流程分析与动作分析
工业工程的七大手法
七大手法之三 — 流程法
15
现场作业改善方法
对象 设备布置
制程改善
着眼点
具体手法手段
适. ✓ 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 ✓ 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. ✓ 原则13: 尽可能将二种工具合并.
七大手法之二 —动改法
✓ 原则15: 依手指负荷能力分配工作.
手别 手指別 能力顺序
左手
右手
小无中食食中无小
87531246
✓ 原则16: 手柄接触面尽可能加大 ✓ 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
七大手法有哪些?
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉 以发掘出可资改善的地方.
4.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发 掘出可资改善的地方. 6.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可 资改善之地方. 7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问 题的真象.
✓ 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
✓ 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地 区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护 原理.
✓ 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时又不错误.
✓ 3.三大分类为:
Hale Waihona Puke 大手法之二 — 动改法✓ 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
工业工程四项分析方法简介
工业工程四项分析方法简介IE（Industry Engineering）（工业工程），是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
★工业工程（IE）的内容包括：1、动作分析2、工程分析3、搬运与布置4、时间分析一、动作分析动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费服务流程改善运用：餐饮业（厨师）、个人护理业（理发师、美容师）、超市（收银员、称重员）等岗位的作业改善二、工程分析工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工程分析方法又分为：制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析☆制品分析：面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管；☆作业者分析：面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法；☆联合工程：多人、多设备的组合工程分析，优化方法；☆服务流程改善运用：餐饮业（菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理）、个人护理业（理疗）、医院（门诊）、银行（汇款）等过程的作业改善三、事务工程分析事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。
把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。
1、信息传递的快速化、准确化。
充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。
要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：1、是否有不必要的表单、文件？2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？5、传送的方法是否有问题？服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）四、时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
流程动作价值分析表
流程动作价值分析表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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流程分析
的概念1-1IE的定义?应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
?「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
?IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析?大处着眼方法研究工作研究动作分析?小处着眼时间研究1-2工作研究的价值?系统化研究以发现最佳的方法。
?决定作业标准最精确的方法。
?决定标准时间最精确的方法。
?应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
