在氧化条件下从黄铁矿中选择性浮选金 (1)
2024年金的矿石类型及选矿方法(三篇)
2024年金的矿石类型及选矿方法金的矿石类型，其划分方法各不相同。
根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。
氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。
根据我国实际情况，并结合选矿工艺要求又可划分为：A、贫硫化物金矿石。
这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。
这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。
采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。
B、多硫化物金矿石。
这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。
金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。
用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易；但进而使金与硫化物分离则需要采用复杂的选冶联合流程，否则金的回收指标不会太高。
C、含金多金属矿石。
这类矿石除金以外，有的含有铜、铜铅、铅锌银、钨锑等几种金属矿物，它们均有单独开采的价值。
其特点是：含有相当数量硫化物(10～20％)；自然金除与黄铁矿密切共生外，大多与铜、铅等矿物紧密共生；自然金呈粗细不均匀嵌布，粒度变化区间长；供综合利用的种类繁多。
上述特点决定了对这类矿石一般需要采用比较复杂的选矿工艺流程进行选别。
D、含碲化金金矿石。
金仍然以自然金状态者为多，但有相当一部分金赋存在金的碲化物中。
这类矿石在成因上多为低温热液矿床，脉石为石英、玉髓质石英和碳酸盐矿物。
E、含金铜矿石。
这类矿石与第三类矿石的区别在于：金的品位低，但可作为主要的综合利用的元素之一。
矿石中自然金粒度中等，金与其他矿物共生关系复杂。
选矿中大多将金富集在铜精矿中，在铜冶炼时回收金。
2024年金的矿石类型及选矿方法（二）2024年，随着科技的进步和工艺的改进，金矿的开采和选矿技术也得到了显著的提高。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
.黄金冶炼工艺方法分类矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氟化法(又分：氟化助浸工艺、堆浸工艺)与非氟化法(又分：硫月尿法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫鼠酸盐法、澳化法、碘化法、其他无鼠提金法)。
溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的鼠化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对鼠化法而言的。
焙烧法焙烧是将种、睇硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金神黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制种和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As 等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使种等杂质进入非挥发性种酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱神法，哈萨克斯坦研发的用真空脱神法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含种难浸金矿石。
化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。
金矿的浮选方法
金矿的浮选方法矿石中的粗粒金可以用混汞法和重选回收法，微细粒金（<0.001mm）常采用浸取的方法（氰化法和硫尿法）回收。
由于浮选能有效地回收矿石中的中细粒金（0.001-0.070mm），因此，以浮选法为主，配合有混汞、重选或浸取的联合流程是处理脉金矿石的常用方法。
当处理含金多金属矿石或回收多金属硫化矿中的伴生金时，金应回收到铜、铅等矿物的精矿中去，在冶炼过程中提取。
常用的金矿浮选法有：（1）浮选+浮选精矿氰化浸取。
这是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿最常用的方法。
一般都用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选得金精矿（或含金硫化物金矿）。
然后将浮选精矿进行氰化浸出，金被氰化物溶解变为；络合物进入溶液，再用锌粉置换（或用吸附法处理）得金泥，最后将金泥火法冶炼得到纯金。
（2）浮选+浮选精矿硫脲浸取。
对于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，可用浮选法获得含金硫化物精矿，然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金的方法，用硫脲浸取不但具有溶浸速度快、毒性小、工艺简单、操作方便等优点，而且在处理含砷、硫高或含碳质、泥质高的金精矿时，还具有浸出率高，药剂、材料消耗低的特点。
某矿对碳质、泥质和碱性矿物含量较高的浮选精矿进行硫脲提金工业试验时，金的浸出率达95％-96％;处理1t浮选精矿的主要药剂、材料消耗为40-50元，而氰化法的浸出率只有93％左右，处理1t精矿的药剂、材料消耗为65元以上。
（3）混汞+浮选。
此法适用于粗细不均匀嵌布的脉金矿，在磨矿回路中先用混汞法回收粗粒金，然后用浮选法回收细粒金。
近年有一种处理低品位金矿石的方法—混汞浮选法，即是将矿石中金的混汞和浮选在同一作业中进行。
采用混汞浮选法比直接浮选法金的回收率可提高5％-8％。
（4）负载串硫浮选+尾矿氰化。
（5）浮选+精矿焙烧+焙渣氰化。
对于含砷含硫高的浮选精矿，不能直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫。
这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。
生物选矿技术第七章
• 浸出过程操作温度40℃左右，使用插入式螺旋冷 却管。 • 矿浆pH控制在1.6-1.8之间。 • 浸出槽都采用机械搅拌并充入空气。 • 充气充足以保持溶液中足够的二氧化碳及氧，溶 液中氧含量不低于1.5ppm。 • 按负荷要求，能够设计充分充气搅拌的最大槽尺 寸为士880m3。 • 采用轴流型搅拌器，耗能低。 • 整个生产过程采用计算机控制，所有装臵露天。
• 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。 溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。金的溶解 速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压 充气氰化可以强化金的溶解。 • 氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙＞ 氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数 使用氰化钠。氰化物的耗量取决于物料性质和操 作因素，常为理论量的20-200倍.
