塑料母料是什么
什么是塑料母料？
随着塑料工业的发展和技术的进步，塑料加工中对母料的定义和内涵已经扩大和深化，塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体;在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。
因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。
品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
【图例-1】
塑料母料品种繁多，配料各异，已成为专利技术和品种:综上所述，母料已成为一类专用料，亦称专用制备物，通常由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成，是把超常量的特定原料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集休，是一种高浓度的特定原料浓缩物，呈颗粒状使用方便。
因此使用助剂的品种、配比、混合加工方式，以及与使用方式、与聚合物的配比、加工方式等成为直接影响塑料加工方式、产品性能、应用的最主要因素，而塑料母料的、组分、配比、
制造等技术成为研究的课题。
塑料母料品种包括:(1).填充母料;(2).色母料;(3).阻燃母料;(4).聚烯烃稳定化母料;(5).农膜用功能性母料;(6).其他专用母料。
细分已有几十种塑料母料。
而且随着塑料品种和应用的扩大，对塑料加工产品性能要求的细化，塑料母料的品种和数量还会上升。
【图例-2】
塑料母料的品种愈来愈多，应用愈来愈广泛。
这是因为使用母料简化了配料复杂的程序;颗粒化的母料计量方便;减少扮尘飞扬;母料结构理想，既提商制品加工性，又有利于各组分充分分散均匀，防止原料凝聚因而提高制品质量，改善劳动条件;降低了成本，因而深得欢迎。
塑料母料已成为当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。
塑料母粒分类
塑料母粒分类塑料母粒是一种用于制造塑料制品的原材料，也称为塑料颗粒或塑料颗粒。
在塑料制品生产过程中，塑料母粒通过熔融、挤出、注塑等工艺，加工成各种形状的塑料制品。
塑料母粒的分类主要根据其成分和特性进行，下面将介绍几种常见的塑料母粒分类。
一、按成分分类1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和绝缘性能，广泛应用于包装材料、电线电缆、农膜等领域。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的物理性能和热稳定性的塑料母粒，常用于制造容器、管道、纤维等产品。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料母粒，具有优异的耐候性、电气绝缘性和化学稳定性，广泛应用于建筑材料、电线电缆、水管等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料母粒，具有良好的耐冲击性、耐化学性和电气绝缘性，常用于制造食品包装、电子产品外壳等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高性能塑料母粒，具有优异的机械性能、耐热性和透明性，广泛应用于光学、电子、汽车等领域。
二、按特性分类1. 高温塑料母粒：高温塑料母粒具有较高的耐热性能，可在高温环境下保持稳定，常用于制造耐高温容器、汽车零部件等产品。
2. 阻燃塑料母粒：阻燃塑料母粒具有良好的阻燃性能，可在火灾发生时阻止火焰蔓延，常用于制造电子产品外壳、建筑材料等。
3. 耐候塑料母粒：耐候塑料母粒具有较好的耐候性能，可在户外环境中长时间保持稳定，常用于制造户外家具、广告牌等。
4. 工程塑料母粒：工程塑料母粒具有优异的力学性能和耐化学性能，可满足苛刻的工程应用要求，常用于制造汽车零部件、机械零件等。
三、其他分类1. 透明塑料母粒：透明塑料母粒具有良好的透明性能，可制成透明的塑料制品，常用于制造食品包装、光学器件等。
2. 含纤维增强塑料母粒：含纤维增强塑料母粒是一种将纤维与塑料复合制备的材料，具有较高的强度和刚度，可用于制造船舶、飞机等产品。
塑料母料知识讲解
塑料母料知识讲解塑料母料，顾名思义，是指用于制造塑料制品的材料。
事实上，它是现代工业中最广泛使用的材料之一，其应用范围覆盖了从玩具到汽车的几乎所有行业。
在本文中，我们将对塑料母料进行一些基本的解释和介绍，以便更好地了解这种材料。
首先，我们需要明白，塑料母料并不是一种单一的材料，而是指一类材料。
具体来说，它是由多种分子组成的混合物，通常包括主要的树脂和多种添加剂。
这些添加剂可以改善树脂的特性，如耐热性、强度、耐化学性等等。
