危险化学品生产经营单位的危险性分析
危险化学品安全生产重大隐患范本
危险化学品安全生产重大隐患范本危险化学品安全生产重大隐患是一个极其重要的问题，对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定具有重要意义。
在危险化学品生产过程中存在的重大隐患，必须引起我们高度重视并采取有效措施予以防范。
本文将就危险化学品生产中的重大隐患展开阐述，以期引起广大人民群众及相关部门的关注。
首先，危险化学品生产过程中存在的主要隐患是设备安全隐患。
设备是危险化学品生产过程中的核心环节，一旦设备发生故障、泄漏等情况，将会对周围环境和工人的安全造成严重影响。
例如，设备老化、腐蚀、磨损严重等，会增加设备故障的风险；设备维护不及时、维修不规范等，也会导致设备发生问题。
因此，我们必须加强设备的日常检修和维护，定期进行设备的技术改造和更新，确保设备的安全可靠性。
其次，人为操作失误也是危险化学品生产中的重大隐患。
人为操作失误包括操作人员不熟悉操作规程、工序操作不当、操作过程中不按照规定进行等情况。
这些失误可能导致化学品泄漏、事故发生等严重后果。
因此，我们要加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，要加强对危险化学品的管理和监控，建立完善的操作规程和标准，严格按照规定进行操作，确保操作的安全性和规范性。
此外，危险化学品的储存和运输也是重大隐患存在的领域。
危险化学品的储存和运输环节一旦出现问题，将会带来严重的安全风险。
例如，储存条件不合理、温度过高或过低、存储容器破损等情况，都会导致化学品泄露和事故发生。
因此，我们要加强对储存和运输环节的管理和监控，建立严格的储存和运输规范，定期检查储存设施和运输工具是否符合要求，确保化学品的安全储存和运输。
最后，危险化学品生产过程中的应急能力不足也是重大隐患之一。
一旦出现危险化学品泄漏、事故等情况，如果没有足够的应急能力和处置措施，后果将不堪设想。
因此，我们要加强对危险化学品生产企业的应急准备工作，建立健全的应急预案，配备足够的应急设备和器材，提高应急处置的能力。
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准专家判定参考建议
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准专家判定参考建议下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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危险化学品企业安全风险研判制度模版
危险化学品企业安全风险研判制度模版一、背景危险化学品企业是一类特殊的企业，其生产和储存的化学品存在着较高的风险，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效地管理和控制这些风险，制定一套科学、合理的危险化学品企业安全风险研判制度至关重要。
本制度的目的是为了规范和指导危险化学品企业进行风险研判工作，以实现对园区安全风险的识别、评估、管控和监测。
二、研判流程1.风险识别2.风险评估3.风险管控4.风险监测三、研判方法1.案例分析法：对历史事故进行案例分析，识别存在的风险因素和原因，并提出相应的改善措施。
2.环境分析法：对企业周围的环境因素进行分析，包括气候、地质、水文等，评估其对企业安全的影响。
3.设备分析法：对危险化学品储存和生产设备进行分析，评估其安全性能，并提出必要的设备改造和维护措施。
4.作业流程分析法：对生产过程中的作业流程进行分析，识别可能存在的安全隐患，并提出相应的操作规范和安全措施。
四、研判内容1.对危险化学品的种类和数量进行明确，对其对人体健康和环境的危害进行评估。
2.对企业周围的环境因素进行分析，包括气候、地质、水文等，评估其对企业安全的影响。
3.对危险化学品企业的场所条件进行评估，包括建筑物的结构、消防设施的完善程度等。
4.对危险化学品储存和使用设备进行评估，包括设备的安全性能、维护状况等。
5.对危险化学品生产工艺进行评估，包括工艺流程的安全性、操作规范等。
五、研判标准根据相关法律法规和标准的要求，以及行业的最佳实践，制定以下研判标准：1.安全防护设施和设备是否符合国家标准和行业要求。
2.危险化学品的存储方式是否合理，是否存在混储和混装的情况。
3.工艺流程是否规范，是否存在操作不当和设备故障的风险。
4.员工培训和素质是否符合要求，是否通过岗位培训和考试。
