封堵工艺简介
“三堵二注” 封孔工艺简介2016.11.22
一、“三堵二注”封孔
瓦斯抽采钻孔采用“三堵二注”封孔技术，封孔长度不小于10米，封孔管选用ø50mm 的PVC管（抗静电、阻燃），注浆管及排气管选用ø16mm的铝塑管，封堵材料选用新型合成树脂（袋装、瓦斯抽放专用）。
封孔方法如下图所示，具体步骤如下：（1）在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔。
（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根为花管，后四根为实管），封孔管之间用内丝接箍连接，实管外露不得超过300mm。
（3）使用水泥对钻孔孔口进行固孔，以稳固封孔管。
（4）连接注浆泵，待注浆料调匀后进行注浆，注浆完成后拆除注浆管。
图1 封孔方法示意图
二、钻孔封孔安全技术措施
1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。
2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。
3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确认无危险后，方可进行作业。
4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以减少钻孔内的煤粉量。
5、注浆泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待排气管内返浆后，停止注浆泵运行，完成注浆封孔作业。
6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。
7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好梯子、保险带。
如需使用脚手架，必
须将脚手架安设牢固。
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内外墙孔封堵技术交底
交底内容：
一、施工工艺
1.1、外墙
清除外墙洞内螺杆、步步紧等材料→洞四周凿喇叭口→洞冲洗干净→发泡剂填孔→水泥砂浆封堵→外涂刷防水涂料→验收
1.2、内墙
清除洞内建筑材料→洞四周凿喇叭口→洞冲洗干净→发泡剂填孔一水泥砂浆封堵→验收
二、操作工艺
2.1清除外墙洞内螺杆、步步紧等材料并将孔内清理干净。
2.2将外墙孔四周凿成深度约2cm的喇叭口。
2.3用水冲洗湿润后以1:2水泥砂浆(10％膨胀剂)填充孔内，再沿外侧将喇叭口处封堵严密。
2.4用发泡剂封堵孔内，外墙侧留出50mm左右的孔洞用膨胀水泥堵实。
2.5填充砂浆时需两人配合，分别从两侧同时填充，确保封堵严密。
2.6待凝固后以外墙孔为中心，涂刷水泥基防水涂料，厚度1.5mm，直径150mm
三、质量要求
3.1、孔边松散部位必须凿除。
3.2、膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在楼层上搅拌
3.3、堵塞前，孔垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充。
3.4、正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。
3.5、质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报。
不停输带压封堵施工工艺
不停输带压封堵施工工艺一、适应范围：本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。
它相对于旧的改造工艺而言，具有费用低、效率高、安全环保无污染等特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。
管线不停输带压封堵可分为皮碗和筒式封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和皮碗封堵器或膨胀筒封堵器（下称封堵器），按所需规格选配组装在一起，测量并计算出封堵就位时各个数据，来实现对管线的不停输封堵。
二、管线不停输封堵工艺1.施工前准备（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。
（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。
（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。
2. 焊接封堵管件（1）在焊接前首先检查封堵管件的各部分几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。
（2）封堵管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。
3. 管线开孔截断（1）两端封堵管件焊接完毕后，将夹板阀安装到来气端封堵管件上，加密封垫联接紧固并清除内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固；（2）开孔前对四通管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步；（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔作业；（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位；（5）管线被开孔后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力并移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的开孔作业，拆除钻机，准备封堵作业。
