空调铜管管理细则

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中央空调铜管安装要求

中心空调铜管装配,管道装配办法,铜管装配留意事项制冷剂配管的加工切割.去毛刺铜管切割应运用专用切割－切管器,迟缓的迁移转变.在铜管不产生变形的情形下割断铜管,铜管的切割面会产生毛边,必须将其除失落并吹清管内杂物和整修管端.防止异物进入管内.铜管切割完成后,运用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去失落内侧的毛刺,功课时管口朝下;假如管端显著变形,将其切下,中间加工;将铜屑完整去失落,用棉纱将管内擦净弯管加工加工办法：a.手动弯管——实用于细铜管（φ6.35-φ12.7）.b.机械弯管——实用规模较广（φ6.35-φ44.45）,采取弹簧弯管器.手动弯管器或电动弯管器.加工请求：管道弯管的曲折半径应大于3.5D(D为管道直径),配管曲折变形后的短径与原直径之比应大于2/3.留意事项：1.曲折加工时,铜管内侧不克不及起皱或变形;2.管道的焊接接口不该放在曲折部位,接口焊缝距管道或管件曲折部位的距离应不小于100mm.胀管加工胀管：就是扩成杯形口（承插口）,知足管道的拔出深度,包管焊接处的强度留意事项：1.割断后消除管口内部毛边;2.胀管长度应与管径拔出长度相符;3.为防止胀管处留下直线陈迹导致泄漏,操纵时将铜管转一个角度进行改正;4.不得消失纵向裂纹.扩口加工在扩口概况涂上空调机油,以便扩口螺母滑腻经由过程,防止管道扭曲.铜管管口扩口后应保持齐心,并应有优越的密封面,不得消失毛刺.裂纹.褶皱等缺点.操纵要点：1.包管铜管端面平整;2.消除管口内部毛刺.翻边;3.扩口前先将扩口螺母装在管道上;4.扩口应与母管同径,不得偏幸;5.将铜管放入扩管器根部;6.不该产生纵向裂纹.管道衔接－扩口衔接制冷剂配管与室内机衔接采取扩口（喇叭口）衔接,是以要留意喇叭口的扩充质量.承口的扩口深度不该小于管径,扩口偏向应迎介质流向.扩口和锁紧螺母衔接时可在扩口的表里概况上涂些冷冻机油,有利于操纵.拧紧时要用两个力矩扳手同时进行.并用合适的扭矩来上紧扩口螺母.管道衔接－扩口衔接注：1.在衔接喇叭口时,运用力矩过大.过小都不好,都邑产生泄漏2.应在纳子帽与管端处涂少量矿物油／合成油,并应在固定纳子帽时,采取两只扳手操纵管道衔接－承插钎焊衔接实用于管道与管道.管道与管件之间的衔接.承插件之间的裂缝不要过大或过小,包管靠摩擦力而不失落下为准. 承插的扩口偏向应迎介质流向.在衔接收道时,要按照下表所示长度呵护钎焊部位管道衔接－法兰衔接法兰衔接：较大管径的铜管和装备衔接时平日采取法兰衔接.法兰概况应干净无毁伤.用空调机油涂抹法兰概况后再装配.两个法兰盘要对正,对角偏向紧固螺栓,防止偏斜.封口功课封口：是一项主要的操纵,可以防止水分.污物或者尘土进入,也可以防止他人的损坏.一是围绕纠缠胶带：用PVC胶带将铜管末尾封上.二是箍缩：就是将铜管的末尾挤压在一路,然后把裂缝焊接封上钎焊功课功课次序：钎焊部位的干净;确认管与接头的间隙是否合适;用惰性气体吹（氮气置换焊）预热钎焊钎焊功课留意事项：采取硬钎焊,运用含银5%的银焊条.温度在700～845度.必须运用氮气呵护焊,氮气的流量不小于0. 02～0.05m3/小时,或者依据铜管的管径不一样,经由过程调节阀调节氮气的流量,或者用手感来测试氮气的流量是否知足请求.在焊接之前必定要将管内的空气消除干净！！焊接完毕后,再持续通氮气3到5分钟,直到不再产生氧化为止,焊接完毕后,不克不及用冷水冷却铜管概况（铜和焊材的紧缩率不一样,应力分散,产生裂纹）,应持续通氮气使天然冷却.焊接完毕后,铜管内壁应当没有氧化皮.焊缝：无沙眼.气泡,饱满腻滑.严厉制止仰焊.必须由母材（铜管）的温度来融化焊条,而不是由火焰直接融化钎焊材料有软钎焊和硬钎焊两种,必须运用硬钎焊安然意识！安然措施！焊接人员必须有资历证书！动火申请！金属预埋件施工管道支.吊.托架施工：请求型式合理.