价值流图绘制

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价值流程图

=22 CT = 117s 节拍时间：10S 等待3天可用时间：11H Quality 97% 360只/H 3天确定精益生产改善机会 38天制造时间=23.08+13+42+3+38=119.08天 I 等待31天
IQC检验
CT = 1243s 节拍时间：12S 等待13天可用时间：11H Quality 90% 300只/H 13天
.
定拍生产循环
出货
裁剪
= 6 7天库存 CT =148s 节拍时间：12S 可用时间：22H Quality98%
=78
=52 CT = 1064s 节拍时间：12S 可用时间：11H Quality95 %
=26 CT = 117s 节拍时间：12S 可用时间：11H Quality 97%
FIFO
注意!
产品多样性可能成为限制性因素
23
形成愿景
我们想让它成为何种工厂? 什么可以确保客户满意? 我们想得到客户何种评价? 我们的愿景和组织商业目标是否一致?
24
在现状图上标注改进点
确定合理的排期点
明确系统中哪个点是节拍时间最长的，并将其单
独列出确定哪些工序可以合并进单元（创造生产流）
30
项目完成了?
当未来形态成为现实，它就成为现在形态现在我们只是站在持续改善提高旅程的起点为完美而努力!
31
什么是精益生产-三个层次
32
什么是精益生产-价值流层五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户的立场上
Value Stream 价值流
在价值流图绘出从左至右的时间轴，按事件先
后顺序标出

教你高效绘制价值流图

27,600 sec/shift
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
1
C/T = 62 seconds C/O = 0
- 1600 LH - 850 RH
冲压加工
图表:
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
C/T = 62 second C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shif
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes

如何绘制VSM-价值流分析图

数据盒只记录实际需要的数据，不一定要记录上面的全部信息
精益价值流的观念
➢ 第一个观念：遵循值流来重新架构组织
➢ 价值流的改造是一件大工程，它是各个职能的成员组成的一个团队，并选出一个合适的Leader。为了有效支持改造工作，管理方面的和实质的资源必须步调一致，遵循价值流团队所设定的目标，各成员定期向负责人汇报进度。
TT = 60 sec.
Daily Ship Schedule
18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs
2 Shifts
1x daily
I
Coils 5 days
Stamp 200 t
MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks
精益价值流的观念
➢ 第六个观念：只对价值流中的一个制程发出生产排程
➢ 价值流中的信息流(information flow)可以简化，在精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引导程序(pacemaker process)。引导点必须排除值流中其他程序的产能限制，来安排全部上游程序的生产步调。选定引导程序是非常重要的。
27,600 sec. Avail.
I
1600 L 850 R
Sub-Assembly
1
OCT = 62 sec D/R = 62 sec C/O = 0 REJ = 6% U/T =100% 2 Shifts
500 ft coils
Tues & Thurs
6-week
1客. 户WfaFWx需eoerekhlc求yaastt时is 间Tak是MPCtRroT多Ponidmt少ureoc？?ltion

价值流程图-VSM

– Group similar products together.
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。统计你怎样与供给商和客户沟通。统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部）客户流程旳实际需求，直接推动未完毕产品经过流程。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一流程环节旳客户。当需要时（拉动）由客户要求数量，而不是简朴旳根据前面生产环节生产并直接送到客户处（推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式

《价值流图绘制》课件

《价值流图绘制》PPT课件
什么是价值流图？
价值流图是一种图形化工具，用于描述和分析产品或服务的价值流程。它可以帮助我们了解价值创造和浪费的部分，以及优化流程并发现改进机会。
价值流图的作用
1 优化价值流程
通过可视化流程，识别并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2 发现改进机会
揭示隐藏的优化潜力，帮助改善流程，降低成本并提升顾客满意度。
3 帮助决策
价值流图提供了流程信息和数据，以支持决策制定，在制定战略和目标时提供依据。
如何绘制价值流图？
1 确定范围
2 识别价值流程
选择要绘制的价值流程或产品，并明确边界、输入和输出。
细化价值流程，标识添加价值和非价值的步骤，识别等待时间和浪费。
3 绘制价值流图
使用适当的符号和图形工具，可视化绘制识别的价值流程。
进行数据采集和分析，与相关团队和专家进行反馈和校正，确保绘制的价值流图准确无误。
3 如何正确应用价值流图？
价值流图应作为持续改进的工具，定期评估和更新，与团队合作，找到并实施改进措施。
总结
价值流图是优化流程、发现改进机会和帮助决策的重要工具。通过正确绘制和实践，可以提高效率、降低成本，并提升产品和服务质量。
4 分析价值流图
分析流程，寻找改进机会，为改善方案和行动计划提供依据。
实例演示
让我们通过一个实际操作来演示如何绘制一个具体的价值流图。我们将展示绘制的过程以及其中的关键步骤。
常见问题
1 如何解决画不好的问题？
建议参考示例和专业指导，练习和熟悉符号及其用法，并随着经验的积累逐步改善技巧。
2 如何保证准确性？Fra bibliotek

