TPM知识竞赛题带答案

TPM知识竞赛题第一部分参赛队员答题（共89题）1、什么是TPM？答： TPM（Total Productive Maintenance），是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的设备管理体系。

从意识改变到使用各种有效的工具手段，构筑成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的设备管理体系，追求生产系统效率（设备综合效率OEE）的极限为目标。

包括生产、开发、经营、管理等所有部门,从公司最高领导到第一线作业者全员参与。

2、什么是TPM“全员生产维护和管理”七步骤？答：①导入现场“6S”抓好基础②导入“6H”持续改善③“定置”和“目视化”推进单体设备现场标准化④实施总点检突破技术关⑤“三好四会”推进自主点检⑥信息化推进设备管理体系标准化⑦文化管理推进全员自主管理等。

3、TPM的着眼点是什么？答：为生产服务。

4、TPM的2大目标？答;生产系统的全效率，设备管理的零故障。

5、什么是TPM的三个全？答：①全系统②全员③全效率。

三个全之间的关系是全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。

6、什么是6S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

7、什么是设备现场“六源”管理？答：“六源”管理通称为“6H”管理，是指“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”，是设备现场管理的重要基础工作。

通过查找“六源”抓好源头治理，是现场“6S”逐步深化并走向设备专业管理的基石。

8、什么是“定置”管理？答：“定置”管理是依据生产活动的目的，通过研究人、物、场所三者关系确定物品在场所中的位置形态，以提高生产活动的安全、质量、效率水平。

“定置”管理是设备管理基础工作之一，也是现场管理“6S”走向标准化，提升科学化水平的重要途径。

9、什么是设备综合效率OEE？答：OEE（Overall Equipment Effectivenss）,是设备综合效率=设备性能率×时间利用率×合格品率10、什么是设备性能率？答:设备性能率=设备运行速度/设备理论速度。

11、TPM的8大支柱（内容）是什么？推行TPM的目的是什么？答：8大支柱（内容）是：自主保全、专业保全、改善保全、培训保全、设计保全、品质保全、环境保全、事务保全。

目的是：为企业带来效益，为员工提高综合素质。

12、TPM小组的四个阶段是什么？答:第一阶段：自我发展和启蒙发展第二阶段：改善活动参与阶段第三阶段：难题攻关和自主学习阶段第四阶段：自主维修和自主管理阶段。

13、什么是清扫困难源？答：清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人工作的空间，设备内部深层无法使用清扫工具，污染频繁，无法随时清扫，以及高空、高温、高速运转部分，操作工难以接近的区域等。

14、什么是目标管理？答：目标管理，就是公司不断制定目标，分解下达目标、执行目标、评估结果和改进目标的过程，也就是以目标为主线的管理细化过程。

15、什么是自主保全？目的是什么？答：就是操作工，对设备进行清扫、点检、加油、紧固、调整、更换等活动。

目的：对设备进行日常维保，将问题消灭在萌芽状态。

16、什么是专业保全？目的是什么？答：就是专业保全工，对设备进行的清扫、点检、加油、紧固、调整、维修、更换等的维保活动。

目的：对设备进行专业化、深层次维修和保养，提高设备运行效能。

17、什么是改善保全？目的是什么？答：就是对设备中已经存在的缺陷或不适应产质量要求的地方进行技术改造或更新换代。

目的：弥补设备存在的设计缺陷，提高其生产能力。

18、什么是设计保全？目的是什么？答：从设备的概念设计、基本设计、详细设计等开始考虑设备的性能、经济期等因素，使其性价比最大化，满足客户的需求。

目的：在实现设备功能前提下，提高设备可靠性、保全性、紧急性、操作性、安全性，减少维修费用，最终取消保全。

19、什么是品质保全？目的是什么？答：以不良品“0化”为目标，设定设备的标准机构和运行条件，通过设计、维保、改善达到优良运行状态，最终实现无设备因素造成的“不良品”。

目的：实现「0」灾害、「0」故障、「0」不良，提高企业效益和形象。

20、什么是培训保全？目的是什么？答：对与设备操作、维护有关的人员进行分门别类的培训。

目的：提高设备操作人员、保全工及其它有关人员对设备的认识、使用、维保、改造水平。

21、什么是环境保全？目的是什么？答:推进环境改善保全活动，节能降耗，营造绿色生产环境。

目的：避免设备对环境，环境对设备造成危害。

22、什么是事务保全？目的是什么？答：从事务标准化和事务效率方面对TPM工作的支持。

目的：提高事务工作质量和效率。

23、自主保全的作用、意义？答：①操作工能掌握设备原理、注意事项，使用过程中得心应手，避免违章操作。

②操作工对设备进行日常维保，提高设备完好率，运转效率。

③操作工代替专业保全工的一些工作，使专业保全工有更多精力做更难、更复杂的工作。

④操作工能提建议督促专业保全工的工作。

24、自主保全常用的工具方法？答:初期清扫、单点课程、临时基准应用、小组活动记录、故障记录、提案、QC。

25、自主保全和专业保全的工作区别？答：自主保全是及时发现、预防和修复设备众多小缺陷。

专业保全是及时发现、预防和修复设备的较大缺陷以及故障。

26、“自主保全”和“专业保全”的着重点是什么？答：自主保全：着重于点检保养。

专业保全：着重于维修改善。

27、专业保全四步骤？答: ①设备原理培训：分析培训设备构造、机理维护方法、故障原理等，提升专业人员的知识与能力。

②制订设备维护标准：点检规范、润滑规范、检修作业规范。

③开展设备专业点检：按点检规范进行点检，进行设备缺陷分析与趋势分析。

④设备润滑、紧固、调整、更换：及时修复设备故障与缺陷。

28、实行TPM给企业带来的成果？答：①提高生产力②提高产品质量③降低成本④缩短交货期⑤提高安全性⑥提高员工士气和氛围⑦改善生产环境⑧提高企业形象⑨传承企业文化。