固定稳固,概况干净无污物,埋入墙体或楼板部位不得刷油漆.涂料,不得有油污.横平竖直,不得竖直.装备固定螺栓的施工：依据装备材料的请求,包管足够的强度.预埋件的外露部分应进行防腐处理.钢套管施工：管道穿墙或楼板都要设置钢套管.管道焊缝不得置于套管内,钢套管应与墙面或楼板底面平齐,但要凌驾地面20mm.钢套管的直径应斟酌保温层厚度以及冷凝水管道坡度的请求.管道与套管的闲暇运用柔性不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支持点. 铜管固定配管固定采取角钢支架.托架或圆钢吊架, “U”形管卡或扁钢在保温层外固定,保温材料原则上不许可紧缩,以包管其后果.建议较大工程采取角钢做支持.横管固定：可采取斜撑角钢支架.倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架.角钢采取30×30×3mm的等边角钢,圆钢直径为φ8mm.立管固定：管卡处应运用圆木垫代替保温材料,“U”形管卡在圆木外固定.圆木应进行防腐处理.支.吊.托架制造要达到承重请求,装配进步行除锈.防腐处理,埋入墙内的部分不得刷防腐油漆.制冷剂管道的支.吊.托架之间的最小间距见下表：铜管固定留意事项：冷媒干管和支管的固定,必须用U形卡,不克不及用包扎带绑扎固定包含程度管和竖竖立管以及局部的支管固定（不合管的固定.室内机四周.穿墙前后）.气管.液管离开固定！！不克不及绑缚在一路固定！！铜管吊架铜管.水管.通信线不许可穿统一个穿墙洞,必须分离加装套管.管井内的铜管固准时运用的U形卡应当是扁钢制造的.铜管不克不及直接和吊架接触,中心必须垫有隔热层.或者其他固定方法.支吊架的防锈.防腐！！一是涂两遍红色的防锈漆,然后再在概况刷一遍银粉.不合管的装配不合管尽量接近室内机;不合管必须与装备配套,不得运用装备厂家划定以外的产品;装配前必定要查对不合管的型号,不克不及用错液管与气管应当有同样的管长,并且铺设线路雷同.平行铺设;相邻两个不合管之间的直管段长度不得小于500mm;不合管的进氟端的直管长度不小于500mm不合管的装配程度装配请求三个端口在统一个程度面上,不得转变不合管的定型尺寸和装副角度;垂直装配可以向上或者向下,包管三个端口在一个垂竖立面上,但不许可偏斜;当不合管到负荷为1.5匹（40）.2匹（56）和2.3匹（63）的室内机的距离大于或等于15米时,将此段的液管外径由6.35mm变成9.53mm;支.吊架距离不合管的焊接处应大于300mm.室外机配管长度的请求（FSN系列）：从室外机到最远端室内机的距离L最大为150m;从第一个不合管到最远端室内机的距离L1最大为40m;室外机与室内机之间的高度差H为：50m（室外机在上）40m（室外机鄙人）统一体系室内机之间的高度差D最大为：15m回油弯的设置室外机在室内机上面时,在室外机和室内机之间的竖直气管上,超出10米时每晋升10米加一个回油弯.回油弯的高度一般在10cm阁下.或者3～5倍的铜管外径.铜管的保温保温材料运用橡塑发泡保温管,难燃型,且其耐热120度;密度：64kg/m3保温层厚度：1.当直径≥15.88mm时保温材料厚度为20mm;2.当直径≤12.7mm时保温材料厚度为15mm;室外铜管部分的保温：对于南边地区用于冬季采暖的体系保温壁厚加厚,一般在40mm.对于室内部分的气管的保温最好不分担径的大小,气管保温壁厚都在20mm.保温管相接处和被切开处应当运用胶粘,然后缠电工胶带,胶带的宽度不小于50mm,以包管衔接稳固铜管与室内机之间的保温要周密,防止冷凝水的产生铜管顺直度铜管请求在铺设时应当顺直,美不雅.---请求在焊接之前对于盘管的整直以及支吊架的装配划线等.在盘管伸睁开时,不克不及在地面上拖沓.应在平整的地面上无扭曲的慢慢睁开,假如管端部分有变形,要对铜管进行圆整.冷煤主配管下料时,为了削减铜管的阻力和长度,应当尽量削减曲折.加大曲折部分的半径.削减上行下行的环节.采取能削减铜管现实长度和等效长度的办法.。