４．管线不停输封堵（1）将封堵器、封堵连箱按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各种尺寸,确定封堵方向旁通孔方向；（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接；（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定封堵方向，及为回填做好准备；（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定封堵器的运行方向；（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵；（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对改造管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性；（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。
管道封堵工艺流程
管道封堵工艺流程
管道封堵工艺流程是指在管道维修、检修、清洗等过程中，采用特定的工艺和工具，对管道进行临时封堵，防止工作区域内的液体或气体泄漏，确保工作环境安全的一种技术。
其主要步骤包括：
1. 确定封堵点：根据管道的结构、材质、尺寸等因素，确定需要封堵的点位。
2. 准备工具：选择适合管道尺寸、耐压能力等要求的封堵工具，如止回阀、封堵器、防爆气囊等。
3. 准备材料：根据封堵点位的特点，选择适合的密封材料，如橡胶垫片、泡沫塑料、沙布等。
4. 封堵前检查：在进行封堵之前，检查管道是否有泄漏、损坏等问题，确保管道本身能承受封堵压力。
5. 封堵操作：将封堵工具和密封材料放置在封堵点位，通过调整压力或升降封堵器等方式，实现对管道的封堵。
6. 测试封堵效果：封堵完成后，进行压力测试或可视检查，确保管道已经完全封堵。
7. 拆除封堵工具：在工作结束后，拆除封堵工具和密封材料，恢复管道的正常使用状态。
总之，管道封堵工艺流程的实施需要严格遵循操作规程和安全要求，确保封堵过程和结果的稳定和安全。
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混凝土封堵施工方案
混凝土封堵施工方案
概述
混凝土封堵是一种常见的施工工艺，用于封堵管道、浆洞以及混凝土结构中的
裂缝和孔洞。
本文将介绍混凝土封堵的施工原理、材料选择、施工步骤和质量验收等内容。
施工原理
混凝土封堵的主要原理是通过填充封堵材料将裂缝、孔洞封堵起来，达到防水、防渗漏的效果。
封堵材料通常选择具有良好流动性和高粘结强度的材料，如水泥浆、聚合物修补材料等。
材料选择
1.水泥浆：水泥浆是最常用的封堵材料之一，其成本低廉、硬化后强度
高。
2.聚合物修补材料：聚合物修补材料具有较好的抗渗性和耐腐蚀性，适
用于特殊要求的场所。
3.膨胀剂：膨胀剂可在充填过程中膨胀产生闭孔效果，提高封堵效果。
施工步骤
1.准备工作：清理封堵表面，确保表面干净、无油污。
2.制备封堵材料：按照配比要求将封堵材料调配均匀。
3.充填封堵：将调配好的封堵材料注入封堵部位，保证充填均匀。
4.抹平表面：用工具将封堵表面抹平、修整，确保封堵材料与原结构接
缝紧密。
质量验收
1.强度检测：经封堵后的混凝土结构应进行一定时间的养护后进行强度
检测，确保封堵效果符合要求。
2.视觉检查：对封堵部位进行外观检查，确认封堵表面平整、无开裂。
3.漏水测试：可进行适当的水压试验或气压试验，检测封堵效果，防止
漏水情况发生。
结论
混凝土封堵施工是一项重要的工程技术，正确选择材料、严格按照施工工艺进
行操作，可以有效提高混凝土结构的防水性能，延长其使用寿命。
希望以上内容能为混凝土封堵施工提供一定的参考和指导。
封堵施工工艺
封堵施工工艺
一、确定封堵位置
在进行封堵施工前，需要确定需要封堵的位置，这需要根据现场实际情况和工程要求进行确定。
具体来说，应该考虑到以下几个方面：
1.确定封堵的孔洞、缝隙等位置，记录并标记清楚；
2.确认封堵的面积和深度，以便选择合适的封堵材料和施工方法；
3.注意周围的环境和设施，避免对其他部位或设施造成损伤。
二、选择合适的封堵材料
根据确定的封堵位置和工程要求，选择合适的封堵材料。
常见的封堵材料有：
1.水泥砂浆：适用于一般孔洞、缝隙的封堵；
2.防火泥：适用于电缆、管道等孔洞的封堵；
3.密封胶：适用于平面、缝隙、接口等处的密封；
4.其他专用封堵材料。
选择合适的封堵材料需要考虑其性能、耐久性、防火性能等因素，同时也要考虑施工条件和环境。
三、准备封堵工具和设备
根据选择的封堵材料和施工方法，准备相应的封堵工具和设备。
常见的封堵工具有：
1.搅拌器：用于搅拌水泥砂浆、防火泥等材料；
2.填缝枪：用于将封堵材料填入孔洞、缝隙中；
3.压实器：用于压实封堵材料，保证其密实度；
4.打磨器：用于打磨平面、接口等处的封堵材料，使其平滑。
四、进行封堵操作
按照施工顺序，进行封堵操作。
具体的操作步骤如下：
1.对需要封堵的位置进行清理，去除污渍、油渍等杂质；
2.根据选择的封堵材料，按照说明书进行搅拌或使用预拌材料；
3.将搅拌好的封堵材料填入孔洞、缝隙中，用填缝枪或手工将其压实；
4.对于平面、接口等处，将封堵材料均匀涂抹在表面上，用压实器或手工将其压实，使其平滑；
5.对于电缆、管道等孔洞，用防火泥或其他专用材料进行封堵。
管道封堵施工工艺
管道封堵施工工艺1. 管道封堵的目的管道封堵是一种常见的施工操作，其主要目的如下：- 阻止管道中的流体，以便进行维修、更换或检修工作；- 隔离管道的一部分，以便进行相关工艺操作；- 防止流体泄漏或外界物质进入管道。
2. 管道封堵的常用方法管道封堵可以采用多种方法，根据具体情况选择适当的方法。
以下是常用的封堵方法：2.1 物理封堵物理封堵是通过在管道中插入物理封堵器材来实现封堵。