因此，塑料母料的具体成分是因应不同用途的塑料制品而有所差异。
其次，我们需要知道，各种塑料母料的性能也是千差万别的。
比如，聚乙烯是一种强度较低、柔韧性好、耐腐蚀、耐低温的塑料母料，因而广泛应用于包装、管道等领域；而聚苯乙烯则是一种强度高、硬度大，但透明度较低、易脆的塑料母料，常用于制造食品包装盒、光盘等产品。
另外，根据制造方式和产品用途的不同，塑料母料还可以分为热塑性塑料和热固性塑料两种，其中热塑性塑料易于加工，但耐热性和耐化学性不如热固性塑料。
除了这些基本知识外，我们还需要了解塑料母料在制造过程中的一些重要环节。
其中最关键的是塑料加工技术，不同的塑料母料需要不同的加工方式。
常见的塑料加工技术包括注塑、挤出、吹塑等，每种技术都有其独特的优点和适用范围。
此外，我们还需要了解塑料母料的注塑参数，如温度、压力、流量等，这些参数对塑料制品的质量和产量都有重要影响。
最后，我们需要强调的是，塑料母料虽然是一种广泛应用的材料，但也存在一些负面影响。
比如，一些塑料制品的制造和使用会对环境和健康造成一定的污染，如塑料废弃物的处理、洗涤剂中的微塑料等。
因此，我们需要在使用和处置塑料制品时，时刻提醒自己关注环保和健康的问题。
总之，塑料母料是现代工业中不可或缺的材料，我们需要了解它的基本知识，学习塑料加工技术，同时也要认识到它对环境和健康的影响，做到合理使用和妥善处理。
塑料色母料的制备
颜料 分散剂
水
砂磨机
聚乙 烯蜡
捏合机
白油
色母
二辊 开炼机
浓色 物料
搅拌机 载体树脂
4.金属皂法
金属皂法是将颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度 下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一 层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层发生化学反 应而生成一层金属皂的保护层(一般为硬脂酸镁），使经磨细后的 颜料颗粒不会引起絮凝现象，保持一定细度。这种方法不仅可以制 得色母，还可制得预处理料。其工艺流程如下：
实现颜料分散的方法：固体干混研磨法、液体法、熔 体剪切法
这种分散处理理论上有三个步骤:首先初始润湿，第二步 是细化，第三步是通过加入一定量的活性剂或者处理剂。
注：详细见《塑料混合及设备》 中国轻工业出版社
色母料的制备
2、色母料的制备方法 a、双螺杆挤出机配料混合生产色母料法 b、转相法 c、单螺杆挤出机一阶挤出法
③提高助剂的分散均匀程度，使助剂能充分发 挥其性能。
④有利于助剂的销售和运输。
简介母料
4、母料的分类： 填充母料
母 色母料
料
改性母料
以填料为主，降低成本 并适当提高制品性能
由着色剂、载体及分散剂 组成；可降低着色剂的用 量，提高颜色的均匀性 阻燃母料 降解母料 长寿母料 香味母料等
二、简介色母料
一、母料简介
1、母料的定义：含有高百分比剂量助剂的 塑料混合物。通常是由30~70%的助剂与 70~30%的载体树脂经混合造粒而制成的浓 缩物。
2、生产方法：先将待 加入树脂的助剂加 入特定的载体中制 成粒料，然后含有 高浓度助剂的粒料 加入树脂中。
母料简介
降解塑料母料配方
降解塑料母料配方随着塑料制品的广泛使用，塑料垃圾的处理问题也越来越突出。
为了解决这一问题，降解塑料成为了一种备受关注的新型材料。
降解塑料是指在一定条件下，能够自然降解、分解成无害物质的塑料材料。
降解塑料母料配方的研究和开发，对于降解塑料的发展具有重要的意义。
一、降解塑料母料的定义降解塑料母料是指能够自然降解的塑料原料。
它们具有与传统塑料相似的物理和化学性质，但可以在特定条件下迅速分解成无害的物质，如水、二氧化碳等。
降解塑料母料主要分为两类，一类是生物降解塑料母料，另一类是光降解塑料母料。
二、降解塑料母料的优点1.环保：降解塑料母料能够自然降解，不会对环境造成污染。
2.可降解：降解塑料母料可以在特定条件下迅速分解成无害物质，不会对土壤、水体等造成危害。
3.节约资源：降解塑料母料可以减少对传统塑料原料的需求，从而节约资源。
三、降解塑料母料的制备方法1.生物降解塑料母料的制备方法生物降解塑料母料的制备方法主要有两种，一种是采用天然聚合物为原料，如淀粉、纤维素等，通过化学处理和改性制成生物降解塑料母料；另一种是采用微生物发酵技术，将可降解的物质转化为生物降解塑料母料。
2.光降解塑料母料的制备方法光降解塑料母料的制备方法主要是在塑料中加入特殊的光敏剂，当塑料暴露在阳光下时，光敏剂会产生自由基，从而引发塑料的分解。
四、降解塑料母料的应用降解塑料母料的应用非常广泛，如包装袋、餐具、农膜、医疗器械等。
其中，生物降解塑料母料在食品包装、农膜等领域应用较为广泛，而光降解塑料母料则主要用于户外广告牌、塑料袋等领域。
