门尼焦烧的测试规定
门尼粘度测试
门尼粘度门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。
门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。
转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。
门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。
门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。
门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。
门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。
按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。
其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。
习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。
用途：1.用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等2.微机控制、数据显示、自动校准,是橡胶工业及科研单位理想的试验仪器..3.采用进口智能数字式温控仪表,调整设定简便,控温范围宽.4.使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构.5.采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线.6.软件平台可为Window 98/me/NT/XP等版本,可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确操作更简单、灵活、方便.7.可靠性高全面体现高度自动化特点.A．高精度传感器：0～100个门尼值。
门尼值精度在±0.5个门尼值以内。
解析度：1/10个门尼值B．控制系统：采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线处理。
门尼测试各参数的意义及MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定
MV2000门尼粘度计用于胶料的门尼松弛测定门尼应力松弛曲线：A.门尼应力松弛之功用：传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考，但以现阶段之加工要求这是不够的，因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性，但是外力消失后之回复速度并无法得知，唯有透过应力松弛曲线才得以更精确的控制加工物之尺寸。
经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因为应力松弛之不同造成。
B.门尼应力松弛之定义有二种：1.在门尼测试测量之后于同一试片上进行的测试，是于测试完成转子快速停止转动后（0.1秒）一设定时间内之门尼粘度输出值之幕定律衰减。
2.同上于转子快速停止转动后30秒时所保持之门尼扭矩的百分读数。
其中提供的数据名词解释如下：a：应力松弛斜率A：应力松弛测试开始之时间（t0）至结束之时间（tf）内松弛曲线之投影面积。
k：为1s时之扭力值。
门尼松弛的概念：一、定义：力学原理：应力松弛是指材料在固定变形下，应力会随时间延长逐渐减小。
应力松弛是材料的一项重要性能，用于比较聚合物分子量分布，了解胶料的工艺性能，评价胶料的均一性与加工性。
二、ASTM-D 1646标准：规定了应力松弛测试方法、应力松弛线性回归分析等要求。
材料力学理论及实践表明：松弛应力与时间的指数成正比关系。
M=k(t)aM—门尼值读数k—常数，取应力松弛开始1秒瞬间的门尼值。
a—指数，用以表示应力松弛的速度。
收缩性强的胶料，在测试过程中容易在模腔中滑动，测量结果与理论会有一些偏差。
三、门尼应力松弛测试原理：应力松弛试验方法是在粘度测试结束后，马达在0.1秒内刹车，模腔内被扭转的橡胶会逐渐松弛，连续测量扭力变化情况，采样频率不低于1次/秒。
做出应力松弛曲线。
应力松弛有以下三个参数1、K值：1秒钟的瞬间扭力值，它和门尼值的差异度会反映胶料的初始收缩性。
2、a值：应力松弛直线的斜率，反映应力松弛的速度。
3、A值：直线下的面积，作为应力松弛的重要参数综合反映应力松弛的性能。
橡胶门尼黏度计校准规范2020
II
橡胶门尼黏度计校准规范
1 范围 本规范适用于橡胶门尼黏度计(以下简称黏度计)的校准。
2 引用文件 本规范引用了下列文件： JJF 1071—2010 国家计量校准规范编写规则 GB/T 1232.1—2016 未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定 第 1 部分：门尼黏度的测
定 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，
目录
引言............................................................................................................................................... II 1 范围............................................................................................................................................. 1 2 引用文件..................................................................................................................................... 1 3 术语............................................................................................................................................. 1 4 概述............................................................................................................................................. 1 5 计量特性..................................................................................................................................... 2 6 校准条件..................................................................................................................................... 2 6.1 环境条件................................................................................................................................. 2 6.2 测量标准及其他设备............................................................................................................. 3 7 校准项目和校准方法............................................................................................................... 3 7.1 校准项目............................................................................................................................... 3 7.2 校准方法............................................................................................................................... 3 7.2.1 校准前检查....................................................................................................................... 3 7.2.2 转子转速........................................................................................................................... 3 7.2.3 转子径向跳动................................................................................................................... 4 7.2.4 模腔闭合力....................................................................................................................... 4 7.2.5 模腔温度........................................................................................................................... 4 7.2.6 门尼黏度示值................................................................................................................... 5 8 校准结果表达........................................................................................................................... 6 8.1 校准记录............................................................................................................................... 6 8.2 校准证书............................................................................................................................... 6 8.3 不确定度................................................................................................................................. 6 9 复校时间间隔........................................................................................................................... 6 附录 A 校准记录格式..................................................................................................................... 7 附录 B 校准证书内容..................................................................................................................... 9 附录 C 转子转速测量结果不确定度的评定示例....................................................................... 10 附录 D 转子径向跳动测量结果不确定度的评定示例............................................................... 12 附录 E 模腔闭合力测量结果不确定度的评定示例................................................................... 14 附录 F 模腔温度示值误差测量结果不确定度的评定示例....................................................... 16 附录 G 门尼黏度示值误差测量结果不确定度的评定示例....................................................... 18
橡胶检测常识及国标
• 照明灯键:控制测试平台内照明灯开关.
