VRV铜管安装技术
VRV空调系统冷媒管安装施工方案
VRV空调系统冷媒管安装施工方案
冷媒管材质选择：
冷媒管的材质选择应符合国家相关标准，一般可采用铜管或者铝管，较大功率和长管距情况下，可以选择铜铝复合管。
冷媒管径选择：
冷媒管径的选择应根据空调系统的冷负荷来确定。
一般来说，小型VRV空调系统的冷媒管径可选择9.52mm的铜管，大型VRV空调系统的冷媒管径则可选择12.7mm或者15.88mm的铜管。
冷媒管走线选择：
冷媒管的固定及防护：
冷媒管在安装过程中应进行固定，通常可以使用固定卡夹或者张力绳进行固定。
冷媒管与建筑结构的摩擦应得到一定的防护，以避免损坏冷媒管。
可以在冷媒管周围使用防护套进行保护。
冷媒管的连接：
冷媒管的连接通常采用软连接方式，可通过软管和接头进行连接。
确保冷媒管的连接牢固可靠，不漏氟。
冷媒管的绝热：
冷媒管在安装过程中应进行绝热处理，以减少冷媒管的能量损失。
可以使用专用的绝热材料进行包覆，如橡胶保温带或者泡沫保温材料。
冷媒管的真空抽真：
在冷媒管安装施工完成后，应进行真空抽真处理。
真空抽真可以有效去除冷媒管中的杂质和湿气，保证冷媒管的流通畅通，提高系统的效率。
以上是一种适用于VRV空调系统的冷媒管安装施工方案。
在实际工程中，应根据具体情况进行合理调整和安排，以确保冷媒管的安装质量和系统的性能。
VRV系统设备安装技术交底
重庆市两江国际云计算中心项工程名称交底部位各区VRV系统设备安装目（一、二期）工程编号日期交底内容：一、基本要求1.冷媒管道内外壁应干燥和清洁。
2.管道的位置和安装标高符合设计要求。
3.管道弯曲变形不超过1/3。
4.穿越楼板或墙体处，应设置保护套管，焊缝不得在套管内，穿外墙孔必须密封，防雨。
5.冷媒管安装，焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05～0.03MPa；冷媒管安装完毕后，应采用氮气对系统进行吹净，然后抽真空。
6.焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
二、冷媒配管安装1.三原则：干燥、清洁、密封。
2.作业顺序：安装室内机→决定配管尺寸→临时安装管道→氮气置换→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥3.铜管的保养3.1保存中的铜管必须用端盖或胶带封口；3.2盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；3.3必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水（见图）；3.4施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：➢短时间内可用胶带封口；➢长时间必须用钎焊法：（夹紧管口，钎焊，封入2~5kgf/cm2氮气，见图）3.5穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料包裹好，见右图：3．6应采用预制方式来减少现场作业特别是高空作业；举例：①下图将分歧管预制成3~4m的部件，既提高效率又提高质量；②下图所示位置较难焊接，可预制一个组件再装上。
4.铜管的加工4.1切割➢必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；➢切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。
4.2扩管（膨胀）➢用于铜管之间的钎焊连接；➢使用扩管器加工。
4.3扩口➢用于Φ6.4~19.1铜管之间的螺纹连接；➢使用扩口器加工；➢扩口尺寸：见下图➢对于新手，应使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩选取如下表：5.水平管的固定支撑间距管径（mm） 6.35～9.52 ≥12.7支撑间距（m）≤1.2≤1.56.在冷媒管施工过程中，应当现场记录液体管实际长度，以便追加充填冷媒；液管直径mm Φ28.6 Φ25.4 Φ22.2 Φ19.05 Φ15.9 Φ12.7 Φ9.52 Φ6.37 kg/m 0.68 0.52 0.35 0.25 0.17 0.11 0.054 0.022 追加制冷剂量=∑液管长度×每米液管制冷剂追加（追加充填冷媒前必须进行真空干燥）7.分支接头和端管安装➢接头可垂直安装或水平安装（可倾斜±30°）➢接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。
空调VRV系统冷媒管安装施工工法
VRV空调系统冷媒管施工工艺严帅工艺流程概况空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行工艺流程施工准备现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用 或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。
孔洞大小为保温后的外径大两号。
安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。
套管管径比保温后的管外径大两号。
穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面 ㎝。
管道焊缝接头不得置于套管内。
管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。
铜管加工切割： ） 根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的 ）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。
）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。
也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。
）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。
弯管：对于Φ 及以下铜管可用手直接弯管， Φ 使用弯管器弯管，≥Ф 采用冲压弯头。
弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径 倍的直线部分。
铜管的弯曲半径取 ～ 倍铜管直径 ，椭圆率不大于 。
冷媒管道分支管应按介质流向弯成 °弧度与主管连接。
不得使用弯曲半径小于 压制弯管。
胀管：铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。
胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。
首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。
慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转 度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。
VRV施工方法及技术要求(冷媒134a)
VRV空调主要施工方法及技术要求（冷媒134a）一、主要工序流程：人员、机具进场会审图纸及技术交底设备及材料采购冷凝水管安装室内机安装室内冷媒管安装冷凝水管试水及保温室内冷媒管气密性试验及保温室外机安装设备接线系统抽真空及制冷剂填充系统调试整体效果观察验收、交接二、安装要点及技术要求：2.1、室内机的安装：2.1.1室内机开箱检验：室内机在到货后在安装之前应进行开箱检查。
设备开箱检查时要会同建设单位、发包方、监理单位和设备厂家共同检查。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，然后根据设计图纸按设备的全称核对名称，规格型号。
查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，同时填写好"开箱检查记录"。
在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
2.1.2室内机安装工序：根据装修综合天花平面布置图纸确定室内机的具体位置划线钻孔支吊架安装室内机安装就位2.1.3室内机安装技术要求：安装前核对设备型号；室内机的吊架必须稳定牢固；留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm；相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内；在室内机的四个角使用水平尺检查室内机是否水平；天井式室内机排水均设有冷凝水提升泵，冷凝水管安装高度可以上提；风管式室内机没有凝结水提升泵，安装时必须考虑凝结水管道的坡度。