常见的物理封堵器材包括：- 封堵皮碗：通过在管道中注入充气封堵皮碗，使其充气膨胀，在管道内形成密封，停止流体流动。
封堵皮碗的大小应根据管道尺寸选择合适的规格。
- 封堵板塞：通过在管道中插入封堵板塞，利用板塞与管道内壁之间的摩擦力和密封性实现封堵。
封堵板塞适用于较小直径的管道。
- 管夹：管夹是用于管道直接封堵的一种器材，通常由两片半环组成，通过螺栓将其紧固在管道上。
管夹封堵时需要保证螺栓紧固力达到一定标准，以确保封堵效果。
2.2 化学封堵化学封堵是通过在管道中注入化学封堵剂来实现封堵。
常见的化学封堵剂包括：- 密封泥浆：密封泥浆含有一定的胶凝剂成分，能够在管道中迅速凝固形成固体，阻止流体通过。
密封泥浆的使用需要根据管道材质和工艺要求进行调配。
- 密封胶带：密封胶带是一种可粘贴在管道表面的胶带，具有良好的密封性能。
在管道有小裂口或漏水情况下，可以先用密封胶带进行临时封堵，以防止泄漏加剧。
3. 管道封堵的施工流程进行管道封堵施工时，需要按照以下流程进行操作：1. 确认封堵的目的和具体位置；2. 选择合适的封堵方法和器材；3. 根据管道尺寸和情况，选择合适的封堵器材规格；4. 进行封堵器材的准备和检查，确保使用前的状态良好；5. 将封堵器材插入或注入管道内，确保封堵器材与管道壁紧密贴合；6. 检验封堵效果，确保流体无法通过；7. 完成封堵操作后，进行必要的清理和检查。
以上是关于管道封堵施工工艺的基本介绍，具体的操作方法和注意事项需要根据实际情况进行选择和补充。
天然气单封堵施工工艺
天然气单封堵施工工艺
天然气单封堵施工工艺主要包括以下步骤：
1. 关闭干线阀：在封堵作业前，需要关闭干线阀，时间控制在5-10分钟。
这是为了最大限度上降低和削弱气流差对天然气管道造成的不良影响，保护封堵胶皮，保证封堵的严密性。
2. 开孔作业技术：针对泄露的管道，需要对其进行开孔施工。
通常在直段位置进行开孔，同时要注意开孔位置与管道焊接位置应有一定距离，以避免对管道造成损伤。
此外，应选择在腐蚀较轻的位置进行开孔，并且要注意避免在管道弯曲或管径改变的地方进行操作。
3. 旁通管道技术：在封堵天然气施工进行的过程中，为保证管道上下游的正常供气，需要在管道上安装旁通管道。
安装时，要严格遵守相关的技术要求，同时，要对管道下游的整体用气量进行统计，然后根据得到的数据确定安装范围。
4. 氮气置换技术：在封堵结束后，需要进行氮气置换，将氮气输入管道，保证输气能够安全运行。
请注意，上述工艺仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。
在操作过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保人员安全和设备正常运行。
(全)套管封堵施工方法
套管封堵施工方法一、管道穿外墙封堵施工工艺标准1.工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管两侧与墙面平齐。
②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。
③管道安装：管道的接口不得设在套管内。
④套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处,第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。
石棉水泥：重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
⑤端面修复：墙体两端套管口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。
3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，套管中心与管道中心同心。
②套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用正确。
二、管道穿屋面封堵施工工艺标准1、工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复——防水卷材上翻——套管保护层2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管底部与板底平齐，顶部高出屋面面层500mm以上。
②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。
③套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实顶部L/3处,第三次用石棉水泥填实底部L/3处。
石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时养护。
④端面修复：上下口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。
⑤防水卷材上翻：防水卷材必须上翻到套管上部收口处。
⑥套管保护层：套管周边用20mm厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光；或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，管道安装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。
层间防火封堵施工工艺
层间防火封堵施工工艺
1. 材料选择，层间防火封堵所用的材料需要具有良好的阻燃性能和耐高温性能，常见的材料包括防火涂料、防火胶、防火板等。
这些材料能够在火灾发生时起到阻止火焰蔓延的作用。
2. 施工方法，层间防火封堵的施工方法包括涂刷、填充、密封等。
在施工过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保封堵材料的完整性和密封性。
