钢管架钢筋防护棚施工方案
防护棚搭设施工方案
防护棚搭设施工方案目录l 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 防护棚平面布置 (1)4 搭设安全技术要求 (1)4．1 构配件质量 (1)4．2 构造技术 (1)5 防护棚搭设 (4)5．1 施工准备 (4)5．2 搭设工艺流程 (4)5．3 搭设施工 (4)6 检查验收 (5)7 防护棚的拆除 (5)8 安全管理 (5)9 验算书 (6)1 工程概况本工程为二幢十二层小高层住宅楼及商场会所组成,建筑面积23856㎡，筑物高度为34。
4m，施工现场配备一台QTZ—40塔吊和二台SS200／200施工升降机。
按照规范要求，在塔吊回转半径内各类临设和出入口处必须搭设双层防护棚。
2 编制依据２。
１JGJ130—2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范２.２ JGJ80—91 建筑施工高处作业安全技术规范２.３现行的操作规程、安全规范及有关规定3 防护棚平面布置(见平面布置图,本处编者略)4 搭设安全技术要求4．1 构配件质量４。
１.１∮8×3．5的焊接钢管,应符合GB700-89中的Q235A的规定，产品须有出厂合格证或检测合格证明。
４.１。
２扣件应符合JGJ22-85的规定和相应的技术要求，产品须有出厂合格证或检测合格证明。
４。
１。
３竹笆应符合相应的质量要求。
４。
１。
４密目安全网应符合相应的质量要求.４。
２构造技术4．2．1 临时设施防护棚４。
２。
１.１木工房及水泥库：防护棚宽度8m，总高度6m，搭设立杆纵向间距3m.直接搭设在砼硬地坪上。
上下横向水平杆之间采用桁架形式，斜拉杆间距1m，对称设置。
木工房南侧中间增加一根立杆。
底部200㎜处设置纵向扫地杆，每隔1。
5m设置一道横向水平杆。
双层棚顶间距600㎜，每层用竹笆满铺。
上部600㎜四周设置一道水平防护栏杆，下口采用180㎜挡脚板,并张挂绿色安全网，如图所示.４.２。
１。
２钢筋棚:防护棚宽度6m，其中悬挑2m。
总高度6m。
搭设立杆间距3m.直接搭设在砼硬地坪上，上下横向水平杆之间采用桁架形式，斜拉杆间距1m，对称设置.底部200㎜处设置纵向扫地杆.双层棚顶间距600㎜，每层用竹笆满铺。
防护棚施工方案13篇
防护棚施工方案1防护棚是指一种用于在工地、车间、码头等场所搭建的保护性建筑物，主要用于保护工人和现场设备不受恶劣气象和外部环境的影响，同时还可以减少噪音和光污染。
本文将从施工方案、构造设计和选材等方面，为大家详细介绍防护棚的施工步骤和设计要点。
一、施工方案1、确定施工地点和面积防护棚安装位置需要根据具体工地场所的实际情况来确定，施工过程中需要考虑到安全性、稳定性以及装置方便等因素。
另外，需要根据施工要求确定防护棚的面积大小，考虑到施工的规模和要求，按照有经验的施工方法进行设计。
2、选取适合的材料防护棚的材料种类和质量决定着防护棚最终的使用效果和使用年限。
在选材时需要考虑到材料的强度、耐用性、防水性和耐腐蚀性等因素，并采用合适的材料，以达到使用寿命长，维护成本低的目的。
3、进行基础施工基础工程是防护棚施工过程中必须进行的一部分。
在进行基础施工工作前，需要清理场地，确定基础的形状和大小。
基础深度和基础宽度需要根据场地的土质和面积大小来计算，以确保基础能够承受防护棚及其所装置的设备的重量。
一般来说，防护棚的基础可以采用地脚螺栓，预制钢筋混凝土、钢桩、平板等不同的形式。
4、安装框架结构安装框架结构时，需要根据设计图纸和施工规范来进行。
安装过程中，需要严格按照规定进行固定连接及调整偏差。
有需要时，可以在框架结构上进行铺设围护板和屋面板。
5、安装围护板和屋面板安装围护板和屋面板时，需要根据设计图纸进行安装。
围护板和屋面板的尺寸和数量需要根据实际使用需要和防护棚的形状和大小进行计算，以确保围护板和屋面板能够完全覆盖防护棚，达到防护和保护的效果。
安装时需要注意板材的嵌缝处理、板材的尺寸调整、及与框架的连接方式，以及板材本身的质量要求等。
6、进行防水处理防护棚的防水处理，对于保护设备和物资非常关键，一旦发现有漏水情况，则会对固定在防护棚内的设备和物资造成巨大的影响。
因此，在防护棚建设完成之后，要进行全面的防水处理。
防护棚施工方案1
目录1、工程概况 (2)2、防护棚搭设和拆除 (2)3、安装拆除施工安全保证措施 (5)4、应急预案 (6)1、工程概况根据本工程图纸设计特点、工期进度及施工场地要求，经综合考虑，计划在各栋6层、16层、26层分别做一层防护棚，防护半径5米；如此每层防护高度不超过30米，符合规范要求。
防护棚用Ф48钢管搭设，防护半径5米，在防护棚所在结构层向上2层结构内的预埋20钢筋拉环，用@3000钢丝绳将防护棚端部拉于预埋拉环内。
具体详见下图。
2、防护棚搭设和拆除1、施工工序挑杆钢管安装---纵向分布钢管安装---钢丝绳斜拉---端部防护栏杆安装---铺设底部、侧面安全网---铺设方木---铺设模板---侧面满铺色带布。
2、施工方法（1）采用Φ48*3.5钢管悬挑，端部架在结构楼板上，根部通过扣件和外加扣紧悬挑出去。
间距1500。
（2）从建筑外边向外按照间距800搭设分布钢管，每个节点均采用扣件连接。
（3）每层结构施工时，在混凝土浇筑前进行预埋件预埋施工，每层按平面布置位置进行预埋。
（4）钢丝绳一端和钢管端部连接，一端拉在上层结构中预埋的预埋卡环中，拉紧，拧紧钢丝绳卡扣，每个连接部位不少于三个卡扣，卡扣开口背朝绳头方向。
（5）满挂安全网，包括底部和栏杆侧面，搭接长度30cm。
（6）@300间距满铺木方。
（7）满铺木模板。
（8）定制色带，铺装在栏杆侧面。
3、搭设拆除施工时注意事项拆除时应确保安全，应注意以下事项：1）、施工人员必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
2）、安装防护棚时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
3）、施工现场必须设警戒区域，张挂醒日的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在防护棚下方继续组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
应配备良好的通讯装置。
统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另以人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
钢管脚手架悬挑防护棚方案
钢管脚手架悬挑防护棚方案学而不思则罔，思而不学则殆。
这句话是告诫人们研究要善于思考，思考要结合研究，只有这样才能避免学而不用或者用而不精的情况。
下面是本文的目录和内容。
第一章编制依据及说明1.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2001这个规范是指导建筑施工中使用扣件式钢管脚手架的安全标准。
在本工程中，我们需要遵照此规范进行施工。
1.2 《建筑施工安全检查标准》59-99这个标准是指导建筑施工中安全检查的标准。
