染纱厂培训教材(工艺基础知识)PPT课件
染纱厂工艺培训教材
现阶段染纱所涉及的特殊工艺
NANO QUICK DRY
此工艺特殊,一面拒水一面亲水,现正在开发试验阶段。 NANO CARE 纳米整理,主要助剂是NT-X100 色纱加捻后的湿定型工艺。
纱支
40/1
加捻倍数
<1.6倍 ≧1.6倍
湿定型工艺
100度*20’ 100度*60’
50/1
<1.5倍 ≧ 1.5倍
100度*20’ 100度*60’
现阶段染纱所涉及的特殊工艺
染纱注意去棉籽壳. 1.以特白纱为主的条格布. 2.含有S BR BLUE R SPE染料的浅兰色为主的花型.
染纱后整防沾色.
特殊纤维的染色
• 涤纶染色 • T400染色
• TC、CVC染色
• 尼龙包芯弹力纱染色 • 棉毛纱染色 • 晴纶染色 • 棉弹力纱染色
染纱厂工艺培训教程
染纱厂染棉工艺
1、前处理 梭织:EP03、EP05、DP02、DP03 针织:EP04、EP24 2、染色: ED01、ED12、ED13、ED21、
3、后处理: EA01、EA02/EA03、EA04、EA05、 EA06、EA07 4 、白纱工艺:EB01-RB(漂白)、EB01-WC(特白)
1、色差,花纱 2、经向条花 3、纬向条纹 主要产生原因都为:筒子内外色差,染料泳移,染不透, 沾色、筒子纱杆挤压太紧。
THE
END
谢谢!
偏白不可偏黄,越浅越要求严格:
S BR BLUE R SPE S TQ BLUE G(N) S S BR RED 3BF150% S SCARLET 2GF PK色,RD色 S S YELLOW 3RF150% S S BR RED 3BF150% 的PK色. L BR BLUE EFFN L BR RED E6BA R BR YELLOW 3GL S TQ BLUE G(N) 的GN色,TQ色 SS BR RED.3BF150% S SCARLET 2GF SS YELLOW 3RF150% OR色,PK色,RD色 C YELLOW F3R L ORANGE E3GA L SCARLET E2GA EVE TQ BLUE H-A EVE YELLOW HE4G TQ色 R BR BLUE R SPE S TQ BLUE G(N) R BR YELLOW 3GL SS YELLOW 3GF150% SS YELLOW 3RF150% 的黄色 R GREEN 6B175% EVE YELLOW HE4G绿色 L BLUE EGRN(极少) L ORANGE E3GA L SCARLET E2GA OR色 SS BR RED 3BF150% S SCARLET 2GF 的PK色和RD色 S S BR RED 3BF150% 黄兰及少的PK色
纺纱织造工艺流程培训教材(PPT36页)
筒纱
纺纱织造工艺流程培训教材(PPT36页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
倍捻机
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织布机
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并条机
并条
粗纱机:通过牵伸加捻加工粗纱卷装供下道工序
使用。
将粗纱牵伸成细条加捻纺成细纱卷
管
细纱机
从管纱上抽出细纱给一定张力除去棉结杂质卷成大容量筒 子纱
自 动 络 筒 机
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《纱线基础知识》课件
纱线在其他领域的应用
建筑
在建筑领域,纱线可用于制作玻 璃纤维增强混凝土、增强网等,
提高建筑物的强度和耐久性。
医疗
医用纱布、绷带等医疗用品,为伤 口处理和手术提供必要的支持。
环保
可降解的纱线可用于制作环保袋、 纸巾等,减少对环境的污染。
纱线的发展趋势与展望
高性能纱线
功能性纱线
随着科技的发展,高性能纱线在航空航天 、汽车制造等领域的应用越来越广泛,具 有高强度、轻量化的特点。
化学检测
分析纱线中的化学成分,如纤 维含量、染料残留等,以确定
其化学特性。
功能性检测
针对具有特殊功能的纱线,如 抗菌、防紫外线等,进行相应
