三晶S350矢量变频器在包装机上的运用(doc 10页)

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灌装机参考文献

灌装机参考文献
■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强
■内置先进的PID算法,响应快、适应性强、调试简单;16段速控制,简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
油类灌装机
可以灌装各类油品,如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置.
注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
灌装头数
1
灌装量
5-100
适用瓶高
不限(mm)
外型尺寸
不限
适用瓶径
不限(mm)
生产能力
0-50
灌装精度
±0.5%
膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点:
全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装 ,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接,无须任何特殊工具,装卸清洗十分便捷。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。

变频器在塑料包装生产过程中的应用

变频器在塑料包装生产过程中的应用

变频器在塑料包装生产过程中的应用摘要介绍了变频器在塑料编织行业中的应用,说明变频调速技术在塑编设备上具有推广和应用价值。

关键字:变频器,同步电压放大器,调速,经济效益引言塑料编织行业在我国已有近三十年的历史了,塑料编织袋已成为化肥包装、面粉包装等区域的主导包装产品,在产品包装中占有着举足轻重的地位。

变频调速具有体积小,重量轻,精度高,通用性强,工艺先进,功能丰富,保护齐全,可靠性高,操作简便等优点,在维护上也比其他控制方式简单,方便。

在制造塑料编织袋的生产过程中,变频调速发挥着重要的角色,它可以实现不同功率,多台电机的同步调速,从而实现塑料拉丝机从低速到高速质的飞跃。

1、变频调速的原理变频调速是根据三相异步电机的工作原理而采用的一种调速形式,其电机调速公式为n=60f(1-s)/p,其中:n为电机的转速;p为电机定子绕组的磁极对数;f为电机供电电源的频率;s为转差率。

塑编行业中应用的电机一般为4极,其磁极对数为2。

我国的电源频率为50Hz,通过公式计算可知,这种电机的同步转速为1500r/min。

因此在电机极对数不变的情况下进行调速,根据公式,只有改变电机的供电频率f。

而异步电机的转速与同步电机转速相对应,改变电机的供电频率即改变了电机的转速。

电源频率增加,同步转速n增加,实际转速也增加;电源频率下降,电机同步转速下降,电机实际转速也下降。

这种通过改变电机电压频率的调速方式即为变频调速。

在整个变频调速过程中,在一固定的转矩T下,转差率s基本不变,随着电机转速n的下降,电机磁场角速度鬃也减小,电机的输入功率PM=T鬃和输出功率PΩ=PM(1-s)(PΩ为总功率,PM为电磁功率)注也降低。

而损耗没有增加,由此可见,变频调速是电机控制中较为高效的调速方法。

2、拉丝机的生产工作流程按照一定的工艺配比要求配好原料,通过自动上料器进入挤出机料筒,经挤出机的拖动挤出螺杆的混炼达到塑化,并匀速流过滤网,经T型模头形成薄膜,挤出成型,而后进入水箱冷却,通过提膜机的拖动,经提升锟的提升和具有一定间隙的刀具切割形成坯丝,在牵引电机的拖动下,坯丝经热烘箱,经牵伸电机的拖动下,坯丝经过拉伸锟,在定型电机的拖动下,经过定型锟后成为扁丝,扁丝由收卷机进行缠绕形成纱绽,从而完成了拉丝的工作过程。

圆网印花技术知识

圆网印花技术知识

三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:■采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强■内置先进的PID 算法,响应快、适应性强、调试简单;16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。

圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。

圆网印花与滚筒印花一样,系连续工序,印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

筛网印花中,圆网印花的生产速度最快,大于每小时3500码。

使用无缝的有孔金属网或塑料网。

最大的圆网圆周大于40英寸,因此最大的花回尺寸也大于40英寸。

超过20套色的圆网印花机也已经生产出来,这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。

目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。

印花机的花回主要有640mm和904mm 等两种。

其中640mm花回的圆网印花机居多。

圆网印花机具有操作简便,劳动强度小,产量高,适合各种织物的印花,同时它适合多品种小批量织物的印花。

SAJ三晶变频器S350系列说明书知识讲解

SAJ三晶变频器S350系列说明书知识讲解
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三晶变频器 S350 系列说明书(大)
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S350型三晶变频器在工业锅炉控制系统中的应用范文

S350型三晶变频器在工业锅炉控制系统中的应用范文

S350型三晶变频器在工业锅炉控制系统中的应用本文介绍了变频器在工业锅炉控制系统应用中的节能原理、应用方法及变频器选型,与变频器相关的保护装置及接至电动机导线的选择。