在本工程中，我们需要遵照此标准进行安全检查，确保工程的安全性。
1.3 《建筑结构荷载规范》GB -2001这个规范是指导建筑结构荷载的标准。
在本工程中，我们需要遵照此规范进行结构荷载的计算和设计，确保工程的结构稳定性。
1.4 本工程施工图纸和施工组织设计本工程的施工图纸和施工组织设计是依据上述规范和标准进行编制的，需要遵照施工图纸和施工组织设计进行施工，确保工程的质量和安全性。
以上是本文的目录和内容。
我们需要在施工中遵照相关规范和标准进行操作，确保工程的质量和安全性。
同时，我们也需要善于思考和研究，不断提高自己的专业水平。
本文旨在介绍一项建筑施工工程中的防护棚搭设方案。
该方案的编制依据包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、《建筑结构荷载规范》、本工程施工图纸和施工组织设计，以及本工程相关施工方案。
下面将详细介绍各章节内容。
2、工程概况本工程是一项建筑施工工程，需要在施工期间搭设防护棚以保障工人和周围环境的安全。
该工程的规模较大，需要进行细致的施工计划和方案编制，以确保施工进度和施工质量。
3、防护棚的搭设形式防护棚的搭设形式应根据工程实际情况进行选择，可以采用单层或多层搭设，也可以根据需要进行加强和加固。
在搭设过程中，应注意防护棚的稳定性和承载能力，以确保防护棚在施工期间能够有效地保护工人和周围环境的安全。
4、材料要求防护棚的材料应符合相关标准和规范要求，且应具有足够的强度和稳定性。
【2024版】钢筋工棚搭设施工方案
可编辑修改精选全文完整版钢筋棚搭设施工方案一、工程概况根据工程平面布置,拟建在＊*＊＊＊*＊＊的西面靠南侧(详见平面布置图），建一钢筋加工棚，加工棚为敞开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为5m,最低处为4m，面积750平方米，长为50m×宽15m，材料选用彩钢板+轻型钢结构形式.二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—20012、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -20023、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－914、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－995、《钢结构设计规范》GB50017－20036、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－917、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建设部建质[2003]第82号三、搭设技术要求1、材料材质(1）钢筋棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB／T3092）规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。
（2)钢筋棚拱顶钢管采用Φ60×3．5ｍｍ钢管,每根钢管的最大质量不应大于25kg，两根平行钢管间采用三角钢筋网片连接加固。
（3）钢筋棚立柱与拱顶龙骨采用电焊链接。
（4）搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。
凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝的不准使用。
（5）所采用的钢管应有相关合格证明或检测合格证。
2、基础处理钢筋棚基础预埋1cm钢板与立柱电焊相连。
3、立柱（1）采用5ｍ长Φ100×3．5钢管组对搭设。
（2）立柱间距5.0ｍ，其上方结构应为桁架式。
4、横向水平杆当防护棚宽度为15ｍ，上部隔离采用桁架结构.5、纵向水平杆采用6ｍ长C型钢，对接接长，步距＠3000ｍｍ.四、搭设工艺1、搭设工艺流程基础施工→搭简易移动脚手架→ 立柱组装→ 横向连杆及剪刀撑→ 纵向连杆焊接→ 铺设上层彩钢板→ 临边防护拦板→ 验收2、基础施工（1）基础经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线，人工开挖80×80×100cm(2）在夯实后的基础上铺设预埋钢板.（3)在钢板铺设后浇筑混凝土面层。
钢架防护棚搭设方案
钢架防护棚搭设方案本工程周边临街，防护棚的搭设根据建筑管理部门要求及现场安全交通情况等，拟定以下方案。
一、立柱支架立柱支架采用碗扣杆件搭设，设置三个支墩。
两侧支墩架立在最外侧行车道上，搭设宽度2.4m，长度25m；支架搭设规格按0.6m×1.2 m水平断面、1.2m层高架设，中间立柱整体截面面积较小，为增加其承载能力，特进行加固处理，在隔离带两侧的0.6m×25m单体支架之间设置普通钢管横联杆，增强起稳定性。
支架与桥面附属结构之间设置钢丝拉线，作为立柱支架的抗风稳定措施。
二、承重工字钢主承重工字钢采用I40型，横街道向布置，间距1.2m。
工字钢放置在碗扣支架托座槽里面，并与托座槽焊接处理，形成整体支架；在工字钢顶面设置顺街道向连接角钢，与工字钢顶面焊接连接，连接角钢串联每根工字钢，使所有工字钢连接成整体，角钢按4m间距布置。
连接角钢＋工字钢＋杆件顶面座子全部焊接成整体，确保整体稳定性。
三、顶面封闭层顶面封闭层结构设计为木板，木板起减震作用。
木板镶嵌在角钢范围内，每块木板之间用钢筋锚固连接成整体，木板层面与工字钢承重骨架之间采用钢筋压杆形式，连接成整体，防止风荷载影响，破坏结构。
四、工字钢吊装施工工字钢净跨度达11m多，属长大构件，在支架立柱搭设完成后，利用塔吊把工字钢吊放到立柱搭设封闭区域内，做好储备，工字钢安装需要采用吊机。
工字钢吊装起来后，需旋转方向至横桥向，方可安装到支架上，工字钢以两根为一组，整体吊装，且吊机沿一个方向，后退顺序吊装。
工字钢架设施工对交通影响巨大，需要改变交通流向，方可确保安全。
工字钢吊装施工遵循原则：先申请告知交管部分—布设交通安全设施—施工区域划分—相应部分打围—机具设备进场—工字钢吊装施工。
五、支架成型后的安全防护防护棚架成型后，立柱支架侵入了交通道路，需要对成型的支架形成安全防护。
六、施工技术安全措施（1）、防护棚施工安全①、设置专门安全员，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须抓安全”的原则，根据工程实际情况，制定各项安全措施，确保施工生产的安全。
外墙脚手架及安全防护棚施工方案
外墙脚手架及安全防护棚施工方案根据实际情况，本工程施工外架在施工三层以下结构及地下室结构时，采用落地式双排外架，在施工三层以上结构时，采用型钢悬挑式脚手架。
施工外架搭设宽度1.05m，架子立杆纵向间距1.50～1.8m，并根据主体结构外形具体情况进行排设，架体的步距为 1.80m，内排立杆距建筑物墙体0.30m。
三层以下落地式脚手架从地下室筏板上开始搭设，满足三层以下施工需要。
在施工至三层楼板后，安装悬挑工字钢梁，开始搭设施工外挑架。
