半自动化-焊接工艺卡(精)
焊接工艺卡(GTAW+SMAW)
压力管道安装焊接工艺工程名称炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造焊接工艺评定编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）焊接工艺指导书编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）管线材质1Cr5Mo管线规格Φ219×7.0 Φ168×9.5Φ114×6.0 Φ89×5.5管线介质沥青设计压力 2.9MPa、 2.3MPa、0.4MPa接头种类管口对接焊接工艺参数焊接层数焊接方法焊接材料焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊条焊丝1 钨极氩弧焊/ H08Aφ2.5 100-120 20-22 6-82 焊条电弧焊J427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热无焊后热处理无其他要求无编制依据1．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-973.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-984.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-20005.《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005焊接材料烘烤领用1．焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
坡口制备1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。
坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；2．坡口表面及两侧≥20mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
外观检查1. 焊缝在焊接完毕后立即进行清理，去除焊渣、飞溅物等；2. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。
咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
2、焊接工艺卡
LD 型电动葫芦单梁起重机焊接工艺卡文件编号 CTZH/GY（LD）－003编制审核批准生效日期福州升达冶金技术开发有限公司编号：1福州升达冶金技术开发有限公司焊接工艺卡片产品型号LD 零(部)件图号LD10.10.10（2）共3页产品名称电动桥式起重机零(部)件名称工字钢接头第1页主要组成件序号图号名称材料件数1 工字钢Q235-BF 22 连接板Q235-BF 1工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊嘴号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径1 配合冷作按图用E4303直径Φ3.2焊条定位点焊，焊点均交流焊机23-25V 120±10A E4303 Φ3.2布，焊点长20~30mm2 先用Φ4焊条焊一层反面清根交流焊机25-27V 160-190A E4303 Φ4再用Φ5焊条焊平角向砂轮机25-27V 220-260A E4303 Φ53 角焊缝焊连接板四周焊脚高8mm 交流焊机25-27V 220-260A E4303 Φ5编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期福州升达冶金技术开发有限公司焊接工艺卡片产品型号LD 零(部)件图号共12页产品名称电动桥式起重机零(部)件名称主梁第 1 页主要组成件序号图号名称材料件数1 U形槽钢Q235-BF2 隔板Q235-BF3 钢管Q235-AF工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊嘴号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径本工艺适用LD10.10.10A如下主梁参照执行：LD10.10.20 LD10.10.60 LD30.10.10-40LD10.10.30 LD10.10.70 LD30.10.50LD10.10.40 LD10.10.80 LD30.10.60LD10.10.50 LD10.10.90编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编号：10福州升达冶金技术开发有限公司焊接工艺卡片产品型号LD 零(部)件图号共12页产品名称电动桥式起重机零(部)件名称主梁第7 页主要组成件序号图号名称材料件数1 工字钢Q235-BF2 组焊好的槽体3 侧板Q235-BF工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊嘴号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径1、配合冷作点焊工字钢与隔板，并焊接工字钢与隔板交流焊机TJ—02 25-27V 160-190A E4303 Φ4的双面角焊缝，焊脚高度5mm（见图二）2、配合冷作点焊侧板，将侧板按图四组装于梁体两侧角向砂轮机3、配合冷作点焊侧板与工字钢槽体的连接处焊缝长交流焊机25-27V 160-190A E4303 Φ4编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期福州升达冶金技术开发有限公司焊接工艺卡片产品型号LD 零(部)件图号共12页产品名称电动桥式起重机零(部)件名称主梁第8 页主要组成件序号图号名称材料件数1 工字钢Q235-BF2 组缝好的槽体3 侧板Q235-BF工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊嘴号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径20~30mm4、将主梁在胎具中貉倾斜30º~40°，进行纵向焊缝的交流焊机TJ—01 25-27V 140-180A E4303 Φ4焊接，焊前清除焊接杂物，用钢丝刷清除铁锈，采用二台焊机双面等速同时焊接，焊脚高5mm，焊好一面后翻身焊另一面（见图四）编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期福州升达冶金技术开发有限公司焊接工艺卡片产品型号LD 零(部)件图号共5页产品名称电动桥式起重机零(部)件名称端梁第1 页主要组成件序号图号名称材料件数1 槽形梁Q235-BF 12 筋板Q235-BF 43 盖板装置Q235-BF 24 加强板Q235-BF 45 连接板Q235-BF 16 底板Q235-BF 1工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊嘴号焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径一配合冷作点焊1、点焊槽形梁拼接焊缝交流焊机JJ—02 23-25V 120±10A E4303 Φ3. 22、点焊筋板交流焊机23-25V 120±10A E4303 Φ3. 23、点焊盖板装置两侧的板交流焊机23-25V 120±10A E4303 Φ3. 2注意：零件图中件1塞焊工艺孔编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编号：20。
15CrMo+20G、St45.8焊接工艺卡
15CrMo+20G、St45.8焊接工艺卡