1、引言变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

它的主电路都采用交-直-交电路。

从理论上我们可知,电机的转速N 与供电频率 f 有以下关系:n = 60f(1 - s)/p (1)其中:p--电机极对数S--转差率由式(1)可知,转速n 与频率 f 成正比,如果不改变电动机的极对数,只要改变频率 f 即可改变电动机的转速,当频率 f 在0~50Hz 的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。

变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。

在工业领域里的应用日益广泛。

随着变频器的造价日趋降低,利用变频器驱动异步电动机所构成的调速控制系统,越来越发挥出巨大的作用。

2、变频器在锅炉控制系统中的主要目的变频器在工业锅炉自动控制系统中,主要用于鼓风机、引风机、供水系统及除渣系统、转矩之间的关系。

这些关系是:流量∝转速,压力∝转矩∝转速的平方,功率∝转速的三次方。

即:风机或水泵流量与转速的一次方成正比,压力与转速的二次方成正比,而轴功率与转速的三次方成正比。

因而,理想情况下有如下关系:流量(%)转速(%)压力(扬程)(%)功率(%)100 100 100 10090 90 81 72.980 80 64 51.270 70 49 34.360 60 36 21.650 50 25 12.5由上述关系可见,当需求流量下降时,通过调节转速可以节约大量能源。

例如:当流量需求减半时,如通过变频调速,则理论上讲,仅需额度功率的12.5%,即可节约87.5%的能源。

如采用传统的挡板方式调节风量,虽然也可相应降低能源消耗,但节约效果与变频相比,则是天壤之别。

3、变频器在锅炉调速控制系统各个环节上的应用3.1、炉排电机选用的变频器与鼓、引风机选用的变频器型号不同。

橡胶挤出机文献知识

橡胶挤出机文献知识

橡胶挤出机橡胶挤出机,是橡胶工业的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一,在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。

国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

三晶S350矢量变频器在橡胶挤出机上的应用S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:■采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强■内置先进的PID 算法,响应快、适应性强、调试简单;16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制橡胶挤出机的发展历程柱塞式挤出机挤出机起源18世纪,英格兰的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。

从那时开始在19世纪前50年内,挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

在挤出机作为一种制造方法的发展过程中,第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进,并于1851 年将它用于包覆在Dover 和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。

S350系列变频器用户手册

S350系列变频器用户手册

1
S350系列
第一章 概 况
第一章 概 况
1.1 变频器的综合技术特性
●输入输出特性 ◆输入电压范围:380V/220V±15% ◆输入频率范围:47~63Hz ◆输出电压范围:0~额定输入电压 ◆输出频率范围:0~600Hz ●外围接口特性 ◆可编程数字输入:6 路输入 ◆可编程模拟量输入:VI:0~10V输入,CI:0~20mA 输入 ◆开路集电极输出:1 路输出 ◆继电器输出:2 路输出(7.5kw以下 1 路输出,可扩展) ◆模拟量输出:2 路输出 FM 可选 0/4~20mA 或 0~10V,AM 0~10V(7.5kw以下只 有FM、AM需带扩展卡) ◆可编程高速脉冲HM1输入:1路输入0~50kHz ●技术性能特性 ◆控制方式:无 PG 矢量控制、V/F 控制、转矩控制 ◆过载能力:150% 额定电流 60s;180% 额定电流10s ◆启动转矩:无 PG 矢量控制(SVC):0.5Hz 150% ◆调速比:无 PG 矢量控制:1:100 ◆速度控制精度:无 PG 矢量控制:±0.5%最高速度 ◆载波频率:1.0k~15.0kHz ●功能特性 ◆频率设定方式:数字设定、模拟量设定、串行通讯设定、多段速、PID设定等。 ◆PID 控制功能 ◆多段速控制功能:16 段速控制 ◆摆频控制功能 ◆瞬时停电不停机功能 ◆自动电压调整功能:当电网电压变化时,能自动保持输出电压恒定 ◆提供多达 25 种故障保护功能:过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护 功能。
1.3 变频器系列机型
变频器型号 输入电压
SR40G1 SR75G1 S1R5G1 S2R2G1 SR75G3 S1R5G3 S2R2G3 S004G3/5R5P3 S5R5G3/7R5P3 S7R5G3/011P3 S011G3/015P3 S015G3/018R5P3 S018R5G3/022P3 S022G3/030P3 S030G3/037P3 S037G3/045P3 S045G3/055P3 S055G3/075P3 S075G3/093P3 S093G3/110P3 S110G3/132P3