七、硫脲法浸金
• 硫脲又名硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽 菱形六面体，味苦，密度为1.405克／厘米，易溶 于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。无腐蚀性对人 体无损害。结构式为： • NH2 • S=C <
• NH2
• 在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络合阳离子形 态转入硫脲酸性液中。 • 硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可以 用下式表示： • Au＋2SCN2H4 = Au(SCN2H4)2+＋e
• 此法虽是一种成熟的工业方法，但是焙烧过程 生成As2O3和S02，造成严重的环境污染。而且， 焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使As不 能完全脱除。Au被易熔的Fe和As的化合物包裹 而钝化，氰化处理含Fe焙砂时也达不到高的回 收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出， 再磨碎、浮选等附加作业。
• 在南非，Getunin集团公司经过20余年努力，研究 开发了Genmin BI0X工艺，1984年开始中试，1986 年成功应用于南非菲尔维(Fairview)金矿山细菌 处理厂，实现了难处理金矿石细菌氧化预处理方 法在世界上的首次工业应用。 • 随后，巴西的桑本托(SaoBento)、澳大利亚的维 鲁纳(Wiluna)、澳大利亚的哈伯拉兹 (HarbourLights)、澳大利亚的犹安米和肯尼亚加 纳的阿散蒂(Ashanti)等十几家金矿山开始了生物 浸出方法的中试或投产，其中加纳的阿散蒂规模 最大。它处理的矿石是含碳质的硫化物金矿石， 直接氰化金浸出率仅5%-40%，细菌氧化预处理后 的氰化金浸出率可提高到94%以上。
金矿物的浮选
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金矿物的浮选金银矿物浮选金矿床可分为砂金和脉金两大类，砂金是由内生矿床风化而成。
含金的矿物有20 多种，主要有自然金(金、银、铜等元素的合金)、银金矿、碲金矿等。
按其伴生元素的种类，有金砷矿、金硫矿、金铜矿、金锑矿、金铀矿，含金多金属矿等。
金的嵌布粒度粗细不等，大的可至2mm 以上,小的可以尼1~5pum 以下。
因为金的密度大，15.3~18.3g/cm，所以粗粒可以用各种重选(包括土法淘洗)+混汞法处理，小的裸露颗粒可以用氰化物或硫脲浸出。
中等粒度(0.001~0.070mm)的单体金或嵌布在各种金属硫化物内部的金才用浮选方法处理。
金的可浮性与其粒度的大小、形状和表面状态有关。
粗粒金易从泡沫表面脱落。
片状的金比较易浮，圆粒状的金比较难浮。
表面纯净的金易浮，表面被氧化铁或其他亲水性物质污染的金可浮性差。
含银的金粒可浮性比纯金粒更好。
有些自然金可浮性极好，能自动地漂浮在水面。
一般金的浮选不要活化剂，但添加碳酸钠，可以沉淀某些金属离子，使PH 值保持在8~9,对自然金的浮选有利。
硫酸铜可提高金的浮选速度，但多了有害。
自然金的抑制剂有0H- (pH 大于11)、Ca2+、CN-、Na2S、亚硫酸钠、硅酸钠、丹宁、重金属离子。
自然金的最佳浮选也位E 为+10~+50mV(Pt 电极对甘汞电极)。
黄铁矿含金时PH 值可以降至4。
浮选金的捕收剂主要有黄药、黑药、Z-200、硫醇苯并噻唑、硫脲、氨基甲酸酯等。
近年来我国用Y89、捕金灵等浮选自然金及含金的硫化铜等多金属矿物，效果显著。
