通风、空调系统风口的风量测定记录
通风空调系统调试记录
通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
通风与空调系统施工微课课件-风量的测量与调整
2.绘制系统草图
给出系统单线草图，在 草图上标明风管尺寸、 测定截面位置、风阀位 置、送（回）风口的位 置等。在测定截面处说 明设计风量、面积。
3.测量方法
将毕托管插入测试孔， 全压孔迎向气流方向， 使倾斜式微压计处于水 平状态。
连接毕托管和倾斜式微压计， 在测量动压时，不论处于吸 入管段还是压出管段，都是 将较大压力（全压）接+处， 较小压力（静压）接-处，将 多向阀手柄扳向测量位置。
L2测 100%＝ L1测 100%
L2设
L1设
说明两个风口的阻力已经达到平衡，根据风量平衡原理可知，只要不变动已调节 过的三通阀位置，无论前面管段的风量如何变化，1号、2号风口的风量总是按新 比值等比地进行分配。
然后同时测1号、3号风口的风量，并通过三通 阀调节使使1号和3号风口的实测风量与设计风 量的比值百分数近似相等
同样方法支干管Ⅳ、管段Ⅲ的总风量也调节平衡。将总干管Ⅴ的风量调节 到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等 比分配达到设计风量。
谢谢
四、风量的调整
系统风量的调整，即风量平衡，一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻 力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。系统风量调整后，应达到 新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10%；风口风量的 实测值与设计风量的偏差不应大于15%。新风量与回风量之和应近似等于总的送 风量或各送风量之和。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准 风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
L3测 100%＝ L1测 100%
L3设
L1设
用同样的测量调节方法，使4号风口与 1号风口达到平衡。
集中空调通风系统检测方法(三种)
圆形断面测孔位置 长方形断面测孔位置
fjcdcntws0092009第页共页受检现场样品编号空调主机位置测定日期检测依据公共场所集中空调通风系统卫生规范卫生部2006附录c环境状况温度使用器材使用器材微电脑激光粉尘仪ld5c微电脑激光粉尘仪相对湿度房间号测点pm10质量浓度mgm3测点pm10平均质量浓度mgm3送风中pm10平均质量浓度mgm3办公区pm10平均质量浓度mgm3风口尺寸mmiiiiii123三风管内表面积尘量检验方法三风管内表面积尘量检验方法空调风管积尘量分为日常检测和风管清洗空调风管积尘量分为日常检测和风管清洗效果风管清洗后检测效果风管清洗后检测效果风管清洗后检测
样品编号 测定日期 温度 ℃
环境状况
相对湿度 % 风口尺寸 (mm)
房间 号
测 点
办公区 PM10 平均质量 浓度 (mg/m3)
1
2
3
三、风管内表面积尘量检验方法
空调风管积尘量分为日常检测和风管清洗 效果（风管清洗后）检测。日常检测是评 价空调系统的卫生状态和污染状态，风管 清洗效果检测是评价空调风管经过机械清 洗后所达到的清洁程度。
检测点布置
（四）检测时间与频次
1、 检测应在集中空调通风系统正常运转条件下进 行。 2 、每个检测点检测3次。 3 、每个数据测定时间根据送风中PM10浓度、仪器 灵敏度、仪器测定范围确定。
（五）测定步骤
现场测定：按仪器使 用说明书进行现场测 定。
通风与空调工程系统调试检验质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定。
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。
4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
通风空调工程验收规范【最新版】
(3) 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。
(4) 管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。
(5) 通风机、制冷机、水泵安装的精度，其偏差应符合有关条规定。
(6) 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求。
(7) 除尘器、集尘室安装应牢固，接口严密。
(8) 组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无渗漏。
(9) 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。
(10) 绝热层的材料、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。室外防潮层或保护壳顺水搭接、无渗漏。
通风空调工程验收规范