的功能性检测。
纱线品质评价指标
纱线强力
衡量纱线承受拉伸负荷 的能力,是评价纱线品
质的重要指标之一。
细度
表示纱线粗细程度的指 标,细度越小,纱线越
细,品质越好。
均匀度
工艺控制
通过自动化控制系统,实现对纺 纱工艺参数的实时监测和控制, 以保证纱线质量的稳定性和一致 性。
03
纱线品质检测与评价
纱线品质检测方法
01
02
03
04
外观检测
观察纱线的外观,检查纱线是 否有瑕疵、杂质、色差等问题
。
内在检测
通过测试纱线的物理性能,如 强力、伸长率、耐磨性等,评
估纱线的内在质量。
《纱线基础知识》ppt课件
目录
• 纱线简介 • 纱线生产工艺 • 纱线品质检测与评价 • 纱线应用与发展趋势 • 纱线相关问题与解决方案
01
纱线简介
纱线的定义与分类
总结词
纱线是由纤维通过纺纱工艺形成的线状结构,根据纤维种类、纺纱工艺和用途的不同,纱线有多种分类方式。
染整技术培训教材(28页)
染 整 基 础 知 识第一章 漂染基础知识一、 织物及只要化学结构性能 1、纺织纤维的分类纺织纤维{2、常用纺织物及主要化学性能1) 棉织物 棉织物耐碱不耐酸,强酸(如H 2SO 4)会引起织物损伤强力下降,而使织物失去使用价值。
2) 涤纶织物涤纶织物耐酸不耐碱,当强碱(如NaOH )浓度浓度较大且在一定的温度·时间作用下,碱液会侵蚀涤纶,使涤纶溶解。
3) 涤棉织物(T/C ) 是棉的涤的混纺织物。
二、 染化剂及其性能 1、酸和碱1)酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味,常见的酸有:硫酸、冰醋酸、草酸等。
2)碱是带有涩味及手感滑腻,常见的碱有:烧碱、纯碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。
3)PH 值与酸碱强弱的关系 ①PH 值分1~14PH 值小—酸性强 PH 值大—碱性强 PH 值=7—中性②PH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ← PH=7 → 酸性增强 (中性) 碱性增强③酸遇碱会产生中和,生成非酸非碱的盐和水如2NaOH+H 2SO 4=Na 2SO 4+H 2O (烧碱) (元明粉)2、氧化剂和还原剂1) 常见的氧化剂:如双氧水、次氯酸钠 2) 常见的还原剂:如保险粉、亚硫酸钠3、常见助剂及其作用1) 渗透剂:减低溶液的表面张力,使纤维易被润湿渗透2) 洗涤剂:起洗涤作用,使织物上的污物易于去除,长做煮漂助剂3) 烧碱(NaOH ):强碱,作棉布煮练剂,亦可作剥色助剂,用后应用酸中和方可洗清 4) 纯碱(碳酸钠Na 2SiO 3):作软水剂,T/C 织物煮练助剂及活性染料固色剂 5) 小苏打(碳酸氢钠NaHCO 3):可作活性染料固色剂 6) 磷酸三钠:Na 3PO 4起软水作用 7) 六编磷酸钠:起软水作用8) 硅酸钠(Na 2SO 4):作棉布煮练助剂,亦可作双氧水漂白的稳定剂 9) 双氧水(H 2O 2):漂白剂,对织物起漂白作用,也可作脱氧剂10)亚硫酸钠(Na 2S 2O 3):作棉织物煮练助剂,防止棉织物脆损,亦可作残氧中和剂及去氯剂 11)硫化钠(Na 2S ):硫化染料染色助剂,使硫化燃料充分还原溶解 12)次氯酸钠(NaClO ):作漂白剂,亦可剥色及洗缸天然纤维化学纤维{ {植物纤维 如棉麻等动物纤维 如羊毛、蚕丝等人造纤维 如粘胶合成纤维 如涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶等13)食盐(NaCl)或元明粉(Na2SO4):作直接活性染料硫化染料的促染剂,可提高染料的上染百分率14)保险粉(NaS2O4):强还原剂,起剥色及还原清洗作用15)分散剂(或扩散剂):作分散燃料染色助剂,使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性16)冰醋酸(HAC):作分散染料染色助剂调节PH值,作碱的中和剂17)硫酸铵[(NH4)2SO4]:作分散染料的抗碱剂,亦可起跳级PH值作用18)匀染剂:能使染料均匀上染,达到匀染效果19)草酸:可洗除织物上的锈斑20)固色剂:(固色剂Y或M)使直接染料牢固着在纤维上,从而提高染色牢度21)柔软剂:与纤维结合或吸附在纤维表面,起润湿作用,改善织物的手感22)平平加O:作直接,活性染料匀染剂23)光油灵:清除纤维上的油污24)膨化剂:使纤维膨化,有利于料渗透到纤维的内部25)修补剂:使纤维吸色均匀,有利于匀染26)增白剂:提高漂白布的白度27)消泡剂:减少或去除溶液的泡沫28)大苏打:作接脱氧剂,除残氧29)太古油:作硫化染料染色渗透剂,渗透力强可使硫化黑,布马黑,手感柔软30)尿素:增溶剂,亦可作硫化染料防脆剂三、染色的基础知识1、什么称为染色?