成绵复线高速K62+318钢筋砼圆管涵施工方案2
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案圆管涵施工方案第一篇：前期准备工作一、施工前的调查在施工前，了解施工地的地理环境和气候条件，特别是在施工期间的降雨量和温度变化情况。
确定施工队伍的规模和技术力量，以及施工期限和预算。
二、施工现场的准备工作准备场地，保证施工现场的安全和施工进度。
准备所需的设备和工具，包括挖掘和起重设备、输送设备、焊接设备和测量工具等。
建立施工现场的水电和通讯设施，确保施工的正常进行。
三、施工方案的制定根据场地和工程条件，制定施工方案，包括工程的进度计划、安全措施和质量要求等。
同时，还需要制定施工的质量控制和验收标准，确保工程的质量达到要求。
四、环保与安全事项在施工前，需要制定环保措施，避免对环境的影响，并采取安全措施，保障施工人员的安全，避免施工过程中发生事故。
同时还需要制定施工现场的管理规定，保障施工的正常进行。
第二篇：施工过程一、基础施工基础施工是圆管涵施工的第一步。
施工人员需要根据设计图纸和施工方案，进行挖掘和加固基础。
在挖掘过程中，需要注意土质的稳定性，避免土体冲刷和坍塌。
同时还需要采取加固措施，保证基础的稳定性。
二、圆管制作和安装圆管制作是圆管涵施工过程中的关键步骤。
圆管制作的质量决定着整个工程的质量。
制作时需要注意工艺和质量的控制，确保制作出的圆管满足设计要求。
安装圆管时，需要保证圆管的水平度、位置和高度等，避免出现安装偏差。
三、圆管接头处理圆管接头是圆管涵中的脆弱环节。
施工人员需要采取专业的技术和工艺，确保接头的质量，防止在使用中出现问题。
圆管连接时，需要使用专用的接头件，并进行缝隙填充，避免接头处出现漏水、渗水等现象。
四、涵壁混凝土浇筑涵壁混凝土浇筑是圆管涵施工过程中的重要环节。
涵壁混凝土的质量直接影响着涵洞的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需要使用优质的混凝土料材料，采取完善的浇筑工艺和方法，确保涵壁混凝土的密实性和韧性。
同时，在浇筑时需要注意隔离层和钢筋骨架的位置和数量，避免出现渗漏和裂缝等问题。
成绵复线高速K61+644钢筋混凝土圆管涵施工方案4
成都至绵阳高速公路复线项目钢筋混凝土圆管涵施工方案编制：审核：批准：XXXXXX有限公司成绵高速公路复线TJ项目CXX分部二○一○年三月五日钢筋砼圆管涵施工方案编制原则、编制范围、编制依据1 编制原则1.1根据工期要求，在保持人、机、料均衡安排的前提下，制定切实可行的施工进度计划；1.2制定切实可行的质量计划，并在此基础上，制定切实可行的施工方案，保证质量目标的最终实现；1.3合理布置施工现场，尽量减少工程损耗，降低生产成本；1.4积极采用并推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；1.5采用平行、流水施工方法和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工；1.6坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，杜绝特别重大、重大和大的安全事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生；1.7加强超前地质预报工作，根据信息反馈，实行动态化施工；1.8加强过程监控，执行验收标准及有关规范、规程，确保工程质量。
2 编制范围成绵高速公路复线TJ项目CXX合同段钢筋砼盖板涵及钢筋砼圆管涵。
3 编制依据3.1国家和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；3.2《成都至绵阳高速公路复线工程项目CXX合同段实施性施工组织设计》；3.3国家及相关部委现行的有关技术规范：《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；3.4现场调查所获得的地质、水文、气象等资料；3.5可资利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等；3.6我单位拥有的科技成果、施工方法、管理水平、技术装备及从事同类型工程积累的施工经验；3.7国家及地方政府有关施工安全、工地保安、人民健康、环境保护等方面的具体规定及技术标准。
3.8我公司与四川成德绵高速公路开发有限公司签定的承包合同书。
钢筋砼圆管涵施工方案该涵位于K61+644，中心桩号K61+644，涵长45.72米，为灌溉涵，计划开工日期2010年03月10日，计划完工日期2010年03月30日，施工工期20天。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文圆管涵施工方案是指在道路或铁路建设中，为了解决两侧水流交汇处的问题而采用的一种工程技术。
其主要作用是引导和分流水流，保证交通畅通和道路的安全。
本文将从施工前的调查与设计、施工材料与设备的准备、施工步骤与工艺、质量与安全控制等方面来详细介绍圆管涵施工方案。
一、施工前的调查与设计：在圆管涵施工前，需要进行详细的调查与设计工作。
施工单位需要了解道路或铁路交叉处的水流情况，测量水流的流量和流速，评估水流对道路交通的影响。
此外，还需要了解土壤的质地和地下水位等信息，以便合理选择圆管涵的尺寸和材料。
根据调查结果，施工单位需要进行详细的设计工作。
设计应包括圆管涵的尺寸、施工位置和施工方法等内容。
圆管涵的尺寸应符合规范要求，施工位置应合理选择，施工方法应科学可行。
设计的目标是保证圆管涵施工后能够满足道路交通和水流的需求。
二、施工材料与设备的准备：施工材料主要包括钢材、混凝土等。
钢材主要用于制作圆管涵的托架和连接部件，混凝土主要用于圆管涵的施工。
设备主要包括吊机、挖掘机、压路机等。
在施工前，施工单位应提前准备好所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
材料的采购要选择正规的供应商，设备要选择合适的型号和规格，保证其质量和性能。
三、施工步骤与工艺：1.施工准备：在施工现场搭建施工区，并进行土方开挖和地面平整工作；2.圆管涵制作：按照设计要求，制作圆管涵的托架和连接部件；3.圆管涵安装：运输圆管涵到施工现场，用吊机进行安装，保证圆管涵的垂直度和水平度；4.固结与夯实：在圆管涵周围进行回填工作，夯实回填土，并进行压实作业；5.混凝土浇筑：在圆管涵内进行混凝土的浇筑和抹面工作，保证圆管涵的结构和使用性能；6.施工验收：对施工成果进行检查和验收，保证施工质量和安全。
四、质量与安全控制：在圆管涵施工过程中，需要严格控制质量和安全。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工，采用合理的工艺和方法。
施工过程中要注意施工人员的安全，保证其人身安全；要进行质量检查和验收，及时发现并纠正质量缺陷，确保施工质量和工程安全。