变频器在食品包装机上的应用

变频器在食品包装机上的应用

变频器在食品包装机上的应用
郭天宝
【期刊名称】《粮食科技与经济》
【年(卷),期】2018(43)5
【摘要】在食品行业发展的过程中,食品包装是其重要组成部分.通过食品包装,可以增加食品的保存时间,方便人们的日常饮食.近年来,我国食品行业中包装机的应用越来越普遍.但是食品包装机在使用过程中,针对不同类型的食品,机械的转速和应用有不同的要求,传统的食品包装机械调速方式,已经难以满足现代食品包装行业的发展.因此,变频器在食品包装机中的应用越来越广泛,文章针对变频器在食品包装机中的应用进行分析,以提高食品包装机的运行效率.
【总页数】2页(P94-95)
【作者】郭天宝
【作者单位】广东美味鲜调味食品有限公司,广东中山528437
【正文语种】中文
【中图分类】TS206.5
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食品包装机械技术知识的应用样本

食品包装机械技术知识的应用样本

三晶S350矢量变频器应用于食品包装机械S350系列是新一代高性能矢量变频器, 有如下特点:■采用最新高速电机控制专用芯片DSP, 确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计, 确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念, 线条流畅,外形美观■结构采用独立风道设计, 风扇可自由拆卸, 散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、 V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子, 调速脉冲输入, 两路模拟量输出■独特的”挖土机”自适应控制特性, 对运行期间电机转矩上限自动限制, 有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入, 输出电压自动稳压( AVR) , 瞬间掉电不停机, 适应能力更强■内置先进的 PID 算法 , 响应快、适应性强、调试简单 ; 16 段速控制, 简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制, 多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议, 用户可经过PC/PLC 控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制食品包装机械的定义食品包装机械翻译为food packaging machinery食品包装机械是指能完成全部或部分产品和食品包装过程的机械包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序, 以及与其相关的前后工序, 如清洗、堆码和拆卸等。

另外, 包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。

使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。

食品包装机械的分类包装机械的种类繁多, 分类方法很多。

从不同的观点出发可有多种, 按产品状态分, 有液体、块状、散粒体包装机; 按包装作用分, 有内包装、外包包装机; 按包装行业分, 有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分, 有单工位、多工位包装机; 按自动化程度分, 有半自动、全自动包装机等。

包装机械的分类方法还有许多, 各种分类方法各有其特点及适用范围,但均有其局限性。

变频调速技术在定量包装机中的应用

变频调速技术在定量包装机中的应用

变频调速技术在定量包装机中的应用变频调速、定量包装机、模块化1 引言近几年来,随着我国饲料行业的迅猛发展,规模较大的饲料厂不断增加,成品定量的准确度和包装的速度成了生产工序的主要关键。

目前定量包装物品已进入成长期,大多数企业仍然依靠人工进行定量包装,速度较慢,精度较低,远远不能满足当前大规模生产的需要。

因精度问题经常引起消费者和生产厂家的经济纠纷,严重影响消费者的权益和生产厂家的信誉,同时依靠人工进行定量包装还严重影响工人的身体健康。

采用变频调速控制的模块化全自动定量包装机,可大大提高自动化程度,努力减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,提高产品的质量及经济效益。

该设备可推广应用于饲料、化工、医药、食品、粮食等行业。

2 全自动定量包装机目前,国内外生产的自动定量包装机,其形式主要分为有斗式和无斗式,大都采用模块化设计思路,主要由给料部分、称重部分、包装部分和成品输送部分等组成。

其结构组成如图1所示:图1 结构组成2.1 主要技术指标最大秤量为10~100kg;称量速度为6~10袋/min;称量精度为±0.5%~±1.0%;平均功耗约为2kW。

2.2 皮带喂料器给料部分形式较多,有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等,根据物料的不同可选择不同的方式,这一部分选择是否合适直接影响到定量包装机的速度和精度。

由于饲料行业工艺的特殊性,为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题,为此,在该设备中我们选用皮带给料的方式。

2.3 称重部分称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成,能够完成物料的准确计量,并能发送控制系统所需的控制信号:超、欠量信号,提前量信号、目标值信号、4~20mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。

2.4 夹带接料斗夹带部分为圆形,可保证夹袋后的密封性,并流有排气口,使袋内的粉尘及空气及时排出,该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。

三晶变频器应用方案

三晶变频器应用方案

三晶变频器在回转寿司/回转火锅上的应用初看回转寿司,觉得这种发明是日本传统文化和机械文化的一种奇怪结合:饭桌成了一个大型机械,各种寿司放在表示不同价钱的盘子里,在传送带流水线上旋转。

难道这样做就是为了节省服务员,或者为了把寿司整理搞得像流水生产线一样有效率?日本人的发明也太挖空心思了吧?开始吃寿司的过程才体会到这个发明的用处还不只这些,它最大的好处是促销,而促销的关键是食品陈列的新奇。

