铝合金快拆模板施工技术

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周转铝合金模板快拆体系施工工法

后浇带可周转铝合金模板快拆体系施工工法中铁建设集团有限公司华中分公司王博绳中云胡俊赵敏1前言后浇带作为结构设计中的重要举措，在有效解决结构不均匀沉降、预防裂缝中起到关键的作用。

通常后浇带部位施工采用木模支撑体系。

施工前，提前策划配模方案，绘制配模图，后浇带部位设置独立的单支单拆支撑体系。

该做法造成后浇带部位大量周转材料积压，且时间较长（以30层结构为例，约6个月左右），无法实现合理周转使用。

本工法通过介绍一种新型的铝合金模板快拆支撑体系，通过优化配模，在满足后浇带部位单支单拆施工要求的前提下，实现多次周转，且较木模支撑体系更好的提升后浇带接茬质量。

通过总结郭村安置房项目E、F地块工程的后浇带铝合金模板应用的施工经验，总结形成本工法。

2工法特点后浇带铝合金模板快拆体系，在工期、质量、安全、成本上均较传统木模板后浇带支撑体系有较大的优势。

具体体现在如下几个方面：2.1施工轻便快捷：铝合金模板由铝合金材料制成，密度小、质量较轻。

平米质量仅为20~25Kg，铝合金模板工厂化集中加工，现场拼装，轻质快捷、操作方便。

2.2绿色环保：铝合金模板定型化加工，现场无需裁切，无废料产生；一套铝合金模板可重复使用200~300次，报废后可回收重新熔炼使用，绿色环保。

2.3适用性强：通过对标准板的有效组配，铝合金模板可适用于不同梁截面、跨度板的后浇带。

2.4承载力高，不易爆模：实验数据显示铝合金模板的承载力可达到30~50KN/m2，较传统木模体系高出较多。

2.5 后浇带成型质量好：传统木模单支单拆体系，先浇筑部位砼接茬出凿毛困难，尤其板下部凿毛质量更不易保障。

浇筑后拆模后施工缝部位接茬部位较明显，易出现错台现象，整体质量不易保证。

采用铝合金模板，后浇带施工缝部位砼接茬可弹线剔凿，清理完成后重新拼装铝模板后浇筑砼，有效的保证了后浇带砼施工质量。

2.6成本上较经济：铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右，每套模板可重复利用200～300次。

高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法(2)

高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法一、前言高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法是一种高效、节能的施工方法，通过使用合理的工艺和机具设备，可以提高施工效率并保证施工质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法具有以下几个特点：1. 免抹灰：该工法利用免抹灰的特点，省去了传统施工中的抹灰工序，节省了大量的劳动力和时间。

2. 组合式铝合金模板：采用组合式铝合金模板，具有轻巧、强度高、耐腐蚀的特点，可以快速进行安装和拆卸。

3. 快速安拆：通过工艺的合理设计和机具设备的使用，可以实现高层建筑模板的快速安装和拆卸，大大缩短了施工周期。

4. 施工质量高：工法采用的是先进的施工工艺和装备，在保证施工速度的同时，也能够确保施工质量达到设计要求。

三、适应范围高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法适用于各种高层建筑的施工，特别适合大跨度、大面积的结构施工。

无论是住宅楼、商业楼还是办公楼，该工法都能够提供高效、快速、质量可靠的施工解决方案。

四、工艺原理该工法的基本原理是通过合理的组合式铝合金模板结构和构造，利用机具设备进行快速安装和拆卸。

其中，施工工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 模板结构采用组合式铝合金模板结构，通过特殊的连接方式，保证模板的稳定性和承载能力。

在实际工程中，需要根据具体的施工要求进行模板的设计和制作。

2. 技术措施通过采取合理的技术措施，如预制构件的使用、施工调度的优化等，可以提高施工效率和质量。

这些措施需要在实际工程中根据具体情况进行分析和实施。

五、施工工艺高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和准备工作：根据设计要求制作模板，并对施工现场进行准备工作，包括基础处理、材料搬运等。