?教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具?从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者?从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表?何谓工程分析表●由”?”、”?”、”?”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。
流程动作研究分析表-时间篇
●
t5
17
采购部根据月度生产计划和采购合同制定月采购计划
●
t6
17.5
采购部经理审批月采购计划
●
t7
3.4
审批不通过时采购计划员修改月采购计划
●
t8
4.2
采购部采购员根据经理审批的采购计划下达给供应商采购订单
●
t9
11.3
供应商执行采购订单
●
t10
50.7
品管部检验人员检验材料
●
t11
31.1
材料入库到财务挂帐
●
B12（表示同步的工作，且左边的序号排在前列）
7.5
采购部仓库把材料发送到车间
●
B13（表示同步的工作，且左边的序号排在前列）
26.7
注：）（1）业务处理时间是按每个工作日8小时计算。若为不确定，是指因市场外部因素存在不确定性，所以，无法控制时间。（2）平均时间=（理想时间+最长时间+4*一般时间）/6；（3）对于无法确定的最长时间，以一般时间作为其平均时间。（4）作业分类符号A-增值，B-非增值但必要，C-非增值非必要。（5）业务处理时间栏中为定期时间内一系列的时间数据
IE与QC七大手法
IE改善七手法IE七大手法的归纳有很多版本,主要有以下几种:一、基础IE里的内容：IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析,搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查)4、生产线平衡.5、动作分析.6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为:作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法)、防止错误法（防错法)、5*5W1H法（五五法)、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法)、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析.最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
防错法又称防愚法、愚巧法（Poka—yaka），其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.在改善时可以借用5W1H来进行质问。
改善的前提是发现问题，而发现问题则全在于怀疑的态度。
然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应是有系统的、循序渐进的，而且是有具体的方向。
如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。
5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。
依照5WIH的方法进行质问，那么，改善工作所需要的数据，将从这些质问的答案中获得.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
动作分析
由此可见，每年节约的距离，差不多相当于绕地球赤道4
周的长度。
11
4）动作分析的方法
分析者直接观测实际的作业过程，并将观 察到的情况直接记录到专用表格上的一种分 析方法。（动素分析法；双手操作分析）
通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业
的实施过程，再通过放影、放像的方法观察 和分析作业动作的方法。（高速摄影分析法 （细微动作影像分析）；常速摄影分析法； 慢速摄影分析法；VTR分析法）
Ⅲ 夹具化
1.简单的器具
细 1.人体的最舒适 分 化 动素
①变眼球的上下 运动为左右运动； ②作业现场有适 度的照明； 减少手掌承受的 压力； 把手柄做成便于 握取的形状； 按上防滑止动销。
①作记号； 上不同颜 色； ②便于观 察的大小 便于握取； 用其他部位 实施（如足 等）
①缩短眼球活动 的距离； ②把目的物放在 可见视野中； ③利用镜子
假定无线电装置装配的平均工资为每小时6元，则节约总额
每年将达204，000元。
10
从总移动距离的节约看，手伸向零件盒节约了152毫米，
而手离开零件盒又节约了152毫米，则每一零件节省了304 毫米的距离。 260(件)×304毫米＝79米(每台) 8000(台)×79米＝632.32公里(每天节约) 250(工作日)×632320米＝158，000公里(每年节约)
18中基本动素，明确动作顺序；
把握人体各部位是否同时动作； 确认各动作的合理性，找出存在的浪费； 区别必要动作、辅助动作和不必要动作。
25
（2）动素分析的工具
动作改善检查表
动作改善着眼点
26
动作改善检查表
作业名 项 目 1) 2) 3) 4) 5) 内 容 姓名： 单位： 检查 已 未 备注
PE7手法
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)
5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.
6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善
的地方.
7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
真實的七大手法
1.程序分析
2.動作分析
3.時間研究
7、预定时间标准（主要是用MOD法）
IE改善7大手法
(1)防止呆子法(Fool-Proof)