五、降解塑料母料的发展趋势随着全球环保意识的不断提高，降解塑料母料的市场需求也在不断增长。
未来，降解塑料母料的发展趋势主要有以下几个方面： 1.技术创新：通过技术创新，开发出更加高效、低成本的生产工艺和更加优良的降解塑料母料。
2.市场拓展：降解塑料母料的市场需求正在不断增长，未来将会有更多的应用领域涌现。
3.政策支持：政府对于环保产业的支持力度不断加大，将会为降解塑料母料的发展提供更加有利的环境。
什么是PE母料？
PE母料，化学名称是聚乙烯塑料，最常用的高分子材料之一，目前主要是中石化生产，它的性能很稳定,是一种无毒环保材料，市场上的塑料薄膜、塑料袋、食品袋、保护膜、静电膜都是用这种材料做成的。
【图例-1】
PE母料做成保护膜是透明度很高的，但是不同的生产厂家，不同的机器生产时，可能会产生一些晶体、或者一些鬼影等等，这些是允许存在，也是不可避免的。
而且PE母料本身还具有以下特点：
1、柔韧性好，能适应地基不均匀沉降及铺设时的轻微变曲。
所以PE材料做成PE保护膜的时候，这个特点非常明显。
也非常重要。
2、耐温性能好，可耐高温，也可耐低温。
不易脆裂，有良好的气密性；
3、化学物品现在越来越趋向于它的环保性，各种行业在使用时，对这一块的把控也是非常严格，而PE材料无污染、不生锈、无毒，非常贴合市场的运用；
4、抗腐蚀能力强；
【图例-2】
加工塑料产品时需要改善颜色的添加剂，是决定产品颜色的关键材料。
色母有多种牌号，有优劣之分，选择使用时与原材料有配比的。
塑料填充母料配方大全简介
塑料填充母料配方大全简介
塑料填充母料是由一种以复合材料混合而成，具有良好特性和性能的着色料，用来实现成型和外观等要求效果。
目前，广泛应用于自动化配件、汽车车体、消费品、建筑等行业的模塑工艺，是较为重要的成型原料之一。
塑料填充母料主要由各种颗粒料组成，如矿质粉末，粉末机械合成树脂、有机合成树脂、吹塑乳胶等。
由于其性能的可调节性，可以根据用户的不同需求选择不同的颗粒料，并配以辅料结合，以便达到最佳效果。
塑料填充母料所具有的性能受到它组成成分和配方的影响。
比如，不同的颗粒料会使制品具有不同的物理特性，如耐冲击性、耐热性、耐抗衰老性等；辅料的选择也会影响最终的产品性能，如着色均匀性等。
塑料填充母料的配方也非常复杂，可能包括多种不同的颗粒料，即矿质粉末等，以及各种粉末机械成型树脂，有机树脂、乳胶等。
而调整塑料填充母料的配方，实际上是调整完成品的性能和加工效果，必须经过深入研究才能获得最佳效果。
不过，为了保证母料高品质，使用塑料填充母料时，还要非常小心和周到，必要时可以经过多次的洗涤，以改善其表面质量；要检查母料的粒度，以确保其质量和流畅性；最后用添加剂控制其流动性和熔体稠度。
总的来说，塑料填充母料的配方是一个复杂的问题，拥有不同的特性并能够满足多种不同需求，且在配置时需要十分精心和细致，在必要时需要进行多次洗涤，以确保母料质量。
只有深入了解塑料填充母料的配方，才能保证制品最终达到理想成色。
pp母料是什么
pp母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的主要形式之一。
其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。
【图例一】塑料母料包括：1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.农膜用功能性母料；6.其他专用母料，等等。
细分已有几十种塑料母料。
应用前景：我国是当今世界上的塑料大国，塑料制品年产量已超过2100万吨。
超微粉体矿物填料每年至少有210万吨以上用于各种塑料制品中。
我国是个农业大国，塑料棚膜的年使用量140多万吨，地膜的年需求量60多万吨，农用塑料制品年使用量300多万吨（输水用塑料管、喷微灌、膜下滴灌配套管材和管件，质轻而刚度大的塑料管，水利建设用各种土工膜、土工编织布及复合材料、土工膜与无纺布复合材料，渔业水产用塑料制品等）。
我国塑料包装材料年产量360万吨，包括：1.塑料编织袋；2.塑料打包带和捆扎绳；3.塑料周转箱；4.塑料中空容器；5.塑料薄膜袋；6.塑料薄膜；7.泡沫塑料；8.塑料网兜；9.塑料软管；10.塑料复合灌等。
我国日用塑料制品的年产量约320万吨，包括：人造革及膜片，塑料鞋及塑料鞋底，塑料家具、厨具及其他，冰箱、冰柜用塑料制品，洗衣机用塑料制品，小型家用电器用塑料制品，一次性医疗用品，人工脏器应用塑料，修复、埋入用高分子材料，文化用塑料制品，娱乐用塑料制品。
我国建筑用塑料制品、工业配套（汽车、通讯、计算机、家电、电线电缆等）年使用塑料量更是惊人。
塑料母料，作为当今世界塑料助剂应用的主要形式之一，与我国塑料加工工业一样，是属于朝阳工业。
塑料母粒分类
塑料母粒分类塑料母粒是一种用于制造塑料制品的原材料。
