IE 流程分析表
IE价值流程图简介
IE价值流程图简介价值的认识, 站在客户的立场上，只有四种增值的工作- 使物料变形- 组装- 改变性能- 部分包装价值流的认识講議大綱一、價值流定義二、價值流分析的意義三、價值流圖析1.價值流圖定義2.為什麼與價值流圖析是個基本工具3.材料流和信息流4.價值流經理5.價值流圖析6.價值流圖析常見的錯誤一、價值流定義價值流:是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動(包括增值和不增值活動)。
(1)從原材料至產品交到顧客手中的生產流與訊息流; (2)從概念到投產的設計流。
我們著重研究精益生產相關聯的從顧客要求追溯到原材料的生產流，它也是我們努力實施精益方法的領域二、價值流分析的意義(一) 只要有一個產品在生產/一個業務在執行它就有一個價值在流動;(二) 大流都是由小流匯流而成,而且有流入也有“漏”出;(三) 我們研究的目的是區分和去掉那些不增值的流; (四) 遵循“生產?耗費?價值轉移?貨幣轉換”的資金運動規律;三、價值流圖析1.價值流圖定義2.為什麼與價值流圖析是個基本工具3.材料流和信息流4.價值流經理5.價值流圖析6.價值流圖析常見的錯誤1、價值流圖析價值流圖[Value Stream Mapping] 以圖形及文字描述整個生產流程,它是一個基本的分析工具,它記錄每一個站及每一個“流” 的:(1)庫存量; (2)總時間; (3)OEE,OPE;(4)TT, CT;(5)AT; (6)WT;(7)VT; (8) NVT2.為什麼與價值流圖析是個基本工具1)它可以幫助你看到不僅僅是生產的單個工藝過程，如裝配、焊接等，而是整個流動。
2)它可以幫助你發現更多的浪費。
圖析幫助你發現價值流中浪費的根源。
3.它談論生產過程提供共同語言。
4.它對價值流的狀況做出判斷，使你能討論它們。
然而在你車間中很多細節問題和判斷恰恰是隨意做出的。
5.它將精益概念和技術結合起來，幫你避免“揀櫻桃”。
6.它是形成實施計劃的基礎。
现代工业工程(IE)技术PPT
工业工程师的素养
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、 物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行 规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。
程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
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程序分析符号
工序要素
加工 搬运 检查 等待
记 号
说 明
表示材料形状、功能发生变化，装配等。 材料、产品或人员的位置变化。 质量或数量检查。 材料或人员计划外的停滞状态。
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□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
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动作分析
动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
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人机操作分析图的构成
现场IE全过程
现场IE 作业流程及相关事项目录前言 (3)一、工厂现状调研 (4)二、教育培训改善人才 (5)三、IE活动的组织建立 (5)3。
1 IE专案部门的成立 (5)3。
2 IE部门职能的确立 (6)3。
3 工程编制表表格的建立 (6)3。
3。
1工程编制表的作用 (7)3。
3。
2工程编制表的格式 (7)3。
3。
3工程编制表的内容及计算方法 (7)3。
4 各单位IE指导文件的建立 (9)四、IE活动的推进（管理） (10)4。
1 作业标准、标准时间的设定 (10)4。
1。
1生产型体导入IE的步骤 (10)4。
1。
2观场观测办法 (11)4。
2 工时效率达成状况的管理 (13)4。
2。
1学习曲线与学习工时 (13)4。
2。
2新型体产能标准 (14)4。
2。
3异常工时的抵扣 (15)五、IE活动的推进（改善） (19)5。
1 相同型体统一作业方法 (19)5。
2机器设备按制程顺序排放 (19)5。
3提案改善制度 (19)5。
4多能工培训实施办法 (21)5。
4。
1何谓多能工？ (22)5。
4。
2培训多能工的办法 (22)5。
4。
3多能工鉴定、稽核及奖惩方法 (22)5。
4。
4多能工培训范围 (23)5。
4。
5多能工各工种培训周期 (23)5。
4。
6相关表单 (25)前言工业工程（IE）的发展与广泛应用使社会空前的繁荣与物资富有。
特别是在过去的一百年里，可以说工程师们改变了整个世界，决定了世纪人类生活的基调，对人类社会生存发展起到了深远的影响。
工业工程学科作为推动生产体系彻底变革，在国内外有很多的成功例子，这里就不一一细说。
在作何一个产业里我们都可以将其简单的认为它是一个过程，一个持续的循环过程：改善作业方式----设定新作业方式-----持续的标准作业-----改善……这种思维模式对我们来说并不陌生，这一种简单的却又被广泛的应用的思维。
如我们在做全面品质管理时的PDCA就有异曲同工之效。
那么，什么是IE呢?IE—industrial engineering—工业工程，简称IE。
IE工作手册 而及各类表格
解决方案
动作的浪费
浪费
待料的浪费 加工过剩的
库存的浪费
管理的浪费
5.10.3.JIT生产模式 (Just in time)
5.10.3.1.零库存 看板化 拉动式
5.10.3.2.JIT生产模式布置原则是尽力以产品原则布置
5.10.3.3.一个流生产。
5.10.3.4.U形产线设置。
5.10.4.精益生产七项0。
主要对“ 搬运”或“移动”的路线进行
搬运距 离和改变不合理流向的目的。
5.2.2.作业分析：对同一工作地上的工作进行分析。