通风空调
评定标准与评定等级:
1.中央空调的工程质量检验评定标准
1.1中央空调的工程质量评定应遵循国家的有关标准执行。这些标准有:
(1)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013
(2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242
(3)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
1.2工程质量检查的依据有:
(1)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242。
(2)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243。
(3)工程设计图纸及设计文件、设计变更通知单、工程会议纪要及工程洽商。
(4)国家及地方有关的施工规范、规程、工艺标准。
(5)企业标准、工法、施工方案、技术交底等。
c.允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
空调系统风量平衡与检测
空调系统风量平衡与检测摘要：本文介绍了全空气系统和新风系统运行中，出现风口风量偏小，风口风量分布不均等现象，所有我们在设计、选型、调试中注意风管系统的阻力平衡和实际运行中的偏差的问题，同时做好项目验收的检测工作，使空调系统更好地满足人们的热舒适性要求。
关键词：风机性能曲线；风管阻力平衡；风口风量检测引言：随着社会的发展，全空气空调系统在日常生活中的使用越来越广泛，它是通过送风来处理室内热负荷的空调系统。
它具有送风量大，换气充分，空气污染小等优点，但风管阻力不平衡，风口送风量偏差大，是我们经常遇到的问题。
1.风管系统的设计计算步骤1）连接各风口与机组，绘制系统轴测图，标注各段长度和风量。
布置风管时，应考虑以下因素：尽量缩短管线，减少分支管线、避免复杂的局部构件、恰当的协调好空调水系统、消防水管系统以及其他管道系统的关系。
2）选择最不利环路（一般时指最长或者局部构件最多的分支管路）3）选定流速，确定断面尺寸4）计算各管段的局部阻力和沿程阻力，从最不利环路末端开始计算。
5）计算各管段总阻力，并检查并联管路的阻力平衡情况。
风管内空气流动的总阻力为局部阻力和沿程阻力之和。
其中均匀送风的措施为：（1）送风断面积F和孔口面f0不变时，管内静压不断增大，可以根据静压的变化，在孔口上设置不同的阻体，即改变流量系数。
（2）孔口面积fO和µ值不变时，可采用锥形风管改变送风面积，使管内的静压保持不变。
（3）送风管断面积F及孔口µ值不变时，可根据管内静压变化，改变孔口面积f0。
2.风机的性能曲线用以表示通风机的主要性能参数（如风量L、风压H、功率N及效率η）之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。
为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。
风机即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。
系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。
风机查验记录
测试
口正常口故障
自动排烟窗可采用与火灾自动报警系统联动和温度释放装置联动的控制方式。当采用与火灾自动报警系统自动启动时，自动排烟窗应在60s内或小于烟气充满储烟仓时间内开启完毕；带有温控功能自动排烟窗，其温控释放温度应大于环境温度30℃且小于100βC
手动操作，直观检查，秒表
口正常口故障
层，测试前室及封闭避难层（间）的风压值及疏散门的门洞断面风速值，应分别符合本标准第3.4.4条和第3.4.6条的规定，且偏差不大于设计值的10%
对楼梯间和前室的风压值和风速值测试应单独分别进行，且互不影响
直观检查，使用微压计、风速仪测量
□正常口故障
测试楼梯间和前室疏散门的门洞断面风速时，应同时开启三个楼层的疏散门
测试
口正常口故障
当防火分区内火灾确认后，应能在15s内联动开启常闭加压送风口和加压送风机，并应开启该防火分区内着火层及其相邻上下层前室及合用前室的常闭送风口，同时开启加压送风机
手动操作，直观检查，秒表测试
口正常口故障
排烟风机的控制方式应符合现场手动启动
手动操作，直观检查
口正常口故障
排烟风机的控制方式应符合火灾自动报警系统自动启动
测试
口正常口故障
补风机的控制方式应符合现场手动启动
手动操作，直观检查
口正常口故障
补风机的控制方式应符合火灾自动报警系统自动启动
手动操作，直观检查
口正常口故障
补风机的控制方式应符合消防控制室手动启动
手动操作，直观检查
口正常口故障
补风机的控制方式应符合系统中任一排烟阀或排烟口开启时，补风机自动后动
手动操作，直观检查
手动操作，直观检查
口正常口故障
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.27.17第1项：全数检查。
2）表5.27.17第2项：通风机、空调机组单机试运转及调试按风机数量抽查10%,且不得少于1台；水泵单机、冷却塔单机、制冷机组单机试运转及调试全数检查；电控防、排烟阀的动作试验，按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。