预
热
壁厚≥10mm时需预热至150—250℃，小径薄壁管一般可不预热。
焊接氩
弧
焊
焊接电源直流正接
焊丝TIG-J50、H08MnA、H08MnReA
手
工
电
弧
焊
焊条焊条型号焊接电源烘干
J507 E5015 直流反接350℃左右烘干1小时
J506 E5016
交流或直
流反接
350℃左右烘干1小时焊条直径
(mm)
2.0 2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流
（A）
40～70 60~90 90~120 140~180 170~210
焊后热处理温度650——700℃
壁厚≤12.5 12.5—25 25—37.5 37.5—50 50—75 75—100 恒温
时间
0.5h 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 对壁厚≤10mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氩型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。
备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。
2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。
3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。
4、热处理过程的升、降温速度规定如下：≤250×（25/δ）℃/h，且≤300℃/h降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
焊接工艺卡
焊 接 工 艺 卡 产品名称：2x1250/250KN 门式启闭机主梁接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号 011、清理：清除焊接坡口及两侧＞20 mm 范围内的水份、油污、铁锈等。
清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。
2、 焊条经400℃保温1 h,烘干后放入100-150℃保温桶内，随用随取。
现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h ，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。
接 头 型 式 肋板孔周围与钢条的焊接- T 型接头 3、装配定位焊：装配定位焊采用MAG 焊，焊条为J607RH ，Φ3.2 mm.预留间隙2mm 。
接 头 编 号 Ⅱ3, Ⅱ13, Ⅱ26, Ⅱ33, Ⅱ36, Ⅱ48, Ⅱ50, Ⅱ55, Ⅱ57, Ⅱ66, Ⅱ76 4、焊接采用MAG 打底。
并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。
另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
焊工持证项目 SMAW-I-1G6、检验员进行焊缝外观检验。
焊 接材 料 型 号规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及规 格 牌 号 WDB620 与 WDB620 相焊 备 注J607RH Φ3.2 400 1 规 格 δ10 δ8 焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V ） 焊接速度(mm/min) 线能量(kj/cm) 其它(湿度) 1SMAW J607RH Φ3.2 直流反接 80-120 22-26 90-100 11.5-13.3 <70﹪ 2 SMAW J607RHΦ3.2 直流反接 80-120 22-26 90-100 11.5-13.3 <70﹪ 焊 接 位 置 平施 焊 技 术 采用手工电弧焊，焊接参数见上表 预热温度(℃)50℃ 层间温度(℃ ) 70-140℃ 后 热 无 焊后热处理(℃×h) 无 检 验 要 求√外观检查 100 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号 021、清理：清除焊接坡口及两侧＞20 mm 范围内的水份、油污、铁锈等。
焊接工艺卡
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）焊接方法SMAW（弧焊）GTAW （氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头:
坡口形式: V型坡口
U'
LT
母材: 材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：（mm
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝（mm 角焊缝不限
填充金属:
填充金属类别：焊条氩弧焊丝焊材标准：GB/T5117-1995 GB/T14957-1994 焊材牌号：J427 H08A
焊材型号：E4315 / 焊材尺寸（mm）：①①
焊接位置:
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
立焊的焊接位置：向上
预热。
焊接工艺卡
焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180011．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016007焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm~10焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤10其余焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温根部GTAW ER50-6 直流正接100~120 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 其余GTAW ER50-6 直流正接110~130 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180021．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016008焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm12~24焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤18焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER50-6 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）/ 2~3 SMAW ER5015 直流反接100~120 24~26 8~10 / 焊后热处理/ 4~5 SMAW ER5015 直流反接110~130 25~27 6~8 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180031．