钢铁厂空调设备管理制度

第一章总则第一条为了确保钢铁厂空调设备的正常运行，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于本钢铁厂所有空调设备的安装、使用、维护、检修及报废等工作。

第三条空调设备管理应遵循安全、可靠、高效、节能的原则。

第二章管理职责第四条设备管理部门负责空调设备的采购、安装、调试、验收、维修、报废等全过程管理。

第五条生产部门负责空调设备的日常使用，确保设备运行稳定，并及时向设备管理部门反馈设备运行情况。

第六条安全环保部门负责空调设备的环保检查，确保设备排放符合国家标准。

第七条工会部门负责监督空调设备的运行状况，维护员工权益。

第三章设备采购与安装第八条空调设备采购应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保设备质量。

第九条采购部门在设备采购过程中，应充分考虑设备的性能、节能、环保等因素。

第十条设备安装前，安装单位应进行现场勘察，制定详细的安装方案，并经设备管理部门审批。

第十一条安装单位应严格按照安装方案进行施工，确保设备安装质量。

第十二条设备安装完成后，安装单位应进行自检，并向设备管理部门提交自检报告。

第四章设备使用与维护第十三条生产部门应指定专人负责空调设备的日常使用和维护。

第十四条使用人员应经过专业培训，掌握空调设备的操作规程和安全注意事项。

第十五条使用人员应定期检查空调设备的运行状态，发现异常情况及时上报。

第十六条空调设备应保持清洁，定期清理过滤网，防止灰尘、杂物堵塞。

第十七条设备管理部门应定期对空调设备进行检查，确保设备运行正常。

第五章设备检修与保养第十八条设备管理部门应根据设备运行状况和维修保养周期，制定检修计划。

第十九条检修工作应由专业人员进行，确保检修质量。

第二十条检修过程中，如发现设备故障，应及时排除，并做好记录。

第二十一条保养工作应按照设备制造商的要求进行，确保设备长期稳定运行。

第六章设备报废与更新第二十二条设备达到报废标准或无法修复时，设备管理部门应提出报废申请。

第二十三条报废设备需经过相关部门审核，确认报废后，由设备管理部门进行处置。

中央空调铜管安装要求

中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项制冷剂配管的加工切割、去毛刺铜管切割应使用专用切割一切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。

防止异物进入管内。

铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工加工方法：a、手动弯管一一适用于细铜管($ 6.35Q 12.7)。

b、机械弯管--- 适用范围较广($ 6.35- $ 44.45),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。

加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。

注意事项：1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm 。

胀管加工胀管：就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度注意事项：1、切断后清除管口内部毛边；2、胀管长度应与管径插入长度相符；3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；4、不得出现纵向裂纹。

扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。

铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。

操作要点：1、保证铜管端面平整；2、清除管口内部毛刺、翻边；3、扩口前先将扩口螺母装在管道上；4、扩口应与母管同径，不得偏心；5、将铜管放入扩管器根部；6、不应产生纵向裂纹。

管道连接-扩口连接制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。

承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。

扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。

拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。

并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。

空调紫铜管壁厚规范标准

空调紫铜管壁厚规范标准1、R410A专用铜管R410A环保冷媒铜管的选材标准：铜质要求：选用紫铜管，铜含量99.95%以上。

壁厚要求：家用中央空调R410A冷媒铜管最低壁厚要求。

对于R410A系统要用专用铜管，R410A铜管比普通铜管的抗压能力强，耐压可达到50KG以上，适合R410A氟利昂的系统管道的运行。

2、保温材料冷媒铜管及冷凝排水管保温材料选择标准：防结露：保温性能优异，传导系数低，厚度合适。

安全性能好，防火等级高：考虑到防范火灾的风险，强制性要求使用安全性能好、防火等级高的保温材料。

铜管外径12.7mm时，层厚度15mm以上：铜管外径15.9mm时，层厚度20mm以上：铜管外径41.3mm时，层厚度25mm以上。

3、冷凝排水管与电工套管冷凝水管一般使用给水U-PVC管，冷凝水管要求耐化学腐蚀性强，不污染水质，使用寿命长，管道内壁光滑。

电工套管材质标准：内外壁光滑，穿线阻力小：难燃，绝缘性好，耐腐蚀、耐老化，使用寿命长。

4、配线材料电源线选择标准（强电）：空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热、水泵等）额定总电流值的要求。