3）表5.27.17第3项：系统风量的调试、空调水系统的总流量测试和空调温度、湿度测量，按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
防、排系统调试，按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
净化空调系统的调试，调试记录全数检查，测点抽查5%,且不得少于1点。
一般项目
4）表5.27.17第1项：水泵运行和风机、空调机组、风冷热泵等设备运行,抽查20%,且不得少于1台；风机盘管机组的三速、温控开关，抽查10%,且不得少于5台。
5）表5.27.17第2项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
6）表5.27.17第3项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
其中工程的控制和监测元件和执行机构，按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。
2质量标准和检验方法：。
中央空调检验批范例
分部子分部工程名称
空调系统
分项工程
系统调试
系统名称
K-1系统
施工单位
××建筑工程公司
分包单位
× ×安装公司
调试单位
× ×安装公司
调试日期
系统设计总
风量m3/h
25000
实测总风量m3/h
24800
偏差%
测试仪器仪表
名称
型号规格
出厂编号
检定单位
检定有效期
检定证书编号
风口编号
风口型号规格mm
设计风量m3/h
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理建设单位验收记录
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
2
复合材料风管的材料
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4
风管的连接
5
复合材料风管法兰连接
6
砖、混凝土风道的变形缝
7
风管的加固
8
矩形弯管制作及导流片
结论
经调试,各层风量及正压值均符合设计及消防的规定;
专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人
施工单位
质检员
施工员
试验员
通风与空调系统试运行记录
单位子单位工程名称
× ×大厦
分部子分部工程名称
空调系统
分项工程
系统调试
系统名称
K-1系统
施工单位
××建筑工程公司
分包单位
× ×安装公司
调试单位
× ×安装公司
连续试运行时间
50
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表
8。
2。
12通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表06010701、06020801、06030701、06040901、06100601、06061001、06071101、06100904、06110804、06160602、061708022、验收依据说明【规范名称及编号】《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４3－２００２【条文摘录】7、通风与空调设备安装(见《风机安装检验批质量验收记录表》）１１系统调试11.1 一般规定11．1．1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定.说明：１１.1。
１本条文对应用于通风与空调工程调试的仪器、仪表性能和精度要求作出了规定。
11．1．2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合.系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
说明：１１。
1.２本条文明确规定通风与空调工程完工后的系统调试,应以施工企业为主，监理单位监督，设计单位、建设单位参与配合。
设计单位的参与，除应提供工程设计的参数外，还应对调试过程中出现的问题提出明确的修改意见；监理、建设单位参加调试,既可起到工程的协调作用，又有助于工程的管理和质量的验收。
对有的施工企业，本身不具备工程系统调试的能力,则可以采用委托给具有相应调试能力的其他单位或施工企业。
１１．1．３系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
说明：１１。
1。
３本条文对通风与空调工程的调试，作出了必须编制调试方案的规定。
通风与空调工程的系统调试是一项技术性很强的工作,调试的质量会直接影响到工程系统功能的实现。
因此,本条文规定调试前必须编制调试方案，方案可指导调试人员按规定的程序、正确方法与进度实施调试，同时,也利于监理对调试过程的监督。
通风及空调系统检测验收报告单(全)