3. 施工要求，在层间防火封堵的施工中，需要注意封堵材料的厚度、覆盖面积、固定方式等细节要求，以确保封堵效果达到设计要求。
4. 检测验收，施工完成后需要进行层间防火封堵的检测验收工作，以确保封堵效果符合相关标准和规范要求。
总的来说，层间防火封堵施工工艺涉及材料选择、施工方法、施工要求和检测验收等多个方面，需要严格按照相关标准和规范要求进行操作，以确保其有效性和可靠性。
同时，施工过程中需要注意施工人员的安全和施工现场的环境保护。
封堵电缆孔洞工艺
封堵电缆孔洞工艺封堵电缆孔洞是一项重要的工艺，用于保护电缆线路的安全和可靠性。
电缆孔洞的存在可能会导致水、气体或火焰等外部因素侵入电缆线路，从而导致电缆线路的故障和损坏。
因此，对电缆孔洞进行封堵工艺是必要的。
本文将介绍几种常用的电缆孔洞封堵工艺及其特点。
1. 密封胶封堵工艺密封胶封堵工艺是一种常见的电缆孔洞封堵方法。
该工艺使用聚硫密封胶、硅酮密封胶或聚氨酯密封胶等材料，填充电缆孔洞和周围空隙，形成密封层，避免外部物质进入。
该工艺的优点是施工简单、方便快捷，成本较低。
密封胶具有一定的柔韧性和粘附性，能够有效防止渗漏。
然而，密封胶的防水、防火性能相对较差，不适用于特殊环境。
2. 防火胶封堵工艺防火胶封堵工艺是一种在电缆孔洞周围施加防火胶的方法。
防火胶具有良好的耐火性能，能够在高温下形成一层不燃物，有效隔离火焰和烟雾。
该工艺适用于需要提高电缆线路防火性能的场合，如建筑物、隧道等。
防火胶的施工技术要求较高，需要确保胶液均匀涂覆在电缆孔洞周围，以提高封堵效果。
3. 密封板封堵工艺密封板封堵工艺是一种通过安装密封板来封堵电缆孔洞的方法。
密封板通常由金属或非金属材料制成，具有较好的抗压性能和防水性能。
该工艺适用于电缆孔洞较大的情况，密封板可以根据孔洞尺寸和形状进行定制。
安装密封板时，需要使用密封胶或密封胶带填充密封板与孔洞之间的空隙，确保密封效果。
4. 套管封堵工艺套管封堵工艺是一种将特制的硅胶套管或塑料套管安装在电缆孔洞处的方法。
套管具有较高的密封性能和耐候性能，可以有效防止水、气体和火焰等外部因素进入电缆线路。
安装套管时，需要使用密封胶或密封胶带填充套管与孔洞之间的空隙，确保密封效果。
套管封堵工艺适用于需要长期保护和封堵电缆孔洞的场合。
以上介绍的是几种常用的电缆孔洞封堵工艺，每种工艺都有其独特的特点和适用范围。
在选择封堵工艺时，应根据具体的电缆孔洞情况和环境要求进行合理选择。
此外，施工过程中要注意选择高质量的封堵材料，并按照要求进行施工，以确保封堵效果和电缆线路的安全可靠性。
管道不停输带压开孔封堵介绍
开孔封堵工艺介绍:管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
对管道进行维修的一般情况有：一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。
二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。
三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。
这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。
过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。
这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。
该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。
螺杆洞封堵规范
螺杆洞封堵规范螺杆洞封堵是建筑工程中的一项非常关键的工作，它的质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，在进行螺杆洞封堵时，必须严格按照规范操作。
下面，我将分为材料准备、工具准备、封堵工艺等几个方面，详细介绍螺杆洞封堵的规范。
一、材料准备：1. 封堵胶：使用耐高温、耐磨损、粘接性好的封堵胶。
材料应该具有良好的粘结性能和优异的耐老化性能。
2. 硬质纤维板：选用高质量的硬质纤维板作为封堵材料，它的硬度要适中，可承受一定的压力。
3. 嵌填物：可根据需要选择合适的填充物，如砂浆、混凝土、泡沫等。
二、工具准备：1. 手工具：如刮刀、锯子、尺子等，用于测量、切割和修整材料。
2. 电动工具：如电动锤、电钻等，用于加强施工的效率和准确性。
三、封堵工艺：1. 清理：首先将螺杆洞内外的杂物清理干净，确保封堵面上没有油污、水泥浆等。
2. 钻孔：根据螺杆洞口直径大小，在螺杆洞口周围钻孔，使得封堵物能够充分附着在孔壁上。
3. 封堵胶涂布：将封堵胶均匀涂布在洞口及周围，确保封堵胶能够充分粘结和密封。
4. 嵌填物填充：根据螺杆洞的实际情况，选择适当的填充物，填充螺杆洞内，直至填满为止。
5. 平整修饰：用刮刀等工具将填充物表面进行修整，使其与周围建筑表面平整一致。
四、注意事项：1. 封堵胶应在施工前充分搅拌均匀，使用过程中应严格按照其使用说明进行操作。
2. 嵌填物应选择质量可靠、耐久性好的材料，填充要均匀、密实，确保封堵效果。
3. 在封堵工程施工前，应确认螺杆洞是否有其他管线或设备通过，如有应事先采取措施避免影响。
4. 施工现场应保持整洁，封堵工程完工后，应及时将施工废料清理干净。
总之，螺杆洞封堵是一项技术含量较高的工作，需要根据具体情况选择合适的材料和工具，并严格按照规范操作。
只有确保施工质量，才能保证建筑物的安全稳定。
管道带压封堵技术简介
E、管道内智能封堵器
5、不停输开孔封堵作业总体流程
(1)准备工作 机具设备试验道路平整作业坑开挖 各种材料、配件准备及进场 (2)不停输开孔作业 三通焊接 开孔机安装及试压开孔接旁通置换 (3)不停输封堵作业 封堵 放空置换 (4)切管拆除与安装 拆除切除段 吊装安装新管线 (5)解除封堵安装堵塞 拆除设备安装塞堵 (6)后续工程
旁通管拆除 防腐回填 场地恢复
