数控加工工艺课程设计说明
数控技术课程设计说明书
《数控编程》课程设计******系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：***学号：***********数控技术课程说明书新乡学院2013年 12 月前言数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过十余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。
它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。
本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。
当然，由于水平有限，在设计中有很多纰漏，恳请老师指正。
目录1.课程设计任务书 (1)1.1、目的与要求 (1)1.2、课程设计内容 (1)1.3、课程设计步骤与方法 (1)1.4、课程设计说明书与图纸 (2)1.5、课程设计进度表 (2)2.零件的数控工艺分析 (3)2.1、工艺分析 (3)2.2、工件定位与装夹 (5)2.3、机床的合理选用 (6)2.4、选择刀具和确定切削用量 (6)2.5、确定走刀路线 (8)3.轨迹坐标的计算 (10)3.1、基点坐标计算 (10)4.数控加工程序的编制 (13)4.1、左半部分程序的编制 (13)4.2、右半部分程序的编制 (13)5.加工程序的调试及运行结果 (15)5.1、仿真软件简介 (15)5.2、加工仿真过程叙述 (15)5.3、加工仿真结果 (20)总结 (28)参考文献 (29)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
(完整word版)《数控加工工艺》课程设计任务书
广西工学院机械工程系《数控加工工艺》课程设计任务书设计题目：《数控加工工艺》课程设计班级：姓名：指导教师：2011年6月2日目录前言 (2)一、设计目的 (3)二、课程设计的原则 (3)三、设计的基本内容 (3)1、数控加工工艺设计 (3)2、数控加工程序编制 (3)3、数控机床操作技能 (3)四、课程设计的步骤 (4)五、零件加工工艺规程 (4)1、生产类型 (4)2、零件的工艺分析 (5)3、毛坯的选择 (5)4、确定装夹方案 (6)5、工艺路线 (7)6、确定机床、工艺装备及辅助工具 (8)1）机床的选择 (8)2）选取刀具 (11)3）工艺装备及辅助工具 (12)7、确定切削用量 (12)六、主要操作步骤及加工程序 (13)1．确定编程原点 (13)2．按工序编制各部分加工程序 (14)七、一些技术要求 (20)八、设计小结 (20)九、参考文献 (21)《数控加工工艺与编程》课程设计说明书前言《数控加工工艺与编程》课程设计，是在全部学完数控加工工艺学,数控编程操作等大部分专业课的基础上进行的一个教学环节。
这是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练.因此，它在四年的大学生活中占有重要地位。
本次课程设计是对具体零件加工工艺的设计及程序的编制,它综合考查了我们对零件的工艺分析能力和数控编程指令的理解，如能独立认真地完成这次设计将对能力的提高和知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。
本次数控加工工艺实习,我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。
用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单;用自动编程软件或手工编程。
通过宇龙数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。
用UG来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用.制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本,对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率,经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
数控加工技术课程设计
数控加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工技术的基本概念、分类及加工原理；2. 让学生了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 使学生掌握数控加工工艺参数的选取原则，了解影响加工质量的各类因素；4. 引导学生了解数控加工技术在现代制造业中的应用及其发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工操作；2. 培养学生能够根据图纸要求，合理选择加工工艺参数，提高加工效率；3. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生具备团队协作和沟通交流的能力，为将来从事相关工作打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生兴趣，激发学生自主学习、探究的精神；2. 培养学生尊重劳动、热爱劳动，认识到数控加工技术对国家制造业发展的重要性；3. 培养学生具有安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 引导学生关注数控加工技术领域的发展动态，树立科技创新的观念。
本课程针对中职或高职学生特点，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性与动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，为学生将来从事数控加工领域的工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 数控加工技术概述- 数控机床的基本组成与分类- 数控加工的基本原理与特点- 数控加工技术在现代制造业中的应用2. 数控编程与操作- 数控编程的基本方法与步骤- 数控机床的操作流程与安全规程- 数控编程软件的应用与实践3. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的选取原则- 影响加工质量的各类因素分析- 加工过程中的常见问题与解决方案4. 数控加工实训- 简单零件的数控编程与加工操作- 数控机床的日常维护与故障排除- 车间实际案例分析与讨论5. 数控加工技术发展趋势- 国内外数控加工技术的发展动态- 数控加工技术的创新与展望- 智能制造与数控加工技术的融合教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行组织。