作成：周廷东
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• S’：弹性 S”：黏性 • S*：全扭矩 tanPA：黏弹性比 • PA：相角(Phase Angle) P：发泡(Pressure) • PR：发泡速率(Pressure Rate) CR：硫化
速率曲线
• CRI：硫化速率指数 Temp：温度曲线
作成：周廷东
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用途
• MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度、 焦烧.
• 门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、 分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料 硫化工艺性能.
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• 7.指示灯: 按下START键,机台开始运转,指 示灯亮起; 按下STOP键,机台停止运转,指示
灯熄灭.
• 8. START: 按此键,机台开始动作, “PV”栏内 开始计数,指示灯亮起.
• 9.STOP: 按此键,,机台停止动作, “PV”栏内 停止计数,指示灯熄灭.
• 10.POWER: 控制电源启动和关闭.
作成：周廷东
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原理
• 将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保持 在恒定的试验温度下,使其以微小的剪切角 度进行振荡,振荡使试样产生剪切应变,此时 测定试样对模腔的反作用转距（力）,以此 测得相应的数据作为胶料相关性能的评判. 用户可任意编排硫化、预热,等测试,并输出 图形化.可通过一个试样一次测得胶料在原 料、加工、硫化及成品阶段的特性.
• 200 1℃300 1℃等依相关标准规定.
• 测试时间: 24h, 48h, 72h, 96h 等依相关标准规 定.
门尼焦烧的测试规定
门尼焦烧的测试规定门尼焦烧的测试规定根据国标GB1233规定；当用大转子转动的门尼粘度值下降到最低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间,即为焦烧时间t5;从最低门尼粘度值上升35个门尼粘度值的时间为T 35;硫化指数⊿t30=t35---t5用大转子实验时硫化指数可以表征硫化速度；硫化速度小,表示硫化速度快,硫化速度大,表示硫化速度慢; 可塑度试验方法及计算方法计算公式：P=h0-h2/h0+h1h0—试样原高度;h1—压缩3分钟后高度;h2—恢复3分钟后高度;试验方法：温度：70±1℃;预热3分钟,压缩3分钟,常温下恢复3分钟,量取试样高度按上边公式计算.氯化锌母液的制备方法在水中溶解50g浓盐酸,加入氯化锌使之饱合,用量可达9Kg然后加水调整相对密度,使久至为止;每间隔即制备成一种,盖紧封闭,放置数天后使溶液澄清,如果还有氯化锌沉淀,则可加入少量盐酸使之溶解;焦烧混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始;由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧;在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法;以下介绍防止焦烧的方法;首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式;一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂;主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择;肌类、秋兰姆类系辅助促进剂;在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量;将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用;另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正;在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等;但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意;标准的配合量应该是与白炭黑相比二甘醇与聚乙二醇分子量为400 