火电厂超低排放与脱硫废水零排放研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水是指在燃煤发电过程中，通过脱硫设备处理后产生的含有大量废水
的排放物。
由于脱硫废水中含有大量的硫酸盐等污染物，对环境造成污染。
燃煤电厂脱硫
废水的零排放处理技术一直是环境保护领域研究的热点。
1. 废水浓缩技术：通过对脱硫废水进行蒸发或者冷凝等操作，使废水中的水分蒸发掉，从而达到废水的浓缩效果。
这种技术能够有效减少废水的体积，减少后续处理的难度
和成本。
2. 膜技术：膜技术是一种常用的脱硫废水处理技术，主要包括超滤、纳滤、反渗透
等膜分离方法。
通过这些膜的使用，可以将废水中的污染物分离出去，得到高纯度的水质。
该技术的能耗较低，处理效果较好。
3. 综合利用技术：目前一些研究已经发现了燃煤电厂脱硫废水中存在的一些有用物质，如硫酸、钾盐等。
可以利用一些合适的技术将这些有用物质从废水中提取出来，并进
行资源化利用。
4. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过使用一些
特定的微生物，能够将废水中的有机物降解成无害的物质，从而实现脱硫废水的零排放。
除了上述的几种常见的脱硫废水零排放处理技术外，还有一些其他的研究方法，如化
学沉淀、电化学等技术，可以根据不同的废水特性采取不同的处理方法。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术在过去几年里取得了显著的进展。
通过不断的研究
和改进，相信在不久的将来，能够找到更加高效、经济、环保的处理方法，实现燃煤电厂
脱硫废水的零排放。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂是我国主要的电力供应来源之一，但同时也是大气污染的主要排放源之一，其中二氧化硫排放量占据了其主要部分。
为了降低这种污染物的排放量，许多燃煤电厂在污染物排放控制方面采取了脱硫技术。
但随之而来的一个问题就是脱硫废水处理。
传统的化学沉淀法、生物处理法等并不能完全消除脱硫废水的有害成分，更不能达到零排放的要求。
因此，燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术已成为燃煤电厂污染物治理及环保的重要课题之一。
目前，常见的燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术可以分为三类，分别为膜分离法、零排放工艺和光催化氧化技术。
膜分离法包括反渗透技术（RO）、超滤技术（UF）和气体渗透技术（GOT）。
其中，RO 技术主要通过高压力将废水中的有害物质挤压出去，使水分子得以自由穿过半透膜进行分离。
UF技术则是在废水中加入特殊材料的微孔膜，通过物质分子在膜上挤压和筛选，从而分离出有害物质，其分离效果与RO相近。
GOT技术是一种新兴的分离技术，用于将有害物质通过特殊的膜分离出去，不同于其它膜分离技术的是，其膜可以选择性地分离废水中的某些物质，从而提高了废水的处理效率。
零排放工艺主要是通过多级逆渗透、离子交换、臭氧氧化等工艺进行有害物质的分离与净化。
它的基本原理是将大分子化合物通过逆渗透分离后，采用离子交换材料进行去除有机物、重金属、硝酸盐等离子物质，最后采用臭氧氧化或电解等方法使剩余物质无毒害性，从而达到零排放的目的。
这种方法工艺成熟、操作简单、装置较小，特别适宜处于城市化发展快速的地区。
光催化氧化技术是利用光催化剂产生的光化学反应，将脱硫废水中的污染物物理或化学变换成无毒物质，被广泛应用于各种工业废水的治理中，但对于含有复杂有机物质的脱硫废水的修复还存在一些难点，如光化学反应条件的改善以及光催化剂的催化效率的提高等。
总之，现有的燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术都具有各自的优势和缺点，要选择适合自己电厂实际情况的技术，需要考虑如下几方面因素：设备投资与运行成本、处理效率、处理量和成品水质量等。
火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究
火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究随着工业化进程的加速和能源消费的增加，火力发电厂成为了能源生产的重要组成部分。
火力发电厂排放的硫氧化物对环境和人类健康造成了严重的影响。
脱硫技术的研究和应用成为了当今火力发电厂环保治理的重要课题之一。
本文将对火力发电厂应用脱硫超低排放技术的研究进行探讨，以期为环保治理提供有益的参考。
一、脱硫技术的重要性火力发电厂燃煤产生的废气中含有大量的二氧化硫，而二氧化硫是造成酸雨的主要元凶之一，对环境和生态系统构成了巨大的危害。
酸雨的形成不仅损害了植被和水域生态环境，还对土壤、建筑物等造成了腐蚀，对人类的健康也造成了危害。
减少火力发电厂排放的二氧化硫，降低酸雨对环境的破坏，已成为了当务之急。
二、脱硫技术的常见手段1. 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，其工作原理是将烟气中的二氧化硫与石膏浆液进行接触反应，生成硫酸钙沉淀，从而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术成本相对较低，操作稳定，脱硫效率高，但固体废弃物处理和石膏电解装置带来的二次污染问题亟待解决。
脱硫塔干法脱硫技术是近年来兴起的一种新型脱硫方法，其采用固体吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，再进行再生利用，减少了废弃物处理的问题，具有一定的环保优势。
3. 其他脱硫技术还有选用高硫煤和低硫煤相结合的混煤燃烧技术、氧气燃烧技术等。
这些脱硫技术各有特点，可以根据不同的火力发电厂特点和需求进行灵活选择。
三、超低排放技术的研究与应用为了进一步减少火力发电厂对环境的影响，提高环境治理水平，超低排放技术应运而生。
