自拌混凝土质量控制措施Word 文档
自拌砼质量控制
承诺书杭州市商品混凝土管理办公室：杭州市七格污水处理厂三期地基处理工程由我项目部承建，其中沉管灌注桩采用自拌混凝土，为保证混凝土质量及现场安全文明施工，我方承诺做到以下几点：1、自拌混凝土采用350滚筒式搅拌机，运输采用小推车，过磅后做好标记，保证计量准确，同时，每拌搅拌时间不少于60s。
2、水泥选购三狮水泥，采用32.5的散装水泥，并有质保书，同时按要求做好检验批的复检及测试工作。
为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。
3、砂、石的选用要附合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。
4、拌混凝土用水选用自来水，如采用地下水等要经检验并符合使用要求。
5、混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。
6、搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。
拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。
7、装料顺序为石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定：7.1、水泥±2%；7.2、粗细骨料±3%；7.3、水±2%。
8、浇捣前准备工作8.1、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
8.2、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
8.3、配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
9、注重现场文明施工，所有水泥罐四周用彩条布封闭，控制扬尘。
请贵办监督！浙江有色建设工程有限公司杭州市七格污水处理厂三期地基处理工程项目部2008年2月16日。
混凝土工程中的质量控制措施
混凝土工程中的质量控制措施混凝土是建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥厂家，并严格按照国家标准进行检验。
检验项目包括水泥的强度、凝结时间、安定性等。
在储存过程中，要注意防潮，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料的堆放应分类存放，避免混料。
3、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但要选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证其效果。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比的设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，按照相关规范和标准进行。
2、试配调整在正式施工前，应进行混凝土的试配工作。
根据试配结果，对配合比进行调整，确保混凝土的性能满足设计要求。
3、配合比的验证在施工过程中，应定期对混凝土的配合比进行验证，如原材料发生变化，应及时调整配合比。
三、混凝土搅拌过程的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行维护和校准，确保其工作正常。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应符合规范要求，确保各种原材料搅拌均匀。
3、投料顺序合理的投料顺序可以提高混凝土的搅拌质量，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输过程的质量控制1、运输设备选择合适的运输设备，如搅拌车、自卸车等，并确保运输设备的清洁和密封性良好。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生初凝或离析。
3、运输途中的搅拌在运输途中，应保持搅拌车的搅拌筒匀速转动，防止混凝土离析。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施一、根部有烂根、黑边现象1、产生原因（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。
2、控制方法（1）根部增加为双层泡沫胶条；（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。
二、砼表面水泡/气泡1、产生原因（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。
（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。
2、控制方法（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。
振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。
三、表面光洁度1、产生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。
2、控制方法（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保证砼入模不离析和不碰到箍筋而浆体飞溅污染模板；（5）及时对拆模后的构件进行养护，采用高分子保湿养护膜，以保持砼中原拌和水不蒸发，形成自然真空养护；且在交工前应注意成品保护。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、原材料控制：1.水泥控制：1.1水泥应具有国家标准要求的品牌和等级，建议使用优质水泥。
1.2确保水泥的生产日期在3个月内，并按照使用顺序进行存放。
1.3进行抽样测试检验，包括初凝时间、规定抗压强度等指标。
2.骨料控制：2.1砂子和石子应粒径分布合理，经过洗选和筛分处理，不得含有腐蚀性或吸湿性物质。
2.2进行抽样测试检验，包括粒径分布、吸湿率等指标。
3.外加剂控制：3.1外加剂应有相关的产品合格证明，并与供应商签订合同。
