渠道衬砌
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在水利工程中，为了保护渠道的稳定性和防止渠道侧壁的冲刷和坍塌，采取一定的材料对渠道进行衬砌加固的工作。
渠道衬砌的实施细则是为了规范渠道衬砌工作的具体操作步骤和要求，确保渠道衬砌工作的质量和效果。
二、目的渠道衬砌实施细则的目的是为了：1. 确保渠道衬砌工作符合相关技术标准和规范要求；2. 提高渠道衬砌工作的质量和效率；3. 保护渠道的稳定性，防止渠道侧壁的冲刷和坍塌。
三、适用范围渠道衬砌实施细则适用于各类渠道衬砌工程，包括但不限于灌溉渠道、排水渠道、河道等。
四、工程准备1. 渠道衬砌工程前，需进行详细的工程勘察和设计，确定衬砌材料和施工方法；2. 采购所需的衬砌材料，并进行质量检验，确保符合相关标准和规范；3. 准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、砼搅拌车、铺砌机等。
五、施工步骤1. 清理渠道：清除渠道内的杂草、泥沙等杂物，确保渠道的干净；2. 挖掘渠道：根据设计要求，采用挖掘机等设备进行渠道的挖掘，确保渠道的形状和尺寸符合设计要求；3. 衬砌材料的铺设：根据设计要求，将衬砌材料进行适当的处理，如切割、修整等，然后使用铺砌机等设备将衬砌材料铺设在渠道内；4. 衬砌材料的固定：使用专用的固定材料或工艺，将衬砌材料固定在渠道内，确保衬砌材料的稳固性；5. 衬砌材料的养护：对已经铺设和固定的衬砌材料进行养护，包括浇水、覆盖等工作，确保衬砌材料的质量和稳定性；6. 渠道的验收：对已完成的渠道衬砌工程进行验收，确保符合设计要求和技术标准。
六、质量控制1. 衬砌材料的质量控制：对采购的衬砌材料进行质量检验，确保符合相关标准和规范；2. 施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工工艺的正确性和合理性；3. 衬砌材料的固定控制：采用专用的固定材料或工艺，对衬砌材料进行固定，确保固定的牢固性和稳定性；4. 养护措施的控制：对已经铺设和固定的衬砌材料进行养护，确保养护措施的有效性和养护期的合理性；5. 渠道验收的控制：对已完成的渠道衬砌工程进行验收，确保符合设计要求和技术标准。
渠道衬砌工程施工方法
渠道衬砌工程施工方法一、工程概述渠道衬砌工程是指在渠道内部进行砌筑石砌体或混凝土渠道衬砌的工程。
渠道衬砌的主要作用是保护渠道防止侵蚀，减少水流冲刷，保证渠道的正常运行。
随着社会的发展，人们对水资源的利用和保护越来越重视，渠道衬砌工程也越来越受到重视。
二、施工前准备1、工程资料的认真研究施工前需要认真研究设计图纸、规范和施工方案，了解渠道的尺寸、长度、坡度、砌体种类和砌法等。
2、施工方案制定根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度计划、砌体做法、材料选用等。
3、材料准备准备好所需的材料，包括石材、水泥、砂浆、砂、碎石等。
4、施工工艺、工序和设备的熟悉施工人员需要熟悉渠道衬砌工程的工艺要求、施工工序以及使用的施工设备。
5、施工人员的培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作技能和安全操作规程等。
6、施工现场的准备清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，合理布置施工道路、场地等。
三、施工程序及方法1、渠道衬砌工程分为基础处理和砌筑两个阶段。
（1）基础处理在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道的基础进行处理。
首先要对渠道底部进行挖掘，清理底部泥浆和杂物。
然后采用专用的设备进行振捣，使渠道底部沉实，达到要求的平整度和坚实度。
（2）砌筑a. 砌筑平面控制首先需要根据设计要求，在渠道中确定砌筑控制线，然后在砌筑过程中根据控制线进行修正，确保砌筑的平整度和坡度符合设计要求。
b. 砌筑侧壁进行渠道衬砌工程时，首先进行渠道的侧壁砌筑。
按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的侧壁进行砌筑。
c. 砌筑底板完成渠道的侧壁砌筑后，需进行渠道的底板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的底板进行砌筑。
d. 砌筑顶板最后进行渠道的顶板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的顶板进行砌筑。
2、砌筑方法（1）石砌体采用小石子拼贴，打满石子，保证石子之间有接触面，以提高抗冲刷能力。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在水利渠道内部或河道底部进行衬砌施工，以提高渠道或河道的稳定性、防止渗漏和侵蚀。
渠道衬砌是水利工程中的重要环节，对于保护渠道的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
二、施工准备1. 施工前，需对渠道进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 根据渠道的具体情况，确定衬砌材料和施工工艺，制定施工方案。
3. 配备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
4. 确保施工现场的安全，设置警示标志，保障施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 清理渠道：清理渠道内的杂草、淤泥等杂物，确保施工区域干净整洁。
2. 打破原有衬砌：根据施工方案，使用适当的工具打破原有的渠道衬砌，清理碎石和残渣。
3. 确定衬砌材料：根据渠道的具体情况和设计要求，选择适当的衬砌材料，如混凝土、砖石等。
4. 准备衬砌材料：按照设计要求，进行衬砌材料的配比和搅拌，确保衬砌材料的质量和稳定性。
5. 衬砌施工：将准备好的衬砌材料倒入渠道内，使用专用工具进行均匀压实，确保衬砌的牢固性和稳定性。
6. 检查验收：施工完成后，对衬砌的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要确保施工现场的安全，严禁乱堆乱放材料和工具，防止发生意外事故。
2. 施工过程中，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和效率。