数控加工工艺课程设计大纲
《数控加工工艺与设备》课程设计教学大纲课程名称：数控加工工艺与设备课程代码：适用专业：数控技术设计时间：一周学分：一、课程设计的性质、目的与任务1、课程设计的性质：《数控加工工艺与设备》课程设计是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节，是必修课程。
通过该课程设计，使学生熟练掌握对中等复杂程度的数控加工（数控车、铣）工艺分析与设计方法；达到中级或中级以上的数控机床工艺员水平。
2、课程设计的目的和任务：本次实训是在完成《数控加工工艺与设备》课程后的一次综合性训练。
根据实践课题，运用所学理论知识完成对中级数控车、铣零件的加工工艺的设计，并为《数控加工编程与操作》课程打好基础。
二、内容和要求项目一数控车削零件的工艺分析与设计设计内容：1、机床的选择2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计3、工序及工艺路线的制定4、刀具的选择5、切削用量的选择设计要求：制定数控车削加工刀具卡片及工序卡片项目二数控铣削零件的工艺分析与设计设计内容：1、机床的选择2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计3、工序及工艺路线的制定4、刀具的选择5、切削用量的选择设计要求：制定数控铣削加工刀具、工具卡片及工序卡片三、时间安排1、数控车削加工工艺分析与设计2天2、数控铣削加工工艺分析与设计2天3、课程设计文件定型、归档1天四、成绩评定与考核方法1、机床的选择（5分）2、工件的装夹、工装夹具的选择与设计（15分）3、工序及工艺路线的制定（20分）4、刀具的选择（15分）5、切削用量的选择（15分）6、制定数控加工刀具卡片及工序卡片（30分）考核等级分五档：优、良、中、及格、不及格。
折算等级标准：优≥90、良≥80、中≥70、及格≥60、不及格＜60。
制订人签字：于辉主任审核签字：制订日期：2010.07 （单位盖章）。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控课程设计怎么写
数控课程设计怎么写一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解数控技术的起源、发展历程和应用领域；（2）掌握数控系统的基本组成、工作原理和功能；（3）熟悉数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；（4）了解数控设备的使用、维护保养和安全操作规程。
2.技能目标：（1）能够运用数控编程知识，编制简单的数控程序；（2）能够操作数控设备，进行零件加工；（3）能够分析数控加工过程中出现的问题，并采取相应措施解决；（4）具备一定的数控技术应用和创新能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣和热爱，树立数控技术应用信心；（2）培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的学术态度；（4）培养学生关注社会、服务人民的责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.数控技术的基本概念、原理和方法；2.数控系统的组成、工作原理和功能；3.数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；4.数控设备的使用、维护保养和安全操作规程；5.数控加工实例分析及问题解决方法。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解数控技术的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析数控加工实例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用；3.实验法：让学生动手操作数控设备，提高实际操作能力；4.讨论法：分组讨论数控技术相关问题，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系；2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：配置齐全的数控设备，为学生提供实践操作的机会。
关于数控铣床的课程设计
关于数控铣床的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作流程，理解数控铣床编程的相关知识。
2. 使学生了解数控铣床在制造业中的应用，掌握其加工范围及优势。
3. 帮助学生掌握数控铣床操作的安全知识，提高安全意识。
技能目标：1. 培养学生能够熟练操作数控铣床，完成简单零件的加工。
2. 培养学生具备独立编写数控铣床加工程序的能力，提高编程技巧。
3. 提高学生运用数控铣床解决实际问题的能力，培养创新意识和动手能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣床及制造业的兴趣，培养认真负责、敬业爱岗的职业态度。
2. 培养学生具备团队协作精神，学会与人沟通交流，提高解决问题的能力。
3. 增强学生的环保意识，培养学生节约资源、保护环境的价值观。
课程性质分析：本课程为专业技术课，以实践操作为主，理论联系实际，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点分析：学生为中职或高职学生，具备一定的理论基础，喜欢实践操作，好奇心强，学习积极性较高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用项目教学法，让学生在实践操作中掌握知识，培养技能，提高情感态度价值观。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供具体依据。
二、教学内容1. 数控铣床基本结构及工作原理：介绍数控铣床的组成部分、功能及其工作原理，使学生了解数控铣床的基本知识。
