热缩管规范书
热缩管来料检验规范
检验 项目
缺陷 类别
检字完整、清晰； 其型号、规格、耐电压、认证证书号及耐温 125℃应
MA 齐全。
目视
备注
尺寸
项目 规格
收缩前 内径 壁厚
收缩后 内径 壁厚
10/5.0 10.4±0.4 0.3±0.1
5.0
0.56
8.0/4.0 8.4±0.4 0.3±0.1
MA 缩要求。
电吹风
阻 燃 CR 用打火机点燃后移开火源 30S 内应自熄。
打火机
耐压
用一相应规格的铁杆插入样品管内，样品管外包一层 耐压测试
CR 金属箔，在铁杆与金属箔之间施加 2500V/5mA 3S 的 高压应无击穿。
仪
6．抽样检验标准------每批抽检 3~5 卷，每卷剪取 10cm。
其判定值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0/1 轻微缺陷 (MI)： 1/2
批准 日期
审核 日期
制订 日期
作业文件
SFC-QA-001-18 热缩管检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有热缩管的检验。 3．检验依据： GB4706.1-2005 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
4.0
0.56
MA
6.3/3.0 6.4±0.4 0.3±0.1
3.0
0.56
5.0/2.5 5.4±0.4 0.3±0.1
2.5
0.56
4.0/2.0 4.5±0.4 0.25±0.1 2.0
8.715kV热缩电缆附件技术要求规范书
合用标准文案热缩电缆附件技术标准书XXX公司年月1总那么1.1 本技术标准书合用于热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头 )，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本标准书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和合用的标准，未对所有技术细那么作出规定，也未充分引述有关标准和标准的条则，供方应供应一套满足本标准书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应效力。
1.3 若是供方没有以书面形式对本标准书的条款提出异议，那么意味着供方供应的设备〔或系统〕完满满足本标准书的要求。
如有异议，无论是多么渺小，都应在招标书附表一“技术差异表〞中加以详细描述。
1.4 本技术标准书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文拥有相同的法律效力。
1.5 招标人应供应的文件与本招标书同种类电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由经过国家计量认证的专业质检中心近 4 年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司也许“两部〞产品判断证书。
电缆附件生产的质量系统认证证书。
能够证明厂家已生产过2000 套同种类的电缆附件产品，并且这些产品已在 10kV 系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应依据的主要现行标准以下：JB 8144-1995?额定电压26/35kV及以下电力电缆附件根本技术要求?GB／T 12706额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033额定电压26／35kV及以下电力电缆附件根本技术要求GB 5589电缆附件试验方法CB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收ASTME 一662 — 83烟密度测试方法2使用环境条件2．1使用环境条件海拔：不高于1000 m；环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15 ℃；土壤不高于 + 30 ℃；土壤热阻系数： 2.0 ℃.m ／W 。
热缩套管使用规范
开关设备用热缩套管使用规范一.热缩套管入厂检验1.产品检验合格证。
2.外观无破损及污物，颜色均匀、一致。
3.热缩套管未热缩套管厚度：10kV不小于1mm；35kV大于2mm。
4.10kV用热缩套管收缩到母线上最小厚度为1.6mm，35kV用热缩套管收缩到母线上最小厚度≥3mm。
5.母线接头护罩厚度要求：10kV不小于2mm；35kV不小于3mm。
6.工频耐压试验随开关设备一起检验。
二. 热缩套管规格选用1.母线类型（矩形母线）（圆形母线）2. 热缩套管规格热缩套管规格见表1表1 热缩套管规格单位：mm3.常用矩形母线热缩套管选用规格见《母线制作及安装》工艺守则。
4.热缩套管收缩经验值通常情况下，选用的热缩管的直径的70%大致和被保护元件的直径相等。
例如：要套直径为20cm的柱体，就应选择未收缩前最小直径为29cm的热缩管。
但对于规格大于40cm的热缩管，建议该值为60%。
三.母线使用热缩套管后空气绝缘净距的要求1.见《母线制作及安装》工艺守则中(七)电气间隙选用表。
2.35kV用热缩套管，热缩后母线对尖端的空气绝缘净距为≥220mm。