六、监督检查1.定期组织安全生产检查，对危险化学品企业进行全面的检查和评估。
2.对发现的问题和隐患，制定整改措施并跟踪落实，确保问题得到解决。
危险化学品单位安全风险辨识清单
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、高处坠落、坍塌
17
危险化学品运输作业场所
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位
2、反应釜、蒸压釜内部的高温物质、易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息事故；
3、反应釜在运转过程中温度较高，工人触碰釜体，可能导致灼烫事故；
4、反应釜在正常运行中，操作时接触带电部分可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
28
蒸馏塔
人员伤亡
经济损失
容器爆炸
40
烘箱、干燥箱等加热设备
烘箱、干燥箱等内的易燃易爆物质
使用烘箱、干燥箱等设备烘烤易燃易爆物质，可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸
41
离心机
离心机产生的高温
离心机运转过程中的高温引燃泄漏的可燃气体，可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
危化品经营单位负责人及安全管理人员安全培训
培训效果评估： 通过考试、考核 等方式对参训人 员进行评估，确 保培训效果
安全培训的Байду номын сангаас间和周期要求
培训时间：每次培训不得少于32学时
培训周期：每年至少进行一次安全培训
安全培训的考核和证书管理
考核方式：理论考试和实践操作相结合 证书类型：初级、中级、高级危化品经营单位负责人及安全管理人员证书 证书有效期：一般为3年 复训要求：证书到期前需参加复训并考核合格
标准要求。
01
危化品经营单位负责人及安全管理 人员安全培训的方式和要求
安全培训的方式和流程
培训方式：线上 培训、线下培训、 混合式培训
培训内容：危化 品经营单位负责 人及安全管理人 员的职责、法律 法规、安全知识、 应急处置等方面 的内容
培训周期：根据 实际情况而定， 一般每年至少进 行一次安全培训
危化品经营的安全管理规定和标准
危化品经营单位负责人及安全管 理人员必须经过专业培训，取得 相应的资格证书。
危化品经营单位必须对危化品进 行分类管理，严禁超范围经营、 违规操作。
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危化品经营单位必须建立健全安 全管理制度，制定应急预案，确 保危化品储存、运输和使用安全。
安全培训的主要 内容包括危化品 经营单位的安全 检查和评估，确 保危化品经营单 位符合安全标准。
安全检查和评估 的内容包括危化 品的储存、运输、 使用等环节，以 及经营单位的设 施、设备、人员 等方面的安全状
况。
安全检查和评估 的方法包括现场 检查、资料审查、 员工考核等，以 确保危化品经营 单位的安全管理 符合法律法规和
培训
实践案例：介 绍成功的危化 品经营单位安 全培训实践案 例，包括培训 方式、内容、
危险化学品安全生产重大隐患模版
危险化学品安全生产重大隐患模版危险化学品安全生产是一项涉及到广泛领域的重要工作，其关乎人民群众的生命财产安全和社会的稳定发展。
然而，由于危险化学品的特殊性质和复杂的生产环节，隐患问题的存在十分普遍，给生产企业和社会带来了巨大的风险和隐患。
为了加强对危险化学品生产过程中的重大隐患进行管理和控制，防止事故的发生，保障生产环境的安全，以下是危险化学品安全生产重大隐患模版。
一、生产设施不合规危险化学品生产企业在建设和使用生产设施的过程中，经常存在不合规问题。
例如，一些企业在建设过程中没有按照国家相关标准和规范来设计和施工，导致了生产设施的结构不牢固、材料不合格等问题，严重危害了生产设施的安全性。
此外，一些企业在使用生产设施的过程中，没有按照规定的要求进行定期检查和维护，设备老化和损坏，存在严重的安全隐患。
因此，危险化学品生产企业应加强对生产设施的合规监管，定期进行安全评估和维护，确保设施的安全可靠性。
二、操作人员不合格危险化学品生产企业在招聘和培训操作人员时，有时存在追求效益的心态，忽视了对操作人员的素质和技术水平的要求。
这导致了很多操作人员缺乏足够的专业知识和操作技能，无法正确地进行化学品生产操作，增加了事故的风险。
同时，一些操作人员没有接受过系统的安全培训，对危险因素和应急处理措施缺乏了解，无法及时有效地应对突发事件。