超低排放技术是指将污染物排放量降至极低水平的技术，通常是指将二氧化硫排放量降至小于或等于35毫克/立方米的水平。
为实现这一目标，当前国内外广泛开展了超低排放技术的研究和应用，主要包括以下几个方面：1. 燃煤电厂脱硫技术的改进目前，针对火力发电厂脱硫技术的改进已成为环保治理的重要途径。
采用更高效的脱硫剂、优化脱硫设备结构、提高脱硫设备的操作稳定性等措施，可以显著提高脱硫效率，降低排放浓度，实现超低排放。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术进展与应用
燃煤电厂脱硫废水零排放技术进展与应用摘要：燃煤电厂的水资源消耗和排放量相对较大，为了减少污水排放对环境的影响，应节约淡水。
许多燃煤电厂经过有效处理后，将污水引入回收系统，实现了污水的循环利用，但处理后的脱硫废水腐蚀性强，难以回收。
因此，实现脱硫废水的零排放具有重要意义。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放前言废水的零排放通常意味着废水不会排放到外部水域，而是以蒸汽形式或残渣和灰渣的形式离开发电站，这项技术在实际应用中越来越完善。
脱硫废水零排放技术虽然起步较晚，但近年来取得了明显的成果，国内一些电厂实现了工业化应用，在有效缓解燃煤电厂用水问题的同时为富余节能减排工程做出了突出贡献。
一、脱硫废水概况脱硫废水的基本特征。
大多数分离废水发生在石膏脱水和清洗系统中，具有多种离子的特性和广泛的浓度范围。
脱硫废水的离子种类很多，其浓度随着设备的运行而变化，主要包括阳离子、镁离子、铁离子和铝离子。
含有一系列重金属和非重金属离子具有易结垢的特点。
脱硫废水具有明显的酸性，含盐较多，会对脱硫设备和管道造成严重的腐蚀。
调节脱硫废水的固体含量。
石膏旋风分离器站和废水旋风分离器站需要定期检查、清洁和更换。
直排式脱水机工作正常，下部保持清洁，防止多余污泥进入回收罐，增加废水固体含量。
在试验中，废水旋流站由于底流堵塞，会增加废水的固体含量，对废水设备造成损伤，因此要保证废水的固体浓度比设计标准低3.6%。
二、燃煤电厂废水零排放概述零排放的价值是不向自然环境排放有害物质，也就是说，去除污染源和有害物质。
但大多数发电厂公司为了不对水体和自然环境造成伤害，不是直接向环境排放水，而是将废水汽化后排放到环境中。
这不仅可以提高水的利用率，还可以对污染的去除和热处理做出很大贡献。
我们要从长远的角度看待发电厂污水的零排放行为，这非常符合中国的国情，从长远来看是可以发展的，这将是一个趋势。
零排放的要求是非常高的处理技术，这代表着发达的行业和惊人的投资基础。
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高级氧化技术的特点 ① 氧化能力强，脱除效率高：表 为几种常见氧化剂氧化能力的对比
，可见，·OH 是一种氧化能力极强的氧化剂。
② 选择性小、反应速度快：羟基自由基是一种选择性很小的氧化剂 ，当存在多种污染物质时可同时脱除。
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➢ SO2 毒化测试
由图 可以看出，在通入SO2后， Ce-Cu/TiO2 的NO转化率从 98% 迅速 跌至 45% ，最后稳定在 35% 左右； Ce-Fe/TiO2 的 NO 转化率则是先降低， 而后又回升，最后稳定在较高水平。 这表明Ce-Cu/TiO2 的抗 SO2 毒化能力 较弱，但 Ce-Fe/TiO2的抗毒化能力很 强，通入SO2 后半小时内NO 的转化 率下降。
③ 氧化彻底，无二次污染：普通氧化剂氧化能力差，不足以将污染 物彻底氧化分解，往往产生一些中间产物，造成二次污染。而·OH 能将污染物彻底氧化，NO 氧化为NO3 － 等，·OH 的反应产物为 H2O 和 O2，避免了对环境造成二次污染。
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高级氧化技术脱硝的反应机理 NO在水中的溶解度很小，绝大部分由·OH氧化吸收，反应方程式如下：
➢ 与国内外科研机构和企业在大气污染物控制方面建 立了良好合作关系
酸雨
水体 污染
土壤污染
地球 在 哭泣
雾霾
温室 效应
2014年《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》其中提出严控大气污染物排放的要求：
设施类型 燃煤电站
污染物项目 烟尘
二氧化硫 氮氧化物 汞及其化合物
火电厂脱硫废水零排放技术研究
火电厂脱硫废水零排放技术研究摘要：随着2015年国务院发布《水污染防治行动计划》、2016年11月国务院办公厅印发《控制污染物排放许可制实施方案》，对工业企业节水和控制污染物外排提出更严格的要求，2017年6月底完成火电行业排污许可证发放工作，必须按期持证排污、按证排污，不得无证排污，各地区陆续对火电行业的废水排放提出了更高的要求；2017年1月，环保部发布《火电厂污染防治技术政策》公告，提出：“脱硫废水应经中和、化学沉淀、絮凝、澄清等传统工艺处理，鼓励利用余热蒸发干燥、结晶等处理工艺”。
因此，电力企业实现脱硫废水零排放是脱硫废水处理的技术导向，也符合政策引导趋势。
关键词：火电厂；脱硫废水；零排放技术1火电厂脱硫废水特性目前，湿法脱硫（石灰石/石膏法）仍是火电厂锅炉烟气处理的主要方法，系统中必然会排放一定量的脱硫废水。
该类废水主要污染物包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。
在火电行业，脱硫废水因其浓度高、成分复杂，处理难度较大，而随着污染物排放限制和火电厂超低排放的提出，其零排放技术逐渐受到关注。
2脱硫废水零排放技术2.1浓缩减量+蒸发方案该方案首先采用NaOH或者Na2CO3为软化剂，添加絮凝剂，去除废水中的Ca2+，Mg2+离子，达到软化预处理的效果：废水进入废水缓冲罐，在初步沉淀后，进入反应器，加入NaOH、Na2CO3和絮凝剂，充分搅拌反应后进入絮凝沉淀箱，沉淀箱中沉淀分层，上层清液先进入浓缩减量工艺系统，可采用反渗透工艺（预浓缩工艺-不分盐）、纳滤工-艺（预浓缩工艺-分盐）或电渗析工艺，下层污泥由排污泵排入压滤机或者脱水机。