3.2进行抽样测试检验，包括凝结时间、流动性、降低空气含量等指标。
4.水控制：4.1用于混凝土的水应符合国家标准要求，不得含有有机物质、盐分和杂质。
4.2进行抽样测试检验，包括酸碱度、悬浮物等指标。
二、生产控制：1.1设置搅拌时间和速度，确保原材料充分搅拌均匀。
1.2确保搅拌设备清洁，并定期进行维护保养。
1.3控制混凝土的砂浆比例，根据不同的施工要求进行调整。
2.浇注工艺：2.1在浇筑前进行试块制作，确保混凝土的配合比和强度。
2.2控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冲击和过流现象。
2.3使用振捣器进行振捣，确保混凝土均匀密实。
三、质量控制：1.强度检验：1.1按照国家标准要求进行试块制作和强度测试。
1.2根据工程要求，及时调整配合比和控制强度等级。
2.坍落度检验：2.1按照国家标准要求进行坍落度测试，确保混凝土的流动性。
2.2根据工程要求，及时调整配合比和控制坍落度。
3.标准养护：3.1对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
3.2根据气候和环境的不同，制定相应的养护措施。
四、质量记录：1.1对每批原材料的进货日期、批号和检验结果进行记录。
1.2对每批原材料的使用量进行统计。
2.生产过程记录：2.1对搅拌工艺和浇注工艺进行记录。
2.2对浇筑速度和浇筑厚度进行记录。
3.质量检验记录：3.1对强度检验和坍落度检验结果进行记录。
3.2对试块制作过程进行记录。
以上是一个混凝土质量控制方案的简要示例，具体的状况和要求会因具体项目而有所不同。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
混凝土工程质量控制措施
1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙 塞严以防漏浆。 2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行 泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。 3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置等要求必须交底到位。
塑料薄膜覆盖
覆盖养护
混凝土成型质量要求
1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。 2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏 浆、胀模、烂根。 3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。 4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。
梁柱接头成型质量
剪力墙成型质量
楼梯成型质量
成品保护Βιβλιοθήκη 墙柱保护楼梯保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后， 严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。 3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 4、墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护，保护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。
标高控制
塌落度检测
混凝土收面
1、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。 2、收面时必须压实拉毛。 3、混凝土面平整度控制在±5mm。
原浆收光
收面完成效果
混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温 防冻措施。 2、混凝土强度未达要求前，严禁增加荷载或上人。
固定泵管
泵管固定方法
混凝土浇筑
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。 3、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预 埋件等。 4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。
混凝土工程质量控保证措施
混凝土工程质量控制保证措施混凝土工程在建筑工程中占据着举足轻重的地位，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，必须采取一系列的质量控制措施。
本文将从以下几个方面阐述。
一、原材料质量控制1. 水泥：选用合格的水泥品牌，确保水泥的强度、安定性和耐久性符合国家标准。
在使用前，应对水泥进行抽样检测，合格后方可使用。
2. 骨料：砂、石子等骨料应选用质地坚硬、级配良好的材料。
骨料的粒径、形状、表面状况等应符合规范要求。
在使用前，应对骨料进行抽样检测，合格后方可使用。
3. 掺合料：根据工程要求，可适量使用粉煤灰、矿渣等掺合料。
掺合料应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
4. 外加剂：根据工程需要，可适量使用减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
二、混凝土配合比设计1. 配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行。
设计时，应充分考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性。
2. 配合比设计应经过试验验证，确保混凝土的各项性能指标满足工程要求。
三、混凝土生产与运输1. 混凝土生产应采用合格的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀、均匀一致。
2. 混凝土运输应采用合格的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、严重泌水等现象。