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016009焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm~8焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接90~110 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 2 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接100~120 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180041．清理坡口图号2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016010焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm7~14焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250℃（200℃） 1 GTAW TIG-R31 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200℃（250℃） 2 SMAW R317 直流反接100~120 25~26 8~10 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180051．清理坡口2．定位焊按焊接工艺图号接头名称管道接头3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016011焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12 SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm16~44焊接方法或焊接工艺GTAW焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤38焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250（200） 1 GTAW TIG-R31 直流正接120~140 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200（250） 2 SMAW R317 直流反接110~120 25~26 6~8 / 焊后热处理720~750℃ 3 SMAW R317 直流反接140~160 28~30 8~12 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期。
焊接工艺卡
接头名称 接头编号
20#钢管对接环缝
12 11
10
1 2
9
3
8
4
7
5
6
钟点记号
母材及厚度（mm）
20#
焊接位置
水平/垂直固定
4同、。水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进 焊接工艺评定报告编号
行
仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化，
焊工持证项目
SMAW/GTAW
5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊 6透、。后半圈焊接，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊 完 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊 7、焊后去除焊渣、飞溅等，接并。自检合格，如发现缺陷及时 返修。
检验项目： 1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 未熔合等缺陷； 2、焊缝余高应满足工艺要求。
填充材料
焊接电流
电弧电压 焊接速度 线能量
施焊技术
焊条电弧焊/氩弧焊 层-道 焊接方法 牌
号 直径
极性
电流（A）
（V）
（cm/min ）
（kJ/cm）
预热温度（℃）
打底焊/1 GTAW ER50-6
Φ2.0 直流正接
11~14
层间温度（℃）
盖面焊/1 SMAW
J427
Φ3.2 交流/直反 110~120
22~26
焊后热处理
后热
钨极直径
Φ2.0～2.5mm
喷嘴直径
Φ8~10mm
气体成分 Ar
正面流量 7~10L/min 背面流量
四川省化工建设总公司
焊接工艺 卡
规程编号： WPR2004-002-0001 项目名称： 四川瑞昱光伏材料有限公司切割钢丝厂项目
焊接工艺卡片
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ B 类焊接接头 电源及极性
流
电流（A）
牌号
规格 330～350 34～36
（cm/min） 75～85
（J/cm） 8925
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ： 正面一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金 属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
接
工
艺
卡
NO：06 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 焊接速度 电压（V） （cm/min）
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 配 比 电源及极性 流 量
焊接材料 牌号 规格
电流（A）
线 能 量 （J/cm）
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ A 类焊接接头 电源及极性 直流反极
流
HP01 5㎜ 量
焊接材料 牌号 规格 ER50－6 Ф 1.6 HJ431
电流（A） 300～320 340～360
Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线 能 量 （J/cm） 7971 10717
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 ０ 坡口角度：０ 钝边：板厚 间隙：0～1
编制： 日
年
月
日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
焊
表 H－05 产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 材 气 体 接 头 编 号 层次 焊接方法 储 气 罐 HP01－01 Q235B ／ 配 焊接材料
焊接工艺卡片GB-01
产品名称/型号产品物料编码工艺版本号/标记处数更改文件号签字/日期焊接方法焊条电弧焊自动化程度手工支持PQR号/焊缝类型角焊缝接头类型T型角接接头坡口形式/根部间隙0mm 钝边尺寸/坡口角度/根部半径/是否加衬垫/衬垫材料/是否单面焊是是否反面清根否背面清根方法/焊接位置2F/平角焊母材1牌号Q235A 母材2牌号20CrMnTi 母材1厚度10mm 母材2厚度12mm 管外径/焊材型号E5015焊材牌号J507焊材规格φ2.5保护气体类型/保护气体成份/气流比率/喷嘴尺寸/钨极类型/钨极直径/熔滴过渡方式短路导电嘴到工件距离/最小预热温度150℃最大层间温度180℃焊后热处理温度180-250℃焊后热处理时间2-2.5H 窄道焊/摆动焊窄道焊/摆动焊单道焊/多道焊多道焊层间清理方式砂轮是否锤击否焊道/焊层焊接方法焊材型号焊材直径电流种类和极性焊接电流焊接电压焊接速度1焊条电弧焊E5015φ2.5交流60-7018-21/2～4焊条电弧焊E5015φ2.5交流65-8019-23/焊接工艺卡片(PSTA031007-208)刮板/接头简图技术要求1.焊前须将待焊部位两侧各30mm范围内的铁锈、氧化皮、油漆等杂质去除干净；2.焊前焊条必须烘干，烘干温度：300～350℃，保温时间：2小时，放置在保温筒内；3.焊件在整个焊接过程中严格控制层间温度；在对后续每层焊缝焊接前，要严格对前一层焊缝进行清理。
