(整理)临建标准化建设方案

中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目

总承包管理部第二项目部六工区

临建标准化

建设方案

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中国中铁LBAMSG-2项目总承包部第二项目部六工区

2016年06月25日

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、主要工程量及机械配置 (3)

四、选址及规划 (4)

1、钢筋场 (4)

2、混凝土拌合站 (5)

3、水稳站 (7)

4、小型构件预制场 (7)

5、项目部及施工队伍驻地 (8)

五、安全目标和安全管理制度 (9)

1、安全目标 (9)

2、安全管理制度 (10)

3、施工用电安全和保证措施 (10)

4、消防措施 (11)

六、文明施工措施 (11)

七、环境保护措施 (12)

1、环境保护管理机构 (12)

2、水土及生态保护措施 (13)

一、编制依据

1、临白高速公路《建设标准化管理手册》；

2、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005；

3、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2001。

4、《建筑施工现场管理标准图集》

5、《标准化文明施工现场管理》

6、《企业内部标准化建设》

二、工程概况

六工区油面以下施工管段起点为K0+000，终点为K15+000，路线总长度15km。管段内包含大桥1座，中桥1座，小桥2座，涵洞16个。

三、主要工程量及机械配置

（1）路基工程（包括水稳层）：

主要包括：土石方开挖及填筑、桥、涵过渡段填筑；路面结构底基层及基层水泥稳定碎石填筑及路基附属工程，清表308688m2，路基挖方23768方，填土方379484方，水泥稳定碎石33.6万平方米，附属工程浆砌片石19676方，路基防护工程混凝土2640方。

（2）桥涵主要工程为：

混凝土6321方，钢筋484吨，桩基488m（24根），20米预应力箱梁32片，大桥105.6延长米/1座，中桥65.6延长米/1座，小桥43延长米/2座，涵洞310延长米/16座

（3）路面工程：

乌力吉口岩岸连接线：改性乳化沥青透层43.8万平方米，改性乳化沥青下封层43.8万平方米，中粒式改性沥青混凝土5cm厚43.8万平方米。路面混凝土11814方， C25砼现浇护肩石11665方，C25砼预制路缘石149方。

（4）临建主要工程量

拟建临建6万平方米。其中项目部及施工队伍驻地10000平方米，钢筋场5000平方米，预制场7020平方米，拌合站12600平方米，水稳站14000平方米，便道6000平方米，厕所、污水排放及垃圾场5380平方米。拟硬化面积3.3万平方米，混凝土用4650方。拟建彩钢房64间，共1300平方米。

主要机械设备配置计划表

四、选址及规划

根据招投标合同及建设标准化管理手册的要求，各合同段内桥涵结构物的地理位置及生活用水用电的综合考虑，经现场调查研究决定，将驻地、钢筋场及小型构件预制场、拌合站、水稳站集中建在K9+800（线路右侧约50m）处集中管理。

场地规划面积6万平方米，拟建64间彩钢房，1300平方米，板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物资部确定加工厂家，厂家统一现场安装，项目部协助施工。位置基本处于我施工段中部，此处地势平坦、距离主线较近，且靠近便道，便于人员管理，钢筋、构件、混凝土和水稳料的运输。

各区域规划如下：

（1）钢筋场

钢筋加工场设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生活区等，各区域分开标识布置。根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责全

线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：

主要人员安排及任务划分

场地规划面积约5000m2，采用C20混凝土硬化，厚度为15cm。面积达到4500m2。钢筋加工厂做硬化处理并做好排水，按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。

根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按

10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。

（2）混凝土拌合站

拌合站采用封闭式管理四周设置围栏，入口设置值班室，合理划分拌合作业区、运输车辆停放区、集料区、实验区及生活区，设置污水沉淀池及排水系统，生活区与其他区分离。混凝土拌合站场地面积（含备料场）约10980㎡，满足施工生产的需求，拌合站设置两台拌和机，每台拌和机有3个储料罐及3个集料仓，满足工程进度的要求。水稳拌合站配置1座WDB700型拌合站。仓存储量达到18820m3，可满足正常施工7天用料，完全满足施工生产需要。供应区段内路面施工范围内的底基层基层用料。砼拌合站内主车道基础压实后使用挖方段碎石铺设8cm厚垫层，采用20cm厚C20混凝土硬化，罐车停车区及其他道路采用15cm厚C20混凝土硬化，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，硬化面积达到5200平米。

工区生活、生产污水按利用沉淀池进行集中沉淀净化处理，符合排放标准后再排入当地水系。生活、生产垃圾集中存放于垃圾池，严禁乱扔乱弃，定期通知环卫部门处置。储料仓地面采用15cm厚C20混凝土硬化，隔墙厚度0.5m，仓后墙每隔5m设置一道侧挡墙并保证与后墙一体。储料仓与集料仓均搭设钢结构防雨棚。集料仓间设置隔板，高度不小于50cm，以防止串料。拌合站各罐体连接成整体，安装缆风绳和避雷设施，确保施工安全。现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。

砼拌合站设置站长1人，副站长1人，调度员1人，收料员1人，操作手2人，机械修理工1人，电工1人，罐车司机2人，其他人员若干。详细人员配置如下：

砼拌合站人员配置表