因此，危险化学品生产企业应加强对操作人员的培训和管理，确保其掌握必要的知识和技能，提高安全意识和应变能力。
三、物料管理不规范危险化学品生产企业在物料管理方面存在一些不规范的问题。
首先，很多企业没有建立完善的危险化学品物料清单和档案，无法对物料进行全面的监管和管理。
其次，一些企业没有严格控制危险化学品的进出库流向，容易造成物料的遗失、滞留和误用。
此外，一些企业没有制定合理的储存和包装规范，导致物料在储存和运输过程中易破裂、泄漏等，给安全生产带来巨大隐患。
因此，危险化学品生产企业应建立健全物料管理制度，加强对物料的追溯和监控，确保物料的安全和可追踪性。
危险化学品生产经营企业事故隐患排查标准
排查类别排查内容检查内容八、危险化学品管理危险化学品10、危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。
八、危险化学品管理危险化学品11、储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。
对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港口行政管理部门）和公安机关备案。
八、危险化学品管理危险化学品12、危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。
储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。
储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
八、危险化学品管理危险化学品1、企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间产品进行普查，建立危险化学品档案，包括：（1）名称，包括别名、英文名等；（2）存放、生产、使用地点；（3）数量；（4）危险性分类、危规号、包装类别、登记号；（5）安全技术说明书与安全标签。
八、危险化学品管理危险化学品2、企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。
八、危险化学品管理危险化学品3、危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。
化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。
危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准一、背景与意义化工和危险化学品生产经营单位所涉及的生产活动具有一定的危险性，一旦发生安全事故可能造成重大人员伤亡和财产损失，甚至对周边环境和社会造成严重影响。
为了加强对该类单位生产安全的监管和管理，确保人民群众生命财产的安全，制定和实施本标准。
二、判定标准1.危险化学品重大生产安全事故的定义：指发生在化工和危险化学品生产经营单位内，造成三人以上重伤或十人以上轻伤、造成五百万元以上直接经济损失，并可能对周边环境和社会造成严重影响的事故。
2.危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准如下：(1)设备安全隐患判定：当存在以下情况时，判定设备安全存在隐患。
-设备老化、故障频发，未及时维修或更换；-设备控制系统失效或操作不当，存在重大安全隐患；-设备未实施定期检测、测试或未通过检测；-设备存在设计或制造缺陷，未进行改进或修复；-设备相关的仪表、仪器、阀门等无设备有效检验合格证明及台账记录。
(2)工艺安全隐患判定：当存在以下情况时，判定工艺安全存在隐患。
-工艺设计存在明显缺陷，未及时改进或修复；-工艺流程控制不当，操作规程不合理或未能严格执行；-原材料选择不当或质量不合格，无检验合格证明及台账记录；-工艺环境条件未达到安全要求，如通风、温度、压力等参数超过规定范围。
(3)管理安全隐患判定：当存在以下情况时，判定管理安全存在隐患。
-安全生产责任制未明确或未落实到位；-安全生产教育培训不足或未定期进行；-安全生产管理制度未完善或未能严格执行；-安全隐患发现后未及时整改；-安全生产记录和档案管理不规范，存在造假等行为。
三、实施和落实该标准应由相关主管部门牵头，制定有关的实施细则和执法规范，明确责任分工和落实的方式。
违反该标准的化工和危险化学品生产经营单位将面临相应的法律责任和经济处罚，严重违反的将被暂停或吊销生产经营许可证。
通过加强对化工和危险化学品生产经营单位的监管和管理，可以有效降低安全事故的发生概率，保障人民群众生命财产的安全。