不管是菜谱上菜品的照片,还是店面的样品或模型,其陈列的效果都绝不如回转寿司的生动与持续。

回转寿司是直接可以取用的食品,比普通自助餐还要更加省力方便,食客可以不断获得直接的刺激并且持续地消费。

食品的陈列是现场式的、与消费过程结合最紧的、用户购买决策的成本是最低的。

我想象不出还有比这更有效的陈列方式!而整个吃寿司的过程中,回转食品输送带是保证食品生动与持续的重要一环,顾客多时,被取用的食品多,食品输送的速度应稍快,顾客少时,食品被取用得少,食品输送可稍慢。

广州三晶变频器具有调速范围广,精度高,启动平稳,小型化,低噪音,使用寿命长等特点,已广泛用于回转寿司输送带,回转火锅输送带以及其他餐饮行业输送设备。

三晶变频器改造后的效果:1. 起动平稳,停车平稳,防止食物掉落2. 可实现无极调速,调速范围宽,根据人员的多少适当调整输送带的速度3. 对电机的保护功能更强4. 节约能源,节电率达50%以上5. 可正反转,且切换方便三晶S350变频器在空压机节能改造的应用一、空压机工作原理空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。

在工业生产中有着及其广泛的应用,在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件,各种气动阀门提供气源的职责。

因此,空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产工艺。

空压机的的种类很多(主要分为螺杆式,活塞式,其中螺杆式应用最广),但其供气的控制方式都是采用加、卸载的方式。

◎活塞式空压机工作原理活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴,带动连杆与活塞杆,使活塞在压缩机气缸内作往复运动,完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压,并输出到储压罐内。

三晶变频器在挤压机的应用

三晶变频器在挤压机的应用

三晶变频器在螺杆挤压机上的应用概述在塑料和人造纤维的加工过程中,螺杆挤压机有着非常广泛的应用。

螺杆挤压机属于恒转距负载,所以要求低频转距比较高。

本文介绍应用易驱ED5000高性能电流矢量变频器后螺杆挤压机获得的性能提高。

引言螺杆挤压机能够将各种原料从一个钢摸中挤压出,可供挤压的原料包括黏土、食品、金属、化学原料和塑料。

根据所挤压原料的种类和应用情况,螺杆挤压机有多种不同的型号和规格。

最常用的挤压机为螺杆挤压机,它被广泛应用于塑料和人造纤维的加工工业;原料通常以固体颗粒的形式加入到螺杆挤压机中,经过塑炼或融化过程后被螺杆挤压到塑摸或喷丝头。

最终产品的形状和尺寸由塑摸或喷丝头的情况决定。

代表产品包括:塑料吹膜、塑料管、塑料型材和人造纺织纤维。

这种装置是一种典型的螺杆挤压机,它可以应用于塑料加工工业。

原料从进料截面到螺杆挤压机后,旋转的螺杆将原料推送到压缩截面。

在这个部分压力会逐渐增大,颗粒间的摩擦力将对原料进行塑炼。

液态原料经过计量界面后被挤压出塑摸。

直接传动螺杆挤压机下图所示装置为直接传动式螺杆挤压机,一台螺杆挤压机可以有一个螺杆?(单螺杆挤压机),或多个螺杆。

单螺杆挤压机在塑料加工中的应用最为广泛。

一台单螺杆挤压机的速度通常为100rpm,而双螺杆挤压机可根据具体情的情况选择速度的高低。

高速双螺杆挤压机主要用于挤压两种原料的混合物,此时速度大约为:200-500rp m;低速双螺杆挤压机的速度大约为10-40rpm,通常用于挤压型材。

如果电机和齿轮箱之间是直接耦合的,这种螺杆挤压机为直接传动螺杆挤压机,如下图。

直接传动螺杆挤压机的优点包括:不存在皮带滑差能效效率更高机械部件更少直接传动螺杆挤压机的缺点是,难以调节产品的减速比。

间接传动螺杆挤压机如果电机和齿轮箱之间有一个皮带连接,这种螺杆挤压机为间接螺杆挤压机。

间接传动螺杆挤压机的优点为:便于调节减速比易于安装电机减少了转距波动传统结构在传统的螺杆挤压机系统中,螺杆由直流电机驱动。

《枕式包装机技术知识》

《枕式包装机技术知识》

二晶S350矢量变频器应用于枕式包装机S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:戒用最新高速电机控制专用芯片DSP ,确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行啰卜观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好M PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出■独特的挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR ),瞬间掉电不停机,适应能力更强■内置先进的PID算法,响应快、适应性强、调试简单;16段速控制,简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制枕式包装机枕式包装机是目前国内最新型的自动连续收缩包装设备,采用石英远红外管加热,节电高效(节电15%以上);收缩温度和电机传动速度稳定可调,且调节范围广;独创滚筒自转装置,可连续工作。