室内机与排水管、冷媒管接口处保温必须严密，以防结露，产生凝结水。
为保证吊顶高度，室内机应尽量贴近楼板吊装并避开天花造型。
2.2、冷媒配管（以系统为单位施工）2.2.1配管原则：冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。
气密性试验主要是保证焊接质量和喇叭口连接质量。
2.2.2施工工序：支吊架制作安装按图纸要求配管管道焊接管道吹净管道气密性试验干燥保温2.2.3配管技术要求：（1）要求冷媒管焊接时采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。
VRV空调系统冷媒管安装施工方案(end)
目录第一章工程及专业概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2专业概况 (3)第二章编制目的及依据 (4)2.1编制目的 (4)2.2编制依据 (4)第三章冷媒管安装特点和原理： (4)第四章施工工艺流程及操作要点 (5)4.1 工艺流程 (5)4.2 操作要点 (5)第五章材料与设备 (19)5.1 材料 (19)5.2 主要设备表 (20)第七章安全措施： (23)第八章施工人员计划和工期计划 (23)8.1、施工人员安排 (23)8.2、工期安排 (24)第九章环保措施 (24)第一章工程及专业概况1.1工程概况1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心—体育场1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司1.1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。
比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。
考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。
1.2专业概况本工程为营口开发区奥体中心-体育场通风与空调工程。
体育场建筑面积约为62430m2。
其中室内空调面积约为22498m2；空调总冷负荷为3478kW；其中东、西看台三层包厢采用多组26~38HP的变冷媒流量多联空调机组（制冷量共359kW）作为空调系统的冷源，室外机置于四层卫生间屋面平台。
第二章编制目的及依据2.1编制目的本方案为营口奥体中心-体育场VRV空调系统冷媒管施工方案，是保证施工安全、提高施工质量、提高功效的文件。
VRV多联机安装施工注意事项及经验总结
VRV多联机安装施工注意事项及经验总结话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。
下面小编介绍中央空调安装3次8步和5个关键。
一、安装阶段篇：中央空调要经过3次安装中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装。
1、第一次安装（水电进场时联系安装）（1）吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入；（2）安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。
2、第二次安装（第一次安装结束24小时之后）（1）吊装中央空调室外机；（2）充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
3、第三次安装（第二次安装结束后或次日）安装风口，最后设备运行测试。
二、安装材料篇：5个关键辅材不可疏忽大意1、冷媒铜管中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。
传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。
因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。
而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。
2、铜管保温冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。
3、冷凝水管冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。
虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
4、风口小部位往往被很多消费者疏忽，但这部分影响使用感受。
常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口。
两种风口各有利弊。
ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露。
VRV空调系统的冷媒铜管施工技术
３ 铜管的安装
施工班组要严格按照技术交底的要求进行施工，除了要选 用责任心强和相关安装技术水平高的班组外，施工员还要加强 施工现场监督和抽查，及时解决施工中的问题。
４ 铜管的焊接
由于管道的承压为 ３．０ＭＰａ 气压和真空度达到－ ７５６ｍｍＨｇ， 因此管道的焊接质量是工程质量的重点。铜管的连接方式是承
根据以上的要求制定冷媒铜管的施工流程和技术交底。
１ 冷媒铜管的施工流程
支架制安
材料检验
管道清洗
开料
管道安装
管道注冷媒 管道保温
试压吹洗
设备接管
２ 冷媒铜管的施工技术交底
（１）班组施工前必须先熟悉施工图及本技术交底。 （２）铜管的配件（直通、三通、弯头、大小头等）采用承口式管 件连接，钎焊。
（３）铜管的开料要用割刀切断，断口用锉刀去毛刺，保持管 图１
ＶＲＶ 空调设备运行对冷媒铜管的安装要求： （１）管道安装后内壁保持洁净，必须充氮气焊接，焊接处不 能有氧化皮。 （２）分歧管（如图 １）水平安装（或垂直安装）并保证两个进 液分歧管有 ５００ｍｍ 距离。
（３）铜管的试验为 ３．０ＭＰａ（氮气），并保压 ２４ｈ，以压力不下 降方为合格。
（４）汽、液两端同时抽真空 １．５～２ｈ，真空度达到－ ７５６ｍｍＨｇ， 再保压 １ｈ 为合格。
３．２ 混凝土施工
混凝土拌和必须按照试验签发并经审核的混凝土骨料进行
配料，严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计，其允
许偏差值不应超过下表规定。
表 ５ 混凝土允许偏差值
材料名称
称量允许偏差（％）
水泥、掺合料、水、外加剂溶液
±１
骨科
±２Biblioteka 混凝土运输过程中，不得发生分离，漏浆、严重泌水和坍落度 损失，并应尽量缩短运输距离，已失去塑性时，应作料处理，严禁在 运途中取卸料时加水，混凝土的自由下落高度不宜大于 １．５ｍ，超 过时，应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。用吊车配吊灌运 输混凝土时，应遵守下列规定：超重设备完好，安全可靠。浇筑混 凝土前，应详细检查有关准备工作，模板内泥土杂物均应清除，基 面应冲干净，基岩面和新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的 浇筑，采用平铺法施工，应按一定的厚度（３０～５０ｃｍ）次序方向分层 进行，且浇筑层面平整。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆 积，仓内若粗骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多处，但不得用 水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝，并严禁以振捣代替平仓，振捣时 间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振 或过振。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方 向应保持一致，以避免漏振，严禁振捣棒振模板，钢筋及预埋件。 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水并保持连续性。
VRV系统空调工程施工工艺
VRV系统空调工程施工工艺1.1空调系统管道及设备安装1）冷媒管安装●冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
●铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