浓缩减量工艺系统出来的浓盐水进入机械蒸汽再压缩（缩写MVＲ）系统或多效蒸发器进行蒸发结晶，浓缩减量工艺系统的净水可作为锅炉补给水回用。
MVＲ装置或多效蒸发器蒸发的净水与反渗透膜的净水一起回用，结晶产物是以NaCl为主的结晶混盐，外送有需求的化工厂处置。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂是我国能源结构的重要组成部分，然而其燃煤过程会产生大量的二氧化硫（SO2）排放物，对环境造成严重污染。
为了减少大气污染物的排放，燃煤电厂必须采取有效的脱硫措施，以降低SO2排放浓度。
脱硫过程中产生的脱硫废水一直以来都是一个难题，如何实现燃煤电厂脱硫废水的零排放一直是一个研究热点。
近年来，研究人员通过不断探索和创新，在燃煤电厂脱硫废水处理技术方面取得了一些重要进展。
主要包括以下几个方面：1. 高效脱硫废水处理剂的研发：脱硫废水的处理剂是脱硫废水零排放的关键。
研究人员通过改进传统的脱硫废水处理剂配方，利用新型吸附剂、氧化剂和催化剂等，提高了脱硫废水的处理效能，有效降低了脱硫废水中的污染物浓度。
2. 高效分离脱硫废水的方法研究：传统的脱硫废水处理方法往往存在分离效率低、处理周期长等问题。
研究人员通过引入微生物技术、电化学技术、膜分离技术等创新方法，实现了对脱硫废水中污染物的高效分离，大大缩短了处理时间。
3. 脱硫废水中污染物资源化利用的研究：脱硫废水中含有一定量的有价值的污染物，例如氨、硫酸、石膏等。
研究人员通过研发新型资源化利用技术，将脱硫废水中的污染物转化为有用的化工品，如肥料、建材等，实现了脱硫废水的资源化利用，进一步减少了环境污染。
4. 废水零排放技术的应用：通过整合各种高效处理技术，并应用先进的自动化控制系统，研究人员已经在一些燃煤电厂进行了废水零排放的试验，取得了较好的效果。
这些技术包括活性炭吸附法、深度氧化法、膜分离法等，能够将脱硫废水处理到达国家相关要求的排放标准。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究已经取得了一定的进展，针对不同类型的燃煤电厂和不同污染物的处理需求，研究人员正在不断创新和改进现有的技术，向着更加环保和高效的脱硫废水处理方向迈进。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂排放的废水中含有大量的硫化物，如果不经过处理直接排放到环境中，会对水体造成污染，对水生态环境造成严重的影响。
燃煤电厂废水的处理是十分重要的环节。
当前，燃煤电厂废水处理技术主要有化学法脱硫、生物法脱硫和膜法脱硫等，这些技术在硫化物的去除上都有一定的效果。
这些方法存在着处理效率低、处理成本高和废水二次污染等问题，需要进一步研究和改进。
近年来，关于燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究取得了一些进展。
一方面，有学者对传统的化学法脱硫进行了改进，采用新型吸收剂或添加剂来提高脱硫效率。
某些具有吸附性能的纳米材料可以作为吸附剂，将废水中的硫化物吸附到其表面，从而实现对硫化物的去除。
添加一些特殊的氧化剂或还原剂可以改变废水中的溶解性，使硫化物转化为难溶性的沉淀物，从而实现脱硫的目的。
这些改进可以提高脱硫率和去除效果，但仍存在着吸附剂回收和再利用、氧化剂或还原剂的用量控制等问题需要解决。
生物法脱硫被广泛研究并应用于燃煤电厂废水处理中。
生物法脱硫利用特定的微生物通过呼吸作用将废水中的硫化物转化为硫酸盐，并最终生成硫颗粒。
这种方法具有处理效率高、操作简单和能耗低的优点。
在应用生物法脱硫技术时需要注意微生物的培养、废水中的COD浓度和温度等因素对其脱硫效果的影响，以确保其在实际应用中的稳定性和可行性。
膜法脱硫是一种新兴的废水处理技术，在燃煤电厂废水处理中也得到了一定的应用。
膜法脱硫通过选择性膜的渗透来实现对废水中硫酸盐的分离和浓缩。
由于该方法无需添加任何化学试剂，避免了对环境的二次污染。
膜法脱硫还存在着膜堵塞和膜寿命有限等问题，需要进一步研究和改进。
燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺研究进展摘要：脱硫废水零排放工艺是一个连续的、灵活的处理过程，良好的预处理效果是开展后续工序的基石，根据不同电厂脱硫废水的水质状况和运行工况加以调整实现“一厂一策”才能形成最适合的处理方法，实现工艺路线最优化，不仅可以降低脱硫废水的处理成本，还可以促进固废的资源化利用，实现双碳目标走煤炭高效清洁利用的绿色转型发展路线。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放预处理工艺；研究进展引言针对燃煤电厂脱硫废水处理，通过结合实际生产中各类技术的典型工程案例，详细阐述了不同技术的特点及适用条件，对于具体脱硫废水技术路线的选择应坚持一厂一策的原则，从全厂角度出发，首先确定最终产物的去向即选择经济合理的末端处理技术，根据末端处理的水量水质要求，进一步确定浓缩减量和预处理技术。
随着近年来燃煤电厂经济压力不断增大，工艺路线的选择不仅要关注技术的先进性，更需要关注技术路线的投资和运行成本，技术经济性决定着技术路线的最终选择。
1零排放工艺概述脱硫废水是指为维持脱硫系统物质平衡、防止氯浓度超标并保证石膏品质，从而定期由石膏系统和清洗系统中排出的一定量废水。
脱硫废水呈弱酸性，对设备和管道具有腐蚀性；重金属种类多，成分复杂，若直接排放，其中的毒性离子会对人体呼吸道、肝脏和肾器等造成不可逆的损伤；另外脱硫废水悬浮物含量高，Ca2+、Mg2+浓度高，易引起设备结垢堵塞；高浓度Cl-会使pH降低、脱硫效率降低，影响脱硫石膏品质，并造成设备严重腐蚀。