塑料母粒根据其成分和用途的不同可以分为多个类型，下面将对常见的塑料母粒进行分类介绍。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的物理性能和化学稳定性。
根据密度的不同，聚乙烯又可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
低密度聚乙烯具有良好的柔韧性和韧性，适用于制作薄膜、袋子等产品；线性低密度聚乙烯具有较高的拉伸强度和刚度，适用于制作管材、绳索等产品；高密度聚乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作桶、管道等产品。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是另一种常见的塑料母粒，具有良好的耐热性和耐化学性。
聚丙烯可根据其晶型的不同分为同质聚丙烯和共聚聚丙烯。
同质聚丙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作容器、家具等产品；共聚聚丙烯具有较好的冲击韧性和透明性，适用于制作瓶盖、玩具等产品。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的耐候性和电气绝缘性。
聚氯乙烯可根据其塑化剂的不同分为硬质聚氯乙烯（RPVC）和软质聚氯乙烯（SPVC）。
硬质聚氯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作管道、门窗等产品；软质聚氯乙烯具有较好的柔软性和耐寒性，适用于制作电线、地板等产品。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的透明性和机械性能。
聚苯乙烯可根据其发泡方式的不同分为普通聚苯乙烯（GPPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
普通聚苯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作杯子、餐具等产品；发泡聚苯乙烯具有较低的密度和良好的隔热性，适用于制作包装材料、建筑保温材料等产品。
5.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种常见的工程塑料母粒，具有良好的机械性能和耐热性。
根据酰胺单元的不同，聚酰胺又可分为尼龙6（PA6）和尼龙66（PA66）。
聚酰胺具有较高的强度和耐磨性，适用于制作汽车零部件、工程结构件等产品。
6.聚酯（PET）聚酯是一种常见的塑料母粒，具有良好的透明性和耐化学性。
母料的主要成分
母料的主要成分
母料是指在制造产品的过程中所使用的原始材料，它的主要成分取决于所生产的产品种类和用途。
以下是一些常见母料的主要成分：
1. 塑料母料：塑料母料通常由聚合物、添加剂和填充物组成。
聚合物可以是各种类型的树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
添加剂包括稳定剂、润滑剂、颜色剂等，用于改善塑料性能或外观。
填充物可以是纤维、玻璃珠等，用于增强塑料强度和硬度。
2. 金属母料：金属母料通常由金属元素和其他合金元素组成。
例如，钢材主要由铁、碳和其他合金元素组成；铝材主要由铝元素和其他合金元素组成。
3. 橡胶母料：橡胶母料通常由天然橡胶或合成橡胶以及添加剂组成。
添加剂包括硫化剂、促进剂、防老化剂等，用于改善橡胶性能。
4. 纺织品母料：纺织品母料通常由天然纤维和合成纤维组成。
天然纤维包括棉、麻、丝等，合成纤维包括聚酯、聚酰胺等。
总之，不同的产品需要不同的母料，其主要成分也会有所不同。
生产厂家需要根据产品要求选择适当的母料，并进行配方设计和生产过程控制，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
塑料母粒
1定义：plastic masterbatch，是把塑料助剂超常量地加入树脂中而制成的浓缩体。
制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。
塑料母料包括：1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.农膜用功能性母料；6.其他专用母料，等等。
细分已有几十种塑料母料。
2塑料母粒的结构：一般母粒的理想结构应由四部分组成，最里层为填料核，主要起提高刚性、降低成本等作用。
碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作为填料核。
一般要求粒度细些好，最好是1250目以上，添加量为50%~80%。
（注：目数为每平方英寸筛网上的筛孔数目，1微米=12500目 )第二层为偶联层，由偶联剂或交联剂组成，目的是提高填料与树脂的结合力。