俄罗斯则推荐使用TAA(硫代酰基酰替苯胺)R-404 等新药与丁基钾黄药(BKK) 组合，而且得到在多个组合中以TAA 和BKK 组合效果最好的结论。
金的伴生硫化矿物，以黄铁矿和毒砂最为常见。
有人用含这两种矿物的重选金精矿作过深人研究。
发现用中碳钢磨矿机磨含金。
含金的砷黄铁矿的浮选
含金的砷黄铁矿的浮选2006-9-23 11:42:13 中国选矿技术网浏览1198 次收藏我来说两句处理金砷矿石时，金的回收率往往取决于砷黄铁矿的浮游能力。
本试验的主要目的在于，确定砷黄铁矿矿石的准备和浮选时的最佳条件。
曾对下列组成的含金的砷矿石作了研究：FeAsS 2.2%； FeS2 0.6%；SiQ 71%；（CaO+MgO） 8.2%。
根据砷黄铁矿在磨矿、搅拌和浮选过程中的不同行为，分别作了试验。
为了查明磨矿过程中砷黄铁矿的氧化程度，将2公斤矿石磨碎至82%-0.074毫米，用密闭的钢制和陶瓷制的磨矿机，分别在水介质中，苏打溶液与石灰溶液中磨矿。
结果证明，用陶制磨矿机在弱碱性（pH<9.0）石灰和苏打溶液中磨矿时，氧耗量不超过其原始浓度（9.2毫克/升）的50%此时，溶液中砷含量为1~2毫克/升。
在较强碱性（pH>9.6）的溶液中，氧耗量提高到85~90%，而砷的浓度则增到10~14毫克/升（见表1）。
从钢制的磨矿机来看，在欲研究的全部溶液中，氧需要量约为80%。
但是，在苏打溶液中砷的含量为8毫克/升。
此时在石灰介质中砷的浓度-般都较小（约为0.8毫克/升）。
在浮选机内，由石灰或苏打造成的不同碱度的溶液使细度为82%-0.074毫米的矿石氧化。
此时的液固比=1.5：1，温度为25℃。
将空气以每分钟25升的速度送入1升的矿浆内。
这样二氧化碳便被碱预先净化。
用比色计测出溶液中的砷含量。
图1和图2所示的结果表明，当矿石在中性和弱碱性溶液性较高（pH>9.5）时，溶液中砷的浓度便明显提高，在苏打介质中可达到18毫克/升，而石灰介质中则为26毫克/升。
在研究砷黄铁矿的浮游能力（用戊基黄药150克/吨，松油50克/吨）时，用容积为8升的试验室浮选机进行了试验。
图3为试验的结果。
当用铜制磨矿机在石灰介质中磨矿时，砷黄铁矿的浮选速度最慢。
只有当对矿浆充气40分钟后，才能得到较好的浮选效果。
黄金选矿浮选工方法介绍
黄金选矿浮选工方法介绍浮选基本原理浮选又叫泡沫浮选，是通过矿物附着在气泡表面上（气泡的矿化）浮到矿浆最上层，从而达到分选矿物和脉石的目的。
为什么有些能附着？有些不能？主要原因是：矿物表面物理化学性质的差异――>指矿物可浮性的差异――>指矿物表面润湿性的差异。
矿物表面被水润湿的性质叫润湿性。
容易被水润湿的为亲水的，如石英，不容易被水润湿的称为疏水的，如石蜡。
浮选是在固液气三相环境下进行的。
润湿性好的――>亲水――>疏气――>可浮性差――>难浮润湿性差的――>疏水――>亲气――>可浮性好――>易浮浮选添加各种药剂和充气的目的就是为了改善矿物表面的润湿性的差异。
二、影响浮选过程的因素1、客观因素（不可调）：矿石性质（矿物组成、品位、氧化程度、泥化程度）和生产用水的质量等；2、主观因素（可调）：磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度、充气量、搅拌强度、浮选时间、浮选流程、矿浆温度、矿浆PH值、水和浮选机等。
（1）磨矿细度：是指磨矿产品中某一特定粒级（通常用-200目表示）含量的百分数。
适宜的磨矿细度由试验结果确定。
A、浮选工艺对磨矿细度的要求：①有用矿物基本上单体解离；②细度应是最适宜的粒度范围。
对硫化矿来说，给矿粒度最大不能超过0.2-0.3mm。
③避免过粉碎或产生泥化现象，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当小于2-5微米时，浮选无法进行分离。