A-1、B-1号楼外挑架搭从三层设到屋面层，共九~十步架，架体高度为15~18m，A-2、A-3、B-2号楼外挑架分段搭设，从三层~七层为第一搭设段，从八层~屋面层为第二搭设段，每段八步架15m高，可满足三层以上主体结构施工和装饰阶段施工。
外架采用密目安全网全封闭式维护，在建筑物四周和人行通道满搭安全防护棚。
安全防护棚搭设两层，层间间距为1m，各层满铺竹串片脚手板防护。
A、脚手架一、落地式脚手架搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆（与各立杆扣紧）→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）→在大横杆绑扎搁置脚手板的小横杆→铺脚手板→绑扎栏杆（上杆距脚手板1.2m，下杆距脚手板0.5m）→满挂密目安全网并绑扎牢固→设连墙杆→搭设第三步大横杆和小横杆→设剪刀撑→脚手架小横杆→铺脚手板→满挂密目安全网并绑扎牢固→搭接立杆随着工程进度搭设下一步脚手架。
二、脚手架搭设构造要求：1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2)搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3)当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
防护棚工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目防护棚施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目工地3. 工程规模：本工程需搭建防护棚若干，具体数量根据现场实际情况确定。
4. 工程内容：防护棚的设计、制作、运输、安装、拆除及维护。
5. 工程期限：根据工程进度及现场实际情况，预计工期为XX天。
二、施工依据1. 国家相关法律法规及行业标准2. 工程设计图纸及施工图纸3. 施工合同及工程委托书4. 现场实际情况三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX名四、施工材料及设备1. 材料清单：- 钢筋：HRB400级钢筋，直径φ6mm、φ8mm、φ10mm。
- 钢板：Q235-A钢，厚度2.0mm。
- 焊条：E4303型。
- 螺丝：M12、M16、M20。
- 钢管：Q235-A钢，直径φ48.3mm。
- 钢丝网：Q235-A钢，直径φ2.0mm。
- 防水材料：SBS改性沥青防水卷材。
- 防腐材料：防锈漆。
- 木材：松木，厚度2.0cm。
- 钢板网：Q235-A钢，孔径10mm×10mm。
2. 设备清单：- 电焊机：JW-200型。
- 钻床：Z-50型。
- 钢筋弯曲机：JN-40型。
- 搅拌机：JS-1000型。
- 电锯：JS-1000型。
- 卷扬机：JY-10型。
- 搬运车：手推车。
五、施工工艺1. 施工准备：- 根据设计图纸及现场实际情况，制定施工方案。
- 组织施工人员学习施工图纸及施工方案。
- 准备施工材料及设备。
- 清理施工现场，确保施工安全。
2. 钢筋制作与绑扎：- 根据设计图纸，制作钢筋骨架。
- 使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
- 使用电焊机将钢筋骨架焊接成整体。
- 使用钢丝将钢筋骨架绑扎牢固。
3. 钢板焊接：- 根据设计图纸，将钢板切割成所需形状。
- 使用电焊机将钢板焊接成防护棚主体。
- 焊接完成后，对焊接部位进行打磨处理。
钢结构防护棚工程施工方案
施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。
所有钢管采用国标焊接管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。
第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。
二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。
因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。
本钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。
考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。
为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。
其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。
本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。
钢筋防护栏制安施工方案
钢筋防护栏制安施工方案1. 引言钢筋防护栏是一种用于保护建筑、基础设施和道路等场所的安全设施。
本文档旨在提供一个钢筋防护栏制安施工方案，以确保施工过程安全、高效、符合相关规范和标准。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工过程中，需要准备以下材料：•钢筋：根据设计要求选择规格、尺寸和数量。
•钢筋筐：用于存放和运输钢筋的容器。
•阴极保护涂料：用于防止钢筋腐蚀。
•打击器具：如锤子、电钻等。
2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•钢筋切割机：用于切割钢筋。
•钢筋焊接机：用于焊接钢筋。
•打击工具：用于固定钢筋。
2.3 人员配置确保施工过程中有足够的人手，并确保每个人员都具备相关的施工技能和安全意识。
建议配置以下人员：•项目经理：负责整个施工过程的管理和监督。
•施工队长：负责指导其他工人进行具体的施工工作。
•施工工人：负责实际的钢筋防护栏制安工作。
3. 施工步骤3.1 确认施工位置在开始施工前，首先需要确认施工位置是否符合设计要求。
检查地面平整度、地基稳定性等因素，并确保施工位置与设计图纸一致。
3.2 准备工作3.2.1 基础准备根据设计要求，清理施工位置，并确保基础平整、结实。
3.2.2 钢筋加工根据设计图纸和规格要求，使用钢筋切割机对钢筋进行切割，确保长度和尺寸符合要求。
3.3 钢筋焊接将切割好的钢筋进行焊接，确保焊接部位强度和稳固性。
注意，在焊接过程中要注意安全，戴好防护眼镜和手套。
3.4 钢筋固定使用打击工具将焊接好的钢筋固定在地基上，确保每根钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时，确保钢筋与地基之间的防腐措施已经完成。
3.5 防护涂料处理施工完成后，对钢筋进行防护涂料处理。
涂料要均匀覆盖钢筋表面，并确保涂料的质量达到相关标准和规范要求。
4. 施工安全注意事项•在施工过程中，所有人员必须佩戴安全头盔、安全鞋和手套等个人防护装备，以确保人身安全。
•使用钢筋切割机和钢筋焊接机时，必须戴好防护眼镜，避免产生火花导致火灾。
钢筋加工棚防护搭设施工方案