●必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
●为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。
●在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
●封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
●冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
●冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
●液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
●冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
●冷媒管道的长度不得超过300m。
●室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
●室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
●室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
●系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
2）室外机的安装●有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
●检查设备在运输过程中是否受到损伤。
●检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
●设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
●室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
●为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
●室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
3）室内机安装●安装前核对设备型号。
●悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
●留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
●相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。
●机身必须与天花板可见接处呈平行线。
vrv施工工艺及技术措施
主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装1）冷媒管安装●冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
●铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
●必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
●为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。
●在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
●封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
●冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
●冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
●液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
●冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
●冷媒管道的长度不得超过300m。
●室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
●室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
●室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
●系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
2）室外机的安装●有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
●检查设备在运输过程中是否受到损伤。
●检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
●设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
●室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
●为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
●室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
3）室内机安装●安装前核对设备型号。
●悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
●留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
●相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。
●机身必须与天花板可见接处呈平行线。
空调VRV系统冷媒管安装施工工法
VRV空调系统冷媒管施工工艺严帅1 工艺流程概况VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行2 工艺流程2.1 施工准备2.1.1现场核对：安装前首先核对图纸,检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确.2.1.2 预留孔洞：在主体施工阶段,根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞,穿墙穿梁处则预埋钢套管.孔洞大小为保温后的外径大两号.2.1.3 安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管.套管管径比保温后的管外径大两号.穿墙套管应与墙体装饰面平齐,穿楼板套管应与楼板底面平齐,穿楼板套管高出装饰地面5㎝.管道焊缝接头不得置于套管内.管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实,外加防水油膏封堵.2.2 铜管加工2.2.1 切割：1> 根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管.割管器应绕铜管逆时针旋转,并不断旋紧转柄.刀口应与管轴线垂直<切口允许倾斜偏差为管径的1%>并缓缓进刀以防挤扁铜管.2>切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺,打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内.3>用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑.也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理.4>切割后应记录相应管道长度,以此作为系统充填冷媒的依据.2.2.2 弯管：对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管,<Φ22.2mm使用弯管器弯管,≥Ф22.2mm采用冲压弯头.弯管时,弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分.铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D,椭圆率不大于8%.冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接.不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管.2.2.3 胀管：铜管对接时必须采用胀管工艺,将铜管用胀管器扩胀成承口,再进行承插钎焊连接.胀管器分为棘轮和液压两种,注意不得用扩口器进行胀口.首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮.慢慢将手柄压下进行胀管,并不断循环,当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作,以防止铜管出现裂缝.承插的胀管方向应迎着冷媒流向.胀管后组对的管道内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.承口深度不应小于管径.胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm～0.15mm.2.2.4 扩口：铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口<扩喇叭口>操作.扩口应使用专用扩口器进行加工尺寸如表4.2.4所示.表2.2.4 铜管扩口尺寸表铜管扩口尺寸管径〕英寸〔配管外径d〕mm〔口部尺寸L〕mm〔1/4 6.353/8 9.521/2 12.75/8 15.883/4 19.05扩口操作步骤：1>松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄,将叉臂伸入扩口横杆铰链端部.选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐.2>将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止.然后上紧夹紧手柄.3>顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开.然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后滑动卸下管子.4>喇叭口应均匀,大小适中,以免扩小了连接时密封不好,扩大了管口容易开裂.扩完喇叭口后必须仔细检查喇叭口内表面质量,要求无划伤、不得呈歪斜状.然后在喇叭口上涂冷冻机油. 2.3 钎焊连接本工法铜管采用钎焊进行连接,使用银钎焊料.将接头加热利用接头温度熔化钎料,经润湿和毛细管作用向焊缝间隙渗透填充.钎料经扩散并附着于铜管表面后凝固形成紧密牢固的连接.2.3.1 焊前清洁：铜管接头应清洁光亮,无油污、无氧化层、无毛刺或凹凸以防止产生气孔或虚焊.采用锉刀和铰刀对管口进行处理,除去管口毛刺.清理时管口应侧向下,清理完应轻轻敲打管壁避免碎屑进入管道内部.管道外壁的油污涂料应采用湿布进行擦拭清除.2.3.2 充氮保护：铜管焊接时需充入氮气进行保护焊接以防铜管被氧化.焊接时应保持焊接区域氮气微压<调节氮气瓶上的压力表使压力保持在3kg/cm2～5kg/cm2>,让氮气定向充入正在钎焊的管道内.焊接完成应待铜管完全冷却后,方可停止充入氮气.充氮保护焊方法示意图如图 4.3.2-1.铜管另一端可用铜管配套的塑料保护盖盖住,并用针扎几个小洞以起到节约氮气的作用并保证氮气在内部流动.钎焊必须使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰进行钎焊.同时为保证钎焊的温度要求,用外焰进行加热时,火焰应呈中性或略带还原性.但应注意外焰温度超过800℃时管子容易变形或熔化穿孔；利用焰心加热时温度较低,管子容易变黑影响质量和美观；一般采用内焰<火焰呈黄白色>进行加热焊接.2.3.4 钎焊操作：1〔将铜管插入接头中,稍微旋转以保证焊缝间隙均匀.点燃火焰对铜管接头处加热.预热时应让火焰沿管道环向均匀加热至铜管变成暗红色.用钎料接触接头以判定接头处的温度.若钎料不熔化证明温度不足,需继续加热；若钎料迅速熔化表明温度已经达到钎焊要求可以开始焊接.继续加热以保持接头处温度在钎焊温度以上.2〔调整火焰方向使之朝向焊缝间隙,同时向接头缝隙处送入钎料,送料时使焊条和火焰呈45度角.利用接头的热量将钎料填入缝隙直至将钎缝填满,注意不得直接将火焰对准钎料使之熔化到钎缝内.对于φ40以上大口径管道,因其周长较长不容易加热均匀,可使用两支焊枪同时加热使接头处的径向与长度方向受热均匀,使钎料均匀填满钎缝,以保证质量.3〔当钎料全部熔化后应停止加热以防钎料不断往内渗透不易形成饱满的焊缝.钎焊操作宜向下或水平侧向进行,不宜仰焊和倒立焊接,接头的分支口一定要保持水平,如图 4.3.4 .4〔分支接头在高处焊接时较难操作,加热温度不容易掌握,因此应避免在高处焊接分支接头.可在地上将分支管端口焊接上一段1m 左右的短管,然后在高处对直管进行焊接.5〔钎焊后应继续吹入氮气直到铜管冷却.铜管须保持静止直至自然冷却结晶,以防熔化的钎料冷却时受到振动导致焊缝产生裂纹影响钎焊质量.用手触摸铜管不再烫手后用湿布冷却和擦拭连接部位<不能用冷水直接冷却>进行焊后处理.〕a 〔立焊 <b>水平焊 〕c 〔仰焊2.4 铜管敷设 4.4.1 支架制作安装：1>管道支架型式：φ22以下制冷铜管由于管道较小,可将成品抱箍设置于保温层外,以防冷桥产生.而对于φ22及以上铜管则应采用在管道外侧安装保温木垫<或PE 托玛>后采用抱箍固定.对于并排安装的管道可用型钢支架敷设,如图4.4.1 .2>支、吊架间距：水平管道支吊架最大间距如表4.4.1所示,对于并排垂直敷设的管道,可采用门型型钢支架,将立管统一放置在同一门架上,门架的间距可以取 1.5m,且每层不少于两个.3>支吊架设置要求：支、吊架位置应靠近接口,但不得影响接口的拆装.支、吊架的安装应平整牢图4.3.2-2 焊接方向示意图图4.3.2 氮气保护焊接示意图固.管道与设备连接处附近应设独立支、吊架；管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架.图4.4.1 管道支架型式表4.41 支吊架间距表 管 径<mm>≤20 ＞20 支吊架最大间距<m> 1.0 1.5注：在液管和气管共同悬吊时,以液管尺寸为准.2.4.2 成品配件的使用：1>分歧管：冷媒管分支时必须采用专用的室内分歧管,室外Y 型分支管进行分支.分支接头安装应使支管和主管处于同一水平线上,倾斜不得大于±30°,如图4.4.2-1,不可以垂直敷设.分支接头前后500mm 的距离内不能设置急弯<90°拐弯>或者连接其它分支接头,,如图4.4.2-2,图4.4.2-3所示,以防引起冷媒偏流和冷媒流动噪音；分歧管的主管与水平面不得呈垂直状态,以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果.2>端管： 冷媒管系统的集液器和分液器必须使用端管进行集中分支.端管只能水平安装, 不得垂直安装.图4.4.2-1 分歧管安装 图4.4.2-2 直线距离 图4.4.2-3 Y 型分支管 2.4.3 管道敷设：1>将预制好的管道按编号运到现场顺序安装,管道安装按先干管、后支管的顺序进行.2>明装管道成排安装时,直线部分应互相平行,管道之间应保持一定的间距,留有操作空间.管道曲线部分曲率半径应一致.3>管道穿越结构伸缩缝沉降缝时,应在墙体两侧采取柔性连接或做方形补偿器.在管道保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空.4>铜管与机组连接时先用纱布蘸汽油将铜管外表清洗干净.在需要连接的铜管套上螺母后,在端部扩制喇叭口,喷上醚油或酯油,套入垫片后将两管对正用专用力矩扳手和扳手连接.操作时,一手用扳手固定管接头,另一手用力矩扳手旋转紧固,当听到咔咔声时即为上紧不可再用力.螺母扭力如表4.4.3.表4.4.3 螺母扭力值表外 径 扭 矩外 径 扭 矩 kgf/cmN/cm kgf/cm N/cm 1/4〕φ6.4〔 144～1761420～1720 5/8〕φ15.9〔 630～770 6180～7540 3/8〕φ9.5〔 333～407 3270～3990 3/4〕φ19.1990～1210 9270～>500m >=500>=500 〕a 〔单管吊架做法 〕b 〔汽液管共架做法 〕c 〔成排管道固定支架做法 〕d 〔成排管道普通吊铜管系统安装后应进行管道冲洗.采用分段吹洗方式:首先对各层水平管路进行冲洗,再对竖井垂直管路进行清洗,最后对室外机部分的管路进行清洗.操作步骤： 1>将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好,同时留下一台室内机接口作为排污口.2>用手持木板抵住排污管口,调节氮气瓶的减压阀至5kg/cm2,向管路系统内部充气.3>当手抵不住排污口处压力时将木板快速释放,让脏物及水分随氮气一起排出.4>循环操作若干次直至无污物排出.