产品开发APQP阶段工作计划跟踪表
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
APQP进度跟踪表(2012.6.20)
暂未完事项——有相同项目参照N/A 无此项任务风险评估开发数量(套)制造计划完成时间制造实际完成时间工装确认时间工装确认结果工装确认结果资料风险状态G/Y/R 风险评估光胚件确认皮纹周期皮纹认可时间风险状态G/Y/R 设计方案计划完成时间A表认可时间制造计划完成时间检具测量完成时间B表认可时间风险状态G/Y/R 计划交样时间实际交样时间交样结果强检零件制造计划时间强检零件确认状态靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5滑轨浙江龙生汽车部件股份有限公司（桐庐）苏州忠明祥和精工有限102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30调角器苏州忠明祥和精工有限公司102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30塑料件重庆双英2海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5调角器苏州忠明祥和精工有限公司102012.5.202012.5.22OK 尺寸检测报告Y 2012.4.202012.5.20R 2012.5.252012.5.25OK 2012.6.30塑料件重庆双英2海绵重庆恒通总成装配重庆双英主座靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5主座坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5副座靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5副座坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.5翻转支架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2皮纹件开发工装（模具、焊具、生产线）开发QSA评审检具制造零部件强检软工装零件交样关键零件名称附简图供应商APQ P启动会时间左前座组件右前座组件中排带副座座椅总成中排双人座椅总附简图总成件名称更新时间坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英靠背骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2坐垫骨架柳州双英2012.5.222012.5.20Y 2012.4.102012.5.25R 2012.6.2塑料件重庆双英海绵重庆恒通总成装配重庆双英中排双人座椅总成第三排座椅总成S.10.25。
APQP项目计划进度表
4.5 《试生产总结报告》(★)
产 品
4.6
《量具重复性和再现性(均值极差法) 》(★)
和 第 4.7 《计数型量具小样法(短程法)》 过四
程 阶 4.8 《装置线性分析报告》
确段 认 ： 4.9 《偏移独立样本法分析报告》
阶 段 4.10 《装置稳定性分析报告》
4.11 《初始过程能力研究报告》(★)
阶 5.7 《动态的PFMEA及建议措施》
段
5.8 《8D分析及纠正报告》(★)
产品名称/型号 负责人 部门
项目编号
计划及实际进度达成情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
实际 完成日期
5.9 《顾客满意情况访问单》
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
实际 完成日期
2.26 《样品检验和确认记录表》(★)
2.27 《产品尺寸检验报告》(★)
产 2.28 《产品可靠性试验报告》(★) 品 2.29 《小组可行性承诺》(★) 设第 计 二 2.30 《管理者支持》 和阶 开 段 2.31 《设计信息检查表》 发： 阶 2.32 《样品承认书》(★) 段 2.33 《送样信息记录表》
APQP产品质量先期策划计划表
2)人力的调配，并遵循工艺要求
3)设备、工装的安装、调试
4)指导并跟进试产过程
5)依控制计划对进行检测
6)进行MSA及过程能力
生产通知单及人员安排表
过程控制记录
质量控制记录，含检验和试验项目
测量仪器重复性及再现性数据表
测量仪器重复性及再现性报告
Ppk，Xbar-R控制图
包装评价表
PFMEA及PFMEA检查表
试产控制计划
根据样件过程的结果信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等，制定试生产控制计划，以确定相关控制，并保证试生产结果符合要求。
试产控制计划及控制计划检查表
工程规范编制
根据样件过程的相关信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等建立，并解决样件时的问题
新产品评审报告及问题整改
小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
包装标准/规范
根据产品要求、以往类似产品经验等进行制定。（应遵守顾客的提供要求基础上进行制订）
包装规范
产品/过程质量体系评审
进行产品过程质量体系评审，确认与原有体系的符合度，如有更改必须予以体现与满足
产品/过程质量体系检查表
制订工艺流程、场地平面布置图
客户
产品/项目描述
制表日期
编制
审核
批准
№
项目
执行方法
重要输出
责任部门/人员
计划进度
实际进度
第0阶段：概念提出/批准
顾客的呼声
市场开发部依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求，并通过多功能小组的努力，以确定：
1)顾客的要求和期望；
2)设计、制造、性能要求可行性；