(2)動作改善法(動作經濟原則)
(3)流程程序法
(4)5X5WIH(5X5何法)
(5)人機配合法(多動作法)
(6)雙手操作法
(7)工作抽查法
IE7大手法是：﹑防錯法﹑流程法、人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法、抽查法﹑
所以，他重新用他的電表測量一下，發現電流有過高的現象，因而造成電阻無法負荷燒壞。但是為什麼電流過高了？他再繼續探討下去，原來在設計時之電流就比電阻可容忍的電流量來得高，所以顯然的，問題的根源是在設計的問題上，沒有設計周到，因此他把這個問題反映給制造工廠的設計單位研究。後來他們經過重新設計改變了電流的流量，終於徹底解決了問題之根源。
至于说到基础IE，那就是：工程（程序）分析、动作分析、时间研究法、搬运和布局。
IE七大手法
在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
程序分析与操作分析
改进：
去半成品库 车床1
来自料堆
车床 3 磨床4 磨床5 磨床 6
铣床 2
节约面积 车床1
磨床 7
搓丝 8
二。操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究， 使操作者、操作对象、操作工具三者 科学地结合、合理地布置和安排，以 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗 ，以提高产量和质量为目的的工作分 析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析
机2 手 推 车 重型机器工厂 起重机 机5 起重机 机3 一般机器工厂 手推车 铸造车间 总库 起重机 机4 机 轻型 1 机器厂 装配车间
改进：
铸 造 车 间
机 1
机 2
机 3 滚子台
机 4
机 5
机 6
总库
一般机器工厂
去半成品库
来自料堆
磨床 6
磨床 5
铣床 2
磨床 4
车床 1
搓丝 8
磨床 7 车床 3 车床 1
• 堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王各装一块板需六分钟。
老王 仑 库 板1 储运处 板2 老张 机
机 板2 空 板1 6 3 2
王 板1 板1 空 6 3
张 空 板2 板2 6 3
时间 3 3 3 工作 等待 运箱
改进：9分钟运三箱
机 N02 N01 N02 9 0 3 老王、老张 N01 N02 N01 9 0 时间 3 3 3 工作 等待 箱运
（一）人机操作分析
• 在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。 实例：
• 人机操作分析：
时间 2 1 4 1 2 利用率 人 准备工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 60 100 机器 空闲 被装上工件 加工 被卸下工件 空闲 60 100
第四章 动作分析——方法研究(2)
第四章动作分析——方法研究(2)一、动作分析概要二、动素分析三、影像动作分析四、动素分析改善实践一、动作分析概要1．动作分析的目的与意义动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。
动作分析通过研究分析人的各种作业动作，发现并改善无效动作或浪费现象，最终提高作业效率。
动作分析与IE其他手法相结合，使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真正做到科学管理的基础。
IE基础手法的程序分析、动作分析、时间研究是培养现场管理与改善能力与眼力的理论基础。
动作分析按精度不同分为以下几种方法：·目视动作分析·动素分析·影像分析2．动作分析的程序(1)观察与记录观察生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动，进行记录。
(2)对分析记录结果中的浪费进行改善去除记录结果中产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作。
(3)动作经济原则下的动作改善对照动作经济原则进行改善。
(4)重新编制作业方法打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准，是动作分析的目的。
但值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非仅仅是消除动作浪费、提高效率，分析时更要注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业效率。
因为动作随着机械的操作位置、材料、工具的放置位置而改变。
通过定品、定容、定量对作业方法进行全面改善，提高作业效率。
3．动作分析的方法(1)目视动作分析观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现动作问题并改善。
优点是对现场瓶颈工序实时改善，提高作业效率；缺点是时间测定及细微初作的观测困难。
(2)动素分析将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位要素称动素；动素分析是进行分析研究的方法。
(3)影像分析通过作业录像进行分析。
可以精确地对作业时间及动作要素进行测定及研究分忻，是动作分析中精度最高的一种。
程序分析
符号 ○ → ○ ○ ○ ○ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ D ○ ○ ○ ○ □
工具
海绵
自动旋转式眉笔
眼线液 睫毛刷 眼影刷 腮红刷 照镜子
用时 （秒） 10 10 5 10 150 5 5 5 60 10 180 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 300 180 180 30