目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (3)设备进场验收记录 (4)设备基础验收记录 (5)隐蔽工程验收记录 (6)风机盘管水压试验检验记录 (7)风管强度检验记录 (8)风管系统漏风量测试记录 (9)风管系统漏光检验记录 (10)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (11)水系统管道强度（严密性）检验记录 (12)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (13)冷凝水管道通水试验记录 (14)制冷系统气密性试验记录 (15)净化空调系统风管清洗记录 (16)设备单机试运转记录 (17)阀门试验记录 (18)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (20)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (21)风管系统安装检验批质量验收记录表 (22)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)通风机安装检验批质量验收记录表 (25)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (29)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)工程系统调试验收记录表 (33)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表B-4-1序号材料设备名称规格型号合格证编号单位数量生产厂家进场检验报告编号使用部位（系统）12345678910111213141516技术负责人：质检员：年月日建设单位施工单位工程名称单位（分部）工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查1、装箱单份张2、合格证份张3、说明书份张4、设备图份张5、其它存在问题及处理意见检查人员：建设（监理）单位代表：年月日施工单位项目经理：年月日工程名称部位或设备编号图号建设单位验收日期施工单位项次项目允许偏差（mm）实测数值（mm）1 革除坐标位置纵、横轴线±202 基础不同点标高＋0 －203 基础平面外形尺寸204 基础平面水平度每米5 全长105 预留地脚螺栓孔中心位置10 深度－20 孔垂直度106 基础混凝土标号7 基础外观检查情况施工单位自查结论土建项目负责人：安装项目负责人：年月日监理（项目）单位验收结论监理工程师（建设单位专业负责人）：年月日隐蔽工程验收记录工程名称施工单位分项工程名称项目经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录隐蔽工程部位、规格型号施工单位检查意见：施工单位项目技术负责人：质检员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日风机盘管水压试验检验记录工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）试验情况检查结果试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员；年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管强度检验记录工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力（Pa）试验压力（Pa）持续时间规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统漏风量测试记录工程名称分项工程名称施工单位专业施工员风管级别试验压力（Pa）系统总面积（m3）试验总面积（m2）系统总面积漏风量（m3/m2.h）实测单位面积漏风量（m3/m2.h）系统测定分段数试验日期检测区段图示：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统漏光检验记录工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员风管系统类别形状系统编号风管级别接缝长度（m）每10m漏光点数平均百米接缝漏光点数严密性检查要求检查结果低压系统：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
通风与空调工程调试方案
目录1．空调水系统工程界面及技术接口 (3)1.1通风空调系统 (3)1.1.1 变风量系统（V A V系统）的调试。