染色过程包括哪三个阶段?1)染色:是指染料从染液面转移到纤维上,使纤维染上颜色的过程。
纺织染纱部新员工基础培训教材
为908g,请描述该纱线细度是多少? 今有一重量为500KG的纱线,需要安排到容量 为4000L的染缸里染色,染料用量为10%,匀 染剂用量为1g/l,请问其浴比是多少?实际生 产过程中应称取染料多少公斤?匀染剂应称取 多少公斤? 有一缸纱支为JC40S/1纯棉纱线需要染纱加工 成红色筒子纱;另有一缸JC80S/2纯棉纱线需 要染纱加工成绿色经轴,按照我们刚才介绍的 方法给这两缸纱编写色号和缸号。
4、称料装笼:以上各步骤都合格时,由
相关人员到配料房称料,同时把经轴和 筒纱放在纱笼上固定好,放入缸中准备 染纱。
5、染色:各类纤维有各自的染色特点,各类染料又有不 同的染色方法,但它们的染色都有一个上染过程。所谓 上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过 程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维(纤维素纤维)及 活性染料的特性而制定的,染纱采用的是筒子纱(经轴) 染色,染液在染缸内由泵给染液施加压力,使染液从筒 子(经轴)内层向外层渗透,从而达到把筒子(经轴) 染匀的目的。
生产流程 :
1、计划:
计划:在接到生产计划部的生产通知单后,通过分缸排产 将生产计划部下达的生产计划合理地分解到染纱各工序, 协调好各相关工序的进度,确保染纱按时完成计划部下达 的生产任务。
2、松式络筒:
松筒:把规格不一的坯纱按计划要求反
倒在塑料筒管上,形成密度一致、成形 良好的松筒纱以供染色使用。操作中纱 线断头,必须使用打结器,不能使用变 形管和开裂管上机生产。 质量要求: 1)密度:0.36―0.38kg/cm3 2)成形: 外观成形好 3)结头:3mm以下
染色:纯棉主要使用活性染料进行染色;
涤纶主要使用分散染料采用高温高压染 色;尼龙主要使用酸性染料、金属络合 染料等进行染色;T/C、T/R等则需要套 染;染色过程主要控制参数包括染化料 品质重量、染色浴比、染色温度、时间、 PH值、泵速(流量)、压力、加料速度 等。
纺织印染基础知识培训ppt课件
羊毛 骆驼毛 蚕丝
粘胶 Tencel纤维 Modal纤维 大豆纤维 竹浆纤维 醋酯纤维
涤纶纤维 锦纶/尼龙 腈纶 丙纶 氨纶 维纶等
纺织纤维的市场
羊毛2% 棉花38%
化纤59%
涤纶60%
棉花 羊毛 丝、麻等 涤纶 丙纶 锦纶 腈纶 粘胶等再生纤维 PVA、氨纶及其他
棉
优点:穿着柔软、舒适,色泽鲜艳,颜色丰富,耐热,吸水性强,透气性好。 缺点:易起皱 ,需整烫,易染色,易发霉,耐酸性较差。
邮箱:
1
纺织材料简介——纤维及织物
2
纯棉织物染整工艺及产品介绍
3
涤纶织物染整工艺及产品介绍
4
锦纶弹力织物染整工艺及产品介绍
纺织材料简介— 纤维及织物
纺织纤维的定义
一、什么是纺织纤维? 细度很细,直径一般为几微米到几十微米,而长度比直径大百倍、千倍以上的细长物质称为
纤维,如棉花、叶络、肌肉、毛发等。 可以用来制造纺织品的纤维称为纺织纤维。
缺点:耐磨性是合成纤维中最差的。
织物的分类
----机织物、针织物
机织物 ----由互相垂直的纱线按一定规律交错沉浮而成的织物。 基本组织结构 ----平纹、斜纹、缎纹。
织物的分类
针织物 ----由纱线弯曲成线圈,相互按一定规律串联而成。
基本组织结构 ----经编:玩具绒、汽车顶蓬、泳装等。 ----纬编:双面、单面、罗纹、汗布、横编、手工毛衫。
氨纶
优点:具有高伸长,高弹性。其断裂伸长率可达 480%-700%,且在断裂伸长以内的弹性恢复率 在95%-98%。