铝合金模板施工技术方案与规范

铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。

2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。

3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。

墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。

4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。

拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。

模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。

3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

希望以上信息对回答您的问题有帮助。

铝合金模板拆除施工方案

铝合金模板拆除施工方案模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。

铝合金模板拆除程序大致是墙一梁一板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。

拆模流程如下：1、早拆体系(1)根据《模板早拆施工技术规程》(DB11/694),在支撑间距为2m的情况下，混凝土强度达到IOMPa时，强度等级大于C20的楼板实施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撑间距为1300mm,板混凝土强度C30,满足其规范要求。

支撑杆的拆除根据留置的同条件拆模试块来确定拆除时间。

拆模时间确定开工及季节变换时，分标号及时制作同条件碎试件，且各标号税较规范要求的数量增加不少于1组到2组(墙柱增加1组，梁板增加2组)，分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试役试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。

2、吊模、飘窗、空调板等模板的拆除（1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。

吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。

飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除,清理好放在原位置。

3、墙板拆除（1）用铁锤及撬棍从第七颗销钉位置依次往下拆除销钉销片直至整面墙柱下部销钉拆除完成；（2）站立于工作凳面，用铁锤及撬棍拆除第七颗以上销钉销片（含与楼面C槽连接销钉）；（3）用工具桶收集好全部销钉销片，整齐堆放至每户最大开间位置传料口附近；（4）一般情况从与梁侧相接的第二块开始拆，拆不出时从封板旁第三块开始拆墙板；（5）用背钩拆模器背钩横向钩住模板中部销钉孔，拆模器90°弯靠住另一块模板或墙面，向人站立侧拉，使模板与混凝土分离（图1）；（6）照上步拆除第二块及剩下墙板；（7）将拆除的墙板按顺序依次成65度角斜靠在墙上，离洞口600mπι内严禁码放（图2）。

新型快拆体系铝合金模板施工技术

新型快拆体系铝合金模板施工技术摘要：铝合金建筑模板与传统的木模板相比，明显的优势，取代传统的木胶合板创造了新的机遇。

铝合金的广泛应用模板，可以有效地保护我国的林业资源，促进我国绿色建筑行业施工工作的进步。

铝合金模板的单位屋顶是山快速释放系统，研究设计与北施工习惯，吸收国外铝合金模板的基础上成熟的技术，创新传统的大碗钢模板和支持系统关键部件的组件是很好的组合，快速释放在屋顶铝合金模板系统打开一个推广和应用的新方法。

关键词：铝合金模板：顶板模板；快拆体系；滑动支架1前言近些年，我国建筑市场已经成为全球最大，建筑市场的高速成长，极大地促进了我国经济的发展；与此同时，也带来了惊人的资源消耗，特别是林业资源消耗巨大，对我国生态环境的保持形成了很大威胁。

据统计，2010年我国建筑模板使用量达6.5亿m2,产量接近2亿m2。

其中木（竹）胶合板占据了75%以上，这些木（竹）胶合板模板大都用于水平结构部位的施工。

据统计，大量房建工程的水平结构施工，儿乎都釆用传统的满堂红支撑架配以木（竹）胶合板模板和方木。

现如今，木（竹）胶合板模板占据了我国建筑施工模板工程的多一半，使用木（竹）胶合板造成的废弃物，不仅给项U管理带来困难，更是造成资源浪费和环境的破坏。

2006年，我国颁布了GB/T50378-2006《绿色建筑评价标准》,并发布了《绿色施工导则》。

而U前广泛使用的顶板模板体系技术含量低，资源浪费与环境污染严重。

要积极推行绿色施工，升级改造顶板模板体系势在必行，并且其产品技术提升的潜力巨大，相信大有可为。

2项目研发的内容2.1确定研发突破点实现全钢大模板体'隰与铝合金顶板模板快拆体系的综合使用是研究LI的。

通过对铝合金模板顶板支撑结构的分析发现，两套体系之间配合出现的问题主要存在于幕墙支撑的位置。

上文提到，全铝合金模板体系中铝合金墙体模板可作为其顶板模板的靠墙支撑，而单独将铝合金顶板模板拿出来与全钢大模板配合使用时, 则出现了墙体支撑构件的空缺。

铝合金模板工程安装拆除方案

铝合金模板工程安装拆除方案一、施工准备1、技术准备（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。

（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：人施工图。

（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

（8）将工程的质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。

2、材料准备标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。

3、工具准备铁锤：用于紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置；撬棍: 1、用于调整模板孔位间距；2、配合锤子松动锁死销片；工具桶：用以装载销钉销片及常用工具。