APQP产品品质先期策划进度表 总表
1.1可行性评估①多功能小组的成立品质部②明确各成员的责任品质部③客户简介说明工程部④识别客户需求工程部⑤客户需求之转化工程部⑥初步结论工程部⑦管理者意见管代⑧CFT培训计划品质部⑨可行性承诺品质部1.2准备阶段启动及产前（准备阶段）评审会议通知工程部产前（准备阶段）评审会议记录表工程部第一阶段 计划和确定项目工程部第二阶段 产品设计和开发工程部第三阶段 过程设计和开发品质部第四阶段 产品和过程确认品质部第五阶段 反馈、评估与纠正品质部准备阶段策划进度表及进度说明品质部序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门2.1APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议通知工程部APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议记录工程部第一阶段 APQP产品品质先期策划进度表第一阶段【计划和确定项目】策划进度说明1.客户的呼声；各部门2.业务计划/营销战略；各部门3.顾客输入：客户原始资料、GERBER 资料；各部门4.产品初始过程流程图；工程部5.产品可靠性研究：可靠性项目；各部门6.设计目标【客户设计】；N/A第一阶段 计划和确定项目7.可靠性目标；品质部8.质量目标；品质部9.客户原始资料检查；工程部10.初始原材料和分供方清单；工程部11.产品和过程初始特殊特性清单；品质部12.产品保证计划；工艺部13.制造可行性分析报告；各部门14.政府安全、环保法规资料；品质部15.产品安全；品质部16.管理者支持。
管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门3.1APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议通知工程部APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议记录工程部第一阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施第二阶段【产品设计和开发】策划进度说明CFT小组1.设计评审、设计输出、设计验证；【＊】NA 2.客户原始资料、GERBER 资料；工程部3.工程规范；工程部4.材料规范；工程部5.图样和规范的更改；工程部6.新设备、工装和设施要求清单；工程部7.产品和过程特殊特性清单；CFT小组8.检测、测量设备要求清单；CFT小组9.过程监控：样品控制计划；工艺部10.样品控制计划检查表；工艺部11.样品生产计划表；工程部12.小组可行性承诺；CFT小组13.设计信息检查清单；工程部14.FPC样品总结报告；工程部15.管理者支持；CFT小组序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门4.1APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议通知工程部APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议记录工程部第二阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第三阶段 【过程设计和开发】策划进度表工程部第三阶段 【过程设计和开发】策划进度说明CFT小组1.顾客包装和标签要求；品质部2.质量体系评估；品质部3.试产过程流程图；工艺部4.过程流程图检查表；工艺部5.布局图；工程部6.布局图检查表；行政部7.PFMEA；工艺部8.PFMEA检查表；工艺部9.过程监控：试产控制计划；工艺部10.试产控制计划检查表；工艺部11.操作指导：作业指导书；工艺部/品质部12.测量系统分析；品质部13.过程能力要求：产品初始过程能力研究计划；生产部14.过程设计输入目和验证；生产部15.管理者支持；管代第二阶段 产品设计和开发【＊本公司不涉及产品设计和开发，以资料转换为主】第三阶段 过程设计和开发序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门5.1APQP第四阶段【产品和过程确认】会议通知工程部APQP会议记录表工程部第3阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第4阶段 策划进度表工程部进度说明CFT小组1.量产生产相关资料：①订单；②量产排期表；③量产工装及其制造计划；工程部/计划部2.测量系统分析；品质部3.产品初始能力过程分析；品质部4.生产件批准；工艺部5.验证实验；品质部6.包装评价；生产部7.过程监控：量产控制计划；工艺部8.量产控制计划检查表；工艺部9.客户符合性衡量准则；CFT小组10.产品品质先期策划总结和认定报告；CFT小组11.管理者支持；管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门6.1APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议通知工程部APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议记录表工程部第四阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组APQP产品品质先期策划进度表CFT小组 APQP策划进度说明CFT小组1.减少变差；品质部2.顾客满意度；商务部3.交付和服务：顾客访问报告商务部第四阶段 产品和过程确认第五阶段 反馈、评定与纠正措施。
供方质量策划(APQP)活动跟踪表
*3.6试生产控制计划
重点
S
S
7
*3.7过程指导书（自定义）
重点
L
8
3.8过程能力和量具能力分析计划(附表)
9
3.9样件制造与测试
10
