现浇混凝土楼板的施工工艺及防治裂缝的控制措施

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现浇混凝土结构裂缝防治措施

现浇混凝土结构裂缝防治措施

现浇混凝土结构裂缝防治措施一、前言近几年,在工程施工、检查过程中,发现部分工程现浇混凝土楼板及墙、柱、梁面不同程度出现裂缝,现浇混凝土楼板裂缝的防治已列为西安市工程质量通病质量的重点。

结合本公司具体情况,编制了《现浇混凝土结构裂缝防治措施》望各项目部结合工程具体情况,在施工前编制项目预防混凝土结构裂缝措施,施工过程中贯彻执行。

对已经产生裂缝的混凝土结构,及时分析原因,采取有效的处理方法进行处理,确保混凝土主体结构安全性和耐久性。

二、混凝土裂缝产生的原因分析1 塑性收缩裂缝塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现,塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态,较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3m,宽1~5mm。

塑性裂缝产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。

影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间,环境温度、风速、相对湿度等等。

2 沉降收缩裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致,或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。

此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,裂缝呈梭形,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈30~45度角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。

裂缝宽度宽度0.3~0.4mm,受温度变化的影响较小。

地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。

3 温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理

现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理

现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理在建筑工程中,混凝土结构楼板裂缝的出现是一件比较常见的事情。

对于不当的施工、设计和材料使用造成的裂缝,必须及时防治和处理,以保障建筑的安全和使用寿命。

本文将介绍现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理方法。

1.裂缝的形成原因现浇混凝土结构楼板裂缝的形成原因很多,主要包括以下几个方面:1.1 材料原因不当的材料使用是导致楼板裂缝形成的原因之一。

例如,过早撤模或早期干燥会导致混凝土的收缩、收缩应力和混凝土表面干裂。

1.2 设计原因现浇混凝土结构楼板的设计问题也是楼板裂缝产生的重要原因。

设计上的问题可能包括不适当的板厚、不足的钢筋等。

1.3 施工原因施工不当是楼板裂缝形成的主要原因之一。

例如,混凝土的浇筑、振捣不当会导致混凝土内部应力不平衡,从而导致裂缝的产生。

2.预防措施在现浇混凝土结构楼板的施工中,必须采取适当的措施来预防裂缝的形成。

以下是一些常用的预防措施:2.1 控制混凝土收缩在混凝土浇筑之前,必须预先将混凝土的收缩进行控制。

例如,添加退缩剂、增加混凝土中的沙子等。

2.2 控制板厚混凝土结构楼板的板厚必须经过仔细计算和设计,以确保板厚能够满足使用要求并能够防止裂缝的产生。

2.3 增加钢筋数量适当增加混凝土板中的钢筋数量,可以改善混凝土的抗拉强度,从而防止裂缝的产生。

2.4 加强浇注和振捣混凝土的浇注和振捣也是避免裂缝产生的重要环节。

在混凝土的浇筑和振捣时,应确保混凝土的内部应力平衡,从而减少裂缝的产生。

3. 处理措施对于已经出现的楼板裂缝,必须采取措施进行处理,以确保建筑的安全和使用寿命。

以下是一些常用的处理措施:3.1 补强钢筋对于一些较小的裂缝,可以采用加强钢筋的方式进行修补。

通常情况下,新的钢筋将被加入到现有的裂缝之中,从而防止裂缝继续扩大或产生新裂缝。

3.2 使用胶合板如果混凝土结构楼板出现了较大的裂缝,可以使用胶合板进行处理。

胶合板是一种封闭性很强的材料,可以起到防水和防潮的作用,从而保护楼板的安全。

现浇商品砼楼板裂缝控制措施及治理

现浇商品砼楼板裂缝控制措施及治理

现浇商品砼楼板裂缝控制措施及治理摘要:在现浇商品砼楼板施工时常会遇到“蜘蛛网”状渗水裂缝。

结合近年施工实践,若采取合理适当的控制措施,可减少或预防这些渗水裂缝的产生。

关键词:现浇商品砼楼板渗水裂缝控制措施治理近些年来,采用商品泵送砼较多,对砼质量控制有所提高。

但在施工过程中遇到的“蜘蛛网”状渗水裂缝问题也不少。

经过多年的探讨可以从以下几方面控制。

供各位同行参考和指导。

1 渗水裂缝控制措施1.1 设计方面控制(1)屋面板和卫生间部位尽量配筋双层双向。

(2)尽量采取新工艺,不留置后浇带,一次性连续浇灌成型。

1.2 原材料方面控制选用收缩少、性能稳定的P.O42.5级普通硅酸盐水泥,并充分利用水泥后期强度。

商品砼适用泵送,根据顶板中梁板钢筋问题及泵送砼输送管直径,采用5mm~30mm连续级配石子。

石子针片状含量,压碎指标,含泥量要符合要求。

砂的粒径对砼中用水量、水泥用量影响较大。

采用低碱活性的机制中砂(中粒河砂),级配Ⅱ区,细度模数2.60左右,含泥量在0.5%以下。

从级配分析看,此种砂粒级配可使砼的可泵性得到大大的改善。

掺加粉煤灰掺量宜在20%以下,超量取代。

Ⅱ级优质粉煤灰以上。

对商品混凝土的级配进行一定的调整,在满足泵送要求后,尽量降低粉煤灰用量,提高砼早期强度,将砼的早期收缩的负面影响降至最低。

在混凝土中掺入一定量的UEA或TMS微膨胀剂,以微膨胀抵消砼的自身收缩。

1.3 施工方面控制1.3.1 选择有资质有保证正规商品砼厂家选择厂家到实地考察,了解厂家的规模、业绩、信誉,同厂家技术负责人商议砼配合比优化方案。

比如不能选取低劣粉煤灰等。

更不能靠增加粉煤灰掺量降低商品砼造价。

1.3.2 根据季节气候,天气变化情况调整浇筑方案砼浇筑前,需加强天气预测联系,砼施工尽量避开高温阶段。

特别在炎热酷暑天气,砼凝土内外温差较大,砼终凝前胀缩变化剧烈,容易产生裂缝。

对商品砼浇筑而言,气温十分重要,一定要掌握天气变化情况。

现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因及控制措施参考文献

现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因及控制措施参考文献

现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因及控制措施参考文献现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因是多方面的,主要包括设计方面、材料方面和施工方面。