教学内容：第一章 数控铣床概述；第一节 数控铣床的结构与功能；第二节 数控铣床的工作原理。
2. 数控铣床编程与操作：学习数控铣床编程的基础知识，掌握编程方法和技巧，学会操作数控铣床进行零件加工。
教学内容：第二章 数控铣床编程与操作；第一节 编程基础知识；第二节 编程方法与技巧；第三节 数控铣床操作流程。
3. 数控铣床加工工艺：学习数控铣床加工工艺，掌握加工过程中的参数设置、切削用量选择等，提高加工质量。
教学内容：第三章 数控铣床加工工艺；第一节 参数设置；第二节 切削用量选择；第三节 加工质量分析。
多轴数控加工课程设计
多轴数控加工 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴数控加工的基本概念、加工原理及加工流程；2. 学生能掌握多轴数控编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴数控加工中的切削参数选择、刀具选用及工艺优化。
技能目标：1. 学生能够运用多轴数控编程软件进行编程操作，完成简单的零件加工；2. 学生能够根据实际加工要求，合理设置切削参数，提高加工效率；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对多轴数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高产品质量意识；3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中阶段学生，结合多轴数控加工技术，注重理论知识与实践操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握多轴数控加工的基本知识和技能，培养实际操作能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养，为我国制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 多轴数控加工概述- 数控加工基本概念- 多轴数控加工原理与特点- 多轴数控机床的分类及结构2. 多轴数控编程技术- 编程基本指令与格式- 编程软件操作与使用- 编程实例分析与操作3. 切削参数与刀具选用- 切削参数对加工质量的影响- 刀具的类型及选用原则- 切削液的选用与应用4. 多轴数控加工工艺- 工艺规划与流程设计- 加工过程中的误差分析- 工艺优化与质量控制5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程与方法- 加工过程中的问题分析与解决- 典型案例分析及讨论本教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确指出教学内容的安排和进度，以教材章节为依据，涵盖多轴数控加工的基本知识、编程技术、切削参数与刀具选用、加工工艺及实践操作等方面。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握多轴数控加工技术，为实际操作奠定基础。
虎钳___数控编程与加工课程设计说明书
虎钳___数控编程与加工课程设计说明书一、课程设计的目的和意义数控编程与加工是现代制造领域非常重要的一门技术。
随着科技的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛，因此，培养掌握数控编程与加工技术的专业人才具有非常重要的意义。
本课程设计旨在通过设计一系列的实践项目，帮助学生提高数控编程与加工技能，培养思维能力和实践能力，为将来的工作做好充分准备。
二、教学目标本课程设计旨在培养学生以严谨的态度和科学的方法，掌握数控编程与加工的基本理论和实践技术，具备独立完成数控编程与加工任务的能力。
具体目标如下：1.掌握数控机床的基本原理和结构，了解常见数控机床的特点及应用领域；2.熟悉主要数控编程语言，能独立编写数控程序；3.熟悉数控加工工艺流程，能根据零件图纸编写加工工艺；4.能够使用数控机床进行加工操作，掌握加工过程中的安全注意事项和操作技巧；5.具备分析和解决数控加工过程中出现的问题的能力。
三、教学内容和安排本课程设计主要包括以下内容：1.数控机床的基本原理和结构1.1数控机床的分类和特点1.2数控机床的基本组成部分和工作原理1.3常见数控机床的应用领域和特点2.数控编程语言2.1常见的数控编程语言及其特点2.2数控程序的编写规范和要求2.3数控程序的调试和优化3.加工工艺流程3.1零件图纸分析和工艺规程编写3.2材料选择和切削参数的确定3.3加工工艺计划和工时预算4.数控机床的操作技巧4.1数控机床的操作界面和操作流程4.2加工刀具的选用和安装4.3加工工艺和工序的调整4.4加工过程中的常见问题分析和解决方法四、教学方法和手段为了达到教学目标，本课程设计将采用多种教学方法和手段，包括理论讲解、案例分析、实践操作、实验研究等。
1.理论讲解：通过课堂讲解，向学生介绍数控编程与加工的基本理论和原理，帮助学生建立正确的学习框架和思维方式。
2.案例分析：通过分析实际加工项目的案例，让学生了解实际生产中的数控编程与加工应用，培养他们分析和解决实际问题的能力。
数控加工技术设计说明书
广西工学院数控机床课程设计说明书设计题目钻床数控改装用数控XY工作台设计系别职教院专业班级机自Z092学生姓名韦春笑学号200902202044指导教师吴汉夫日期2011/11/28摘要数控XY工作台具有自动化程度高的特点。
将钻床进行数控改造可以提高机床的使用性能，降低生产成本，用较少的资金投入而得到较高的机床性能和较大的经济效益。
本次设计主要对数控XY工作台的机械部分进行设计，对滚珠丝杠，滚动导轨及步进电动机做了设计计算并选型，对相关支撑部件和连接部件进行了分析计算和选型改造。
另外，零件图和装配图利用AutoCAD 绘制完成。
本次设计我主要针对以下几个方面进行设计计算：工作台总重量的估算。
滚珠丝杠的相关计算与选型。
通过对滚珠丝杠的动载荷及静载荷的计算，确定所要丝杠的动静载荷值，并据此选型。
滚动导轨的相关计算与选型。
分别计算滚动导轨的动载荷及其工作寿命来确定滚动导轨的参数，并据此选型。
步进电动机的相关计算和选型。
我分别作了其转动惯量和转动力矩的计算，根据所得的数据作步进电动机进行选型。
同时对其进行了惯量验算和最大运行频率验算。
最后设计出了如装配图所示的XY工作台。
