石家庄龙泽制药股份有限公司年产100吨拉米夫定工艺技改及

石家庄龙泽制药股份有限公司年产100吨拉米夫定工艺技改及环保设施升级改造项目

一、项目基本情况

（一）项目概况

1、项目名称：年产100吨拉米夫定工艺技改及环保设施升级改造项目

2、建设单位：石家庄龙泽制药股份有限公司

3、建设性质：改建

4、项目投资：总投资1800万元，其中环保投资1500万元，占总投资的83.3%。

5、建设地点及周边关系：本项目位于河北深泽经济开发区，石家庄龙泽制药股份有限公司现有厂区院内。厂址中心坐标为东经E115°10'38.15"，北纬N38°10'51.81"。厂址东侧为深泽县西环路，隔西环路为河北爱普制药有限公司，西侧、南侧和北侧均为农田。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、珍稀动植物资源等敏感目标。

6、建设规模：项目建成后，维持原年产100吨拉米夫定产能。

7、建设内容：对拉米夫定工艺进行技术改造和升级，对环保设施进行技改和升级。技改项目分两期完成，全部建成后，两

期同时验收。一期建设内容：1.拉米夫定工艺和安全技术及配套设施改进，实现安全生产、节能减排减少危废；2.增加301车间作母液处理车间；二期建设内容：1.增加环保预处理车间回收无机盐作为副产物；2.提高污水处理规模，达到500m3/d；3.VOC

处理设施升级改造。

8、劳动定员及工作制度：全厂劳动定员420人，年工作300天，三班，每班8小时。

（二）项目衔接

1、给水

企业供水由深泽县市政供水系统的润泽供水有限公司集中供水。拉米夫定项目技改后，项目总用水量为11080.17m3/d，一次水用量为274.04m3/d，循环水用量为10661.86m3/d，为总用水量的96.22%。用水工序主要为生产工序用水、溶剂回收用水、环保预处理用水、含氯有机废气吸附系统用水。

2、排水

项目产生废水主要包括：生产系统排水、水环真空泵排水、尾气处理系统排水、地面冲洗水、锅炉除尘器排水、锅炉排污水、循环水池排水和职工生活污水。综合废水量为195m3/d,全部进入污水处理站处理，采用“高浓废水臭氧催化氧化预处理+混合混凝沉淀+水解酸化+一级完全混合好氧-缺氧反硝化-二级低负荷

生物膜好氧+混凝气浮”的工艺处理达标后排入市政污水管网，再排入到深泽县城区污水处理厂污水处理站进一步处理。

3、供电

龙泽制药目前由市政管网供电，分别从深泽县电业局110kV 深泽站和110kV城关站两个变电站各引入一路10kV电源。龙泽制药原有设备总装机容量1500kW，年耗电量为500万kwh。本次技改增加101车间回收设备、301车间、环保污水处理车间（运行负荷50%）、502车间，本次技改项目年增加耗电量246万kwh。公司现有变压器可满足本项目供电要求。

4、供热

龙泽公司用热由两台4t/h天然气锅炉提供，运行时间为7200h/a。锅炉为临时锅炉，待园区实现集中供热后作为备用。项目临时供热用天然气由园区供气管网提供，天然气用量按404.77Nm3/h计，总量为291.43万Nm3/a。

有机废气中质量燃烧热为6950Kcal/kg。根据热值计算，正常运行时，焚烧炉需用天然气18Nm3/h，焚烧炉需用天然气量为12.96万Nm3/a。全年需用天然气总量为304.39万Nm3/a。

（三）产业政策

《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中针对兽用粉剂、散剂和预混剂的生产工艺有限制要求：“第一类鼓励类十三、医药 1、……原料药生产节能降耗减排技术、新型药物制剂技术开发与应用……”本技改项目属于“原料药生产节能降耗减排技术”，属于国家鼓励发展的项目。本项目不在《河北省新增限制类和淘汰类产业目录（2015年版）》中的限制类和淘汰类

项目之列。本项目不属于《石家庄市产业发展鼓励和禁限指导意见（2017-2019年）》中的禁限类项目。深泽县工业和信息化局为本项目出具了备案信息，备案编号：深工信备字[2018]001号。该项目建设符合“三线一单”的管理要求。

（四）项目选址

本项目建设地点位于河北深泽经济开发区石家庄龙泽制药股份有限公司现有厂区院内，占地性质为三类工业用地，项目选址符合园区产业及用地规划要求。

项目所在区域无自然保护区、风景名胜区等环境敏感目标，距离厂区最近的敏感点为厂界东侧430米的泽西花苑小区，距离龙泽公司生产区545米。

本项目选址可行。

二、工艺流程简述

拉米夫定生产工艺：

1.第一工序（MGH合成）生产是乙醛酸和薄荷醇发生酯化反应，再与焦亚硫酸发生成盐反应，再与甲醛和水发生置换反应，生成中间体MGH（中文名称5-甲基-2-异丙基环己醇二羟基乙酸酯）。MGH合成工序位于101车间。

技改后工艺与原环评工艺流程不同为：将酯化合成反应溶剂由环己烷改为甲苯；在结晶离心后直接进干燥器干燥即得中间品MGH，取消了正已烷打浆的操作步骤。第一工序MGH工序母液处理位于原料库南侧的301车间。该工序将原使用的纯化水改为一

次水，能满足生产需求。

2.第二工序（HME合成）生产是MGH和二羟基二噻烷在溶剂甲苯中发生成环反应，生成HME[中文名称（2R,5S）-5-羟基-1,3－氧硫杂环戊烷－2－羧酸－L－薄荷基酯]。

技改工艺与原环评工艺流程不同为：

（1）将成环反应工艺改为一锅法反应，将甲苯、MGH、二噻烷一齐加入反应罐，反应完成后静置分水即完成反应。减少了甲苯的用量和反应时间。

（2）浓缩过程中，采取一次蒸出甲苯，不需要加入正己烷将浓缩后期甲苯带出。

（3）离心工段只使用正己烷洗涤一次，不再使用甲苯洗涤（中间体易溶于甲苯，微溶于正己烷），减少了中间体的损失。

（4）离心溶剂处理工段（位于101溶剂回收车间）蒸出甲苯、正己烷回收套用，蒸馏剩余物除水外，主要为HME及异构体，通过加碱水解，使其分解得到薄荷醇，通过静置分相回收薄荷醇，剩余废水排入污水处理站。

（5）该工序用水将纯化水改为一次水，能够满足需求。

3.第三工序（CME合成）生产是胞嘧啶和六甲基二硅氮烷发生硅烷化反应，生成N,O-二（三甲硅基）5－胞嘧啶；HME和氯化亚砜发生氯化反应，生成HME氯代物；HME氯代物和N,O-二（三甲硅基）5－胞嘧啶发生糖苷化反应，生成带硅醚基保护的CME，再经碳酸钠水解，得到中间体CME[中文名称（2R,5S）-5-（5-