缺点:吸湿性较差,强度低
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称,是一 种弹性纤维。
腈纶
优点:吸湿能力比涤纶好,强度比涤纶、锦纶低,断裂 伸长率则与涤纶、锦纶相似,弹性较差些,耐日晒性特 别优良,在常见纺织纤维中居首位。
纱线基础知识-图文详解版ppt课件
捻度应小一些;
;.
40
纱线的细度
粗细程度,表示方法有定长和定重两种。 ⑴定长制
指一定长度纱线的重量,其数值越大,表示纱线越粗。 计量单位
特数(Nt)和旦数(Nden)
;.
35
按纱线用途分
2.针织用纱: (KNITTING) 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高,捻度较小,强度适中。
3.其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同,对这些纱的要求是不同的。
;.
36
纱线的各项指标介绍 捻度 、强力、 纱支 、条干 、细节、 粗节、 棉结属于乌斯特指标,用乌斯特仪器测出来
;.
37
纱线的指标-捻度 捻度: (TWIST)
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内: 其计量单位为“捻/10cm” 或“捻/m” 国外: 用英寸捻度表示:TPI= 捻/INCH 捻度/英寸
;.
38
捻度/10cm
纱线的指标-捻度 捻/10cm
;.
39
纱线的指标-捻度
捻度对纱线的影响: 捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标
;.
51
;.
52
纱线的乌斯特指标 进口纱 IPI = 细节+ 粗节+ 棉结的和 不匀率计算公式: (总平均-以下平均)*(以下项数*2)/总平均*总项数
谢谢大家
;.
53
资料整理
纺织微信推荐-99%纺织人关注
;.
54
29
按纺纱系统分
2.粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
纺织印染基础知识培训课件
纺织印染基础知识培训课件目录一、纺织印染概述 (2)1. 纺织印染定义及重要性 (3)2. 纺织印染历史与发展趋势 (4)二、纺织原料与纤维类型 (5)1. 天然纤维 (7)1.1 棉纤维 (8)1.2 羊毛纤维 (9)1.3 亚麻纤维 (10)1.4 其他天然纤维 (11)2. 合成纤维 (12)2.1 涤纶纤维 (13)2.2 尼龙纤维 (14)2.3 氨纶纤维等 (16)三、纺织工艺基础 (18)1. 纺纱工艺 (19)1.1 原料准备与混合配比 (20)1.2 开松梳理与成条卷绕技术要点 (22)1.3 加捻与粗纱工艺参数设置原则等 (23)2. 织布工艺简介及设备类型介绍等 (24)一、纺织印染概述纺织印染是将纤维材料经过一系列工艺处理,赋予其特定颜色和图案的过程。
它是纺织产业中不可或缺的一环,对于提升纺织品的美观度和附加值具有重要意义。
本章节将为大家介绍纺织印染的基本概念、发展历程以及在现代社会中的重要性。
纺织印染是指通过物理、化学或机械手段,将染料固定在纺织品上,使其获得特定颜色和图案的工艺过程。
印染过程包括纺织品的准备、染色、印花和固色等环节。
纺织印染技术随着人类社会的发展而不断进步,从最早的天然染色到现代化学染料的运用,从手工印花到自动化、数字化印刷技术的普及,纺织印染行业经历了漫长的发展过程。
在现代社会,纺织印染不仅是满足人们对纺织品美观需求的重要手段,更是提升纺织品附加值、增强市场竞争力的重要途径。
随着科技的发展,纺织印染行业正朝着绿色环保、节能减排、智能化等方向不断发展。
纺织纤维是纺织印染的原材料,包括天然纤维(如棉、麻、丝、毛等)和合成纤维(如涤纶、尼龙、氨纶等)。
了解纤维的特性对后续的印染工艺有着至关重要的影响。
常见的印染方式包括染色、印花和平幅加工等。
染色是将染料均匀分布在纺织品上,以提高其整体效果和性能。
纺织印染是一门涉及纤维材料、染料、工艺技术等多方面知识的综合性学科。
《染整技术培训》课件
设计图案→制版→调色→ 印花(平网印花、圆网印 花、转移印花等)→后处 理(蒸化、水洗、干燥等 )。