3. 混凝土运输时间应控制在规定范围内，确保混凝土在浇筑时仍保持良好的工作性。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑应按照施工方案和规范要求进行，确保混凝土浇筑质量。
2. 混凝土振捣应采用合格的振捣设备，确保混凝土充分振捣，消除气泡和分层现象。
3. 混凝土浇筑与振捣应连续进行，避免混凝土层间产生冷缝。
五、混凝土养护1. 混凝土养护应根据工程环境和季节变化采取相应的养护措施，确保混凝土在规定时间内达到设计强度。
2. 养护过程中，应严格控制混凝土表面和内部的温差，防止混凝土开裂。
六、质量检测与验收1. 混凝土工程应进行全过程质量检测，包括原材料、混凝土配合比、混凝土性能、施工过程等。
混凝土质量防控措施
混凝土质量防控措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土质量，采取一系列的防控措施是必要的。
本文将重点介绍混凝土质量防控的一些措施和方法。
一、原材料选择与准备混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水等。
在选择原材料时，应根据工程的具体要求和设计配合比进行选择。
水泥应符合国家标准，砂和石子要求均匀、无污染，并且符合工程要求的级配。
此外，水的选择也至关重要，应使用符合水质要求的清洁、无污染的水源。
二、生产过程管理1. 配合比的严格执行配合比是混凝土配制中重要的参考依据，应根据设计要求准确配制。
在生产过程中，应严格按照配合比要求配料和计量，确保混凝土的质量稳定。
2. 搅拌时间与搅拌方式控制混凝土搅拌时间应控制在规定范围内，既避免搅拌时间过短导致不均匀，又避免搅拌时间过长引起混凝土的坍落和品质下降。
搅拌方式应选用适当的搅拌设备，保证混凝土的均匀性和质量稳定。
3. 浇筑过程控制混凝土浇筑应根据工程要求选择合适的浇筑方式，并按照要求进行浇筑工作。
同时，应注意避免浇筑过程中的振捣不均匀、浇注温度过高或过低等问题，以确保混凝土质量的稳定。
三、养护措施混凝土浇筑后，需要进行一定的养护措施，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
1. 湿润养护混凝土浇筑后应及时进行湿润养护，可以采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，以减少水分的蒸发和混凝土的收缩，促进混凝土的早期强度发展。
2. 温度控制在低温季节施工，应采取保温措施，防止混凝土过早冻结导致强度降低。
在高温季节施工，应采取降温措施，防止混凝土过热引起裂缝和品质问题。
3. 养护时间混凝土浇筑后，应根据工程要求和混凝土的类型确定养护时间。
养护时间过短，容易导致混凝土强度不足；养护时间过长，造成资源浪费。
因此，应根据实际情况合理确定养护时间。
四、质量检测为了确保混凝土质量，应进行相应的质量检测。
具体的检测内容包括混凝土的强度、坍落度、含水率等。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施，从原材料的选择到混凝土的配制、运输、浇筑和养护等各个环节。
1. 原材料控制1.1 水泥选择质量稳定、强度满足设计要求的水泥。
应定期对水泥进行检验，确保其各项性能指标符合标准要求。
1.2 骨料骨料应具有足够的强度和良好的级配。
应对骨料进行筛分、含泥量、泥块含量、压碎值等指标的检验。
1.3 掺合料掺合料应具有良好的一致性和稳定的性能。
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
1.4 水和外加剂水应符合国家标准的要求，外加剂应具有合格证和性能说明书，并进行复试检验。
2. 混凝土配制根据设计要求和现场实际情况，合理确定混凝土的配比。
在搅拌过程中，应严格控制水泥、掺合料、水和外加剂的用量，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 混凝土运输混凝土运输过程中，应采取措施防止混凝土分层、离析和污染。
搅拌车应保持清洁，运输时间不宜过长。
4. 混凝土浇筑浇筑前应清除模板和钢筋上的污物，检查模板的牢固性和接缝的严密性。
混凝土应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用湿养护、薄膜养护或喷涂养护剂等。
养护时间应满足设计要求。
6. 质量检测与控制在混凝土生产过程中，应定期进行质量检测，主要包括坍落度、强度、抗渗等指标。
对检测不合格的混凝土，应及时采取措施进行调整。
7. 人员培训与管理对搅拌站工作人员进行培训，提高其质量意识和操作技能。
建立健全质量管理体系，明确各岗位职责，确保各个环节的顺利进行。
通过其他措施，可以有效控制搅拌站混凝土的质量，保证混凝土结构的安全和耐久。
8. 质量记录与追溯建立完整的质量记录制度，记录混凝土生产过程中的各项数据，包括原材料检验报告、混凝土配比、搅拌时间、运输时间、浇筑时间、养护情况等。
这些记录有助于在出现质量问题时追溯问题来源，及时采取纠正和预防措施。
9. 环境保护与安全在混凝土生产过程中，应遵守环境保护法规，采取措施减少粉尘、噪音等污染物的排放。
混凝土工程质量控制措施 (全面)
同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相
优化 同配合比，相同原材料。 1
配合比 严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。
在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。
分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，
加强 4
养护
砼的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。 砼的养护应在砼浇筑完毕后 12h 左右、砼终凝后进行。 水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证砼处于湿润的状态来决定，竖向构
件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
序号 部位
具体措施