3. 施工过程中，要及时清理渠道内的杂物和残渣，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中，要根据渠道的具体情况和设计要求，合理选择衬砌材料和施工工艺，确保施工的质量和稳定性。
5. 施工完成后，要进行衬砌质量的检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
五、施工效果评估1. 对施工完成的渠道衬砌进行定期巡查和检测，评估施工效果。
2. 根据巡查和检测结果，及时进行维护和修复，确保渠道的正常运行和使用寿命。
六、总结渠道衬砌实施细则是保障渠道稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项，可以确保渠道衬砌的质量和稳定性。
衬砌渠道施工方案
衬砌渠道施工方案衬砌渠道施工方案一、方案介绍衬砌渠道施工方案是为了保护和加固渠道内壁而制定的施工方案。
通过选择适合的材料和技术手段，确保渠道的稳定和使用寿命。
二、施工材料1. 砌石材料：选择坚固耐用的石材，如花岗岩、大理石等，具备抗风化、抗侵蚀、抗冲刷的特性。
2. 砂浆：使用强度高、粘结力强的水泥砂浆。
三、施工工艺1. 清理渠道：首先清理渠道内的泥沙和杂物，确保渠道内壁干净。
2. 补强底部：将一层水泥砂浆涂抹在渠道底部，填平不平整的地形，确保底部结实平整。
3. 砌石衬砌：根据渠道的形状和尺寸，选取合适的石块进行衬砌。
采用湿砌法，即先用水湿润石块，然后用水泥砂浆将石块一块一块地砌在渠道内壁上。
石块之间应保持一定的间隙，以利于排水和引导水流。
4. 开辟防渗排水孔：在渠道的不同高度设置防渗排水孔，以及合理的间距和数量，提高渠道的排水能力。
5. 清理和修复：施工完成后，清理施工过程中留下的残渣和破损的部分，对渠道进行修复，使其外观整洁、平滑。
四、施工注意事项1. 施工前要对渠道进行全面评估，了解渠道的水流情况、坡度和长度等，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全。
同时，要严格按照施工规范进行操作，避免砌石不牢固或渠道不平整等问题的出现。
3. 施工结束后，要进行验收，确保渠道的衬砌质量符合规范要求。
对有问题的部分要及时进行修复，以保证渠道的使用寿命和稳定性。
五、施工效果经过衬砌渠道施工后，渠道的内壁得到了加固和保护，有效防止了渠道的侵蚀和冲刷，提高了渠道的使用寿命和稳定性。
衬砌渠道的排水能力也得到了提升，能够更好地引导水流，减少水流的阻力。
总结：衬砌渠道施工方案通过选择适合的材料和施工工艺，保护和加固渠道内壁，提高渠道的稳定性和使用寿命。
施工过程中要注意安全，施工结束后要进行验收和修复。
衬砌渠道施工的效果显著，能够有效提升渠道的排水能力。
渠道衬砌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国水利建设的快速发展，渠道衬砌工程在农业灌溉、防洪排涝、水资源调配等方面发挥着重要作用。
为确保渠道衬砌工程的质量、进度和效益，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX渠道衬砌工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 施工内容：渠道清淤、渠道衬砌、排水设施、防护工程等5. 施工期限：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工管理制度：严格执行国家有关法律法规、行业标准及施工规范，建立健全各项管理制度，确保工程质量、进度和安全。
3. 人员配置：根据工程规模和施工内容，合理配置各类施工人员，确保施工人员具备相应的专业技能和素质。
四、施工工艺1. 渠道清淤：- 清除渠道内的杂草、杂物、淤泥等，确保渠道底部平整、干净。
- 采用人工或机械方式进行清淤，清淤深度应达到设计要求。
2. 渠道衬砌：- 材料选择：根据地质条件和设计要求，选用合适的衬砌材料，如混凝土、浆砌石、预制板等。
- 施工方法：- 混凝土衬砌：采用现场浇筑或预制板安装的方式进行施工。
- 浆砌石衬砌：采用干砌或湿砌的方式进行施工，确保砌体牢固、密实。
- 预制板衬砌：将预制板运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保板缝严密、平整。
3. 排水设施：- 在渠道两侧设置排水沟，防止雨水、地表水等进入渠道。
- 排水沟采用混凝土或浆砌石进行衬砌，确保排水畅通。
4. 防护工程：- 在渠道转弯、坡度变化等部位设置防护工程，如护坡、护底等。
- 防护工程采用混凝土或浆砌石进行施工，确保防护效果。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 质量检测：定期进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
衬砌渠道更新改造的几种结构形式
衬砌渠道更新改造的几种结构形式
1.护坡式衬砌渠道：在沟渠沿线设置较宽的护坡，坡面采用草皮、石材或混凝土等材料覆盖，对渠道进行保护和加固。
2.波形砌块式衬砌渠道：将波形砌块按照一定规律进行拼接，可以有效防止水流冲击和侵蚀，同时也起到了加强渠道结构的作用。
3.沉箱式衬砌渠道：在沟渠沿线连续放置沉箱，其上部分覆盖混凝土或石材，可以形成坚固的渠道结构，同时还能增加水利工程的稳定性和可靠性。
4.钢筋混凝土梁式衬砌渠道：利用钢筋混凝土梁作为渠道的主要支撑结构，在上面覆盖混凝土或石材，可以达到较好的加固效果，同时还能提升渠道的承载能力。
5.假山式衬砌渠道：利用石材或混凝土模拟自然山体的形态进行渠道的修筑，可以使得渠道与自然环境相融合，同时还能起到保护和加固的作用。
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点1. 渠道衬砌施工工艺及控制要点1.1 渠道衬砌施工概述渠道衬砌施工是指对渠道内壁进行保护和修补的工作。
它的主要目的是增加渠道的使用寿命，并且能够有效地抵抗渠道产生的剪切力和冲刷力。
下面将介绍渠道衬砌施工的工艺和控制要点。
1.2 渠道衬砌材料准备在进行渠道衬砌施工之前，需要对材料进行准备。
首先，选用适当的材料，如混凝土、耐磨陶瓷等，根据渠道的使用环境和要求选择相应的材料。
然后，对材料进行检查和测试，确保其质量合格，并满足设计要求。
1.3 渠道衬砌施工工艺1.3.1 清理渠道内壁首先，需要清理渠道内壁，清除杂物和污物，使渠道内壁表面清洁。
可以使用高压水枪、刷子等工具进行清理，确保渠道内壁表面光滑。
1.3.2 底层处理在清理完渠道内壁后，需要进行底层处理。
底层处理的目的是提供一个平整的基础和良好的附着力。