关键字：XY工作台步进电动机滚动导轨滚珠丝杠目录二、设计目的…………………………………………………………三、设计要求…………………………………………………………四、设计的内容和步骤………………………………………………（一）总体设计方案……………………………………………………1设计机构的性能要求……………………………………………2待改装钻床型号的确定…………………………………………3控制方式的确定…………………………………………………4伺服系统的确定…………………………………………………5工作台参数的初步确定…………………………………………6导轨的选型思路…………………………………………………7滚珠丝杠选型思路………………………………………………8丝杠和电机连续零件的选取思路………………………………9支承座材料的选取………………………………………………10轴承类型的选取思路…………………………………………（二）机械部分改装设计与计算……………………………………1确定工作台的尺寸及其重量…………………………………2支承座参数设计………………………………………………3滚珠丝杠参数计算与选型……………………………………4滚动导轨参数计算与选型……………………………………5步进电机参数计算与选型……………………………………6联轴器的选择…………………………………………………六、致谢………………………………………………………………七、参考文献…………………………………………………………绪论据资料介绍，我国拥有400多万台机床，绝大部分都是多年累积生产的普通机床。
数控技术教学课程设计
数控技术教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解数控技术的基本概念，掌握数控编程的基本原则和步骤。
2. 学生能够掌握数控机床的结构组成及其工作原理，了解不同类型的数控机床及其适用范围。
3. 学生能够掌握数控加工中的坐标系、编程指令和常用的数控术语。
技能目标：1. 学生能够独立进行简单的数控编程，并能运用数控机床进行加工操作。
2. 学生能够运用数控软件进行模拟加工，解决实际加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够根据图纸要求，选择合适的数控机床和加工参数，完成零件的加工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱数控技术，树立正确的专业思想，增强职业责任感和使命感。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决实际问题的能力。
3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产，提高安全意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅，旨在培养学生的数控技术应用能力。
学生特点：学生为中职或高职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对数控技术了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的工作和发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控技术概述：介绍数控技术的起源、发展及其在现代制造业中的应用，使学生了解数控技术的重要性。
教学内容：数控技术的定义、发展历程、应用领域。
2. 数控机床结构与原理：讲解数控车床、数控铣床等常见数控机床的结构组成、工作原理及性能特点。
教学内容：数控机床的分类、结构、工作原理、性能参数。
3. 数控编程基础：教授数控编程的基本原则、步骤和方法，使学生掌握数控编程的基本技能。
教学内容：数控编程的基本原则、编程步骤、编程方法、编程指令。
4. 数控加工坐标系与术语：介绍数控加工中的坐标系、常用数控术语及加工参数的设置。
教学内容：坐标系、数控术语、加工参数设置。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计数控加工工艺与编程课程设计是一门实践性很强的课程，旨在培养学生掌握数控加工的基本原理和编程技术，提高学生的动手实践能力和创新能力。
本文将从数控加工工艺、编程技术、课程设计实践、案例分析等方面进行详细阐述，以期为读者提供有益的参考。
一、引言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
数控加工工艺与编程课程的重要性日益凸显，成为各类工程技术专业学生的必修课程。
本课程旨在让学生在理论的基础上，熟练掌握数控加工工艺和编程技术，为今后的工程实践打下坚实基础。
二、数控加工工艺概述数控加工工艺是利用数控机床对工件进行高效、高精度、高效率加工的一种先进加工方法。
数控加工工艺主要包括加工方法、加工顺序、切削参数等。
在实际加工过程中，合理选择数控加工工艺至关重要，它直接影响到加工质量、加工效率和机床寿命。
三、编程技术简介编程技术是数控加工的核心技术，主要用于编写数控程序，控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
编程技术包括手工编程和计算机辅助编程。
掌握编程技术，能够使学生更好地应对复杂的数控加工任务，提高加工质量与效率。
四、课程设计实践与应用课程设计是数控加工与编程教学的重要环节。
通过课程设计，学生可以将所学理论知识与实际加工相结合，提高动手实践能力。
课程设计内容包括：数控加工工艺设计、编程技术应用、数控程序编写与调试、加工质量分析等。
五、设计案例与分析本文将结合具体设计案例，详细介绍数控加工工艺与编程课程设计的过程。
案例包括轴类零件、盘类零件、腔体零件等。
通过对案例的分析，读者可以更好地了解数控加工与编程技术在实际工程中的应用。
六、课程设计成果评价与反思课程设计成果评价主要从加工质量、加工效率、程序正确性等方面进行。
通过对课程设计的反思，可以发现教学中的不足之处，为今后的教学改革提供参考。
七、总结与展望数控加工与编程课程设计是一门实践性强的课程，对于培养学生的动手实践能力和创新能力具有重要意义。
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改计划）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。
2、教学目标（1）学问目标通过本课程学习，要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并把握相应的数控编程学问。
（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯通到各个教学情境中，同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