具体如下:1.设计方面:安全储备偏小、配筋不足、板厚设计不够、未设置伸缩缝以及基础设计处理不当等都会导致楼板出现裂缝。

例如,房屋长度较大时若没有设置伸缩缝,在薄弱环节易产生收缩裂缝。

此外,如果设计时考虑不周全,如楼板双向受力却按单向板配筋,也可能引起裂缝。

2.材料方面:水泥品种选择不当、水灰比大、水泥用量大等都会增加混凝土的收缩值,进而导致裂缝的产生。

高强混凝土由于水泥用量增加,产生的水化热更高,因此收缩变形也更大。

使用不当的外加剂也会直接引起混凝土质量问题,增大混凝土收缩变化率。

3.施工方面:如拆模过早、养护不良或混凝土早期强度低等,这些因素在水化及养护过程中干缩所致,都可能引起贯通性裂缝。

为了控制现浇混凝土楼板的收缩裂缝,可以采取的措施有设计措施、施工措施、材料控制、预埋处理、荷载控制。

具体如下:1.设计措施:提高配筋率,尤其在使用小直径钢筋的情况下;角部负筋双向配置,即使是单向板也应四面配置负筋;在相同配筋率情况下采用直径较小的钢筋并缩小钢筋间距来提高抗裂能力。

2.施工措施:尝试设置伸缩缝以减少变形影响;保证钢筋绑扎时均匀并保持负筋位置不变;采用适当的振捣器和抹压交活方式;对于预埋电线管下加钢丝网,并尽量顺着受力钢筋方向布置。

3.材料控制:确保混凝土原材料质量,避免使用安定性不稳定的水泥以及控制好骨料中的含泥量。

4.预埋处理:在预埋管线下加强措施,如加大钢筋直径或增设钢筋网片,以强化结构抵抗裂缝的能力。

5.荷载控制:通过计算将裂缝宽度控制在规范允许范围之内,以此确保结构的安全使用。

通过综合考虑上述原因和控制措施,可以有效地减少现浇混凝土楼板收缩裂缝的发生,保障建筑物的安全性和耐久性。

「住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝控制技术措施」

「住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝控制技术措施」

「住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝控制技术措施」首先,针对施工过程中的因素,可以在混凝土的拌合过程中添加适量的增塑剂或减水剂,以提高混凝土的可流动性和抗裂性。

同时,在浇筑过程中,应将混凝土批量控制在一定的范围内,避免过多的一次性浇筑量造成温度差异过大,从而导致裂缝产生。

其次,在施工前应进行周密的筹划和设计,参考相关的技术规范和工程经验,制定合理的板面积铺设,合理分布钢筋的数量和间距,以提高混凝土板的整体强度和抗裂性。

第三,在现浇板施工过程中,要严格控制混凝土的浇筑质量和浇筑时间,避免浇筑过快或过慢导致的温度差异过大。

同时,在混凝土浇筑后,应采取适当的保养措施,如覆盖湿布,喷水保湿等,以保证混凝土的充分硬化和正常收缩,避免裂缝的产生。

第四,在施工过程中,对于大面积的混凝土现浇板,可以通过设置垂直和水平的控制缝来控制裂缝的发生。

控制缝的布置应遵循一定的原则,如避免设置在结构应力集中的区域,合理的布置数量和间距等。

第五,在施工过程中,需要严格控制混凝土的温度。

在高温季节或大面积浇筑时,可以采用局部降温的措施,如喷水降温、覆盖湿布等。

而在低温季节,应采取加热混凝土的方法,以提高混凝土的养护温度,避免混凝土过早冷却而引起裂缝。

最后,在结束施工后还应进行定期检查和维护,及时进行裂缝处理和修补,防止裂缝的进一步扩大。

同时,对于已经发生的裂缝,应采取适当的措施加固,如使用专用的胶结材料填充裂缝,或者使用钢筋网等增强材料进行加固。

综上所述,住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝控制技术措施主要包括混凝土材料的调配、施工过程的控制、混凝土的保养和定期维护等方面。

通过合理的设计和施工措施,可以有效地控制裂缝的产生,提高混凝土现浇板的整体质量和使用寿命。

现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施

现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施

现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施钢筋混凝土现浇结构楼板不同程度的裂缝,是整个行业较为普遍而又常被忽略的问题,必须引起重视。