可以采用铺设砂浆或进行一次性浇筑混凝土的方式进行底层处理。
1.3.3 渠道衬砌施工在底层处理完成后，可以进行渠道衬砌施工。
将选定的材料按照设计要求进行铺设或浇筑，保证材料的密实性和平整度。
同时，要注意碱石破坏、晒裂、渗碱等问题，采取相应的措施进行防护。
1.3.4 后期处理渠道衬砌施工完成后，还需要进行后期处理工作。
包括对渠道内壁进行养护，确保材料的强度和耐久性。
同时，要及时处理施工中出现的问题，如表面开裂、脱落等，保证施工质量。
1.4 控制要点1.4.1 施工质量控制在渠道衬砌施工过程中，应严格控制施工质量。
必须符合相关的技术规范和标准，保证衬砌材料的质量和施工工艺的正确性。
对衬砌层的厚度、平整度、附着力等指标进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
1.4.2 施工进度控制施工进度的控制也是渠道衬砌施工中的关键要点。
必须合理安排施工计划，确保施工进度的顺利进行。
同时，要进行现场管理和协调，解决施工中出现的各种问题，确保按时完成施工。
1.4.3 安全管理控制在渠道衬砌施工过程中，必须重视安全管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指对水流渠道进行保护和加固的工程措施，旨在防止水流冲刷渠底和侧壁，保持渠道的稳定性和流量能力。
本文将详细介绍渠道衬砌的实施细则，包括衬砌材料的选择、施工方法和质量控制等方面。
二、衬砌材料的选择1. 渠道衬砌材料应具有良好的抗冲刷性能和耐久性，能够承受水流的冲击和侵蚀。
2. 常用的渠道衬砌材料包括混凝土、石块、砖块等，根据具体情况选择合适的材料。
3. 衬砌材料的尺寸和形状应符合设计要求，确保衬砌层的均匀性和紧密性。
三、施工方法1. 渠道衬砌的施工应在清理渠道、打击水草和清除杂物后进行，确保施工基底的平整和清洁。
2. 根据设计要求，进行衬砌材料的摆放和固定，采用适当的施工方法，如浇筑、砌筑或铺设等。
3. 在施工过程中，要注意保持衬砌层的水平和垂直度，确保衬砌层的整体性和稳定性。
4. 衬砌层的厚度应符合设计要求，同时要保证衬砌材料之间的间隙不大于规定范围，以确保渠道的流量能力。
四、质量控制1. 在施工前，应进行衬砌材料的检验和试验，确保材料的质量符合规定标准。
2. 施工过程中，应进行衬砌层的厚度和均匀性的检测，确保施工质量满足设计要求。
3. 完工后，应进行衬砌层的验收，检查衬砌材料的固定性和紧密性，确保工程质量达到预期效果。
4. 对于施工中出现的问题和质量缺陷，应及时进行整改和修复，确保渠道衬砌的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1. 渠道衬砌施工过程中，施工人员应严格按照相关安全操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员和周围人员的安全。
3. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，防止施工过程中发生意外伤害。
4. 在施工过程中，应加强对施工现场的巡查和监督，确保施工安全和质量。
六、总结渠道衬砌实施细则是保证渠道工程质量和安全的重要措施。
通过选择合适的衬砌材料、采用正确的施工方法和加强质量控制，可以确保渠道衬砌的稳定性和耐久性。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案一、背景介绍渠道衬砌施工是指在水渠或沟渠的内侧进行砌筑，以保护渠道的稳定性和防止渠床侵蚀。
在水利工程中，渠道衬砌是一个重要环节，直接影响到渠道的运行效果和使用寿命。
因此，制定科学合理的施工方案对于保障渠道工程质量至关重要。
二、施工原则1.安全第一：施工前务必做好安全措施和防护工作，保障施工人员的安全。
2.质量至上：严格按照相关规范和标准执行，确保渠道衬砌的质量达标。
3.环保绿色：尽量减少对周边环境的影响，采用环保材料和施工工艺。
三、施工材料1.石材：常用的渠道衬砌材料包括花岗岩、片岩等，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
2.水泥：用于固定石材，增强衬砌的稳定性。
3.沙子：用于石材之间的填缝，提高衬砌的整体性。
四、施工步骤1.准备工作–清理渠道内部，确保没有杂物。
–测量渠道尺寸，计算所需石材数量。
2.铺设石材–按照设计要求，先在渠道底部铺设一层石材。
–逐层铺设，注意石材之间的缝隙应均匀。
3.填缝–用水泥砂浆将石材之间的缝隙填满，确保衬砌结实牢固。
4.验收–完工后进行验收，检查渠道衬砌是否符合要求。
五、施工注意事项1.防水处理：渠道衬砌需要做好防水处理，防止水渗漏导致破坏。
2.排水设计：合理设计渠道的排水系统，避免积水影响渠道使用。
3.施工细节：注意石材的摆放方式和固定方法，确保衬砌结构牢固。
六、施工效果经过科学规划和严格施工，渠道衬砌可以有效保护渠道不受侵蚀，延长渠道的使用寿命，提高水利工程的效益。
只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保障渠道衬砌工程的质量和安全。
以上就是关于渠道衬砌施工方案的一些内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
渠道衬砌方案
渠道衬砌方案1. 引言渠道衬砌是指在水渠、排水沟、河道等水利工程中，为了保护渠道壁面、修整底床并改善水流条件，而采用的一种工程措施。
渠道衬砌方案的设计和实施对于水利工程的正常运行和维护至关重要。
本文将介绍渠道衬砌方案的意义、设计原则以及具体实施过程。
2. 渠道衬砌方案的意义渠道衬砌方案的制定和实施对于以下几个方面具有重要意义：2.1 提高渠道壁面的抗冲刷能力在水流冲刷的情况下，渠道壁面容易受到损坏。
采用适当的渠道衬砌方案可以提高渠道壁面的抗冲刷能力，减少壁面的磨损，延长渠道的使用寿命。
2.2 改善水流条件渠道衬砌方案的实施可以优化渠道的形状和水流条件，减少水流阻力，降低流速，提高水流的稳定性和均匀性，从而减少渠道内的水流堆积和淤积，保持良好的通水能力。
2.3 降低维护成本渠道衬砌方案的设计不仅要考虑水流条件，还要考虑施工、维护和修复的难易程度。
合理的渠道衬砌方案可以降低维护成本，减少维护频率，提高工程的经济效益。
3. 渠道衬砌方案的设计原则在制定渠道衬砌方案时，需要考虑以下几个设计原则：3.1 合理选择衬砌材料根据渠道的具体情况和要求，选择适合的衬砌材料。
常用的衬砌材料有混凝土、砖石、钢筋混凝土等。
衬砌材料应具有耐水、耐腐蚀、抗冲刷等性能。
3.2 确定衬砌结构形式根据渠道的形状和水流条件，确定衬砌的结构形式。