如何绘制价值流程图

• 出门 •1x •Daily
•I
•Coils •5 days
• 供方
• 过程1 • 上游
• 过程 2
•顾客
• 过程3 • 下游
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
价值流图
❖ 以笔纸为工具，让你看到和理解材料和信息的流，产品是如何通过价值流形成的
• 信息
• 生产流动
• 材料
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
价值流图－要点
v v v v v v v
PPT文档演模板
•1
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•I
•1200 L • 640 R
•ASSEMBLY #2
•1
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•ASSEMBLY #2
•I
•1
•2700 L •1440 R
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
ACME 冲压加工
• 发货
❖ 每天1卡车 ❖ 20件 /盘 ❖ 10盘 /托架
•1x •Daily
❖ 30 “L” 盘/天
❖ 16 “R” 盘/天
❖ 存货 - 2700 L - 1440 R

价值流程图-VSM

机会点
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度

价值流程图课件

© Celerant Consulting
看板路径精益改善点
步骤3: 设计未来状态图
© Celerant Consulting
制作未来状态图之目的
q 形成实施精益生产体系计划的基础 q 通过推动或持续流动形成同客户相连的增值流 q 让项目成员参与未来业务规划，让他们的出主意
?
© Celerant Consulting
© Celerant Consulting
工厂价值流未来状态图
供应商
物料
每周 66
供应商循每天环 11
TAKT时间 39600秒 3300只
.
采购
= 12 秒 D-7
1 小时
1.
裁剪
车缝
PMC
D-6 D-6
1 小时
1.
手工
业务
HallMark
每日出货计划
每周 20000
只
每周
1 小时
1.
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
5
© Celerant Consulting
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据我们假设的数据我们可证明的数据我们需要搜寻的数据
作出决定
定拍生产循环
包装
出货
=6 7天库存
CT =148s 节拍时间：12S
可用时间：22H Quality98%
=78
1天库存
CT = 1243s 节拍时间：12S
可用时间：11H Quality 90%
=52
CT = 1064s 节拍时间：12S

精益价值流图VSM如何绘制

PART 04
价值流图绘制
请根据以下提供的信息进行绘图
一个三不像动物
公鸡的头
猪的身体
猎豹的尾巴
公鸡的头
猪的身体
猎豹的尾巴
价值流图符号
物料流动标识
序号
符号
含义
注释
1
工序/过程
表示工序过程或部门，如生产控制部门。
2
外部公司
表示外部顾客、供应商或制造商。
3
数据箱
用于记录每个制程过程、部门及顾客相关信息。
8
什么是价值流VSM
价值
客户通过哪些方式来确定价值？
客户的声音VOC(Voice Of Customer)
用于描述企业在生产产品或执行流程过程中的需求。
企业的声音VOB(Voice Of Business)
是指顾客对其品牌、产品和服务的反馈。
外部客户（客户端或市场消费者）
内部客户（内部管理者或下游工序）
XX产品装配线
数据量大和过程细节体现，用于识别改善机会、过程更新管理和数据分析等。
简化版产品族价值流图，用于高层的决策战略和数据查看。
现状价值流图
32
未来价值流图
“未来状态价值流图” 用来体现经过一系列改善活动后需达到的未来状态水平的价值流图。
一系列改善活动
所有KPI达成状态
33
理想价值流图
“理想状态价值流图” 用来体现三年或五年精益战略达成的最终状态水平的价值流图。
1
基准节拍点
最后一个连续流的起点。
3
电子信息流
通过电子数据交换信息。
4
信息
信息内容、批次、频率等。
5
生产看板
每个看板对应一个指令，用来指示生产的种类和数量，非跟单、跟随使用，需配送看板配合使用。