钢筋砼圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案1、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行基础施工。
2、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。
3、基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。
4、浇捣砼基础：在浇捣砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师批准。
5、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。
安装机械采用8T汽吊进行。
6、沉降缝：圆管涵全长范围设沉降缝3道，其位置设在路基中部和路肩下。
缝宽1cm，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。
7、护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。
并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可加以回填。
8、回填：经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实度达到96%以上。
施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通过。
钢筋砼圆管涵施工方案
1、施工材料及试验：（1）、砂垫层：圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。
含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。
（2）、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。
（3）、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石，片石必须报监理批准合格后才可使用，锥坡为C20预制实心六角块。
（4）、混凝土管节：A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。
在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。
各种原材料必须抽样检测合格后方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量施工。
B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。
（6）、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时，及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。
2、施工工艺及施工方案：（1）、施工前准备：A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。
D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
E、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。
（2）、测量放样：在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
（3）、基坑开挖：A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常用的涵洞结构形式，其主要作用是排除地面水流，保证道路、铁路的畅通。
本工程钢筋混凝土圆管涵施工方案适用于新建、改建公路、铁路、水利等工程中钢筋混凝土圆管涵的施工。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工工艺等要求。
收集相关施工规范、标准及施工技术资料。
2. 施工组织成立以项目经理为组长的施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢筋混凝土圆管涵施工技术。
4. 施工材料根据施工图纸及规范要求，提前采购、备齐施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
5. 施工机械配置必要的施工机械，如搅拌机、钢筋切割机、卷扬机、平板振动器、水准仪、经纬仪等。
6. 施工现场施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
设置施工标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵基础中心线、轴线、半径等。
（2）挖基：按照设计要求，挖除基础土方，确保基础表面平整、坚实。
（3）垫层：在基础表面铺设垫层，垫层材料应符合规范要求。
（4）基础浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础尺寸、标高符合规范。
2. 圆管涵身施工（1）模板制作：根据设计图纸，制作圆管涵身模板，模板应平整、牢固。
（2）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸符合规范。
（3）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范。
（4）模板安装：将模板安装到位，确保模板位置、尺寸、标高符合规范。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土质量。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 圆管涵进出口施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵进出口位置、尺寸、标高等。
（2）挖基：按照设计要求，挖除进出口基础土方，确保基础表面平整、坚实。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案1. 引言混凝土圆管涵作为一种常见的交通设施，被广泛应用于道路、铁路和水利工程中，用于排水、通行和支撑。
本文将介绍混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备工作2.1 工程勘察在施工前，需要进行工程勘察，确定圆管涵的位置、尺寸和设计要求。
应根据实际情况选择合适的圆管涵型号和材料。
2.2 施工图纸编制根据勘察结果，编制施工图纸，包括圆管涵的布置、尺寸和施工要点等。
施工图纸应经过审查和审核，确保符合相关规范和标准。
2.3 材料准备根据施工图纸，准备所需要的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