60%,有机胺促进剂SL为%;在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂硫化延迟剂;硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物;因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品;防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用;根据该作者的经验,用量不应超过%;如果必须超过%,则首先应该减少硫化促进剂的用量;不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法;以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决;例如,设定为门尼焦烧时间,125℃对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温;即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷;按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存;对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧;。
橡胶性能测试方法、目的及设备
常用检测设备功能介绍：
1、拉力机：测试橡胶伸长率
2、老化试验箱:可供橡塑产品、电气绝缘及其它材料的热空气老化试验，测试塑料的加速老化结果；
3、橡塑低温脆性试验机：可以对橡胶止水带材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定；
4、冲片机:供橡胶厂及科研单位进行拉力试验前冲切标准橡胶试片用；
5、裁刀：配合冲片机取样用，可裁取拉伸、撕裂等试样；
6、磨耗试验机：对橡胶材料进行磨耗试验；
7、硬度计：用于测定硫化橡胶和塑料制品的硬度；
8、测厚仪：用于测量硫化橡胶和塑料制品的厚度；
9、可塑度试验：切片机用于取直径16mm的试样，然后在可塑度试验机上做可塑性试验；
10、压缩永久变形器：用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温,高温和低温条件下,以一定压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶变形量；
11、冲击弹性试验机：测定硬度为30-85IRHD之间硫化橡胶的回弹数值；
12、无转子硫化仪：用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的最适合硫化时间；
13、门尼粘度计：用来测定各种未硫化的天然橡胶，合成橡胶及再生橡胶的门尼粘度，焦烧时间和流化指数。
门尼粘度仪简介
门尼粘度仪简介：一.规范：门尼测试是根据以下规范实施：1.ASTM D16462.JIS K63003.ISO 2894.GB/T 12325.DIN 535256.BS 16737.AFNOR T43-004/0058.GOST 10722-769.TGL 25-689二.测试方法：门尼粘度仪（Mooney Viscometer）有几个测试方法：门尼测试的方法为在密闭的模腔内有一支转子（Rotor），测试温度为100℃、125℃及135℃（此温度用于焦烧（Scorch）测试），测试时先将温度达到设定值（现在新的仪器设计从室温到100℃通常只需时2.5~3分钟，旧系统约需要40~60分钟），再以橡胶试片将转子包覆于模腔正中位置（如图1.示），以每分钟2转（2 rpm，0.21rad/s ±0.02 rpm）的速度转动转子，量测其扭力的变化，以其值定义为门尼粘度值图1.门尼值的定义为100M(粘度值单位)等于73.5lb-in或8.3N-m，校正时也以100M为校正点，校正精度值为±0.5M，试片分为上下两片，总体积为25±3cm3，其中下面一片中间需打孔，孔的大小视转子中心轴直径大小而定，以方便转子插入，不同厂家生产的设备，中心轴的直径由于设计不同，可能会有些微差距，但是不论如何其只会有些微的差距，现在市售有定体积裁切机，透过特殊设计的裁切机构及裁刀，可以精确的裁切出正确的试片体积，另外有些使用者则只是以重量控制体积，透过比重和体积的乖积，可以得到重量，不管使用哪种方式，都要确保体积维持在许可的范围内，须知不足的试样无法充满模腔，无法测得正确数据，试样太大会造成合模的困难。