（3）职业素质通过各情境的训练，培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
同学通过情境资讯、分析和实施，理解和把握数控车削相关理论学问，培养同学动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工，本课程挑选了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。
针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）详细讲解情境涉及的理论学问。
理论学问的讲解要求理论结合实际，不求学问的系统性和完整性，重原理的有用性。
3、课堂仿照操作。
每个情境应当有同学的仿照操作，让同学体验和把握，使教、学、练有机结合。
4、同学课内实践。
按照课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让同学练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境，让同学自立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等，假如是多位老师同时指导，还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问；仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习把握基本能力。
数控加工工艺课程设计
数控加⼯⼯艺课程设计数控加⼯⼯艺课程设计说明书⼆级学院数控⼯程学院专业数控技术学⽣陕西⼯业职业技术学院2015年7⽉10⽇⽬录⼀、课程设计任务 (2)1．课程设计的⽬的 (2)2．课程设计的任务 (2)⼆、设计过程 (3)（⼀）零件图的⼯艺分析 (3)1．零件图的分析 (3)2．零件图的结构⼯艺性分析 (4)（⼆）⽑坯的确定 (4)（三）零件加⼯⼯艺路线的拟定 (4)1．零件表⾯加⼯⽅法的选择 (4)2．加⼯顺序的安排 (5)（四）⼯序设计 (6)1．⼯件的定位及基准的选择 (6)2．机床及⼯艺装备的选择 (7)3．确定加⼯余量、⼯序尺⼨与公差 (8)4．⼯步顺序的安排 (9)5．进给路线的安排 (10)6．切削⽤量的确定 (10)三、结束语 (14)四、参考资料 (14)附录⼀ (16)附录⼆： (19)⼀、课程设计任务1．课程设计的⽬的数控加⼯⼯艺课程设计是数控技术专业学⽣在学习完数控加⼯⼯艺、数控机床结构、数控编程、数控加⼯⼑具等有关课程和相关实践环节之后进⾏的⼀个重要实践性教学环节，是较全⾯的⼯艺设计训练，⽬的是培养学⽣综合运⽤数控加⼯⼯艺及相关课程的知识去分析和解决⼯程实际问题的能⼒，以进⼀步掌握和巩固、提⾼本课程所学到的理论知识。
具体的讲，通过数控加⼯⼯艺课程设计，使学⽣能够达到以下能⼒：（1）进⼀步巩固提⾼识图、制图和机械设计的⽔平。
（2）掌握机械加⼯⼯（含数控加⼯）的设计⽅法，学会编制中等复杂程度零件的机械（数控）加⼯⼯艺，并学会编写机械（数控）加⼯⼯艺设计的说明书。
（3）学会查阅和运⽤有关专业资料、⼿册等⼯具书以及相关国家（⾏业）标准、规范，提⾼在经验估算、经验选择等与⼯程经验相关的能⼒。
2．课程设计的任务在2周内完成如下任务。
（1）按给定的零件（或零件图）正确绘制零件图1张、零件⽑坯图1张、零件加⼯关键⼯序所使⽤的夹具装配图1张。
（2）设计给定零件的机械（数控）加⼯⼯艺，填写各种机械（数控）加⼯⼯艺规程卡⽚（含⾛⼑路线图）。
数控加工工艺课程设计caxa
数控加工工艺课程设计caxa一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握数控加工工艺的基本知识，熟悉CAXA软件的操作，培养学生解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解数控加工的基本概念、加工工艺及编程方法；掌握CAXA软件的基本功能和操作方法。
2.技能目标：能够运用CAXA软件进行简单的数控编程；具备分析数控加工工艺问题和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控加工技术的兴趣，增强其创新意识和实践能力；培养学生团队协作、沟通交流的能力。
二、教学内容教学内容围绕数控加工工艺和CAXA软件展开，具体安排如下：1.数控加工基本概念：介绍数控加工的定义、特点和应用领域。
2.数控加工工艺：讲解数控加工的工艺流程、编程方法及工艺参数的选取。
3.CAXA软件操作：教学CAXA软件的基本功能、操作方法和编程技巧。
4.实例讲解与实践：分析实际案例，让学生掌握数控加工工艺设计和编程的方法。
三、教学方法为提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合：1.讲授法：讲解数控加工基本概念、加工工艺及编程方法。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生掌握数控加工工艺设计和编程的方法。
3.实验法：让学生动手操作CAXA软件，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队协作和沟通交流的能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将提供以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控加工工艺教材，为学生提供理论支持。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件，生动展示数控加工工艺和CAXA软件的操作。
4.实验设备：提供充足的实验设备，确保每位学生都能动手实践。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以反映其学习态度和积极性。
2.作业：布置适量作业，评估学生对课程内容的掌握程度和应用能力。
ug数控加工课程设计
ug数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握UG数控加工软件的基本操作与界面布局，了解各功能模块的作用；2. 学习并掌握数控加工的基本概念、加工工艺及参数设置；3. 掌握UG数控加工中常用的刀具路径策略及编程方法；4. 了解数控加工过程中可能出现的误差及其原因，学会分析和解决简单问题的方法。