钢筋加工棚防护搭设施工方案1.施工方法1.1.功能要求围护架用φ48×3.5钢管及铸钢扣件搭设，所在区域不在塔吊覆盖半径之内，因此搭设单侧防护棚。
1.2.基本格构详图见附图2.搭设施工工艺2.1.施工准备2.1.1.栋号负责人应按施工组织设计及施工方案中有关防护棚的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底及安全技术交底。
2.1.2.应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。
不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。
2.1.3.清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2.2.搭设2.2.1.防护棚搭设工艺：放置纵向扫地杆→逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧→放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→架设剪刀撑。
2.2.2.搭设立杆的注意事项a本工程使用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。
b相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。
c开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连接处安装稳定后，方可根据情况拆除。
2.2.3.搭设纵、横向水平杆的注意事项a封闭性防护棚的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
2.2.4.搭设剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项A连接处的构造必须符合要求。
当防护棚操作层高出连接点二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
b剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。
2.2.5.扣件安装的注意事项a扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N*m，并不大于65 N*m；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；b对接扣件的开口必须边侧或朝内；c各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。
装配式钢筋防护棚施工方案
装配式钢筋防护棚施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的装配式钢筋防护棚施工方案。
装配式钢筋防护棚是一种用于保护钢筋及其他施工材料的临时性结构。
通过防护棚的搭建，可以保护钢筋免受恶劣天气条件的影响，同时提高施工效率。
2. 设计要求根据工程需要，设计装配式钢筋防护棚时需要考虑以下要求：•提供足够的空间容纳钢筋和其他施工材料。
•提供充足的遮阳、防风和阻挡雨水的功能。
•提供好的采光条件，以便于施工人员进行作业。
•结构稳定，能够承受一定的风力和地震力。
3. 施工方案3.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•钢筋：–φ10mm钢筋 100根–φ12mm钢筋 150根•支撑结构材料：–方管 50根–螺栓 200个•覆盖材料：–塑料薄膜 200平方米–面油布 100平方米3.2 搭建钢筋防护棚3.2.1 设计土基首先，根据需要搭建的防护棚的尺寸，进行土地的平整和挖掘。
在挖掘完毕后，需要处理土地表面，以确保其平整。
3.2.2 安装支撑结构使用方管作为支撑结构材料，按照设计尺寸进行切割和组装。
将方管插入土基中，并使用螺栓进行固定，确保支撑结构的稳定性。
3.2.3 安装钢筋编组架在支撑结构上安装钢筋编组架。
根据需要，使用螺栓将钢筋编组架固定在支撑结构上，确保其牢固稳定。
3.2.4 安装覆盖材料使用塑料薄膜和面油布作为覆盖材料，根据防护棚的尺寸将其切割成适当的大小。
将覆盖材料覆盖在钢筋编组架的顶部，确保防护棚为钢筋提供了足够的遮阳和防雨功能。
3.3 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：•所有施工人员需佩戴安全帽和安全鞋。
•在搭建防护棚的过程中，注意预防高处坠落事故，搭设防护网。
•使用工具时应注意操作规程，防止意外伤害。
4. 施工流程下面是装配式钢筋防护棚施工的基本流程：1.准备材料：购买所需的钢筋、支撑结构材料和覆盖材料。
2.设计土基：根据防护棚尺寸进行土地平整和挖掘。
3.安装支撑结构：根据设计尺寸切割和组装方管，并将其插入土基中固定。
工具式钢筋防护棚施工方案
工具式钢筋防护棚施工方案1. 简介工具式钢筋防护棚是一种用于施工现场钢筋防护的临时设施。
它能有效保护钢筋免受恶劣天气条件和外界环境的影响，提高钢筋使用寿命和质量。
本文档将介绍工具式钢筋防护棚的施工方案，包括搭建、使用和拆除等内容。
2. 施工准备在搭建工具式钢筋防护棚之前，需要进行一些施工准备工作：2.1 设计方案确定在施工前，需要根据具体工程的需求，制定工具式钢筋防护棚的设计方案。
设计方案应包括搭建施工方法、材料选用、支撑布局等详细内容。
2.2 材料准备根据设计方案确定所需材料清单，并进行采购和整理。
常用的材料包括钢管、角钢、连接件、防水布等。
2.3 工具准备准备常用的施工工具，如电动扳手、锤子、钳子等。
确保各种工具能正常使用并保持锋利。
2.4 施工人员和安全设施确定施工人员数量和配置，并做好安全工作的准备。
施工过程中必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并设置警示牌和警戒线等安全设施。
3. 搭建工具式钢筋防护棚3.1 地基处理在搭建工具式钢筋防护棚之前，需要对施工场地进行地基处理。
清除场地上的障碍物和杂草，并确保地面平整。
如果需要，可以进行填土加固等工作。
3.2 架设支撑框架根据设计方案，搭建防护棚的支撑框架。
一般采用钢管和角钢作为支撑材料，通过连接件连接成框架结构。
确保支撑框架牢固稳定。
3.3 安装防水布在支撑框架上安装防水布，用于防止雨水渗透。
防水布应根据设计方案的要求进行剪裁和安装，确保完全覆盖整个框架。
3.4 安装边框和门窗安装防护棚的边框和门窗，以提供便捷的进出和通风。
边框和门窗的选用应符合设计方案的要求，并注意安装牢固。
3.5 搭建顶棚根据设计方案，搭建防护棚的顶棚。
一般采用钢管和角钢作为支撑材料，通过连接件连接成框架结构，并使用防水布覆盖在上面。
3.6 安装照明设备根据施工现场的需要，安装照明设备，以提供充足的照明。
常用的照明设备包括灯具和电线等。
4. 使用工具式钢筋防护棚工具式钢筋防护棚搭建好后，可以开始使用。
防护棚专项施工方案