一、裂缝的状况裂缝主要发生在以下部位:1、现浇楼板跨中,沿进深通长方向;沿负弯距筋边缘,进深方向;楼板四角45°折角处;沿电线管预埋方向;施工缝处。

2、裂缝深度多为贯通裂缝和纵深裂缝,少部分为表面裂缝和浅层裂缝。

裂缝宽度在0.1mm~0.5mm居多。

个别的大于0.5mm,或只有0.05mm。

3、裂缝形态呈上宽下窄形式,或肉眼只观察到上部裂缝,下部没有缝,但浇水试验,渗水轨迹清晰。

4、裂缝呈现一定的规律性,即大开间多、小开间少;进深方向多、开间方向少。

二、裂缝原因分析混凝土裂缝原因有两类:第一类,由外荷载直接应力引起的裂缝。

第二类,由变形作用引起的裂缝,变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。

其中大部分的裂缝是由变形作用引起的。

在变形作用中,由不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少,主要是温度变形和收缩变形引起的。

由于这两种变形受到约束超过混凝土的抗拉强度,导致裂缝产生。

混凝土的收缩变形和温度应力是其本身固有的物理化学性质。

混凝土的收缩包括塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩。

对混凝土影响最大时间最长的就是干燥收缩,即干缩裂缝。

干燥收缩主要是混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的,主要是水泥石干燥收缩造成。

裂缝与施工质量控制水平有着密切的关系:1、裂缝的出现与养护条件的关系。

干燥的环境对早期混凝土的抗裂能力有严重影响,养护条件可改变混凝土结构、浸透性及吸水性等性能。

特别是混凝土表面,因其早期水分散失,混凝土强度降低,不能抵抗变形应力,故易产生裂缝。

2、裂缝的形成与混凝土早期扰动的关系《混凝土结构工程施工及验收规范》规定“在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

”混凝土楼板并非理想的连续匀质体,它的物质组成很不均匀,内部存在很多不均衡点,这些点上的集中应力,当板在受到过载的扰动及变形作用时,极易产生裂缝。

楼板裂缝处理方案及预控措施(三篇)

楼板裂缝处理方案及预控措施(三篇)

楼板裂缝处理方案及预控措施一、楼板情况6#栋一层柱二层梁板拆除后,发现楼板局部出现不同程度的裂缝,其中客厅的楼板较明显,其板面裂缝宽度肉眼不可测,楼面底部延裂缝走向有珠状渗水现象。

二、事情经过施工当天(____年____月____日),梁板柱混凝土同时浇筑,浇筑时间为上午七时开始,施工时气温高(>40℃)、空气湿度小,混凝土表面失水速度快。

在楼板砼施工时,砼由于气温较高,砼硬化比较快,在进行二次抹面时混凝土表面失水过快,微管压力形成收缩裂,从而产生塑性裂缝,直至应力消失。

该类裂缝为塑性收缩裂缝,是因为新浇混凝土由于施工环境温度高、湿度小,在初凝前后表面失水过快而造成。

三、砼楼板裂缝产生原因的初步分析钢筋混凝土结构施工中,裂缝是比较常见的质量通病,裂缝类型甚多。

根据现场观察,结合质量通病防治手册分析,本工程裂缝形成原因初步判定为二种,分别是由温度变化引起的裂缝、局部堆载过高引起的裂缝。

温度变化引起的裂缝温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。

温度裂缝走向无一定的规律性,多数裂缝集中在客厅的楼板的中间位置,1.1、混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高,其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力,当其最不利因素组合在一起时,容易产生楼板裂缝。

1.2、混凝土级配不当,使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多,或使用过量的细砂、特细砂。

1.3、商品混凝土坍落度不当,浇筑后料下沉,上下收缩不一致。

1.4、模板过于干燥或漏水、漏浆。

堆载引起的裂缝楼板的混凝土尚未达到脱模强度,在其上作业,局部位置堆放材料过高、使楼板受到振动或超过比设计的施工荷载,而造成楼板局部出现裂缝。

四、裂缝处理方法首先,对存在有裂缝的客厅位置的混凝土楼板由混凝土公司进行回弹,换算后数值符合设计强度。

对于裂缝进行观测,选几处比较明显的裂缝进行观测,在裂缝的位置用石膏封堵,每隔一个星期进行一次观测,等混凝土达到28天的龄期后,观查裂缝是否扩大,如果继续扩大,请设计院对楼板承载力进行复核,看是否满足使用要求,如果没有扩大,按以下几点进行处理:(1)、对于裂缝宽度小于0.2mm的,只在面层进行封闭处理。

建筑工程现浇楼板裂缝防治措施

建筑工程现浇楼板裂缝防治措施

建筑工程现浇楼板裂缝防治措施引言:近年来社会发展越来越快,人民生活水平不断提高,所以发展与人们生活密切相关的建筑业,也越来越快,但其中一个严重问题出现在蓬勃发展的建筑业是一个问题,其中最重要的是质量问题存在屋顶的裂缝,如果这一问题得不到妥善解决,对建筑本身和用户来说都将是一场不可挽回的灾难,因此我们必须更加关注质量问题,寻找裂缝的原因,并开始预防可能对建筑业发展产生重大影响的问题。

目前我们认为原因引起的裂缝,除了主观注意力,技术性预防措施更重要的是,这篇文章始于裂缝施工工作,探索解决裂缝的措施。

1.建筑工程现浇楼板裂缝概述在现代社会中,到处都能看到高楼大厦,其中大部分是混凝土建筑,但由于当地的地理环境和建筑质量,一些建筑往往有裂缝。

最常见的裂缝发生在房子内部的角落,这些角落与整层楼最弱的接触,以及由于角落里的工程结构的特殊位置,可能导致不同程度的裂缝已经使用了一段时间。

另一个经常出现裂缝的地方是需要铺设管道和电线的地方,这在一定程度上降低了建筑的质量,因为里面有洞。

另一方面,如果房子内的水管受损,导致水管内的水或其他腐蚀性液体渗入墙壁,也会加剧裂缝[1]。

最后,如果建设期间在无形式家里经常周转材料积累,或者如果建筑商经常在升降装卸材料积累,那么这可能是未来空间裂缝,甚至因为家离水源或某个地方某处雨水浸透的一部分,这也可能成为裂缝的裂缝出现第一个地方。