四.母线和热缩套管使用要求及使用注意事项1.清除母线上的毛刺、尖角，以防在回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。
2.使用热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。
3.切割热缩套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。
4.收缩热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。
5.采用工业电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。
6.采用加热枪（一般温度4000C～6000C）和各种产生蓝色明火（8000C以上）的加热工具，必须注意火与热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。
PVC热缩套管检验规范
本规范适用于开发部的检验依据的制定，商务的计划单据，采购部的采购，品管部的检验、仓库的清点、管理等。
3.0权责：
3.1品管IQC：负责进料及出料前的检验；
3.2设计部：负责制定PVC热缩套管检验和试验相关标准、技术要求；
3.3采购部：负责向供货商索取PVC热缩套管验证的相关资料；
3.4仓库：负责对PVC热缩套管的清点、抽查、报检与标识。
622外观尺寸用卷尺或千分尺等测量工具对pvc热缩套管进行测量检验是否符合所采购规格的要许昌施普雷特公司本程序为许昌施普雷特公司所有非经同意请勿复印或抄袭
XXX检验规范
文件编号：
版次：
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文件制/修定变更履历
版次
制/修订理由、内容摘要
页次
制定单位
制/修订日期
发行日期
制/修订人
1.0
新版发行
全套
□
7.0支援表单：
7.1《PVC热缩套管的检验报告》
7.2《PVC热缩套管检验记录单》
8.0支援文件：
8.1
XXX检验规范
文件编号：
版次：
分页次：
4.0定义：
4.1PVC热缩套管：PVC热缩套管是一种具有遇热收缩的特殊功能，对被包覆物起到美化外观、绝缘、防潮、防腐、防尘的作用的聚氯乙烯绝缘套管；主要用于母线槽铜排的绝缘保护。
5.0流程图：
5.1附件一：《PVC热缩套管的检验流程图》。
6.0作业内容：
6.1检验用设备及仪器仪表
6.1.1千分尺
6.1.2卷尺
会审
■
发行
■商务部
■设计部
■生产技术与品质管理部
□采购部
■生产车间
■仓库
热缩套管技术规范
标称内 径
收缩后尺寸
壁厚
普通型
增强绝缘 型
适用母 线的尺 寸规格
20/10
20
—
10
—
20/15
30/15
30
—
线直径；
-----------颜色，R-红色，Y-黄色 G-绿色 B-黑色 W-白色；
----------------特征代号，“Z”为增强型，普通型无字母；
--------------------热缩套管的代号“MG”。
标记 处数 更改文件号
签字
日期
热缩套管技术规范
编制 校对
会签 标准化 审定
批准
起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。
标称值
经常在表格中出现的表示量的数值。在本标准中，一般由标称值引出可以通过测量并
考虑规定偏差而加以检验的值。
4 产品的型号规格和表示方法
产品型号的表示方法及其说明
口 口 口 口-口-口-设备的额定电压（kV）；
-----收缩前后标称内径比；
--------适用母线的宽度和直径，分子为矩型母线宽度，分母为圆形母
95%，收缩后内径应不大于标称收缩后内径。
技术性能
5.3.1 收缩后性能
5.3.1.1 纵向变化率
母线用热缩套管的纵向变化率应不大于±10%。
5.3.1.2 径向收缩率
母线用热缩套管的径向收缩率应不小于 50%。
5.3.1.3 壁厚不均匀度
母线用热缩套管的壁厚不均匀度应不大于 30%。
表 1 1kV 母线用热缩套管的尺寸
产品规格
产品规格以额定电压、标称收缩前、标称收缩后内径和标称长度表示，对以连续长度
交货的产品，规格标准长度可以省略。主要尺寸见表 1 至表 3。
热缩管规范书
第三部分技术规范书目录1、范围 (3)2、程式与规格 (4)3 要求 (10)4 试验方法 (12)5 检验规定 (13)6 标志、包装、运输和贮存 (13)1、范围本部分规定了通信电缆塑料接续套管的程式、规格、要求、实验方法、检测规则，以及标志、包装、运输和贮存。
本部分实用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩管。
2.1程式热缩套管分为以下5种程式；A）R SBA—气压维护用纵剖包式热缩套管；B）RSYA—气压维护用管式热缩套管；C）R SBJ—非气压维护用纵包式加强型热缩套管；D）RSB—非气压维护用纵包式普通型热缩套管；E）RSY—非气压维护用管式普通型热缩套管。