3.10供方APQP跟踪（自定义）
11
3.11客户评审（现场确认制造过程
2、保证满足顾客期望
3、确定附加事项
2
4.2测量系统评价（自定义）
10
2.10新设备、工装和设施清单（附表）
11
2.11小组可行性承诺（附表）
12
2.12确认手工样件尺寸、材料、性能、功能装车验证（PPAP中表单）
13
2.13客户评审（文件资料评审）
有（无）设计责任的供应商
序号
项目阶段
策划内容
主要目标
项目重要度
要素职责
S——相关责任L——主要责任
要素职责
S——相关责任L——主要责任
供方质量策划（APQP）活动跟踪表
有（无）设计责任的供应商
序号
项目阶段
策划内容
主要目标
项目重要度
要素职责（奇瑞）
S——相关责任L——主要责任
要素职责（供应商）
S——相关责任L——主要责任
汽研院
采购质量
批量采购
生产
产品工程
制造
SQA
分供方
l
1．计划和确定项目
1.1成立多功能小组（自定义）
1、确定顾客的需要和期望2、策划质量项目3、评估项目实施的风险
2
5.2制定产能提升计划
3
5.3遗留问题的关闭
4
5.4 更改或更新P、DFMEA和控制计划
16949 APQP项目计划及进度跟踪表
项目组
3-11 失效模式分析 PFMEA
项目组
3-12 试生产控制计划 试生产-CP
项目组
3-13 过程指导书
3-14
制订SOP作业指导书 制订SIP检验指导书
生产/研发部 质量
3-15 核对SOP/SIP
项目组-会议记录②根据CP,FMEA等 资料
项目组
3-16 测量分析计划 MSA计划
初始能力研计划 Ppk计划
2 第二阶段：产品设计和开发
项目组长 研发部 研发部
研发部/采购 研发部/采购 研发部/采购 研发部/采购 研发部/生产 研发部/顾客 研发部/顾客
项目组/总
2-0 工作保证计划 第二阶段-工作保证计划
项目组长
2-1 项目培训
项目开发培训方案
人事
2-2 失效模式分析 DFMEA
项目组
2-3 工程图样
1-3 初始材料清单 初始材料清单及价格
1-4
外协件质量协议书
外协件试制协议
1-5
外协件提交批准要求
1-6 初始分承包方 早期分承包方名单（新供应商需求）
1-7 初始过程流程图 初始过程流程图
1-8 特殊产品和过程 初始特殊特性明细表 1-9 特性初始明细表 顾客特殊要求一览表
1-10 管理者支持
第一阶段-审核表
4-5
PPAP-材料试验报告（进料检验报 试生产产品测试 告）
4-6
PPAP-性能试验报告（可靠性试验报 告）
4-7 测量系统评价
4-8
4-9 Ppk研究
4-10 试产总结
R&R KAPPA报告 Ppk, 过程能力验证报告 样件、试生产-状况确认表
4-11 生产件批准
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：TR0701-07产品名称客户名称产品图号序号工作内容 / 项目负责部门预计开始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号1第一阶段计划和确定项目新产品开发需求销售部产品建议书新产品信息单TR-0701-01TR-0701-022 开发可行性分析相关部门开发可行性分析报告开发可行性评估表TR-0701-03TR-0701-043 确定新产品项目开发任务开发部设计开发任务书TR-0701-05 组建APQP小组开发部新产品开发项目小组人员表TR-0701-064 编制新产品项目APQP开发计划开发部新产品项目APQP开发计划TR-0701-075 设计输入评审APQP小组设计评审报告TR-0701-086 确定设计目标APQP小组新产品开发设计目标TR-0701-097 确定产品可靠性开发部8 确定质量目标开发部9 确定初始材料清单开发部产品材料清单TR-0701-1010 确定初始过程流程图工艺部产品过程（初始）流程图TR-0701-1111 确定产品和过程特殊特性初始清单APQP小组产品和过程特殊特性（初始）清单TR-0701-1212 成本核算、报价财务部报价单TR-0701-1313 编制产品保证计划APQP小组产品保证计划TR-0701-1414 阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结报告TR-0701-1515第二阶段设计失效模式和后果分析APQP小组设计失效模式及后果分析TR-0701-16设计失效及后果分析框图TR-0701-17设计FMEA检查表TR-0701-18 核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品名称客户名称产品图号序号工作内容 / 项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号16 第二阶段产品设计和开设计图纸开发部图纸17 图纸确认APQP小组设计评审报告TR-0701-0818 编制总成性能标准开发部试验大纲19 确定产品验证计划表质保部试验进度计划表20 制定样件控制计划开发部（样件）控制计划TR-0701-19 控制计划检查表TR-0701-2021 样件制造APQP小组样件测试报告TR-0701-2122 设计验证/评审质保部、APQP小组设计验证报告TR-0701-2223 设计更改开发部设计更改申请单TR-0701-2324 设计更改评审APQP小组设计更改评估表TR-0701-2425 发设计确认/评审 客户/ APQP 小组设计更改通知单 TR-0701-2526 工程图样确认 开发部/工艺部设计文件（图纸） 检验文件设计信息检查表TR-0701-26 27 确定工程规范 开发部/质保部 28 确定材料规范 开发部/质保部 29确定新设备、工装和设施要求APQP 小组设备、工装、量具和试验 设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检查表TR-0701-28核 准 审 查 制 表新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划（A