应注意材料的质量和规格，确保符合设计要求。
3. 施工步骤3.1 土方开挖根据施工图纸要求，在圆管涵的位置进行土方开挖。
开挖范围应略大于圆管涵的外形尺寸，以便后续施工。
3.2 圆管涵安装将圆管涵按照施工图纸要求进行准确定位，并进行安装。
安装时，应注意圆管涵的位置、水平度和垂直度，以确保其稳定性和使用功能。
3.3 混凝土浇筑在圆管涵安装完毕后，进行混凝土浇筑。
应根据设计要求确定混凝土的配比和浇筑方式。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，以避免出现空洞和裂缝。
3.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时，应注意避免对混凝土结构造成损害。
4. 质量控制措施为确保圆管涵的质量，应采取以下控制措施：4.1 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解圆管涵施工的要求和流程，并熟悉施工图纸和设计要求。
4.2 施工现场管理施工现场应进行有效的管理，保证施工过程的顺利进行。
应定期检查施工质量，并及时处理发现的问题。
4.3 材料检验对所使用的材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
应注意材料的质量、规格和储存条件。
4.4 施工质量检验对圆管涵的施工质量进行检验，包括安装位置、水平度、垂直度、混凝土浇筑质量等方面。
确保施工质量符合设计要求。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案
《混凝土圆管涵施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工方案，制定施工计划。
2. 圆管涵的数量和尺寸确认，准备必要的材料和设备。
3. 确定施工现场，做好现场清理和平整工作，保证施工方便。
二、材料和设备准备
1. 确保圆管涵的材料符合规定标准，包括混凝土、钢筋等。
2. 确保设备齐全，包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。
3. 准备好人员，包括施工队伍和相关技术人员。
三、施工流程
1. 在施工现场布置好施工区域，设立安全标识。
2. 在圆管涵位置挖掘好基坑，确保基坑稳定。
3. 进行防水处理，涂刷防水涂料。
4. 按照设计要求进行混凝土浇筑，同时设置好钢筋骨架。
5. 检查圆管涵的质量，确保符合要求。
6. 进行节点处理，密封圆管涵的接口。
四、施工注意事项
1. 施工中要保证现场安全，做好安全防护措施。
2. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时清理杂物。
3. 严格按照设计要求进行施工，确保圆管涵的质量和稳定性。
以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容，施工过程中需要严
格按照要求进行操作，保证圆管涵的质量和稳定性。
同时也要重视施工现场的安全和整洁工作，确保施工过程顺利进行。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
混凝土圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土圆管涵是一种常见的地下排水结构，广泛应用于农田水利、道路、桥梁、城市排水等工程中。
本工程为某道路改造项目，需新建一条混凝土圆管涵，以解决道路排水问题。
根据工程需求，本方案对混凝土圆管涵的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工要求等。
（2）学习相关规范和标准，确保施工质量。
（3）制定施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：采用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）模板：采用钢模板，确保尺寸准确、表面平整。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板安装与拆除设备：用于模板的安装与拆除。
（5）运输车辆：用于材料、设备、构件的运输。
三、施工工艺1. 场地平整（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地表面平整、无杂物。
2. 模板安装（1）根据设计尺寸，加工钢模板。
（2）在场地平整的基础上，进行模板的安装，确保模板尺寸准确、表面平整。
（3）在模板安装过程中，检查模板的垂直度、水平度、间隙等，确保符合设计要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）在模板内进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料搅拌均匀。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc方案一：钢筋混凝土圆管涵施工方案一：项目概述1.1 项目背景在某市城区新建一条城市主干道，其中一段经过低洼地段需设置钢筋混凝土圆管涵，以保证道路的正常通行。
1.2 施工目标确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性，使其能够承受预期的荷载，保证道路通行的顺畅和安全。
二：施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
2.1.2 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
2.2 人员组织安排2.2.1 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。
2.2.2 施工人员：包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三：施工过程3.1 地基处理3.1.1 清理现场，将地面垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁。
3.1.2 使用挖掘机挖掘地基，将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。
3.2 钢筋制作与安装3.2.1 制作钢筋骨架，根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。
3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中，注意调整和固定骨架的位置和姿态。
3.3 浇筑混凝土3.3.1 准备好混凝土材料，按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。