危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施
相关方管理
相关方管理松懈
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应严格执行相关方管理制度，对相关方资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商、供应商等相关方名录和档案。企业应与选用的相关方签订安全协议书。
(2)企业应对承包商、承租商等相关方的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。
《安全生产法》
（七）应急救援管理
1
应急救援机构
应急救援机构不健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。
(2)企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。
《劳动防护用品监督管理规定》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
作业行为
作业行为不规范
人员伤害
C级/黄色
(1)企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。
(2)企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应建立变更管理制度，严格执行变更管理，履行下列变更程序：
①变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；
化工企业安全生产风险告知
化工企业安全生产风险告知一、概述化工企业生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
为了确保员工的生命安全和减少事故发生的可能性，特向您告知以下化工企业安全生产风险。
二、高温化工企业中常常涉及到高温的工艺过程。
高温可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生。
因此，在高温环境中，必须采取适当的防护措施，配备防护服、面罩等防护设备，并确保设备的正常运行，及时排除设备故障。
三、化学品泄漏化工企业生产中使用大量的化学品，这些化学品可能会发生泄漏，造成污染和危险。
泄漏的化学品可能对员工的健康产生严重影响，甚至导致生命危险。
因此，必须加强对化学品的管理，确保其储存、运输和使用过程中的安全，设置泄漏报警装置，并配备相应的个人防护装备。
四、化学反应化工企业的生产过程中，常常涉及到各种化学反应。
不正确的化学反应可能导致火灾、爆炸等事故的发生。
为了确保安全，必须严格按照工艺要求进行操作，避免不合理的反应条件和不当的操作方法，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
五、储罐事故化工企业中储存大量的化学品，其中包括液体和气体储罐。
储罐事故可能导致大面积的泄漏和火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失。
为了减少储罐事故的发生，必须对储罐进行定期检查和维修，并建立有效的监测系统，确保储罐的安全运行。
六、设备故障化工企业生产过程中使用的设备可能存在各种故障，如泵、阀门、管道等。
设备故障可能导致化学品泄漏、火灾等严重事故的发生。
为了减少设备故障的可能性，必须进行定期维护和检修，并对操作人员进行培训，提高其操作设备的技术水平。
七、人为失误不正确的操作和管理可能导致事故的发生。
为了减少人为失误的可能性，必须加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和风险认识，确保员工按照规定的标准进行操作。
八、火灾火灾是化工企业面临的主要风险之一。
火灾可能由高温、电气设备故障、化学品泄漏等多种原因引起。
为了减少火灾的发生，必须加强火灾防控措施，配备灭火设备，并确保设备的正常运行。
危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册(试行)