5.2.2.1.人机作业分析：借助于人机作业图来分析。
（附《人机作业分析表》）
通过分析寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更协调，以充分发挥人和机器的效率
。
5.2.2.2.双手作业分析：借助双手机作业图来分析。
3 ·权责： 以此作为IE工作人员工作依据和方法指引。
4 ·流程： 请见《 工作流程
》 5·內容說明：
5.1.规划与物流分析
5.1.1设施设计内容： 布置设计，是对
建筑物、机器、设备、运输通 作出合理配置。 物料搬运设计，
是对物料搬运的路线、运量、 公用工程设计，
是对电力、煤气、照明、给水 5.1.2设施设计目标：
5.6.1.稼动率=实际作业时间/计划时间
5.6.2.稼动率调查方法：用工作抽样法及在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行
间断观察，并按预定的目的整理、分析调查资料，得出需要的结果。
5.6.3.工作抽样步骤和方法：
定调查目的和范围 计调查表格 定观测方法
5.6.3.1 确 5.6.3.2 设 5.6.3.3 确
把动作分类归纳成18种基本的最小单位。
IE七大手法流程分析(ppt 30张)
调查作业人员粗动作的一种分析方法
识别浪费
增值活动
最低 消耗
等待/储存
浪费
工作 构成
加工
最高 效益
附带活动
搬运/检验
除了加工，都有浪费的可能 ！
改善方法汇总
•
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ 47．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． 48．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． 49．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． 50．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 51．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． 52．为成功找方法，不为失败找借口． 53．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 54．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ 55．不一定要做最大的，但要做最好的． 56．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ 57．成功是动词，不是名词！ 28、年轻是我们拼搏的筹码，不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤，受之父母，不敢毁伤，孝之始也； 立身行道，扬名於后世，以显父母，孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步，无以致千里；不积小流，无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子：请高看自己一眼，你是最棒的！ 63、路虽远行则将至，事虽难做则必成！ 64、活鱼会逆水而上，死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子，不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人，而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的，可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路，路在脚下。 69、幸福源自积德，福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始，以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙，用微笑面对，就变成一座桥。 73、自尊，伟大的人格力量；自爱，维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力，明天努力找工作。 75、懂得回报爱，是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任，读懂使命，读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值，本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业，靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门，为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的，但，我是为幸福而来龙飞的！ 82、校兴我荣，校衰我耻。 83、今天我以学校为荣，明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志，脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易，永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人，传知识授技艺打造能人。 88、知技并重，德行为先。 89、生活的理想，就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞，可羞是贫而无志。 —— 吕坤
IE流程分析与改善
*
工程分析
5、工程分析技巧
5.1、动作经济原则(一个不忘)
程序分析时，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以 改进。应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得 更多的产出 .