目录第一章编制依据及工程概况第一节编制依据本工程钢筋防护棚、木工防护棚,施工道路防护棚主要依据以下规范进行编制：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-913、建筑施工安全检查标准JGJ 59-20114、施工图纸、本工程施工组织设计5、建筑施工脚手架实用手册6、建筑施工手册第五版7、混凝土结构设计规范GB50010-20108、建筑结构荷载规范GB50009-20019、建筑施工计算手册第二节工程概况本项目拟建场地位于深圳市福田中心区市民中心东侧,深南大道北侧,福中三路与海田路交汇之西南角;本项目建筑物为国银金融大厦,国银金融中心大厦用地面积为；国银金融大厦地上34层,结构高度；裙楼为3层,高约18m;结构形式均为钢筋混凝土框架核心筒结构;项目±=1956年黄海高程,均设4层地下室;地下室底板结构顶标高为绝对标高,基坑开挖深度为;基坑支护周长为380m,基坑面积为9550m2;场地四周均为市政道路,北侧紧临福中三路；南侧为凤凰大厦及市政道路,凤凰大厦距离本项目用地红线约20m,大厦为3层地下室,地下室底板顶面绝对标高约；西侧紧临鹏程五路、安联大厦,安联大厦距离本项目用地红线约23m,大厦为4层地下室,地下室底板顶面绝对标高约；东侧紧临海田路;第三节防护棚搭设基本概况根据现场平面布置,在塔吊覆盖范围内为保证钢筋加工安全及操作人员施工安全,需搭设两个钢筋加工防护棚和一个木工加工防护棚及工程施工道路安全防护棚,根据局安全文明标准化参照该图集在施工现场进行搭设;第二章施工准备第一节人员准备1.安全生产管理组织机构2.搭设施工人员计划第二节机具设备计划第三节材料准备计划根据总平面布置图,材料在进场后按指定地方进行堆放,并做好防雨措施;第三章防护棚的搭设第一节施工准备技术人员应熟悉防护棚搭设图纸,熟悉各个部位连接情况及高度的结构变化,项目部应根据材料计划组织必要的物料进场,有关作业班组应织足够的作业人员,准备外脚手架的搭设；同时在施工前,应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底;架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业;第二节防护棚搭设要求搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃;第三节搭设施工工艺1.钢筋加工防护棚搭设施工工艺及注意事项1、施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设：2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾,在安装完架体后应用C20混凝土在18号工字钢周边浇筑600x600x600mm高的混凝土基础进行防护,混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实,基础不得出现混凝土质量通病；2.木工加工防护棚搭设施工工艺及注意事项1、施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设：2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾,在安装完架体后应用C20混凝土在150x150mm方钢周边浇筑600x600x600mm高的混凝土基础进行防护,混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实,基础不得出现混凝土质量通病；7、各架体在完成安装后采用50x50的方钢进行架体连接,并在整个防护棚周边用方钢搭设1000mm高的栏杆,钢管与架体工字钢采用焊接固定,架体第二层防护在钢管搭设完成后在钢管上铺间距为250的木方50X100mm,木方铺设完成后在木方上方满铺18mm 厚模板并与木方固定；第一层防护距栏杆顶部下200进行安装,安装方式同第二层防护；3.施工通道安全防护棚搭设施工及注意事项1、施工现场根据如后附图搭设图进行防护棚的搭设2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾；7、各架体在完成安装后采用50x50的方钢进行架体连接,并在整个防护棚周边用方钢搭设1000mm高的栏杆,钢管与架体工字钢采用焊接固定,架体第二层防护在钢管搭设完成后在钢管上铺间距为250的木方50X100mm,木方铺设完成后在木方上方满铺18mm 厚模板并与木方固定；第一层防护距栏杆顶部下200进行安装,安装方式同第二层防护；第四节防护棚的拆除1.在防护棚拆除前应作好以下工作1对防护棚进行安全检查,确认不存在严重隐患;如存在影响拆除防护棚安全的隐患,应先对防护棚进行修整和回固,以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；2在拆防护棚时,应先清除铺设层上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的集中装入容器内运下;3防护棚在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,拆除的安全措施和警戒区域;2.严格遵循拆除顺序,由后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是：铺设层→次梁钢管→主梁钢管;3.拆除防护棚时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置；4.在拆除的防护棚周围,于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆架体时无其他人员入内；5.防护棚人工拆除,上下运输也为人工传递,拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放;对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用；6.防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；7.拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿;8.防护棚拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚;第五节防护棚的检查验收及保护1.防护棚在投入使用之前必须进行验收,合格后方准使用;主要检查拉杆、焊接的可靠连接,各钢管连接卡扣的紧固,根部外架的卸载措施,铺设层的完整性,防护棚的防雷接地;2.在检查验收过程中,要特别注意架体间扣件的紧固程度,扣件并不是拧得紧越好; 对于拧紧力矩大于 70N·m 的扣件,要认真检查有无裂缝、变形,如果发现有上述弊病应立即调换,调上的扣件的螺栓应紧固在 40~70N·m;3.