B、粗颗粒难浮的原因：有用矿物未单体解离，粒度大重量也大，使气泡难以带起或即使带起也容易在浮选机搅拌时从气泡上脱落。
C、浮选粗粒时应注意的事项：①要使用足量的有效的捕收剂；②增加矿浆充气量，造成大的气泡；③采用较高的矿浆浓度，以增大矿浆浮力；D、细泥对浮选的影响：矿石中的细泥分原生矿泥与次生矿泥。
原生是指矿物中由于自然风化形成；次生是指矿石在采掘、破碎、磨矿等环节中产生的细泥。
细泥浮选往往精矿品位低、回收率低、药剂消耗大。
矿物浮选第4章浮选药剂(1)
RC(O)OH
磺酸（盐）类，例如磺化石油、烷基磺酸盐
RSO3H
硫酸酯，例如烃基硫酸酯
ROSO3H
胂酸、膦酸，例如甲苯胂酸、苯乙烯膦酸
羟肟酸 RC(OH)NOH
1.2 非硫化矿捕收剂 常用的分为阴离子型和阳离子型两大类。
2）胺类捕收剂 解离后产生带有疏水烃基的阳离子，又称为阳离子捕 收剂。是有色金属氧化矿、石英、长石、云母等硅酸盐矿 物的捕收剂。
是选择性优良的硫化矿捕收剂，对铜、铅、锌、镍硫化矿的 捕收作用强。弱碱性条件下对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收能力 弱。
1.1 硫化矿捕收剂 5）硫醇类
化学通式为： RSH。
1.2 非硫化矿捕收剂 常用的分为阴离子型和阳离子型两大类。
1）烃基含氧酸（及其盐）类捕收剂 羧酸（盐）类，例如油酸、氧化石蜡皂、妥尔油和环烷酸等。
起泡剂是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基疏水，
使起泡剂在空气与水的界面上定向排列。
大部分起泡剂是表面活性物质，能够强烈地降低水的表面张
力。
起泡剂具有适当的溶解度。
2 起泡剂
2.2 常用的起泡剂
松油和松醇油 松油主要含有α-萜烯醇(C10H17OH) ，其次为萜醇、仲醇和醚类化合物。 松醇油是以松油为原料，硫酸为催化剂，乙醇为乳化剂发生水解反应 制取的。主要含有α-萜烯醇(50%左右 ）。 樟油 甲酚 重吡啶 脂肪醇类 醚醇油，聚丙二醇烷基醚 脂肪酸乙酯，RCOOC2H5 丁醚油，1,1,3 –三乙氧丁烷（TEB） 硫酸酯和磺酸盐
2HS 2H S O 2e
同时由于HS-的加入降低了浮选矿浆电位，抑制了某些硫化矿 物的无捕收剂浮选，如方铅矿、黄铜矿等，这些硫化矿物硫诱 导无捕收剂可浮性较差。
金-铜矿石常规浮选原则流程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金-铜矿石常规浮选原则流程金—铜硫化矿石中金属矿物主要是黄铜矿、黄铁矿。
此外还有砷黄铁矿、磁黄铁矿等在铜矿物方面除了黄铜矿外，还有辉铜矿、斑铜矿、铜蓝。
金与黄铜矿共生关系密切。
此外金还存在于黄铁矿中和其他硫化物中，脉石中含金较少。
金—铜硫化矿石选别流程的主要特点是采用浮选法选出金—铜精矿直接送冶炼厂处理。
如果磨矿产品中含粗粒金，可在磨矿—分级循环中用混汞或重选法回收。
如果在浮选尾矿中有含金的重金属硫化物，应采用重选设备摇床（或溜槽）进行扫选处理。
例如我国某金矿用溜槽处理铜浮选尾矿。
从中回收了40%的金。
金铜矿石原则流程（图1）有如下几种：图1 金铜矿石浮选原则流程流程Ⅰ只选出金—铜精矿，抑制黄铁矿。
往往由于尾矿金品位高不能废弃，此流程只有在下述情况下方可采用：（1）原矿不含微粒金，（2）矿石中金系伴生金且品位低，大部分金存在于黄铁矿中。
例如我国某金矿选厂处理的矿石属伴生金矿石，先用混汞法选出40%左右的金，然后进行浮选，把40%～50%的金富集到铜精矿中。
浮选尾矿含金0.2～0.3g/t，予以废弃。
如不能得到废弃的尾矿，则应考虑浮选尾矿再氰化。
[next] 流程Ⅱ为优先浮选流程。