脱硫废水零排放工艺是根据中国水资源短缺现状和国家脱硫废水排放标准而提出的循环经济方案，指不向外界排放出任何对环境有不良影响的水体，进入电厂的水经过一定处理后最终以蒸汽形式排入大气，或者以合理经济的方式在电厂内封闭处理，最终目的在于提高废水二次利用率并减少污染物排放。
脱硫废水零排放工艺主要可分为3个阶段：预处理、浓缩减量和蒸发结晶。
2传统脱硫废水处理技术目前燃煤电厂普遍采用传统三联箱工艺来处理脱硫废水，脱硫废水三联箱包括中和箱、沉降箱和絮凝箱，分别投加石灰乳、有机硫和絮凝剂、助凝剂，经过充分搅拌反应后自流进入澄清池，以去除废水中悬浮物、重金属、COD等有害物质，清水经盐酸调节pH至6～8进入出水池。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展随着我国经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，对电能的需求越来越大，燃煤电厂作为我国主要的电力供应来源之一，产生的废水排放也越来越多。
其中，脱硫废水就是其中之一。
一般情况下，燃煤电厂脱硫废水的处理方式是采用物理、化学或者生物法进行处理，并把处理得到的废水排放到海洋或者河流中，对水质环境造成严重的污染。
为了解决这一问题，燃煤电厂脱硫废水零排放治理技术应运而生。
燃煤电厂脱硫废水零排放治理技术是一种新兴的环境保护技术，它的发展历程大致可以分为以下几个阶段：(1)传统脱硫废水处理技术阶段：燃煤电厂脱硫废水主要采用物理、化学或者生物法进行处理。
其中，物理法主要是通过沉淀、过滤等方式去除脱硫废水中的杂质和固体颗粒，然后将处理后的水排放到河流或者海洋中，这会对环境造成很大的危害。
化学法主要是采用化学药剂对脱硫废水进行处理，然后再沉淀、过滤等去除其杂质和固体颗粒，最后再将水排放到污水处理厂中处理。
由于该技术存在处理效率低、化学药剂消耗多、二次污染等问题，在使用中受到了很大的限制。
(2)转化为资源化利用阶段：燃煤电厂脱硫废水由于含有大量的含硫酸盐以及其他有机物质，在生产过程中限制了其资源的回收利用。
随着环境保护意识的加强，需要对脱硫废水进行资源化利用。
目前，一些国家已经实现了对脱硫废水的资源化利用，将其转化为磷肥、钙肥、酸性精矿浸出用的稀硫酸等。
(3)零排放技术阶段：到了二十一世纪初，为了满足环境保护的需要，对燃煤电厂脱硫废水进行了零排放治理技术的研究。
常规的脱硫废水处理技术难以完全达到零排放的目标，而膜技术、吸附技术、氧化技术、生物技术、自净化技术等成为了研究热点。
这些技术的研究为燃煤电厂脱硫废水零排放治理技术的研究奠定了基础。
目前国内外对燃煤电厂脱硫废水零排放治理技术进行了广泛的研究，并取得了一些显著成果。
主要包括以下几个方面：(1) 膜技术：采用具有分离特性的膜过滤废水中的杂质和固体颗粒，达到液固分离的效果。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂作为中国能源行业的重要组成部分，占据了我国电力生产的大部分比例。
燃煤电厂排放的二氧化硫等有害气体对环境造成了严重污染，为了达到国家对大气环境质量的要求，燃煤电厂必须对排放的废气进行处理，其中废水的处理更是一个重要的环节。
本文将对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展进行详细的介绍。
一、脱硫废水的产生燃煤电厂在进行燃烧过程中，会产生大量的含硫废气，为了达到国家大气污染物排放标准，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫技术进行脱硫处理。
在湿法烟气脱硫过程中，废水是不可避免的产物，其中主要包括脱硫吸收液的排放和洗涤废水的排放。
脱硫吸收液的排放是指经过脱硫设备后被吸收二氧化硫的液体废物，通常是以水为主的溶液。
洗涤废水是指在脱硫塔的操作过程中，所产生的冲洗废水，其中含有少量的脱硫吸收液和烟气中的杂质。
这些废水的排放对环境造成了严重的污染，因此燃煤电厂需要对脱硫废水进行处理，以达到零排放的要求。
二、脱硫废水零排放的挑战目前，燃煤电厂脱硫废水处理面临的主要挑战包括废水量大、污染物含量高、处理成本高等问题。
燃煤电厂每天产生的废水量极大，对废水处理设施的处理能力提出了较高的要求。
脱硫废水中含有的污染物浓度较高，包括硫酸盐、重金属离子等有害物质，需要采用高效的处理技术进行去除。
由于脱硫废水处理的复杂性，处理成本较高，对燃煤电厂的经济运行造成了一定的影响。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术的研究成为了当前环保领域的热点问题。
针对脱硫废水零排放的挑战，国内外的科研人员进行了大量的研究工作，提出了多种新型的废水处理技术，取得了一定的成果。
以下对其中的几种主要技术进行介绍。
1. 聚合物吸附材料技术聚合物吸附材料技术是近年来备受关注的一种脱硫废水处理技术。
该技术通过合成特定的聚合物吸附材料，利用其对废水中的有害物质进行吸附，从而实现废水中有害物质的去除。
相比传统的化学沉淀法和生物法，聚合物吸附材料技术具有处理效率高、处理时间短、工艺简单等优点，是一种较为具有潜力的废水处理技术。
燃煤发电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展
燃煤发电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展发布时间：2022-11-14T07:04:55.172Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者： .张兰[导读] 随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
张兰陕西渭河发电有限公司辅控中心陕西咸阳 712085摘要：随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。
为了减少烟气中二氧化硫的排放，许多烟气脱硫工艺应运而生，石灰石-石膏湿法脱硫工艺因其脱硫效率高、吸收剂价廉易得、设备运行安全可靠、适用煤种范围广等诸多优点，迅速占据市场并成为当前行业内工法成熟、应用普遍的主流二氧化硫脱除技术，约占我国火电发电厂已安装总脱硫机组容量的90%。