价值流程图绘制方法(精益生产)

优化工作流程
对工作流程进行优化，消除浪费，提高生产效率。
引入新技术
引入新技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平。
培养员工的价值流意识与能力
培训员工
对员工进行价值流相关培训，提高其对价值流的认识和理解。
鼓励员工参与
鼓励员工参与到价值流改进过程中，发挥其主动性和创造性。
建立激励机制
建立激励机制，对在价值流改进中做出贡献的员工给予奖励和表彰。
05
价值流程图的持续改进
定期审查与更新价值流程图
定期审查
价值流程图绘制完成后，应定期进行审查，以确保其与实际生产过程保持一致。
VS
更新价值流程图
随着生产过程的改进和变化，价值流程图也应随之更新，以反映最新的生产状况。
持续改进的策略与方法
识别瓶颈
通过价值流程图，识别生产过程中的瓶颈，并制定相应的改进措施。
非价值流
描述生产过程的原材料、组件、信息和能源的来源。
描述生产过程中的浪费环节，如等待、库存、搬运、重复作业等。
价值流程图的作用
识别生产过程中的浪费
提高生产效率
通过绘制价值流程图，企业可以清晰地看到生产过程中的浪费环节，从而有针对性地采取措施消除浪费。
价值流程图可以帮助企业优化生产流程，减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。
增强了企业的竞争力。
THANK YOU
服务流程梳理
利用价值流程图对服务流程进行全面梳理，包括客户需求、服务提供、售后支持等环节。
服务效率提升
基于价值流程图的分析结果，优化服务提供方式，提高服务效率和质量。
服务创新
通过价值流程图发现服务中的瓶颈和浪费，实施服务创新，如开发新的服务项目、优化服务流程等。

如何绘制价值流图

如何绘制价值流图课程描述：在推动精益生产的过程中，价值流图技术是一项非常好用的工具。

通过绘制价值流图我们可以：1.让整体流程可视化，使我们的目光不仅仅只注意单个流程；2.可以从顾客角度看待整个流程，以便更好的服务于顾客；3.能明晰上游对下游工序的影响；4.便于识别流程中的浪费；5.显示出物料和信息流之间的关系；6.可以将不同部门或职能的问题联系起来。

那么，如何绘制价值流图？绘制价值流图之前我们需要做哪些工作和准备呢？本课程将结合实战案例，由资深精益管理实务专家来为您一一阐述！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然不同企业在绘制价值流图的过程上存在一些差异，但万变不离其宗！下面我们从多年的工作经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！在实际工作过程中，绘制当前状态的价值流图可以从以下三方面开展：第一，做好前期准备；第二，确定产品族；第三，绘制当前状态的价值流图。

前期准备阶段，我们需要确定价值流经理和组建团队，同时最好有工厂最高管理者参与。

在确定产品族时，需要先进行产品族的划分：1.列出所有的产品名称；2.明确每种产品的工艺流程；3.产品族确认。

然后选择产品族，我们需要建立权重分析表；4.开展头脑风暴确认分数；5.选中产品族。

前期准备完成后，我们开始绘制当前状态的价值流图。

准备工具，包括铅笔、橡皮、白纸和秒表，到现场采集信息，在现场绘制，以保证数据的真实性，杜绝在各类相关文件中寻找相关数据，并坚持一个人绘制整个的价值流图。

在绘制过程中，要确定出客户需求，绘制生产流程，确定供应商信息，完善信息流，确认交付时间梯度，这样，一个当前状态的价值流图就出来了。

最后我们把所有的环节串起来就形成了“绘制价值流图”的大致方法与技巧。

或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何绘制价值流图。

（思维导图可以下载后放大看，更清楚！）相关课程：如何利用生产软件做生产信息收集如何与物流部门沟通如何与物流部门沟通如何做好生产报表管理如何制定维修计划想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程。