依次从原矿中选出金—铜精矿，硫化铁精矿，最后得尾矿。
流程Ⅲ为混合浮选流程，与流程Ⅱ比较可知，更有可能获得废弃尾矿。
流程Ⅳ为等可浮流程。
可分出易浮的金—硫化物和难浮的金—硫化物两组分。
很显然，由于可浮性不同，各自所需要的选别条件也不同。
如流程Ⅳ，首先只加入少量捕收剂就可将易浮的金—铜矿物和黄铁矿颗粒选入混合精矿Ⅰ中。
混合精矿Ⅰ分离浮选时，需要适当加大抑制剂用量以便抑制黄铁矿，选出高品位金—铜精矿Ⅰ。
在难选金硫化物混合浮选时，应提高捕收剂的用量，以。
黄铁矿包裹金的浮选试验研究.doc
黄铁矿包裹金的浮选试验研究金矿分为砂金和岩金两种矿床。
砂金一般用重选进行选别，岩金一般用多种选别工艺联合进行选别。
浮选作为获得金精矿重要的选别方式，不管作为单独的选矿工艺还是联合工艺中重要的组成部分，其重要性日益增加。
南非吉米公司在细菌浸出作业前采用浮选法预选含硫、砷的矿石；美国的麦克劳林金矿用浮选回收金及含金的硫化矿物；瑞典的Bjorkdal选厂采用重选一浮选流程；阿根廷的阿伦布雷拉金矿采用重选一浮选一重选联合工艺；我国湘西金矿采用重选一浮选一重选一浮选联合流程；河北石湖金矿采用浮选一氰化一浸渣分选流程处理含金多金属矿；广西某金矿采用浮选一精矿焙烧一氰化提金流程。
在岩金矿床中，金矿物常以包裹金或浸染状赋存于黄铁矿、毒砂、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物中，这些矿物浮游性很好，作为金的载体矿物浮选回收具有较理想的效果。
采用浮选法富集载金硫化矿，金精矿经过化学处理再用氰化法浸金是处理该类矿石行之有效的工艺。
在这种联合流程中，最大限度的富集含金硫化矿成为提高金综合回收率的重要保障。
以云南含金硫化矿为研究对象，采用浮选法富集含金载体矿物—黄铁矿，以达到回收金的目的。
1 试验1.1 矿样与试剂1.1.1 矿样矿石来源于中国云南省，从矿石中挑选几块有代表性的大块矿石（50~100mm）用作岩矿鉴定，其余矿样经实验室颚式破碎机、对辊破碎机破碎至2mm以下，采用堆锥法混匀，然后用方格法取样用于原矿多元素分析、金物相分析及X射线衍射分析（XRD），其余矿样作为试验原料。
1.1.1.1 化学多元素分析对原矿进行化学多元素分析，考察矿石中伴生元素的组成情况。
分析结果见表1。
表1 原矿化学多元素分析结果元素Au* Ag* Cu Pb Zn Fe Mn 含量 /% 5.0 36.5 0.187 0.36 0.11 8.45 0.13 元素Sb S As Al2O3SiO2CaO MgO 含量/% 0.05 8.69 0.11 12.60 67.36 0.48 1.10 注：带*的元素品位单位为g/t。
某金矿石浮选试验
Ｏ 磨矿
Ｎａ ： ＣＯ， ： １ ５ ０ ０
表１ 矿 石 化 学 多 元 素 分 析 结 果
Ａ ｕ Ａ ｇ ｃ ｕ Ｐ ｂ ｚ ｎ Ｆ ｅ Ｓ
％
Ａ ｓ
元素
捕 收： ！
：
：
Ｑ ：
： ！
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ ． ５ ８ ２ ０ｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ． ２ ０ １ ７
现
代
矿
业
Ｍ０ＤＥ ＲＮ ＭＩ ＮＩ Ｎ Ｇ
总第５ ８ ２ 期 ２ ０ １ ７ 年 ｌ ０月 第 ｌ ０期
某 金 矿 石 浮 选 试 验
刘 阳 温胜来 ， 。
（ １ ． 山东 金 洲集 团千岭矿业有限公司； ２ ． 中钢集团马鞍 山矿 山研 究院有限公 司； ３ ． 华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究 中心有限公司）。
垒 量 壅 量 堡 量
量
；
；
；