混凝土是一种人造岩石,主要由水泥、沙子、石头、合金材料和水组成。

混凝土具有很高的抗压强度,但对裂缝的耐受性很差,容易破裂,在温度和湿度变化的情况下,水泥在体积变形过程中硬化和收缩。

由于不同材料的不一致的收缩,相互限制造成了最初的紧张,导致填充物和水泥之间的肉眼看不见的小裂缝。

这种微裂缝的分布是不规律和不一致的,但由于压力或温度的进一步变化或维护不规则,裂缝开始扩大,逐渐融合,形成肉眼可见的更大裂缝。

顶点的裂缝通常发生在顶点、侧角、倾斜角的飞行中。

这种裂缝不仅会影响建筑美景,还会影响建筑的运行功能,还会对建筑的承载能力、防火能力、渗透性、耐久性和耐久性产生严重影响。

现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施

现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施

现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施1.控制施工工艺:在现浇混凝土楼板施工过程中,要严格控制每一个施工工艺环节,确保施工的连续性和稳定性。

包括在浇筑混凝土时要采用合适的浇注方法,避免浇筑缝或浇筑温差过大;在振捣混凝土时要均匀振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。

2.控制施工温度:混凝土的温度变化是导致楼板裂缝的主要原因之一、在施工过程中,要合理控制混凝土的温度,避免温度差距过大。

可以采取的措施包括:控制混凝土的配合比,减小混凝土的水灰比,避免快速水化反应;在浇筑后覆盖保温材料,减缓混凝土温度的变化;使用低温混凝土或添加冷却剂等。

3.控制施工时间:混凝土在施工后的早期阶段,是容易出现温度变化和收缩应力的时间。

因此,在混凝土浇筑后,要进行适当的养护措施,确保混凝土的养护时间符合规范要求。

养护措施包括覆盖塑料薄膜、保持湿润等。

4.使用缓凝剂或外加剂:在混凝土配制中添加一定比例的缓凝剂或外加剂,可以延缓混凝土的凝结和收缩过程,减少裂缝的产生。

这些外加剂可以改善混凝土的流动性和控制混凝土的膨胀性。

5.使用预应力技术:在现浇混凝土楼板施工中,可以考虑使用预应力技术,通过在混凝土中引入钢筋或钢束,提前施加预应力,使混凝土在使用过程中产生的收缩应力得到补偿,减少裂缝的产生。

6.建立合理的伸缩缝:在混凝土楼板的设计和施工过程中,要合理设置伸缩缝,根据楼板的尺寸和结构特点,确定伸缩缝的位置和宽度。

伸缩缝的设置可以有效释放混凝土的收缩应力。

以上是现浇混凝土楼板施工方面的一些裂缝防治措施,通过合理控制施工工艺、施工温度和施工时间,使用缓凝剂或外加剂,结合预应力技术和伸缩缝的设置,可以有效减少楼板裂缝的发生和扩展,提高楼板的使用寿命和安全性。

现浇楼板裂缝防治措施

现浇楼板裂缝防治措施

现浇混凝土楼板裂缝防治措施(一)楼板设计1、本工程设计规则,呈长方形布置,地下车库东西长度为 177.3m,南北宽度为 85.4m。

1#楼、 2#楼面积相同,东西长度为 63.0m,南北宽度为 19.5m。

2、现浇板配筋全部采用 HRB400 钢筋,并充分满足设计规范要求。

3、屋面及建造物两端的现浇板及跨度大于 4.2m 的板全部为双层双向钢筋。

4、地下车库剪力墙严格按照设计规范要求设置后浇带。

后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间为 14 天。

(二)楼板裂缝施工预控1、认真组织施工图纸会审工作。

对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的,应及时在图纸会审记录中予以调增。

2、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。

专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批,总监理工程师审查通过后实施。

经批准的专项施工方案,不得随意变动。

3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容:(1)预拌混凝土进场验收技术要求;(2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数,应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数;预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

(3)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施;(4)模板周转套数;(5)钢筋位置、保护层厚度控制;(6)电气线管位置、多层线管交叉控制;(7)板厚控制;(8)混凝土浇捣控制;(9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制;(10)混凝土养护方式与时间控制;(11)终凝后上人放线时间控制;(12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制;(13)拆模时间控制;(14)其他必要的控制措施。

6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则,明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底,并形成交底记录。

(二) 预拌混凝土生产与供应1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

现浇混凝土楼板裂缝防治措施专项方案

现浇混凝土楼板裂缝防治措施专项方案

现浇混凝土楼板裂缝防治措施专项方案施工单位:监理单位:建设单位:现浇混凝土楼板裂缝防治措施专项方案一、预拌混凝土进场验收预拌混凝土进场时,根据已提交给搅拌站的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容,按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查,并做好检查记录;严禁在现场随意加水和外加剂。

二、模板体系施工严格按模板施工专项方案施工。

三、楼板板厚的控制3.1拉控制线施工要点:结构楼板施工时放出结构+50线,+50线在每跨的柱子(剪力墙结构在暗柱)插筋上用红油漆做好标识点。

在混凝土浇筑前,在每跨柱子上的+50点之间拉细绳水平线,水平线要对角拉设,要特别注意水平线要拉紧。

浇注混凝土时,操作工人在每跨之间根据水平线做出混凝土面的控制点,用钢卷尺量测混凝土面控制点与水平线的距离为500mm,控制点要均匀分布,距离不要超过两米,然后用两米刮尺根据控制点将每跨的混凝土面找平。