6、不停输封堵施工过程（动画） ：标准不停输 开孔、封堵工艺
7、施工步骤及技术要求
1）三通焊接及要求
(1)焊接工艺要求 在役管线焊接封堵三通必须进行焊接工艺评定，制定出 适合的焊接技术规程。 （2）管线允许施焊的压力计算 三通焊接前，应测量焊接位置管壁厚度，符合带压施焊 压力要求才可焊接。 管线允许带压施焊的压力
（6）焊接顺序要求 每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1 A所示焊接 顺序同时焊接。 每道纵向直焊缝四名焊工焊接时，应按图1 B所示焊接顺 序同时焊接。
图1 纵向直焊缝焊接顺序
对开三通（对开四通）的两道环向角焊缝不应同时焊 接。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所 示焊接顺序同时焊接。
C、囊式封堵
囊式封堵是指在管道上焊接法兰短节，然后在管道上开 送挡板孔和送囊孔，利用送挡板装置和送囊封堵器分别将挡 板和封堵囊送入管道，并向封堵囊内充入氮气，实现封堵的 目的。其优点是成本较低，其缺点是只能用于管线压力小的 封堵，不能用于不停输封堵作业。一般用于油管道的封堵， 停输后实施，静压力一般不超过1MPa。
一、管道维抢修技术简介
从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两个 部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修技 术。这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不可 的。 管道抢修技术的宗旨是在最短的时间内，把运行管 线的意外情况或是发生的损坏及时控制住，并且尽快恢复 输油气生产，把事故带来的损失降到最低。管道抢修技术 主要为：管线的堵漏技术、管线的非焊接连接技术、管线 的无火焰切管技术等。例如，利用高压夹具在线堵漏、采 用专用套筒进行管线连头、使用爬管机进行管道的冷切割 等，可暂时或永久地解决管道安全事故。 管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。 宗旨是：1、在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成 修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。 2、在一般抢修 完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。3、 在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。
封堵工艺技术过程
封堵工艺技术过程封堵工艺技术过程是指在工业或建筑工程中，采取一系列的措施和工艺，以阻止或减少有害物质的泄漏或传播。
封堵工艺技术的过程一般包括以下几个步骤：第一步是识别危险源和类型。
在进行封堵工艺技术之前，首先需要仔细分析和了解危险源的类型和特点。
例如，如果是液体泄漏，需要确定泄漏的液体性质、流速和位置等。
这个步骤的目的是为后续的封堵工艺提供必要的信息和指导。
第二步是选择合适的封堵材料。
根据危险源的类型和特点，选择合适的封堵材料是非常重要的。
封堵材料可以是固体、液体或气体等，具体根据所要封堵的危险源来选择。
常见的封堵材料包括聚合物材料、胶带、密封胶等。
第三步是准备封堵工具。
为了顺利进行封堵工艺，需要准备必要的工具和设备。
例如，封堵液体漏洞时，需要准备封堵器具、管道扳手和密封胶等。
这些工具和设备的选择和准备要充分考虑到危险源的特点和封堵材料的性质。
第四步是清理和准备工作场地。
在进行封堵工艺之前，需要清理和准备好工作场地，以确保操作的安全和顺利进行。
这包括清除其他危险源、清除杂物和封堵现场的准备等。
第五步是实施封堵工艺。
在清理和准备工作场地完成后，根据事先确定的方案和方法，开始实施封堵工艺。
这包括使用合适的封堵材料和工具，将其放置在危险源的位置，阻止或减少有害物质的泄漏或传播。
在封堵过程中，需要注意操作的技术和安全要求，确保操作人员的安全。
第六步是检查和测试封堵效果。
在封堵工艺完成后，需要对封堵效果进行检查和测试。
这包括检查封堵材料的牢固程度、封堵后有害物质的泄漏情况等。
如果封堵效果不理想，需要及时采取措施进行调整和改进。
第七步是清理和收尾工作。
在封堵工艺完成并确认封堵效果良好后，需要进行清理和收尾工作。
这包括清除工作场地、清洁工具和设备等，确保工作场地的整洁和安全。
综上所述，封堵工艺技术的过程包括识别危险源和类型、选择合适的封堵材料、准备封堵工具、清理和准备工作场地、实施封堵工艺、检查和测试封堵效果以及清理和收尾工作。
施工中的封堵工艺及材料选择解析
施工中的封堵工艺及材料选择解析一、封堵工艺在施工中，封堵工艺起到了至关重要的作用，不仅能够确保施工安全，还能提高工程的质量和效率。
封堵工艺一般分为临时封堵和永久封堵两种。
1. 临时封堵临时封堵是指在施工过程中需要对管道或设备进行暂时性关闭或封堵，以防止流体泄漏或其他安全隐患。
常见的临时封堵工艺有堵口、卡口、临时封堵剂等。
堵口是一种常用的临时封堵方式，可以通过在管道或孔洞处设置隔离板、堵头等物料来阻止流体的流动。
堵口的材料选择应考虑工作环境、作用时间以及使用方便程度。
2. 永久封堵永久封堵是指在工程竣工后对管道或设备进行永久性封堵，以确保工程的长期稳定运行。
常见的永久封堵工艺有焊接、胶封、冻结等。
焊接是一种常用的永久封堵方式，可以通过将管道的两端进行焊接，形成一个密封的环境。
焊接的材料选择应考虑管道的材质、工作温度和压力等因素。
二、封堵材料选择在进行封堵工艺时，选择合适的封堵材料是非常重要的。
封堵材料一般分为硬封堵材料和软封堵材料。
1. 硬封堵材料硬封堵材料主要指具有一定硬度和刚性的材料，能够有效地阻止流体泄漏。
常见的硬封堵材料有金属材料、塞子、密封垫片等。