29、什么是OPL（单点课程）？答：OPL（one point lesson）是针对基础知识、改善项目、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行传达教育，故称为点滴教育，一般5—10分钟内完成，所以也叫5分钟教育或10分钟教育。

30、OPL单点课程的目的是什么？答：①从听课者的角度，获得知识与经验，提升参与TPM能力②从讲课者角度，提升编写与讲解能力，并且有机会展现这种能力，参与“讲课”对人的理念改变要远远大于参与“听课”③从企业知识管理的角度，完成知识积累，把知识从员工的脑袋里整理到纸上，形成档案，形成企业可分享的知识。

31、OPL单点课程的内容？答：内容可多种多样，如设备操作技巧、设备的精度及参数调整、小故障处理，紧急情况应对、设备润滑的方法和工具应对、维修工具的改善、清扫工具的制作、提高工效的小方法等，只要是对生产和设备、安全有帮助的方法或技巧都可以。

32、什么是“设备清扫”？答:“设备清扫”不是传统意义上的搞卫生，而是在对设备清洁的同时，对设备进行清扫、点检、加油、紧固、调整、更换等活动，发现问题，解决问题，提高设备完好水平，提高设备运转效率。

33、清扫的根本目的？答:改善污染发生源和清扫困难部位。

34、设备点检关注内容是什么？答：关注设备状态的两个重要内容：设备劣化倾向和故障隐患。

35、什么是设备点检?答:设备点检是根据设备的装配或维护标准进行检查。

36、点检的主要内容？答：①与清扫相关的内容：灰尘、废屑、油污等。

②与润滑加油相关的内容:油量、油质、加油方法、周期。

③与紧固相关内容：紧固、调整、更换。

④与维修相关内容：泄漏、异常、振动、磨损、裂纹。

⑤仪表点检内容：压力、温度、流量、电流、电压。

37、专业点检的四个步骤？答：①制定点检计划②确定点检路线③开展点检作业④记录点检结果。

38、如何做设备点检？答：点检表做到八定，并做成选择项。

①定部位：专业保全与自主保全的点检部位。

如动力系统、传动系统。

②定项目：同一部位的多个项目。

如电路、齿轮箱。

③定方法：用工具、五感（听、视、摸、闻、触）点检。

④定标准：用量化或非量化标准。

⑤定周期：班、天、周、月、年等。

⑥定人员：谁来实施、谁来负责。

⑦定条件：停机与否，解体与否。

⑧定记录：定记录格式、内容。

39、设备点检常用的点检工具？答：听音棒、手电筒、点检锤、扳手、螺丝刀、万用表、试电笔、尖嘴钳、测温仪、测振仪。

40、实施设备点检包含那5项内容？答：①检查，按照点检规范，对设备的点检部位进行检查。

②记录，将检查结果记录在案。

③处理：检查中间出现的问题及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理。

④分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以改进维护部位，提出改进意见。

⑤改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

41、设备点检计划表与点检规范表的区别？答：点检计划表是从人的角度制定的。

确定点检人员哪天进行哪些设备的点检。

点检规范表是从设备的角度制定的，确定设备的哪些部位需要多长时间点检一次。

42、设备点检计划表的主要内容？答：①设备部位：例如齿轮箱。

②点检项目：例如：润滑油液位。

③周期：点检的周期：年、月、日。

43、设备点检规范表的主要内容？答：①设备系统：例如：制动系统。

②设备部位：例如：液压站或刹车盘。

③项目：例如刹车盘间隙。

④方法：例如目视或测量。

⑤标准：例如：间隙1毫米。

⑥周期：例如：1个月。

⑦责任人：例如：操作工或保全工。

⑧状态：例如：停机或开机。

44、确定设备点检路线的原则？答：安全、高效、全面、可视化。

45、设备点检路线的分类？作用？答：①宏观路线：减少点检时间，提升点检效率。

②微观路线：顺时针检查，还是逆时针检查，驻足点在哪里。

46、如何进行设备点检作业？答：①携带点检工具，沿点检路线，按点检规范，认真进行现场点检。

②点检前，搜集生产操作人员及维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。

③记录点检过程中发现的问题。

④对点检发现的能处理的问题及时处理，并及时记录到维修履历中。

⑤对点检发现的不能及时处理的问题，列入计划维修项目中，在计划维修中处理。

47、什么是总点检？目的是什么？答：总点检是指生产线员工为进一步理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件进行精密点检，及早发现潜在问题并复原改善的日常点检活动。

目的：对设备全面检查，清除点检的盲点，实现设备性能的最优化。

48、什么是PM分析？答：PM（Phenomenon Mechanism），是分析和确定设备所产生的重复性故障、慢性故障及其相关原因的一种手段，以寻求“长期性、预防性解决对策”。

特点是：①深度：找故障的根本问题。

②广度：人、机、料、法、环等方面分析。

49、TPM工作三结合？答:检查与指导相结合，检查与整改相结合，检查与奖罚相结合。