判定方法是在管口用干净的白布观察吹出无污物水渍时为合格.2.6 气密性试验管道冲洗合格后必须进行系统试压确保系统严密性.具体步骤如下：2.6.1 确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验,以便加快作业进程并能更容易发现泄漏.划分方法同管路清洗.2.6.2 将试压装置与机组连接：将氮气瓶,压力表,真空泵,冷媒钢瓶等接到室外机阀门处.试压装置如图4.6.2-1.其中压力表要求量程为6MPa,氮气瓶压力应不小于4MPa.为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压,可以自制加压组件以提高施工效率,如图4.6.2-2.加压组件可以循环利用.图 4.6.2-1 试压装置简图图 4.6.2-2 加压组件4.6.3 排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分,因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除,同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响.4.6.4 充氮试压：1〔分次充氮：首先关闭室外机阀门,防止氮气流入室外机.打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气.气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求<当设计无规定时可取2.8 MPa>.充入氮气时应逐步进行,切忌一下子将氮气开到试验压力值.分次充氮步骤如表4.6.4 .2〔保压：气密试验结束后,系统仍应保持2.8 MPa压力,以防气密性受破坏.为防止设备损坏,保压时间不宜超过30min.表4.6.4 充氮压力值表272.7.1 制冷剂铜管保温采用橡塑材料胶水粘接.设计无规定时保温材料厚度见表4.7.1.表5.2.7 保温材料厚度表 管径 保温厚度 管径 保温厚度 Φ6.4～25.4mm ≥10mm Φ28.6～38.1mm ≥15mm2.7.2保温施工顺序：水平管道应由支管到主管,垂直部分从低点向高处顺序进行.施工时留下焊缝,分支,末端接口等处,待气密性试验合格后再对这些部位进行保温.2.7.3 具体操作步骤：1>切割：据测量尺寸用切割刀切出适合长度的橡塑套管,较大套管对剖时应将套管放在加工台上用直尺靠住,沿横向切割保证割缝平直.2>清洗：用湿布将铜管上的灰尘及油污擦拭干净.3>保护：在欲保温的铜管端部套上塑料保护帽,以防止铜管将保温材料割破.4>套入：将保温管缓慢地套入铜管,注意速度不宜太快防止保温管被破坏.5>对接：保温管对接时应在套管截面刷上胶水.应待胶水自然干至刚好不粘手时进行粘结,粘结时稍微用力将两表面对准压紧,确勿拉伸并静待一定时间后方可松手.压紧时应顺直管方向进行顺序压紧,不可断续压紧.防止粘结后的缝隙由于橡塑自身弹性重新张裂.6>节点的保温：分歧管的保温应使用专用的配套保温套,如图4.7.3-1.气管和液管必须分开保温,严禁将气管和液管用同一个保温套管保温.对汽液管分别保温后再用长度为200mm 的保温板包裹以避免抱箍与管道接触,如图 4.7.3-2.套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物,并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住.铜管与机组接口处保温应采用机组自带的绝热垫附件,如图 4.7.3-3.保温后用附带的夹子或尼龙扎带夹紧,如图4.7.3-4 ,确保保温材料与机组接头根部无有间隙.7>包扎：对于明装制冷管道,为了提高观感质量可用包扎胶带对保温后管道进行包裹,包裹时以45度方向包扎,下一圈胶带覆盖在上一圈胶带的一半处,如图 4.7.3-5 .8>贴缝以及色标：保温套管切缝应设置于管道的上侧或背部.套管之间对接时应将切缝错开2CM,如图4.7.3-6 .套管外表卫生清理后用胶带沿纵向、横向切缝进行贴缝,贴缝应保持平直.胶带的宽度不小于50㎜.保温管外应用不干胶纸剪裁成色标箭头标明水流方向,红色代表气管,蓝色代表液管,绿色代表冷凝水.水平直管段可包色环,间距为6米/个.图4.7.3-5 包扎胶带 图4.7.4-6 切缝错开2.8 真空干燥为将管路系统内的空气和水份排出,必须进行抽真空干燥.其具体步骤如下：1>室外机不抽真空,应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀.2>连接上带止回阀的真空泵.真空泵的真空度<-0.1MPa 、排气量>40L/min.3>接上真空表将真空泵运转2小时以上观察真空度,真空度应大于-0.1MPa,如达不到应继续抽1小时,如仍达不到说明有水分混入或漏气,需要检查发现水分混入必须用氮气进行"真空破坏"：即在真空干燥后,把氮气加至0.05MPa,然后再抽真空.这样反复操作直到保持-0.1MPa 真空度且压力不上升.4>继续运转真空泵20min ～60min 关闭图 绝热垫附件 图 尼龙扎带夹紧 图 配套保温套 图4.7.3-2 保温板包裹表式分流器全部阀门,再关闭真空泵.5>停置1小时以真空表不上升为合格.如上升,表明系统内有水分或有漏气应继续处理.2.9 冷媒追加2.9.1追加准备：确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成.确认钢瓶内是否有虹吸装置.R410A为共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必须采用液体追加方式：有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式,无虹吸装置的必须采用钢瓶倒立方式.2.9.2计算冷媒追加量：查阅铜管加工记录,将同一管径的长度相加得到液管长度,再根据表4.9.2计算加注量.切忌过量追加以防止液击.表5.2.9 冷媒追加量表闭>打开加液阀,进行充注.应保证以液体形式充填.不可使用定量加液筒,必须采用电子加液器.当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热,并在主机上设定"冷媒追加运转".压缩机开始运转后,通过专用冷媒充填口加液.充填完成后,关闭加液阀后退出"冷媒追加运转"模式.冷媒充填完毕后应检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏.2.10 试运转2.10.1 试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕,冷媒已充填完成.2.10.2 通电预热：通电预热6小时以上,确认自检正常.2.10.3 现场设定：选定遥控器,按照工况要求进行设定.2.10.4自检试运转：打开自检模式,开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量、截止阀是否打开.2.10.5 运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转,并确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转；确认室内机是否吹出冷风〕或热风〔；调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作；测试各种运行数据.3 应注意的质量问题与安全措施3.1液管不得向上装成"Ω"形,气管不得向下装成"凹"形；液体支管引出时,必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时,必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径,且不小于200mm.3.2管道、管件内外壁应清洁、干燥；管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,连接制冷机的管道应设单独支架.3.3管道弯曲半径≮3.5D〕管道直径〔,其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D.3.4制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1.5D 的压制弯管.3.5铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差为管径的1%,管口翻边后应保持同心,不得有开裂及皱褶,并应有良好的密封面.3.6铜管承插的扩口方向应迎介质流向.3.7对接焊的组对管口内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.3.8管道安装质量要求：VRV冷媒铜安装质量要求如表5.8所示.表5.8 安装质量要求4.1直管必须用端盖或胶带封口保存以防止水分杂质进入管道内部.4.2盘管必须水平放置防止因自重引起变形；直管须用架子架空高于地面300mm以上.4.3施工中的铜管若不能及时与设备连接,必须进行封口：短时间内可用胶带封口；长时间必须用钎焊法<夹紧管口,钎焊,封入0.2MPa～0.5MPa氮气>.4.4保温材料堆放在室内清洁、干燥通风处,并有防水保护,带保护层的保温材料外包装在保管运输过程中不应拆除.4.5安装用管洞修补工作,必须在面层粉饰之前全部完成.4.6管道搬运、安装、施焊时,要注意保护好已做好的墙面和地面.5 职业安全与健康要求5.1焊工必须取得操作证,方可进行作业.5.2正确使用个人防护用品和安全防护措施,禁止穿拖鞋和光脚进入施工现场.在高空作业时,应系好安全带.5.3用电设备必须有可靠的接地保护装置.5.4焊接时,要加强易燃、易爆物的管理,氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10m,及时清除施焊点周围的易燃物.5.5焊接时应注意避免被焊液烫伤并戴好护目镜.5.6试压时应悬挂警示牌,并派专人看管,防止高压气体伤人.。