金属材料是一种常用的硬封堵材料，具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能。
常用的金属材料有钢、铜、铝等。
塞子是一种常用的硬封堵材料，形状多样，可以根据管道或孔洞的形状选择合适的塞子。
常用的塞子材料有橡胶、塑料、陶瓷等。
2. 软封堵材料软封堵材料主要指具有一定柔软性和可塑性的材料，能够通过压缩和变形来实现封堵效果。
常见的软封堵材料有橡胶、聚氨酯、丁腈橡胶等。
橡胶是一种常用的软封堵材料，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
聚氨酯是一种常用的软封堵材料，具有较高的耐温性和耐油性能。
聚氨酯可以通过灌注、注射等方式进行封堵。
综上所述，施工中的封堵工艺及材料选择对于保证施工安全和工程质量具有重要意义。
在选择封堵工艺和材料时，应根据实际情况和工程需求进行综合考虑，确保封堵效果的可靠性和持久性。
管道封堵开孔工艺浅述
管道封堵开孔工艺浅述1 引言管道封堵是管道维修、抢修事业不可或缺的重要作业。
随着近几年管道事业的蓬勃发展，管道封堵保运行、保安全的重要性尤为突出。
当已投产运行的管线需要更换管段、改线、增设或更换阀门、腐蚀穿孔或爆管时，都需要对其两侧实施封堵，切断原料，及时进行抢修，最大限度的挽回损失。
管道开孔是完成管道封堵的必要前提，为了保证开孔成功，文章通过对已有封堵开孔工艺进行论述，分析造成封堵开孔失败的主要原因，探讨解决问题的办法，提出改进措施，从而保障管道开孔的顺利完成，进而确保封堵作业一次成功。
2 开孔工艺简介2.1开孔作业程序組装开孔机与联箱→安装筒刀和中心钻→测量、计算开孔数据→复测校对→开孔机安装在已就位的夹板阀上→严密性试验→压力平衡→开孔→孔完全开透后把筒刀退回到联箱内→关闭夹板阀和压力平衡阀排油泄压→拆除开孔机→检查掉板是否在筒刀内→确认开孔完成。
2.2开孔数据测量与计算管道开孔作业能否顺利完成，开孔数据测量与计算至关重要，具体的测量与计算介绍如下：2.2.1开孔数据测量内容：（1）管线内外直径R管外、R管外（2）筒刀内外齿直径R筒刀内、R筒刀外（3）中心钻尖到联箱端面的距离A（4）筒刀最高刀齿到联箱端面的距离B（5）管顶到夹板阀上端面的距离H（1）、计算掉板弦高和孔开透弦高C掉板=R管外-（R2管内-R2筒刀内）1/2C开透=R管外-（R2管内-R2筒刀外）1/2（2）计算中心钻空行程（A+H）；（3）筒刀开始工作时的行程（B+H）；（4）掉板时的筒刀行程（B+H + C掉板）；（5）掉板前提刀时的筒刀行程（B+H+C掉板-20mm）；（6）孔开透时的筒刀行程（B+H+C开透）。
3 管道开孔作业过程中经常遇到技术难题管道开孔作业过程中经常遇到技术难题主要有四个：筒刀卡阻，掉板掉落管内，孔未完全开透，开孔过量。
这四种情况出现任何一种，都会造成开孔失败。
下面百逐条分析研究。
3.1筒刀卡阻筒刀卡阻是管道开孔作业过程中经常遇到的问题，主要是由于管道本身的应力和筒刀筒体的椭圆度过大或刀齿受损造成的。
封堵灌浆施工工艺
封堵灌浆施工工艺封堵灌浆施工工艺是一种改良型修补工艺，其主要特点是将填缝材料浇注到混凝土裂缝或漏损部位，以封堵或抵抗进水或超过预定流量的流水。
这种修补工艺通常适用于混凝土结构的漏损或微裂缝，如裂缝、破损或漏水等。
1.准备工作封堵灌浆施工前，必须对施工现场进行准备，包括清除混凝土表面的泥土、沙石、碎石等杂物，以便于整齐的施工造型，将灌浆口设置在施工部位正上方，并使用胶带和塑料膜保护周围的结构和设备。
2.灌浆材料处理将填缝材料进行处理，以确保正确的浇注性能。
这些细节处理包括：配比，混合，确定最佳浇注时间等。
材料必须按照规定的比例配制，以确保正确的混合水平，在混合期间导弹适当洋溢水分，并且高质量的建筑灌浆材料必须具有相应的流动性和浇注性能。
3.灌浆布置在灌浆施工现场，需要将损坏的区域划分为灌浆部位，并确定灌浆的制作标准。
在进行灌浆之前，必须进行静态和动态见缝知缝、测量等，以便于精确的灌浆。
4.灌浆过程灌浆施工过程中，必须保持筏状施工，先从底部灌注填缝材料，再向上浇注，在整个灌浆过程中，必须时刻注意材料量的控制。
灌浆完成后还需要进行表面处理，以确保填缝材料与混凝土表面的紧密结合，以使其在承载重力和与水压的作用下能够牢固封堵裂缝或漏损部位。
5.测量与检验完成灌浆之后，应进行测量和检验。
在灌浆前，应该积极拥有钢筋与钢筋之间、钢筋与混凝土之间、混凝土与填缝材料之间等的握力测试。
在灌浆过程中，必须不断地监测灌浆区域的温度变化、填缝材料的流动性能、灌浆材料的粘度等，以确保施工效果。
总之，封堵灌浆施工工艺是一种精密、标准化严密的工艺，对于抵御水对混凝土构件的侵蚀和防止混凝土结构损坏有着重要的意义。
而要达到这一目标，施工人员必须仔细遵循上述的施工流程，以确保施工的精准度和可靠性。
外墙洞口封堵方案
外墙洞口封堵方案外墙的洞口封堵是家居装修和建筑工程中必不可少的一项工作，具有保障房屋安全和美观的作用。
洞口封堵的方案需要考虑多方因素，例如封堵材料、封堵方式、封堵工艺等等。
本文将介绍几种常见的外墙洞口封堵方案，供大家参考。
一、硅酮胶封堵硅酮胶是一种具有良好密封性和耐候性的封堵材料，可以在室内或室外使用。
硅酮胶封堵的工艺简单，不需要专业的施工工具，只需将硅酮胶均匀涂抹在洞口四周的表面即可。
封堵后，要注意让硅酮胶充分干燥，一般需要等待24小时左右。
硅酮胶封堵的优点是密封性好、耐久性强，缺点是如果封堵不均匀，会影响美观度。
二、水泥砂浆封堵水泥砂浆是一种价格便宜、易操作的封堵材料，广泛应用于洞口封堵中。
使用水泥砂浆封堵的方法是先用水泥砂浆将洞口四周的区域夯实，然后在夯实后的区域内涂抹水泥砂浆，直至封堵完毕。
水泥砂浆封堵的优点是使用方便、成本低，缺点是密封性不强，易被老化、龟裂。
三、玻璃纤维网格布封堵玻璃纤维网格布可以起到增强封堵强度的作用。
在使用水泥砂浆封堵的方法中，可以在洞口上贴上一层玻璃纤维网格布，并且用水泥砂浆将网格布覆盖，从而增强封堵的强度和耐久性，同时也不影响美观度。
玻璃纤维网格布封堵的优点是效果显著，缺点是需要多余的步骤。