技能目标：1. 能够运用UG软件进行简单零件的数控编程与加工操作；2. 能够根据零件加工要求，合理选择加工策略、刀具和参数；3. 培养学生独立操作数控机床，完成零件加工的能力；4. 提高学生团队协作、沟通与表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术的兴趣和爱好，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细心的学习态度，提高对质量、安全意识的认知；3. 增强学生的创新意识和实践能力，使学生在面对实际问题时能够积极寻求解决方案；4. 培养学生具备良好的职业道德素养，为将来从事相关工作打下基础。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和编程技巧。
学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对数控加工有初步了解，但实践操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其创新能力和实践技能。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事数控加工相关工作奠定基础。
二、教学内容1. UG数控加工软件概述- 软件界面与基本操作- 功能模块介绍及作用2. 数控加工基础知识- 数控机床的组成与分类- 数控加工工艺及参数设置- 数控编程基本概念与格式3. UG数控加工编程- 常用刀具路径策略及其应用- 编程参数设置与优化- 零件加工工艺分析与编程实践4. 数控加工误差分析及解决方法- 常见误差类型及其产生原因- 误差分析与解决方法- 提高加工质量的措施5. 实践操作- 简单零件的数控编程与加工- 复杂零件的加工策略与编程- 数控机床操作规范与安全注意事项教学内容安排与进度：第一周：UG数控加工软件概述、基本操作与界面熟悉第二周：数控加工基础知识学习第三周：UG数控加工编程策略及参数设置第四周：实践操作（简单零件的数控编程与加工）第五周：数控加工误差分析及解决方法第六周：实践操作（复杂零件的加工策略与编程）本教学内容紧密结合课程目标，依据教材章节进行系统组织和安排，旨在确保学生掌握数控加工的基本理论、方法和技能，为实际操作奠定基础。
课程思政方案及实施案例(数控加工工艺)
数控加工工艺及课程设计课程思政方案及实施案例一、素质目标1)具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神；2)养成良好的自我学习和信息获取能力；3)提升学生创新设计能力；4)良好的交流、沟通、与人合作的能力二、课程内容与要求参考序号教学任务课程内容及教学要求课程思政设计教学活动设计学时实训环节 1. 切削运动和切削用(工匠精神 ) ：量的概念及应用（图1. 详述机械加工行解）1.数控切削加工概业在国家 GDP中的2. 视频讲解金属切削项金属切削述比重，培养学生热过程2.切削运动和切削爱专业热爱生活3. 详解金属切削刀具、目加工基础2. 切削三要素的取4一知识用量角度、角度的取值范围3.金属切削过程值直接体现精益求4.金属切削刀具精的工匠精神3. 刀具的角度取值直接体现精益求精的工匠精神1. 通过工艺尺寸链的详讲进一步培养 1. 用齿轮、轴、法兰1.工件加工时的定学生工艺读图的能等零件讲解定位基准力，培养学生一丝的选择并进行比较位不苟的工匠精神 2. 通过加工余量和工项 2.定位基准的选择数控加工 2. 用具体零件讲解序尺寸的确定，倒推出3.目工艺路线的拟定8二工艺规程4.加工余量和工序尺定位基准的选择并每一道工序尺寸训练学生 3. 通过工艺尺寸链的寸的确定3. 通过加工余量和详讲进一步培养学生5.工艺尺寸链工序尺寸的确定，工艺读图及工艺计算让学生懂得一道道的能力工序的推进关系1. 通过参观操作数1. 通过参观操作数控控车床，培养学生车床，让学生掌握数车热爱专业热爱生活项数控车床 1.数车的工艺特征及的工艺特征及分类2. 通过参观操作数目及通用夹分类 2. 通过参观操作数控2控车床通用夹具，三具 2.数控车床通用夹具车床通用夹具，让学生培养学生热爱专业掌握数控车床通用夹认真专注的工匠精具神1. 车间现场学习机项夹可转位车刀，培 1. 车间现场学习机夹数控车削 1.机夹可转位车刀养学生热爱专业认可转位车刀，学会选刀目2刀具 2.孔加工刀具真专注的工匠精神 2. 车间现场学习孔加四2. 车间现场学习孔工刀具，学会选刀加工刀具1.数控车削加工工艺 1. 通过数控车削切1. 讲解数控车削切削分析削用量选择，培养用量选择并训练学生2.数控车削切削用量学生一丝不苟的工项 2. 通过案例讲解数控数控车削选择匠精神目车削进给路线拟定与12加工工艺 3.数控车削加工工序 2. 通过案例讲解数五比较，培养学生的工艺划分控车削进给路线拟思维能力，并让学生练4.数控车削进给路线定，培养学生认真习拟定专注的工匠精神1. 通过参观操作数 1. 通过参观操作数控控铣床、加工中心，铣床、加工中心，让学数控铣床、1.数控铣床、加工中培养学生热爱专业生掌握控铣床、加工中项心分类热爱生活心的工艺特征及分类加工中心目 2.自动换刀机构 2. 通过参观操作加 2. 通过参观操作加工4及通用夹六 3.数控铣床、加工中工中心自动换刀机中心自动换刀机构及具心通用夹具构及通用夹具，培通用夹具，让学生掌握养学生热爱专业认自动换刀机构及通用真专注的工匠精神夹具的使用1.数控铣削刀具基础1. 车间现场学习各2.面铣削刀具结构项数控铣床、种数控铣刀的结构 1. 车间现场学习各种分析与选用目加工中心与使用，培养学生数控铣刀的结构与使43.立式铣刀结构分七刀具热爱专业认真专注用，学会选用刀具析与选用的工匠精神4.槽铣刀结构分析与选用5.螺纹铣刀结构分析与选用6.镗刀结构分析与选用1. 带领学生走进车间现场，认真观察1.1.带领学生走进车间数控铣床、加工加工中心加工产现场，认真观察加工中中心加工工艺分析品，培养学生热爱项数控铣床、心加工产品，示范操作2.平面结构数控铣专业热爱生活12目加工中心 2.孔系槽系方块箱体床、加工中心工艺 2. 孔系槽系方块箱八加工工艺异形零件的加工中心3.内槽型腔起始切体异形零件的加工工艺编制，训练工序削的加工方法中心工艺编制，培图、切削三要素编制养学生细心认真的工作品质机动2复习2考核+2总学时52+2三、实施案例案例 1 ：机器与机构粗车复合循环指令G71 适合毛坯为圆柱体、长径比较大的轴类零件加工，但G71 指令中的零件X 轴数值沿Z 方向必须单调变化（递增或递减）。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控加工工艺课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占4学分开课学期：第3学期二、课程概述《数控加工工艺》是一门传授数控加工工艺相关理论知识的课程，是需要较强分析能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控加工理论知识的讲授，结合企业典型零件的加工工艺，使学生能掌握数控加工工艺的基础理论知识。