VRV空调工程施工方案
第十一节、VRV空调工程VRV主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装（1）冷媒管安装1）冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
2）铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
3）必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
4）为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。
5）在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
6）封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
7）冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
8）冷媒管的钎焊方法应采9）取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
10）液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
11）冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
12）冷媒管道的长度不得超过300m。
13）室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
14）室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
15）室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
16）系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
（2）室外机的安装1）有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
2）检查设备在运输过程中是否受到损伤。
3）检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
4）设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
5）室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
6）为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
7）室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
（3）室内机安装1）安装前核对设备型号。
2）悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
3）留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
多联机安装材料规定
安装材料規定VRV空调的运行介质是制冷剂，室内，外机的连接使用的是铜管，通过通信线进行控制。
由于VRV 设计精巧，技术含量高，控制灵活，所以对安装质量要求高，空调安装時所使用的主要材料要求高，主要材料应按以下规定要求执行。
一、连接管（铜管）1、技术要求①、材质：磷酸脱氧无缝铜管。
进场时必须两证齐全应具有出厂合格证，检验报告，管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂脏污和严重的氧化物，并不允许存在明显的划伤、斑点等缺陷。
②、规格参考标准：《铜及铜合金拉制管》（GB/T1527-1997）《铜及铜合金化学分析方法》（GB/T5121-1996）③、铜管内部清洁后，管口用管帽，塞子或胶带封堵严密。
2、推荐厂家上海飞轮3、市场价格情报一般为电解铜价格加加工费，盘管加6000-6500元/吨，直管6000-6500元/吨二、保温材1、技術要求①、应使用闭孔发泡保温材料，耐热度不低于120度，导热系数在平均温度为0℃时不大于0.035W/(m.k)。
冷媒管的保温材料采用橡塑保温管。
橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。
②、“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。
③、材料的材质、容重、含水率、导热系数等指标应符合国标要求。
④、防火性能：保温材料防火性能必须在难燃B1级以上，所有辅料（包扎带、粘接剂）均应达到阻燃级别，并由监理人员在现场作燃烧实验，观察是否能够离火即熄灭；如离火后仍旧燃烧则视为不合格不得采用。
⑤、规格铜管保温・铜管外径≦φ12.7mm →保温厚度δ＝15mm・銅管外径≧φ15.88mm →保温厚度δ＝20mm※根据当地気象参数湿度大的区域保温厚度应増加5～10mm冷凝水管保温保温层厚度通常为10㎜2、推荐厂家世霸龙或华美三、線支管（分岐管）1、技術要求①、分支管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品。
2、、伪物情报四、通信线1、技术要求根据我公司技术要求其内外机连接信号线必须使用符合《富士通将军设计技术手册》中对信号线所要求的规格参数。
VRV变频空调冷媒铜管焊接施工工艺
VRV变频空调冷媒铜管焊接施工工艺大金VRV系统的安装调试详细的规范大金(VRV）Variable Refrigerant Volume 可变冷媒量，变频控制直接冷媒空调系统。
随着楼房环境质量的不断提高和楼房功能的日趋多样化，对空调系统灵活的扩展能力和空调性能的要求越来越高。
（VRV）Variable Refrigerant Volume 可变冷媒量，变频控制直接冷媒空调系统。
随着楼房环境质量的不断提高和楼房功能的日趋多样化，对空调系统灵活的扩展能力和空调性能的要求越来越高。
在VRV系统中使用新型润滑油控制系统来管理制冷机油，用于稳定冷媒量的新机械结构配备PID控制系统，新型的自动容量平衡回路能稳定冷媒环境的流量，使配管的长度最大可扩展到100米（PID＝比例积分微分控制）可精确控制内机容量50％～130％，独立控制采用中央控制传输线将控制线集中在1根2芯公共配线上（超微传输系统）使安装更方便、快捷。
鉴于大金空调VRV变频控制中央空调的特殊之处，大金公司对VRV系统的安装调试有一套详细的规范，需安装人员严格遵守：1．室内机的安装对于天花板悬吊型室内机，每一种规格的包装箱内都有尺寸定位模板，借助尺寸定位模板，使用红外线定位仪确定室内机的位置。
安装室内机时必须严格保持室内机的水平状态。
否则将引起系统故障。
安装完毕后，必须留下足够的空间以备维修保养。
2．隐蔽工程必须严格遵守冷媒配管的三大原则，即干燥性，清洁性和气密性。
为了保证冷媒配管的清洁性，在焊接冷媒配管时，必须进行氮气的替换，即在焊接时，在冷媒管内部吹氮气，以去除冷媒管内部的氧化物。
3．隐蔽工程结束后，须进行气密实验，步骤如下：第一阶段：3kg/cm2加压保持3分钟以上第二阶段：12 kg/cm2加压保持3分钟以上第三阶段：28 kg/cm2加压保持24分钟以上若压力无变化，则气密性良好气密实验结束后，必须进行冷媒管道的真空干燥，以达到冷媒配管的干燥性。
(整理)VRV铜管安装技术交底.