故热收缩机具有设计先进,性能稳定可靠,节电高效,收缩效果好,结构新颖美观,操作维修方便等特点,可适用于任何收缩薄膜的收缩包装。

比以往的收缩机性能更好,包装效果更好,放心使用。

什么叫枕式包装机?概述枕式包装机,就是用于包装产品,使产品增长其保质期,增加产品美观度的一种机械。

枕式包装机设备用途本包装机是针对固型物的包装而设计的,适合于包装各类固态有规则的物体,如食品类的饼干、面包、月饼、糖果等,以及日用品、工业零件等,对于散状物或个体分离的物体,则须将被包物先置于盒内,或将之绑束成一体,使之形成一个整体后,才可在本机上包装,至于其它非固态的被包物亦须准此要领。

枕式包装机的结构特点1 )双变频器控制,袋长即设即切,无需调节空走,一步到位,省时省膜。

三晶变频器S数控车床主轴控制方案

三晶变频器S数控车床主轴控制方案

三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案一、数控车床作业现场相片二、数控车床系统加工作业基本要求1、高切削精度2、稳定度高,加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高3、高柔性,要求控制系统反应速度快4、高生产率三、S350变频控制系统配置及原理图1、控制系统配置①S350变频器②主轴电机③传动部分④数控操作系统⑤编码器⑥驱动器(PG卡)(备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。

)2、系统原理图:1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。

2、S350采用矢量控制模式,动态响应效果非常好,使电机主轴能高速稳定运行。

3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求,在0.5HZ~1HZ 低频状况下,可以稳定保持150%的转矩输出。

4、加减速时间0.1秒,实现无衔接式正反转运行。

5、抗干扰性强,通过严格CNC 综合测试,不会对系统造成任何干扰。

6、稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑。

五、该数控车床系统特性及接线原理图1、该数控机床系统通过两路信号控制机床主轴转动:一路是模拟电压信号0~10V 输入,另一路是模拟电流信号4~20mA 输入。

2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行。

3、基本接线原理图:S350变频器 操作系统主轴电机驱动器(PG 卡)传动部分机床主轴编码器S350变频闭环矢量控制系统(正常应用选择开环矢量控制即可)R S TM11DCM 模拟信号输入正转U V WM3~S350M12(4-20mA)10V VI CI ACM(0-10V )反转PB +制动电阻六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表1、电机与负载脱离,启动变频器,进行电机参数自学习(需正确输入电机铭牌参数)。