配线允许电流1.25X额定总电流值。

同时要校验导线的电压降不得超过额定电压百分之二。

空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。

电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。

合格铜芯线的铜芯应该为紫红色的，有光泽、手感软。

伪劣的铜芯线的铜芯是紫黑色的、杂质较多，机械强度不好，韧性较差。

信号线选择要求（弱电）：通讯线和控制线应严格按要求选用机组原配双绞线或屏蔽双绞线。

用于内外机之间的通讯传递，线径选用0.75mm---1.0mm之间三芯屏蔽线，连接方式采用串联连接。

若选用不符合要求的通讯线，将影响系统通讯稳定性，影响运行效果。

空调用铜管国家标准

空调用铜管国家标准空调用铜管是空调领域中常用的一种管材，其质量直接关系到空调系统的运行效果和使用寿命。

为了保障空调用铜管的质量，国家对其进行了一系列的标准规定，以确保其在生产、安装和使用过程中能够达到相应的要求。

首先，空调用铜管的国家标准对其材质和化学成分进行了详细的规定。

根据标准，空调用铜管的主要成分应该为纯铜或者铜合金，其含铜量应不低于99.9%。

此外，标准还规定了铜管中其他元素的含量限制，以确保其机械性能和耐蚀性能符合要求。

其次，国家标准对空调用铜管的外观和尺寸进行了严格的规定。

空调用铜管的外观应该光滑平整，无气泡、裂纹和明显的氧化斑点。

在尺寸方面，标准规定了空调用铜管的直径、壁厚、长度等参数的公差范围，以确保其能够与空调系统的其他部件完美配合。

此外，国家标准还对空调用铜管的加工工艺和连接方式进行了规定。

空调用铜管在生产过程中应采用先进的生产工艺，确保其内外表面光滑，无明显的氧化和机械损伤。

在连接方面，标准规定了空调用铜管与其他管件的连接方式和密封要求，以确保连接处不会出现漏气或者漏水的情况。

最后，国家标准还对空调用铜管的质量检验和验收标准进行了详细的规定。

在生产过程中，空调用铜管应该进行严格的质量检验，确保其符合国家标准的要求。

在使用过程中，安装人员应按照标准规定的验收标准对空调用铜管进行检验，以确保其质量达到要求。

综上所述，空调用铜管国家标准的出台对于保障空调系统的安全运行和提高空调系统的使用寿命具有重要意义。

只有严格按照国家标准的要求生产、安装和使用空调用铜管，才能够确保空调系统的质量和性能达到预期的要求。

希望生产厂家、安装人员和使用单位能够严格遵守国家标准，共同为空调系统的安全运行和高效运行做出贡献。

空调冷媒管、冷凝水管、保温管使用规范

空调冷媒管、冷凝水管、保温管使用规范一、冷媒系统安装规范定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。

多个系统并行必须保证管道顺直，高度一致。

铜管固定采用Ф8全丝圆钢吊架，吊架间距铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2m。

冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.2m ；铜管垂直安装时，管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于3m；冷媒管管径大于20mm时，支吊架间距不应大于2m 。

焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊焊接时，须先向配管内充入0.05Mpa左右的氮气，以冲走配管内的空气焊接过程中应用氮气进行保护，防止焊接时产生氧化物焊接完毕后可用氮气吹冷，不可用冷水喷洒，以免焊口骤产生裂纹铜管的切割应尽量使用割管器切割，注意防止铜屑落入管内扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷配管的冲洗配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内，因此配管施工完毕后必须对配管进行冲洗。

（注意，所用的气体只能是氮气，不能用其它气体，如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。

在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管管口进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。

二、冷凝水系统安装规范吊架的固定卡子高度应当可以调节，以保证坡度顺直。

吊架间距：横管1.0米，立管2.0米，每支立管不得少于两个，冷凝水管道坡度不小0.5％，不得出现倒坡。

不准将排水管与污水管或者其他排水管连在一起，原则上应单独排放。

不得将排水管与冷媒管捆在一起。

排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出。

管道连接完成后，应做通水试验和满水试验。

一方面检查排水畅通，一方面检查其是否漏水。

支管与主管连接应从主管上面或侧面连接。

主管应选择合适的管径。

根据连接室内机数量的增多，管径也要相应增大。

水管（直接、弯头、三通）连接处必须U-PVC胶进行粘接，确保不漏水。

与机器的连接处必须粘接牢固并进行保温。

有水泵的机器必须设置存水弯。

空调铜管壁厚标准

空调铜管壁厚标准
空调铜管壁厚标准根据不同的国家和地区的标准或者行业标准可能会有所不同。

一般来说，空调铜管壁厚主要由以下几个方面决定：
1. 国家或地区的法律法规要求：不同国家或地区的法律法规可能存在不同的要求，比如中国的《空气调节应用用铜管原则》中规定了不同类型的空调系统铜管壁厚的最小标准。