P Q P ）产品名称客户名称产品图号序 号 工 作 内 容 / 项 目 负责部门 起始日期预计完成日 期 实际完成日 期所需建立的资料表单编号 30确定产品和过程特殊特性 APQP 小组产品和过程特殊特性（初始）清单TR-0701-12 31 设计输出评审 APQP 小组 设计评审报告TR-0701-08 32小组可行性承诺APQP 小组小组可行性承诺 TR-0701-29 33 阶段总结及管理者支持 APQP 小组阶段总结报告 TR-0701-15 34 第 三编制产品包装标准销售、开发 产品包装标准TR-0701-30 35 评审产品/过程质量体系 质保、开发产品/过程质量体系检查表TR-0701-3136 阶段过程设计和开发制定过程流程图工艺部产品过程（初始）流程图TR-0701-11过程流程图检查表TR-0701-3237 制定车间平面布置图工艺部车间平面布置图车间平面布置检查表TR-0701-3338 制定特性矩阵图工艺部产品过程特性矩阵图TR-0701-3439 过程失效模式及后果分析工艺部过程失效模式及后果分析TR-0701-35 过程FMEA检查表TR-0701-3640 制定试生产控制计划工艺、开发（试生产）控制计划TR-0701-19 控制计划检查表TR-0701-2041 编制过程指导书工艺部作业指导书42 制定测量系统分析计划（MSA）质保部测量系统分析计划TR-0701-3743 制定初始过程能力研究计划工艺部初始过程能力研究计划TR-0701-3844 制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-3945 阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品名称客户名称产品图号序号工作内容 / 项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号46 第四试生产开发、生产、质保试生产申请单自检报告47 阶测量系统分析评价质保部MSA产品建议书客户地址邮编联系人电话传真市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手开发周期标识：TR-070 1-01 编号：销售部意见签名：新产品信息单客户名称联系人/电话产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途国内外市场预计年（月）产量外来文件名称外来样品数开发进度要求产品质量要求样品送样要求备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告客户产品名称产品型号评估内容：a. 新产品的基本要求b. 技术难点和试验能力c. 零部件的可采购性d. 生产产能，产品预计年产量，成本估算e. 人力资源要求f. 进度要求g. 顾客特殊要求h．其它结论：会签：批准日期开发可行性评估表标识：TR-0701-04 编号：客户成本控制价位产品名称预估年(月)产量产品型号国内外市场项目报价设计样件制造送样试生产量产时间项目配分评价得分问题点叙述a.尺寸材料规格10 符合要求10b.材料来源 5 渠道正规 5c.性能试验10 实验室具有资格10d.研发规格资料10 齐全10项目配分评价得分问题点叙述a. 产品设计能力15 较强13 需增加人员项目配分评价得分问题点叙述a.设备加工能力10 有能力，需加强8 需增添设备b.加工技术能力10 有能力10项目配分评价得分问题点叙述a.类似产品调查10 有类似产品10b.预估制程能力10 >1.67 10项目配分评价得分问题点叙述a.生产线产能10 完全满足生产10项目配分评价得分□80--100完全可行□70--80 可行□60--69重新评估□59以下无可行性*单项评核不得低于单项总分之半图面规格35 35产品设计能力15 13生产技术能力20 18制造能力20 15产品负荷能力10 10总分95建议事项及综合评价：本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。
APQP产品质量先期策划进度表
客户： 编制：
产品名称：
审
核：
材料/工程规范、工程图样
负责人 工程部
图样和规范的更改
工程部
产品质量先期策划进度表
产品编号： 日
期：
9月
10月
11月
备
输出支持资料
123412341234
注
设计信息检查清单 （A-2）
相应的文件、记录 相应文件的更改
如客户有更改，则需在规 定的时间内完成评审（5个 工作日），如我公司要求 更改，则必须保证客户的 批准（最终影响产品质量
客户： 编制：
产品名称：
审
核：
负责人
成立小组
确定小组成员及职责
概
念
确定客户需要/期望
提
出
及
策 划 确立成本、进度及其它条件
预可行性评估
刘经理
刘经理
市场部 品管部 工程部 生产部
品管部 工程部 市场部
多功能 小组
可靠性和质量目标
计
划
和
初始过程流程图
确
定
项
目 产品/过程特殊特性初
始清单
QA
工程部 生产部
123412341234
SPC及相应措施的记 录
客户满意度调查、客 户投诉、退货的处理
交付
MK部 100%准时交付的记录
备 注 本项目为全过 程控制 本项目为全过 程控制
本项目为全过 程控制
客户： 编制：
产品名称：
审
核：
产品编号： 日
期：
9月
10月
11月
备
负责人
输出支持资料
123412341234
注
包装标准/规范
APQP计划进度表新
2010/11/8 2010/11/8
控制图
2012.11.08
过程能力分析评估表
2012.11.08
零件提交保证书 生产件批准--尺寸结果
2012.11.15 2012.11.15
生产件批准--材料结果 生产件准批--性能结果
2012.11.15 2012.11.15
试验报告记录表 产品包装评价表
开发／生产
开发／生产
18
新设备、工装和设施要求
生产部
开发/生产
开发/生产