2、程式与规格2.2规格2.2.1气压维护用从包式热缩套管的规格规定见表1表1 气压维护用从包式热缩套管的规格规单位mm2.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表2表2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格单位mm2.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格规定见表4表4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格单位mm2.2.5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。
3 要求3.1 结构及辅件3.1.1.1 结构RSBA、RSBJ、RSYA型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。
3.1.1.2热缩材料及热熔胶热缩材料主要由聚烯烃基材（电缆护套料）和增强纤维构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。
热缩材料的主要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。
热缩材料的外表面应涂有示温涂料。
气压维护型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+铝箔+热熔胶。
非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+ PE+铝箔+热熔胶。
a）内衬套应符合GB3880—1997规定的3A21或品性相近的铝板制成，表面光滑无缺陷，其最小厚度不小于0.5mm。
热缩管规范标准最新
热缩管规范标准最新热缩管作为一种广泛应用于电子、电气、汽车、航空等领域的绝缘保护材料，其规范标准对于确保产品质量和安全性至关重要。
以下是最新的热缩管规范标准概述：1. 材料要求：- 热缩管应采用符合环保要求的聚烯烃材料，确保无卤、无磷、无重金属。
- 材料应具有良好的耐温性，能够在规定的温度范围内正常工作。
2. 尺寸规格：- 热缩管的内径、壁厚和收缩率应符合标准尺寸表，以适应不同直径的电缆或管道。
- 尺寸公差应严格控制，以保证热缩管能够紧密贴合被保护物体。
3. 物理性能：- 热缩管应具备良好的机械强度，包括拉伸强度、断裂伸长率等。
- 应具有优异的电气绝缘性能，满足高电压下的绝缘要求。
4. 耐化学腐蚀性：- 热缩管应能抵抗常见化学物质的侵蚀，如酸、碱、油等。
5. 耐环境性能：- 应具有良好的耐候性，能够适应户外环境的紫外线照射、温度变化等。
6. 热性能：- 热缩管的收缩温度应在规定的范围内，以便于施工时的热处理。
- 收缩后的热缩管应保持稳定的热性能，不因温度变化而影响其性能。
7. 阻燃性能：- 热缩管应符合相应的阻燃等级标准，如UL94 V-0等级，以降低火灾风险。
8. 生产工艺：- 生产过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量的一致性和稳定性。
9. 测试方法：- 应定期对热缩管进行物理性能、电气性能、耐化学腐蚀性等测试，以确保产品符合规范要求。
10. 包装与标识：- 热缩管的包装应防潮、防尘，便于运输和存储。
- 包装上应有清晰的产品标识，包括规格、生产日期、批号等信息。
11. 质量保证：- 生产企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从原材料到成品的每个环节都符合标准。
12. 环保要求：- 热缩管的生产和使用过程应符合环保法规，减少对环境的影响。
以上规范标准的制定旨在确保热缩管产品的质量和安全性，同时也为使用者提供了选择和使用热缩管的参考依据。
随着技术的发展和市场需求的变化，这些标准可能会不断更新和完善。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书 ()
1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
图1 领料图2 剪料6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重对铜排成品及废料进行称重。
热缩管规格书
100
25.7±0.7
0.40±0.15
≤12.5
0.90±0.15
50
29.0±0.7
0.45±0.20
≤14.0
0.95±0.20
50
31.0±0.7
0.45±0.20
≤15.0
0.95±0.20
50
36.0±1.0
0.50±0.22
≤17.5
1.00±0.20
25
41.0±1.0
0.55±0.25
≥7.3 ≥100 600 1014 ≥15 VW-1 ≥65
无卤环保热缩套管承认书 版本/修订状态：C/1 文件更改申请(通知)单号
CB-HFT 第2页共5页
二 . 无 卤 环 保 型 热 缩 管 成 品 尺 寸 规 格 (CB-HFT Heat-shrinkable Tube
Standard Sizes)
体积电阻率（Ω·cm）
Volume Resistivity
耐压强度（kV/mm）
Dielectric Strength
燃烧性
Flammability
同心率（%）
Concentricity
无卤环保型（CB-HFT） Non-flammability 90 125 ≥50 ≤±5 ≥10.4 ≥200
（158±1.0）℃，7 天 （158±1.0）℃,7days
0.40±0.08
200
2.5±0.2
0.20±0.08
≤1.00
0.42±0.08