因为未硫化橡胶于测试后容易沾粘于模腔或转子上，所以测试时可以高密度PE（HDPE：High Density PE）薄膜纸放在转子及模腔上（图2.示）根据规范HDPE 的厚度不得超过0.04mm （0.0015in ），以免影响测试结果，有些操作者只放film A ，有些操作者同时放film A 及film B ，这是因为转子比较容易清洁，另外是可更精确的量测到胶料的门尼值，因为量测到的完全是胶料，中间没有掺杂了薄膜纸在其中，但是不管如何，对同样的胶进行测试时所用的方式要一致，以避免对比误差的造成。
串联密炼机生产胶料及工艺性能研究
串联密炼机生产胶料及工艺性能研究刘 琳，谭建良，孙 蕾[浦林成山（山东）轮胎有限公司，山东荣成264300]摘要：研究串联密炼机混炼高白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶的工艺和性能。
结果表明，与传统的相切型密炼机相比，串联密炼机具有更好的温控能力，混炼胶的Payne效应降低，硫化胶的物理性能和动态力学性能相当，并且在保证相同胶料性能的条件下减少混炼段数，提高生产效率，降低能耗。
关键词：串联密炼机；相切型密炼机；恒温混炼；白炭黑；恒温曲线；物理性能；工艺性能；生产效率中图分类号：TQ330.4＋3 文章编号：1006-8171（2023）04-0237-05文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2023.04.0237自从德国Wemer & Pfleiderer公司于1879年发明第1台密炼机至1916年英国工程师Banbury 发明由压砣、下落式卸料门与混炼室构成的密炼机，使橡胶、炭黑和助剂能在一个特定的全封闭机械空间内混炼。
到1934年开始使用啮合型密炼机，工程师们又对密炼机的转子类型、电动机、液压系统、冷却系统、密封装置和压砣的压力调控技术等进行了改进和完善，使配合剂漏出减少、操作安全、劳动强度减轻、生产效率提高，产品质量与工作环境得到改善。
至今为止，橡胶混炼加工理论没有出现革命性的突破。
目前仍以相切型密炼机和啮合型密炼机为橡胶工业制备胶料的主要设备，其地位尚不可动摇[1-3]。
本工作对串联密炼机的工艺性能进行对比研究。
串联密炼机一般由一小一大规格的啮合型密炼机上下串接在一起。
例如GE420/GE800T型密炼机，GE420型密炼机在上方，带压砣，GE800T 型密炼机在下方，不带压砣，而是带一个接料槽。
上方的密炼机用于胶料的变温及恒温混炼，下方的密炼机具有分布混炼功能、良好的温度控制性能以及优化的通风、冷却及快速排料功能，主要用于恒温混炼。
实用橡胶工艺学复习资料大全
绪论橡胶配合加工内容●主要内容：原料及配合；加工工艺过程；性能测试。
●配合系统：生胶，硫化体系，补强填充体系，防老体系，增塑及操作体系，特种配合体系。
●加工过程：炼胶，压延，挤出，成型，硫化。
●塑炼：定义为降低分子量，增加塑性，改善加工性能，制成可塑性符合要求的塑料胶。
●混炼：定义为经过配合，将橡胶与配合剂均匀地混合和分散，制成混炼胶。
●门尼粘度：用门尼粘度计测量的是橡胶的本体黏度，原理是将胶料填充在粘度计的模腔和转子之间，合模，在一定温度下〔一般为100℃〕预热〔一般1min〕，令转子转动一定时间〔一般4min〕时测得的转矩值〔N·m〕。
该值越大，说明胶料的黏度越大，常用ML〔1+4〕100℃表示。
●门尼焦烧：这是个说明胶料焦烧时间的指标，通常是在120℃下测定〔加有硫化体系配合剂〕从最低点起，上升5个门尼值的时间。
这个时间越大说明胶料越不容易发生焦烧，加工越安全。
第一章生胶❖分类〔按来源〕：天然橡胶〔NR〕和合成橡胶。
合成橡胶又分为通用橡胶和特种橡胶。
❖通用橡胶：丁苯橡胶〔SBR〕、顺丁橡胶〔BR〕、异戊橡胶〔IR〕、丁腈橡胶〔NBR〕、氯丁橡胶〔CR〕、丁基橡胶〔IIR〕、乙丙橡胶〔EPM，EPDM〕.❖不饱和非极性橡胶：NR、SBR、BR、IR；不饱和极性橡胶：NBR、CR；饱和非极性橡胶：EPM、EPDM、IIR；❖天然橡胶〔NR〕主要由顺—1,4—聚异戊二烯构成，其综合性能好。
❖丁苯橡胶(SBR)是丁二烯和苯乙烯的共聚物，是产量最大的通用橡胶，70%用于轮胎业，根据聚合方法分为乳聚丁苯和溶聚丁苯。
❖苯乙烯含量对丁苯橡胶性能的影响：随着苯乙烯含量的增加，其SBR的性能向聚苯乙烯趋近。
表现为Tg、模量、硬度上升，耐热老化性变好，挤出收缩率变小，挤出物外表光滑，而耐磨性下降，弹性减小。
❖顺丁橡胶(BR)也称聚丁二烯橡胶，弹性最好的通用橡胶，滞后损失小，生热少。
❖乙丙橡胶(EPM,EPDM)属于碳链饱和非极性橡胶，耐臭氧老化性和耐热老化性是通用橡胶中最好的，被誉为不龟裂的橡胶。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶配方设计基础-2+3+4+5+6+7+8