程序分析的案例—事务流程程序分析
項目
是否存在不必要的表單
必須在適當的時候將適當的信息送到適當的地點 在表單制作時，時間是否用的過多
改善思路
表單
表單的數量是否可以減少，內容是否可以簡化
传递的次數是否過多，時間是否過長 传递的方法是否合理 传递流程是否規范化標準化 信息传达分配是否明確化
程序分析的案例—事务流程程序分析
程序分析的方法——5W1H
程序分析的方法——5W1H
程序分析的方法——5W1H
程序分析的方法—5W1H & ECRS应用
问题点或指定工作(如提高质量效率工作) 总疑问 為甚麼 为甚么 WHY 疑问部份 如 HOW 何 何 WHO 人 何 时 何 地 何 事
WHEN 四项行动
WHERE
WHAT
○ D ○ D ○ D ○ D ○ ○ ○ ○ ○ □
拉线式眉笔
眼线笔、眼线膏
睫毛刷 眼影刷 腮红刷 镜子
60 60 60 60 60 60 60 60 300 300 300 180 180 120
改善前 序号 1 —— 15 16、17 18 19 20 12 13、3、4、5 11 14 21 22、27 28、23 24、6 7 8 9 10 25 26、29 30 31 32 33 34
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
IE七大手法八大浪费培训课件
IE七大手法八大浪费一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS 技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
IE七大手法
“IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.”IE七大手法这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
大概是很多公司或者从事IE的朋友受QC新旧七大手法的影响，创造出了这样一个IE七大手法的缘故。
我想是基础IE里的东西。
IE手法包括方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、Line Balance。
台湾某公司的教材是这样写的：1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善。
IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡七大手法(1) 流程分析法(2) 動作分析法(3) 動作經濟原則(4) 時間研究(5) 工作抽查法(6) 人機配置法(7) 工作簡化法1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）答案太模糊了。
所谓IE手法：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题，进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
我个人认为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。
实际当中嘛！！我个人总结出来应该分为：1、程序分析。
动作分析
动作分析动作分析动作分析是方法研究的另外一个内容，主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。
目录1动作分析概述2动作的定义3动作分析方法4动作分析用途5动作分析目的6动作分析要素7动作分析改善8动作经济原则1动作分析概述通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
2动作的定义工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。
动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作3动作分析方法（1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。
动素分析法双手操作分析法（2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。
基础工业工程动作分析
基础工业工程动作分析引言在工业领域中，工程动作分析是一种系统的方法，用于研究和改进生产过程中的各种动作。
通过对动作分析的研究，可以优化工作流程，提高生产效率，降低成本，并改善工人的工作条件。
本文将介绍基础工业工程动作分析的概念、方法和应用。
概念和原理基础工业工程动作分析是一种研究工作岗位上动作、动作序列、动作方面要求和活动等的技术与方法。
它涉及到对工作任务、工作环境和工作人员的观察和分析，以便识别出潜在的问题和改进的机会。
此外，工程动作分析还可以为工程师和设计人员提供对工作过程的深入了解，从而更好地设计工作站、工作工具和工作流程。
在基础工业工程动作分析中，动作可以被描述为身体的一系列动作或动作步骤，例如举起物体、按下按钮或使用工具。
动作分析的目标是确定该动作的时间、幅度、频率和力量等特征，并评估其对工人的健康和效率的影响。
方法观察和记录基础工业工程动作分析的第一步是观察和记录工作岗位上的活动。
观察员需要详细记录工作人员执行任务时所采取的动作，并注意工人的姿势、动作的流畅性、所用时间等方面的细节。
观察员可以使用视频录像、时间测量器、手写笔记等工具来记录这些信息。
数据分析在记录了足够的数据之后，接下来需要对数据进行分析。
这包括计算动作的时间、频率、幅度和力量等特征，以及评估其对工人的负荷和疲劳的影响。
通过分析数据，可以发现工作过程中的瓶颈和改进的机会。