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙
4
混凝土浇 1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子
筑
水泥砂浆，接浆厚度 510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.2 混凝土施工缝处理措施
序号 部位
具体措施
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙
墙体竖向 模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一 1
缝
弱剔掉露石子，清理干净。
剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲
墙、柱底 洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证 3
部施工缝 下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面
按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
施工缝处 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于
混凝土质量控制措施(完整版)
目录混凝土质量控制措施1.工程概况G206 怀远县涡河五桥及接线工程位于怀远县城北侧，连接乳泉大道跨越涡河，接怀远县规划中的环城路。
全线采用一级公路兼城市道路标准，设计速度为60km/h，双向六车道，航道等级Ⅳ级。
工程桩号为K0+490~K01+987.169 ，全长约1497 米，其中桥长1030m，共22 跨，桥梁断面宽40 米。
主桥采用(65m+110m+65m ) 变截面预应力混凝土连续箱梁，共 3 跨；跨堤引桥采用(50m+80m+50m )变截面预应力混凝土连续箱梁，共 6 跨；堤外引桥采用预应力混凝土小箱梁，西引桥组合跨径(4×35) + (2×35+20)米，东引桥组合跨径( 2×30+4×35)米，共13 跨。
接线工程长467 米，其中东岸接线工程长282.23 米，西岸接线工程长184.77 米2.主要工程量本工程主要混凝土数量见下表：表 2.1 混凝土设计数量表序号材料名称规格型号单位设计数量1 混凝土C15 混凝土m³4423.42 混凝土C20 混凝土m³26.13 混凝土C25 混凝土m³246.24 混凝土C30 混凝土m³10135.785 混凝土C30 水下混凝土m³30622.56 混凝土C40 防水砼 (厚 10cm) m³1655.87 混凝土C40 防水砼 (厚 8cm) m³18488 混凝土C40 混凝土m³5960.99 混凝土C50 钢纤维砼m³67.7410 混凝土C50 混凝土m³35411.683.组织机构为保证混凝土质量，根据混凝土搅拌站规模及现场混凝土方量及施工生产进度情况，搅拌站设站长 1 名，副站长 1 名，调度 1 名，实验员 1 名，材料员 1 名， 操作手 1 名。
其余司机等人员根据现场实际情况配置。
(完整word版)GB50164-2011混凝土质量控制标准
混凝土质量控制GB50164-20112011年4月2日颁布2012年5月1日执行前言•什么是混凝土的质量？•混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。
•合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。
•上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。
决定混凝土最终质量的关键是工艺。
•混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。
产生问题时，必然纠纷不断。
•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。
•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：•大体积混凝土：•有特殊要求的混凝土：•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。
混凝土质量控制措施(详细版)
混凝土质量控制措施(详细版)混凝土质量控制措施混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。
混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。
一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。
试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。
试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。
因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。
（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。
作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。
管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。
二、混凝土质量控制要点（一）原材料的选择、进厂及使用(1)原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。
在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。
对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。
自搅混凝土施工质量控制细则_secret