200
3.0±0.2
0.22±0.08
≤1.25
0.42±0.08
200
3.5±0.3
0.25±0.10
H管(热缩套管)承认书
---------------------承认书-------------------------Approval Sheet客户名：产品名称：热缩套管和超薄热缩套管规格：热缩套管直径0.6-50mm，超薄热缩套管直径1-16mm产品型号：H、H-CB评语栏*******以下有客户承认填写******H无卤阻燃型热收缩套管规格承认书1 主题内容与适用范围本承认书规定了H无卤阻燃型热收缩套管的技术要求、试验方法、检验规则以及包装等内容。
本承认书适用于电线连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、健身器材零部件和钢结构表面防护、金属棒或管材的防锈防腐蚀处理、电线和其它产品的标识等用途的无卤阻燃型热收缩套管。
2 引用标准Standard for Extruded Electrical Tubing UL 224。
3 术语3．1热收缩材料以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材，用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”，经加热扩张至特定尺寸后冷却定型，使用时加热到适当温度后自行收缩到扩张前的形状和尺寸，这种材料称为热收缩材料。
3．2热收缩套管将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品，辐照（或化学）交联后加热扩张，冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品成为热收缩套管。
3. 3 绿色RSFR无卤阻燃热收缩材料在热收缩材料中添加一定量的不含卤素、重金属等对环境有害的阻燃剂，使之符合一定阻燃要求和环保要求，则成为绿色RSFR无卤阻燃热收缩材料。
4技术要求4．1 使用条件4．1．1 连续使用的环境温度：-55℃～125℃。
4．1．2 可在酸、碱条件下长期使用。
4．1．3 可在环保要求严格的条件下长期使用。
4．2 表观要求4．2．1 制品表面无明显划伤、凹凸不平、竹节状缺陷。
4．2．2 表面光洁、无油污、无积尘。
4．2．3 印字清晰、无重影、无多余墨迹、无印不全或打滑现象。
热缩作业指导书
资格要求：操作员
作业对象：需热缩的电子线
作业项目：热缩及打扎带
注意事项：1.热缩套管规格型号 2.扎带位置及尺寸 3.电子线型号规格
热缩作业要点
1.按技术图纸要求确定热缩套管型号规格,并按要求领料.
2.接通电热枪电源.
3.将热缩管套入电子线,按尺寸要求定位于相应位置,电子线整齐排列在操作台上.
4.将电热枪枪口对准电子线上的热缩管,距离热缩管约3-5cm处热缩(见图一).
5.在热缩过程中,要将电热枪来回移动,防止电热枪长时间集中在某一处而烫伤线体.
6.热缩后将粘合在一起的电子线抖散,然后自然冷却.
7.对于只能单一热缩的电子线可参照图二的操作方法进行热缩.对于较长或难以用电热枪热缩的电子线,可用水煮法热缩.
8.工作完毕,切断电热枪电源,清理工作台.
注意事项：
1.热风枪有高温，注意烫伤危险
2.热放枪不用时，将其树立放好，远离易燃易爆品，防止火灾发生
测量尺寸 整齐排列在瓷砖上 成品
图一.热风枪热缩1 图二.热风枪热缩2
辅助工具
热风枪、剪刀等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管 热缩作业指导书编号:实施日期： 年 月 日版本:１、0 受控状态：起 草:审 核：批 准：1、目得规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺． 2、适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺. 3、定义 无 4、职责生产部铜排班组长负责本指导书得执行及完善。
工艺质量负责本指导书得执行监督与完善. ５、使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6、铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6、1 审核核对生产任务单得下料尺寸与铜排图纸展开长度就是否相符. 6、2 领料(如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排得规格及长度，优先选用仓库中剩余得短铜排，能利用得优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料得光泽。
领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料就是否有问题。
6、3 剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后,切断面应平整，并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