/设计(日期):韩松宝08.5.20 审核(日期):林晓东08.5.20 标准化(日期):宋明正08.5.20。
焊接工艺卡片
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂痕、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A72
焊工合格项目
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
三
四
五
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
22～28
22～28
焊接电流〔A〕
220～280
260～360
280～360
280～360
焊接速度〔m/m〕
电源及极性
填料牌号
5183
5183
5183
母材规格
δ=20+10
焊接工艺评定号
WPQ-058
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团
焊接工艺卡片H〔06〕
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
焊接方法
焊接设备
焊接工艺卡
华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2、11 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、11号钢板 1产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、焊前对焊条按规定进行烘干，清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质。
编制审核批准第 1 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、9 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称9号槽钢、3号钢板 2产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 2 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4、13 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3、4、13号钢板 3产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 5 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 3 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2号、3号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、3号钢板 4产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（平焊)1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72 手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 4 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3号、4号钢板 5产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 3.2 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（立焊）1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊c直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 120 26 72手工电弧焊d直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX-400 120 26 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 5 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号6、7 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称6号角钢、7号钢板 6产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额H08Mn2SiA 1.6 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 二氧化碳气体保护焊a、c推丝式半机械化CO2焊机挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 252 二氧化碳气体保护焊b、d挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 25工艺要求1、焊前清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；2、a、b、c、d均为角焊缝，不用开坡口，形状与工艺编号4一样；3、7号钢板有16块，按照离中性轴由近及远焊接。
ZG15Cr2Mo1、ZG15Cr2Mo焊接工艺卡
ZG15Cr2Mo1、ZG15Cr2Mo焊接工艺卡预
热
焊前必需预热至250—350℃。
焊接氩
弧
焊
焊接电源直流正接
焊丝TIG-R40、H08Cr2Mo1
手
工
电
弧
焊
焊条焊条型号焊接电源烘干
R407 E6003-B3 直流反接350℃左右烘干1小时焊条直径
(mm)
2.0 2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流
（A）
60～90 90～120 140～180 170～210
焊后热处理温度720——750℃
壁厚≤12.5 12.5—25 25—37.5 37.5—50 50—75 75—100 恒温
时间
0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h
备注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。
2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限、且不高于400℃。
3. 补焊前应先在裂纹的两端钻止裂孔（Ф8～Ф12mm），深度应深于裂纹
3～5mm。
4. 焊接时要尽量直线运条，并采用多层焊以降低焊缝收缩应力，且收弧
处要尽量错开。
5. 除底层和盖面焊缝外，其余各层在清渣后都要进行锤击，顺序为先焊
缝中部后锤击焊缝两侧，锤击程度以肉眼清晰可见锤痕为准，必须把焊缝每点都锤击到。
6. 特殊情况下可采用A302、A307、A402、A407、A502、A507等铬镍不锈
钢焊条进行焊接。
化学焊接工艺卡
焊接允许的最低环境温度：5℃焊后热处理：加热方法：温度范围：时间范围：其他：气体：保护气体：Ar 气体流量：15～20L/min背面保护气体：气体流量：保护罩气体：气体流量：钨极型号：Wce－20 钨极规格：Φ2.5焊嘴规格：10mm施焊技术：是否摆动焊：是是否二人对称焊：否电特性：说明：1、机械方法打磨，将待焊面两侧5～10mm处油、锈、脏物、灰尘等用磨光机清理干净，至发出金属光泽。