1编制说明自搅混凝土生产过程质量控制点多,容易造成质量隐患,而混凝土质量又是土建工程施工的重中之重,因此为加强混凝土生产和施工过程的质量控制及管理制度,提高现场自搅混凝土施工质量,消除自搅混凝土质量隐患,特编制此自搅混凝土施工质量控制细则,请项目部严格执行.2混凝土质量保证体系2.1体系建立自搅混凝土项目质量控制体系，由项目经理负责总协调,项目总工为第一责任人,项目质量主管全面管理现场混凝土施工质量；搅拌站设置专门的负责人,协调、监督、指导现场混凝土搅拌，公司技术质量部、工程管理部协调、跟踪检查。
2.2各岗位职责(1)项目经理：负责自搅混凝土施工的总体协调工作，落实现场混凝土搅拌站的配制方式、生产能力以及运输机械设备。
(2)项目总工：自搅混凝土施工质量管理的第一责任人，按照公司要求，负责建立、建全现场混凝土施工的技术、质量管理体系及文件，监督、检查自搅混凝土施工质量。
(3)质量主管：全面落实现场自搅混凝土施工质量控制措施、技术措施，发现问题及时处理或向项目部汇报。
(4)搅拌站负责人：指导现场混凝土的搅拌工作，负责落实搅拌的配合比、计量、外加剂的准确性，同时指导塌落度、试块的正确测定及制作。
(5)工程管理部：在前期的项目策划中协调审查项目部现场搅拌站的配制方式、生产能力以及运输设备，并做好施工过程中的检查工作直到项目竣工。
(6)技术质量部：从前期的项目质量策划开始，负责审查项目部自搅混凝土质量保证体系及质量保证措施，特别是开工后的原材料合格证书以及材料试验报告、配合比、塌落度、试压报告要求项目部及时传回公司进行检查及核对，并在后续做好跟踪检查。
3混凝土质量控制流程混凝土质量控制因从搅拌站的建立、原材料、配合比、计量、搅拌、运输、浇注、养护全过程来进行控制，一旦一个环节出现问题，都会给混凝土带来质量问题，因此要重视每个环节。
3.1搅拌站(1)项目上自搅混凝土超过2.5万m3,公司原则上要求现场配制集中搅拌站,材料运输配制罐车配合地泵进行混凝土浇筑。
自拌混凝土的控制措施
自拌混凝土的控制措施一：材料准备1.现场应准备平整的场地分类整齐的堆放混凝土生产所用材料，进场材料应严格按配合比中要求的规格种类进行采购，严禁私自替换配合比中要求的材料。
2,进场材料如水泥材料必须下垫20公分，上方采用防水毡步进行覆盖，已防止水泥地面潮气和雨淋的侵害。
3.砂石料等骨料材料需分类堆放不得混放，在施工前需测定其含水率，正式生产时需将沙、石料中含水扣除，确保施工时水胶比不发生变化。
二：施工要求1 .自拌混凝土现场需准备计量工具和装料容器，计量工具需检定合格，确保计量工具准确有效。
2 .生产时严格按照配合比进行施工，根据现场搅拌设备的搅拌方量或水泥包数，换算施工配合比，然后称量每桶砂、5√L0mm碎石、10.2Omm碎石、水的重量，根据施工配合比换算每种材料的桶数是多少定量生产。
3 .碎石材料按5-10mm碎石为40%,10-20mm碎石为60%的比例进行参配，严禁使用通料（混合料）进行自拌混凝土的生产。
4 .搅拌机出料口下方需下垫放铁皮或木胶板，不得将生产出的混凝土直接放置在土面上而导致混凝土受到污染。
5 .混凝土自高处向模板内倾卸时，应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜大于2m,超过2m时应采用串桶、溜槽等设备下落。
6 .混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层对称浇筑，浇筑时应采用插入式振动器进行振捣，移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与模板保持SO-100mm的距离。
7 .混凝土浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间，超出初凝时间时按中断施工处理，并应留置施工缝，同时做好记录。
三.养护要求L混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土表面。
2 .混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。
拆除模板后仍应对混凝土进行覆盖和洒水养护，直至达到规定的养护期限。
3 .混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7天，对重要工程或特殊要求的应养护14天，当气温低于5。
自拌混凝土质量保证措施
自拌混凝土质量保证措施由项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底。
（二）物料准备现场砂，石料经检测合格后使用，其中控制含泥量少于5%。
（三）机具准备1.现场所需的各种机具（搅拌机，磅秤（检测合格），手推车，振捣棒、木抹子、铁锹等）都已妥当。
2.混凝土运输采用小型翻斗车，车次按排以保证现场连续浇筑为准。
各单位工程自拌混凝土计划用量：生产调度楼：c25、30立方米转向架检修间：c25、500立方米锅炉房：c25、80立方米检修库及边横跨：c25、560立方米其中检修库及边跨搅拌混凝土用搅拌机两台，设置在检修库最西侧主路边，转向架检修间搅拌混凝土用搅拌机一台设置在检修库h-j/25-26轴间，生产调度楼搅拌混凝土用搅拌机一台，设置在11轴处。
其中每台搅拌机控制其每日搅拌方量不超过30立方米，以控制其搅拌混凝土的质量，以及混凝土的浇筑质量。
二．混凝土的拌制1．混凝土搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒尽积水再正式搅拌。
2．搅拌第一盘混凝土，石子用量应按配合比规定减半。
每盘混凝土卸尽后，才能投入下一盘的拌和料，不得一边出混凝土，一边加料。
3．混凝土烘烤时严格控制水灰比和混凝土坍落度。
4．必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。
三．混凝土的运输1．混凝土自搅拌机卸出后，应当及时运往浇水地点。
混凝土在运输过程中应当维持其坯质性，努力做到不分层、不离析、不凿浆。
2．混凝土运到浇筑地点时应具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象时，必须在浇灌前进行第二次搅拌。
已凝结的混凝土是废品，不得用于工程中。
3．运输时间较长、气温较低或碰到风雨时，运输工具必须遮挡。
4．容器装料必须适度，以免过八十外溢。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过以下规定：当气温高于25℃时，混凝土强度等级qc30的为1.5小时。