常用的衬砌结构形式有直立式、倾斜式、悬臂式等。
结构形式应能够满足衬砌的稳固性和经济性要求。
3.3 考虑施工和维护便利性在设计渠道衬砌方案时，要考虑施工和维护的便利性。
合理选择施工方法和工艺，减少施工难度；在衬砌结构中留有适当的检修和维护空间，方便后期维护和修复。
4. 渠道衬砌方案的实施过程渠道衬砌方案的实施过程包括以下几个步骤：4.1 方案论证和设计根据渠道的实际情况，进行方案论证和设计。
设计过程中需要考虑渠道的形状、材料、以及水流条件等因素，制定具体的渠道衬砌方案。
4.2 施工准备工作在实施渠道衬砌方案之前，需要进行施工准备工作。
渠道衬砌技术(农渠、斗渠)施工方法
渠道衬砌技术（农渠、斗渠）施工方法概述：渠道衬砌技术是指在农渠、斗渠等水利渠道中采用合适的材料对渠道进行衬砌，以提高渠道的稳定性和使用寿命。
本文将介绍渠道衬砌技术的施工方法。
一、前期准备工作在进行渠道衬砌施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理渠道：将渠道中的沉淤物清理干净，保证渠道的底部平整。
2. 验收渠道尺寸：测量和验收渠道的尺寸，确保衬砌材料的准确使用。
3. 准备材料和设备：准备好所需的衬砌材料，例如石块、水泥等，同时准备好相应的施工设备。
二、施工步骤下面是渠道衬砌技术的施工步骤：1. 倒渣石：首先，在渠道底部倒一层渣石，使渠道底部得到良好的支撑和保护。
2. 衬砌石（砖）安放：在渠道两侧分别安放衬砌石或砖块，按照一定的规格和尺寸进行排列。
砖块可采用分齿、交叉、错缝等方式进行排列，以增加衬砌的稳定性。
3. 水泥砂浆施工：在衬砌石或砖块之间填充水泥砂浆，以加强衬砌的牢固性和稳定性。
4. 补充填实：填充完水泥砂浆后，应及时进行填实，使衬砌与渠道壁面之间的空隙消除，增加整体的紧密性。
5. 养护：施工完成后，对衬砌进行养护，防止渠道内部的水泥砂浆过早干裂。
养护期间不得进行水流冲刷等有损衬砌的行为。
三、施工注意事项在进行渠道衬砌施工时，需要注意以下事项：1. 施工质量：衬砌施工的质量直接影响到渠道的稳定性和使用寿命，要确保衬砌牢固、紧密。
2. 材料选择：根据渠道的具体要求和使用环境，选择适合的衬砌材料，应具有耐水、耐候、耐久等特点。
3. 设备操作：施工过程中要严格按照操作规程进行，确保施工设备的正确操作和使用。
4. 安全意识：工作人员要时刻保持安全意识，在作业过程中严禁发生安全事故。
总结：渠道衬砌技术是提高渠道稳定性和使用寿命的重要手段，通过合理的施工方法和注意事项，可以确保渠道衬砌的质量和效果。
在实际施工中，需要根据渠道的具体情况和要求，灵活应用施工方法，确保施工质量，达到预期的效果。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是一种保护渠道壁面和底床的工程措施，能够有效防止水流侵蚀，提高渠道的使用寿命和稳定性。
为了确保渠道衬砌工程的质量和效果，制定本实施细则，明确衬砌材料、施工工艺和验收标准。
二、衬砌材料1. 衬砌材料应选用符合国家标准的优质材料，如混凝土、砂石等。
2. 衬砌材料的强度、耐久性和抗渗性能要满足相关要求。
3. 衬砌材料的厚度和形状应根据渠道的设计要求确定。
三、施工工艺1. 渠道衬砌施工前，应进行必要的准备工作，包括清理渠道、修复破损部份等。
2. 施工过程中，应按照设计要求进行衬砌材料的浇筑、振实和修整。
3. 衬砌材料的浇筑应均匀、连续进行，避免浮现空鼓或者裂缝。
4. 衬砌材料的振实应采用适当的振动设备，确保衬砌层的密实度。
5. 衬砌材料的修整应采用专用工具进行，保证衬砌面的平整度和光滑度。
四、验收标准1. 渠道衬砌施工完成后，应进行验收。
验收内容包括衬砌材料的质量、施工工艺的合格性和衬砌面的平整度。
2. 衬砌材料的质量验收应包括强度测试、抗渗性能测试等。
3. 施工工艺的合格性验收应包括衬砌材料的浇筑、振实和修整过程的检查。
4. 衬砌面的平整度验收应采用专用工具进行测量，其平整度误差应控制在合理范围内。
五、质量保证1. 渠道衬砌工程竣工后，施工单位应提供相应的质量保证文件，包括衬砌材料的检测报告、施工工艺的记录等。
2. 渠道衬砌工程的质量保证期为一年，施工单位应在质量保证期内对衬砌工程进行定期检查和维护。
六、安全保障1. 渠道衬砌工程施工过程中，施工单位应按照像关安全规定进行操作，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工区域的安全。
七、总结本实施细则对于渠道衬砌工程的材料选择、施工工艺和验收标准进行了详细的规定，能够确保渠道衬砌工程的质量和效果。
施工单位应严格按照本细则要求进行施工，确保衬砌工程的顺利进行和质量可靠。
同时，施工单位应加强对施工人员的安全培训和管理，确保施工过程中的安全。
渠道衬砌工程施工措施
渠道衬砌工程施工措施一、工程概述渠道衬砌工程是水利工程的重要组成部分，其目的是提高渠道的输水能力、减小水量的流失、防止渠道的侵蚀和渗透。
本次工程为某地区的一条灌溉渠道衬砌工程，渠道总长度为50公里，渠道宽度为2米，渠道深度为1.5米。
渠道衬砌材料为混凝土，衬砌厚度为10厘米。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好足够的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
同时，准备好衬砌用的模板、钢筋、混凝土泵车、搅拌机等施工设备。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括混凝土浇筑工、模板工、钢筋工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施工过程中的关键技术进行交底。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，清除渠道内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、宽敞。
三、施工流程1. 渠道清淤：使用挖掘机、推土机等机械设备对渠道进行清淤，清除渠道内的泥沙、杂草等杂物。
2. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础坚实、平整。
对于不满足要求的基础，采用换填、夯实等方法进行处理。
3. 模板安装：按照设计要求，在渠道底部安装模板，模板应平整、垂直，接缝严密。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，加工钢筋网片，并进行安装。
钢筋网片应绑扎牢固，间距均匀。
5. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应防止离析。
混凝土浇筑时，应按照分层浇筑、逐层振捣的方法进行，保证混凝土密实、平整。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用麻袋、土布等材料覆盖渠道表面，定期洒水保持湿度。
养护时间不少于7天。
7. 切缝处理：在混凝土达到一定强度后，使用切缝机对渠道进行切缝，切缝宽度为5毫米，深度为混凝土厚度的2/3。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在水利工程中，为了保护渠道底部和侧壁，防止水流对渠道产生冲刷和侵蚀，采取铺设一定材料进行衬砌的工作。
渠道衬砌的实施细则是为了规范渠道衬砌工作的具体操作步骤和要求，确保工程质量和安全。
二、目的渠道衬砌实施细则的目的是：1. 确保渠道衬砌工程的质量，提高渠道的使用寿命；2. 保护渠道底部和侧壁，防止水流对渠道产生冲刷和侵蚀；3. 规范渠道衬砌工作的操作步骤，提高施工效率；4. 保障渠道工程的安全性。
三、施工前准备1. 渠道衬砌工程的施工前，应进行详细的工程勘察和设计，确定衬砌材料、衬砌方式和施工工艺；2. 渠道衬砌工程施工前，应组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和知识；3. 施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工时间、施工人员的配备等。
四、施工材料和设备1. 渠道衬砌工程所使用的材料应符合相关标准要求，并具备抗冲刷、耐腐蚀、耐磨损等性能；2. 渠道衬砌所使用的材料应经过质量检验合格，并保持干燥、清洁；3. 渠道衬砌工程所使用的设备应符合安全要求，并经过定期检修和维护。
五、施工工艺1. 渠道底部衬砌：a. 渠道底部衬砌前，应先进行底部清理，确保底部平整无杂物；b. 在底部铺设防渗透层，以防止水流渗漏；c. 在防渗透层上，铺设衬砌材料，采用合适的方式进行固定，确保衬砌坚固；d. 检查衬砌质量，确保无缺陷和松动。
2. 渠道侧壁衬砌：a. 渠道侧壁衬砌前，应先进行侧壁清理，确保侧壁平整无杂物；b. 在侧壁上，铺设防渗透层，以防止水流渗漏；c. 在防渗透层上，铺设衬砌材料，采用合适的方式进行固定，确保衬砌坚固；d. 检查衬砌质量，确保无缺陷和松动。
3. 渠道顶部衬砌：a. 渠道顶部衬砌前，应先进行顶部清理，确保顶部平整无杂物；b. 在顶部铺设防渗透层，以防止水流渗漏；c. 在防渗透层上，铺设衬砌材料，采用合适的方式进行固定，确保衬砌坚固；d. 检查衬砌质量，确保无缺陷和松动。
渠道衬砌与渠道开挖
渠道衬砌与渠道开挖引言渠道衬砌与渠道开挖是水利工程中重要的环节，对于保护渠道的稳定性和提高渠道的流量能力具有重要意义。
本文将介绍渠道衬砌和渠道开挖的定义、目的、常用材料及施工方法，并分析其在水利工程中的应用。
渠道衬砌的定义和目的渠道衬砌是指在渠道底、侧壁和护坡上铺设一定厚度的材料，以增加渠道的光滑度和抗冲刷能力，提高渠道的稳定性和流量能力。
渠道衬砌的目的是减少渠道流动时的摩阻力，使流量更加顺畅，防止流水冲刷渠道，延长渠道的使用寿命。
渠道衬砌的常用材料常用的渠道衬砌材料主要包括混凝土、水泥砂浆、砂石、土工布等。
1.混凝土：适用于大型渠道的衬砌。
混凝土衬砌具有稳定性好、抗冲刷能力强的特点，但施工难度较大，需投入较高的人力和物力资源。
2.水泥砂浆：适用于小型渠道的衬砌。
水泥砂浆衬砌施工简单，成本较低，但抗冲刷能力相对较弱，适用于流量较小的渠道。
3.砂石：适用于中小型渠道的衬砌。
砂石衬砌具有良好的抗冲刷能力和透水性，常用于河道和土渠的衬砌。
4.土工布：适用于各种类型的渠道衬砌。
土工布具有优异的抗冲刷和抗渗能力，常用于解决渠道侵蚀和结构不稳定的问题。
渠道衬砌的施工方法渠道衬砌的施工方法因材料和工程类型而有所不同，下面介绍几种常见的施工方法。
1.混凝土渠道衬砌施工：首先进行基础处理，确保基础平整。
然后搭建钢模板，浇筑混凝土，进行振动和抹平。
待混凝土凝固后，进行养护。
2.水泥砂浆渠道衬砌施工：首先清理渠道表面的杂物，确保干净整洁。
然后采用刮板或刷子将水泥砂浆均匀涂抹于渠道表面，并抹平。
3.砂石渠道衬砌施工：首先进行渠道的整平和修整。
然后在渠道表面铺设一层砂石，将其均匀压实，形成坚实的渠道衬砌层。
4.土工布渠道衬砌施工：首先进行渠道的整平和修整。
然后在渠道表面铺设土工布，利用固定件将其固定。
最后将土工布与地面紧密结合，并进行压实。
渠道开挖的定义和目的渠道开挖是指将土壤或岩石等材料挖掘出来，形成一定宽度和深度的渠道。
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点渠道衬砌指的是将特定材料（如混凝土、石材、陶瓷等）嵌入渠道内部，形成一定的衬底结构，以保持渠道内部的流体不泄漏或侵蚀。
该工艺相对于其它工艺能够有效地提高渠道运输的效率和稳定性，同时也可以应用于各种应用环境下的渠道施工。
渠道衬砌的施工工艺1. 确定施工场地选定施工场地，并且根据渠道尺寸掌握基本参数、设计洪水及流量、地形勘探数据等，以确定施工场地及配置临时房屋、库房、干线等。
2. 清理施工场地及验收清理施工现场的杂物，确保整个场地干净、整洁、平整，并进行质量验收。
随后开始开挖渠沟、施工基础、边坡及渠口配置区域。
3. 确定施工材料根据设计方案及现场勘探方案，选择适合的衬砌材料并预先加工。
对于各种需要加工的材料，如石材等，需要进行加工后的测试，以确保加工质量的有效性。
4. 渠道衬砌施工根据梯级供水输水及复杂交叉等不同场景，采用对应不同的衬砌施工工艺。
在衬砌施工期间，进行砌体间的砂浆控制、尺寸控制、防渗措施等。
5. 现场验收根据设计方案，进行现场验收，以保证渠道衬砌质量和性能的有效性。
包括对材料的强度和泄漏性能的验收，以及应力、振动等环境下的衬砌稳定性和实效性等的验收。
渠道衬砌施工的控制要点1. 施工现场及设备控制渠道衬砌施工的现场必须保持整洁、平面，设备者放置需符合规定操作要求，并对各项设备的质量和操作性能进行全面监控以确保安全性。
2. 渠道衬砌施工质量控制在衬砌施工过程中，需要严格控制尺寸、角度和布局等各个方面。
并对衬砌材料的强度、泄漏性能等方面进行验收，以确保施工质量和性能。
3. 现场管理现场管理是渠道衬砌施工过程中的重要要点。
包括施工安排、施工清理、施工质量检测等方面。
并对施工人员进行技能考核、督导和安全带教，确保施工管理的有效性和安全性。
综上，渠道衬砌在渠道施工中起到了非常重要的作用。
在施工过程中，需要按照上述施工工艺及控制要点来进行操作。