铁钩：使工具桶悬挂某处，便于施工时存取桶内工具。

左右拆模器：用于拆除墙板。

楼板拆模器：用于拆除楼板。

激光水准仪：用于检测楼板标高、墙板垂直度、平整度。

铲子：用于铲除模板上混凝土残渣。

电焊机：用于焊接定位钢筋。

4、作业条件（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

（2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

铝模快拆体系施工工法

铝模快拆体系施工工法1、工法简介铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆墙模板，48小时即可拆除板模，拆模后模板可通过传料口实现上下层快速周转。

降低安装工人技术要求以及因工人技术水平不同产T h的质量差异，模板立杆整齐规范，利于现场文明施工管理。

2、适用范围适用于民用建筑工程中主体结构、二次构件等部位3、工法要点3.1 工艺流程定位放线→铝模板安装→铝模板加固→铝模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护。

3.2 控制要点3.2.1 铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；3.2.2 上下层传递时，铝模表面必须清理干净并涂刷脱模剂，严格按照编号进行拼装，禁止同规格不同编号板混乱安装；3.2.3 对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；3.2.4 拆模时先拆除墙模，再拆除板模，拆模时禁止挪动及拆除立杆支撑，严禁将支撑拆除或支撑拆除后再回顶支撑，拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准值的相关要求执行。

3.2.5 支撑立杆配置3-4套，周转使用。

3.3 节点详图及现场实体4、效益分析4.1 铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁成本与木模基本一致，同时进度、质量及安全文明施工有保证。

4.2 整体观感质量较好，减少打磨。

二.、滴水线一次成型施工工法1、工法简介建筑物外围窗楣、线条等部位滴水线在主体施工阶段一次成型，可取消滴水线二次抹灰施工工序，结合外墙免抹灰工艺可实现同步穿插施工。

2、适用范围适用于外墙做内保温工程中的飘窗、窗台、空调板等悬挑构件。

3、工法要点3.1工艺流程设计优化→铝模安装→铝模板验收→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护3.2控制要点3.2.1进行铝模深化设计，滴水线深化包括滴水线位置、大小、离外边缘距离、断水槽、压条形状（梯形外八字）等；3.2.2对铝模安装工人进行交底；3.2.3检查铝模板线条位置埋设的准确性；3.2.4混凝土浇捣，滴水线压槽部位需振捣密实，确保一次成型；3.2.5铝模拆除混凝土需达到设计强度75%以上，拆完后，注意成品保护。

铝模拆模专项施工方案

铝模拆模专项施工方案一、工程概况项目名称：×××项目外架形式：悬挑钢管脚手架对本项目拆模安全进行控制，使其符合安全文明施工及相关标准要求，规范模板施工。

二、拆模方法及要求（一）拆模工序1）完成浇注混凝土的12小时后，从内墙开始拆卸模板。

拆卸的程序是先敲打销钉将其拆除然后将墙板撬出，再把模板从之前预留下的楼面孔移到上层。

整个模板上移的步骤需根据拟好的次序，随着编排好的编号和颜色。

上移到各自的位置，如客厅，睡房，卫生间，等等......2）拆卸内墙板后，继续拆卸外墙板。

外墙板的拆卸工作需要悬挑外架的帮助，在拆卸外墙板时，上层的起脚板保持原位，把下层的起脚板拆卸上移至再上层安装。

3）墙板(直面模板)拆卸完成后，楼面板可在浇注混凝土36小时后拆卸，拆除圆销和插销，然后再撬出连接条。

4）拆卸中梁与端梁，顶头套和支撑需固定于原位，不能移动。

5）继续拆卸楼面板，然后再从预留孔上移至上层指定的位置。

6）拆卸楼面转角。

7）当楼面的混凝土测试显示，如其耐力与强度已达标准，支撑和顶头套就能拆卸，转移到上层做新一项的拼装工作。

（二）拆模检查项目序号三、安全施工要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，调整器、锤子等工具必须用绳子系挂在身上，销钉销片必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