四．混凝土的浇筑1．混凝土铺设前，应付模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的边线、标高、轴线、数量及稳固情况展开精细的检查，谢泽生送检记录和工序更替记录。
混凝土质量控制措施(详细版).docx
混凝土质量控制措施(详细版).docx 1：建筑施工项目质量控制措施(详细版).docx 1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工范围1.3 施工工期2. 施工质量目标2.1 总体目标2.2 各阶段目标3. 质量组织与管理3.1 质量组织结构3.2 质量管理责任3.3 质量管理体系4. 施工工艺与技术要求4.1 基础工程4.2 结构工程4.3 安装工程4.4 装饰工程5. 材料与设备质量控制5.1 材料质量要求5.2 材料试验与检验5.3 设备质量要求5.4 设备试验与检验6. 施工过程质量控制6.1 施工前准备6.2 施工前检查6.3 施工过程中的质量控制6.4 施工记录与报告7. 合格评定与验收7.1 质量检验与评定7.2 验收标准与程序7.3 验收记录与报告8. 质量意识培养与改进8.1 质量培训计划8.2 质量意识提升活动8.3 质量管理改进措施附件：1. 工程图纸与说明书2. 材料检验报告3. 设备试验报告4. 施工记录法律名词及注释：1. 建筑法：指建筑物的建设、使用及管理等方面的法律法规。
2. 施工合同：指建设工程双方签订的具有法律效力的合同文件，明确工程范围、质量要求、工期等内容。
3. 质量标准：指建筑施工项目所应达到的技术指标和质量要求的规定。
4. 工程监理：指由工程监理机构对建设项目进行工程质量监督、合同履行监督、质量检测等活动的行为。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2：建筑施工项目质量控制措施(简洁版).docx1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工范围1.3 施工工期2. 施工质量目标2.1 总体目标2.2 各阶段目标3. 质量组织与管理3.1 质量组织结构3.2 质量管理责任3.3 质量管理体系4. 施工工艺与技术要求4.1 基础工程4.2 结构工程4.3 安装工程4.4 装饰工程5. 材料与设备质量控制5.1 材料质量要求5.2 材料试验与检验5.3 设备质量要求5.4 设备试验与检验6. 施工过程质量控制6.1 施工前准备6.2 施工前检查6.3 施工过程中的质量控制6.4 施工记录与报告7. 合格评定与验收7.1 质量检验与评定7.2 验收标准与程序7.3 验收记录与报告8. 质量意识培养与改进8.1 质量培训计划8.2 质量意识提升活动8.3 质量管理改进措施附件：1. 工程图纸与说明书2. 材料检验报告3. 设备试验报告4. 施工记录法律名词及注释：1. 建筑法：指建筑物的建设、使用及管理等方面的法律法规。
混凝土拌合质量控制措施
混凝土拌合质量控制措施混凝土拌合站的质量控制就是要在针对拌合混凝土用的各个骨料进行监控，在施工中必须坚持对原材料的进场验收制度，采取各种原材料未经验收不得进厂的方式进行管理，确保各种原材的合格，同时在混凝土拌合过程中严格按照混凝土配合比进行施工，采取电子配料机的方式对混凝土骨料进行配料，采用流量计对拌和用水进行计量保证水灰比符合设计。
由于本工程的水泥采用的是袋装水泥，对水泥的计量可采用已袋计量，但是在每次浇筑混凝土时首先采取以十袋抽样检查每袋水泥的重量，以便确定每袋水泥的重量确保计量准确计量。
在施工中各种计量器具按标准每年进行一次由法定的计量标定。
同时在施工中采取每次浇筑混凝土前必须对各个计量器具校检的方式进行检验，确保计量准确。
保证混凝土的配比满足施工。
在施工过程中还必须按规程要求每班对混凝土的坍落度进行检测，并对混凝土的和易性进行检测，确保拌合质量满足要求。
为全面、优质、高效地完成本工程所需混凝土的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、混凝土质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应混凝土浇筑的需要，绝不允许有一方不合格的产品出厂。
7.6.1系统设备管理在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。
（1）设备、配件管理对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺。
建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表。
各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁。
经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行。
库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符。
努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间（或班组、个人）给予相应的奖励。
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自拌混凝土质量控制措施要点
一、质量保证体系
人员、分工、人员资格
二、原材料质量控制
砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等，送样、留样方法。
三、现场设备情况及作业环境
搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等
四、搅拌过程控制
1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核
2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制
3、搅拌时间控制
4、坍落度控制
五、运输能力保障
混凝土运输车辆及应急措施。
出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑
六、对搅拌站的监控措施
1、项目部派人驻场
2、控制室视频监控
3、会同监理工程师不定时抽查
4、不符合要求的处理