壁 互菱 篓互 皂 墨苎 堡塑互 自 主互 宣 量 旦 ： 旦 竺： ！ ！ ： ： ：
露金 的形式存在 ， 占８ ６ ． ８ ｌ ％， 包裹于硫化物 和脉石 矿 物 中 的金 分 别 占 ８ ． ７ ９ ％、 ４ ． ４ ０ ％； 脉 石 矿 物 以石 英为主 ， 其次为长石 ， 黄铁矿是金 主要 的载体矿物 ， 占７ ． ９ ８ ％。
２ 试 验 结 果 与讨 论
采用磨矿一 浮选工艺进行常规硫化矿浮选 ， 金以硫化矿为载体进行回收。以碳酸钠作调整剂、 ２ 油作起泡剂进行浮选条件试验 ， 流程见图 １ 。
原 矿 药剂 用 量 单位 ： ｇ ／ ｔ
１ 矿石性质
该金矿石化学 多元素分析结 果见表 １ ， 金物相 分 析结 果见 表 ２， 矿 物组 成见 表 ３ 。
浮选法——精选推荐
浮选法是选金生产中应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
一、浮选法的发展沿革中国古代曾利用矿物表面的天然疏水性来净化朱砂、滑石等矿质药物，使矿物细粉飘浮于水面，而无用的废石颗粒沉下去。
在淘洗砂金时，用羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银细粒，当时称为鹅毛刮金。
明宋应星《天工开物》记载，金银作坊回收废弃器皿上和尘土中的金、银粉末时“滴清油数点，伴落聚底＂。
这就是浮选法选金的最初应用。
18世纪人们已知道固体粒子粘附在气泡上能升至水面的现象．随着人们对金属需求量的增加，急于找到一种方法回收矿石中细粒金属。
19世纪末，随着人们对矿物表面性质的认识深化，出现了薄膜浮选法和全油浮选法。
20世纪初，泡沫浮选法应用选别有色金属和黄金矿．今天所应用的泡沫浮选起源于几乎一个世纪以前的澳大利亚。
1911年在美国蒙大拿州的Basin建立了第一座浮选厂-Timber Butte选厂。
到1980年,239座浮选厂共消耗了77·2万t浮选药剂和65·6亿kWh的能量,处理了4·4亿t矿石。
1980年,消耗了38·3万t浮选药剂,从2·05亿t的铜矿石中生42万精矿。
处理量第二大的矿石是磷酸盐矿石———1·09亿t,消耗了22·7万t药剂,生产出2660万t磷精矿。
铁矿石的生产主要也采用浮选法,从3890万t的矿石中生产出2150万t的铁精矿,消耗掉6·1万t浮选药剂。
由于世界范围内几乎有20亿t矿石是经过浮选处理的,因此泡沫浮选显然是表面化学在工艺中最重要的应用之一,尤其是用于控制液-固界面。
成功的浮选分离取决于在液体介质中固体颗粒与气泡间的相互反应。
通过添加适宜的浮选药剂和pH调整剂来改进水分子与矿物表面间的相互反应的方法是实现从大量的复杂矿石(我们的矿物资源)中选择性地分离有用矿物的关键。
泡沫浮选法并不是起源于理论研究,而是本世纪的经验积累的结果。
金矿的选矿工艺 浮选提金工艺介绍
金矿的选矿工艺浮选提金工艺介绍近些年，随着高品位金矿储量的枯竭，考虑到经济和环境保护问题，必须研究低品位矿石、难处理矿石及改建和强化传统的选金方法。
目前，国内外已经研究出许多先进的选冶新技术及新工艺，使黄金选冶有了新的突破性发展。
主要的黄金提金技术针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺．提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。
国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化—一锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿证化、堆浸工艺等。