主要内容包括:数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具系统、数控车床切削加工工艺、数控铳床切削加工工艺。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生数控机床加工工艺分析制定的能力。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控加工工艺的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；养成爱岗敬业、一丝不苟，兢兢业业、不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1、掌握切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理。
2、熟悉数控车削、铳削等加工方法；了解各种机床的特点、工作原理、基本构成和主要技术参数。
3、熟悉制定工艺规程步骤、拟定工艺的主要内容，能分析和编制简单件工艺规程。
4、熟悉数控车床、数控铳床与加工中心的工艺分析过程。
5、掌握数控机床一般性维护与保养的方法。
（三）能力1.能够对数控机床的切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理分析和计算；2.理解数控加工常用指令的含义，能正确编制数控加工工艺；3.会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定包括轴类零件、套类零件、盘类零件、平面类、箱体类不同零件的数控加工工艺；4.会根据零件要求，合理选择工具、夹具，能正确进行零件的定位与装夹；5.会根据典型零件进行工艺分析和制定；6.具有制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题的能力；7.能对数控机床进行维护与保养以及一般故障进行排除；8.具有信息交流和相互合作的能力。
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职业技术学院数控加工工艺与装备课程设计设计说明书题目轴类零件加工班级姓名组别学号成绩指导老师2011年6月2日目录第一章任务书 (3)第二章设计容 (4)一、零件图分析 (4)二、工艺措施的拟定 (8)三、加工路线及进给路线 (10)四、刀具选择 (13)五、数控加工刀具卡 (14)六、切削用量的选择 (15)第三章数控工艺卡片 (17)一、数控加工工序卡 (17)二、数字处理 (18)三、数控加工程序单 (20)第四章小组总结 (22)第五章参考文献 (26)第六章设计个人总结 (27)第一章任务书设计题目：轴类零件加工设计零件图：材料为45钢，热轧，无热处理及硬度要求及表面质量要求。
第二章设计容一、零件图工艺分析：1、零件成型组成表面：零件有圆柱、逆圆弧、圆锥面和螺纹等几部分组成，系数控加工可选的容。
（首先，数控车床效率高于普通车床，数控做出来的螺纹精度高；普车要做螺纹精度就很难保证。
普通车床一来设备投入较少，二来对刀具的要求相对没那么高。
数控车床的刀具要求较高（经常换刀的不但影响效率，且每次对刀都可能造成报废），对编程及对刀的技术要求较高，但量产若配以合适的夹具效率可以是普车三倍以上。
综合考虑，还是选择数控加工为宜。
）2、通过对零件尺寸的圆锥面与圆弧面数字处理，该零件轮廓表达清晰、零件结构合理。
最终计算结果如本设计书19页(附图1)所示。
3、尺寸精度保证:图形上尺寸均为IT8级，CAK型数控车床自身精度均可保证，编程时尺寸取基本尺寸即可。
4、材料的选取:选用45热轧钢，无热处理及硬度要求。
材料切削加工工艺性良好。
5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间不长，不须用可转位刀片，用一般硬质合金焊接刀具即可。
由零件图分析，加工此零件拟定加工方案。
加工方案：1、在普床上完成整外圆平端面：左端∅16，切槽∅16×4(夹持端槽)，右端∅38。
2、加工中，从右往左，右端设置中心孔。
3、车R15圆弧。
4、车∅28.494—∅24的圆锥面。
5、车∅22段的∅16×4槽。
6、车M20×1.5螺纹。
7、去夹持端。
8、将对中点用油砂纸抹平。
加工方案：1、在普通机床上整外圆平端面，完成轴段∅38×100。
2、加工中，从右向左。
3、先车∅22×30轴段。
4、车∅24—∅28.494的圆锥面。
5、车R15圆弧。
6、车∅16×4槽。
7、车削M20×1.5螺纹。
8、去夹持端。
加工时选择方案二二、工艺措施的拟定：1、具体加工策划（1）图样上没有特别的精度要求，一般取表面精度为八级精度，使用中等精度数控CAK620即可，保证零件的要求，编程时不用平均值编程，直接用基本尺寸代入。
（2）选取毛坯，为符合加工要求，取Ø40×100的45热轧钢。
（3）数控加工前先在普车上完成外圆的准备加工，先使之获得Ø38的外圆，从而获得工件的回转轴线；然后再平端面，获得工件的长度基准。
（4）装夹方法：用三爪自定心卡盘夹持零件左端，并留有足够的夹持长度及切割长度（12mm），右端用顶尖固定。
如下图所示：（装夹示意图）（5）定位基准：端面基准设为左端面，回转基准设为轴线；设计基准、定位基准与工艺基准三者要重和，以防止基准不要重合，影响加工精度;在相应加工之前基准端面要先行加工。
综上所述，在普车上先平端面，加工外圆去除表面的余量达到要求，完成坯料;然后把工件在数控车床上用三爪自定心卡盘夹持左端，并留有足够的夹持长度（12mm的夹持端），右端用顶尖固定在由工艺设计容依次加工圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹，最后用割断刀割断即可完成。
2、选择设备数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CAK620数控车床。
三、加工路线及进给路线：1.零件的加工顺序：先车平面，然后遵守由粗到精，从左到右（先近后远的加工原则）加工时从左到右粗车各面，粗车时留粗车加工余量0.25mm，由于螺纹系易损面，应后加工，最后用割断刀切断。