2. 行业标准：空调行业可能有自己的标准，例如美国的空调与制冷工程协会（ASHRAE）发布的标准可能会对空调铜管壁
厚有规定。

3. 制造商要求：不同的空调制造商可能会有自己的规范和要求，根据不同的产品和应用场景，可能会对铜管壁厚有不同要求。

总的来说，空调铜管壁厚标准是根据相关国家、地区的法律法规和行业标准以及制造商的要求来确定的。

因此，在选择和使用空调铜管时，需要参考相关的标准和规定，确保符合安全、可靠和经济的要求。

空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸
一匹半的是6.35-12.7、
两匹的是9.52-12.7、/6.35-12.7
大于两匹的是9.52/12.7-15.88、
五匹是9.52/12.7-19.05
分转换：
英制单位与国际单位转换
1英寸=25.4毫米=8分
所以1分=8/25.4=3.175毫米
空调铜管理论重量
不同管径的铜管其长度与重量之间的关系如果要精确计算公式：
(D1D2)*π*d*L*ρ*M/2，
其中：D1－铜管外径，D2－铜管内径，d－铜管壁厚，L－铜管长度，ρ－铜管密度，M－铜管单价，元/KG(Ton)；
按以上公式计算很麻烦，而且工程报价不需要这么精确，一般报价都留有裕度。

不同管径铜管的长度与重量之间的大致关系即经验数据列表如下，其中以1米长为单位：
12.7mm、￠9.52mm、￠9mm、￠7mm、￠6.35mm、￠5mm 等几种规格，其中￠9.52mm、￠7mm应用最为普遍；。

空调配件铜管仓库管理制度

一、目的为规范空调配件铜管的储存、管理，确保库存安全、准确，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司空调配件铜管的收发、储存、保养及盘点等工作。

三、职责1. 仓库管理员：负责空调配件铜管的收发、储存、保养及盘点工作。

2. 采购部：负责空调配件铜管的采购计划、供应商选择及采购合同签订。

3. 质检部：负责对进库的空调配件铜管进行质量检验。

4. 生产部：负责空调配件铜管的领用和退库。

四、管理制度1. 收发管理（1）采购的空调配件铜管到达仓库后，由仓库管理员进行验收，验收合格后方可入库。

（2）验收内容包括：数量、规格、型号、质量等，如有不符，应及时反馈给采购部处理。

（3）验收合格的空调配件铜管，由仓库管理员填写入库单，并进行分类存放。

2. 储存管理（1）空调配件铜管应按规格、型号分类存放，存放区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。

（2）存放区域应设置警示标志，明确禁止堆放杂物、禁止吸烟等。

（3）定期检查库存，确保库存安全，发现异常情况应及时上报。

3. 保养管理（1）空调配件铜管入库后，仓库管理员应定期进行清洁、擦拭，保持库内整洁。

（2）根据空调配件铜管的特性，采取相应的保养措施，如防潮、防锈等。

（3）对于易损、易坏的空调配件铜管，应加强检查，确保其正常使用。

4. 盘点管理（1）每月底进行一次全面盘点，盘点内容包括：数量、规格、型号、质量等。

（2）盘点过程中，发现数量、规格、型号、质量等方面的问题，应及时上报处理。

（3）盘点结果应与财务部门核对，确保库存数据的准确性。

5. 领用管理（1）生产部需要空调配件铜管时，需填写领用单，经仓库管理员审核后，方可领取。

（2）领用单需注明领用数量、规格、型号等，仓库管理员应做好登记工作。

（3）领用完毕后，生产部应及时将空瓶或空箱退还仓库。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，确保库存安全、准确的人员给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成库存损失、质量问题的，将依法追究责任。

空调和制冷用铜管检验规程

√
2
4.3
每米克重偏差
√
3
4.5
清洁度
√
4
4.6
表面质量
√
5
4.8.1
扩口试验
√
6
4.8.4
耐压性
√
6.2入厂关键项目见表7
表7
序号
标准所属条款
检验项目
重要等级
关键合格率
A
B
C
D
1
4.2
外形尺寸及偏差
√
100%
2
4.5
清洁度
√
100%
3
4.8.1
扩口试验
√
100%
4
4.8.4
耐压性
√
100%
7型式试验
≤100
235～345
--
--
--
软(M)
3～360
≥205
≥35
≥40
0.025～0.060
4.5清洁度
铜管内表面应进行清洁度检查，要求内表面残留污物不应超过 38㎎/m2。
4.6表面质量
4.6.1铜管管材内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈和严重氧化膜，内表面不应有空拉皱纹，允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、袄坎斑和点等缺陷。轻微的环状痕迹、氧化色、发暗和水迹不作报废依据。
表1
牌号
状态
规格
优先执行标准
外径
壁厚
T2、TP2
硬(Y)、半硬(Y2)、轻软(M2)、软(M)
Φ4～Φ30
0.3～2
GB/T17791-1999
T2、TP2
硬(Y)、软(M)