A.环境影响报告表
专项规划中的指导性规划环境影响篇章或说明交底
时间
C.环境影响报告书交底人
签字
意愿调查评估法（简称CV法）是指通过调查等方法，让消费者直接表述出他们对环境物品或服务的支付意愿（或接受赔偿意愿），或者对其价值进行判断。在很多情形下，它是唯一可用的方法。如用于评价环境资源的选择价值和存在价值。
配管直径（mm)
D≤φ19.05
Φ19.05<D≤φ25.4
D>φ25.4
支撑点间隔（m)
1.8
2.4
3
注意：立管的固定支架不承受铜管重量。
3、冷媒管道组件的安装布置
1.分歧管组件安装要求：
①.必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
②.分歧管不能用三通代替。
③.外机并联及内机连接Y型分歧管应水平放置。
2、管道的支撑
1.横管的固定
配管直径（mm)
D≤φ9.52
φ9.52<D≤φ31.75
D>φ31.75
支撑点间隔（m)
1.2
1.5
2
一般，气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔间距应根据液管管径选择。
2.立管的加固
根据管道走向，沿墙体进行固定，“U”行管卡和铜管之间的保温材料宜加厚处理。气管和液管应分别卡固。立管支架间距最大值不得超过下表：
主要附件
3.不同等级的环境影响评价要求1．施工图纸
第1页1000×500法兰打眼示意图
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用2．质量自验记录
后附
（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。环境影响篇章或说明施工负责人
VRV变频空调冷媒铜管焊接施工工艺
１ 、冷媒配管支架制作安装 冷媒配管在空调 机每次肩动和停机 时都会反复伸缩５ ｝次／ ， 冈该伸缩 － Ｏ ｈ 量在温 度差 为８ ℃时，每１ ｍ Ｏ ０ 可达 １． ４ ｒ ３ ８１ ，要使配管不 发生故障，管道 支架 间 ｎ ａ
随 着 楼 字 质 量 不 断 提 升 及 功 能 曰趋 多元 化 ． 对 空 调 系 统 性 能质 量 和 扩 展
ｆ的 扩 口深 度 不 能小 于 相 应 管 予 直 径 ，扩 几方 向应 冷 媒 流 向 ‘ 。 ］ ｊ 致 ５ 、钎 焊 作 业
能力的要求越来越高 ，空调小仪 需提供一个舒适的工作 空问，而 且要保证设备 二 作稳定、节省能源 、便 于操作 与箭 。以变频技术为核心 的智 能化变频空调 Ｌ 系统一一ＶＶ Ｒ ，闪其节能、低噪、舒适等优 点而越来越被 多的、 主所采用 。由我 Ｉ
（） 覆铜 管 由于 自重会 使被覆材 料压 缩变 形， 因此盘 管配管 一定要 竖 ２被
放。 （） ３ 在施 工 中 的 管 端 部 也 必 须 根据 加 工 部 位 、工 期 及 周 围 环 境 进 行 保 护 ，
密 试 验 一 一真 空 除 湿 空 调 冷媒 管 道 一般 采 用 铜 管 做 为 ｔ 材 料 ，铜 管 焊 接 是 施 Ｌ中最 重 要 的环 要 ． 节 ， 是 质 量 上必 须 保 证 的 工序 。
台
（ ）钎焊作业基本有下面及格步骤 ： ２ ａ 、钎焊部的清洁 焊口和焊条在 下式焊接 前应进行去油污处理 （ 用丙 采 将接 头套入管 ｆ，然后朝下放一 Ｆ ， 酮或酒精溶剂擦洗）和 去除氧化膜处理 （ 采用无纺布或细砂纸轻擦 ）。 ｂ 、确认管与接头 的间距 是否合适 Ｃ 、肘隋性气体吹 （ 氮气置换 ） 惰性气体 未充分流动 即进行钎焊 ，会使配管 内表面形成大量的氧化膜。这 层氧化膜不久就会剥 离脱落 ，给冷媒系统 内的 阀和压缩机 带来不 良影响，直接 造 成重大故障。焊接 时要持续吹氮气 ，保持０ ２ ｇ ｃ ２ ． Ｋ／ ｍ 的氮气压力 。钎焊后铜管 尚未冷却时 ，应继续 吹氮气 直到铜管冷却 。为 防止后继作 业被烫伤，可用湿布 等冷却焊接部位 ，但 不要用 太湿的布， 以防冷却过快而使 钎焊处破 裂，Ｉ 为铜 ＝ ｌ ； 】 和焊材 的收缩率不一样。 Ｄ 、焊接时的预热 均匀 的对铜管及 管接 头进 行预热 。在灯光下，铜管表 面呈暗红色 ，
VRV系统安装
VRV系统安装VRV系统安装时应注意的要点VRV系统的安装由于是一台室外机可连接多台不同容量、不同型号的室内机配管距离长接口多管子有分叉管径有变化因此施工比较复杂难度比较高。
而配管的安装又是VRV系统安装中最重要最细致的部分。
配管安装的好坏将直接影响到机组的运行效率严重的甚至影响到机组能否正常运行。
因此安装时应注意如下几点1、制冷剂配管的管材选择配管的材质管壁厚度及焊接材料必须符合生产厂的要求管材与弯头、接管、特殊分支接头的尺寸规格必须相匹配。
长配管应选用盘铜管尽可能减少焊接点。
应尽量减少隐蔽段的接头若无法避免则该处焊接时应重点照顾气密试验时应重点关心确保万无一失。
2、配管在施工前和施工中都必须注意养护防止水分、垃圾、尘埃进入配管配管不能变形、折弯管口两端必须加盖盖子无盖铜管不允许搬入现场施工过程中配管端口不仅加盖再用塑料袋包好双重保护配管穿墙洞和吊顶夹层配管切断去毛刺时配管口要朝下防止毛刺粉末进入管内不能马上与室内、外机连接的管口应进行封口防止管内壁氧化。
3、配管的长度及高度差在配管安装施工时应注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向使配管路程尽量合理、尽量短因为配管的长度及室内、外机之间的高度差是有限制的。
而且某一分支配管过长布局不合理势必影响该分支的室内机的制冷热效果。
4、配管的分支接头应尽量安置在可脱卸或有检修孔的吊顶夹层内便于维修。
5、焊接时应采取充氮焊接的方法焊接前先用氮气冲走管内空气然后一边冲氮一边焊接焊好后继续充氮直到焊点温度降至常温。
6、扩口加工时一定要注意模具规格和铜管尺寸要相配扩口处铜管内壁和模具都要干净扩口部管壁厚度要均匀大小和合适表面无损伤。
7、配管的冲洗配管在安装施工过程中难免有灰尘、水气进入管内管内也可能有垃圾生成因此在施工结束后对配管进行冲洗十分重要。
冲洗必须按顺序进行不能走过场直至冲洗干净了为止。
8、气密性试验配管安装完成后必须对整个制冷剂系统室外机除外进行气密性试验以检查各接口以至整个系统的气密性能是否良好。
VRV空调系统冷媒管安装施工工艺
VRV空调系统冷媒管安装施工工艺1 前言VRV（Variable Refrigerant Volume-可变冷媒容量）空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。
2 特点2.0.1冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。
2.0.2铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减少泄漏。
2.0.3采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。
2.0.4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。
3 适用范围本工艺适用于民用建筑VRV空调系统中的冷媒铜管系统施工。
4 工艺原理冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。
焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行5.2 操作要点5.2.1施工准备：1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
2 预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。
孔洞大小为保温后的外径大两号。
3安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。
套管管径比保温后的管外径大两号。
穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。
管道焊缝接头不得置于套管内。
管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。
5.2.2 铜管加工：1切割：1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
VRV管道安装技术
VRV管道的安装1.工程简介广州（新）白云国际机场旅客航站楼位于花都区华东镇与白云区人和镇交界处，距广州市中心约25公里。
航站楼建筑群建筑面积约31万平方米，旅客航站楼共分为航站楼主楼、东西连接楼、东西指廊等部分，空调面积29万平米。
航站楼主楼建筑面积约13万平方米，地下室二层，地上三层。
在空调系统中，部分房间如贵宾室、母婴室及有特殊要求的小空间区域采用变频多联机系统（VRV）,其中室内机870台，室外机125台，采用冷媒R22。
VRV系统即指变频多联机系统，随着建筑环境质量的不断提高和楼房功能的日臻完善，对于一个具有更佳空调作用的弹性空调系统提出了更强烈的系统扩展要求，于是独立型空调系统也显得日益重要。
另一方面，许多值得注意的环境和能源的社会问题，诸如提高能效和低维修率已成为一种发展方向。
VRV系统正由于具备以上要素，正越来越多的在空调设计中使用到。
VRV设备的生产以国外为主，主要集中在日本，但现在欧美以及国内企业也纷纷涉足VRV的生产，可见在今后在空调工程中会越来越多的使用VRV系统，在VRV的设备安装及配管工程中，一直缺乏相应的安装技术，同时由于VRV配管一般较长，配管工程的好坏直接影响系统的正常运行，在施工中很多因素都会对配管质量产生影响，因此本文对VRV管道安装作一个介绍，以期为今后同类管道安装提供一些经验，利于提高施工速度，及提高施工的合理化程度。
本文仅针对以R22作为冷媒的VRV的配管。