防护棚在验收合格通过投入使用后,必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修,才能保证其安全使用;防护棚日常的保养和维修必须每周进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次;所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修,尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用;防护棚保养整修的主要内容有：1检查架体连接是否有所松动,面层有无过多堆放杂物；2检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差;如发现垂直度有异常现象,应及时加固和消除隐患;3各类扣件的涂油和紧固;检查扣件时先检查扣件的外观,而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹,再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内;4检查脚手板有否松动、悬挑,还要检查四角是否用铁丝扎牢,如发现问题应及时纠正;5要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查,保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用; 如果有损坏者要及时调换,如有松动者应及时紧固,如发现松动和开口要及时连通;6检查防护棚的荷载情况,使其不超过设计荷载,如有超载应及时卸荷至设计荷载;4.防护棚的日常保养和定期检查,都要有记录;5.防护棚使用中必须经常检查,清除回面层上的杂物,严禁在防护棚上堆积施工材料或上人,以免管架发生超载,造成事故;第六节安全措施及要求1.特种操作人员应持证上岗,操作人员进入现场后,应做好进场三级教育, 并做好会议记录,进行详细的安全技术交底;2.每一道防护棚搭设完毕后,必须验收合格后方可使用;3.及时收集气象资料,并通知全体施工人员,便于安排工作和进一步采取措施;4.焊接作业时,要注意防火,遇风时,应设置挡风板,避免火花飞溅;5.防护棚上不得堆放钢筋,模板等材料,严禁防护挑棚当做卸料平台使用;6.防护棚拆除程序与安装程序相反,拆除时,应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上,再按步骤拆除,严禁乱丢及高空坠物;7、操作人员在高处作业时应按规定要求系好安全带,在作业范围内的施工人员均要佩戴安全帽,在塔吊作业范围内不准闲杂人等随意出入；第四章应急救援预案第一节应急预案的方针与实施流程发生事故时应遵循“保护人员优先,防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则;达到控制事故,有效地抢救伤员,减少事故损失,防止事故扩大;根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响;其应急准备和响应工作程序见下图：应急预案实施流程图第二节危险因素、预防及应急措施1.发生高空坠落、物体打击事故应急预案当发生发生高空坠落、物体打击事故后,抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快对受伤者进行抢救;1当出现事故时,在现场的任何人员都必须立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告;2组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力;事故的各情况由公司向外向上汇报;3施工现场由安全组派专人进行人员的疏散到安全的地方;各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救;人员被支架构件或其它物件压住时,先对支架和其他物件进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害;加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救;4发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克;遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压;处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗;5发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理;6遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖;7如伤员发生休克,应先处理休克;处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗;遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压;8出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅;昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞;有骨折者,应初步固定后再搬运;遇有凹陷骨折,严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗;9发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡;抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运;10发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者;应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管;固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等;无材料的情况下,上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起;11动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少斗簸;同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况; 2.