空调气液铜管配置标准

空调气液铜管配置标准
空调气液铜管的配置标准主要根据空调的制冷剂种类和空调匹数来确定。

对于使用R22制冷剂的空调，1匹空调通常使用6毫米和10毫米的气管和液管，1.5匹使用6毫米和12毫米，2匹使用6毫米和12毫米，3匹使用10毫米和16毫米，5匹使用12毫米和19毫米。

而如果使用R410A制冷剂，1匹空调一般采用6毫米和10毫米的气管和液管，1.5匹至5匹的配置与R22相同。

在实际安装过程中，还需注意一些规范：首先，铜管应保持顺直，分支合理，并且线路尽可能短。

多个系统并行时必须保证管道顺直，高度一致。

支吊架的间距应根据铜管直径确定，水平安装时，管径大于20mm的支吊架间距不应超过2m；管径小于20mm时，不应超过1.2m。

垂直安装时，相应距离应适当增加。

此外，焊接工作宜向下或水平侧向进行，以避免氧化。

充入氮气可以冲出配管内的空气并保护焊口，焊接完成后可以用氮气吹冷。

空调铜管的材料一般为磷脱氧无缝拉制铜管，牌号为TP2(GB/T 5231)，供应状态有软（M）和硬（Y）两种。

这种材料的化学性能稳定，耐用性强，可在各种环境中长期使用。

空调管道安全管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强空调管道的安全管理，预防和减少安全事故，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合空调管道工程实际，制定本规定。

第二条本规定适用于新建、改建、扩建的空调管道工程，以及既有空调管道的维护、保养、改造、拆除等安全管理活动。

第三条空调管道安全管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。

第四条空调管道工程的设计、施工、监理、运营、维护等单位应当建立健全安全管理制度，落实安全责任，确保空调管道安全运行。

第五条县级以上人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内空调管道安全监督管理工作。

第二章设计与施工第六条空调管道工程设计应当符合国家现行标准、规范和设计要求，确保设计合理、安全可靠。

第七条空调管道工程的设计单位应当具有相应的资质，设计人员应当具备相应的专业知识和技能。

第八条空调管道工程的施工应当由具有相应资质的施工单位承担，施工单位应当具备安全生产条件。

第九条施工单位在施工前应当编制施工组织设计，明确施工方案、安全措施、进度安排等。

第十条施工单位应当严格按照施工组织设计进行施工，确保施工质量，防止安全事故发生。

第十一条施工单位应当对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

第十二条空调管道工程的施工过程中，应当采取以下安全措施：（一）施工现场应当设置明显的安全警示标志，防止人员误入危险区域；（二）施工人员应当佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（三）施工现场应当配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网等；（四）施工现场应当设置消防设施，确保消防通道畅通；（五）施工过程中应当防止高空坠落、物体打击、触电等事故发生。

第十三条空调管道工程的监理单位应当对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。

第三章监理与验收第十四条空调管道工程监理单位应当具有相应的资质，监理人员应当具备相应的专业知识和技能。

空调铜管管理细则

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(6)管路保温：
1、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。
2、绝热材料应满足设计提出的性能要求，管道保温厚度为25mm。绝热层应平整、垂直。
3、保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有支架都必须配置符合规格的木托隔热。
4、绝热产品管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、无滑动、松弛与断裂现象；
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(7)设备安装：
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相关主材、设备送样板（含甲供、乙供）给业主确认（审核：黎董、广州市机电安装有限公司）
相关品牌确认及报价
(如已确认进入施工阶段)
明确样板后，相关单位以此为标准做好采购工作
二、施工工序及验收标准
(1)前期工作
1、业主与广州市机电安装有限公司确认移交楼层施工区域：各楼层需按图纸要求留孔；楼层需批白区域在施工前做好批白工作；施工部位环境满足作业条件；明确各楼层完成标高，施工方标示出现场1m基准线，约5个。
4、横管的支吊架间距应符合以下要求：
1）铜管外径在～范围的，支吊间距不大于米；
2）铜管外径大于的，支吊间距小于等于米；
5、安装过程中要做好文明施工、工完场清。
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(4)冷媒管道配管
1、安装前铜管内禁止有水分进入，配管应按规定尺寸要求进行处理，然后吹净和真空干燥。
2、切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。
2、准备好相匹配的施工工具（如冲击钻、电焊机等等）。
3、机电专业进行综合布线，确定标高，具体确定流程见以上图纸确认流程表。
4、现场作业人员先交底后作业(安全、质量技术交底)
5、施工部位环境满足作业条件。
6、材枓进场需双方验收。
7、材枓到施工现场双方验收。