2．施工方法及技术要求2.1冷媒管的安装冷媒配管必须做到无差错，并遵守冷媒配管“干燥、清洁、密封”3个原则。
因此在施工中必须注意要按照图有计划的施工；避免在高处进行勉强施工，尽量在地面施工；尽量减少有可能引起泄漏的钎焊部的数量；使用合适的工具。
2.1.1材料准备空调用冷媒管的选用应符合空调用冷媒管标准（磷脱氧无缝铜管JIS H 3300-C1220T GB 1527-TPI），选用铜管规格见表1。
VRV的设备生产厂家是国外厂家时，厂家产品在国内推广时，往往会先行考察国内铜管生产企业的铜管生产质量，并确定其中几家作为合格供应商，因此我们在采购时可按设备厂商提供的铜管生产厂家及确定的铜管规格进行采购。
vrv空调系统铜管道安装要点及技术
vrv空调系统铜管道安装要点及技术管道安装技术及规范施工一般规定一、管道安装工程，施工前应具备以下条件：1、施工设计图及其它设计文件齐全，并经会审或审查；2、批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3、施工力量、施工场地及施工工具能保证正常施工；4、施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足施工需要；5、到工地管材、管件及有关连接材料应复符合有关产品标准基实物资料应一致。
二、建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。
三、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程和其他工种配合措施。
四、施工过程中应防止酸、碱等对钢管有腐蚀作用的液体、污物相接触。
五、管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查。
六、管道在安装前应检查其外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用的工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢应清理干净。
七、弯曲的管道调直时，管径小于等于100mm的管道可采用冷调法，管径大于100mm的管道宜采用热调法。
调直后不应有凹陷现象。
管道敷设一、管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽，其洞、槽尺寸可按下列规定执行：1、预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100MM；2、嵌墙暗管槽尺寸的宽度可为管道外径加50MM，深度为管道外径加15~30MM；3、架空管顶上部的净空不宜小于200MM。
二、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应给埋防水套管且做好防水措施。
三、明装管道，其外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜为10~15MM。
四、暗装管道距墙面、柱面的距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定，管道中心距墙面、柱面的距离可按表中的数据确定。
五、管道固定支架间距的确定应根据管线伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定。
固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。
六、铜管的活动支架间距可按表确定。
七、管道支承伯宜采用铜合金制品，当采用钢件支架时，管道与支架间应设软隔垫。
制冷剂连接管的安装
南京新城科技园企业加速器项目空调VRV冷媒管施工方案一注意事项⑴在施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
⑵焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
⑶安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
⑷在连接室外机处液管侧加装一个阻油器。
⑸加压至3.8Mpa，在24小时内不降，气体真空度达到101Kpa，真空后一小时不上升时，方可加制冷媒。
二制冷剂管的焊接1．焊工资格（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2.钎料的选用紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)3.使用气体种类（1）加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa（2）氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：1．装配铜管（1）铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。
为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
（2）装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2．充氮保护气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
充氮的要点a．充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c．连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
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空调铜管安装技术交底编号:K005
工程名称厦门世茂湖滨花园--地
下设备及管理用房
交底时间2010年5月14日
施工单位中建三局分项工程名称VRV空调铜管焊接
交底内容：
（一）基本要求
1、冷媒管道内外壁应干燥和清洁。
2、管道的位置和安装标高符合设计要求。
3、管道弯曲变形不超过1/3。
4、穿越楼板或墙体处，应设置保护套管，焊缝不得在套管内，穿外墙孔必须密封，防雨。
5、冷媒管安装，焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa；冷媒管道安装完毕后，应采用氮气对系统进行吹净，然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体种类
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
2、焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接步骤
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。
为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
（2）、装配间隙过大时，可按要求适当钳小粗管口径。
4、充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮的要点（见下图）
a．充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c．连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
焊接需保护处
充氮管铜管铜管
氮气(N2)出气口
5、焊接加热
注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。
铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。
一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
6、焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
7、钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。
钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。
焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
8、分歧管安装
安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。
水平放置时，倾斜度在±30º以内。
放置在正确的位置后，充氮焊接。
分歧管保温。
每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。
泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。
泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。
（5）、检查氮气是否流过室内机A液管
（6）、吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。
再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）、关闭氮气主阀
（8）、对室内机B重复以上操作
（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
交底人签名接受交底负
责人签名
交底时间
本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。