只有通过对渠道衬砌工艺和质量的控制有效性，才能有效地保证渠道的稳定性、安全性和减少修复成本。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则引言概述：渠道衬砌是指在水利工程中，为了保护渠道的稳定和防止侵蚀，采取一定的措施对渠道进行加固。
渠道衬砌实施细则是指在进行渠道衬砌工程时，需要遵循的一系列规定和要求。
本文将从材料选择、施工工艺、质量控制、验收标准和维护管理五个方面详细阐述渠道衬砌实施细则。
一、材料选择1.1 衬砌材料的种类和特点：根据渠道的具体情况和工程要求，选择适合的衬砌材料。
常用的衬砌材料有混凝土、砖石、砂石等。
不同材料具有不同的特点，如混凝土具有强度高、耐久性好等优点，砖石具有施工方便、造价较低等优点。
1.2 材料的质量要求：对于衬砌材料的质量要求，包括材料的强度、抗渗性、耐久性等指标。
材料必须符合国家相关标准，并经过严格的质量检测。
1.3 材料的供应和储存：确保衬砌材料的供应充足，并按照规定的要求进行储存，避免材料受潮、变形或者损坏。
二、施工工艺2.1 渠道准备工作：在进行渠道衬砌之前，需要进行渠道的清理、整平和测量工作。
确保渠道表面平整、无杂物，并根据测量结果进行衬砌设计。
2.2 衬砌施工方法：根据衬砌材料的不同，采用相应的施工方法。
如混凝土衬砌可以采用模板浇筑，砖石衬砌可以采用砌筑工艺。
施工过程中要注意工艺的合理性和施工质量的控制。
2.3 衬砌施工的安全措施：在进行渠道衬砌工程时，要重视施工安全，采取相应的安全措施。
如设置警示标志、使用防护设施、合理安排作业人员等，确保施工过程的安全性。
三、质量控制3.1 施工质量检测：对于渠道衬砌工程，要进行施工质量的检测，包括衬砌材料的质量、衬砌工艺的合理性等。
通过检测结果，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。
3.2 质量验收标准：制定统一的质量验收标准，对渠道衬砌工程进行验收。
验收标准包括衬砌材料的质量指标、衬砌工艺的合格要求等。
惟独达到验收标准的工程才干交付使用。
3.3 质量记录和档案管理：对渠道衬砌工程的质量进行记录和档案管理，包括施工记录、检测报告、验收证明等。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在水渠或河道内部覆盖一层保护性材料，以保护渠道或河道的稳定性和防止侵蚀。
渠道衬砌的实施细则旨在确保衬砌工程的质量和效果，提高渠道或河道的使用寿命和安全性。
二、衬砌材料选择1. 衬砌材料应具有良好的耐久性、抗冲刷性和稳定性。
2. 常用的衬砌材料包括混凝土、砖石、石块等，具体选择应根据渠道或河道的特点和使用环境进行合理确定。
三、衬砌工程设计1. 衬砌工程设计应符合相关的规范和标准，确保工程质量和安全性。
2. 设计应考虑渠道或河道的流量、水位、流速等因素，以及地质条件、土壤性质等因素，确保衬砌的稳定性和防止侵蚀。
四、施工工艺流程1. 渠道或河道的清理：清除渠道或河道内的杂物、泥沙等，保证施工的顺利进行。
2. 衬砌材料的运输和储存：衬砌材料应按照规定进行运输和储存，避免材料的损坏和污染。
3. 衬砌材料的铺设：根据设计要求，将衬砌材料逐层逐段进行铺设，确保衬砌的平整度和紧密度。
4. 衬砌材料的固定：采用合适的固定方式，如使用钢筋、钢丝网等，将衬砌材料固定牢固，防止松动和脱落。
5. 衬砌工程的验收：在施工完成后，进行衬砌工程的验收，确保工程质量和效果符合要求。
五、质量控制措施1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 定期进行衬砌工程的质量检测，包括材料的抽样检测和现场的质量检验，确保衬砌的稳定性和耐久性。
3. 施工过程中应注意安全措施的落实，保证施工人员的安全。
六、维护和管理1. 衬砌工程竣工后，应建立完善的维护和管理制度，定期对衬砌进行巡查和维护，及时修复损坏和松动的部分。
2. 渠道或河道的使用单位应加强对衬砌工程的管理，确保渠道或河道的正常运行和安全使用。
七、总结渠道衬砌实施细则是保证渠道或河道稳定性和防止侵蚀的重要措施。
通过合理的材料选择、工程设计和施工工艺流程，以及质量控制和维护管理的措施，可以确保衬砌工程的质量和效果，提高渠道或河道的使用寿命和安全性。
渠道衬砌高度
渠道衬砌高度（原创实用版）目录一、渠道衬砌的定义和作用二、渠道衬砌高度的计算方法三、渠道衬砌高度的设计原则四、渠道衬砌高度对渠道性能的影响五、结论正文一、渠道衬砌的定义和作用渠道衬砌是指在渠道底部和侧面用一定材料进行覆盖和加固的一种工程措施。
其主要目的是为了防止渠道底部和侧面的土壤受到水流的冲刷，从而保证渠道的稳定性和长期使用。
渠道衬砌在农业灌溉、排水以及城市水利工程等领域有着广泛的应用。
二、渠道衬砌高度的计算方法渠道衬砌的高度计算需要考虑多种因素，包括水流的速度、土壤的类型和特性、渠道的用途等。
一般采用以下公式进行计算：衬砌高度 = （水流速度^2 * 土壤渗透率）/ （2 * 土壤抗冲刷能力）其中，水流速度、土壤渗透率和土壤抗冲刷能力需要通过实地勘测和实验室分析获取。
三、渠道衬砌高度的设计原则在设计渠道衬砌高度时，需要遵循以下原则：1.确保渠道的稳定性。
衬砌高度应能够防止水流对渠道底部和侧面的土壤产生冲刷，从而保证渠道的长期稳定。
2.满足灌溉或排水的需求。
衬砌高度应根据渠道的用途和设计流量来确定，以保证水流的顺畅和有效。
3.考虑经济效益。
在满足上述条件的基础上，应尽量选择成本较低的衬砌材料和高度。
四、渠道衬砌高度对渠道性能的影响渠道衬砌高度对渠道的性能有着重要影响。
如果衬砌高度设计不合理，可能会导致以下问题：1.衬砌高度过低，无法有效防止水流对土壤的冲刷，可能导致渠道的塌陷和堵塞，影响灌溉或排水的效果。
2.衬砌高度过高，可能会导致水流速度过快，增加灌溉或排水的阻力，影响渠道的性能。
因此，合理设计渠道衬砌高度是提高渠道性能的关键。
五、结论渠道衬砌高度的设计是渠道工程中重要的一环，需要综合考虑水流速度、土壤特性等因素，以确保渠道的稳定性和长期使用。
渠道衬砌实施细则
渠道衬砌实施细则一、背景介绍渠道衬砌是指在水利工程中，为了保护渠道底部和侧壁，防止水流冲刷和渗漏，采取一定的材料对渠道进行修补和加固的工作。
渠道衬砌工程的实施细则是为了规范渠道衬砌工作的具体操作步骤和要求，确保工程质量和安全。
二、工程范围渠道衬砌工程适用于各类水利渠道，包括灌溉渠道、排水渠道、供水渠道等。
根据渠道的具体情况，可以选择不同的衬砌材料和施工方法。
三、工程设计1. 渠道衬砌工程的设计应符合国家相关标准和规范，根据渠道的流量、水质、土质等特点进行合理设计。