2、拆除前对班组相关人员进行安全交底，应全面检查支撑体系的连接是否符合安全要求；3、拆模期间，无关人员不得进入拆模工作层，并由安全员在现场监护。

4、拆外墙板时要2名工人互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

拆除时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。

拆模间歇时，应将己活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。

5、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

铝合金模板工程施工工艺施工方案

铝合金模板工程施工工艺施工方案第一节铝合金模板施工流程放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交绑扎钢筋→混凝土浇筑。

1、铝模主要施工特点铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。

其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。

2、铝合金模板安装2.1、铝合金模板物料的接受与放置（1）模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。

把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。

（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。

（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。

（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

（5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。

2.2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。

（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。

（3）测量记录由指定监督员存档保存。

（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。

（5）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。

沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。

角部及墙中的低位必须要充分填塞。

（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。

为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了19mm×30mm的长形孔。

（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。

铝模快拆体系施工工法

铝模快拆体系施工工法
1.1.1、工法简介
铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆墙模板，48
小时即可拆除板模，拆模后模板可通过传料口实现上下层快速周转。

减少安装工人技术要求以及因工人技术水平不同产生的质量差异，模板立杆整齐规范，利于现场文明施工及施工管理。

1.1.2、适用范围
适用于民用建筑工程中主体结构、二次构件等部位
1.1.3、工法要点
1.工序
定位放线→铝模板安装→铝模板加固→铝模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护。

2.控制要点
（1）铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；
（2）上下层传递时，铝模表面必须清理干净并涂刷脱模剂再安装，严格按照编号进行安装，禁止同规格不同编号板混乱安装；
（3）对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；
（4）拆模时先拆除墙模，再拆除板模，拆模时禁止挪动及拆除立杆支撑，严禁将支撑拆除或支撑拆除后再回顶支撑，拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨
度所需的砼强度要求执行。

（5）支撑立杆配置3-4套，周转使用。

3节点详图及现场实体
铝模拼装效果拆模后实体质量
1.1.4、效益分析
铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁
成本与木模基本一致，进度、质量及安全文明施工有保证。

整体观感质量较好，减少打磨。

铝模拆模技术及措施要求

铝模拆模技术及措施要求铝模拆模技术及措施要求一、拆除条件根据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB-2002）的要求，铝模拆除时需要考虑混凝土的强度。

由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆。

支撑杆的拆除时间根据试块强度来确定。

在首次拆模前，应制作同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：1.墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12～24小时内拆除。

2.梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36～48小时内，混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。

3.板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。

4.梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。

5.悬臂底支撑可于28天后拆除。

二、拆除过程1.拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。

先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓。

拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。

然后拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

2.拆除顶模：一般情况下36～48小时以后可以拆除顶模。

顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉。

然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。

拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

3.拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求。

根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间。

一般情况下，12天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑。

拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆，另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

易拆阴角铝合金模板施工工法(2)

易拆阴角铝合金模板施工工法易拆阴角铝合金模板施工工法一、前言易拆阴角铝合金模板是现代建筑施工中常用的模板之一，其具有易拆、高强度、耐用等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。

本文将详细介绍易拆阴角铝合金模板施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点易拆阴角铝合金模板施工工法具有以下特点：1. 易于拆卸：采用模块化设计，拆卸方便，减少劳动强度，提高施工效率。

2. 高强度：采用优质铝合金材料制作而成，承载能力强，能够满足各类工程的需要。

3. 耐用性好：经过表面处理，具有防腐、防水、耐磨等性能，使用寿命长。

4.施工速度快：易拆阴角铝合金模板采用标准化设计，拼装简单，施工周期短。

三、适应范围易拆阴角铝合金模板适用于各类建筑工程的混凝土构造部分施工，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。