检查---着眼点 •是否可以减少检查次数； •是否可以省略检查； •必要的检查能否与加工同时进行，通过同是作业，可似使 工序数、总是时间缩短，同时可节省搬运； •质和量的检查是否在不同的工序进行的，能否同时作业； •检查方法是否适当； •检具是否有改善余地；
*
制品工程分析
停滞---着眼点 •是否可缩短停滞次数； •通过组合加工和检查场所，是否可以取消停滞，特别是停 滞是由前后工序所需时间的不平衡引起的，尽量平衡前后 工序时间，消除滞留； •是否可以缩短停滞时间； 通过以上基准分析，确定改善方案，着手新的： •流程图/布局图/工程分析表/整理表/ •比较改善前后的整理表
•填入〈制品工程（程序）分析表〉并绘制平面布局图
*
制品工程分析
表
题
作业名
制品工程分析表
机 流械 向
日期 年月 日
距 离
时 间
人员
工
程
记
录
1 2 3
合
计
*
制品工程分析
制品工程分析表-平面流向图示例
切断机
研磨机
检验台
检验台
套入 检验台
平面流向图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
*
制品工程分析
4）整理调查结果
整理表（改善前）
最全IE七大手法介绍
什么是IE
IE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由 二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、 舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以 达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司 能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。 因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善” 的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文 “改善”来代表“IE”的含义。
依“数学公式”检核方式来完成
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合， 以免有工具遗留在整人理课件体内，忘了拿出来。 22
5、顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺 序排列，可以减少或避免错误的发生。
以“编号”方式来完成
例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之 顺序编列下去。
适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率
整理课件
34
四、功用
减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率
整理课件
35
五、有关人体运用原则
原则1：两手同时开始及完成动作 原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲 原则3：两臂之动作应反向同时对称。
步骤3：调查人为疏忽的原因
尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的 原因。
整理课件
13
步骤4：提出防错法的改善方案
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技 法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
步骤5：实施改善方案
只有在自己的战场中进行者，有与其他部门协力进 行者，有依赖其他部门进行者。
IE量表
IE量表以下二十項,依您的平日行為來評量.(1)完全沒有這樣做(5)完全有這樣做請圈選之1. (量測) 我會習慣性的用數據對一對象做量測,並告知平均1234 5數±標準差(m±s).2. (時間) 我知悉IE的起步在於做時間量測,我會將每一步驟1234 5皆註明完成時間.3. (分解) 當我面對一工作任務時,我會用IE第一手法將工作1234 5分析分解, 並成一多層次結構圖-----WBS-Work Break down Structure .4. (計算) 在量測平均時間時,我會用最早(a)/最遲(b)及大多數1234 5時間(c)來計算m±s(平均數±標準差).5. (常態) 我知公式m=a+4c+b/6 及公式S=b-a/6 ,前者除以6 1234 5是來自于正常狀態分佈的中央集中.6. (3 δ) 我知S公式的除以6是來自于±3標準差. 1234 57. (水準) 我知±3標準差是0.9973,即是一萬個中只有27個1234 5不合格.8. (變異) 我會由每一個流程中改變程序,來研判是否應著手1234 5IE改善.9. (流程) 我會將小工作任務設計成作業流程,它稱工作程序1234 5分析圖.10. (改善) 我熟悉RCSE四技巧,使流程效率提升. 1234 511. (裝配) 我會利用PERT計劃評核術設計流程節目表並1234 5達到JIT即時裝配組合,來完成任務.12. (平衡) 我知作業流程上有不平衡現象,我會利用簡易公1234 5式計算不平衡率.13. (價值) 在IE工作分析中,我會用價值分析/工程去評比1234 5功能与成本的關係.14. (動素) 我知自十七種動作元素Therbigs,我雖不會全背, 1234 5但熟悉其中常用4-5項.15. (改善) 我會用工程技術做現場IE的改善,它包括小工1234 5具改善,裝配線輔助設計改善.16. (實驗) 在IE改善中,需以實證方式證明分析的正確, 1234 5並以現場實驗數據DOE實驗計劃的分析.17. (時序) 我會對一任務做簡易的時序表,或是行動計劃1234 5分析表.18. (同步) 我面臨時間不夠時會以同步進行的作業流程1234 5來縮短時程.19. (指標) 我會時時自行設計或采用大眾使用的指標1234 5CA/CP/CPK,來評量IE表現的好壞.20. (相關) 我會活用數據對兩個向度做相關係數分析,並1234 5用統計表查核它是否到臨界值.計分法90分以上IE金牌高手80---90分IE天才熟手70---80分IE合格選手60---70分IE落後爬手60分以下乖乖上課。