七、试块留置
搅拌站派人到施工现场制作试块
八、安全措施
由搅拌站负责安全生产，项目部只对混凝土质量进行监督和检查九、质量检测设备
酒精灯、干锅、坍落度筒等
一、现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
其工作程序为：
（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。
计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。
（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。
（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。
当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行一次称量。
按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%，水：±2%。
（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。
这样投料为避免水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。
（5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管
理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后台运料工进行，并应验看投料量是否符合。
只有准确无误后才能起斗进料入机，并开始搅拌, 搅拌时间不少于120S。
对混凝土的搅拌要求为：
1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1—2L水，使搅拌机筒壁湿润，最后把湿润多余的水倒出。
2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量减少一半进行投料。
3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。
严禁边出料，边进料。
搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。
4.当拌和的材料起斗入搅拌筒后，应即时打开水箱控制器，按计量加水, 严禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。
5.在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。
经检查合格后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。
五、混凝土的运输：要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上, 施工工地的运输一般采用手推车, 车内的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的车不能用。
运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。
不能因发现干硬了而任意加水！如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象，则必须在浇筑前进行第二次搅拌，达到均匀后方可入模。
六、混凝土浇捣：
(1)混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并做记录，符合设计要求后才能进行。
浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。
(2)浇捣混凝土应注意的规定：
1.混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2米。
超过的要用溜槽或串筒送落。
2.浇筑竖向结构的混凝土，第一车应先在底部浇填与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆）。
3.每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：振捣机振时，用插入式，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，一般约为50CM；用平板振捣器（振楼板或基础），则允许铺厚度为200MM。
4.插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点振捣的时间，以混凝土表面呈现浮浆不在沉落为准。
振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半
径的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30—40CM振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避
免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣器在分层浇捣时，应把振捣器插入下层（刚浇的）混凝土的深度不小于50MM。
5.在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
七、混凝土的养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，根据规范规定，对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：
1 . 应在浇筑完毕后的12小时后对混凝土加以覆盖和浇水；
2 . 混凝土的浇水养护的时间，不得少于7天。
3 . 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
4 . 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
浙江恒大建设有限公司
普陀山水人家1-5#及办公楼工程项目部
2004年5月21日。