2. 渠道衬砌的材料应具有一定的抗冲刷、抗渗漏和耐久性能，可以选择混凝土、砖石、水泥砂浆等材料。
3. 渠道衬砌的厚度和坡度应根据渠道的使用要求和土质条件进行确定，以确保渠道的稳定和安全。
四、施工准备1. 施工前应对渠道进行勘察和测量，了解渠道的尺寸、形状和土质情况，为后续施工提供准确的数据。
2. 施工前应制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工的步骤和要求。
3. 施工前应准备好所需的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
五、施工步骤1. 清理渠道：清除渠道内的杂草、泥沙等杂物，确保施工的顺利进行。
2. 衬砌底部：根据设计要求，先对渠道底部进行衬砌，可以选择混凝土浇筑或铺设砖石等材料。
3. 衬砌侧壁：根据设计要求，对渠道的侧壁进行衬砌，可以选择混凝土浇筑或砌筑砖石等材料。
4. 抹面处理：对衬砌的表面进行抹平和养护，确保衬砌的平整度和牢固性。
5. 检查验收：对施工完成的渠道衬砌工程进行检查和验收，确保工程质量符合要求。
六、施工质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工中应定期进行质量检查，对施工过程中出现的问题及时进行处理和整改。
3. 施工完成后应进行质量验收，确保渠道衬砌工程符合相关标准和规范。
七、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
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4.2 渠道衬砌4.2.1 渠道土方开挖1、开挖前，根据设计图纸要求，分段设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。
2、土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。
另外，项目区沟渠衬砌大多为老沟渠，沟渠内杂草丛生，开挖前，还应将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣清除干净，主体工程施工场地地表的植被清除必须延伸到离施工图所示最大开挖线外至少5m的距离，并清理区域附近的天然植被。
3、土方开挖前，先对场地土方进行挖填平衡调配，减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，开挖的土方运至现场堆土区，用于回填，多余土方运至监理人指定的地方堆放。
4、本标段工程人工开挖的土方较多，施工时根据劳动效率，合理划分施工段，进行分段施工。
（1）、沟、渠铺工为了使渠道在开挖土方时有所依据，在施工前，沿着渠道中心线把每个里程桩加桩处的横断面设计线标定在地面上。
标定的方法是钉立渠底桩、开口桩、内外堤肩桩和坡角桩等标桩，必要时还要拉线和搭样架来显示渠形，以便施工。
①确定铺工表，进行铺工放样计算。
②钉立标桩并撒白灰线。
根据铺工表，在有转折变化的地方，用小木桩标出它的位置，在相邻两个断面的两个桩之间撒上白灰线，即可将排水沟的下面位置放出来。
（2）、扎样架为使渠道开挖标准易于掌握，可每隔200～300m扎一样架，中间用绳子连接。
如下图所示：排水沟、渠断面样架（3）、开挖方法自沟、渠中心向外分层下挖，先深后宽。
为方便施工，加快工程进度，边坡处可按设计坡比先挖成台阶状，待挖至设计深度时再进行削坡，开挖后的弃土，应先行规划，尽量做到挖填平衡。
根据工程实际情况，为了加快工程进度，采用人工的同时结合机械施工。
5、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
4.2.2 土方回填夯实填筑作业施工前，在监理工程师现场指导下进行土方回填碾压试验，以便选择最优含水量、最佳铺土厚度及压实遍数。
4.2.5.1施工准备4.2.5.1.1材料及主要机具：4.2.5.1.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
4.2.5.1.1.2主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40-60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
4.2.5.2作业条件：4.2.5.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
4.2.5.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度及砌体的强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
4.2.5.2.3将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净，4.2.5.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑（槽）或管沟边坡上。
4.2.5.3操作工艺4.2.5.3.1工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。
4.2.5.3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4.2.5.3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4.2.5.3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
4.2.5.3.5回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.2.5.3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
4.2.5.3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
4.2.1.3.3.8回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
4.2.5.3.9回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
4.2.5.3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。