2.进给路线：（1）CAK620车床具有粗车循环及螺纹的自动加工功能，加工时依据程序去自动完成。
循环加工时，依零件外轮廓引入段及延伸尺寸要足够。
（2）对精加工，依零件外轮廓走刀一次完成精余量0.25的切除。
（3）螺纹走刀次数的确定：分五次走刀，切削深度依次为：0.8，0.6，0.4，0.14，0.01（最后重复一次去光刀铁屑）。
3.走刀路线图：（1）图a为粗车外轮廓走刀路线图。
（2）图b为精车外轮廓走刀路线图。
（3）图c为切槽走刀路线图。
（4）图d为螺纹切削走刀路线图。
（图a）粗车外轮廓走刀路线图（图b）精车外轮廓走刀路线图（图c）切槽走刀路线图（图d）螺纹切削走刀路线图四、刀具选择：1. 粗车时循环车削轮廓——粗车及平端面，选用91°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角K´r不宜太小，选k´r=35°，取刀杆直径D=20×20mm。
硬质合金焊接刀具。
2. 精车轮廓时——取硬质合金91°右偏角，取k´r=35°，取刀杆直径D=20×20mm，为保证刀尖圆角半径rε小于结构上最小圆弧半径，取rε=0.15—0.2。
硬质合金焊接刀具。
3. 切槽刀——切削刃宽为4mm，取刀柄D=20×20mm。
4. 螺纹刀——使用60°外螺纹硬质合金刀，取刀柄D=20×20mm。
5. 切割刀——切削刃宽为4mm，取刀柄D=25×25mm；6. 将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片（如下表所示）以便编程和操作管理。
五、数控加工刀具卡：数控加工刀具卡六、切削用量的选择：1.背吃刀量的选择：①轮廓粗车循环时选=3mm ，精车余量：=0.25mm 。
②螺纹粗车时选=0.4mm ，逐刀减小，粗车=0.16mm 。
2.主轴转速的选择：该零件的加工表面由圆柱、圆弧、圆锥、螺纹等表面组成，因为工件材料为45热轧钢，尺寸较小。
为保证表面精度的要求选取切削围为：Vc=90～120m/min 。
①外轮廓加工：粗加工：10004014.3n⨯ 取90m/minn =720r/min ，取n =800r/min精加工：10004014.3n⨯ 取120m/minn =955r/min ，取n =1000r/min②螺纹加工：n=1200/p-k(参照《数控加工工艺与装备》式（5-1）) n=720 r/min ，取n =800r/min ③端面，切槽：切割加工：n=500 r/min3.进给速度V∅的计算——V∅=n∅①外轮廓：粗车：取f=0.4mm/r V∅=0.4×800=320mm/min精车：取f=0.15mm/r V∅=0.15×1000=150mm/min②螺纹加工：V∅=n∅=800×1.5=1200mm/min③端面，切槽：n =500mm/min切端面时可适当加大，f取0.5mm/r，则端面V∅=250mm/min 根据上面的计算可得结果，如下表所示：4．综合前面分析的各项容，并将其填入如下所示的数控加工工序卡。
第三章数控工艺卡片一、数控加工工序卡数控加工工序卡二、数字处理：1、将编程原点选在图形的最右端A处，避免基准不重合时带来的误差，而且毋须进行尺寸链换算。
2.由于精度要求不高，编程时直接用基本尺寸处理。
3.确定M20×1.5mm螺纹牙底直径及牙深。
（1）计算螺纹牙底直径及牙深的计算：牙深=0.6495p=0.6495×1.5=0.974mm螺纹牙底直径=大径−2×牙深=20−2×0.6495×1.5=18.05mm（2）螺纹加工预留直径Ø=20-0.13P=20-0.13*1.5=19.8mm （3）螺纹走刀次数的确定：分五次走刀，切削深度依次为0.8，0.6，0.4，0.15（最后重复一次去光刀去铁屑）（4）螺纹切削次数参考表（附表1）4.关于圆锥面与圆弧面的过渡。
如(附图1)所示，根据已知数据求得e段的长度为4.954，a段的长度为10.247，然后利用勾股定理∅2+∅2=∅2得出b段的长度为10.954，最后完成圆锥面与圆弧面过渡的最终数字处理。
附图1附表1：普通螺纹切削深度及走刀次数参考表三、数控加工程序单：数控加工程序单第四章小组总结经过了一周的学习和工作，我们终于完成了数控加工工艺课程设计。
从开始思考本次课程的设计到系统的实现，再到设计的完成，每走一步对我们来说都是新的尝试与挑战，这也是我们在即将离开大学期间共同完成的最大的项目。
在这段时间里，我们学到了很多知识也有很多感受。
每一次改进都是我们学习的收获。
一、关于该工件数控加工容的选择，以及尺寸和形位精度处理1.数控加工容的选择数控加工前对工件进行工艺设计是必不可少的准备工作。
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的工件进行工艺分析拟定工艺路线、设计加工程序。
因此，合理的工艺设计方案是编制加工程序的依据，工艺设计做不好是数控加工出差错的主要原因之一，往往造成工作反复，工作量成倍增加的后果。
编程人员必须首先搞好工艺设计，再考虑编程。
数控加工是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一。
想要充分发挥数控机床的特点，实现数控加工中的优质、高产、低耗，编程是关键，而在编制数控机床程序过程中，编程思想是关键中的关键，故在编制程序前必须有一个清晰的编程思想。
当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并非其全部加工容都采用数控加工，数控加工可能只是零件加工工序中的一部分。
因此，有必要对零件图样进行仔细分析，立足于解决难题、提高生产效率，注意充分发挥数控的优势，选择那些最适合、最需要的容和工序进行数控加工。
一般可按下列原则选择数控加工容：(1)普通机床无法加工的容应作为优先选择容。
(2)普通机床难加工，质量也难以保证的容应作为重点选择容。
(3)普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。
相比之下，下列一些加工容则不宜选择数控加工：(1)需要用较长时间占机调整的加工容。
(2)加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工容。
(3)不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。
此外，在选择数控加工容时，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。