3.2制作标准卡施工要点:在混凝土浇注前,根据每跨楼板厚度制作出标准的钢筋卡(详见下图),操作工人在混凝土找平时根据钢筋卡来控制楼板厚度,操作时要保持钢筋卡的垂直,否则会造成误差。

注意事项:这种方法不能单独使用,在楼板起拱的地方用此法控制楼板厚度,由于楼板起拱可能会造成楼板结构面不平整。

标准卡与拉控制线结合使用。

四、 钢筋绑扎与线管敷设4.1负弯矩钢筋设置通长马凳,其间距不超过800mm 。

4.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求,垫块数量每0.8㎡不少于1个。

4.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间,水平间距不宜小于50mm ; 1)、管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

严禁三层及三层以上线管交错叠放,必要时在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施;2)、线管直径大于20mm 时宜采用金属导管。

五、混凝土的浇捣与养护5.1浇筑混凝土过程中尽量减少振捣钢筋(特别是负弯矩钢筋),减少混凝土在凝结过程中受到外部扰动。

建筑工程现浇楼板裂缝防治措施及处理方案

建筑工程现浇楼板裂缝防治措施及处理方案

钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故,绝大多数是从裂缝的扩展开始的;其实,只要仔细观察不难发现,普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的,假如借助仪器,甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的,随着裂缝的发展变化,结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低,严重的甚至会导致结构构件的破坏;所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。

一、混凝土裂缝种类:外荷载引起的裂缝:外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性,通过计算分析就可以读出正确的结论。

如:矩形楼板板面裂缝成环状,沿框架梁分布,板底裂缝成十字或米字集中于跨中;转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。

受力裂缝,其裂缝与荷载有关,预示结构承载力可能不足或存在严重问题。

温度收缩裂缝:温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝,主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。

现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处,裂缝成枣核状止于梁边。

房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。

其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。

从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。

而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和砼收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂,产生45度左右的斜角裂缝。

虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水的情况下会发生渗漏,影响正常使用。

地基不均匀沉降产生的裂缝:由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力,导致楼板裂缝。

不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝,其走向与沉降情况有关。

钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施

钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施

钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施:1.1混凝土原材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;对大体积混凝土,宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。

对防裂抗渗要求较高的混凝土,所用水泥的铝钙含量不宜大于8%,使用时水泥的温度不宜超过60℃。

(2)骨料:严格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超过3%,石子的含泥量不得超过1%,使用前必须按规定进行检验。

拌制混凝土宜采用中、粗砂,不应采用粉砂和细砂。

(3)矿物掺合料:粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准,掺量不宜超过水泥用量的15%;矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%;沸石粉不宜超过水泥用量的10%;采用复合矿物掺合料时,其掺量不宜超过水泥用量的30%。

掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

(4)外加剂:选用外加剂时,必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。

(5)水:符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定,当使用混凝土搅拌站中的回收水时,应经过沉淀,去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

(6)混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定,根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

1.2混凝土浇筑施工(1)根据施工现场的实际,认真编制混凝土浇筑方案,尽量避开当日高温时段。

选择混凝土的配合比,测定其坍落度损失值,科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

(2)预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。

(3)预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度,控制混凝土的裂缝。

(4)预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,当有离析时应进行二次搅拌,搅拌时间由试验室确定。

严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

现浇混凝土楼板设计方面的裂缝防治措施

现浇混凝土楼板设计方面的裂缝防治措施

现浇混凝土楼板设计方面的裂缝防治措施
(1)现浇板结构设计中除考虑强度要求外,还应进行挠度及裂缝验算,还应考虑施工不匀称性及混凝土本身的收缩因素,适当增加板厚,增加板的刚度。

(2)宜采纳较小直径密度分布的方式进行布筋,为防止温度及收缩引起的应力影响,应适当提高配筋率,这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土反抗干缩变形的力量,防止因混凝土自身收缩消失大量的应力集中点,使局部消失塑性变形产生裂缝。

另外混凝土标号设计强度不宜太高。

(3)应在楼板上每隔20m左右处设置一后浇带,并在楼板中间墙体支座处设一条伸缩缝,使其释放内应力。

(4)楼板因四周嵌固于墙体内,应在四角部位按要求配置双向钢筋,伸出长度为应小于1/3L(L为短向边长),且不小于1.2m长为宜。

(5)在抗震非设防地区,也应适当增设混凝土构造柱,提高房屋整体性。

- 1 -。

现浇混凝土结构裂缝防治措施

现浇混凝土结构裂缝防治措施

现浇混凝土结构裂缝防治措施现浇混凝土结构在施工过程中,由于混凝土自身收缩、温度变化、外力作用等原因,很容易出现裂缝问题。

这些裂缝不仅影响美观,还可能导致结构的强度和耐久性下降,甚至对整个建筑的安全性产生隐患。

因此,采取一系列的措施来预防和处理混凝土结构裂缝是非常必要的。

1.合理的设计和施工在混凝土结构的设计和施工过程中,需要充分考虑结构的荷载、温度变化、材料的选择等因素,合理确定结构的强度和稳定性。

在施工时,要严格按照施工方案和工艺要求进行操作,确保混凝土投入使用前的预处理、浇筑、振捣、养护等环节都符合规范要求。

2.控制混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩,如果收缩过大,容易引起裂缝。

因此,可以在混凝土配合比中适当加入收缩剂,减少混凝土的收缩量。

同时,可以选择适当的水泥和细集料,控制混凝土的水灰比,减少混凝土的收缩。

3.控制混凝土温度变化混凝土在施工过程中可能受到外界温度的变化影响,导致温度应力产生,从而引发裂缝。

为了控制混凝土温度变化,可以在施工现场采取遮阳措施,避免日照直射;可以适当加强养护,避免混凝土过早失水,造成温度变化过快;可以在混凝土中加入适量的膨胀剂,减少温度应力的产生。