下面荥阳矿机就针对浮选法做个具体的说明：浮选提金工艺浮选是黄金生产中选别硫化矿应用最广泛的选矿工艺之一，它主要用于处理较细侵染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氯化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。
浮选设备的一个重要进展就是柱式浮选槽的应用，与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高回收指标，降低投资和生产成本等。
高效黄金浮选捕收剂的研制，组合用药，发挥多种药剂的协同效应，在原有药剂中引入新的活性功能团，以强化药剂功能，改善和增强药剂使用效果，调整矿浆状态等是浮选药剂应用研究的发展方向。
近年来，已经有不少黄金浮选新药剂，并对黄金、黄铜矿和黄铁矿3种矿物进行了量子化学计算，对30多种可能的黄金浮选捕收剂的结构进行了计算和分析，从中筛选出了六类结构式，进行了药剂合成和相应的浮选试验。
生物浮选是近年来原生金矿选矿领域的一项新突破，主要利用生物的各种吸附能力和改变矿物表面性质的能力代替传统的选矿药剂或作为助剂而展开的。
研究表明，许多微生物或其代谢产物可成为浮选用的捕收剂、絮凝剂和调整剂等，其中微生物产生的次生代谢产物具有一定的絮凝作用，并得到证实。
传统黄金选矿方法的发展主要集中在高效选金设备和浮选新药剂的开发方面。
含砷矿的预处理
为了暴露被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，为了消除砷矿物对金的氰化浸出率的影响，含砷金矿石常用以下几种预处理方法。
1.焙烧氧化法将砷金矿放在一段（或二段）焙烧炉中或回转窑中，在650～800℃下进行焙烧。
在较低温度、弱氧化气氛中脱砷，在较高温度、氧化气氛中脱硫。
我国回转窑（7吨/日）焙烧含砷金矿，砷挥发率达99%以上，硫挥发率达80%左右，砷的回收率可达90%。
2.加压氧化法在加压容器中，往砷金矿的酸性（或硷性）矿浆中通入氧气（或空气），砷、硫被氧化成砷酸盐及硫酸盐，从而使砷硫矿物包裹的金粒被表露，便于氰化浸出。
加压氧化时温度为170～190℃，压力为1500～2000千帕，处理时间为2小时。
经这种方法处理后金的浸出率可从5～74%提高到87～99%。
3.细菌氧化法细菌浸出在25℃常温下进行，分三个步骤：1）细菌培养基培养铁硫杆菌，制备pH值1.5～2.5的硫酸细菌浸出液；2）细菌催化，氧化脱除砷、硫；3）预处理后所得矿渣再进行氰化。
预处理溶液将细菌活化后再利用。
南非利用此方法浸出-75微米砷黄铁矿，在pH值为1.7时，经7周预处理，其矿石氰化浸出率由原来的8.6%提高到89.8%。
4.其它方法添加催化剂加速砷矿物分解的化学氧化工艺；利用导电性较强的碱（NaOH）溶液作介质，使矿浆在电极作用下进行电氧化预处理工艺；利用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸的硝酸氧化工艺……。
上面各种方法中，焙烧氧化法应用较广泛，而加压氧化法投资较高，细菌氧化法在投资和生产成本上都比较低，但是细菌繁衍需要适宜条件，加上反应时间较长，因此影响了该法的工业应用步伐。
从含砷的金矿石中回收金近年来，人们对含有大量砷、硫和碳的金矿石的处理比较重视。
但是，从这类矿石中回收金有很多困难。
苏联曾研究了两种类型相似的矿石；（1）含硅铝酸盐基质的硫化物-碳酸盐的矿石，（2）含硅酸盐和硅铝酸盐基质的硫化矿石。
第-类矿石中碳酸盐占18%，硫化物（黄铁矿和砷黄铁矿）占6%。
贵金属选矿过程中的离心浮选技术考核试卷
B.矿浆pH值较低
C.矿浆温度较高
D.矿浆温度较低
6.下列哪种药剂在离心浮选过程中常用作捕收剂？（）
A.硫化钠
B.氢氧化钠
C.硫酸铜
D.黄药