四、工艺原理易拆阴角铝合金模板施工工法基于以下原理：1. 结构分析：根据工程设计要求,进行结构分析,确定模板及模板支撑的型号规格、安装位置和施工控制要求。

2. 工艺措施：制定合理的工序和工艺，包括放线、定位、安装等，确保施工过程中的质量和效率。

3. 施工流程控制：严格控制施工流程，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。

五、施工工艺易拆阴角铝合金模板施工工艺包括以下阶段：1. 基础准备：对施工现场进行勘测，制定施工方案，准备所需材料和设备。

2. 模板安装：根据设计要求进行标线，进行模板支架的安装，严格控制模板支架的间距和垂直度。

3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，并与模板支座、连接件等进行连接。

4. 浇筑混凝土：在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和养护。

5. 拆模和修整：混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除，同时进行修整和处理。

六、劳动组织易拆阴角铝合金模板施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备、工作流程的安排、岗位责任的明确等。

铝合金模板工程施工工艺施工方案

2、铝合金模板安装2.1、铝合金模板物料的接受与放置（1）模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。

把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。

（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。

（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。

（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

（5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。

2.2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。

（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。

（3）测量记录由指定监督员存档保存。

（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。

（5）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。

沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。

角部及墙中的低位必须要充分填塞。

（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。

为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了19mm×30mm的长形孔。

（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。

综合管廊用快拆铝合金模板支撑体系施工工法(2)

综合管廊用快拆铝合金模板支撑体系施工工法综合管廊用快拆铝合金模板支撑体系施工工法一、前言综合管廊是城市基础设施建设中的重要组成部分，一直是城市道路、给排水管线、电力电缆等多种设施的重要承载通道。

而快拆铝合金模板支撑体系施工工法是一种高效、可靠的施工方法，能够快速搭建管廊的支撑结构，保证施工的稳定性和顺利进行。

本文将对该工法进行详细介绍和解析。

二、工法特点1. 快速搭建：快拆铝合金模板支撑体系采用模块化设计，可以快速拆装，提高施工效率。

2. 易于操作：该工法使用的铝合金材料轻便耐用，易于搬运和安装，降低了施工难度。

3. 灵活性强：支撑体系可以根据不同管廊的需求进行灵活调整和变化，适应不同形状和尺寸的管廊。

4. 节约成本：相比传统的混凝土支撑结构，快拆铝合金模板支撑体系施工工法可以节省大量材料和人力物力成本。

5. 环保可持续：铝合金材料具有良好的可回收性和可再利用性，符合现代建设的环保理念。

三、适应范围快拆铝合金模板支撑体系施工工法适用于各种规模的综合管廊工程，包括市政道路、铁路、地铁、隧道等。

无论是新建还是改造的管廊工程，该工法都能够满足施工的要求。

四、工艺原理该工法基于模块化设计和快拆的特点，以铝合金模板为主要支撑体系，结合支撑杆、横梁等构件，形成一个稳定且可调整的支撑结构。

通过模板拼装和调整，能够适应不同管廊的尺寸和形状。

工法具体分析如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际管廊工程的设计和要求，确定支撑结构的尺寸和形式。

选择合适的铝合金模板和配套构件，并将其按要求进行组装和安装。

2. 采取的技术措施：通过构件的连接和调整，保证支撑结构的稳定性和承载能力，确保施工过程中的安全和顺利进行。

对于大型管廊工程，可以采用模块化设计，将支撑结构分解为若干个模块，便于搭建和调整。

五、施工工艺1. 确定支撑结构的设计和尺寸。

2. 搭建铝合金模板并调整到合适的位置。

3. 安装支撑杆和横梁，形成稳定的支撑体系。

封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法

封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法一、前言封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法是一种在建筑工程中常用的施工工法，其特点是快速、简便和高效。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并给出一个实际工程的案例。

二、工法特点封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法的特点主要有：1. 施工速度快：采用成块模板，整体支撑快速拆除，大大节约了施工时间。

2. 施工简便：模板与支撑系统配合紧密，每个小组件之间能够快速连接，不需要使用任何螺栓，在施工过程中能够有效减少翻板的操作。

3. 施工效率高：模板拆除时不需要用锤子或者其他工具，只需使用工作梯和提升设备进行拆卸，大大提高了施工效率。

4. 质量可控：模板每个节点均可调整，能够适应不同的尺寸和形状，确保混凝土浇筑时的尺寸精确。

5. 施工适应性强：适用于各种墙体、楼板和柱子等结构施工，广泛应用于住宅、商业建筑以及工业厂房等领域。

三、适应范围封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法适用于新建建筑工程和旧建筑改造工程，可用于混凝土楼板、墙体和柱子等结构的施工，特别适用于多层建筑、地下工程和大型框架结构。