危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册（试行）河北省应急管理厅引言为贯彻国家和省关于推进安全生产领域改革发展的决策部署，深入推进危险化学品安全综合治理，推动危险化学品企业落实安全生产主体责任，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，依据《中华人民共和国安全生产法》《河北省安全生产条例》《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等有关法律法规的规定，结合全省危险化学品安全监管实际，制定本手册。
危险化学品安全生产风险分级管控与隐患治理工作应当坚持关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的原则。
危险化学品企业依据相关风险评估方法及风险分级管控标准，进行系统的科学的风险辨识、评估、确定风险分级，明确责任单位、责任人，制定和落实管控措施，形成风险管控清单；企业在风险分级管控基础上，针对风险管控清单，结合相关法律法规要求，形成隐患排查内容标准，进行隐患排查治理工作，并实现闭环管理。
企业开展风险分级管控，是提高隐患治理科学性、针对性的基础和前提条件；隐患排查治理，是以风险管控措施为重点，对其有效性进行经常性核实确认和不断完善，是控制、降低风险的保障手段。
风险分级管控和隐患排查治理，是防范化解重大风险、遏制重特大生产安全事故的双重防线。
本手册的目的是规范、指导全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，通过隐患排查及时查找出风险管控措施的缺失、漏洞和失效环节，并治理消除，全面提升本质安全水平，有效防范遏制危险化学品企业生产安全事故。
1目录1适用范围 (6)2标准和依据 (6)3基本概念 (7)3.1危险 (7)3.2危险源 (7)3.3风险 (7)3.4风险点 (8)3.5风险辨识 (8)3.6风险评价 (8)3.7风险分级 (8)3.8重大风险 (8)3.9风险管控措施 (9)3.10风险分级管控 (9)3.11事故隐患 (9)3.12隐患排查 (10)3.13一般隐患 (10)3.14重大隐患 (10)3.15隐患治理 (10)4双重预防工作机制建设目标 (10)4.1“一图” (11)4.2“一表” (11)24.3“一账” (11)4.4“一平台” (11)5双重预防工作机制建设准备 (12)5.1流程图 (12)5.2前期准备 (12)5.2.1成立工作机构 (12)5.2.2建立或完善工作制度 (13)5.2.3全面培训 (13)5.2.4收集建设相关信息 (14)6风险分级管控 (15)6.1风险点确定 (15)6.1.1风险点划分原则 (15)6.1.2风险点排查 (15)6.1.3风险点范围 (15)6.2危险源辨识 (16)6.2.1危险源辨识的内容 (16)6.2.2危险源辨识方法 (19)6.2.3危险有害因素辨识 (19)6.3风险评价 (20)6.3.1风险评价方法及准则 (20)6.3.2确定风险等级 (21)6.3.3重大风险判定 (21)6.3.4风险控制措施 (21)36.4编制风险分级管控台账（清单） (23)6.5 风险管控要求信息告知 (23)7事故隐患排查治理 (24)7.1编制隐患排查清单 (24)7.2事故隐患排查 (25)7.2.1排查方式 (25)7.2.2排查级别及频次 (25)7.2.3隐患排查内容 (27)7.3隐患判定、分级 (27)7.4隐患治理 (29)7.4.1治理要求 (29)7.4.2制定隐患整改方案范围及内容 (29)7.4.3 重大隐患治理 (30)7.4.4 二级、三级事故隐患治理 (30)7.4.5 验收 (31)8机制运行 (31)8.1运行要求 (31)8.2档案管理 (32)8.3动态管理 (32)9其它 (33)附表1：设备、设施清单 (34)附表2：作业活动清单 (34)附表3：工作危害分析（JHA）记录表 (35)4附表4：安全检查分析表（SCL） (36)附表5：安全风险分级管控台账（清单） (37)附表6：较大以上等级的风险清单 (37)附表7：事故隐患排查清单 (38)附表8：隐患治理信息清单 (38)附录A：工作危害分析法（JHA） (39)附录B：安全检查表法（SCL） (41)附录C：作业条件危险性分析评价法（LEC） (43)附录D：危险化学品企业安全风险辨识分级管控标准 (45)附录E：风险矩阵法（LS） (58)51适用范围本手册适用于全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作。
危险化学品生产安全
危险化学品生产安全
《危险化学品生产安全》
危险化学品是指对人、动植物、物品以及环境具有危害性的化学品，其生产过程存在一定的危险性。
为了保障生产安全和人民生命财产安全，必须高度重视危险化学品生产的安全问题。