然而，石灰石-石膏法工艺在运行过程中，飞灰中含有的颗粒物、重金属、氯离子等污染物会不断在脱硫浆液中富集，随着浆液浓度增大会导致浆液中毒、腐蚀设备、脱硫效率降低等一系列问题。
为了保证脱硫系统的正常运行，需要对脱硫系统中高浓度脱硫废水定期外排及处理。
关键词：燃煤发电厂；脱硫废水1 引言废水零排放概念是经济发达国家于1970年代提出，之后一直被研究和应用，目前仍在不断发展。
废水零排放是指工业废水被不断浓缩处理，水中高浓度的盐类和污染物经处理后以固体形式被回收利用，此过程无废水外排。
随着我国法律法规及行业标准的日益严格，如“水十条”的正式施行，作为用水大户的火电厂实施废水零排放需求越来越迫切。
其中，由于脱硫废水组分复杂且水质极差的特征，容易对环境和系统设备造成严重影响，使其成为电厂脱硫系统终端最难处理的废水。
所以若要实现全厂废水的“零排放”这一工程目标，其核心关键就是解决脱硫废水“零排放”的问题。
因此，探索出一条经济成本低，技术成熟的脱硫废水零排放技术路线已经迫在眉睫。
2 脱硫废水的特征及产生情况脱硫废水的水质指标状况主要受到脱硫工艺系统、燃煤成分及吸附剂品质，吸收塔上游污染物控制设备以及后期脱水设备等影响。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展1. 引言1.1 燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂是我国主要的火力发电方式之一，然而其在发电过程中会产生大量的脱硫废水，如果这些废水直接排放到环境中，会对周围的水质和生态环境造成严重的污染。
因此，如何有效处理燃煤电厂脱硫废水、实现零排放已成为当前研究的热点之一。
随着环保意识的提高和技术的发展，燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术也在不断创新和完善。
通过对目前废水零排放技术的现状分析、废水零排放处理技术的探讨，以及脱硫废水资源化利用技术的研究，可以更好地了解如何有效地处理和利用这些废水。
同时，燃煤电厂脱硫废水零排放还面临一些关键问题，如脱硫废水中的重金属污染物处理、脱硫废水的再利用等。
针对这些问题，研究人员提出了一系列解决方案，以期实现燃煤电厂脱硫废水的零排放目标。
在未来，燃煤电厂脱硫废水零排放技术仍将不断拓展和改进，以更好地满足环保要求和可持续发展的需求。
因此，燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究具有重要意义，并有着广阔的发展前景。
2. 正文2.1 废水零排放技术现状分析燃煤电厂脱硫废水是含有高浓度硫酸盐、氯离子、重金属离子等有害物质的一种废水，其零排放处理技术一直是环保领域的重点研究方向。
目前，针对燃煤电厂脱硫废水零排放技术的研究主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括沉淀法、吸附法和膜分离法。
沉淀法通过加入沉淀剂将废水中的有害物质沉淀下来，但会产生大量废渣，处理成本高。
吸附法利用吸附材料吸附有害物质，但吸附饱和后需要再生吸附剂。
膜分离法通过膜的选择性透过分离有害物质，但膜的寿命短，容易堵塞。
化学方法主要包括化学沉淀法、氧化还原法和酸碱中和法。
化学沉淀法通过添加化学试剂使有害物质沉淀，但需要频繁更换试剂。
氧化还原法通过氧化或还原反应去除有害物质，但容易产生二次污染。
酸碱中和法通过控制废水的pH值来去除有害物质，但对废水处理效果较差。
生物方法主要包括微生物降解法和植物净化法。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展1. 引言1.1 背景介绍随着环境保护意识的日益增强和法律法规的不断完善，燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术逐渐受到广泛关注。
燃煤电厂在燃烧过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，为减少大气污染，需进行脱硫处理。
而脱硫过程中产生的废水，包含了高浓度的硫酸以及其他有毒物质，对环境造成了严重污染。
传统的废水处理方法往往存在着效率低、成本高的问题，而且仍然难以达到零排放的要求。
研究开发高效、低成本的脱硫废水零排放处理技术成为当前的热点之一。
本文旨在系统梳理燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展，探究目前存在的问题与挑战，为相关研究提供参考。
通过分析脱硫废水的特性及现有处理技术，结合实践案例，探索更为高效、环保的处理方式。
展望未来的技术发展前景，为该领域的研究提供新的思路和方向。
【背景介绍】论述了研究的重要性和必要性，为正文部分提供了必要的背景知识。
1.2 研究意义燃煤电厂是我国主要的能源供应来源之一，然而燃煤电厂在产生电力的过程中会产生大量的废水，其中包括脱硫废水。
脱硫废水中含有大量的氧化铁、硫酸盐等污染物，对环境造成了严重的污染。
研究燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术具有重要的意义。
通过实现脱硫废水零排放处理，可以减少燃煤电厂对环境的影响，保护水资源和生态环境。
零排放处理技术的研究和推广可以提升我国的环境保护水平，符合可持续发展的理念。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究还可以推动我国环境保护技术的创新和发展，提高我国在环保领域的技术实力和竞争力。
研究燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术具有重要的现实意义和战略意义，是我国环境保护和可持续发展的重要课题，也是科研工作者所应当重视和致力于的重要领域。