选择合适的印花方法和染 料,控制印花压力、温度 和时间,以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺,通过精湛的印花技 术,实现了复杂的花纹和 色彩效果,并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料,新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能,为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术,将其应用于染整中,可以提高 染色的均匀性和鲜艳度,同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点,未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用,为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一,通过整 理工艺的处理,可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性,通过整理工艺 的处理,可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理(除尘、除杂) →柔软整理(柔软剂处 理)→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺,通 过不同的染色工艺,可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。
印染基础知识PPT演示课件
料、化学药品和纤维的接触,增大染化料的耗 用量,增加练漂加工的负担,而且还会造成印 染疵病,影响印染产品质量。所以要靠退浆去 除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质,以 利后加工的进行,保证印染产品的质量。
15
退浆方法:碱退浆,酶退浆,酸退浆,氧化退浆 在我国应用较广的是碱退浆法:
涤纶纤维及长丝织物 有很强的疏水性,通常 的染料与染色方法几乎 都无法染上色,只能用 分散染料染色。但这样 的染色的全过程要在高 温高压下才能完成。
8
锦纶
具有无毒、质轻、优良
也叫尼龙,其基本组成 的机械强度、耐磨性及 物质是通过酰胺键— 较好的耐腐蚀性,广泛
[NHCO]—连接起来的 应用于代替铜等金属在
的异离子相结合,从而纤维吸收了染料。 B 渗透:纤维中有空隙,把染料高温高压后压入或者渗
入分子空隙中使之着色。 C 粘合:纤维分子中没有亲和染料的因子,故加粘合剂,
漂白方式:浸漂、淋漂、轧漂。
18
丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓 的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
丝光的目的: I. 改善织物表面光泽和
手感 II. 提高染色得色率 III. 提高尺寸稳定性 IV. 提高强力及延伸性能
19
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1-未丝光棉纤维截面形态 2~5-溶胀中的纤维截面
PP、
人造棉和人造毛 ——合成纤维:涤纶 PET / POLYESTER、丙纶
腈纶 ACRYLIC、锦纶 POLYAMIDE /
NYLON、氨纶
3
棉
优点:穿着柔软、舒适,色泽鲜艳,颜色丰 富,耐热,吸水性强,透气性好。
染纱厂培训教材(松纱)
2020/3/1
6
松纱工艺
定义: 要将紧纱倒成松筒子纱,必须要一定的压力、张力、直径、
速度相配合来完成。 在实际的生产操作中由保全来完成工艺的设定和机台调试跟踪 工作,主要由以下几个控制要素: ➢ 臂压的选定 ➢ 车速的设定 ➢ 直径的设定 ➢ 单锭直调和质量跟踪
2020/3/1
7
臂压的选定
作用:臂压的选择是机台改纺的关键,选择不当将导致整台机密度失控,
②混支混批