四、工艺原理封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法的实际工程应用基于以下的工艺原理：1. 模板系统的设计和制造：根据实际工程的要求，设计合适的铝合金模板，具备良好的强度、刚度和稳定性。

2. 支撑系统的设计和搭建：搭建支撑系统，支撑模板，确保模板能够承受混凝土浇筑时的压力，同时提供施工人员的工作平台。

3. 模板的安装和调整：将模板组件按照设计要求安装在支撑系统上，并进行调整，保证尺寸的精确度。

4. 模板的浇筑和养护：在完成模板安装和调整后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量，然后进行养护，保证混凝土达到设计强度。

5. 模板的拆除：在混凝土达到设计强度后，使用提升设备分阶段拆除模板，保证在拆除过程中不影响混凝土结构的稳定性。

铝合金模板施工工法

铝合金模板施工工法1. 工程概述铝合金模板施工工法适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的混凝土结构施工。

该工法采用轻质、高强度的铝合金材料，通过标准化设计、工厂化生产、现场快速组装，实现混凝土结构的快速、高质量施工。

2. 施工准备- 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备相应规格的铝合金模板、连接件、支撑系统等。

- 人员培训：对施工人员进行铝合金模板施工技术培训，确保施工质量。

- 施工设备：准备必要的吊装、运输设备，确保模板的快速、安全运输。

3. 施工工艺流程- 模板设计：根据工程结构特点，进行铝合金模板的标准化设计。

- 模板加工：在工厂内进行铝合金模板的加工制作，确保尺寸精度和质量。

- 现场安装：按照施工图纸和工艺要求，进行铝合金模板的现场安装。

- 模板支撑：安装支撑系统，确保模板在浇筑混凝土过程中的稳定性。

- 混凝土浇筑：按照混凝土施工要求，进行混凝土的浇筑作业。

- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照工艺要求拆除铝合金模板。

4. 质量控制- 材料检验：对铝合金模板材料进行严格的质量检验，确保材料符合施工要求。

- 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。

- 成品保护：对已浇筑的混凝土结构进行保护，防止损坏。

5. 安全措施- 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

- 安全防护：施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。

- 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的安全事故。

6. 环境保护- 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，减少环境污染。

- 噪音控制：采取有效措施，降低施工噪音，减少对周边环境的影响。

7. 施工验收- 质量验收：按照施工质量标准，对施工完成的结构进行验收。

- 安全验收：对施工现场的安全设施和施工过程进行验收，确保施工安全。

8. 后续服务- 技术支持：提供施工过程中的技术支持，解决施工中遇到的问题。

- 售后服务：提供铝合金模板的维修、保养等服务，确保模板的长期使用。

铝合金快拆模板施工技术

比。为该体系的发展推广提供一定的依据。关键词：绿色建筑；铝合金快拆模板体系；施工工艺；经济效益中圈分类号：ＴＵ７５５．２１文献标志码：Ｂ
ＤＯＩ：１０．１４１４４／ｉ．ｃｎｋｉ．ｊｚｓｇ．２０１６．１１．０３３
１铝模施工概况
１．１施工背景
目前，国内建筑行业仍较多地使用传统木模板加固体
模板支模现场的支撑杆相对较少（采用独立支撑，间距
１２００ｍｌＴ１），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现
场易管理。
系，该加固体系在社会效益、经济效益、绿色环保等方面均存在一定的局限性。在此背景下，推广更多项目引进新型加固体系—— “ 铝合金快拆模板加固体系”具有一定的现实意义。我公司某项目高层５、６均为２７层住宅楼，采用了铝模快拆加固体系，并取得了较好的应用效果。１．２铝模特点铝合金快拆模板体系具有较多优点，在本项目５、６楼住宅的应用中也得到了部分验证，具体优点如下［１－２］：１）适用范围广：适用于高层、超高层住宅、写字楼、酒店等建筑的墙、柱、梁、板、梯各种构件。结构标准层数越高，其适用优势越明显。
铝合金快拆模板施工技术
徐卫文李国良马小钊
中建三局第三建设工程有限责任公司上海２００３３３
摘要：铝合金快拆模板是一种新型模板体系。与传统木模板加固体系相比。该体系具有绿色环保、周转效率高、施工质量控制较好、施工进度较快等特点，同时在文明施工和节约成本方面也具有一定的优势。通过铝合金快拆模板体系在嘉善孔雀城荷院工程项目中的实践应用，对其应用特点、施工工艺、经济效益及环保特性等进行了简单的分析对