4.2.5.3.11雨、冬期施工：4.2.5.3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
4.2.5.3.11.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
4.2.5.3.11.3填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
4.2.5.3.11.4管沟底至管顶0.5m范围内，不得用含有冻土块的土回填。
基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
4.2.5.3.11.5回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4.2.5.4质量标准4.2.5.4.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
4.2.5.4.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4.2.5.4.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
4.2.3 砂石反滤层1、反滤料可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。
加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。
2、经加工的各种反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，针片状含量应小于5%，含泥量小于1%，不均匀系数小于8%。
3、加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。
4、反滤料填筑应严格按照施工详图中所示的层次、级配、厚度和范围进行。
5、在铺筑反滤料的第一层时，地基面应平整，若有的部位需要填平时，用第一层料对地基面进行填平找齐。
在铺筑反滤料前应将地基水排干，不允许在水中铺筑。
反滤料的各层必须分别压实，压实方法由现场实际情况而定，并报刊监理人批准。
6、压实后的反滤层应妥善保护，不允许破坏。
在反滤料面上施工下一工序前，应对反滤料进行，如有损坏必须做修补至合格。
7、凡反滤层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。
8、预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管应埋至反滤层以上达到设计要求。
孔内充填粒径2～8cm的碎石作反滤。
排水孔在施工中必须保证不被堵塞。
9、在反滤层铺筑完毕，下一道工序施工前需在其上摆放跳板供人行走和进行施工活动，不允许直接在反滤层上行走或堆放其它物料。
4.2.4 浆砌石4.2.2.1 主要工程内容、施工进度安排及材料运输4.2.4.1.1 主要工程内容本标段石方工程主要指浆砌石。
4.2.4.1.2 块石外购进场后堆放在砌筑点附近，然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。
4.2.4.2 砌体施工程序本工程砌体施工程序：先低后高、先水下后水上。
4.2.4.3 浆砌块石施工方法4.2.4.3.1 浆砌块石原材料4.2.4.3.1.1砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理力学指标符合设计要求。
其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工规范的规定要求。
砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。
块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。
小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体总量的10%。
用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。
在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。
经验收合格后方可砌筑，4.2.4.3.1.2砂：砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.15~5mm，细度模数为2.2~3.0。
4.2.4.3.1.3水泥和水：水泥选择P.O42.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。
过期和受潮结块的水泥禁止使用。
使用经检测无污染的水。
4.2.4.3.1.4砖：砖砌体采用表面平整，尺寸规格的烧结粘土砖，强度不少于MU7.5。
4.2.4.3.1.5砂浆材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。
在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。
砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。
机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。
在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。
4.2.4.3.2 砌筑方法4.2.4.3.2.1铺浆（座浆）浆砌石采用普通硅酸盐水泥作为胶结材料，水泥标号不应低于32.5级，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，厚约3~5cm，随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。
毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需用砂浆填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。
4.2.4.3.2.2摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的块石不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。