2、焊接完毕后，认真检查焊缝，不合格进行修补。
焊接允许的最低环境温度：5℃焊后热处理：加热方法：温度范围：时间范围：其他：气体：保护气体：Ar 气体流量：15～20L/min背面保护气体：气体流量：保护罩气体：气体流量：钨极型号：Wce－20 钨极规格：Φ2.5焊嘴规格：10mm施焊技术：是否摆动焊：是是否二人对称焊：否电特性：说明：1、机械方法打磨，将待焊面两侧5～10mm处油、锈、脏物、灰尘等用磨光机清理干净，至发出金属光泽。
2、焊接完毕后，认真检查焊缝，不合格进行修补。
焊接允许的最低环境温度：5℃焊后热处理：加热方法：温度范围：时间范围：其他：气体：保护气体：气体流量：背面保护气体：气体流量：保护罩气体：气体流量：钨极型号：钨极规格：焊嘴规格：施焊技术：是否摆动焊：是是否二人对称焊：否电特性：说明：1、机械方法打磨，将待焊面两侧5～10mm处油、锈、脏物、灰尘等用磨光机清理干净，至发出金属光泽。
2、必须按要求加工坡口，对板时不得超过1mm错口，必须保证根部焊透。
焊接完毕后，焊工敲渣认真检查焊缝，不合格进行修补。
最后着色或磁粉检查。
焊接工艺卡
t
R3010.01.23 5
法兰 WN25(B)-2.5FM
2
20Ⅲ
1.26 2.52
XZ
14 R3010.01.05 6
筒体
1 16MnR
288
H
t
15 R3010.01.06 7
垫板 -8×145×200
1 Q235-B
1.82 H
t
16 R3010.01.07 8 接管D32×4-1990 1
GB95-2002 4 HG20613-97 5 31 R3009.02 6
垫圈20
双头螺柱 M20×90
平封头(下)
4
35 0.0379 0.1516 WG
4 35CrMoA 0.31 1.24 WG
1 16MnⅣ
286.76 XZ
32 R3009.03 7
筒体
1 16MnⅣ
33 R3009.04
1
2
3
0.1
0.1
0.1
GB/T6170-2000 17
螺母M27
24
8
0.15 3.6 WG
HG20606-97 18
垫片D312/d292 h=1.5
1
聚四氟乙 烯
WG
弹簧封闭全启式安
A42F-25 19 全阀DN50PN2.5开启 1 成品
WG
压力2MPa
HG20606-97 20
垫片D107/d61 h=1.5
编号：RH01-06S-1 共 2页
第2页
工 票图 号
号
件 号
零件名称
规
格
数 量
材料
净重 （kg)
总重 (kg)
焊接工艺卡片之欧阳家百创编
焊接工艺卡欧阳家百（2021.03.07）制造单位名称：沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用范围 3-20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：接 头坡口形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号— 组别号—与类别号— 组别号— 钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.6 5. 焊剂牌号 —6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 —焊 接 参 数1. 焊接电流 100-250A2. 焊接电压 18-24V3. 焊接速度 15-18cm/min4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊√ 立焊— 横焊— 仰焊— 全位置— 2. 填丝方式 自熔√ 填丝— 丝径1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6编 制 王鑫榆校 对 审 核 日 期日 期日 期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学 编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG 储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05接头名称：LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07接头名称：LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—材料4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊 1.焊接电流 100-250A接参数2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09接头名称：LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11接头名称：LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺。
焊接工艺卡
焊接工艺卡在生产工艺中的应用
焊接工艺卡指导生产工艺的制定
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的生产工艺 • 保证生产过程符合焊接工艺卡的要求
焊接工艺卡有助于提高生产效率和质量
• 通过焊接工艺卡的控制，提高生产效率和产品质量 • 降低生产过程中可能出现的问题
焊接工艺卡在质量检测中的应用
焊接工艺卡为质量检测提供依据和标准
• 焊接材料包括钢材、铝合金、钛合金等 • 不同材料的焊接工艺卡有所不同
03 焊接工艺卡的形式包括纸质和电子文档
• 纸质焊接工艺卡方便操作人员查阅和使用 • 电子文档焊接工艺卡便于存储和管理
焊接工艺卡在工业生产中的重要性
焊接工艺卡是工业生产中必不可少的工艺文件
• 保证了焊接产品的质量和性能 • 提高了生产效率，降低了生产成本
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的质量检测方法和标 准 • 保证质量检测的准确性和有效性
焊接工艺卡有助于提高质量检测水平
• 通过焊接工艺卡的控制，提高质量检测水平 • 降低质量检测过程中可能出现的问题
05
焊接工艺卡的发展趋势与展望
焊接工艺卡的智能化与自动化
焊接工艺卡的智能化发展
• 利用计算机技术和信息技术，实现焊接工艺卡的智能化 管理 • 提高焊接工艺卡的编制、管理和应用效率
焊接工艺卡在焊接生产中起到关键作用
• 指导焊接操作人员按照规定的工艺进行生产 • 确保焊接产品的质量和性能 • 降低生产成本，提高企业竞争力
焊接工艺卡的分类与形式
01 焊接工艺卡按照焊接方法分类
• 焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊等 • 每种焊接方法都有相应的焊接工艺卡
02 焊接工艺卡按照焊接材料分类
焊接工艺卡的规范
焊接工艺卡片
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工艺过程卡片
工艺过程卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
工序号
工序名称
工序内容
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额（分）
01
材料验收
化学成分检验、力学性能实验、几何尺寸
化验设备、试验机
02
材料矫正
调直、校平
矫直机
03
放样
以实际尺寸或比例尺寸划出样板
焊条、焊丝、电极
焊剂
其他规范
工时
型号
直径
09
点焊
点焊机DN-50TSMI
8.8KA
160ms
编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
尺、规
04
号料
按放样在原料上划出实样
样板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ05