四、装饰封堵装饰封堵是指在外墙洞口封堵的基础上，进行装饰翻新，使其更美观。
对于一些装修中或集装箱、洛杉矶机房等建筑物中的不规则的洞口，可以选择封堵后再根据需要进行装饰，例如在洞口周围铺砖或安装花格子等，从而使封堵后的洞口更美观更有格调。
五、异形电缆套管封堵对于电缆进入建筑物的外墙洞口，常常使用异形电缆套管。
使异形电缆套管内的线绕在墙外端口内，再使用灌胶或硅酮胶进行密封。
套管封堵的优点是操作方便、美观度高，同时不影响电缆的使用，缺点是相对于普通的封堵材料，成本较高。
总的来说，针对不同的外墙洞口进行合适的封堵材料选择和操作，可以达到保障建筑物结构和施工安全的目的，同时也可以增强其美观度。
混凝土孔洞封堵工艺
混凝土孔洞封堵工艺嘿，咱今儿就来唠唠这混凝土孔洞封堵工艺！你可别小瞧了这事儿，就好比给房子补补丁，得精心着呢！你想想啊，混凝土就像咱盖房子的基石，要是上面有了孔洞，那可不行呀！就像一件衣服破了个洞，不补好能行吗？那风不就呼呼往里灌啦！所以说这封堵工艺可得重视起来。
首先呢，咱得把那孔洞周围清理得干干净净的，不能有啥灰尘啊、杂物啥的。
这就好比你要贴个创可贴，总得先把伤口周围擦干净吧，不然贴上去也不牢固呀！然后呢，选材料也很重要哦！得用合适的封堵材料，就跟找对象似的，得找个合适的，不然相处起来多别扭呀！封堵的时候呢，可得仔细点，不能马马虎虎的。
要把材料慢慢地填进去，压得实实的，不能有缝隙。
你说要是有缝隙，那不就跟那漏风的窗户似的，有啥用呀！这就好像包饺子，得把馅包得严严实实的，不然一煮就散了。
还有啊，封堵完了可别以为就万事大吉了。
还得检查检查呢，看看有没有没封堵好的地方。
这就跟你写完作业得检查一遍似的，看看有没有错别字啥的。
要是没检查好，到时候出了问题，那可就麻烦啦！咱再说说这封堵的技巧。
就跟画画似的，得有轻有重，有深有浅。
不能一股脑地瞎弄。
得根据孔洞的大小、形状来选择合适的方法。
要是小的孔洞，那就好办了，随便弄弄可能就好了。
但要是大的孔洞，那可得费点心思了，就像补一件大破衣服，得花点时间和精力呢！而且啊，这封堵的时候还得注意环境呢！不能在大风大雨天弄，那材料还不得被吹跑了淋坏了呀！这就好比你大冬天穿个短袖出去，不得冻得直哆嗦呀！所以得选个好天气，舒舒服服地把这活儿干了。
你说这混凝土孔洞封堵工艺是不是挺有意思的呀？虽然看起来是个小活儿，但里面的学问可大着呢！咱可不能小瞧了它。
要是没做好，那房子的质量不就受影响啦？咱住起来能安心吗？所以啊，大家都得重视起来，把这活儿干得漂漂亮亮的！就像给自己家装修一样，得用心呀！这样咱住的房子才结实，才舒服呢！你说是不是这个理儿呀？。
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磨铣 试压
下封堵管柱
堵的失败。 封堵施工
钻塞
关井候凝
工序监督点 探冲砂
为保证封堵工具能够准确下到位以及堵剂能够进入油层， 必须保证油层下界至少10m没有砂面（小口袋井例外）。
1、监督冲砂到设计位臵位并落实砂面位臵。
2、监督出口，保证冲砂干净彻底。
通井
通井是为防止套变缩径而导致工具下不到位， 监督人员必须监督通井到设计位臵。
性能特点
触变剂加量对水泥浆触变时间的影响
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 TC-1加量(%) 5 7 10
随着触变剂加量的增加，触变时间逐渐 缩短，可根据不同井深进行调节。
触变时间（min）
室内研究
触变性水泥抗压强度的影响
Õ ° ¿ × 3%´ ¥ ± ä ¼ Á
封堵管柱示意图
下封堵管柱
若管柱下到油层以 下，就会导致“插 旗杆”事故，即油 管被水泥固结在套 管内，致使油管乃 至整个油水井都报 废，因此管柱的下 入深度要严格按照 设计执行。
80 95 110 125 140 155 170 185 ±¼ Ê ä ¨ £ min)
30 min 后的 G级 30min 后 G级水 水泥状态 泥的状态
触变水泥浆的静切力随着时间的增加变化速率较快，在短时间内就可以 达到较大的静切力,空白水泥浆的静切力随着时间的增加变化速率较慢，静 切力也比较低。
当触变水泥浆进入漏失层后，其流速减慢， 浆体网状结构迅速形成，随之水泥浆的流动阻力 增大，能够控制水泥浆体向高渗透或裂缝性孔洞 地层的漏失速度，使得水泥限制在井筒周围，漏 点得到较好的密封，这种网状结构的形成，可以 大大提高堵漏的成功率。触变水泥可用于松散地 层和易漏地层的注水泥作业、补挤水泥以及修补 破裂或被腐蚀的套管漏洞等。
A1
OH
OH
OH
Ca
Ca
Ca
OH
OH
OH
A1
OH
OH
OH
Ca
Ca
Ca
OH
OH
OH
A1
注：O代表H2O，柱状单元可重复的距离为10.7nm 分子式为3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
GSY高水膨胀水泥技术性能特点
不同温度下不同密度水泥浆初凝时间
25℃初凝时间 11 10 9 8 7 6 5 1.4
空白水泥和触变剂水泥 随着时间变化抗压强度的差 异不大，但加入早强剂后， 早期抗压强度增长较快, 30 小时后强度均提高了一倍,分 别为1.8Mpa(30℃)和 3.1Mpa(40℃),能够满足现场 施工要求，且不影响体系的 触变性,由此确定了最佳配方: 触变剂加量:3∽10%; 早强剂加量:2∽4%。
封堵工艺技术简介
胜采工艺研究所
套管漏失
由于油水井老化、腐蚀以及压 力等因素的影响，油水井套管 会出现不同程度的损坏而导致 油水井无法正常生产
封堵炮眼
由于层系调整、改层等措施， 使采油生产管柱复杂，增加 了维修难度且不能保证生产 管柱的正常生产
工作原理：
封堵是以一定 的排量将测量好 密度的水泥浆挤 压到封堵点，通 过地层温度、水 泥浆滤失凝固在 封堵点形成坚实、 致密的水泥环， 达到炮眼、漏失 点堵死不漏失的 目的。
3; Q1-堵漏液用量,m Q2= π L(R2-r2) L-处理井段长度,m; R-处理地层半径 ,m; L-二次固井处理井段长度 ,m; r-油层套管半径,m R-技术(表层)套管半径,m