4.加强混凝土的伸缩性为了预防混凝土结构出现裂缝,可以在混凝土中加入合适的纤维材料,如钢纤维或聚丙烯纤维等。

这些纤维能够增加混凝土的韧性和伸缩性,减少裂缝的发生和扩展。

5.加强结构的连接性混凝土结构中,各部分之间的连接性很重要,可以采用钢筋等金属连接件来加强,减少裂缝的产生。

此外,可以在结构设计中合理设置伸缩缝,使结构的变形能够集中在伸缩缝处,减少裂缝带来的不良影响。

6.及时处理已有裂缝如果已经发生了混凝土结构裂缝,需要及时进行处理,防止裂缝扩大和进一步影响结构的安全。

可以采用填缝剂填充裂缝,加强局部的防水和密封性,防止水分和气体渗入;可以采取碳纤维布等材料进行加固,增加结构的强度和稳定性;可以进行裂缝的钻孔注浆,增加混凝土的抗裂能力。

现浇楼板裂缝及预防处理措施

现浇楼板裂缝及预防处理措施

现浇楼板裂缝及预防处理措施导言现浇混凝土楼板裂缝问题的解决应以“预防为主,防治结合”的原则。

从混凝土的制作、运输、浇注,到建筑结构设计,以至最后的施工整个过程都是预防裂缝阶段,相比较出现裂缝再进行处理,预防裂缝具有投资小,效益好,也让建设方具有主动权,本文就此展开论述。

裂缝原因分析根据楼板裂缝的性质,可分内因裂缝和外因裂缝,其中内因主要是温度应力产生裂缝,而外因主要是建筑结构设计缺陷裂缝和施工缺陷裂缝,下面从这三个方面进行展开。

1.温度应力温度应力是导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的根本原因。

因为混凝土本身具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形受到约束,结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。

温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是其随温度变化而扩张或合拢。

2.设计方面建筑结构设计的缺陷是导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的深层原因。

但是这一点在以前的事故处理常常被忽略,出现裂缝,一般都认为是施工缺陷。

因为设计阶段的问题往往较为隐蔽,且问题产生后责任不易划分。

但是设计阶段的缺陷为混凝土现浇楼板日后的裂缝留下了隐患。

(1)建筑设计缺陷导致的裂缝1)建筑长度过长,伸缩缝未设或设置不合理;2)建筑平面复杂,应力集中;3)屋面、外墙保温措施不够,内外温差大。

(2)结构设计缺陷导致的裂缝1)荷载考虑不足;2)建筑设计缺陷在结构设计上的连锁反应;3)对温度应力的影响考虑不足或根本就不考虑。

3.施工过程缺陷(1)很多施工单位并未按设计方案进行施工,如混凝土振捣时间不足,未达到规定强度就继续施工;为了节约资金,偷工减料,钢筋长度不足、搭接长度不够、以细代粗等;(2)普遍存在质量与工期间的矛盾。

为抢进度,当楼层混凝上浇筑完毕后不足24h的养护,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,造成大开间部位的房间混凝上容易引起不规则的受力裂缝。

这些裂缝,就难于闭合,而成永久性裂缝。

裂缝预防措施1.设计方面设计阶段是预防钢筋混凝土楼板裂缝的关键阶段。

简析现浇楼板裂缝处理的防治与控制

简析现浇楼板裂缝处理的防治与控制

简析现浇楼板裂缝处理的防治与控制提纲一:简析现浇楼板裂缝的成因及分类现浇楼板裂缝的成因包括混凝土热收缩、外界温度变化、浇筑和施工材料的质量等因素,分类包括伸展裂缝、剪切裂缝、弯曲裂缝和横向裂缝等。

提纲二:现浇楼板裂缝的防治措施及效果防治措施包括增加钢筋配筋、改善混凝土质量、控制浇筑温度、合理安排施工工序等。

对这些防治措施进行探讨,分析各项措施对于预防和减轻现浇楼板裂缝产生的效果。

提纲三:简述现浇楼板裂缝对建筑的危害现浇楼板裂缝对于建筑物的稳定性和物业价值都会产生不良的影响,例如附着材料的脱落、倒塌等问题,从而导致人员和财产的损失。

详细分析现浇楼板裂缝对建筑物危害的方方面面,并提出相应的解决方案。

提纲四:结构监测及维护积极进行现浇楼板的结构监测,对于及早掌握现浇楼板裂缝产生的情况具有重要的意义。

另外需要进行日常维护工作,在如缝隙处理等方面加强建筑物维护和管理,从而减少目前日益增长的现浇楼板裂缝问题。

提纲五:案例分析及对策本文同时对五个相关案例进行介绍,包括现浇楼板裂缝修补、防裂措施施工和管理、裂缝成因分析等多方面内容。

通过这些案例,我们可以深入了解不同防治措施的效果,并可以借鉴成功的例子来指导其他建筑工程的建设或改造。

案例一:某高层办公楼现浇楼板产生裂缝的处理及预防案例二:某超市现浇楼板防裂处理的效果分析案例三:某学校室内篮球场现浇楼板施工的瑕疵及处理方法案例四:某居民小区楼顶现浇楼板裂缝成因分析及解决方案案例五:某别墅底层现浇楼板强度不足的解决方案通过以上案例和分析,我们不仅可以深入了解现浇楼板裂缝的防治和控制措施,更可以总结出各种不同情况下的最佳处理方式。