【推荐】IE流程分析表
生产拉别：序号工序名称作业人数T1T2T3T4T5平均Average评价值标准工时S.T单点标准工时(S.T)瓶颈时间C.T备注1放木箱/装脚垫19.871313.513.51312.57114.4614.4615.992锁脚垫111.214.214.39.0910.511.84113.6213.6215.993锁变压器220.825.521.422.823.122.7126.1013.0515.994贴后板EVA一19.158.348.788.69119.192110.5710.5715.995贴后板EVA二111.712.112.612.410.811.92113.7113.7115.996焊单线/套套管一114.613.814.513.11413.990.9715.6115.6115.997焊单线/套套管二112.41113.19.7713.211.90.9813.4113.4115.998装电源线19.567.867.978.328.598.4619.739.7315.999焊电源线225.223.623.224.822.823.94127.5313.7615.9910打胶113.410.511.210.510.411.2 1.0213.1413.1415.9911穿线/穿套管114.513.713.115.112.713.82115.9015.9015.9912焊变压器线17.699.077.927.376.787.76618.938.9315.9913装接线端子/理套管111.812.111.911.713.412.17114.0014.0015.9914吹套管/插插座18.7210.77.968.9710.79.392110.8010.8015.9915拆扎线/扎线带11212.41311.113.112.29114.1414.1415.9916扎线11410.914.21211.812.58114.4614.4615.9917打红胶/合后板112.113.414.114.314.513.67115.7215.7215.9918锁后板螺丝22527.425.524.226.125.64 1.0330.3815.1915.9919穿线114.613.811.812.212.713.01114.9614.9615.9920勾焊喇叭线112.813.813.213.314.113.42115.4415.4415.9921锁喇叭螺丝19.049.6810.59.6211.810.13111.6511.6515.9922按键贴不织布111.912.110.410.211.411.2112.8812.8815.9923剪按键110.510.211.710.910.810.83112.4612.4615.9924面板贴EVA 19.591210.71110.910.82112.4512.4515.9925装按键/装遥控窗17.59.829.257.418.238.44219.719.7115.9926烫脚柱19.099.758.199.729.789.306110.7010.7015.9927锁按键板21714.315.817.318.116.5 1.0219.359.6815.9928锁JACK板18.0610.89.617.758.949.022110.3810.3815.9929装面板110.88.778.6911.39.629.832111.3111.3115.9930塞EVA条112.911.710.5911.611.12 1.0213.0413.0415.9931打胶合面板111.214.211.613.710.812.3114.1514.1515.9932固定面板218.420.320.921.417.519.69 1.0423.5511.7815.9933装网罩18.727.628.3611.97.288.784110.1010.1015.9934参数测试17.156.027.467.367.057.00818.068.0615.9935高压测试112.412.613.410.41111.93113.7113.7115.9936过敏保护功能测试11312.413.413.312.912.98114.9314.9315.9937听音340.641.828.332.337.636.12 1.0945.2715.0915.9938抹机114.410.613.912.813.813.1 1.0615.9715.9715.9939外观检查218.322.618.920.419.419.930.9822.4611.2315.9940贴主机规格贴纸112.910.313.310.911.711.83113.6013.6015.9941包电源线17.226.847.47.5 6.287.04818.118.1115.9942贴标签/包胶袋218.121.723.625.825.522.93 1.0226.9013.4515.9943装保丽龙1 6.065.975.638.046.53 6.44617.417.4115.9944装卫星箱/遥控器110.8119.488.110.29.926111.4111.4115.99深 圳 市 三 诺 电 子 有 限 公 司IE流程分析表其它时间（秒）实际作业流程及作业内容机种名称：HT-3917主机实际测定时间（秒）品质 服务 价值注：1、此表格为标准格式，蓝色底色部分是由公式自动运算的部分，不可随意删改；2、如需增加行或删除行，可在第9行开始增加，表格中黄色部分；。
IE作业程序
WI 要清析简洁地描述每个工序的操作内容并用示意图表达清楚. WI 上所有治具编号,所用工具和设备,工程参数,物料料号及用量等项目填写要求准确无误. WI 上应明确标示出 PFMEA 中的产品不良现象,及预防措失.