评估和改进基于数据分析的结果，评估员可以进一步评估工作过程中的问题和改进的可能性，并提出解决方案。
这可能包括重新设计工作站、改进工作工具、调整工作流程或提供培训和培训。
应用基础工业工程动作分析在工业领域中有广泛的应用。
以下是其中一些常见的应用场景：工作站设计工程动作分析可以帮助工程师设计符合人体工程学要求的工作站。
通过分析工作岗位上的动作和姿势，可以确定最佳的工作台高度、工作台深度、工作椅和支撑设备等。
工具设计通过分析工作过程中使用的工具，可以确定工具的理想重量、大小和形状等特征，以便工人能够更有效地完成工作。
动作及时间分析课件
CHAPTER
案例分享与讨论
案例一：生产线优化案例
总结词 详细描述
案例二：作业效率提升案例
总结词
通过动作和时间分析，优化作业流程，提高作业效率。
详细描述
通过对某作业流程进行深入的动作和时间分析，找出了影响效率的关键因素，并针对性地进行了改进，如简化操 作步骤、优化工具使用等，最终实现了作业效率的大幅提升。
02
常用的数据统计与分析工具有Excel、 SPSS等，这些工具具有数据处理功能 强大、可视化图表丰富等特点，能够 帮助企业快速发现问题并制定改进措 施。
03
通过使用动作及时间分析工具，企业 可以全面了解员工在工作中的动作流 程和时间消耗，发现潜在的瓶颈和浪 费，制定针对性的改进措施，提高生 产效率和工作质量。同时，这些工具 还可以帮助企业建立标准化和规范化 的工作流程，提升企业的竞争力和可 持续发展能力。
CHAPTER
动作及时间分析工具
动作分析软件
时间测量工具
使用时间测量工具可以确保数据的准 确性和可靠性，帮助企业了解员工在 各个动作上的时间分配，从而优化工 作流程，提高生产效率。
数据统计与分析工具
01
数据统计与分析工具用于对收集到的 数据进行整理、统计和分析，帮助企 业了解工作流程的整体状况和瓶颈所 在。
动作及时间分析课件
目 录
• 动作及时间分析概述 • 动作分析方法 • 时间分析方法 • 动作及时间分析应用 • 动作及时间分析工具 • 案例分享与讨论
contents
CHAPTER
动作及时间分析概述
定义与目的
定义 目的
动作及时间分析的重要性
01
提高生产效率
02
降低生产成本
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2020/4/3
IE工具篇-流程分析
根除浪费的内容是
根除浪费的内容是： 1) 不仅要消除迄今为止存在的浪费。 2) 还需要防止今后再发生此类浪费的智慧（意识）。
浪费的性质与特征 ： 指出浪费现象并得到理解时所了解到的操作 员的感想： 1) 一直习以为常，因此没感觉有什么问题。 2) 由于管理的重点是品质，因此在被指出之前从没注意到。 3) 知道有浪费，但没有好的方法，因此一直这么做。 4) 技术进步了，但一直没注意到这个。
认识IE的目的是要改善所有勉强、不平衡、 浪费，最终目标是追求时间零、成本零的极限。
注意：
动作经济原则的目标不是改变生产的速度，而是在现有基本条件不变的 情况下，科学地运用人的双手及人体的其他部位，以最少体力、精力的 消耗，获得尽可能多的产出，提高各动作的效率，并使他们感到身心舒 适和愉快
2020/4/3
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—人体动作类
1.双手并用原则
双手并用，能够提高效60% 左右，同时避免因为单手操作 而引起的疲劳。双手动作最好 同时开始，同时结束。
○替换和代替（R：Rearrange） 探讨什么时候、以什么顺序、如何才能使作业变得容易等。
○简化（S：Simplify） 根据不同作业来思考如何改善，分别使作业变得轻松、距离缩 短、重量减轻等。
2020/4/3
发现浪费的方法
IE工具篇-流程分析
发现浪费的方法： 找出那些看着在工作，而实际与增值无关的作业。 1) 拿、放动作及作业 2) 安装、拆卸动作及作业无作业状态 3) 因不完全而产生的动作及作业
脚踏焊机实例 • 示意图：
焊枪
9.保持轻松节奏原则
• 同样，动作也必须保持轻松的 节奏，让作业者在不太需要判 断的环境下进行作业。动辄必 须停下来进行判断的作业，实 际上更容易令人疲乏。顺着动 作的次序，把材料和工具摆放 在合适的位置，是保持动作节 奏的关键。
2020/4/3
工作台 轴承件
联动轴 固定架
Flow Process Chart(人Type)-改善前
No. 时间(分)
1
0.3
2
0.15
3
2
4
0.1
5
5
6
0.05
7
5
8
0.1
9
3
10
10
11 0.05
12
5
13 0.15
14
2
15
0.1
距离(m) 15 10 5 10
5 15 10
符号
说明 起床 从卧室走到更衣室 穿衣 从更衣间走到厕所 上厕所 从厕所走到盥洗室 洗脸 从盥洗室到餐厅 使用烤面包机（等待面包烤好） 早餐 从餐厅走到更衣间 穿西服 从更衣间走到书房 取皮包（检查皮包） 从书房走到前门
标准化
2020/4/3
IE工具篇-动作分析
动作效率检查表
项目 难
度
不 均 匀 浪
费
检查重点
有没有较难执行的动作？ 作业的姿势是否容易导致疲倦？ 作业环境是否方便作业进行？ 能否使动作更轻松？ 人员的配置合理吗？ 有没有安全隐患存在？
例如，螺丝刀手柄太细就 不好把握，而且使用时转 矩不够；电烙铁的手柄不 会使用金属材料；茶杯有 把手就易于端取，开关最 好采用按钮式或接触式开 关。
13.工装材料三定原则
2020/4/3
3 动作改善的步骤
现状分析 问题的发生/发现 现状分析 找出问题的真正原因 拟定改善方案 实施改善方案 改善效果确认
确定改善事项：
1、起床时，不必先穿衣服，不妨先穿着睡衣。 2、把更衣室的衣橱移到书房，减少移动时间。 3、检查公文包的工作在前晚就做好，早上不必再做。 4、烤面包的工作由妻子来做，省略等待的时间。 5、对上厕所、洗脸、进餐、穿衣等，只要进行动作分 析，相信可以找到缩短时间的办法。