一般采用钛酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂进行包覆处理，一般用量为填料量的0.5%~3%，有时为了起协同作用，适当加些交联剂如双马来亚胺，以提高协同作用，另为处理均匀，常再加些稀释剂，如乙醇、甲苯等，使偶联剂包覆的效果更好。
第三层为分散层，由一些低聚物及分散剂组成，目的是混合均匀，避免填料聚集，提高造粒过程中流动性。
一般选硬脂酸、硬脂酸盐、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以内。
第四层，即最外层是增混层，由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成，目的是与要填充的树脂能更好地结合。
一般多用无规聚丙烯（APP），其软化点低，包覆填料效果好，也有用其它树脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有时可选用上述树脂的共混物作载体树脂，如LDPE和LLDPE共混，协同效果好。
若母粒用于PVC树脂，则可选择AMS 树脂作为母粒载体，填充效果较好。
除此之外，还可用无水马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等处理填料，效果也很好。
增混层用量为15%~30%。
塑料填充母料概念是什么
塑料填充母料的概念:母料是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量我体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母料。
体树脂一般含量为10%~20%。
塑料填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体脂具有良好的相容性。
【图例-1】
从这一方面考虑,一般载体树脂最好选用基体树脂。
此外,选用填充母料载体时,还要考其熔点和熔体流动性填充母料的概念:母料是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母料。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。
母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
在成型加工过程中,必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中带要加入的量调节母料与基体树脂的配比。
母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料,如色母料防雾滴
母料等，填充母料的重要组分是填料,重要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型,又称为聚烯烃填充母料。
【图例-2】
聚烯烃填充母料原辅材料的选用:聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分红成,其中填料占重要成分,最多可达90%。
聚烯烃填充母料重要用于滎乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。
如:聚乙烯空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、滎丙烯編织袋、編织布和打包带等。
一般选择烯烃填充母料的原辅材料时,要考虑到其应用性能好、成本低。
塑料母料
塑料母料
母料，是指含有高百分比，小剂量助剂的塑料混合物，通常由30%~70%的助剂与30%~70%的载体树脂经混合造粒而制成的浓缩物，在成型加工中被树脂稀释到正常配方的助剂用量而得到产品。
一，塑料母料的组成
1.母料核：母料核在母料的最内层，它是母料中最基本也是最重要的组分，它决定了母料的性质及用途。
要求：①母料核的粒度应细小均匀，一般应大于300目以上。
②母料核的含水量要低，一般在制成母料前需进行干燥处理
2.偶联层
偶联层的作用是增大母料核同载体树脂之间的亲和力，使母料核同载体树脂有机地结合，从而减少母料核对制品的负面影响，改善加工性能，提高产品质量。
3.分散层
分散层由分散剂组成，起作用是润滑细粉状助剂，避免在成型加工中重新凝聚，促进母料核在载体树脂和制品中均匀分散，提高母料的加工流动性，增加制品光泽度。
4.载体层
载体层是连接母料核与成型用树脂的过渡层，由载体树脂构成。
选用需注意：①载体树脂应与成型用树脂有良好的先容性。
②载体树脂应具有较高的流动性和较低的熔融温度。
③载体树脂应不影响或少影响成型用树脂的性能。
[高分子材料]塑料母料标准汇编首次出版!