【研究意义到此结束】2. 正文2.1 燃煤电厂脱硫废水特性分析燃煤电厂脱硫废水是指经过烟气脱硫处理后所产生的含有高浓度硫酸盐和其他化学物质的废水。
其主要特性包括：1. 高浓度硫酸盐：脱硫过程中会生成大量的硫酸盐，使废水中硫酸盐浓度较高，这样的废水具有强酸性，具有腐蚀性和致癌性。
燃煤电厂脱硫废水零排放研究
燃煤电厂脱硫废水零排放研究近年来，我国对电能的需求不断增加，燃煤电厂建设越来越多。
在燃煤电厂排出的脱硫废水中含有的污染物有很多，如硫化物、氟化物、悬浮物、重金属离子、COD等含量都会超过国家标准，对环境的污染非常严重。
如果将这些废水直接排放入河流中，会严重污染到水源和土壤。
可以对燃煤电厂的脱硫废水中的零排放进行研究，以确保脱硫废水中的污水得到合理清理。
基于此，本文主要对燃煤电厂脱硫废水零排放进行研究。
标签：燃煤电厂;脱硫废水;零排放引言燃煤电厂在实际运行过程中，用、排水的数量都比較多，装机容量在2×60MW 的火电厂，每天生产运行的耗水量可以达到6万m3左右，约有每小时100～200m3左右的废水需要排放出来。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫处理技术产生的废水当中的污染成分较多，无机盐类、重金属成分和悬浮物等的指标都高于国家规定的排放要求，从保护自然生态环境和经济可持续发展的角度来看，减少燃煤电厂工业用水，提升废水的重复利用率，实现废水零排放具有十分重要的意义。
1燃煤电厂脱硫废水性质脱硫废水具备水质、水量不稳定特征，悬浮物含量高、易沉淀，还含有一些重金属物质，湿法脱硫废水的基本特征是：呈弱酸性，pH值约为4-6;悬浮物高，但颗粒比较小，主要成分是粉尘、脱硫产物;脱硫废水中还含有可溶性较强的硝酸盐等，还包含一些重金属离子，如汞、铅等。
2脱硫废水来源为了维持内部的物质平衡，必然产生一些废水的排放，即脱硫废水，其中含有悬浮物、过饱和的硫酸盐、亚硫酸盐及重金属等污染物，其中很多的物质都是国家在环保标准中重要提出要处理的污染物，脱硫废水对环境造成了严重的影响，由此可见对于燃煤电厂的脱硫废水零排放十分必要。
3燃煤电厂废水处理技术分类燃煤电厂废水种类较多，来源不一样，成分不一样，去向和处理方法均不一样，所以应采用集中处理和分类处理互相融合的方式。
1）锅炉停炉保护和化学清洗废水（含有机清洗剂）处理。
锅炉化学清洗方式较多，用柠檬酸或EDTA进行锅炉酸洗产生的废液中残余清洗剂量很高。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展为了实现国家对烟气超低排放的要求，国内大多数燃煤机组均加装了烟气脱硫系统。
在诸多脱硫技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于脱硫效率高和适应性强等优点得到了最广泛的应用，据统计全国约有90%以上的燃煤电厂均采用了该技术，其工作原理是通过吸收浆液与烟气的充分接触，将烟气中的二氧化硫吸收转化为石膏。
在系统运行过程中，随着浆液的循环使用，其盐含量和杂质含量逐渐增大，为了防止对相关设备和管道造成腐蚀，需定期排出废液将氯离子浓度控制在20000mg/L以下，由此产生了成分复杂和处理难度大的脱硫废水。
该废水的水质较为复杂，受机组燃煤品质、石灰石品质、脱硫系統设计及运行、脱硫塔前污染物控制设备以及脱水设备等多种因素的影响，一般呈弱酸性，氯离子和悬浮物含量极高（分别能达到1万～2万mg/L和数万mg/L），且含有多种有害重金属（如Hg、Pb、Cr、Cd等），直接排放会对生态环境造成严重的污染。
标签：燃煤电厂;脱硫废水;处理技术;发展趋势1、传统处理技术早期国家对燃煤电厂脱硫废水处理的限制较少，传统的处理工艺较为粗放，主要有煤场喷洒、灰场喷洒与水力冲灰等。
煤场喷洒和灰场喷洒是出于安全和抑尘等目的将脱硫废水喷洒入煤场和灰场，在实际应用中存在废水用量小的问题，其次由于工艺未对污染物本身进行任何处理，在其转移过程中容易对周边环境造成一定的污染。
水力冲灰是将脱硫废水混入水力除灰系统，能同时对灰分起到输送和中和作用，但该工艺不能用于气力清灰等类型机组，对废水的用量较少，难以消纳每小时数吨甚至十余吨的新生废水，而且由于氯离子含量高，会对相关的金属管道造成一定的腐蚀。
2、脱硫废水处理技术为了保证石膏品质和脱硫系统稳定运行，需要排放一定量的脱硫废水以严格控制氯离子浓度<2×104mg/L。
以尚未投入生产的工程进行参考，比较常用的处理技术，即混凝沉淀法、废水回用法、预处理+浓缩结晶+固体废物处理法、烟道处理法、微滤/超滤+反渗透法用于实际工程的优缺点，选出最经济高效的废水处理技术。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展煤炭资源一直以来都是我国主要的能源之一，燃煤电厂是煤炭资源的主要利用方式之一。
燃煤电厂的废水处理一直是一个比较困难的问题，尤其是脱硫废水的处理更是一大难题。
随着环保意识的增强和环保法规的不断完善，燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术成为了一个急需解决的问题。
目前，我国燃煤电厂脱硫废水处理技术已经取得了一定的进展，一些技术已经逐渐成熟并得到了广泛应用。
本文将从脱硫废水的特点、目前的处理方式和技术研究进展等方面展开讨论，以期为解决燃煤电厂脱硫废水零排放提供一定的参考和帮助。
一、脱硫废水的特点燃煤电厂脱硫废水是指在燃烧过程中，利用湿法烟气脱硫设备对烟气中的二氧化硫进行吸收和氧化而产生的废水。
这种废水具有以下几个特点：1. 大量废水：燃煤电厂每天产生的脱硫废水量巨大，一般来说，大型燃煤电厂每天需要处理数千吨甚至更多的脱硫废水。
2. 高浓度：脱硫废水中含有的二氧化硫浓度较高，一般在1000mg/L以上，有的甚至高达5000mg/L以上。
3. 酸性强：脱硫废水中含有较高浓度的硫酸，PH值通常在2-3之间。
4. 含有有机污染物：除了二氧化硫和硫酸之外，脱硫废水中还含有一定量的有机物质，这些有机物质对环境造成的影响也不容忽视。
由于这些特点，使得脱硫废水的处理变得非常复杂和困难。