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
平面流动图（改善前）
穿衣间
盥 洗 室
厕 所
书房
食堂 寝室
前门
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
发现改善点：
1、移动的次数太多（这一点对于工厂来讲，是极大的问题） 2、检查公文包的动作能否取消？ 3、等待面包烤好的时间是否可以同时做其他事？ 4、在那么短促的时间里先穿衣，后换穿西服，是否必要？ 5、上厕所、洗脸、进餐、穿衣等的时间可以缩短吗？
2.双手对称反向原则
对称反向指的是双手和双臂的 动作能够保持相反方向的对称， 这样的动作即平衡又有节奏
2020/4/3
左手区域
右手区域
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—人体动作类
3.取消合并的原则
• 不必要的动作浪费操作时间， 使得有效出力率下降；
• 即使是不能省略的动作，更为 合理的安排能够更加有效地提 高效率；
弹簧 踏板
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—工具类
10.利用工具的原则
• 工具可以帮助作业者完 成人手无法完成的动作 ，或者使动作难度大为 下降。因此，从经济的 角度考虑，当然要在作 业中尽量考虑工具的使 用。
• 比如，手推车可以使搬 运的工作轻松省力，传 送带使流水作业免除搬 运传递，电动螺丝刀代 替手工拧紧螺丝，利用 塞规进行厚度测量， ……等等。
7.利用惯性的原则
作业区
• 利用惯性是工装设计经常运用 的原则。比如，工位上采用自 由落体搬运物料的手法，以及 设备之间物料无动力传递等。 这类设计的目的在于减少动作 ，从而降低疲劳。
2020/4/3
滑槽
物料方向
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—人体动作类
8.手脚并用的原则
• 由于脚部的力量较手部的力量 要大的多，所以，一些简单而 费力的作业，应该采用脚部设 计的方法。
2020/4/3
IE工具篇-动作分析
1、动作的经济标准
动作要素的分类
• 第一类：有效动素，即作业所必要的，不能够被取消的，保证 动作连贯性的部分。必要的动作不一定就是增值的动作，因此 ，分析、改善的重点是如何缩短其时间。
• 第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但是这类动素会 使作业时间过多消耗与不增值得部分，降低作业的有效嫁动率 。如果无法取消、合并、重派，应尽量简化。
制品工程分析
流程分析
作业者工程分析 联合工程分析
事务工程分析
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
流程图标准符号
不好的
作业
(Operation)
检查
(Inspection)
搬运
(Transportation)
停放
(Dを打订つ钉
量品质再检查
用小推车搬运
等电梯
库存
搅拌机
• 示意图：
喷涂面积
2020/4/3
喷涂模板
IE工具篇-动作分析 2 动作经济原则
—人体动作类
6.避免动作突变的原则
• 作业动作要连贯，避免突然改变方向，或者间歇性的突然停顿。 作业动作尽可能做到弧形、连续不间断的曲线。
• 作业者动作必须保持一定的节奏。这一原则和上一原则相互补充 。在作业动作的过程中，经常性的判断、对齐等动作，会扰乱动 作的节奏而产生疲劳。
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
课堂练习
许多人都会为早上上班迟到寻找种种借口，王先生也属 于迟到“惯犯”，诸如生病、闹钟不响、塞车等 理由已经被他用滥了。我们可以通过工程分析来帮到王先生。
首先，我们要要把王先生从早上起床到上班这段时间 的作业绘制成流动工程图
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
Flow Process Chart(人Type)-改善后
No. 时间(分)
1
0.3
2
0.1
3
5
4
0.05
5
5
6
0.1
7
10
8
0.2
9
5
10
0.1
距离(m) 10 5 10 20 10
符号
说明 起床 从卧室走到厕所 上厕所 从厕所走到盥洗室 洗脸 从盥洗室到餐厅 早餐 从餐厅走到书房 穿西服 从书房走到前门
• 第三类：无效动素，属于完全没有必要，浪费的作业部分。这 类动素一定要设法取消。
判断动作要素的经济性 从以下两个方面考虑：
必要？
2020/4/3
增值？
IE工具篇-动作分析
2、动作的经济原则
动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列 能最有效地发挥人体能力的动作原则。动作经济原则以下基本 原则： 减少动作数量； 同时使用身体的各个部位； 缩短动作距离； 尽量使动作轻松舒适；
新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容、作业 的顺序、作业之间的衔接作出明确的规定，才有办法使新产品的 生产方法为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时， 使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人 员和作业人员的沟通也更为顺畅。
2020/4/3
IE工具篇-流程分析
流程分析的种类
2
0.7 0.55 0.15
2
0
2
3
0
3
33 25.85 7.15
距离（M） 改善前 改善后 效果
70
55
15
70
55
15
比较改善前后的图表，就可以发现经过改善后，工程总数减少了 5项，时间缩短了7.15分钟，移动减少了2项，检查、等待的工程全部 消除，工程的流动也变得井井有条。当然，王先生从此不再迟到了。