发生触电事故应急救援预案根据安全用电“装得安全,拆得彻底,用得正确,修得及时”的基本要求,为防止触电现象发生,在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求;发生触电应急救援措施：a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源；c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离,严禁直接接触电源或触电者;第三节事故报告1、事故报告原则：应遵循“迅速、准确”的原则,在第一时间内上报重大事故情况;2、事故报告程序：发生上述事故后现场施工员应立即向区域负责人汇报,区域负责人接到报告的同时向应急救援协调领导组办公室报告,报告事故发生的时间、地点和简要情况,并随时报告后续情况;同时根据实际情况判断是否要求与110、119、122以及其他相关救援电话联系增援;3、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长,组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令,展开现场救援工作,有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结根据地质情况,应急救援集结地点设在项目部会议室,勘察事故情况,通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援;启动应急救援预案,同时应向上级主管部门或主管领导汇报;4、报告内容：事故发生时间、地点、事故类别;事故发生的简要经过、人员伤亡情况;已采取的救援措施;5、紧急通讯联络：紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话交通事故紧急救援电话122天气预报电话12121应急救援领导组办公室电话第四节应急救援路线1线路：项目部－深圳北大医院,约公里;1 从项目部向正西方向出发,沿海田路行驶100米,左转福中一路2 沿福中一路行驶公里,右转进入新洲路;3 续沿新洲路行驶公里,稍向右转进入莲花路4 沿莲花路行驶260米,到达深圳北大医院在道路右侧2联系电话：3线路地图：深圳北大医国银金融中心大第五章防护棚安全计算钢筋加工棚计算：1. 脚手板：脚手板自重标准值kN/m2：；2. 栏杆、挡杆：栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值kN/m2：；3. 施工人员等活荷载kN/m2：；4. 模板自重标准值KN/m2：5. 安全设施与安全网kN/m2：；6. 钢管自重：m;扣件：个;7. 查建筑结构荷载规范风荷载 Wk=·Us·Wo,式中ωk——风荷载标准值kN/m2;βz——风振系数,取；μz——风压高度变化系数,按现行国家标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术教程 JGJ231-2010规定采用;地面高度为 10m,取值为 1;μS——脚手架风荷载体型系数,按现行国家标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术教程 JGJ231-2010规定取μS=×ψ=×=;其中ψ为挡风系数ω0——基本风压kN/m2,按现行国家标准建筑结构荷载规范采用; 深圳地区取M2;ωK=×1×1××=m2;8、钢管强度为 N/mm2,钢管强度折减系数取;1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=m脚手板的荷载标准值 P2=×2=m活荷载标准值 Q=×2=m静荷载的计算值 q1=×+×=m活荷载的计算值 q2=×=m大横杆计算荷载组合简图跨中最大弯矩和跨中最大挠度大横杆计算荷载组合简图支座最大弯矩2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=×+××=支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-×+××=我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=×106/=mm2大横杆的计算强度小于mm2,满足要求3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值 q1=+=m活荷载标准值 q2=m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=×+××100××105×=大横杆的最大挠度小于150与10mm,满足要求3、架体的整体稳定性计算水平钢梁采用18号工字钢,计算公式如下其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范GB50017-2011附录得到：φb=由于φb大于,按照钢结构设计规范GB50017-2011附录B其值φb'=经过计算得到强度σ=×106/×=mm2；水平钢梁的稳定性计算σ < f,满足要求4.螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中 N ——锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向拉力,N = ；d ——楼板螺栓的直径,d = 20mm；f b——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度,计算中取mm2；h ——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度;经过计算得到 h 要大于×20×=;小于200mm满足要求；木工加工棚计算：该加工防护棚为150x150mm的方钢制作,因方钢强度大于钢管强度,本计算根据钢管计算1、构造参数立杆横距lm：3 ；bm：；立杆纵距la防护棚高度Hm：3 ；m：；上下防护层间距h1立杆步距hm：3 ；m：；斜撑与立杆连接点与地面的距离h2斜撑与立杆连接点到下防护层的距离hm: ；3水平钢管搭设方式：钢管沿纵向搭设；水平钢管间距am：；钢管类型：Φ48 × ；扣件连接方式：双扣件 ,双扣件抗滑承载力调整系数: 1 ；2.荷载参数高空坠落物最大荷载标准值NkN：1 ；脚手板自重kN/m2：；栏杆及挡脚板自重kN/m：；3.荷载的计算1脚手板自重kN/m：q1 = × = kN/m；2 高空坠落物最大荷载标准值kN：N= 1 kN；4.强度验算纵向支撑钢管按三跨连续梁计算；最大弯矩计算公式如下:M = +均布恒载：q = × = kN/m；冲击荷载：F = ×1 = kN；最大弯距 M = ×× + ××= ；最大应力σ = M / W = ×106/ ×103 = N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的计算应力 N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求五、立杆的稳定性验算一立杆荷载计算作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载;1、防护棚结构自重N：G1钢管自重取m,扣件自重取个；钢管长度：L=3/2+×3/2××2+3－/3 ×+3= m ；扣件数量：n=2×2+3－/3= 5 个；=× + ×5 = kN；NG12、防护棚构配件自重kN：栏杆、挡脚板自重：×= kN；脚手板自重：×3×2= kN；=+= kN；NG2= + = kN；经计算得到,静荷载标准值 NGkN：3、冲击荷载NQN= 1 kN ；Q立杆荷载设计值 N = + = × + ×1 = kN；二立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:σ = N/φA ≤ f其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值kN：N = kN；φ ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径cm ：i = cm；A ---- 立杆净截面面积cm2：A = cm2；W ---- 立杆净截面模量抵抗矩cm3：W= cm3；σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 N/mm2；f ---- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；l---- 计算长度 m；= kμh ；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 ： l0 k ---- 计算长度附加系数,取值为；μ---- 计算长度系数,参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表；取μ= ；h ---- 立杆自由长度；防护棚不同于落地脚手架,一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑,故立杆自由长度取立杆步距；而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑,立杆自由长度h取值如下；斜撑与立杆的连接点到地面的距离为 m,；斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为 m；h取上述两者的最大值 m;= kμh = ×× = m；立杆计算长度 lλ＝l/i =×103 / ×10 = 196 ；由长细比λ查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；钢管立杆受压应力计算值；σ = ×103/ ××102 = N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = N/mm2小于抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满足要求因用钢管计算可以通过,故现场采用方钢亦可通过；。
钢筋混凝土防护棚施工方案
钢筋混凝土防护棚施工方案1. 引言钢筋混凝土防护棚是一种用于施工现场的临时性结构，用于保护施工过程中的钢筋混凝土结构免受天气影响。
该方案旨在介绍钢筋混凝土防护棚的施工步骤、材料要求和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前，应进行适当的准备工作，包括但不限于：•清理施工现场，确保底部平整且无障碍物。
•检查施工现场的地基情况，确保稳定性。
•准备必要的施工材料和设备。
2.2 搭建框架钢筋混凝土防护棚的框架主要由钢管和连接件组成。
搭建框架的步骤如下：1.根据设计要求和施工图纸，确定框架的尺寸和形状。
2.根据设计要求，将钢管切割为相应的长度。
3.使用连接件将钢管连接成框架的结构。
4.使用千斤顶或吊车等设备，将框架举起并放置在施工现场。
2.3 安装膜材在框架完成搭建后，需要安装膜材以保护钢筋混凝土结构不受外界天气的影响。
安装膜材的步骤如下：1.根据框架的形状和尺寸，对膜材进行切割，并确保尺寸与框架相适配。
2.使用夹具或胶水将膜材固定在框架上，确保膜材整齐平整。
3.检查固定膜材的牢固性，确保膜材不会在风力或其他外力作用下脱落。
4.在需要的位置上设置通风口或进出口，以确保施工过程中的通风和通行。
2.4 封闭边缘为了确保钢筋混凝土结构完全受到保护，需要对防护棚的边缘进行封闭处理。
封闭边缘的步骤如下：1.使用钢丝或其他合适的材料对防护棚的边缘进行封闭。
2.确保封闭边缘的牢固性，以免发生脱落现象。
3.检查封闭边缘的完整性，确保没有开口或损坏。
2.5 完成工作在完成上述步骤后，需要进行最后的检查和清理工作，以确保施工质量。
具体工作包括但不限于：1.检查防护棚的结构和材料是否符合设计要求。
2.清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和废料清除。
3.进行施工记录和报告，以备将来参考。
3. 材料要求在施工钢筋混凝土防护棚时，应注意选择符合规范要求的材料。
常用的材料包括但不限于：•钢管：应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性。
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钢管架钢筋防护棚施工方案
1. 引言
钢管架钢筋防护棚是一种用于保护钢筋不受气候等外界环境影响的临时性设施。
本文档将介绍钢管架钢筋防护棚的施工方案，包括设计要求、施工流程、安装要点等内容。
2. 设计要求
钢管架钢筋防护棚的设计要求如下：
•结构稳定：钢管架结构应能够稳定地支撑防护棚，并能够抵御各种气候条件下的风力荷载；
•抗腐蚀性能：钢管和防护棚材料应具有良好的抗腐蚀性能，以保证长期使用；
•透光性：防护棚材料应具有一定的透光性，保证施工场地光线充足；
•施工便捷：钢管架和防护棚材料的安装应简便、快速，以提高施工效率。
3. 施工流程
钢管架钢筋防护棚的施工流程如下：
1.确定防护棚形状和尺寸：根据工地实际情况，确定防护棚的形状和尺寸，包括长度、宽度和高度等参数。
2.安装钢管架：按照设计要求，选择适量的钢管进行组装，形成稳定的架子结构。
钢管之间应采用连接件进行连接，保证整个架子的稳定性。
3.安装防护棚材料：选择抗腐蚀性能好、透光性好的防护棚材料，按照架子的形状和尺寸，剪裁并安装在钢管架上。
确保防护棚材料与钢管架之间的连接牢固可靠。
4.加固和调整：对已安装的钢管架和防护棚材料进行加固和调整，确保整个防护棚结构稳定并满足设计要求。
5.进行验收：完成施工后，进行验收，确保钢管架钢筋防护棚满足设计要求和相关安全规范。
4. 安装要点
在进行钢管架钢筋防护棚的安装时，需要注意以下要点：
•钢管选择：选择质量好、规格合适的钢管，确保其具有足够的强度和稳定性。
•钢管连接：钢管之间的连接应采用连接件进行固定，确保连接牢固可靠，不易松动。
•防护棚材料：选择抗腐蚀性能好、透光性好的防护棚材料，确保其能够有效防护钢筋不受外界环境影响。
•安装精度：钢管架和防护棚材料的安装应保持一定的精度，确保整个防护棚结构稳定，不易变形。
•施工安全：在进行钢管架钢筋防护棚施工时，应严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，保证工人的人身安全。
5. 总结
钢管架钢筋防护棚是一种重要的施工设施，可保护钢筋不受外界环境影响，确保施工质量和安全。
本文档介绍了钢管架钢筋防护棚的施工方案，包括设计要求、施工流程和安装要点等内容，希望能对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。