首先，危险化学品生产企业应严格遵守相关法律法规，建立健全生产安全管理制度，明确责任人、责任部门，加强对危险化学品的监管。
企业应配备专业人员，进行严格的培训，确保所有员工具备应急处理和安全生产的知识和技能。
同时，企业应定期开展安全生产培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
其次，危险化学品生产企业应加强设备检查和维护，确保设备正常运转。
任何设备出现故障或异常情况，需要及时停机检修，以免发生事故。
另外，企业应定期对危险化学品进行全面检查，确保储存和使用的安全性，防止泄漏和污染环境。
此外，企业还应加强化学品的储存和运输管理，采取有效的措施，防止泄漏事故的发生。
同时，建立健全应急预案，加强危险化学品事故的预防和处理能力，确保在发生事故时能够及时、有效地处置，最大限度地减少事故对环境、人民生命财产造成的损失。
总之，危险化学品生产安全是一项极其重要的工作，需要企业、政府和社会各界的共同努力。
只有加强管理，加强监督，加强
安全意识，才能有效预防危险化学品生产过程中的各类安全事故，保障人民生命财产安全。
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行)》（以下简称《判定标准》）。
《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准,吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。
为进一步明确《判定标准》每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监管部门应用，规范推动《判定标准》有效执行，现逐条进行简要解释说明如下：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题,人的因素是制约化工(危险化学品)安全生产的最重要因素。
危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。
《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。
危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（以下简称《判定标准》）。
《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。
为进一步明确《判定标准》每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监管部门应用，规范推动《判定标准》有效执行，现逐条进行简要解释说明如下：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生产的最重要因素。
危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。
《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。
危险化学品安全生产
危险化学品安全生产
《危险化学品安全生产》
危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、放射性等性质，可能对人体、动植物或环境造成危害的化学品。
在工业生产和日常生活中，危险化学品的使用已经成为必不可少的一部分。
然而，如果不合理地处理和储存这些化学品，将会带来巨大的安全隐患。
危险化学品的生产过程中存在着种种潜在的风险，如火灾、爆炸、泄漏等。
一旦发生事故，将会对人员及周围环境造成严重影响，甚至影响整个社会的稳定和发展。
因此，保障危险化学品的安全生产显得尤为重要。
为了确保危险化学品的安全生产，相关部门和企业应当树立安全第一的理念，加强安全意识和管理水平，建立完善的安全生产制度和管理体系，并开展定期的安全生产培训和演练。
此外，必须加强对危险化学品的监测和控制，及时发现问题并采取应对措施，以免造成不可挽回的损失。
同时，应当推动危险化学品的替代和减量使用，降低其对环境和人体的危害，促进绿色生产和可持续发展。
总之，危险化学品的安全生产是一项系统工程，需要全社会的共同努力和关注。
只有将安全生产放在首位，才能更好地保障人民生命财产的安全，推动经济社会的稳定和健康发展。
化工(危险化学品)企业安全风险评估和分级办法