19
量具、试验装备要求
开发/生产
20
新设备、工装和试验装置评审
21
小组可行性承诺
生产部 项目组
22
编制产品包装标准
23
评审产品/过程质量体系
制定过程流程图 24
ห้องสมุดไป่ตู้
25 制定车间平面布置图
26
制定特性矩阵图
27
过程失效模式及后果分析
求4
12070301 A 共3
开发时程
8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12
页
第1页
所需建立的资料
完成日期
开发部 开发部 财务部
总经理 项目组长 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 总经理
第一阶段：计划和确定项目 二、第二阶段：产品的设计开发
研发所需原材料（或）市场调研报告 （或）高阶管理层指示单 立项可行性分析报告 产品成本核算报价表 合同/订单评审表（若有）
34
制定包装规范
35
管理者支持
36
试生产作业
37
测量系统分析评价
38
新产品开发项目计划及完成情况跟踪表
2011年2月20日-27日
3.3
试生产控制计划
技术部/阚永群
2011年2月20日-27日
3.4
过程指导书(工艺文件)
技术部/阚永群
2011年2月20日-27日
3.5
人员培训
人力资源部/陈建国
2011年2月18日-23日
3.6
编制测量系统分析计划(MSA)
技术部/阚永群
2011年2月20日-27日
责任单位/责任人
时间进度
完成情况跟踪
更改时间
序号
项目内容
完成日期
完成情况/证据
4.7
建立工艺文件
技术部/阚永群
2011年2月20日-27日
4.8
包装评价
项目小组
2011年2月20日-27日
4.9
生产件批准(PPAP文件包提交客户)
技术部/阚永群
2011年2月20日-27日
4.10
试生产评审及认定
项目小组
3.7
包装规范
技术部/阚永群
2011年2月20日-27日
工作阶段
工作项目
责任单位/责任人
时间进度
完成情况跟踪
更改时间
序号
项目内容
完成日期
完成情况/证据
3.8
工装样件制造(用正式工装生产产品)
生产部/机加车间、电镀车间
2011年2月20日-27日
3.9
过程开发阶段评审
项目小组
2011年2月25日-27日
技术部/阚永群
2011年2月14日-19日
2.3
DFMEA
技术部/阚永群
2011年2月18日-23日
APQP项目开发进度计划表
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9 工艺卡片、作业指导书
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10 试生产
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11 MSA计划
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12 PPK计划
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13 试生产件全尺寸评价，性能试验
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14 小组阶段总结
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1 PPAP提交 2 相关文件的修订 3 生产CP 4 MSA报告 5 PPK报告 6 生产件提交保证书 7 批量生产 8 过程能力分析 9 APQP总结认定
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时间：
计 划 日 程 及 进 度(2018.01.01-2018.12.31)
计划完成日期
完成日期
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
备注
第一阶段 项目确定阶段
第二阶段 过程设计和开发阶段
第三阶段 产品和过程的确认阶段
责任人员
1 包装标准
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2 产品/过程质量体系评审
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3 过程流程图
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新产品项目APQP开发计划表
新产品项目APQP开发计划表客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR ）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP 项目小组任命书工程部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP 小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP 小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP 小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP 小组8产品质量目标8产品质量目标APQP 小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP 小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP 小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP 小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP 小组13产能分析13产能分析表APQP 小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP 小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP 小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D 、3D 图、DFM 报告/邮件确认记录工程部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单工程部20初始工艺流程20初始工艺流程图工程部21BOM 表21BOM 表（物料清单）工程部22项目启动22项目启动会议记录工程部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目项目经理确认第 2 月2019年第 12 月2018年第 3 月新产品项目APQP开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP 日期：提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：xx.T/ED-APQP-01 版本号：A/0 第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间表单编号：FM710103REV1.1。
APQP_产品开发进度表
项目工程师：
技术部部长：
技术部副总：
总经理：
日期:
----发展有限公司
APQP进度表
产品型号： 项目组长： 阶 序 段 号 1 项目建议书 2 产品的设计目标 3 可靠性和质量目标 4 特殊特性初始清单 5 试验要求 6 初始材料清单（包括供应商名单） 项 7 目 8 确 定 程图 新设备、设施的要求 新量具、试验设备的要求 项目方案评审会议 供应商 顾客 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 na na 顾客 na 顾客 NA NA NA NA 模具数据&图纸 模具开发计划 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 NA 供应商 供应商 客户名称： 项目组成员： 项目 内容 目前需做 配合部门 实施人员 开始时间 完成时间 状态 工作 人员 2015 年(第 周) 2011 年(第 周) 产品类型： 编制日期： 更新日期：
12 初步产品模具报价 13 初步产品整机报价 14 商务事宜确认 15 立项申请 16 项目启动会议 1 DFMEA 2 技术设计 3 试验大纲 4 技术设计评审 5 产品图纸的设计 6 手扳件打样 7 手扳样机制作 8 设计实验验证 9 手扳样机评审 10 开模图纸下发 11 模具计划 12 外协件图纸下发 13 明细表整理，物料号的申请。下发 打样清单、模具清单
----发展有限公司
APQP进度表
产品型号： 项目组长： 产 客户名称： 项目组成员： 内容 目前需做 配合部门 实施人员 开始时间 完成时间 状态 工作 人员 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 2015 年(第 周) 2011 年(第 周) 产品类型： 编制日期： 更新日期：
阶 品 序 项目 段 号 和 过 4 生产用工艺文件下发 程 5 生产检验指导书 确 认 6 型式试验 阶 段 7 PPAP提交 8 APQP总结
APQP推进计划表
A
APQP推进计划表
状态：
Y—完成、I—进行中、N—延期、S—不需要 项目负责人：
项目名称：
序号 产品编号 产品图号
项目编号
客户
项目产品明细
产品名称 主机厂技术联系人 联系电话 邮箱
序号
工作内容
输出物
工期
态
备注
一.计划与确定项目
1 2 3 4 项目启动 制定项目计划 签订技术协议及保密协议 组织阶段评审会议 项目评估报告 APQP推进计划表 技术协议及保密协议 阶段评审报告 2D图纸（S版）、3D数 据、检验规范 产品/过程特殊特性清单 设计验证计划（DVP） 尺寸测量计划 工、检、夹、模、盛具 图纸 技术更改通知单 阶段评审报告 技术部 技术部 技术部 技术部
四.产品和过程确认
38 39 40 41 工装样件试生产（小批量） PPAP资料收集与提交 组织阶段评审会议 样件 全尺寸测量报告 PPAP资料 阶段评审报告 生产部 质管部 技术部 技术部
五、反馈、评定和纠正措施
42 43 量产问题纠正 组织APQP总结会议 整改方案及报告 APQP总结报告 技术部 技术部
Y
I N S
二.产品设计和开发
5 6 7 8 10 11 12 转化图纸 识别特性清单 制定设计验证计划 制定样件控制计划 工、检、夹、模、盛具策划 及开发 设计变更 组织阶段评审会议 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
三.过程设计及开发
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 OTS后续整改 设计资料更新 组织阶段评审会议 OTS样件认可文件编制 非工装样件 建立包装规范 制定过程流程图 制定场地平面布置图 过程设计失效模式分析 制定试生产控制计划 制定过程论证计划 分供方零部件开发 分供方材料清单 关重二级供方审核 二级供方开发进度计划 二级供方开发技术协议 二级供方零部件全尺寸 测量报告 二级供方零部件性能试 验报告 产品包装设计方案 过程流程图 场地平面布置图 潜在失效模式及后果分 析 （过程FMEA） 试生产控制计划（CP） 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 样件 全尺寸测量报告 样品试制跟踪相关单据 全尺寸测量报告 原材料试验报告 设计验证报告 （DVP&R） 性能试验报告 项目问题清单 2D图纸/3D数据（正 式） 阶段评审报告 技术部 采购部 技术部 采购部 技术部 技术部 质管部 质管部 销售部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 生产部 质管部 技术部 质管部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月