新型快拆体系铝合金模板施工技术论文

新型快拆体系铝合金模板施工技术广西建工集团第五建筑工程有限责任公司广西柳州 545001摘要：本文分析如今我们国家常用的方木龙骨体系、扣件式脚手架体系、碗扣式脚手架体系施工中存在的问题，从施工成本、施工周期等方面开展分析，提出新型快拆体系铝合金施工技术，并开展几个方面的探究，有效解决了常见模板体系施工过程中存在的问题。

在我们国家常用的模板支撑体系是方木龙骨体系、扣件式体系、碗扣式脚手架体系，在泵送浇筑混凝土、塔吊提升模板、钢筋的今天，这些常用模板支撑体系所用的木龙骨、架板、模板等材料，往往必须准备3层才可以满足实际施工的要求，并且应用木方龙骨材料的施工项目，往往由于周转材料损耗率大、残值低而导致项目利润低，即不利于提高企业经济效益，也不利于建筑工程绿色施工的需要。

1 铝合金模板快拆体系1.1工艺原理铝合金模板快拆体系是新型施工技术，是针对原有模板支撑体系常见施工问题而开展的革命性变革，它是采用铝合金定型龙骨、插卡型脚手架、新型U托、中间立杆等专门产品，通过合理的模板二次模块化设计，实现保留支撑体系，早拆模板面板的施工工艺，理论混凝土构件可在浇筑完成后24-48小时内即可拆除面板。

进而节约周转施工材料的使用量，达到模板快装快拆，减小施工周期，减小项目施工成本等目的。

1.2快拆模板技术的优点1.2.1在进行支撑模板搭建工作的时候，应用专门的插卡模式的脚手设备、铝合金定型龙骨、钢立杆、新型U托、早拆头等设备，此种模式无论是在开始的组装，或是在最后的拆除时都较为方便快捷，施工项目完成时可以提前将模板拆除，这与传统支撑体系模式相比更省施工费用、节约施工时间，提升施工效率，从而提高了施工效益。

1.2.2与传统模板体系相比较，铝合金模板快拆体系大大减少了材料使用量，就举普通建筑项目来说，铝合金模板周转次数可以达到100次以上，这是传统模板不能相比的。

当铝合金模板使用达到限值后，可以回收再加工利用，大大节约资源。

封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法(2)

封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展，封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法作为一种新型的施工工艺应运而生。

该工法具有工期短、效率高、成本低等特点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。

本文将详细介绍封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：该工法采用预制模板在工地进行封闭安装，施工速度快，可以大幅度缩短工期。

2. 节约成本：采用铝合金材料制作的模板具有轻便、坚固的特点，方便搬运和拆卸，减少了人工和时间成本。

3. 灵活多样：根据具体工程要求，可以灵活调整模板的尺寸和形状，适应各种建筑结构的施工需求。

4. 质量可靠：采用铝合金模板进行施工可以保证结构的稳定性和安全性，提高施工质量。

5. 环保节能：铝合金材料可回收再利用，减少了对自然资源的消耗，符合环保要求。

三、适应范围封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、桥梁和隧道等大型工程。

对于需要封闭混凝土构件的工程，该工法能够提供灵活、高效的解决方案。

四、工艺原理封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法的工艺原理是通过两部分的模板搭配实现。

首先，使用铝合金模板预制构件封闭，然后在混凝土达到强度要求后，拆掉铝合金模板，再次进行后续施工。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板预制：根据设计要求，预制铝合金模板进行封闭。

2. 模板安装：将预制的铝合金模板安装在施工现场，固定和调整模板使其与混凝土结构完全贴合。

3. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑，并同时安装密闭支撑体系，以确保混凝土的浇筑效果。

4. 强度达标：等待混凝土达到强度要求。

5. 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除铝合金模板，进行后续施工工作。