化工（危险化学品）企业安全风险评估和分级办法第一条为贯彻落实《市政府办公室关于印发××市危险化学品安全综合治理实施方案的通知》（××办发〔××〕××号）和《××市标本兼治防范遏制重特大事故工作方案》（锡安〔2016〕13号）等文件的要求，全面排查全市化工（危险化学品）企业安全风险，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范化工（危险化学品）企业安全风险评估和分级工作，根据《省安监局关于印发〈××省化工（危险化学品企业安全风险评估和分级办法）的通知》（××安监〔××〕××号）的精神，制定本办法。
第二条本办法适用于××市行政区域内所有危险化学品生产企业、使用危险化学品从事生产的化工企业、原料和产品均不涉及危险化学品的一般化工企业、危险化学品经营企业（含加油站，无储存设施的企业除外）（以下简称企业）。
第三条根据企业固有风险大小、本质安全水平、安全生产管理现状，采用风险矩阵评价方法，开展安全风险评估，分析事故发生的可能性和事故后果的严重性，综合评定企业的安全风险等级。
第四条企业依据《××市化工（危险化学品）企业安全风险分级取值标准》（附件1），自行评估事故发生的可能性L值- 1 -和事故后果的严重性S值，对照《××市化工（危险化学品）企业安全风险矩阵与风险等级判别标准》（附件2），计算风险R 值，确定安全风险等级。
第五条企业安全风险分为4个等级，从高到低依次划分为红色风险、橙色风险、黄色风险和蓝色风险。
根据评估确定的安全风险等级，将企业依次划分为红色重大风险企业、橙色较大风险企业、黄色一般风险企业、蓝色低风险企业。
第六条在企业安全风险分级的基础上，对存在以下情况的企业进行安全风险等级校正，提高或降低风险等级：1．发生没有人员伤亡的火灾、爆炸事故的，自事故发生之日起提高1个风险等级。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告******有限公司2017年11月******有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告单位负责人：***技术负责人：***评估项目负责人：***2017年11月前言本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。
目录一、导言 (1)1.1评估目的 (1)1.3编制依据 (2)1.4评估范围 (2)1.5评估程序 (2)二、风险识别 (3)2.1企业基本信息 (3)2.2厂址及周边环境风险识别 (4)2.3自然条件风险识别 (4)2.5涉及危险化学品风险识别 (6)2.6 生产过程存在的风险识别 (9)2.6.1甲醛生产工艺 (9)2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (11)2.6.3溶剂生产工艺 (13)2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (14)2.7储存过程中的风险识别 (15)2.8公用工程风险识别 (16)2.8.1 供电系统风险识别 (16)2.8.2供热系统危风险识别 (17)2.9 风险清单 (18)三、风险可能性分析 (18)四、风险后果分析 (20)4.1人员损失 (20)4.2经济损失 (21)4.3 社会损失 (22)4.4保障损失 (23)4.5 后果严重性等级计算 (25)五、风险等级确定 (26)六、评估结论 (27)七、措施与建议 (27)7.2建议 (28)八、附件 (29)附件一主要危险化学品特性 (29)附件二风险清单 (48)附件三应急小组组织机构图 (65)附件四应急物资分布图 (66)附件五应急物资清单 (67)安全生产风险评估一、导言1.1评估目的安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
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危险化学品生产经营单位的危险性分析
1.1 生产经营单位概况
山东阳谷华泰化工股份有限公司位于阳谷县清河西路217号，是国内橡胶加工助剂行业的骨干企业、中国橡胶工业协会橡胶助剂分会理事单位、国家橡胶助剂工程技术研究中心依托单位。
公司主要生产橡胶防焦剂CTP、硫化促进剂NS（TBBS）、增塑剂A、塑解剂HTA等多种橡胶加工助剂及化工产品。
目前，企业在册职工380余人；厂区占地面积9万平方米，分东西两个厂区，东西厂区中间有一条马路，南北方向是马路，厂区的南北两方向有居民区，东西两方向分别为服装厂和化工厂。
公司地处阳谷县城的西部，属于黄河冲积平原，温热带气候。