切割
锯、磨
锯、砂轮
06
矫正
矫正机
07
材料清理
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温在烘干箱内烘干。
08
装配
09
焊接
点焊
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁焊缝代号QS\ZS\HS\YS焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格φ60×5.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：炉膛出口焊缝代号ZC-YC焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格Φ60×8焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：省煤器焊缝代号S焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：包墙过热器焊缝代号BG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ42×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏式过热器焊缝代号PG1~3焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ45×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低温过热器焊缝代号DG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器焊缝代号GG焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ38×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-65 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位:集中下降管及汽包与水冷壁集箱连通管焊缝代号JQ\JZ\JY\JH\QQ\QZ\QY 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集中下降管焊缝代号JX1~6焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ406×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包与旋风筒集箱连通管焊缝代号QX焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ159×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：旋风筒集箱与包墙入口机箱联通焊缝代号XB 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低过出口集箱与屏过入口集箱连通管焊缝代号DP 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ219×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过中间集箱连通管焊缝代号PZ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过出口集箱与高过入口集箱连通管焊缝代号GL2 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高过出口集箱与集气集箱连通管焊缝代号GJ 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱管焊缝代号JQ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ273×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉给水管焊缝代号GS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ76×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包给水再循环管道焊缝代号SX 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ60×10焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包事故放水管道焊缝代号FS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK-PK1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏试过热气集箱手孔焊缝代号PK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁集箱手孔焊缝代号SK1焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：包墙集箱手孔焊缝代号BK焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：省煤器集箱手孔焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱排气焊缝代号JA1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱安全阀焊缝代号JA2焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ116×14焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包安全阀排气焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ120×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉疏水、排污、放气管道焊缝代号GG 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ28×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6。
(工艺技术)(后槽体)铆焊工艺卡片
第3页
材料牌号
Q345
毛坯
种类
钢板
毛坯外
形尺寸
2750 X 922 X 25
每毛坯可 制件数
每台件数
1
主 要 组 成 件
序号
图号
名称
材料
件数
借（通）
用件登记
工
序
工序 名称
工 序 内 容
设备
工2装备
电流或 气压
电流或 焊嘴号
焊条、焊丝、电极
焊齐IJ
其他规 范
工时
型号
直径
1
下料
选好材料，按图纸尺寸要求载入数据，
工2装备
电流或 气压
电流或 焊嘴号
焊条、焊丝、电极
焊齐I
其他规 范
工时
型号
直径
1
下料
诜好材料.按图纸尺寸下料。
CG2-150
仿形
描 图
检验
描 校
旧底图号
底图总号
签字
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
「日期
鹤壁惶梅丁七七自 起重运输机械总厂人干修上乙下力
①1.2
描 图
用半自动切割机下料。
描 校
2
清渣
去除毛边、毛刺、熔渣，矫正焊接变形。
手砂轮机
旧底图号
3
打斜口
划好斜口边线，调好割咀角度，调整跑车
CGi-30
半自动切割机
300-320A
ER50-6
①1.2
用半自动切割机斜切斜面。