APQP各阶段工作计划
制订日期 修订日期
阶段
序号 3.17 3.18
计划项目 限度样品建立 管理者支持&阶段总结
项目责任单位 主办 责任人 DQE PM/APQP
项目计划时间 起始时间 完成时间
项目实际时间 起始时间 完成时间
输出数据/样件 限度样品及样品卡建立 管理者支持&阶段总结报告 管制试产申请单、试生产作业计划、会议记 录 相应生产记录、检验记录 测量系统分析报告 制程能力分析(X-R管制图) 新产品试验进度表、各项检验和测试报告 人力工时表、生产线平衡分析表 PPAP样品、送样质量确认表 PSW、外观/尺寸/材料/性能试验报告、相应文 件 相应邮件等左证数据、客人反馈数据 客人承认数据PSW 产品包装评价表 试产报告、会议记录、良率等相应统计数据 量产过程Flow chart 量产PFMEA、PFMEA检查表 生产QCP、控制计划检查表 M-BOM 产品质量策划总结和确认 管理者支持&阶段总结报告 移转量产申请单、会议记录 相应记录 ECR、ECN、相应左证数据、重要邮件 控制图/CPK报告/提案改善活动记录 客户满意度调查报告 客户提出的任何需解决的问题 产品(机种)履历书 Lesson Learn
APQP各阶段工作计划表
产品名称 机种号 APQP小组 会签 阶段 第 一 阶 段 ： 策 划 和 项 目 确 定 序号 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 第 二 阶 段 ： 产 品 设 计 和 开 发 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 第 三 阶 段 ： 过 程 设 计 和 开 发 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 PM： SL： RD： MPC： 计划项目 市场调查研究：包括来自内部和 外部顾客抱怨、建议、数据和信 息。 组建项目小组，定义职责 编制APQP各阶段工作计划 可行性评估 客户GP要求评估 新项目开发申请 APQP启动会议 客户提供设计及特殊要求识别 设计目标、可靠性与质量目标制 订 初始材料清单制订 初始过程流程图制订 产品及过程特殊特性识别/制订 产品保证计划制订 阶段总结＆管理者支持 DFMEA编制/评审 可制造性与装配设计（DFM） 新产品设计 设计验证 设计评审 样件控制计划制订/评审 客户图面、规范转化 工程规范确认 材料规范确认（新材料标准提 出） 图纸和规格变更 新设备/工治具/设施识别及评审 新设备/工治具/设施开发及验收 量具/试验设备需求识别及开发验 收 零件采购进度监控 小组可行性承诺制订 阶段总结＆管理者支持 工程BOM制订 包装设计 产品/过程质量体系评审 试产Flow chart制订 车间平面布置图制订及点检 特性矩阵建立 PFMEA制作/评审 试生产QCP制订/评审 作业指导书制订 MSA计划/初始过程能力研究计划 制订 试产产品试验计划制订 OTS样品制作 OTS样品量测 OTS样品送样（重要时间节点） 样品客户承认 标准样品建立 MFG： 项目责任单位 主办 责任人 SL PM PM/APQP PM/APQP PM/APQP SL PM/APQP RD RD/APQP RD RD RD RD PM/APQP RD/APQP RD RD DQE PM/APQP DQE/APQP RD/DQE RD RD RD RD RD/设备 DQE 采购 PM/APQP PM/APQP RD RD/PE DQE RD PE RD RD/APQP DQE/APQP PE DQE DQE RD DQE/RD PM PM/SL DQE 客户名称 车种/车型 交样日期 交样数量 DQE： PE： 项目计划时间 起始时间 完成时间 项目实际时间 起始时间 完成时间 输出数据/样件 *市场调查表及市场调研报告； APQP小组成员及职责表 APQP各阶段工作实施计划表 新产品制造可行性报告 开发阶段原物料环境物质确认表 新项目开发申请书 APQP会议记录 客户图面、测试规范、包装规范、GP要求等 设计目标、可靠性及质量目标 初始材料清单 初始过程流程图Flow chart 特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持&阶段总结报告 *DFMEA、DFMEA检查表 *DFM *工程图纸、*工程规范 *设计验证计划和报告DVR&R 评审会议记录 样件控制计划、样件控制计划检查表 工程图纸、工程规范、测试规范 工程规范确认表 材料规范确认表 DFM更新/CCN 新设备/模治具/设施需求清单、清单检查表 新设备/工装/量具和试验设备开发计划进度 量具/试验设备要求清单、开发计划进度表 零件采购进度表 小组可行性承诺 管理者支持&阶段总结报告 E-BOM 包装规格标准、包装验证数据 产品制程质量检查表 试产过程Flow chart 车间平面布置图、车间平面布置图检查表 特性矩阵 PFMEA、制程FMEA检查表 试产QCP、控制计划检查表 各工序作业指导书SOP、包装作业指导书 新机种MSA计划表、初始过程能力研究计划 产品试验进度表 打样申请单、量测申请单、OTS样品 MR报告、各类环测报告、送样品质确认表 样品追踪表 产品承认／限定承认通知单 标准样品及样品卡建立 备注 客户预计 量产日 预计 量产日 质量 目标 客户抱怨件数 交货不良率 件 PPM 版 次
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第 五 阶 段 ： 持 续 改 善
批量生产 減少變差 客戶滿意
交付和服务
交付的业绩、顾客抱怨.