➢ 坯纱原因:加强检查、仔细核对。换纱时注意纱线包装、纸管大小颜 色等,接纱时留意纱线粗细及捻度是否相同。
➢ 操作原因:不同纱支、纱批的纱混乱生产,加强操作人员质量意识培 训,易混纱支纱批分机台生产,并标记清楚以便区分。
③毛羽多
➢ 降低车速:影响生产能力
➢ 清洁机台
➢ 车间保持一定的温湿度
2020/3/1
19
其它质量控制
④棉结多: 主要由于飞花漂浮,沾在正运转的纱线上而超成的。要在生产中
做好机台清洁工作,同时稳定一定的温湿度。 ⑤沾污:
主要为人为原因导致,注意个人清洁卫生及机台清洁工作。 ⑥捻度不同:
收纱工收纱要注意核对来纱如计划所用的纱支是否相同,操作 工操作要注意核对。 ⑦扭结纱:
行情况,检查有无异常情况。 2.检查机台运行状况,如张力盘有回丝、纱线不经张力盘,线轴内有回丝、飞花等。 步骤三:生产前准备工作 1.按生产要求准备好合格的筒管(不用沾色、烂、变形、有回丝、内有标签纸管)。 2.按生产要求准备待松筒的坯纱并检查坯纱有无烂边、成形不良或黄白等。 3.将包坯纱的泡沫和包装袋分开放进编织袋中,下班前拿到指定地点。
染纱厂培训教材(工艺基础知识)
ⅲ染色牢度概述 ⅳ颜色常用代号 ⅴ常用名词
2013-7-8
2013-7-8
2
ⅰ染色基础知识(前处理):
广义的染色包括前处理、染色、后处理三个过程。 ①前处理: 定义:是指将原纱用一定浓度的混配助剂溶液通过一定温度进行一定的时间处理 过程。 作用:是去除棉纱上的蜡质、胶质、含氮物质、灰分无机盐、色素及一些油污等 不利于染色的物质,提高棉纱的渗透、着色性能,为染色做准备。 简单原理: A.果胶质的去除:在烧碱的作用下发生水解,生成的果胶酸继而转变成果胶酸的钠盐; 一部分果胶物质在烧碱作用下被解聚,从而提高了果胶在水中的溶解度,以致能 获得比较彻底的去除 B.蜡质的去除:借助表面活性剂的乳化、分散作用而去除。而蜡质中的脂肪酸则可与 烧碱发生皂化反应生成可溶性肥皂而去除。肥皂再使不能皂化的蜡质发生乳化作 用于而去除。 C.含氮物质的去除:在热的烧碱作用下,其分子中的酰胺键发生水解断裂,生成可溶 性的氨基酸钠盐而去除。 D.棉籽壳的去除:棉籽壳在煮练过程式中是比较难以去除的,只有在高温烧碱中长时 间作用下,棉籽壳膨化变得松软,由于部分已被解体再经过一定的机械作用便从 织物上脱落,再经过双氧水漂白,棉籽壳将被进一步去除。
上染纤维,破坏了染料颗粒的溶解平衡,使染料分子不断地以单分子被纤维
吸附,直至达到染色平衡为止。在染色完成时,染液温度降至涤纶玻璃化温 度,染料分子便被凝结在纤维内不再溶出,从而获得较高的染色牢度。
分散染料和涤纶之间通过范德华力、氢键结合和偶极力结合在一起。
2013-7-8 12
ⅱ染料基础知识(分散):
扩散:染料吸附在纤维表面后,在纤维内外形成了染料浓度差,因而促 使染料由纤维表面向纤维内部扩散,此时破坏了最初建立的吸附平衡, 溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面,直至吸附和解吸再次达到平 衡,染料在纤维内的扩散是慢的,但这一阶段却决定了上染的快慢。 固着:是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程,染料与纤维材料 不同,固着的方式也不同。
纱线基础知识图文详解版 ppt课件
按纺纱系统分
精纺纱 (JC/CJ) (CM combed)
也称精梳纱,是指通过精梳工 序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛 纱。
精梳纱特点
纤维平行伸直度高,条干均匀、, 但成本较高,纱支较高。
按纺纱系统分
2.粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
所有的化纤和纤维素纤维都不走精梳工 序 普梳纱特点及用途
气流纱特点:
纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干 均匀、染色较鲜艳,但强力较低。
主要用于机织物中膨松厚实的平布、
按纱线用途分
1.机织用纱: (Weaving)
机织用纱指加工机织物所用纱线, 分经纱和纬纱两种。 经纱:
用作织物纵向纱线,具有捻度较大、 强力较高、耐磨较好的特点 纬纱:
按纱线用途分
2.针织用纱: (KNITTING)
二、混纺(混纤)纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以
纱线的分类
三、股线
将两根或两根以上的单 纱,通过并合加捻的方式集 聚形成的纱线,称为股线,
纱线的分类
“纱”
是将许多短纤维或长丝排列成近 似平行状态,并沿轴向旋转加捻, 组成具有一定强力和线密度的细长 物体
“线”
纱线的分类
按照纺纱系统分:
精梳纱 普梳纱
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内: 其计量单位为“捻/10cm” 或 “捻/m”
国外: 用英寸捻度表示:TPI= 捻/INCH
捻度/10cm
纱线的指标-捻度
捻/10cm
纱线的指标-捻度
捻度对纱线的影响:
捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹 性、缩率等指标
纱线捻度的选择:
经纱 需要具有较高的强度,捻度应大一些; 纬纱及针织用纱需柔软, 捻度应小一些;
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➢ 固着:是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程,染料与纤维材料 不同,固着的方式也不同。
率仍永远大于染料与水的反应速率。
➢ 浴比:浴比越小,染液浓度相应增加,所以得到颜色相应会深,反之越浅,因此,
我们染色时要尽可能将浴比缩小,以降低染料成本
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ⅱ染料基础知识(活性):染色特性
活性染料染色特性值S、E、R、F: 活性染料生产和应用部门常用染色过程中的SERF 4个染色特征参数来评价染料的直
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ⅱ染料基础知识:
①定义:
染料是有色的有机化合物,能溶于水或其它介质以制成溶液或分 散液,并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色,染后具有一 定坚牢度及染色鲜艳度的物质。
②分类:染料的种类很多,目前色织染厂常用的染料为:
➢ 活性染料 ➢ 分散染料 ➢ 酸性染料
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ⅱ染料基础知识(分类):
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ⅱ染料基础知识(活性):
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ⅰ染色基础知识(后处理):
后处理包括酸洗、皂洗、固色和过软等。 ➢ 酸洗:主要作用是中和纱线上的碱剂,防止产生风印。 ➢ 皂洗:
定义:染色完毕染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料, 通过加入皂洗剂在高温条件下水洗来去除的过程。
作用:是去除纱线上的浮色,提高颜色的鲜艳度,达到客户要求的牢度 要求。 ➢ 固色:对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时 不褪色,需要加入固色剂进行固色。 ➢ 过软:染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏,纱线之间的摩擦增大,手 感变硬,染色完成后,纱线中需加入柔软剂处理,减少纱线与纱线之间的摩 擦力,使纱线变软,便于络筒及织布退绕。
接性、反应性、匀染性、配伍性、重视性和易洗涤性等染色性能。 ➢ S(Substautivity)是染料对纤维的直接性,用加碱前吸附30分钟时的吸附率来