3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中，同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。
3.4 后续处理3.4.1 等待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作。
3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。
四：质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 确保所使用的材料符合国家相关标准和规范要求。
4.1.2 进行材料的检测和验收，保证材料质量可靠。
4.2 施工工艺控制4.2.1 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和效率。
4.2.2 进行施工现场的巡查和监督，及时发现和解决问题。
五：安全措施5.1 安全警示标识5.1.1 在施工现场设置必要的安全警示标识，明确施工区域和作业风险。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案【圆管涵施工方案】一、背景介绍圆管涵是一种用于道路、铁路等交通工程中的重要结构物，主要用于解决交通线路与河流、溪流等水体的交叉问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 检查设计图纸：施工前应仔细检查设计图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，确定施工方案的可行性。
3. 材料准备：准备所需的材料，包括圆管涵、砼、钢筋等。
4. 设备准备：准备所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
三、施工过程中的注意事项1. 地面标志：在施工现场周围设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 挖掘土方：按照设计要求进行挖掘土方，保持挖掘面的平整度。
3. 安装支撑结构：在挖掘面上安装支撑结构，确保挖掘面的稳定性。
4. 安装圆管涵：将圆管涵按照设计要求进行安装，保证其水平度和垂直度。
5. 浇筑砼：在圆管涵周围进行砼浇筑，确保圆管涵的稳固性。
6. 安装防水层：在砼浇筑完成后，进行防水层的安装，确保圆管涵的防水性能。
7. 进行回填：在防水层安装完成后，进行回填工作，恢复地表的平整度。
四、施工后的验收标准1. 圆管涵的尺寸：检查圆管涵的内径、外径和长度是否符合设计要求。
2. 圆管涵的外观：检查圆管涵的表面是否平整，无明显的破损和裂缝。
3. 圆管涵的防水性能：进行水压试验，检查圆管涵的防水性能是否达到设计要求。
4. 圆管涵的承载能力：进行负荷试验，检查圆管涵的承载能力是否满足设计要求。
5. 施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的各项数据和操作记录。
五、总结圆管涵施工方案是确保交通工程顺利进行的重要环节。
通过施工前的准备工作，合理安排施工过程中的注意事项，并按照验收标准进行验收，可以确保圆管涵的质量和安全性。
在实际施工中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，同时注重施工现场的安全管理，保障工人的人身安全。
圆管涵总体施工方案
1.编制依据和原则1.1编制依据：G318遂宁市城区过境改线及配套设施工程施工图设计G318遂宁市城区过境改线及配套设施工程合同招标文件《工程建设标准强制性条文》（城市道路）《市政公用工程设计文件编制深度规定》（建质〔2013〕57号）；《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）；《城市道路路线设计规范》（CJJ193-2012）；《公路路线设计规范》（JTG D20-2006）；《城市道路交叉口设计规程》（CJJ152—2010）；《公路路基设计规范》(JTG D30—2004)；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)；《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476—2008)；《公路涵洞设计细则》(JTG／T D65—04—2007)；《无障碍设计规范》（GB50763-2012）；《室外排水设计规范（2011年版）》（GB50014-2006）；《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）；《室外给水设计规范》（GB50013—2011）；《混凝土与钢筋混凝土排水管》(GB/T11836—2009)《全国通用给排水标准图集》（（合定本）S1-S4）；《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；其它相关目录标准、行业标准、技术条件及验收方法等；通过对施工现场的多次踏勘，施工调查所获取的资料。
本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与公路建设所积累的施工经验。
1.2编制原则(1)遵守国家法律法规及交通部有关规定。
(2)贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准，力创本标段工程质量全优。
(3)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇
钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇篇一：钢筋混凝土通道、盖板涵、圆管涵及倒虹吸施工方案1.工程概况本合同段内共有钢筋混凝土盖板式通道11道，共365.64m，钢筋混凝土盖板式盖板涵4道，共128.14m，钢筋混凝土圆管涵18道，共659.5m，钢筋混凝土箱涵式倒虹吸3道，共165.92m。
2.施工方案对于本合同段小型结构物的施工，应严格按照设计文件及公路桥涵施工技术规范的要求进行，具体施工程、方法及要求如下：2.1钢筋砼箱涵倒虹吸、盖板式通道及盖板涵施工方案2.1.1施工放样施工放样采用全站仪放样，放样前应对结构物各控制点坐标进行理论计算、复核，在确保无误的情况下方可施工，放样结束后，施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核，确保施工放样无误。
2.1.2基坑开挖2.1.2.1基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土，自卸车或手推车运土的方案施工。
2.1.2.2开挖过程中，按施工技术规范要求，基底应预留10~20cm，用人工清理至设计标高，以防雨水及地下水浸泡，降低地基的天然承载力；对于角隅土方，挖掘机难以开挖之处，采用人工清理。