2、选择无感矢量控制模式(SVC),然后正确输入系统所需各项参数。

3、具体参数设置如下表:七、综合数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。

三晶变频器

三晶变频器

三晶变频器概述三晶变频器是一种能够实现电动机调速的装置。

在许多工业领域,变频器已经成为必不可少的设备。

三晶变频器是其中一种常用的类型,主要采用了三相半桥型和全桥型两种拓扑结构,广泛应用于工业生产中的运输机械、船舶、风电、冶金、挖掘、火电、水泵等领域。

本文将介绍三晶变频器的工作原理、主要特点以及在应用中需要注意的事项。

工作原理三晶变频器主要是通过控制电压和频率,实现对电动机的调速。

当变频器工作时,在输入电源的AC 电流经过整流后,转化成DC 电流进入中间电容器进行滤波。

接着,电容器释放出平滑的 DC 电压,进入变频器的功率模块,经过下级交流滤波电容和IGBT 模块拓扑结构,最终输出给电动机。

通过改变输出电压和频率的大小,可以控制电动机的转速。

值得注意的是,为了提高变频器的效率和稳定性,现代三晶变频器使用的是电压型脉宽调制技术(PWM),使其输出的脉冲波更加精准。

同时,为了避免电动机在转速过程中产生异常,通常会通过反馈控制技术实现电动机的闭环控制。

特点能源节约三晶变频器通过调节电动机的转速,可以节约能源。

在生产过程中,随着工艺需要的不同,调整电动机的运行速度,可以节省大量的电能,从而降低了企业的生产成本。

质量优良三晶变频器采用了高效的 PWM 调制技术,能够输出精准的电信号。

同时,其能够对电动机进行智能化控制,从而进一步保证了产品的质量。

使用灵活三晶变频器在应用过程中,能够应对不同的工艺需求,具有较强的适应能力。

例如,在电动机的正常启动、停止和紧急停止等情况下,能够安全可靠地保护电动机,并且根据实际的工作负载,实现对电动机的自动调节控制。

注意事项驱动电源对于三晶变频器来说,驱动电源是其关键之一,需要严格按照规定的电源型号、电源参数等进行接线。

电缆变频器的电缆和电缆接头是非常重要的组成部分。

需要选用良好的电缆材料,保证电缆的耐磨性、耐高温性、耐臭氧性等。

同时,在安装时,需要注意受力点的分布,在弯曲处要预留一定的余量,尽量避免电缆折弯和拉伸。

三晶变频器S系列说明书大

三晶变频器S系列说明书大

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S350系列
第一章 概 况
第一章 概 况电压范围:380V/220V±15% ◆输入频率范围:47~63Hz ◆输出电压范围:0~额定输入电压 ◆输出频率范围:0~600Hz ●外围接口特性 ◆可编程数字输入:6 路输入 ◆可编程模拟量输入:VI:0~10V输入,CI:0~20mA 输入 ◆开路集电极输出:1 路输出 ◆继电器输出:2 路输出(7.5kw以下 1 路输出,可扩展) ◆模拟量输出:2 路输出 FM 可选 0/4~20mA 或 0~10V,AM 0~10V(7.5kw以下只 有FM、AM需带扩展卡) ◆可编程高速脉冲HM1输入:1路输入0~50kHz ●技术性能特性 ◆控制方式:无 PG 矢量控制、V/F 控制、转矩控制 ◆过载能力:150% 额定电流 60s;180% 额定电流10s ◆启动转矩:无 PG 矢量控制:0.5Hz/%(SVC) ◆调速比:无 PG 矢量控制:1:100 ◆速度控制精度:无 PG 矢量控制:±0.5%最高速度 ◆载波频率:1.0k~15.0kHz ●功能特性 ◆频率设定方式:数字设定、模拟量设定、串行通讯设定、多段速、PID设定等。 ◆PID 控制功能 ◆多段速控制功能:16 段速控制 ◆摆频控制功能 ◆瞬时停电不停机功能 ◆自动电压调整功能:当电网电压变化时,能自动保持输出电压恒定 ◆提供多达 25 种故障保护功能:过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护 功能。
在某些情况下,甚至在
中所述的内容也会导致重大的事故。所以在
任何情况下要遵守这些重要的注意事项。

为了确保正确的运行而采取的步骤。
警告标记呈现在变频器的 上。 使用变频器时要遵守这些指导。
WARNING
Read the user manual before operation. Risk of electrical shock.Wait 10 minutes after removing power before servicing. Do not connect AC power to output terminals U/T1,V/T2 and W/T3.

变频器在食品包装机上的应用

变频器在食品包装机上的应用

变频器在食品包装机上的应用作者:郭天宝来源:《粮食科技与经济》2018年第05期【摘要】在食品行业发展的过程中,食品包装是其重要组成部分。

通过食品包装,可以增加食品的保存时间,方便人们的日常饮食。

近年来,我国食品行业中包装机的应用越来越普遍。

但是食品包装机在使用过程中,针对不同类型的食品,机械的转速和应用有不同的要求,传统的食品包装机械调速方式,已经难以满足现代食品包装行业的发展。

因此,变频器在食品包装机中的应用越来越广泛,文章针对变频器在食品包装机中的应用进行分析,以提高食品包装机的运行效率。

【关键词】变频器;食品包装机;应用1食品包装机的介绍1.1食品包装机的概述食品包装机是我国食品行业与机械行业结合的产物。

当食品行业发展到一定阶段,食品包装机的应用就开始普遍起来。

食品包装机将高科技与机器结合,通过机电一体化来实现食品的高效包装,并通过对机械设备的程序化控制,改变设备运行模式,从而实现食品高效包装。

在我国的食品包装行业中,食品包装机被广泛应用于方便面、雪糕、饼干、糖果等小食品的包装中,在一些医药和日用品包装中也有应用。

随着科技的不断发展,食品包装机的改进和发展也取得了不少成绩。

1.2食品包装机的电气系统现在比较常用的食品包装机,大部分都采用三相五线制或三相四线制的电源,运行功率为5 000W,供电的电压和频率为380V,50Hz,其中的主要电气系统包括了以无速度传感器矢量变频器调速为核心的控制部分和加热控制部分,以及可编程控制器。