Vi% = Vi /∑Vi ×100%
2. 配方的表示形式
4. 生产配方（Mi ）：
取胶料的总质量等于炼胶机的装胶量
Q，各组分以实际用量表示。
M i = Q× m i / ∑ m i
配方换算
①质量分数配方计算：mi=mi/∑mi ②体积分数配方计算：
Vi=mi/ρi[∑(mi/ρi)]
③生产配方计算：Mi=Qi×(m/∑mi)
胶的粘度，改善加工工艺性能。
硫化：
“硫化”因最初的天然橡胶制品用 硫磺作交联剂进行交联而得名，随 着橡胶工业的发展，现在可以用多
种非硫磺交联剂进行交联。
硫化：
因此硫化的更科学的意义应是“交
联”或“架桥”，即线性高分子通
过交联作用而形成的网状高分子的
工艺过程。
硫化过程：分为四个阶段：
硫化过程：
橡胶配方设计基础
1、概 述
橡胶配方设计：根据橡胶产品的
性能要求和工艺条件，合理地选用
原材料，并确定各种原材料的用量 配比关系，使得胶料的物性、工艺
性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照
一定比例的一种组合。
五大体系：
生胶体系 ( 高聚物单用或并用 ) ：母
体材料或基体材料
橡胶配方的表示形式
原材料名称， (g/cm3) NR 0.92 硫磺 2.05 促进剂M 1.42 ZnO 5.57 St 0.92 C.B. 1.80 合计 基本配 体积分 质量分数 生产配 方,质量 数配方 配方/％ 方，kg 份 /％ 100 62.20 76.70 50.0 3 1.86 1.03 1.5 1 0.60 0.50 0.5 5 3.10 0.63 2.5 2 1.24 1.54 1.0 50 31.00 19.60 25.0 161 100 100 80.5
GA109-1995 电梯层门耐火试验方法
３５ 缝隙测量仪 ． 有两种类型的缝隙测量仪可以用来测量电梯层门的缝隙量， １ 如图 所示。缝隙测量仪 由 不锈钢组成， 并配以绝缘手柄， 测量仪的 测量精度为士 ． ｕｏ ０５ ｎ ｎ
绝缘手柄
单位： ｍｍ
绝缘手柄
图１ 缝隙测量仪
４ １３ 误 筹 ．．
１０ １０
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准 炉内温度上升允许的平均偏差值由式（） ２确定：
、 ｘ 一 八， ，１ ＡＡ ０ －一 ０ ｝ ｝
（夕 ） 氏 划 明
（） ２
式中 ｄ 平均偏差值； — Ａ － 炉内平均温度对时间函数的积分值； Ａ一 时间一 温度标准曲线对时间函数的积分 ，
十三、 防 火 材 料
１９ ０９
３３ 炉内 ． 压力的测试装置 炉内压力测试装置应满足 （ ７３ 第 １４ ３ ６３ ． 条的规定。 Ｂ ３４ 试件背火面辐射强度的测试装置 ． 测量试件背火面辐射强度的辐射仪， 应具有瞄准和接收系统， 能进行数值的打印， 并能 绘制时间与辐射强度的关系曲线。辐射仪位置和视角的 选择要保证可以测量电梯层门 发出
和纸板燃烧性能试验方法》 。
２ ． 电梯层门耐火试验方法》 Ａ ９ ９５ ２《 Ｇ １ －１９ ０
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了电梯层门耐火试验的试验设备、 试验条件、 试验要求、 试验程序和耐火时 间判定条件等项内容。 本标准适用于候梯一 ９ 硕 受火的电梯层门的耐火试验。
（） １ Ｔ ４１ ｌ ８ ） ２ ＝ ｏ ｏ ＋ ＋ ０ ３５ ｇ （ｔ １ 式中 Ｔ 升温到 ｔ — 时炉内的 平均温度（ ； ℃） ｔ 试验所经历时间（ ｉ ｏ — ｍｎ ） 表示以上函数的曲线如图２ 所示。
门尼粘度仪使用说明书
南京绿金人橡塑高科有限公司
门尼粘度仪
1、仪器名称：门尼粘度仪
2、主要用途：门尼粘度仪用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。
3、操作流程：
（1）依次将门尼粘度仪电源及电脑打开，启动测试程式。
（2）根据实验目的设定测试条件。
（3）检查实验准备完毕，放入样品，点击“开始”进行实验。
（4）测试完毕，取出试样，记录实验数据。
（5）实验完毕，关掉电源，清理操作平台。
4、注意事项：
（1）检查电源、空气压缩机是否接好。
（2）测试时需注意温度是否稳定。
（3）当更换转子或转子置放于机器外部时间较长时，于测试前需置入模内预热，以免影响测试结果。
（4）当转子花纹模糊时需予更换，以免影响测试结果。
（5）保证足够的样品，可以充满模腔。
（6）待测试样需保存于标准规定环境中。
（7）在门尼粘度测试试验中，本实验仪器门尼粘度数值最高设定为200，超出设定则无法读取数值。
（8）为防止胶料渗漏到仪器里面，一般实验需用玻璃纸上下放置在转子上。