常年以东南风和西北风向为主，风速3－4级，最高气温38℃，最低气温－10℃，春季多风少雨，气候干燥，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，温度适宜，冬季寒冷少雪。
1.2 危险化学品的使用、储存、生产情况：
CTP车间罐区有49立方米溶剂油罐1个；液碱储罐2个，
二硫二车间有液碱罐2个、盐酸罐1个；二硫三车间有液碱罐2个、盐酸罐1个；二硫四车间有11立方的溶剂油罐2个， CTP 车间通氯岗位有容量为1000KG的氯气钢瓶4个； NS车间罐区有体积为50立方米的硫酸罐（暂时未用）、液碱罐、氨水罐（暂时未用）、叔丁胺罐2个，次氯合成岗位有容量为1000KG的氯气钢瓶2个，氯气仓库有液氯重瓶若干个。
氯代环己烷车间有容量为1000KG的氯气钢瓶8个
1.3 危险源与风险分析
1.3.1危险物质分析
装置生产工艺中使用的原料和产品多为易燃、易爆、有毒、有害物质，主要原料120#溶剂油、液氯、液碱、盐酸、
环己烷、叔丁胺、促进剂M；其中120#溶剂油、叔丁胺极易
挥发；在生产过程中一旦发生泄漏遇明火会发生火灾或爆炸。
促进剂M有毒，因防护不当会造成中毒。
1.3.2 环己烯蒸馏工艺
馏分在高温下蒸馏由于反应温度压力急剧上升，环己烯管道输送流量较大，管道中的阀门、法兰等联结密封点较多，容易出现泄漏，泄漏后，氢气比较容易达到爆炸极限，遇点火源会发生爆炸事故。
1.3.3储罐区和装卸区
1）储罐区的火灾、爆炸危险性分析
a.蒸气扩散：环己烯罐区易燃液体液面有一定蒸气压，蒸气通过储罐的呼吸阀、测量孔，或检修时通过人孔等处，向外扩散。
尤其是储罐进料时，排入大气的蒸气量更多，在罐区一定距离范围内能形成爆炸性混合气体
b.可燃液体（120#溶剂油、叔丁胺）泄漏：罐区管线、阀门、罐体的法兰连接处、焊缝、母材等由于腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因，出现裂缝、腐蚀孔、密封不紧密，会造成物料泄漏；储罐基础发生沉降，会造成管线破裂、罐体倾斜、罐壁破裂、浮盘卡盘、浮盘沉底等严重事故，进而造成物料泄漏；原料卸车时管线阀门开启错误，物料装入错误储罐，储罐液位监测控制设施存在故障，储罐漫溢等原因
会造成物料跑冒；在冬季如果物料含水过高或重组分管线保温伴热等设施失效，会造成管线冻堵，管道破裂。
泄漏或跑冒的物料挥发出的蒸气会在罐区一定范围内形成爆炸性混合气体。
c.储罐的安全间距：储罐的安全间距包括两部分，储罐距外部环境的间距和储罐间的间距，外部间距充分既可以降低发生火灾爆炸事故的事故后果，又可以使扩散出的油气到达有点火源的位置时浓度可以被稀释到很小；内部间距不足，储罐发生火灾后，物料燃烧产生的热辐射很容易引起临近储罐或建筑物发生火灾，扑救火灾时，储罐外壁钢板要进行冷却，在储罐周围需要有足够展开消防活动的场地，特别是储罐固定泡沫装置损坏后，使用移动泡沫灭火设备更要有较大活动余地。
另外，如果储罐三行排列，中间一行扑救就较困难。
d.静电：物料在储罐与管道中流动过程中，由于物料分子之间和与罐壁、管壁摩擦会产生静电，如果静电放电产生的火花能量达到蒸气的最小点火能，会立刻引起燃烧或爆
炸，静电荷的产生与多少与输送管内壁粗糙度、空气湿度、流速、温度、杂质、含水、滤网密度、阀门弯头数量、罐壁管壁的导电性等多种因素有关。
e.雷电：感应雷、直击雷都会导致火灾爆炸事故。
f.点火源：储罐的输送、控制、测量、照明等设施均使用电气设备，如果电气设备非防爆，或防护设施失效，会形成点火源；进入罐区人员身体静电放电，或使用打火机、手机等会带来点火源：检修、清罐作业时未经检测可燃气体浓度使用电气焊、砂轮、铁质工具等。
2）装卸区火灾、爆炸危险性分析
汽车装卸区是比较易发生火灾事故的区域。
a.装卸车流速过快或液上装车液体飞溅极易产生静电，若此时无专用接地设施或接地不良，积聚的静电会打火引发火灾、爆炸事故。
b.装卸物料，流速过快，摩擦加剧，产生静电荷增多，容易发生火灾爆炸事故。
c.装卸车时，操作人员失误或计量不准确，会造成物料
跑冒和混料，进而引发事故。
d.高温天气，未采取有效降温措施，装卸车过程中挥发的蒸气量较大，产生的静电荷较多，比较容易发生火灾爆炸事故。
e.雷雨天气进行装卸车作业，容易受到雷击。
f.机泵是泄漏着火的多发区，此类事故几乎在很多厂都发
生过，如果扑救不及时，可烧坏附近工艺管线、仪表、电缆等。
g.油泵输送热油时，若密封呲开，热油会与空气接触自燃着火，或者静电点火。
1.3.4 危险目标
本公司确定了三个危险目标：环己烯生产装置区、120号溶剂油、叔丁胺环己烷储罐区和装卸车区。
公司重要危险源分布情况一览表。