基坑开挖应在基坑周边预留40~60cm的施工操作空间，以便于安拆模板。
2.1.2.3沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟，在适当的地方开挖集水坑，以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。
2.1.2.4开挖基坑要设置坑壁坡度，以防土体塌方，其坡度视地质条件、基坑深度而定。
2.1.2.5基坑开挖至设计高程后，项目部试验室及相关技术人员对基底地基承载力进行检测，得出结果后应及时报监理工程师到现场进行测试验收，达到设计文件要求后方可继续施工，否则应按合阜监[20XX]21号文件规定采取相应措施进行处理。
2.1.3模板制作及安装2.1.3.1模板制作模板如采用竹胶板，方木背带断面尺寸不应小于60mm×80mm,为提高模板的刚度，其间距按30~40cm设置。
制作模板时，要充分考虑结构物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案混凝土圆管涵施工方案一、方案概述：混凝土圆管涵是一种重要的交通、排水和环保设施，广泛应用于各类道路、铁路、河道等场所。
本方案旨在介绍混凝土圆管涵的施工步骤和要点，确保施工质量和安全。
二、施工步骤：1、设计与准备根据设计要求和现场情况，确定圆管涵的尺寸、数量和布置方案，获得施工图纸和材料清单。
并准备好所需材料、设备和施工人员。
2、场地布置确定圆管涵的施工区域，清理场地，确保施工区域内无障碍物。
在施工区域周边设置警示标识和安全警戒线。
3、挖掘基坑按照设计要求和施工图纸，使用挖掘机等设备开始挖掘基坑。
挖掘基坑时要确保基坑的平整，并按照设计标高控制挖掘深度。
同时要注意安全，防止基坑坍塌事故。
4、安装导墙板在基坑两侧安装导墙板，用于引导混凝土浇筑和控制圆管涵的位置和坡度。
导墙板要牢固稳定，与基坑壁之间要有足够的间隙，以保证混凝土浇筑顺利进行。
5、制作模板根据设计要求，制作混凝土圆管涵的模板。
模板应采用合适的材料，制作精确，确保圆管涵的尺寸和形状符合设计要求。
6、浇筑混凝土在模板上预先设置钢筋骨架，并按照设计要求进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，确保混凝土完全填满模板。
7、养护和拆模混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7天左右。
待混凝土养护完全后，拆除模板。
8、填土与修整拆模后，对圆管涵周围的填土进行修整，确保其与管涵的连接紧密，无明显的空隙和沉陷。
9、管涵检查和验收对施工完成的圆管涵进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准，并与相关部门进行沟通和备案。
三、安全措施：1、施工现场要设置警示标识和安全警戒线，明确施工区域。
2、施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全带等。
3、挖掘基坑时要进行支护，并采取防止坍塌的措施。
4、模板安装和混凝土浇筑时，要保证操作人员和设备的稳定和安全。
5、混凝土浇筑后，要进行养护，防止混凝土开裂或变形。
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成都至绵阳高速公路复线项目钢筋混凝土圆管涵施工方案编制：审核：批准：XXXXXX有限公司成绵高速公路复线TJ项目CXX分部二○一○年二月十七日钢筋砼圆管涵施工方案该涵位于K62+318，中心桩号K62+318，涵长37.19米，为灌溉涵，计划开工日期2010年11月20日，计划完工日期2010年12月30日，施工工期40天。
涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需注意农田排灌的要求，如确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。
地形复杂处的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞，应先绘出施工详图，然后再依图放样施工。
1）开挖基础：在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。
基坑采用挖掘机开挖人工配合修整成型，放坡系数粘土1：0.75、砂卵石1：1，严禁超挖现象发生，基础开挖后，若涵洞基坑有浸水，须在基坑周边挖排水沟在结构外系集中排水；如基底承载力不够，则视具体情况处理，达到监理工程师认可。
根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。
随即浇筑片石混凝土基础。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，根据实情况提出处理措施，上报监理工程师和设计单位批准后方可实施。
2）基础模板与支架：a. 基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。
b. 模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
c. 支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。
d. 模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。
3）基础混凝土及管座的浇注及养护：涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。
拌和前对各种原材料质量进行严格检查。
砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。
砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。
如砼坍落度、和易性。
浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米。
混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm。
混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
涵洞(基础和管座)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。
填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用20～30mm。
预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处4）涵管预制及安装：涵管管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过l0mm；总面积不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