![[高分子材料]塑料母料标准汇编首次出版!](https://img.taocdn.com/s3/m/a65327f0afaad1f34693daef5ef7ba0d4a736dcf.png)
[高分子材料]塑料母料标准汇编首次出版!2017-07-05塑料母料是把塑料助剂按一定比例，与PP、PE、PVC、PC 等树脂（称之为载体树脂）混配后，经特定的加工方法制成。
在生产制造塑料制品时，依据制品用途、性能要求，以及参考塑料母料的有效含量，按一定比例将塑料母料加入到基体树脂中，经特定的加工方法制成塑料制品。
塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，制造过程中加入后使塑料制品具有特定/殊功能，如：抗静电、爽滑、抗粘、降解等，因此塑料母料又被称为功能性母料或功能性材料。
塑料母料品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料等。
近年来，国家标准化管理委员会和行业管理部门制修订了一大批塑料母料的产品标准和试验方法标准，进一步规范了塑料母料行业生产秩序，提升了产品质量,有力推动了该行业健康发展。
为此，中国标准出版社收集整理了截止到2017年3月31日前国家标准化管理委员会和行业主管部门批准发布的塑料母料标准80余项，涵盖轻AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF工、化工、石化等行业标准, 分为塑料母料原料树脂、颜料和颜料试验方法、塑料助剂、母料产品部分，方便广大读者购买和查阅这些标准。
为保证汇编的实用性、便查性，本书全文收录了业内常用的标准。
本书读者对象为塑料主管部门和相关协会，塑料母料行业的科研、设计、管理、生产、质检以及材料供销采购人员等。
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本书已于2017年6月正式由中国标准出版社出版了，定价188元/本，邮费顺丰到付。
欢迎订购！联系人：「0」向先生：187********（电话同微信）（向来先生微信二维码，请备注：塑料母料标准）本书目录一、热塑性树脂GB/T 5761-2006悬浮法通用型聚氯乙烯树脂AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFGB/T7351—2013 纤维级聚乙烯醇树脂GB/T11115—2009 聚乙烯（PE）树脂GB/T 12670-2008 聚丙烯(PP)树脂GB/T 12671-2008聚苯乙烯(PS)树脂GB/T12672—2009 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB15592—2008聚氯乙烯糊用树脂HG/T 4076-2008本体法聚氯乙烯树脂二、颜料GB／T 1706-2006二氧化钛颜料GB／T 1863-2008氧化铁颜料GB／T 1864-2012颜料和体质颜料通用试验方法颜料颜色的比较GB／T3182—1995颜料分类、命名和型号GB／T 3184-2008铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料GB/T 3673-1995酞菁绿GGB/T 20785-2006氧化铬绿颜料HG/T2249-1991氧化铁黄颜料HG/T2250-1991氧化铁黑颜料HG2351-1992镉红颜料HG/T2883-1997大红粉HG/T3001-1999铁蓝颜料HG/T3744-2004云母珠光颜料AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFHG/T4749-2014金属氧化物混相颜料JC467-1992(1996) 合成云母珠光颜料三、颜料试验方法GB/颜料耐性测定法HG/－2014颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验第1部分：总则HG/－2014颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验第2部分：注塑成型法HG/－2014颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验第3部分：烘箱法HG/－2014颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验第4部分：两辊机法HG/－2014颜料和体质颜料塑料中分散性的评定第1部分：总则HG/－2014颜料和体质颜料塑料中分散性的评定第2部分：两辊机法测定增塑聚氯乙烯中颜料分散性HG/－2014颜料和体质颜料塑料中分散性的评定第3部分：两辊机法测定聚乙烯中着色颜料分散性AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFHG/－2014颜料和体质颜料塑料中分散性的评定第4部分：两辊机法测定聚乙烯中白色颜料分散性HG/－2014颜料和体质颜料塑料中分散性的评定第5部分：加热熔融挤出机法测定着色剂分散性HG/－2014颜料和体质颜料增塑聚氯乙烯中着色剂的试验第1部分：基础混合料的组成和制备HG/－2014颜料和体质颜料增塑聚氯乙烯中着色剂的试验第2部分：试验样品的制备HG/－2014颜料和体质颜料增塑聚氯乙烯中着色剂的试验第3部分：白色颜料相对消色力的测定HG/－2014颜料和体质颜料增塑聚氯乙烯中着色剂的试验第4部分：迁移性的测定四、助剂GB/T 