６、4 划线（如图３）按照图纸对孔位与孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应得物料号.６、５ 冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸（前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前,先检查冲孔模具就是否完好,凹凸模配合就是否符合要求。
6、６ 打磨及倒角（如图5）对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸与工艺要求进行相应倒角。
６、7 折弯（如图６） 根据铜排厚度及技术要求,选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度与折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R 角折弯；图5 打磨及倒角图2 剪料图1 领料 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部，确认就是模具问题还就是材料问题。
产品评价规范--热缩管
備注：1. 此規范選用於聚烯烴樹脂管，作為導綫束之捆札及保護和作爲端子絕緣用。 2. 此表中所用的单位与数值為国际單位(SI),"｛｝"所示為傳統單位。 表1.1 公稱直徑 内徑 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 4.4± 0.3 5.4± 0.3 6.4± 0.3 7.4± 0.3 8.4± 0.3 10.6± 0.4 12.6± 0.4 14.4± 0.5 16.6± 0.5 18.6± 0.5 收縮率
核准： 校對： 編制：
產品外觀、性能要求評測標准 －－－熱縮管
評價項別 外觀形狀 外觀 尺寸公差 薄肉VT管 厚肉VT管 材料顏色 張力 常溫 延伸率 張力 延伸率 加熱後 張力 (殘留率) 延伸率 浸油後 張力 (殘留率) 延伸率 耐熱性 耐寒性 加熱變形性 加熱收縮率 燃燒延展性 電器特性 耐壓性 架橋性 － － % 絕緣物不可破裂 凝膠率40以上 5g MES PA 67016-7.5.6 － － － － － 絕緣電阻 % % % % % － － % % S MΩcm 150以上 90以上 70以上 70以上 70以上 表面不可有有害之裂紋 表面不可有有害之裂紋 減少率10以下 減少率10以下 燃燒后其火焰在15秒内自行熄滅 1000以上 2*600mm管狀 MES PA 67016-7.4 1*300mm環形狀 適當長度 管狀 1*30mm弧形 3*300mm管狀 1*300mm管狀 MES PA 67016-7.5.2 MES PA 67016-7.5.1 MES PA 67016-7.5.3 MES PA 67016-7.5.4 MES PA 67016-7.5.5 5*150mm 管狀 － Mpa｛kgf/mm2｝ 灰色 14.7｛1.5｝以上 單位 － mm 評價准則 表面不可有裂縫及刮痕，且厚度且厚度不 可有偏差；在存儲期間不可有自行收縮現 象 符合表1.1之規定 樣品用量 － － － － 内徑小於 8mm:5*150mm 管狀 内徑大於8mm： 5*150mm啞鈴狀 MES PA 67016-7.3 MES PA 67016-7.2 評價方法
产品评价规范--热缩套管
150% 以上
70%以上
70%以上
——
不可有有 害使用之 不可破裂 裂紋及破 裂
不可有有 害使用之 裂紋及破 裂
厚度之減 長度之減 少率應小 少率應少 於10% 於10%
環境性
燃燒延展 架橋性 性
燃燒后其 火焰在15 凝膠率 秒内自行 40%以上 熄滅
火焰應在 凝膠率40% 15秒以内 以上(僅用 熄滅 於VOX)
加熱后（殘 浸油后（殘 留率） 留率）
4607009
熱縮管帶膠ES2000#1
90%以上
70%以上
4607010 4607018
熱縮管帶膠ES2000#2 熱縮管帶膠ES2000#4(40mm)
4610001
硬質套管 7&X130L
1.6kgf/mm 2{15.68N/ 90%以上 mm2}以 上
70%以上
安泰料号
热缩套管
外觀 外觀 外觀尺寸
常溫 表面不可 有裂縫， 且厚度不 1.5kgf/m 符合表1.1 可有偏 m2{14.7 之規定 差；在存 N/mm2} (見Sheet2) 儲期間不 以上 可有自行 收縮現象
不可有斑紋 符合表1.2 突出和顔色 之規定 不均衡等現 (見Sheet2) 象
強度 張力強度
測試項目 強度 延展性
常溫
電器特性
耐性 加熱收縮 率
加熱后（殘 浸油后（殘 絕緣電阻 耐壓性 留率） 留率）
150% 以上
70%以上
70%以上
表面不可 表面不可 1000MΩ 絕緣物不 減少率 減少率 有有害之 有有害之 cm以上 可破裂 10%以下 10%以下 裂紋 裂紋
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第三部分技术规范书
目录
1、范围 (3)
2、程式与规格 (4)
3 要求 (10)
4 试验方法 (12)
5 检验规定 (13)
6 标志、包装、运输和贮存 (13)
1、范围
本部分规定了通信电缆塑料接续套管的程式、规格、要求、实验方法、检测规则，以及标志、包装、运输和贮存。
本部分实用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩管。
2.1程式
热缩套管分为以下5种程式；