通过这些实际案例的引导,我们可以引发更多的讨论和研究,最终提高现浇楼板裂缝防治的技术水平,确保建筑物的安全稳定。

现浇混凝土楼板裂缝的施工控制

现浇混凝土楼板裂缝的施工控制

现浇混凝土楼板裂缝的施工控制摘要:新常态的背景下,现浇混凝土楼板是工业与民江苏用建筑当中,最为常见的结构形式之一。

但是,在施工的过程中,很容易出现现浇楼板裂缝的情况。

已经成为了大家重点关注的对象。

因此,就需要深入了解和解决这个工程界的难题。

需要结合实际情况,对混凝土结构裂缝产生的机理进行分析,在实际工程上,有效调研,并从设计、施工和材料等方面进行系统性的探究,最终制定出合理的解决措施。

关键词:现浇混凝土;楼板裂缝;施工控制一、现浇混凝土楼板裂缝产生原因分析(一)变形作用引起的裂缝从一定程度上看,由于温度较高导致的变形或者收缩变形或者是地基沉降变形的情况出现。

相关调查发现,现浇楼板大量裂缝当中,并没有与荷载出现直接的关系。

调研中发现,90%以上的裂缝都是由于变形引发的。

其中,占比较小的是地基不均匀沉降变形而引发的裂缝现象。

一般的情况下,都是由于温度变形、收缩变形造成的。

混凝土的收缩变形与温度应力属于物理性的化学性质。

展现了塑性收缩性、干燥收缩性、碳化收缩性。

其中,塑性收缩性需要的时间不长,碳化收缩出现在后期。

干燥收缩主硬化后需要较长的时间,主要是水分蒸发所造成的。

其中,水分蒸发,会引起孔壁压力出现一定的变化。

换句话说,混凝土中除了少部分的水需求,其它的大部分水在蒸发之后,就会收缩变形。

混凝土在水分蒸发的过程中,比较的缓慢,在干燥之后出现裂缝需要一个月以上。

相关调查显示,混凝土最终需要收缩的时间是20年左右,但是在第一年的收缩量是总量的60%到85%左右[1]。

出现裂缝的大部分时间是在工程完成之后的3到10个月。

另外温度应力,是水泥水化后,会出现大量的热量,大约每克水泥就会产生大约50.2 卡的热量[2]。

从现浇混凝土楼板表面系数的构建上看,如果在完全自由的情况下,那么变形就会数值较大,内应力就会变为零,这个时候,就不会继续产生裂缝。

因此,总结可以发现,季节温差对楼板的影响是很大的。

住宅施工一般情况下,当年开工当年竣工,或者是入冬之前竣工。

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近年来,商品混凝土获得广泛应用,现浇楼板虽然解决了传统
上使用预应力空心板拼缝产生的纵向质量裂缝,加强了结构的抗
震性能,但仍存在表面龟裂,纵向、横向及斜向的收缩和温度裂
缝.虽然这些裂缝对工程整体质量影响不大,但仍有必要对其进
行有效控制,特别是避免有害裂缝的产生。

引起现浇楼板裂缝的
原因有:水泥水化热、外界气温变化和混凝土的收缩等。

根据
材料科学理论,混凝土各主要元素(水泥、骨料、掺和料、外
加剂及水)对混凝土性能均产生较大影响。

裂缝的产生无法杜绝,
只能从设计、施工工艺及材料等方面加以改进,尽可能地减少和
细化裂缝。

本文主要从施工丁艺方面分析裂缝成因并提出相应的控
制措施。

1现浇混凝土楼板的施工工艺及防治裂缝的控制措施
裂缝的预控重点在设计阶段,控制关键在施工过程,而良
好的施工方案对有效预防、控制裂缝起到重要作用。

1.1模板施工
1。

1.1裂缝成因
(1)楼板模板支撑的刚度不够,存在刚度差异或模板挠度过大,而在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移,使其产生裂缝.
(2)模板漏浆、渗水和吸水是产生收缩裂缝的主要因素。

(3)混凝土未达到规定强度就过早地拆除底模和支撑,楼板过早承载或受到震动,楼面荷载造成楼板超值挠曲而产生通长裂缝. 1。

1.2防治控制措施
(1)根据施工方案,楼板模板支撑的间距要适宜,模板与支撑系统要有足够的刚度。

(2)在混凝土浇筑前应对基层和模板浇水,使其达到饱和状态,使之既不释放水分也不吸收水分。

(3)正确掌握拆模时间,避免过早拆模、敲击过重。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定,混凝土强度达到1.2 N/mrri2以后,才允许在其上面踩踏或安装模板及支架。

1。

2钢筋施工
1。

2.1裂缝成因
(1)在钢筋绑扎施工中,楼面支座上层钢筋网的支撑马凳高度不够或设置间距过大,甚至不设支撑马凳,致使负筋受踩踏而弯曲、变形、下沉,最终导致裂缝产生。

(2)保护层过大,浇筑前及浇筑中没有及时进行纠正,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计要求,从而导致楼板裂缝。

(3)混凝土终凝前钢筋被扰动,混凝土保护层过薄或保护层处集料过少,也易产生表面收缩裂缝。

1。

2.2 防治控制措施
(1)注意钢筋绑扎质量,采用Φ10mm~Φ14mm、纵横间距约800mm的钢筋马凳通过电焊与负筋固定.浇筑过程中由专人负责钢
筋位置的纠正工作,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