1202-2016粗石蜡GB/T2899-2008工业沉淀硫酸钡GB/T 3782-2016乙炔炭黑GB/T 4294-2010氢氧化铝GB/T 7044-2013色素炭黑AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFGB/T 9103-2013工业硬脂酸GB/T11405-2006工业邻苯二甲酸二丁酯GB/T11406-2001工业邻苯二甲酸二辛酯GB／T 14563-2008 高岭土及其试验方法GB/T15341-2012滑石GB/T15342-2012滑石粉GB/T19590-2011纳米碳酸钙GB／T 20973-2007 膨润土GB/T30309-2013多硫化物硅烷偶联剂GB/T 32695-2016包覆性超水分散性炭黑HG/T 2226-2010普通工业沉淀碳酸钙HG 2337-1992硬脂酸铅(轻质)HG/T 2338-1992硬脂酸钡(轻质)HG/T2366-1992二甲基硅油HG/T 2424-2012硬脂酸钙HG/T 2567-2006工业活性沉淀碳酸钙HG/T2680-2009工业硫酸镁HG/T2774-2009工业改性超细沉淀硫酸钡HG/T2776-2010工业微细沉淀碳酸钙和工业微细活性沉淀碳酸钙HG/塑料工业用重质碳酸钙HG/T3643-1999氯化石蜡-70AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFHG/T3667-2012硬脂酸锌HG/T3712-2003抗氧剂168HG/T3739-2004双—[丙基三乙氧基硅烷]—四硫化物与N—330炭黑的混合物硅烷偶联剂HG/T3740-2004双—[丙基三乙氧基硅烷]—二硫化物硅烷偶联剂HG/T3742-2004双—[丙基三乙氧基硅烷]—四硫化物硅烷偶联剂HG/T3743-2004双—[丙基三乙氧基硅烷]—四硫化物与白炭黑的混合物硅烷偶联剂HG/T3977-2007烷氧基含磷钛酸酯偶联剂HG/T3978-2007烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂HG/T4071-2008工业邻苯二甲酸二异丁酯HG/T4120-2009工业氢氧化钙HG/T4141-2010抗氧剂1135HG/T4233-2011防老剂DTPD(3100)HG/T4432-2012液体荧光增白剂HG/T4433-2012荧光增白剂5BMHG/T4530-2013氢氧化铝阻燃剂HG/T4531-2013阻燃剂用氢氧化镁HG/T4615-2014增塑剂柠檬酸三丁酯HG/T4616-2014增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFHG/T 4764-2014涂料用导电云母粉HG/T4822-2015 工业硫酸锌HG/T4824-2015 工业磷酸锌HG/T4827-2015 硼酸锌阻燃剂HG/T4833-2015 工业次磷酸铝HG/T 4887-2016工业邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)HG/T 4888-2016工业己二酸二异壬酯(DINA)HG/T 4892-2016氨基硅烷偶联剂HG/T 4893-2016环氧硅烷偶联剂HG/T 4894-2016不饱和硅烷偶联剂HG/T 4899-2016硬脂酸钴JC/T 595-1995干磨云母粉JC/T 596-1995湿磨云母粉JC/T 535-2007硅灰石JC/T 2370-2016精细高岭土QB/T 4312-2012乙二醇硬脂酸酯YS/T 467-2004绢云母粉HG/T 5066-2016水性涂料用分散剂HG/T 涂料用铝颜料第2部分：铝粉五、色母料（粒）产品GB/T 塑料汽车用聚丙烯（PP）专用料第1部分：保险杠AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFGB/T 24150-2009塑料阻燃抗冲击聚苯乙烯专用料GB/T 24151-2009塑料玻璃纤维增强阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯专用料GB/T 29645-2013塑料聚苯乙烯再生改性专用料GB/T 30923-2014塑料聚丙烯（PP）熔喷专用料HG/T 4668-2014聚丙烯（PP）色母料HG/T 4669-2014高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）色母料JC/T 2374-2016注塑专用木塑复合粒料QB 1126-1991聚烯烃填充母料QB/T 1648-1992聚乙烯着色母料QB/T 2893-2007聚丙烯纤维用色母料QB/T 2894-2007丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）色母料QB/T 4132-2010给水用聚乙烯(PE)管材混配料用炭黑母粒QB/T 4884-2015冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒QB/T 4885-2015聚苯乙烯(PS)片材混配料用母粒SH/T 1750-2005冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用料SH/T 1758-2007给水管道系统用聚乙烯（PE）专用料SH/T 1768-2009燃气管道系统用聚乙烯（PE）专用料附录:部分企业标准AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF来源：0声明：凡本平台注明“来源：XXX”的文/图等稿件，本平台转载出于传递更多信息及方便产业探讨之目的，并不意味着本平台赞同其观点或证实其内容的真实性，文章内容仅供参考。