空调铜管制冷管理制度范文

空调铜管制冷管理制度范文空调铜管制冷管理制度范本第一章总则第一条为规范全公司各单位空调铜管制冷管理行为，提高制冷设备的使用效率和安全性，保障员工的健康安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于全公司所有涉及空调铜管制冷的设备、工作人员及相关设施的管理。

第三条公司制冷管理部门负责制定和组织执行本管理制度。

第四条公司各单位负责根据本管理制度制定并落实本单位的空调铜管制冷管理工作细则，并负责对本单位内部的检查、整改和管理工作。

第五条公司各单位应严格遵守相关的法律法规、标准规范和技术要求，确保制冷设备的安全运行。

第六条管理部门应向全公司进行定期的制冷管理培训和技术交流，提高员工的专业知识和技能。

第七条公司应定期组织对各单位的制冷管理情况进行检查和评估，对存在的问题及时进行整改和改进。

第八条全公司各单位应建立健全的档案管理制度，对关于空调铜管制冷的证书、资料和相关记录进行保管和归档。

第九条公司制冷管理部门应制定和完善相关的应急处理预案，确保在突发事件发生时能够及时、有效地采取应对措施。

第二章空调铜管制冷设备的管理要求第十条公司各单位应按照国家标准和技术规范来选用和采购空调铜管制冷设备，确保设备的质量和性能符合要求。

第十一条空调铜管制冷设备的安装必须由具备相应资质的专业施工队伍进行，确保安装质量和安全。

第十二条空调铜管制冷设备的维护和保养应按照设备制造商或专业维修企业的要求进行，保持设备的良好运转状态。

第十三条公司各单位应建立健全的设备台帐，对每一台空调铜管制冷设备进行清单登记和维护保养记录，及时发现和处理设备故障。

第十四条空调铜管制冷设备的维修和更换必须由具备相应资质的专业维修企业进行，严禁非专业人员擅自进行操作和修理。

第十五条公司各单位应对空调铜管制冷设备进行定期的检测和测试，确保设备工作正常、运行稳定。

第十六条公司应制定并完善空调铜管制冷设备的报废和更新的管理办法，提前做好设备更换的准备工作。

第三章空调铜管制冷人员的管理要求第十七条公司各单位应建立健全的空调铜管制冷人员的职业健康管理制度，确保员工的健康安全。

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↓ (9)设备调试及验收： 1、首次开机调试由厂家授权调试人员进行。试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充填冷媒等项工作都已进行，并达到要求后并记录齐全后进行。 2、检测各种设备是否运转正常； 3、调试前应检查电源接线是否正确，截止阀是否全部打开。确认无误后再送电源，检查电压、电流是否正常。通电 6 小时以上，使曲轴箱加热器通电预热，最后开窒内机调试。 4、设备风速、温度、噪声、震动等是否在设备技术要求范围内； 5、各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油等现象。 6、检测系统功能是否达到设计要求及业主使用要求； 7、系统各设备电源指示开关、仪表等是否显示正常，设备启动是否顺畅；
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罗浮宫新进口馆项目空调铜管工程—7 至 8 层区域
管理细则
广州市机电安装有限公司二零一三年十二月十五日
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一、施工图确认、施工管理流程：
图纸确认及施工管理流程如下：
施工图确认（审核：黎董及业主指定的专业工程总工），审核后业主需盖“广东罗浮宫国际家具博览中心有限公司工程部”章发给广州市机电安装有限公司。
1）铜管外径在 6.4～9.5mm 范围的，支吊间距不大于 1.2 米； 2）铜管外径大于 12.7 的，支吊间距小于等于 1.5 米； 5、安装过程中要做好文明施工、工完场清。
↓ (4)冷媒管道配管 1、安装前铜管内禁止有水分进入，配管应按规定尺寸要求进行处理，然后吹净和真空干燥。 2、切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。 3、焊接时采用充氮焊接，焊接的部位应清洁、脱脂。 4、钎焊人员应持有焊工操作证。 5、扩好的喇叭口连接前，内外侧表面应涂抹与设备相同的冷冻机油。 6、为防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。
↓ (8)抽真空及制冷剂充注： 1、抽真空应达到真空度 5.3kPa 以上，并保持 24 小时，系统绝对压力无回升。 2、制冷剂应符合设计要求。 3、充注制冷剂，当系统内压力升至（0.1～0.2）MPa（表压）时，应进行全面检查并应确认无泄漏、无异常情况后，再继续充注制冷剂。 4、制冷剂的充注宜在系统的低压侧进行，制冷剂 R410A 和 R407C 必须采用液态充注。
深化施工图会审（审核：业主指定的专业工程总工，广州市机电安装有限公司进行会审）
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施工图纸与设计说明是否齐全、明确，坐标、标高、尺寸、管线、道路等交叉连接是否相符，图纸内容、表达深度是否满足施工需求设备清单是否详细，与规范、规程是否一致。落实管道标高、综合布置，满足功能及业主需求，并经业主及施工方确认
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(5)冷媒管道吹扫及严密性试验