表征。此时染料吸附已接近平衡,上染率一般不太高,而此时和纤维共价结合 的染料很少,几乎可以看作为零。 ➢ E(Exhaustion)代表上染的竭染率。加碱后,随着固色率的提高,纤维的上染率 也相应迅速增加,其原因在于吸附在纤维上的染料和纤维分子共价结合后打破 了吸附平衡,吸附在纤维上的染料解吸速度减慢,因而有部份染料上染纤维, 并再与纤维分子发生共价结合。 ➢ R(Reactivity)代表染料的反应性,用加碱5分钟后的固色率来表征。由于提高 了染液的pH值,使纤维阴离子浓度迅速增加,固色率也迅速提高。 ➢ F(Fixation)代表染料的固着率,是染色物洗去浮色后测得的染料固着率。固色 率始终低于竭染率是因为在固色的同时,染料还要发生水解,部分水解染料也 吸附在纤维上,这就是染色物上的浮色
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ⅰ染色基础知识(前处理):
广义的染色包括前处理、染色、后处理三个过程。 ①前处理: ➢ 定义:是指将原纱用一定浓度的混配助剂溶液通过一定温度进行一定的时间处理
过程。 ➢ 作用:是去除棉纱上的蜡质、胶质、含氮物质、灰分无机盐、色素及一些油污等
不利于染色的物质,提高棉纱的渗透、着色性能,为染色做准备。 ➢ 简单原理: A.果胶质的去除:在烧碱的作用下发生水解,生成的果胶酸继而转变成果胶酸的钠盐;
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ⅱ染料基础知识(活性):染色特性
一部分果胶物质在烧碱作用下被解聚,从而提高了果胶在水中的溶解度,以致能 获得比较彻底的去除 B.蜡质的去除:借助表面活性剂的乳化、分散作用而去除。而蜡质中的脂肪酸则可与 烧碱发生皂化反应生成可溶性肥皂而去除。肥皂再使不能皂化的蜡质发生乳化作 用于而去除。 C.含氮物质的去除:在热的烧碱作用下,其分子中的酰胺键发生水解断裂,生成可溶 性的氨基酸钠盐而去除。 D.棉籽壳的去除:棉籽壳在煮练过程式中是比较难以去除的,只有在高温烧碱中长时 间作用下,棉籽壳膨化变得松软,由于部分已被解体再经过一定的机械作用便从 织物上脱落,再经过双氧水漂白,棉籽壳将被进一步去除。
①定义:活性染料也叫反应性染料,是一类水溶性染料,
因其能和纤维素发生化学反应而得名。
②用途:要用于纤维素纤维染色。也可用于毛、丝、粘 胶、锦纶纤维染色。
③优点:它具有色泽鲜艳、匀染性好、染色牢度优良、
色谱齐全、价格便宜、制造和应用方便等。
④缺点:它的耐氯漂牢度差、贮存稳定性差、染制品容
易发生断键褪色、某些淡色品种气候牢度和日晒牢度低、 染色时容易水解导致染料的利用率不高。
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ⅱ染料基础知识(活性):
①活性染料染色原理:
活性染料分子结构上的活性基在碱性条件下与纤维素纤维上的羟基反应,形成共价键合。 活性染料具有活性基团(或叫反应性基团),它在适当的温度和PH值条件下,可以和纤维素上 的羟基(HO-)发生化学反应,从而使染料和纤维素以共价键的形式结合起来。
②影响活性染料水解反应的因素: ➢ 染料的反应性:活性基反应能力越高,染料水解速率也越大。 ➢ 温度:随着反应温度的升高,染料的水解反应速率常数增加,染料的水解反应速率增加。 ➢ PH值:随着PH值的增加,染料的水解速率增加。但在正常情况下,染料与纤维的反应速
工艺基础知识培训教材
-----染纱培训教材系列之二
版本:20070411-DYE002(版权所有,违者必究) 0
目录
ⅰ染色基础知识
ⅰ-1前处理 ⅰ-2染色 ⅰ-3后处理
ⅱ染料基础知识
ⅱ-1活性染料 ⅱ-2分散染料 ⅱ-3酸性染料
ⅲ染色牢度概述 ⅳ颜色常用代号 ⅴ常用名词
ⅰ颜色的概念 ⅱ颜色的三要素 ⅲ颜色的三原色 ⅳ颜色的混合 ⅴ同光异谱现象 ⅵ染料的配色 ⅶ对色方法 ⅷ电脑对色
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பைடு நூலகம்
ⅰ染色基础知识(染色):
①定义:是指染料舍染液(或介质)向纤维转移,并与纤维发生物理化学或化 学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品成为有色物 体的加工过程 。
②染色过程一般包括吸附、扩散、固着三个阶段
➢ 吸附:当纤维放入染液中,染液中的染料会逐渐扩散到纤维附近,并渐 渐由溶液转移到纤维表面。