食品包装机的电气系统构成,使得其能够最大限度满足食品和医药用品等包装。

1.3全自动枕式食品包装机的工作原理文章以全自动枕式食品包装机为例,对食品包装机的工作原理进行了探究。

该食品包装机在我国的食品包装中应用比较普遍,尤其在方便面等食品的包装中最为常用。

其主要工作过程和原理包括以下几点。

1.3.1加热系统在食品包装之前,需要对包装材料先进行加热,使其温度达到设计包装要求,保证包装的质量。

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三晶S350矢量变频器在包装机上的运用(doc 10页)更多企业学院:《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料三晶S350矢量变频器在包装机上的应用S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:■采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强■内置先进的PID 算法,响应快、适应性强、调试简单;16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器4 85通讯组网集中控制包装机简单来说,包装机就是把产品包装起来机器,起着保护,美观的作用。

包装机主要分2个方面: 1。

流水线式整体生产包装。

2。

产品外围包装设备。

这类包装机具有两种或两种以上的功能。

其主要种类有:①充填封口机。

它具有充填、封口两种功能。

②成型充填封口机。

它具有成型、充填、封口三种功能。

成型的种类有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。

③定型充填封口机。

它具有定型、充填、封口功能。

定型方式④双面封箱机。

它能同时封上盖和下底两个面。

封箱时,箱子可侧放或立放。

(5)收缩包装机收缩包装机是在收缩过程中,不影响包装物的品质,而能收缩快速完美,包装后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品紧包装和托盘包装。

①热收缩包装机。

采用PLC及触摸屏全自动电脑控制,并且具有无膜报警及封切障碍报警功能②餐具收缩包装机。

是餐具专用收缩包装机,③板材收缩包装机。

是针对门板、玻璃板等板材类收缩包装设计的,适用于任何收缩薄膜的收缩包装④食品收缩包装机。

应用于轻工、食品、饮料、糖果、文化用品、工艺美术、五金工具、日用百货、化工用品等⑤远红外线收缩机。

包装后的物品能密封、防潮、防污染,保护物品免受外部的冲击,具有一定的缓冲性,广泛用于各种小产品的包装。

真空包装机介绍随着人们生活水平不断提高,对各种方便食品的需求也随之大增,这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。

真空包装机是发展比较快的包装机械之一,拥有着广阔的发展前景。

真空包装机种类又分很多种,下面给大家介绍一下真空包装机。

一、真空包装机的定义:人们常常把被包装物放到真空室的外侧完成真空包装的设备叫真空包装机。

二、真空包装机的原理:真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内,抽空空气,退出抽气嘴,然后完成封口三、真空包装机的分类:真空包装机根据包装物的放置位置不同,分水平真空包装机和垂直真空包装机。

水平真空包装机的被包装物是水平放置;垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。

水平真空包装机在市场上更常见。

四、真空包装的特点1、排除了包装容器中的部分空气(氧气),能有效地防止食品腐败变质。

2、采用阻隔性(气密性)优良的包装材料及严格的密封技术和要求,能有效防止包装内容物质的交换,即可避免食品减重、失味,又可防止二次污染。

3、真空包装容器内部气体已排除,加速了热量的传导,这即可提高热杀菌效率,也避免了加热杀菌时,由于气体的膨胀而使包装容器破裂。

在食品行业,真空包装应用非常普遍,各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠等;腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装。

经过真空包装的食品保鲜期长,大大延长食品的保质期。

五、购买真空包装机时应注意事项在选择真空包装机时,不应单纯按型号去选取机型,通俗讲:由于各个用户所生产的食品(包装物)不尽相同,包装尺寸不尽一。

六、真空包装机的组成:真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃板上盖,气囊,电磁阀等。

经济型真空包装机技术特点1、进出料方式:前进右出式2、压缩真空包装机采用热箱固定瞬间加热方式,节省能源3、特殊电热排列,热量分布均匀。

4、机体小巧,占地面积小5、适用于小批量生产和中量生产。

可配合流水线作业,提高效率的真空包装机器6、采用台湾、日本、韩国原装进口零配,性能稳定可靠真空包装机的维护和保养1、真空包装机应在温度-10℃—50℃,相对湿度不大于85%,周围空气中无腐蚀性气体,无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。

像打包机和收缩机一样,本真空包装机为三相380V电源。

2、为真空包装机确保真空泵正常工作,真空泵电机不允许反转。

应经常检查油位,正常油位为油窗的1/2-3/4处(不能超过),当真空泵中有水分或油颜色变黑时,此时应更换新油(一般连续工作一两个月更换一次,用1#真空汽油或30#汽油、机油也可以)。

3、杂质过滤器应该经常拆洗(一般1-2个月清洗一次,如包装碎片状物体应缩短清洗时间)。

4、连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油,对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。