VSM(价值流图中文)ppt课件

根据价值流图的分析结果，重新规划生产布局，提高设备利用率和生产效率。
实施精益生产
引入精益生产理念和方法，通过持续改进和全员参与，不断优化生产流程，降低生产成本。
18
供应链协同与整合
供应链可视化
通过价值流图将供应链各环节进行可视化展示，提高供应链透明度和协同效率。
供应商选择与评估
利用价值流图对供应商进行全面评估，选择优质供应商并建立长期合作关系。
5
价值流图发展历程
起源
价值流图起源于日本丰田汽车公司的精益生产理念，旨在通过消除浪费来提高生产效率。
发展
趋势
未来，随着数字化和智能化技术的发展，价值流图将更加注重数据驱动和实时性，实现更加精准和高效的流程优化。
随着精益生产理念的普及，价值流图逐渐被应用于其他行业和领域，成为一种广泛使用的流程优化工具。
制定实施计划
制定改进方案的实施计划，包括时间、资源、风险等方面的考虑
。
2024/1/26
16
04
价值流图在企业管理中应用实践
2024/1/26
17
生产流程优化与再造
2024/1/26
识别生产流程中的浪费环节
通过价值流图分析，发现生产过程中的无效等待、过度生产、不必要的运输等浪费现象。
优化生产布局和设备配置
库存优化与物流管理
基于价值流图分析，合理规划库存和物流管理策略，降低库存成本和运输成本。
2024/1/26
19
客户服务质量提升
2024/1/26
客户需求识别与响应
通过价值流图分析客户需求和反馈，及时响应并改进产品和服务。
服务流程优化
优化客户服务流程，提高服务效率和质量，提升客户满意度。

七步曲绘制价值流程图

七步曲绘制价值流程图在精益圈内，我们公认价值流程图是最重要的精益工具之一。

在过去几年里，笔者无数次收到管理者、EMBA、MBA学生和精益实践者的提问：如何正确绘制价值流程图、如何借助这个重要的工具“火眼金睛”地发现流程中存在的问题。

就这个话题，笔者与大家分享三篇文章：《七步曲绘制价值流程图》《使用价值流程图的九个建议》、《设计未来状态的八个关键问题》。

今天呈现给你的是其中的第一篇文章。

绘制价值流程图有七个步骤：①明确企业战略，②确定产品线，③选定价值流经理，④绘制现状图，⑤介绍现状图，⑥绘制未来图，⑦列出计划与实施。

1.明确企业战略正如詹姆斯∙沃麦克和丹∙琼斯在《学习观察》一书的推荐序所强调的，只有将改善和精益生产战略性地应用在价值流中，才能获得最大的成效。

在使用价值流程图这个重要工具时，企业管理者和精益工作者都要明确了解公司的战略目标：扩大销售？提高利润？增加现金流量？提高客户满意度？增加股东权益？还是其他什么目标？2.确定产品线选择产品（对医院、超市、银行、物流等服务性行业而言，服务种类就是产品线）非常重要，有几个指导事项供参考。

第一、选择的产品最好在企业当中占的业务比例比较大，比如所在的企业，一年销售收入1亿，尽量选产品和服务有2000万、3000万左右的，而不去选收入只有几百万的产品线。