7.在离心浮选过程中，如何调整矿浆浓度以达到最佳浮选效果？（）
A.增加水量
B.减少水量
C.保持不变
D.根据矿石类型调整
8.下列哪种设备不属于离心浮选设备？（）
A.金
B.银
C.铂
D.铑
2.离心浮选机的工作原理主要基于下列哪一项？（）
A.离心力
B.摩擦力
C.重力
D.磁力
3.下列哪种因素会影响离心浮选效果？（）
A.矿石湿度
B.矿石粒度
C.浮选药剂添加量
D.所有上述因素
4.离心浮选技术的主要优点是什么？（）
A.处理5.在离心浮选过程中，以下哪种情况不利于贵金属的浮选？（）
贵金属选矿过程中的离心浮选技术考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.离心浮选技术主要用于下列哪种贵金属的选矿过程？（）
A.离心浮选机
B.搅拌槽
C.气流分级机
D.砂泵
9.在离心浮选过程中，下列哪种操作可能导致浮选效果下降？（）
A.适当增加药剂添加量
B.提高矿浆温度
C.增加矿浆浓度
D.调整矿浆pH值
10.下列哪种因素不影响离心浮选机的工作性能？（）
A.转速
B.浮选槽容积
C.矿浆粘度
贵金属矿选矿工艺流程中的环保措施考核试卷
B.土地复垦
C.矿物提取
D.废水排放
20.以下哪些措施可以减少贵金属矿选矿过程中的气体污染物排放？（）
A.粉尘控制
B.废气处理
C.使用低污染设备
D.提高矿物粉碎细度
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.贵金属矿选矿过程中，浮选法是利用矿物的______性质进行分选的。（）
A.尾矿处理
B.废水处理
C.噪音控制
D.矿石开采
8.以下哪些因素会影响贵金属矿选矿的浮选效果？（）
A.矿浆浓度
B.矿石粒度
C.浮选剂类型
D.温度
9.贵金属矿选矿中，重力选矿法的优点包括以下哪些？（）
A.能耗低
B.设备简单
C.环境友好
D.分选效率高
10.以下哪些方法可以用于贵金属矿选矿尾矿的处理？（）
6.贵金属矿选矿的尾矿处理方法中，______可以有效减少对土地资源的占用。（）
7.在贵金属矿选矿过程中，常用的物理选矿方法有______、______和浮选等。（）
8.为了降低尾矿库的安全风险，应采取______和______等措施。（）
9.贵金属矿选矿过程中的废水处理主要包括______和______等步骤。（）
3.重力选矿法利用矿物密度差异进行分选，适用于粗粒物料。特点：设备简单，能耗低，环境友好。
4.尾矿处理方法：回填、储存、综合利用。优点：减少土地占用，资源再利用。缺点：回填可能影响土地质量，储存需防渗处理。影响：减少环境污染，提高资源利用率。
A.优化工艺流程
B.使用高效选矿设备
C.提高矿物粉碎细度
D.减少环保措施
14.以下哪些因素会影响贵金属矿选矿过程中浮选剂的絮凝效果？（）
铜—金—黄铁矿矿石用选择性金浮选方法使金回收率最佳化
铜—金—黄铁矿矿石用选择性金浮选方法使金回收率最佳化黄强
【期刊名称】《国外黄金参考》
【年(卷),期】2001(000)007
【总页数】10页(P48-57)
【作者】黄强
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.铜-金-黄铁矿矿石金优先浮选的优化 [J], K.弗雷斯特等
2.矿石品位和解离粒度对煤-油-金团聚浮选金回收率的影响[J], Y·西林格尔
3.在处理斑岩铜—金矿石和难浸含金硫化物矿石期间金的浮选行为 [J], 孙宣
4.在氧化条件下从黄铁矿中选择性浮选金 [J], Mon,MBM;许秀芳
5.西藏某含金浸染状次生硫化铜矿石浮选回收铜金试验 [J], 彭建;张建刚
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