传统的处理方式往往难以满足零排放的要求，因此需要寻求新的处理技术和方法。
二、脱硫废水处理的现状目前，对于燃煤电厂的脱硫废水处理，主要采用的方法包括物理化学联合方法、生物法、膜分离技术等。
最为常见和成熟的处理方式是物理化学联合方法。
物理化学联合方法主要包括絮凝沉淀、氧化还原、吸附、离子交换等工艺。
这些工艺可以有效地将脱硫废水中的二氧化硫、硫酸和有机污染物去除，使之满足排放标准。
这些方法在处理大量的脱硫废水时存在着能耗高、处理效率低、投资成本高等问题。
生物法和膜分离技术也被一些燃煤电厂尝试和应用。
生物法利用微生物对有机物质进行降解，从而降低脱硫废水中有机物的含量。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂是中国电力工业中最主要的能源供应方式之一，但是燃煤电厂的运营过程中会产生大量的废水，其中包括脱硫废水。
脱硫废水中含有大量的有害物质，如果直接排放到环境中会对水质造成污染。
开展燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究非常重要。
脱硫废水是指在燃煤电厂烟气脱硫处理过程中产生的废水，其中主要污染物质为硫酸盐和重金属等。
目前，国内外研究者已经提出了多种脱硫废水零排放处理技术，并取得了一定的研究进展。
目前，常见的脱硫废水零排放处理技术主要包括化学沉淀法、氧化沉淀法、生物处理法、膜分离法等。
化学沉淀法是目前燃煤电厂脱硫废水处理中应用最广泛的方法之一。
该方法通过加入化学试剂使废水中的污染物沉淀，达到净化水质的目的。
化学沉淀法可以有效去除废水中硫酸盐和一些重金属等有害物质，但其存在试剂消耗量大和污泥处理问题等。
氧化沉淀法是一种将废水中的污染物氧化为难溶性沉淀物的技术。
通过添加氧化剂或氧化电位调节剂，使废水中的有害物质氧化为固体沉淀，从而实现废水的净化。
氧化沉淀法具有处理效果好、处理周期短等优点，但其存在氧化剂消耗量大的问题。
生物处理法是一种利用微生物代谢将有机废物降解为无机物，从而实现废水净化的方法。
该方法可以达到废水零排放的效果，但处理过程中需要选择合适的微生物和调节适宜的环境因素，对操作要求较高。
膜分离法是一种利用特殊的膜材料将废水中的污染物分离，从而实现废水的净化的技术。
根据不同的分离方式，可以将废水中的有害物质通过膜的选择性透过和压力驱动等方式实现分离。
膜分离法具有处理效果好、操作简便等优点，但其存在膜材料选择和膜污染问题等。
目前燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究主要集中在提高处理效果、降低处理成本和资源化利用等方面。
研究者们通过改进传统的废水处理工艺，探索新的处理方法，并研发新型的处理设备和材料等，使脱硫废水零排放处理技术得到了较大的突破。
还有一些新兴的技术被引入到脱硫废水零排放处理中，如电化学技术、光催化技术等。
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吴江 博士、教授
2017-7-12
盛夏时节威海瞩，群英荟萃火电组 交流会友寻合作，脱硫废水净零处
2
目录
火电厂超低排放标准 燃煤烟气NO脱除技术
燃煤烟气Hg脱除技术
烟气SO2脱除与脱硫废水零排放
3
本方向所在学科简介
行业特色明显，所在学科是上海市重点学科，是上 海发电环保工程技术研究中心依托单位，长期从事 污染物控制的研究。 承担国家“973”、“863”、国家自然科学基金和省 部级科技攻关项目和企业委托项目 与国内外科研机构和企业在大气污染物控制方面建 立了良好合作关系
2、Ce-modified activated carbon
Fig.4. mercury adsorption and oxidation process on AC
Fig.7. Hg0 removal efficiency in the effect of different flu
33
UV/Fenton液相吸收脱汞
(a)150目筛上灰
(b)150-200目飞灰 目飞灰
(c)200-300
(d)300-600目飞灰
(e)600目筛下飞灰
(f)原灰
30
0.18 0.16
汞含量（ug/g）
0.18
0.18 0.16
汞含量（ug/g）
0.15 0.14
汞含量（ug/g）
0.16
0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04
酸雨 土壤污染 地球 在 水体 污染
雾霾
哭泣
温室 效应
2014年《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》其中提出严控大气污染物排放的要求：
设施类型 污染物项目 烟尘 燃煤电站 二氧化硫 氮氧化物 汞及其化合物 限值（单位：mg/m3） 10 35 50 0.03
二、燃煤烟气NO脱除技术
单质汞氧化
气相氧化、催化氧化 （SCR）
等离子脱汞技术
飞灰
除尘系统
二价汞吸收与还原
WFGD系统
钙基吸附剂及其他
效率不够高
光催化脱汞技术
液相汞还原抑制
沉淀法、络合法
吸附脱汞技术
氧化吸收技术
新型脱汞技术
与除尘脱硫脱硝相结合
3.1 燃烧中添加添加剂脱汞
24 吴江,潘卫国,任建兴,何平,王文欢,沈敏强,冷雪峰,杜玉颖,金云. 烟气汞形态分布及其受氯化物添加剂影响的研究[J]. 动力工程
14
NO浓度对脱硝效率的影响
从图中可以看出随 着NO 浓度的升高，主 要是NO浓度差作为吸 收过程的推动力，随 着 其增大，加强了气 液传质 ，NO的脱除效 率增加 。
15
(NH4)2CO3浓度对脱硝效率的影响
随着(NH4)2CO3浓度 的升高，脱硝效率有 所下降。这 主要是随 着(NH4)2CO3 浓度的升 高，溶液PH值有所升 高，会对(NH4)2CO3 的 氧化性造成影响 。
3 汞浓度（μg/m ）
8 6 4 2 0
30
活性炭掺杂飞 灰
停止注入点 吸附剂 注入点
左图活性炭1 349.48m2/g 63.38% 右图活性炭2 277.69m2/g 58.65% 5000倍放大图