6.8 作业指导书上内容的修正与记录. 6.8.1 试产版 WI 由主管核准后由本部门盖工程章后发行回收, 量产版 WI 由主管核准后交文控盖章发行及回收. 6.8.2 经文管发行的新 WI 或须修正的 WI,须填写封面【文件制定/改定/废弃申请书】提出修正原因,并在封面上记录变 更内容及修正的版次.修正日期,经相关部门会签后并提供相应电子文件给文管正式发行. 6.8.3 据工程变更通知单 ECN 或制程变更及时更新 WI 上的相关内容. 6.9 重工作业指导书制作: 6.9.1 根据品保部开出的不合格报告,依据报告内容制定重工流程,并随线进行作业指导. 6.9.2 对重工产品批量较多的(1 个工作日以上)需编写好重工 WI 和重工流程,并随线进行作业指导. 6.10 标准工时的测量方法: 6.10.1 标准工时(Standard Time 简记为 S/T) : 所谓标准工时，是指在一定的标准状况下 (工作环境 舒适，无压力，操
xxx 有限公司
文件編號 文件名稱 IE 作業管理程序 版 流程图 新機種導入 次 B
TX-Q-2-047 頁 次 2/5
機種移轉小組成立
機種移轉進度表
提供完整資料及樣品
IE 制做
試產發行
試產檢討
正式發行
Process change
ECN
WI/ST 修訂更新
存檔結案
xxx 有限公司
文件編號 文件名稱 IE 作業管理程序 版 6.0 作业内容. 6.1 流程说明： 次 B
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否 畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要，是否可以取消，是否还有更好 的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注： 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入 职场的工业工程师（IE）直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART
IE换线流程分析图
6 36 13 8 56.7 8 31 10 3 67.4 6 26 12 5
10 ○ 11 ○ 12 ○ √ 13 ○ 14 ○ √ 15 ○ √ 16 ○ √ 17 ○ 18 ○ 19 ○ √ √ √ √ 20 ○ 21 ○ 22 ○
▽ 取胶带&贴于上下底片（上下 三边） ▽ 对位位置，底片对位 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 重新贴附上底片 确认上下底片准确对位 取清洁工具 清洁底片 大于8mil板加导气条 启动曝光机，做第1、2片板 时对位 调整前定位及靠边定位 关闭曝光机 3 3 1
√
11 6
31
○
□
▽
撕粘尘纸
1 690 11.5
9 486 8.1
Total time(s) Total time(min)
PS: 1,底片、酒精、清洁剂、无尘纸、胶带、粘尘滚轮就近放置，以减少换线 使用过程中的移动距离，缩短换线时间； 2,相邻机台作业员编为一组配合换线； 3,底片清洁采取线外作业 4，清洁剂壶可以改进以减少取清洁剂时按压次数；
Process
工作站别:W1-Expourse 工作名称:Expourse换料（以A机台为研究对象） 开始: 结束: 研究者: 审阅者:
Analysis
Chart
统计表 现行方法 ○ 改良方法 减少
项别 操作次数 运送次数 检验次数 等待次数 储存次数 ▽ □
运输距离 /m 共需时间/S 情况 步 骤 工作说明 操 运 检 等 储 作 送 验 待 存 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 上板 生产21*18以下尺寸的基 板时{含21*18}，调放板 机吸盘距离 启动放板机，设定两片检 知 关闭曝光机&撕胶&取下底 片 送底片至清洁桌&取新底 片 下板 取清洁工具 清洁镜片（2遍） 取底片 定位上下底片 吸附 对位位置，底片对位 取胶带&贴于上下底片 对位位置，底片对位 绕至曝光机对面 贴胶于对边 回至机台正面 重新贴附上底片 确认上下底片准确对位 写个人代码于镜片 取清洁工具 清洁底片 输入料号尺寸，板厚 大于8mil板加导气条 3 9 3 需 时 ( s ) 48 10 12 2 11 3 4 21 11 42 20 26 14 165 16 36 13 8 63 8 12 18 12 31 10 8
IE布置和路线分析及分析步骤、分析种类、案例应用
析
布 置 和 经 路 分 析
图4-28 空间物流线路图
布
置
线图
是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。用线条表示并度量工
和
人或物料在一系列活动中所移动的路线。
经
绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研究对象相
关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位
路
置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕 过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩大，这样就较准确
分
析
习题
请画出你所做的某项工作的流程程序图。 进行程序分析时可用哪些分析工具？每
种分析工具适用对象是什么？ 什么是作业分析的5W1H技术和
4ECRS技术？实际工作中如何应用？ 请各绘出一种你工作中某项工作的工艺
程序图、流程程序图以及线路图，并用 5W1H和4ECRS技术分析改进？
图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图
布
图4-34
改
置
进 后
和
外 购
件
经
接
收
路
、 检
分
验 入
库
析
线
路
图
布 4．改进效果 从图4-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少
置
为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2
次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减为28.5m。
置
表4-17 线路图和线图改善分析表
和
经
路
分
析
4.4.4 布置和经路分析的应用
布
例1：某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺帽都是从外
工业工程IE流程分析
添加标题
找出最经济的移动方法；
添加标题
尽可能地减少在制品的贮存。
操作
搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变工厂布置； 改变搬运方法； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格。
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工序图示记号（JIS）
大类
说 明
小类
说 明
说 明 例
类
物品受到本质或位置变化的单位工序
加 工
物品被变形、变质装配、分解的单位工序
第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验
B.运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 ……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（ 或 ）
C.查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。 记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
程序分析的目的
取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序，以避免重复。 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序
工序系列组合是否合于目的性、经济性。 别工序前后的关连性。
程序分析的主要意义
人型的流程程序图 物型的流程程序图
搬 运
变化物品位置的单位工序
男工搬运 卡车搬运
类
物品检验的单位工序