混炼胶的质量控制
混炼胶的质量控制
混炼胶质量的好坏，直接关系着后续加工工序的工艺性能和制品的质量。
因此，控制和提高混炼胶料的质量是橡胶制品生产中的重要环节。
评估混炼胶质量的依据，就是对混炼胶进行快速检验的结果。
快速检验的方法就是在每车胶料混炼好后进行下片时，于其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形、密度等，将测得的结果再与规定的标准进行比较，从而判断混炼胶的质量是否符合要求。
除此之外，还可以辅助以在生产线上用目测的方法，结合经验检查混炼胶分散的程度。
对混炼胶料进行快速检验，其目的是为了判断胶料中配合剂是否分散均匀，有无漏加或错加配合剂，以及操作及其控制是否符合工艺要求等，以便能够及时发现质量问题并进行补救。
混炼胶的快速检验，除了采用传统的试片硫化法检测之外，采用各种测试仪器则可更快、更准确地实现在线测试。
例如，使用门尼粘度计快速测出胶料的门尼焦烧、流变性能及硫化曲线，这已经在很多橡胶企业得到应用。
还有一些橡胶企业应用流变仪来检测混炼胶的质量，采用该仪器可以测定出胶料的初始粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化速度、硫化平坦性、返原性以及硫化胶的模量等各种工艺参数和全部硫化性能。
有人还提出了胶料的粘度与密炼机转子的转矩或功率成正比的快速检验理论，瞬时功率控制法，可以按照预定的粘度排胶来结束混炼，从而大大提高了混炼胶的质量均一性。
可以做到每车胶
料混炼结束时，立即测出胶料的主要质量指标，如门尼粘度、可塑性数值、分散度、密度等数据。
这是一种对混炼胶进行智能化的控制和管理，是对混炼质量的在线检测或预测。
门尼松弛
门尼松弛：一、定义：力学原理，应力松弛是指材料在固定变形下，应力会随时间延长逐渐减小。
应力松弛是材料的一项重要性能，用于比较聚合物分子量分布，了解胶料的工艺性能，评价胶料的均一性与加工性。
二、ASTM-D 1646标准：规定了应力松弛测试方法、应力松弛线性回归分析等要求。
材料力学理论及实践表明：松弛应力与时间的指数成正比关系。
M=k(t)aM—门尼值读数k—常数，取应力松弛开始1秒瞬间的门尼值。
a—指数，用以表示应力松弛的速度。
收缩性强的胶料，在测试过程中容易在模腔中滑动，测量结果与理论会有一些偏差。
三、门尼应力松弛测试原理：应力松弛试验方法是在粘度测试结束后，马达在0.1秒内刹车，模腔内被扭转的橡胶会逐渐松弛，连续测量扭力变化情况，采样频率不低于1次/秒。
做出应力松弛曲线。
应力松弛有以下三个参数1、K值：1秒钟的瞬间扭力值，它和门尼值的差异度会反映胶料的初始收缩性。
2、a值：应力松弛直线的斜率，反映应力松弛的速度。
3、A值：直线下的面积，作为应力松弛的重要参数综合反映应力松弛的性能。
综合分析上述三个参数，统计比较实际加工效果，从而不断调整提高材料配方及工艺水平。
作为一种新的检测方法，应力松弛改变了门尼焦烧测试功能单一，不能全面反映胶料加工性能的状态。
为门尼粘度试验机开辟了更广泛的应用前景，提供了更多的测试手段和分析工具，作为一种标准配置，具有很大的发展潜力和探索空间。
所谓应力松弛，就是在固定的温度和形变下，聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象。
这种现象也在日常生活中能观察到，例如橡胶松紧带开始使用时感觉比较紧，用过一段时间后越来越松。
也就是说，实现同样的形变量，所需的力越来越少。
未交联的橡胶应力松弛较快，而且应力能完全松弛到零，但交联的橡胶，不能完全松弛到零。
线形聚合物的应力松弛的分子机理：拉伸时张力迅速作用使缠绕的分子链伸长，但这种伸直的构象是不平衡的，由于热运动分子链会重新卷曲，但形变量被固定不变，于是链可能解缠结而转入新的无规卷曲的平衡态，于是应力松弛为零。
门尼粘度计校准规范
门尼粘度计校准规范SDLHCJ01A-20102010.1.10发布2010.3.10实施山东省国防工业计量站鲁北办事处编制：审核：批准：目录1.范围………………………………………………………………2.引用文献…………………………………………………………3.概述………………………………………………………………4.计量特性…………………………………………………………5校准条件…………………………………………………………6. 校准项目和校准方法…………………………………………7.校准结果的表达………………………………………………门尼粘度计校准规范1范围本规程适用于新制造、使用中、修理后的橡胶门尼粘度计的校准。
2引用文献JJG 102-913概述门尼粘度是测定门尼粘度，并可测定混炼胶焦烧时间和硫化指数等的仪器。