A）R SBA—气压维护用纵剖包式热缩套管；
B）RSYA—气压维护用管式热缩套管；
C）R SBJ—非气压维护用纵包式加强型热缩套管；
D）RSB—非气压维护用纵包式普通型热缩套管；
E）RSY—非气压维护用管式普通型热缩套管。
2、程式与规格
2.2规格
2.2.1气压维护用从包式热缩套管的规格规定见表1
表1 气压维护用从包式热缩套管的规格规单位mm
2.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表2
表2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格单位mm
2.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格规定见表4
表4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格单位mm
2.2.5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。
3 要求
3.1 结构及辅件
3.1.1.1 结构
RSBA、RSBJ、RSYA型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。
3.1.1.2热缩材料及热熔胶
热缩材料主要由聚烯烃基材（电缆护套料）和增强纤维构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。
热缩材料的主要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。
热缩材料的外表面应涂有示温涂料。
气压维护型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+铝箔+热熔胶。
非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+ PE+铝箔+热熔胶。
a）内衬套应符合GB3880—1997规定的3A21或品性相近的铝板制成，表面光滑无缺陷，其最小厚度不小于0.5mm。
金属内衬套的尺寸可根据热缩管的尺寸又生产厂规定。
此外，也可使用金属复合的其他材料，如金属复合的纸质内衬套、金属复合的塑料内衬套。
b）屏蔽连接线应符合GB 5023.3规定的RV型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软线构成，其导体截面积应不小于1.0mm2，其长度应满足安装要求，两端均装有内表面带刺的夹片。
c）三指状的分歧卡应由符合GB 1173—1995规定的ZL 301或ZL 303制成，其表面光滑无孔洞等缺陷，且涂有防锈、耐热漆。
分歧卡伸进热缩套管内中指应涂有热熔胶。
d）锁紧槽应由符合GB 3280 规定的不锈钢板（带）制成，钢号为0Cr18Ni11Ti或1Cr18Ni9Ti。
但RSYA型不需此辅件。
3.1.2 RSB、RSY型热缩套管
3.1.2.1结构
RSB、RSY型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。
3.1.2.2热缩材料及热熔胶
热缩材料主要由聚烯烃电缆护套料构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。
热缩材料的主要尺寸应分别符合表3、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。
热缩材料的外表面应涂有示温涂料。
非气压维护普通型热缩套管的材料结构应为：PE+热熔胶。
RSB型热缩套管的安装辅件与本部分3.1.1.3条相同。
RSY型热缩套管的安装辅件，除不需要锁紧槽之外，其余均本部分3.1.1.3条相同。
3.2 RSBA、RSYA型套管
RSBA、RSYA型套管按使用说明书接续后，套管的性能符合YD/T 590.1—2005表4的规定。
3.3 RSBJ型套管
RSBJ型套管按使用说明书接续后，套管的性能符合YD/T 590.1—2005表4中钝刀和耐火检测项目的规定，同时符合YD/T 590.1—2005表5的规定。
接续钝刀和耐火检测时，套管内充气气压为（40±2）kPa。
3.2 RSB、RSY型套管
RSB、RSY型套管按使用说明书接续后，套管的性能符合YD/T 590.1—2005表5的规定。
4 试验方法
4.1 热缩材料
热缩材料的试验方法：在交联、扩张后，并且应未涂热熔胶的热缩材料上进行。
除有温度限制的试验应在控制温度下进行外其余试验应在室温下进行。
4.2热熔胶
热熔胶的试验方法：试验应在厚度为（1.0±0.3）mm的热熔胶压制片上进
行（压制片温度为1500C±50C,冷却至500C以下从压膜中取出）。
除有温度限制的试验应在控制温度下进行外其余试验应在室温下进行。
4.3 RSBA、RSYA、RSBJ、RSB、RSY型套管
RSBA、RSYA、RSBJ、RSB、RSY型套管的试验方法应符合YD/T 590.1—2005第5章的相应规定。
5 检验规定
5.1热缩套管、热熔胶及构件的检验规则，宜由生产厂自行规定。
5.2热缩套管的检验规则，应符合YD/T 590.1—2005第6章的规定。
6 标志、包装、运输和贮存
热缩套管的标志、包装、运输和贮存，应符合YD/T 590.1—2005第7章的规定。