(3)1.1.2 定风量系统 (3)1.1.3 防排烟系统 (3)2. 系统调试方案 (3)2.1 空调水系统 (4)2.1.1 调试机构及人员 (4)2.1.2 调试工具 (4)2.1.3调试前提条件 (4)2.1.4 空调水系统原理介绍 (4)2.1.5 系统调试方法 (5)2.1.5.1 管道检查 (5)2.1.5.3 管道保温 (5)2.1.5.4 管道冲洗 (5)2.1.5.5 单机调试 (6)2.2 变风量系统 (7)2.2.1 调试机构及人员 (7)2.2.2 调试工具 (7)2.2.3 调试前提条件 (8)2.2.5 系统调试方法 (8)2.2.5.1 风管检查 (8)2.2.5.3 风管保温 (9)2.2.5.4 空调柜机的单机调试 (9)2.2.5.5 系统调试 (10)2.2.5.6 定风量系统 (11)2.3 防排烟系统 (12)2.3.1 调试人员 (12)2.3.2 调试工具 (12)2.3.3系统介绍调试前提条件 (12)2.3.4 系统介绍 (12)2.3.5 系统调试方法 (13)3. 调试应急措施及安全措施 (14)3.1 调试应急措施： (14)3.1.1 系统无法灌水 (14)3.1.2 启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大 (15)3.1.3 系统风量远低于设计风量 (15)3.1.4 某一房间的温度过高 (15)3.2 安全措施： (15)附表1空调设备统计表 (15)附表2 通风空调试车表格 (15)附表3 通风空调调试计划 (16)通风专业调试方案1．空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。
冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。
4通风空调系统的风量检测作业指导书
XXXXXX工程技术有限公司通风空调系统的风量检测作业指导书文件编号：QWSB-004版本号：A/0编制：批准：生效日期：二○二○年一○月○一日1.适用范围本作业指导书适用于通风空调系统的风量检测。
2.编制依据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007；《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177-2009；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005。
3.检测仪器及设备风速仪（精度不低于5级），毕托管。
4.检测准备⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；⑵工程所用的通风空调工程的材料、配件设备的规格、型号，安装使用说明书；⑶工程的设计图、安装图、布置图等相关图纸及资料；⑷施工记录，验收记录及维修记录。
⑸工程所用通风空调设备的运行情况。
⑹与检测工作相关的其它资料。
5.通风与空调系统的总风量5.1按系统数量抽查20%，不同风量至少抽查1个系统。
5.2现场检测一般条件：5.2.1 由试验机组至流量和压力测试界面之间的风管应不漏气；5.2.2 试验机组，应在额定风量下测量，其波动应在额定风量±10%之内；5.2.3 变风量机组，至少应测量单个工况点，即最大、最小和中间风量的工况；5.2.4 机组的测试工况点，可通过系统风阀调节，但不得干扰测量段气流流动。
5.3测点布置5.3.1为了准确测定风管内的平均流速，首先要正确的选择测定断面和确定测点数。
根据流体的流动特点，测定断面应尽可能的选在气流稳定的直管段上。
5.3.2实际测定中的选取原则是：测定断面应选择在机组出口或入口直管段上，且宜距上游局部阻力部件大于或等于5倍管径（或矩形风管长边尺寸），并距下流局部阻力构件大于或等于2倍管径（或矩形风管长边尺寸）的位置。
当实际工程条件不能满足以上选在的原则时，可适当缩小选择距离，并尽可能的远离上游局部管件。
5.3.3增加测量次数，可以保证测量的数据尽可能接近实际情况，在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流畅的均匀性。
通风空调系统无生产负荷联合试运转记录
调试单位专业工程师：
年月日
安装单位专业工程师：
年月日
本表由调试单位填写，调试单位、施工单位、监理单位各保存一份。
6
洁净室间或洁净室与室外的静压差值
7
室内洁净度测定
通风
工程
1
各风口或吸风罩风量与设计值比较
2
湿式除尘器供排水情况
3
设备及主要部件的联动、自动调节、自动防护情况
防排烟
工程
1
系统总风量与设计值比较
2
正压送风的
余压值
测定
防烟楼梯间
消防楼梯间、封闭避难间
3
其他
试运转联动结果：
建设单位专业工程师：
年月日
专业监理工程师：
5
恒温恒湿房间室内温湿度、相对湿度及波动范围
6
空调机组水流量与设计值比较
7
与建筑设备自动化(BA、FA等)系统配合情况
8
多台冷却塔进出水量均衡情况
9
其他
洁净
空调
工程
1
单向流洁净室系统总风量与设计值比较
2
室内各风口风量与设计值比较
3
系统总新风量与设计新风量的比较
4
单向流洁净室内平均风速及均匀度
5
单向流洁净室内新风量与设计值比较
通风空调系统无生产负荷联合试运转记录
工程名称： 编号： 电土施表13.2-7
单位工程名称监ຫໍສະໝຸດ 单位调试单位施工单位
施工执行标准名称及编号
试运转日期
试运转测试仪表及精度等级
项目
序号
内容
检查结果
判定
空调
工程
1
总风量与设计值比较
2
【专业知识】通风、空调系统调试记录
【专业知识】通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
通风空调调试方案
本工程通风与空调系统包含空调风系统、通风系统和防排烟系统。