现场配制设备
液压马 达 ， 接 通井机 进水口
放水口 出浆口
优点: 1、堵剂配置均匀 2、堵剂密度容易控制
性能特点
¥± ´ äË ®Ä འ¬¾ °Ö ¹° »Í ¬Ê ±¼ ä¾ °Ç ÐÁ ¦Ë æ¾ °Ö ¹Ê ±¼ ä± ä» ¯Ç é¿ ö 0.3 0.25
£ MPa) ¨
0.2 0.15 0.1 0.05 0 5 20 35 50 65
触变水泥
空白水泥
¦ ¹ Á Ñ
30 min 后 的触变 30min 后触变 水泥状态 水泥的状态
成岩硬化机理
水化溶解期
水泥颗粒溶解、水化，发生沉淀凝 结反应，形成大量的钙钒石。
成 岩 硬 化 机 理
胶结固化期
形成最佳针状结构状态的钙钒石， 填充在已形成的钙钒石网状结构中， 随着这种针状结构晶体的不断增加 胶粒逐渐缩小，直到最后大部分胶 粒被结晶化，浆体就变成了强度较 高的硬化体。
硬化体结构
JS-1对水泥石抗压强度的影响
不同水泥随时间抗压强度
抗压强度（MPa）
4 3 2 1 0 0 24 48 72 96 120
空白水泥 低滤失堵剂
时间（h)
作用机理
触变性水泥堵剂介绍
水泥浆的触变性是指搅拌后水泥浆变稀，静止后水泥浆 变稠的特性。一经搅动或摇动,凝固的浆体又重新获得流 动性,若再静止又重新凝固,这样可重复多次。
基(-CONHCH2SO3Na)基团在水泥浆中成为阴离子吸附在 带正电荷的水泥颗粒表面，一个聚合物大分子可以吸附很 多水泥颗粒，阻止水泥颗粒聚结，保持水泥颗粒大小的适 当分布，形成的滤饼致密、坚韧、失水量降低，CONHCH2SO3Na越多，吸附的水泥颗粒越多，使水泥的 级配好，更易形成致密的滤饼，阻止了水的流过，水泥浆 的失水大大降低，降失水性能更好。
24h 2.5
7d 4.5
28d 5
初凝时间：6h、可泵时间：6h
破型时间与恢复强度关系
6 5 4 3 2 1 0 1d 3d 7d 14d 28d
1d 3d 7d
重结晶能力：高水 材料硬化体断裂后，经过一段时间， 断裂硬化体裂缝能够重新弥合而、水化程度高，流动悬浮性好， 具有良好的可泵性 2、具有较强的重结晶能力 3、堵剂可微膨胀、能与周围介质形成牢 固的界面胶结 4、固结强度可调
堵漏剂用量的确定：
1、堵剂进入地层的情况。
当漏点外是裸露的未压实的地层时,堵剂进入地层后,呈放 2、堵剂进入油层套管和技术套管的环形空间。 射状扩散、圆形桶板状分布,则堵剂用量Q1为:
若堵剂进入油层套管和技术套管的环形空间 ,达到二次固 1 Q1= -π L(2R2+r2) 3 Q 为: 井的目的,则堵剂用量 2
技术原理
触变水泥形成原理 水泥中加入触变剂配制成水泥浆后，触变剂 首先水化，而后与铝酸三钙（C3A）反应生成硫 代铝酸钙矿物，这种矿物也称为“钙铝钒”，其 化学反应方程式如下： H2 O 3触变剂+3CaOAl2O3-----3CaOAl2O33GaSO432H2O(钙铝钒)
技术原理
钙铝钒以针状的、似六方的单轴晶体存在， 并沉积在水泥颗粒的表面。钙铝钒晶体的出现， 会促进水泥颗粒之间较大的自然结合，导致网 状结构的形成。当搅拌时，网状结构很容易破 坏，水泥浆又转变为流体状态。 该体系除具有触变性外，当水泥浆开始凝 固后，钙铝钒继续形成，结果在水泥基体内部 产生体积膨胀，使得该体系具有微膨胀性(线膨 胀率0.1-0.2%)。
6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.4 1.5 45℃初凝时间
1.5
时间（h)
1.8 初凝时间
时间（h)
1.6
1.7
1.6
初凝时间 1.7 1.8 1.8 1.9
1.5
1.6 1.7 密度（g/mL)
1.8
1.9
1.5
1.6 1.7 密度（g/mL)
65℃初凝时间 210 190 170 150 130 110 90 70 50 1.4
» Í ° ¬ Ë ® Ä à Ë æ Ê ±ä ¼ ¿ ¹ Ñ ¹ Ç ¿ ¶ È Ç ú Ï ß £ ¨30¡ æ £ § 3 2 1 0 10 20 30 40 50 60 70 ±ä Ê ¼ £ ¨h£ §
È ¿ ¶ ¹ Ç ¿ Ñ ¹ § ¨MPa£ £
3%´ ¥ ± ä ¼ Á +Ô ç ¿ ¼ Ç Á
封堵施工管柱图
笔尖 1896 封堵点 砂面
封堵工艺发展历程 98 99
G 级 油 井 水 泥
2000 低 滤 失 水 泥
2001
2003-2005 高 水 膨 胀 粉
超 细 水 泥
不 钻 塞 工 艺
触 触 变 变 水 水 泥 泥
超细水泥 优点：封堵强度最高 缺点：材料成本较高 适用于低渗油层炮眼和管外窜封堵 G级油井水泥 优点：材料成本便宜，封堵强度高 缺点：滤失量大、施工安全差，封堵 层数多时，成功率较低。 适用于中、高渗油层炮眼封堵， 低滤失水泥 优点：滤失量小，缓凝时间长，提高封堵效果以及施工安全性。 适宜于多层封堵 不钻塞工艺 优点：不钻塞 缺点：炮眼封堵剂为树脂材料，封堵强度较低，易老化， 有效期1年封堵材料成本高。适用单层封堵套管存在问题井。 触变水泥
初凝时间:3∽4h
不钻塞炮眼封堵工艺技术
封堵机理
堵剂的封堵机理：主要是用悬浮液携带表面涂有树脂的颗粒小 球注入油井射孔井段，悬浮液进入地层，涂树脂的颗粒小球由 于直径较大不能进入地层而过滤堆积在油井与地层连通的炮眼 处，高压下形成致密滤饼，在地层温度和井筒与地层之间的高 压差作用下，经压实固化作用，形成耐温耐压的坚硬栓塞，从 而将炮眼有效封堵。（对漏失严重井可先用廉价预堵剂对油层 进行预封堵，再用炮眼封堵剂封口）。 套管中的堵剂因无法将其中的液体滤失掉，形不成滤饼，不能 压实固化，关井憋压候凝完成后，可用原封堵管柱冲洗井，将 套管中的堵剂冲洗出来即可。
3、温度50 ~150 ℃条件下均能固结，温度越高，固结速度越 快，固结强度越大，影响程度相对较小。
4、完全固结时间：10~18小时。
5、固结体抗压强度：≥ 10MPa 突破压力：>50MPa; 抗弯曲强度:≥ 60MPa
高水膨胀粉介绍