第二、把产品或服务所涉及的各个步骤全部列出来，尽量挑选步骤差不多的、相近的，那么在分析价值流的时候，分析的不仅是一个产品和服务，而是相近的2、3个产品。

著名精益大师迈克•罗瑟和约翰•舒克在其编写的《学习观察》一书中选了二个产品，一个叫左置转向支架和右置转向支架。

这二个产品在结构上有些许差别，但其加工步骤和使用的设备完全一样。

确定要分析、改善的产品线或服务以后，我们就可以选择价值流。

价值流既有宏观的又有微观的。

大的可以横跨整个公司，或者包括供应商在内的多个公司。

当然也可以小的，比如板金材料的加工，从钢板开始，到冲压成一块一块的零件，这更多是一个工序的价值流。

如何绘制价值流图

怎样开始绘制价值流图万事开头难，绘制价值流图也一样，困难在于如何开始。

我在这里尽可能地用比较简练的语言给大家打开绘制价值流图的大门。

价值流图是精益制造理念体系的一个重要组成部分。

其意义很多，这里就不一一阐述了，我想用简单明了的步骤向大家介绍如何实际地绘制价值流图。

在我罗列绘制价值流图的要点及步骤之前，有几个基础的概念，需要介绍清楚：第一、精益的五大原则，即：价值、价值流、流动、拉动和追求完善。

这五大原则也可以被看作是我们推行精益的五大步骤。

虽然在这些步骤中谁前谁后，可以被灵活掌握，但是其中有关价值的定义却应永远处在首位。

第二、流程本身，我这里讲的流程是指将一种输入转变成一种输出的一系列逻辑的活动过程，其中我们必须得要将这个定义再进一步分解来了解它的确切含义。

我们所指的输入是一个对象，它可以是一个实物，也可以是一个信号或信息。

那么输出和输入是一样的，它也可以包括实物或信息。

我所讲的逻辑是指流程中的每一步骤的相互依懒性，换句话说，如果没有流程中的第一步骤，第二步骤就不可能发生。

第三、流程必须有一个明确的始、终点。

这种始、终点可以被主观地定义。

但一旦定义好，它就不应当被改变。

另一方面，如果它是一个更大流程的一部分的话，它必须与前后流程有一种无缝衔接。

对流程的评估标准，应当始终以时间为单位。

由于流程的逻辑性，使得输入或输出物只能是单件的。

这一点很重要。

有一种普遍存在的认知，即：流程的能力可以被它的输出物的量来衡量，这种看法在精益中是应当被排斥的。

另外，绘制价值流图需要一些实际操作的工具，我把它简单地列在下面，供大家参考。

别忘了，绘制价值流图的基本目的有两点，一是：实地地了解流程的真实过程；二是：在这过程当中，把价值与过程的时间分布联系起来，对基本的工具要求可以因人而异。

下面就是工具的清单：1、铅笔（最好是带橡皮的铅笔）2、卷笔刀3、A4白纸4、一个板夹5、记时器（可以是手表、秒表，凡时能记录时间的东西，计时器要统一保持一致）6、电脑（特别注意：电脑只能用在绘图本身，它没有搜集收据或帮助做判断的功能）以下就是如何绘制价值流图的基本步骤：第一步、定义价值（这项工作可以通过SIPOC完成。

价值流图VSM绘图教程PPT课件

2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍，需要收集一些必要的、可以帮助绘制未来状态图的数据，并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
6
绘制VSM Step1 — 客户栏
.
1. 绘图从客户需求开始改善最重要的是从客户的角度来确认产品的价值
2. 用数据箱记录客户需求需求量/交货频率/交货单位最小批次量/工作时间
7
绘制VSM Step2 — 生产工
序
.
1. 用工序框代表不同的工序物料从一个工序向另一个工序移动流程不连续或材料中断时，物料流自然停止
某些特殊情况，超市并不适用如订制品、保质期短的材料、少量但高价的零件等。可设置一个“顺序拉动”即先进先出FIFO来取代超市。
• 定拍工序按客户订单来控制生产
• 定拍工序往往是价值流中连续流的最后一个工序
• 定拍工序后面的流程按FIFO方式移动
.
16
精益均改衡生善产
D1
集中生产
D2
D3
成品库存量大，原材料及在制品多，适应变化的灵活性差。
.
21
感谢您的聆听
.
22
价值流图绘图教程
季正勇
.
1
目录
01
价值流图
02
VSM图标
03
绘制现状图
04
绘制未来图
.
2
价值流图 VSM
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

价值流图技术PPT课件

发货
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
仓库
3.2.4识别价值流中的增值与非增值时间
增值活动（VA)
无效活动(NVA)
定义:任何符合客户需求的动作、服务、材料变化
定义:任何不符合客户需求的工作、服务、材料变化。所有可以被取消、简化、降低、合并的动作。
先进先出料道
Max 80 pcs.
5.2规划将来状况应考虑的要点
5.2.5 在所有工序中，瓶颈在什么地方？选定何处作为生产控制节拍？
1.2价值流图分析的作用
分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力帮助发现浪费源展示了信息流与物流之间的联系广泛沟通的工具确定优先次序结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难形成实施计划的基础建立起确定改善目标的数据基础
组装1
C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap
发货
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
天
35S
25.8天
天
天
2.0
8.3
148S
48S
60S
天
3.5
5S
天
4.5
7.5
仓库
3.2.7当前状况图示
XX钢铁厂
每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况
小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类
3.1.1产品分族矩阵
工艺顺序、关键设备或工序
工序1