涵管安装，当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设置混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。
安装注意事项：1 涵管必须检验合格方可安装。
2应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
3各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，每节管底坡度均不得出现反坡，管道内不得遗留泥土等杂物。
4对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
4）涵口八字墙施工：涵管完成以后，测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。
5）台背回填：涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，方可进行回填土，涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、夯(压)实，涵背回填使用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高腋限粘土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。
填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，分层厚度20~30cm、压实度不小于90%，每层表面平整。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺图创优规划和质量保证措施第一节创优规划和质量保证体系一、质量目标及创优规划确保全部工程达到中华人民共和国交通部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计验收的质量要求，达到部优标准。
工程质量自检检测率达到100%，工程一次验收合格率达到100%。
二、质量保证体系1.质量保证体系的建立项目经理部以贯彻质量标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
2.质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目部科室负责人为组员的质量管理领导小组，负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。
项目部设工地试验室，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合监理工程师进行施工质量控制。
质量保证体系框图第二节质量保证措施一、组织保证1.配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。
2.强化项目的技术、质量、检测力量根据成绵高速公路复线技术新、工期紧、标准高、难度大的特点，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。
二、意识和能力的保证坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。
有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。
1.普及性教育；2.专题技术教育；3.专项技能教育。
通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到本工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。
三、材料保证措施（1）水泥水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。
水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。
（2）钢材（a）钢筋在进入工地时，均附有制造厂的质量证明或试验报告单；工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。
（b）每批钢筋由同一炉缸号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨，检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等)。
在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一套(每套二根试件)试样，分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
（c）经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，作化学成份分析，予以鉴定。
如果试验不合格，立即停止使用。
（3）细骨料本工程用砂使用中粗砂。
（4）粗骨料（a）粗骨料有害物质含量(重量百分比)限制为：针片状于15％、含泥量不大于1.0％、S03不大于1.0％，有机质含量颜色不深于标准色。
（b）粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。
四、混凝土工程质量保证措施①混凝土拌和工点配备拌制设备和计量装置，必须保持良好状态，并严格按配合比计量。
②混凝土搅拌均匀，颜色一致，本工程所需混凝土一律采用强制式搅拌机拌和，最短搅拌时间不少于90秒钟。
③灌注混凝土连续必须进行。
如因故间断，其允许间断时间不允许超过混凝土的初凝时间。
④砼在雨季施工时，严格控制骨料的含水量及砼配合比。
安全目标、安全保证体系及环保措施第一节安全目标与安全保证体系一、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
职业病发生率控制在0.3‰以内。
二、安全管理组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和施工队负责人为组员，设立安全环保科负责项目安全监查和日常工作。
施工现场按施工人员的1-3%配置专职安全管理人员，项目部设专职安检工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。
安全、环保管理组织机构图安全、环保管理体系三、安全保证体系建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。
达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。
认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。