常见塑料母料知识搞塑料行业得看下
常见塑料母料知识搞塑料行业得看下常见塑料母料知识搞塑料行业得看下塑料知识9月9，母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。
母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。
母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。
填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
聚烯烃填充母料原辅材料的选用：聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90%。
聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。
如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。
一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。
（1）填料聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。
对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。
通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。
此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。
纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。
一般选用重质碳酸钙选用时，其含量尽可能要高，一般要求在94%以上。
保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。
（2）载体树脂聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。
聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。
从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。
此外，选用填充目料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。
目前，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。
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塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的主要形式之一。
何为塑料母料
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的主要形式之一。
优点
工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。
种类
塑料母料包括：1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳
定化母料；5.农膜用功能性母料；6.其他专用母料。
细分已有几十种塑料母料。
应用前景
我国是当今世界上的塑料大国，塑料制品年产量已超过2100万吨。
超微粉体矿物填料每年至少有210万吨以上用于各种塑料制品中。
我国是个农业大国，塑料棚膜的年使用量140多万吨，地膜的年需求量60多万吨，农用塑料制品年使用量300多万吨。
我国塑料包装材料年产量360万吨，包括：1. 塑料编织袋；2.塑料打包带和捆扎绳；3. 塑料周转箱；4.塑料中空容器；5.塑料薄膜袋；
6. 塑料薄膜；
7. 泡沫塑料；
8.塑料网兜；
9.塑料软管；10.塑料复合灌等。
我国日用塑料制品的年产量约320万吨，包括：人造革及膜片，塑料鞋及塑料鞋底，塑料家具、厨具及其他，冰箱、冰柜用塑
料制品，洗衣机用塑料制品，小型家用电器用塑料制品，一次性医疗用品，人工脏器应用塑料，修复、埋入用高分子材料，文化用塑料制品，娱乐用塑料制品。
我国建筑用塑料制品、工业配套（汽车、通讯、计算机、家电、电线电缆）年使用塑料量更是惊人。
塑料母料作为当今世界塑料助剂应用的主要形式之一，与我国塑料加工工业一样，是属于朝阳工业。