门尼粘度是指在一定的试验温度下，粘度计的转子以一定的速度转动，对试样施加一定的剪切力，测出胶料对所施加转矩的抵抗能力，抵抗力大，门尼粘度就大，可塑性就小。
在模腔、转子的几何尺寸一定的条件下，试验温度、转子的转速和转矩直接影响门尼粘度的准确度。
4计量特性控温范围：室温70-150℃误差为±0.5℃。
测温范围：0-200℃，分辨率：0.1℃6.2校准方法6.2.1转子和模腔几何尺寸的校准用游标卡尺测量转子和模腔各部分尺寸，准确到0.02mm。
6.2.2模腔温度的校准6.2.2.1升温，调节设定温度，最高应能大于150℃。
一般应选取100、120、125℃。
6.2.2.2将标定后的热电偶焊接在测温模型上、下端面25mm的圆周处，然后把测温模型放置在上、下模体中间合模压紧，待温度稳定后用系统准确度高于0.25℃的温度测量仪表测量模腔温度。
6.2.2.3每个设定温度间隔15min测定一次，至少测量三次，其波动范围应在设定值±0.5℃以内。
6.2.2.4在模腔温度校准合格后，取100℃、120℃和125℃三点分别恒温。
轮胎半制品的质检与测试
胶料硫化特性的测定
硫化曲线分析：在硫化仪、硫变仪的记录仪上能自动 连续地画出胶料模量（亦即转矩）随时间而变化的 曲线—硫化曲线，其形状大体有三种。 A、具有还原特征的硫化曲线。其特征是当力矩上升至 一定值（最大值）后即很快转为下降。
B、具有水平趋向（或不具有最大力矩）的硫化曲线。 其特征是当力矩上升至一定数值（最大值）后仍保 持有一段较长的平坦部分。
橡胶粘度试验的影响因素为：
未充满模腔造成。厚度超过8mm，粘度值较平稳，重 视性好，但若试样过厚，转子插入下密闭室孔就困难， 故最好保持在8～10 8mm。
胶料门尼焦烧时间的测定
焦烧是混炼胶料的初期硫化现象，即由线性分子开始出 现交联的现象。 门尼焦烧试验是根据混炼胶料门尼粘度值的变化来测定 在一定温度下开始出现硫化现象的时间。试验在门尼粘 度计上进行，其转子、试样均与门尼粘度试验相同。
胶料硫化特性的测定
现国外已广泛采用硫化仪试验来控制胶料的质量，从 而取代速度缓慢的经典质量控制法尤其在轮胎厂， 硫变仪被讯速地用于车间24小时混炼胶控制试验。 在橡胶厂里，鉴定使用极短的密炼周期，故采用高 温试验（180～200℃），多数用于次磺酰胺硫化的 胶料，只要4～的测定
ML—最低转矩，N· m(Kgf· cm);
MHL —平衡状态的转矩，N· m(Kgf· cm); MHR —最高转矩（还原曲线），N· m(Kgf· cm);
胶料硫化特性的测定
MH—到规定试验时间后，仍没有出现最高转矩的硫
化曲线，所达到的最高转矩，N· m(Kgf· cm);
ts2_初期硫化（焦烧）时间，即从试验开始到曲线由 最低转矩上升0.1N· m(Kgf· cm)时所对应的时间。 当硫化仪振幅为1℃时，焦烧时间为从试验开始到曲 线由最低转矩上升0.1N· m(Kgf· cm)时所对应的时间ts1
门的燃烧测试标准方法-FM
名称：E 2074-00∈1美国国家标准门的燃烧测试标准方法（包括带侧铰链以及枢轴的双开式弹簧门的正压力测试）1此标准发行固定名称为E 2074。
紧接名称的数字代表标准开始实行的年份，如果是修订版本，则代表上次修订的年份。
破折号之后的数字代表上次重新通过的年份。
上标（∈）表示上次修订或重新通过后编辑有变化。
∈1说明——此燃烧测试反应限制条款于2004年10月更新。
引言此燃烧测试反应标准代替了 E 152 门燃烧测试标准方法，这一标准方法原先受委员会E-5防火标准管制。
E 152标准于1995年1月被撤销，其依据是ASTM （美国试验与材料协会）技术委员会条例管理中的第10.5.3.1节，其中规定标准在上次通过后的第八年年底之前必须更新。
1.范围此燃烧测试反应标准适用于安装在墙体阻止火蔓延的门（参见X1.1-X1.3）。
此燃烧测试反应标准决定门在标准耐火测试中的防火性能。
此方法不能用于决定门在受火后是否能继续使用。
此燃烧测试反应标准旨在测试门在预设受火条件下在开缝处保持不变的能力，按照12.10的要求，受火测试后要使用消防管喷洒灭火（参见X1.4-X1.5）。
此测试方法中的高压消防管喷洒测试不代表消防部门实际灭火中使用的消防管喷洒。
此受火试验不代表所有火灾情况，具体情况会在数量、性质、火力分布，通风、隔间大小和结构以及隔间的受热特点方面有所变化。
但对门在特定受火条件下的耐火性能，此测试提供了相应测试方法。
测试结构或测试条件的任何改变都可能引起门性能的变化。
此燃烧测试反应标准未提供以下内容：对所用材料未经检测的门的耐火测试。
门背火面的温度限制。
但对背火面的温度有测量和记录。
1此测试方法受ASTM委员会E-5防火标准管制，并由小组委员会E05.11耐火标准直接负责。
当前版本于2000年3月10日通过，2000年5月公布。