5、对减压、过滤、油雾三联件24要经常检查,确保油雾、油杯内有油(缝纫机油),过滤杯内无水。

6、加热条、硅胶条上要保持清洁,不得粘有异物,以免影响封口质量。

7、加热棒上,加热片下的二层粘膏起绝缘作用,当有破损时应及时更换,以免短路。

8、用户自备工作气源和充气气源,真空包装机工作压力已设定为0。

3MPa,比较合适,无特殊情况不要调节过大。

9、真空包装机在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击,更不能放倒搬运。

10、真空包装机在安装时必须有可靠接地装置。

11、严禁将手放入加热棒下,以防受伤,遇紧急情况立即切断电源。

12、工作时先通气后通电,停机时先断电后断气。

自动包装机的优势要想在规定的时间内,为自己创造出最大的利益,就要确保自己的食品包装生产线运行良好,在生产过程中不会出现错误,这样在尽量避免错误出现和故障的影响,才会为企业获得最大的利益。

自动化水平在制造工业中不断提高,应用范围正在拓展。

包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。

实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量,显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差,有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。

具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。

设计、安装的自动控制包装系统,无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面,还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面,都表现出十分明显的作用。

尤其是对食品、饮料、药品、电子等行业而言,都是至关重要的。

自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化,并得到更广泛的应用。

自动套袋包装机介绍全自动套袋包装机是热收缩包装机设备中最先进、自动化程度最高的一款产品。

该产品适用于薄膜封切及热收缩包装。

全自动热收缩包装机可以自动送膜、然后自动制袋、表面抚平,封口切膜打包、热收缩包装一次完成。

同时对废料可以进行回收。

全自动热收缩机的切刀为恒温式特级铝合金材料,为POF膜片封切特制。

该切刀的特点是封口线比较细,抗粘。

另外,针对包装大小不一的情况,全自动热收缩包装机可以在一定范围内调整,不用更换磨具。

同时可以手动调整的部位还有热收缩炉温度和热收缩包装的速度。

该产品广泛用在制药、食品、文具、化妆品、电子产品、玩具等领域。

首先对套袋包装机设定好加热时间按下手动或则自动按钮后,齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮,齿轮带动链条,此时齿条汽缸后位接近开关断开。

当齿条汽缸运行到上止点时,齿条汽缸的前位接近开关导通,烘箱汽缸电磁阀得电输出。

烘箱汽缸运行到上止点时,定时器启动开始延时,齿条汽缸电磁阀断电。

定时结束,烘箱汽缸电磁阀断电。

依据工作方式标志位,决定是否继续下一个工作流程。

真空包装机行业的发展我国真空包装机械行业的发展现状中国真空包装机形成行业仅20年,基础相对薄弱,技术及科研力量不足,其发展相对滞后,在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。

预测到2010年,国内行业总产值可达到1300亿元(现价),而市场需求可能达到2000亿元。

如何能够尽快的赶上并且抓住这个巨大的市场是我们迫切需要解决的问题。

我国真空包装机行业的发展现状我国真空包装机起步于上个世纪70年代末,年产值只有七八千万元,产品品种仅有100多种。

近5年来食品和真空包装机行业每年以11%~12%的平均增长速度发展,高于同期国民经济增长速度,销售总额由1994年的150亿元增加到2000年的300亿元,产品品种由1994年的270种发展到2000年的3700种。

产品水平上了新台阶,开始出现规模化、成套化、自动化的趋势,传动复杂、技术含量高的设备开始出现。

可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求,并开始向东南亚及第三世界国家出口,如我国2000年的进出口总额为27。

37亿美元,其中出口额为12。

9亿美元,比1999年提高了22。

2%。

在出口的机械品种中以食品(乳品、糕点、肉类、水果)加工机、烤箱、封装、贴标签机、纸塑铝复合罐生产设备等机械出口较多,食品机械如制糖、酿酒、饮料、真空包装机等设备已开始成套出口。

世界真空包装机的发展现状仍就食品的销售包装而言,现今最常用、最基本的包装工艺方法有两大类,即充填与裹包。

充填方法几乎适用于一切物料和各类包装容器。

具体讲,对流动性较好的液体、粉体、散粒体,主要依靠自身重力,必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。

而对黏性较强的半流体或体形较大的单件、组合件,则要求采用相应的挤压、推入、拾放等强制性措施。

至于裹包方法却与此有所差异,它主要适用于外形规整、有足够硬性挺性、且要求包装得较紧实的单件或组合件,多用柔性的塑料及其复合材料(有的附加轻质托盘、衬板),借助机械作用进行裹包。

近十余年来,国际包装界十分重视提高包装机械及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力,为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。

同时基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要,不断探索,明显地加快了自身技术革新的步伐。

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