60
90
120
时间（min）
时间（min）
29
飞灰
A电厂飞灰分目SEM图
(d) D电厂
(e) E电厂
31
不同电厂灼烧后飞灰中汞含量
钙基吸附剂
不同改性浓度 未改性 1% KMnO4 改性 2% KMnO4 改性 吸附效率 14.50% 80.92% 85.38%
3% KMnO4 改性
4% KMnO4 改性 5% KMnO4 改性
82.35%
83.51% 89.84%
32
16
反应温度对脱硝效率的影响
从图可以看出，随着 温度的升高，脱硝效率 有所上升。主要是因为 NO分子运动加剧，单位 时间有效碰撞次数增大， 反应增强，这种原因在 本反应中占主导地位， 导致反应速率随温度升 高而增强 。
17
2.3 不同金属掺杂对 Ce /TiO2 的SCR脱硝性能的影响
以溶胶凝胶法分别制备了 Ce-Cu /TiO2 和Ce-Fe /TiO2 催化剂。 结果讨论
21
催化剂表征
由图 可以看出，Ce-Cu /TiO2的曲线有 两个连续的氢还原峰，即 Cu2+连续的两
步还原过程Cu2+→Cu+和 Cu+→Cu0。并且
Ce-Cu /TiO2 的氢还原峰温度要比 Ce-Fe /TiO2 低，这表明 Ce-Cu /TiO2在低 温下的还原性比 Ce-Fe /TiO2 要好，即在 低温段Cu掺杂的催化剂可能会具有更好 的活性。而 Ce-Fe /TiO2的还原峰较宽， 峰温较高，这表明该催化剂在高温处的还 原性较好，即在高温段Fe掺杂的催化剂可 能具有更好的活性。Ce-Fe /TiO2的峰面积
100
100
100
添加NH4Cl对煤燃烧生成Hg和NO的影响
25
3.2 吸附吸收法脱汞
开发环境友好型吸附剂
碳基吸附剂
活性炭 改性活性炭
非碳基吸附剂
飞灰 钙基吸附剂 凹凸棒
26
固定床系统
1.O2 2.SO2 3.NO 4.HCl 5.N2 6.质量流量计 7.阀门 8.混气罐 9.三通 10.汞渗透管 11.恒温水 12.活性炭 13.固定床 14.干燥装置 15.汞测试仪 16.吸附剂 17.通风橱
10
高级氧化技术的特点
① 氧化能力强，脱除效率高：表 为几种常见氧化剂氧化能力的对比 ，可见，· OH 是一种氧化能力极强的氧化剂。
② 选择性小、反应速度快：羟基自由基是一种选择性很小的氧化剂 ，当存在多种污染物质时可同时脱除。 ③ 氧化彻底，无二次污染：普通氧化剂氧化能力差，不足以将污染 物彻底氧化分解，往往产生一些中间产物，造成二次污染。而· OH 能将污染物彻底氧化，NO 氧化为NO3 － 等，· OH 的反应产物为 H2O 和 O2，避免了对环境造成二次污染。
19
催化剂表征
由图可以看出，催化剂中 Fe 元素 在 Ce/TiO2 的表面以微晶或无定形态 存在，也可能 Fe形成的氧化物在
Ce/TiO2 的表面分散较为均匀，没有 烧结聚集长成大晶粒。因此，Fe 类 氧化物的较低晶粒和无定型结构对 SCR反应十分有利。
20
催化剂表征
从图可以看出，Ce-Cu/TiO2 并没有 明显的 NH3 脱附峰，只是在 800 ℃ 时峰值稍微高些。然而在 247 ℃ 时 Ce-Fe/TiO2 的峰值达到最大，这表明 247 ℃ 是 Ce-Fe/TiO2 吸附NH3的催化 活性中心。从TPD表征中计算可得， Ce-Fe /TiO2 的峰面积( 55718.352) 明 显大于 Ce-Cu /TiO2 的峰面积 ( 10440.052)，这表明同样质量的两 种催化剂，Ce-Fe /TiO2 对 NH3 的吸 附量比 CeCu /TiO2 要大，即表明 Ce-Fe /TiO2 的酸性较强。
11
高级氧化技术脱硝的反应机理
NO在水中的溶解度很小，绝大部分由· OH氧化吸收，反应方程式如下：
12
2.2 鼓泡塔内NaClO2/(NH4)2CO3溶液脱除NO
实验装置
13
影响因素分析
NaClO2溶液浓度对NO脱除效率的影响
NaClO2溶液浓度对 NO的脱除效率有很大 影 响，这主要与NO和 NaClO2的特性有关 。 随着NaClO2浓度的增 加 ,溶液含氧化性较强 的ClO2-浓度增大，氧 化NO的反应增强 。
27
生物质活性炭
核桃壳活性炭，玉米杆活性炭，毛豆杆活性炭的5000倍SEM图。
28
12
3 汞浓度（μg/m ）
12 10
10 8 6 4 2 0
1 2 3 4 530 6 7 8 9 10 60 11 12 13 14 15 90 16 17 18 19 20120 21 22
停止注入点 吸附剂 注入点
( 28 377.756) 比 Ce-Cu /TiO2 的峰面积( 22
734.131) 大，这表明 Ce-Fe /TiO2对 H2的 消耗量较大。从整体上看， Ce-Fe /TiO2 的还原性较好，TPR的结论与活性测试结 果一致。
22
三、燃煤烟气Hg脱除技术
活性炭（ACI）
S、Br、Cl等改性 相对成熟，成本高昂
NO脱除技术
高级氧化技术 鼓泡塔内NaClO2/(NH4)2CO3溶液脱除NO 不同金属掺杂对 Ce /TiO2 的SCR脱硝性 能的影响
9
二、燃煤烟气NO脱除技术
2.1 高级氧化技术
高级氧化技术的原理 其特点为利用催化剂、光、电、紫外线等技术，催化产生大量氧化 能力极强的羟基自由基( · OH) ，利用其强氧化性氧化分解污水中难溶 的有机物。 燃煤烟气中的NOx主要以NO(占90% 以上)的形式存在，NO难溶于 水，致使其难以被转化吸收。采用该技术可以NO氧化为易溶的NO2 、N2O3 等气体，再被液相吸收。
总灰
0.13 0.12
0.13
0.13
0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04
0.13
0.13 0.12
0.13
0.13
0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.08 0.08 0.08 0.07
0.13
150目筛上灰 150目-200目飞 200目-300目飞 300目-600目飞 600目筛下飞灰 灰 灰 灰