对镶玻璃的区域允许出现的裂缝数量的限制或者对门和门框之间的侧缝数量和大小的限制。
对通过门的烟雾或者燃烧产物的测量。
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门尼焦烧的测试规定
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
门尼焦烧的测试规定
门尼焦烧的测试规定
根据国标GB1233规定；当用大转子转动的门尼粘度值下降到最低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间，即为焦烧时间（t5）。
从最低门尼粘度值上升35个门尼粘度值的时间为T35。
硫化指数⊿t30=t35---t5(用大转子实验时)
硫化指数可以表征硫化速度；硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。
可塑度试验方法及计算方法
计算公式：P=h0-h2/h0+h1
h0—试样原高度。
h1—压缩3分钟后高度。
h2—恢复3分钟后高度。
!试验方法：温度：70±1℃。
预热3分钟，压缩3分钟，常温下恢复3分钟，量取试样高度按上边公式计算.
氯化锌母液的制备方法
在水中溶解50g浓盐酸,加入氯化锌使之饱合,(用量可达9Kg)然后加水调整相对密度,使久至为止。
每间隔即制备成一种,盖紧封闭,放置数天后使溶液澄清,如果还有氯化锌沉淀,则可加入少量盐酸使之溶解。
焦烧
混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。
由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。
在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。
以下介绍防止焦烧的方法。
首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。
一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝p ill类或次磺酞胺类促进剂。
主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。
肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。
在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。
将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。
另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。
但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。
标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%，有机胺促进剂SL为%。
在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂(硫化延迟剂)。
硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。
因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。
防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。
根据该作者的经验，用量不应超过%。
如果必须超过%，则首先应该减少硫化促进剂的用量。
不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。
以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍，就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时间的范围，在此范围内不断调整解决。
例如，设定为门尼焦烧时间，125℃
对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。
即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。
按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。
对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部胶料焦烧。