1、采用压力为（0.5～0.6）Mpa(表压)的氮气按系统顺序反复、多次吹扫，并应在排污口处设白色标识靶检查，直至无污物为止。 2、系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的管道部件，并应清洗洁净后重新安装。 3、气密性试验采用氮气进行，高压系统的试验压力如下：
1）R407C 3.3Mpa 2）R410A 4.0Mpa 4、系统保压时，应充气到规定的试验压力，并记录读数，24 小时后检查，压力降不大于实验压
↓ (7)设备安装： 1、核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅顺，设备运输应平稳，并采用防震、防滑、防倾斜等安全措施，设备就位后应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。 2、室内机安装执行随机附带的安装说明书要求。采用φ10 圆钢丝杆吊装。步骤：决定安装位置 -划线标位-焊接丝杆-吊装室内机。 3、室外机组基础应预留，以免后期破环屋面层、防火层。 4、空调电源配线按设计图施工安装。
↓ (10) 土建或装修单位批白收尾工作 1、做好成品保护工作，并经过双方签名确认。 2、对没有天花施工面的墙身、楼板进行批白收尾； 3、批白验收后经双方签名确认后，移交市机安装公司调平、整理支架。 4、市机安装公司如需要进行补漆等工作，需要做好墙身等成品保护工作并经双方签名确认方能进行施工。
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施工工序 1、前期工作 2、放线检查工作
3、支架ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作安装
4、冷媒管道配管
5、冷媒管道吹扫及严密性试验
6、管路保温
7、设备安装
8、抽真空及制冷剂充注 9、设备调试及验收
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深化施工图会审并明确后，经黎董最终签名确认。
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深化施工图需盖“广东罗浮宫国际家具博览中心有限公司工程部”章发给广州市机电安装有限公司。
. (11)工程量统计、竣工图确认 1、根据分部分项工程验收通过内容及实际测量量做工程量的统计，以及竣工图的绘制，并经业主及我司双方签名并盖章确认。 2、依据清单合同单价，实际测量工程量，做工程分部分项竣工结算，并经业主及我司双方签名并盖章确认。
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相关品牌确认及报价 (如已确认进入施工阶段)
. 10、装修单位批白收尾工作 11、工程量统计、竣工图确认
相关主材、设备送样板（含甲供、乙供）给业主确认（审核：黎董、广州市机电安装有限公司）明确样板后，相关单位以此为标准做好采购工作
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二、施工工序及验收标准
(1)前期工作 1、业主与广州市机电安装有限公司确认移交楼层施工区域：各楼层需按图纸要求留孔；楼层需批白区域在施工前做好批白工作；施工部位环境满足作业条件；明确各楼层完成标高，施工方标示出现场 1m 基准线，约 5 个。 2、准备好相匹配的施工工具（如冲击钻、电焊机等等）。 3、机电专业进行综合布线，确定标高，具体确定流程见以上图纸确认流程表。 4、现场作业人员先交底后作业(安全、质量技术交底) 5、施工部位环境满足作业条件。 6、材枓进场需双方验收。 7、材枓到施工现场双方验收。
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力的 1%为合格。 5、试压过程中应做好相关的应急措施，配置应急处理人员。
↓ (6)管路保温： 1、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。 2、绝热材料应满足设计提出的性能要求，管道保温厚度为 25mm。绝热层应平整、垂直。 3、保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有支架都必须配置符合规格的木托隔热。 4、绝热产品管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、无滑动、松弛与断裂现象；
↓ (2)放线检查工作 1、土建单位将一米基准线(土建提供楼层基准线清单)在现场放出来，待业主、市机安各方现场确认后办理移交手续。 2、市机安对管线在施工前进行放线，放线使用红外线测量仪或弹线、线垂；采用弹线时应保证横平竖直、位置准确、清晰可见；
↓ (3)支架制作安装 1、铜管支架需按管道尺寸和重量选择镀锌角钢。根据现场测量数据开料制作安装。 2、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm。 3、支架安装位置正确，牢固，成排安装时应排列整齐，间距均匀；支架焊接处清理焊渣后刷漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 4、横管的支吊架间距应符合以下要求：

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