严禁在混
凝土初凝后进行板面负筋抬升纠位工作。

(2)针对裂缝比较集中的板角处,可在板角四周增设中Φ
8mm@200mm、长度为1800mm左右的辐射筋,以此来满足角应力的需要,使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致,从而有效
控制裂缝的产生.
(3)清除钢筋上的污物和氧化铁皮,以免影响黏结力。

1。

3混凝土的制备与浇筑
1。

3。

1裂缝成因
(l)混凝土搅拌时间不足,外加剂拌和不均匀导致外加剂损失
较大,不能充分发挥作用.
(2)对混凝土水化热计算不准确,现场混凝土降温及保温工作
不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大而产生温度裂缝。

(3)没有合理安排混凝土运输、浇捣和问歇等时问,如因机械故障、天气原因等造成混凝土浇筑工作间歇过长,出现质量事故。

(4)因泵送混凝土对流动性要求高,施工过程中过量增用水泥和
水使混凝土坍落度过大,表面泌水过大,导致混凝土强度下降,抵
抗力降低,造成砂浆与石子分离、浆体上浮而加剧板面混凝土收缩,由此引起开裂。

(5)采用高频振捣器振捣板面混凝土,振捣或插入不当,浇筑速
度过快,漏振、捣同不足或过度振捣均会影响泥凝土的密实性、抗
裂性和均匀性,从而造成混凝土板面开裂。

(6)施工后浇带不完全按设计要求施工(例如施工未留企口缝,
出现施工“冷缝”或施工缝处理不当;板的后浇带不用模板支撑,造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等),造成板面裂缝。

1.3.2 防治控制措施
(l)在商品混凝土满足强度、施工和混凝土泵送要求下,尽可
能减少水泥用量,严禁在泵送混凝土时掺水,以免影响已设计好的
混凝土配合比,降低混凝土的抗拉性。

(2)合理安排混凝士运输、浇捣和间歇等时间,如因机械故障、
天气原因等造成混凝土浇筑工作间歇过长,施工方应及时与供应方
进行联系,协调作业,避免发生质量事故.
(3)浇筑混凝土时必须保证楼板厚度,振捣必须密实,严禁过
振和漏振:
(4)严禁以振动棒对较薄混凝上板面进行拖拉振动,应以平板式
振动板对板面进行振动。

(5)严禁以铁锨对混凝土表面进行拍打代替振捣工作。

1。

4混凝土养护
1。

4.1裂缝成因
混凝土养护不当也是造成裂缝的主要原因.
(1)养护过早会影响混凝土的胶结能力;养护过迟,混凝土表面
游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水而产生急剧的体积收缩。

混凝土早期强度低,不能抵抗该应力而产生开裂.
(2)过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形
成含水量很大的水泥浆层,此时水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二
氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面收缩,导致混凝土板表面龟裂。

(3)养护时覆盖保湿隔热措施不当,特别是夏、冬季节昼夜温差大,最容易产生温差裂缝。

1.4.2防治控制措施
混凝土养护的目的是使混凝土正常硬化,强度增长,不受或少受
外界影响。

技术运用的关键是设法使混凝土温度慢慢下降到接近外
界气温,缩小降温过程中的温差。

1.4.
2.1 混凝土养护工作要求
(1)加强混凝土早期养护。

在正常情况下,混凝土浇筑完毕初凝
后可以覆盖,终凝后开始浇水,普通水泥浇水时间不少于7d。

天气
情况恶劣时,可延期浇筑,不能为抢进度而缩短浇水时间。

(2)混凝土表面可采用麻袋、草席、砂等覆盖物并保持湿润,防止覆盖物从混凝土表面吸水;如混凝土在养护过程中出现表面泛
白现象或产生细小干缩裂缝时,应立即仔细遮盖,通过充分浇水,
加强养护,并延长浇水养护时间加以补救。

对于已硬化混凝土的裂缝,可向裂缝内填入水泥,加水湿润,覆盖养护.
(3)浇水养护应以保持混凝土表面湿润为准,不得直接对混凝
土表面进行冲刷,以免混凝土表面受损,同时不能单纯以浇水次数
力衡量依据。

大面积水平结构可采用蓄水养护。

(4)对不便采用浇水养护的直立结构,应延迟拆模时间,并使
模板与构件适当脱离,在模板与构件空隙间进行浇水养护。

(5)在冬季,要对混凝土表面进行保温处理,延缓拆模时间。

1.4。

2。

2混凝土楼板浇筑完毕收面工作要求
混凝土楼板浇筑完毕后,为使饰面板材与基层有可靠的黏
结,坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面,防
止在混凝土表面撒干水泥刮抹,应以木槎多次挤压槎毛后达到
毛面要求。

对混凝土的表层收面工作,应随着混凝土的凝结状
况调整收面间隔时间与次数。

(1)在混凝土摊铺后1—2h进行第一次收面,此时梁板混
凝土的沉降已基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效
闭合。

收面后混凝土表层状况表现为:石子半露,粗糙不平.
(2)在摊铺后3—4h进行第二次收面,收面后混凝土表层
状况表现为:表面砂浆层有不平整痕迹出现。

(3)在摊铺后5—6h、混凝土终凝前进行第三次收面,目的是
封合已生裂缝,收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合.如遇
大风、高温、大雨等异常天气,应加强收面次数并调整收面问隔时间,并做好终凝(有时在初凝阶段)后混凝土表面的覆盖丁作.。

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