空调风系统：全空气空调系统采用“组合式空调器+低速风道”的形式，气流组织采用散流器顶送风，集中回风的方式；在空调机房处设置集中新风井、排风(烟)井，每一个空调系统不设置新风机，由空调器(箱)直接从新风井取新风，每一个空调系统选用1 台变频排风机(兼消防排烟风机)，过渡季节新风量按不少于循环风量的70%计算。
新风井、排风井风速小于8m/s 。
地下一层商业空调器(箱)风机兼作消防时的补风机。
通风系统：地下室车库、各设备用房等按防火分区设置独立的机械送、排风系统。
在商业空调机房设置 1 台回风机(兼排风机)，空调季节按最小新风量运行；过渡季节关闭回风管上的电动风阀，开启全部空调器风机、新风机及排风机实现70%循环风量运行。
地下车库每一个防火分区每2000M²内设1 台排风(烟)机，设1 台送风机补风，平时通风按6 次/h，排烟时按 6 次/h 计算通风量。
平时开启排风(烟)风机及送风机。
公共洗手间设机械排风系统，换气次数12 次/h。
垃圾房及隔油井房设置独立机械排风系统，换气次数13 次/h，并设置活性炭过滤装置。
设置气体消防的房间如高低压配电室、办公五层数据中心等，气体消防时关闭送、排风管上的电动防火阀进行气体灭火，事后排风，排风次数大于5 次/h。
防排烟系统：高层住宅、商业、办公不具备自然排烟条件的楼梯间(楼梯间前室不送风)及消防电梯前室设置正压送风系统。
防烟楼梯间每层设置一常开百叶风口，合用前室、前室每层设一常闭多叶风口，楼梯间设置压各送风系统力传感器，正压风机设置带电动风阀的旁通管，根据压力传感器信号调节电动风阀开度，以控制压差。
各层长度超过20 米且无直接自然通风的内走道和长度超过60 米的走道均设机械排烟系统。
火灾时按防烟分区进行排烟，排烟量按最大防烟分区120m³/㎡·h 计算。
地上商业，影院均设机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，商业排烟量按每一个防火分区内最大防烟分区120m ³/m²·h 计算，影院按13 次/h 计算排烟量。
暖通空调实验报告
风管实接实验报告20
三、实验总结
实验总结-——25
实验总结-——27
实验总结-——29
实验总结-——31
实验总结-——33
实验总结-——35
概述
前两次实验：测试集中送风空调器，风机盘管性能试验均采用空气焓差法作为试验的测试方法，即先通过测量送、回风口的干湿球温度和送风量，然后由焓湿图确定送风和回风的空气焓值，最后根据 计算出空调器及风机盘管的制冷量。第三次实验根据前两次的风量测试结果，结合室内风速设计要求，设计风管尺寸并进行实接。
三、试验内容及要求
3.1试验内容
在机组运行稳定后进行测试，测试内容见表1。
表1测试内容
序号
试验名称
备注
1
室外干湿球温度
DHM2通风干湿表
2
室内干湿球温度
热电偶+温度巡检仪
3
室内送、回风口干湿球温度
热电偶+温度巡检仪
4
室内送风口风量
风量罩
5
室内回风口风量
三杯风速仪
3.2测试要求
1、室外测点距离地面1.5m，橘梨围护结构1m以上。用DHM2通风干湿表，上紧发条，4min后开始读数。
16.2
12.7
28.2
15.1
4
18.2
14.2
27.6
14.8
5
17.3
14.3
27.5
15.1
6
17.0
14.2
28.1
15.1
平均
16.61
13.46
27.8
14.98
表三室内干球温度记录表
室内温度（℃）
测点3
测点4
2、通风空调部分质量控制资料空白表格(KT2)【范本模板】
图纸会审（设计变更、洽商记录）汇总表苏KT2.1图纸会审、设计变更、洽商记录苏KT2.1。
1第页共页江苏省建设工程质量监督总站监制设计交底记录苏KT2.1.2材料、设备质量合格证明文件汇总表苏KT2。
2。
1技术负责人：质检员：年月日材料、设备现场抽样检测报告汇总表苏KT2.2.2技术负责人：质检员：监理工程师：年月日材料进场报验汇总表苏KT2.2。
3设备进场验收记录苏KT2。
2。
4设备基础验收记录、隐蔽工程验收记录苏KT2.3风管强度检验记录苏KT2.4。
1水系统管道强度（严密性)检验记录苏KT2.4。
2制冷系统气密性试验记录苏KT2.4.3阀门试验记录苏KT2。
4。
4江苏省建设工程质量监督总站监制风机盘管水压检漏试验记录苏KT2。
4.5风管系统漏风量检验记录苏KT2.4。
6允许单位面积漏风量（立方米/m.h）实际单位面积漏风量(立方米/m.h）实测漏风量（m/h）风管系统漏光检验记录苏KT2.4。
7现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录苏KT2。
4.8 额定风量(m/h）允许漏风量（m/h ）实测漏风量(m/h）实测漏风量(m/h)空调水系统管道冲(吹）洗记录表苏KT2。
4.9冷凝水管道系统通水试验记录苏KT2。
4.10净化空调风管清洗记录苏KT2.4.11设备单机试运转记录苏KT2.4。
12制冷设备运行调试记录苏KT2.4。
13江苏省建设工程质量监督总站监制通风、空调系统调试记录苏KT2.4.14设计总风量（m/h）实测总风量（m/h）设计风量(m/h）实测风量（m/h）江苏省建设工程质量监督总站监制绝热材料点燃试验记录苏KT2。
4.15江苏省建设工程质量监督总站监制。