備注 業務课 组装课 研发课 设计课 工程课 样品课 DQA 生管部 品保课 模具课 核 准
APQP小组组长 APQP小组组长 可靠性和质量目标 研发/品质 初始材料清单 模具课/研发 初始過程流程圖 研发/生技 產品和過程特殊特性清单（初始） 研发
新产品项目APQP开发计划 產品保証計划 DFMEA分析框圖、 DFMEA、 DFMEA點檢表 成品图、试作图 有客戶簽名的工程圖（成品图) 或E-mail. 设计评审记录 模具开发计划 產品可制造性及可裝配性設計表 模具设计图、物料工程圖和請購單 供应商体系开发计划 (APQP)、 PPAP批准等。 控制計划（样品阶段） 试模报告、外观/尺寸/性能测试报 告. 承认书.
序 阶段 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 第 二 阶 段 ： 产 品 设 计 和 开 发 第 一 阶 段 ： 计 划 和 确 定 项 目
責任部门 業務/品质/研发 業務 研发 业务 業務
新產品相關資料收集 新产品开发项目申请作业 新產品項目制造可行性分析 新产品开发成本核算报价作业 新产品开发项目顾客需求确定 組建APQP小組 制定新产品项目APQP开发计划 可靠性和質量目標 初始材料清单 初始過程流程圖 确定初始产品、过程特殊特性 產品保証計劃 制作DFMEA 工程圖設計 工程圖確認 新产品设计开模评审 制定模具开发计划表 确定產品可制造性及可裝配性 設計 模具图纸設計及请购 供应商管理 制定樣件控制計劃 樣件制造 設計驗証
产品开发APQP阶段工作计划跟踪表
产品名称 产品编号
日期 工作內容
三 四 五 六 一 二 三 四 五 六 一 二 三 四 五 六 一 二 三 四 五 六 一 二 三 四 五 六 一 二 三 四 五 六
规格/型号
开发时间（单位：天）
实际完成时间
顾客名称
輸出文件 客戶合同/最早的定單/圖紙/ E-mail/客戶要求等. 客户需求表 新產品制造可行性分析報告 新产品设计方案 报价单 样品制作通知单 APQP小組成員及職責表
DQA 研发 研发 業務/研发 研发 模具课 研发/制造 模具课/研发/采购 研发/供应商 品质/研发 研发 CFT
24
新产品设备、工装和设施要求
工程：《新产品设备、 工装和试验设备清单》 新产品设备、工装和试验设备清单 、QC《量具及试验设备 设备、工装和试验设备检查清单 清单》、生技《生产设 备、工装清单》
生技 生技/小組 品保 各相关部门 QC 品保 制造部/品保部
37
38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
第 四 阶 段 ： 产 品 和 过 程 确 认
測量系統分析及评价
实验室
初始過程能力研究 生產確認試驗 包裝評价和試驗 生产件批准 生產控制計劃 產品質量策划總結和管理者支持
QC QC QC 業務、APQP小组 QC 小組 PMC/制造 QC 業ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/QC/PMC PMC/品保/业务
产品和过程特殊特性清单 小組可行性承諾報告 包裝作业指导书 產品/過程質量體系檢查表 過程流程圖
25 26 27 28 29
确定产品和过程特殊特性 小組可行性承諾
研发 小組 研发、生管 小組 生技
第 產品過程質量體系評審 三 阶 過程流程圖 段 ：
包裝標準及包裝規范
30 31 32 33 34 35 36
三 阶 段 ： 过 程 设 计 和 开 发
場地平面布置圖 PFMEA 試生產控制計劃 编制过程作业指导书 測量系統分析計划 初始過程能力研究計劃 試生產
车间平面布置圖 场地平面布置图检查表 PFMEA 、PFMEA检查清单 控制計划（試產階段） BOM，相关过程作业指导书 測量系統分析計划 初始過程能力研究計划 试生产相关记录.如：试模报告、 生产日报表、检查记录等. 计量型量具采用：量具重复性和现 现性分析报告、线性分析报告、偏 倚分析报告、稳定性分析报告； 计数型量具采用：风险分析法。 测量系统评价报告 初始過程能力研究報告 外观，尺寸，功能，信赖性实验報 告 模具确认报告，成品检测报 告 产品包装评价表 承认书 或 PPAP（18项要求）提 交批准 控制計划（量產階段） 产品质量策划总结认定报告 生产计划表、生产日报表等生产记 录. SPC控制图 客户满意度监视