地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案
环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天咱们来聊聊环氧煤沥青加强级防腐施工方案。
这可是个大工程，涉及到管道、设备等各种领域，下面我就用我那十年的方案写作经验，给大家详细讲解一下。
一、工程概述得给大家普及一下环氧煤沥青加强级防腐的基本概念。
这玩意儿主要是针对金属、混凝土等材质进行防腐处理，防止腐蚀介质侵入，延长使用寿命。
咱们这个工程就是要在管道、设备表面涂上这层神奇的防腐涂料，确保工程的安全稳定运行。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的环氧煤沥青涂料，确保涂料质量符合国家相关标准。
同时，准备好相应的稀释剂、固化剂等辅助材料。
2.设备准备：准备好喷涂设备、打磨机、清洁工具等，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4.施工环境准备：确保施工环境温度、湿度适中，避免阳光直射，确保涂料施工质量。
三、施工步骤1.表面处理：对管道、设备表面进行打磨、清洁，去除表面的污垢、锈迹，确保表面光滑、干净。
3.中涂施工：在底涂料干燥后，涂刷一层中涂料，形成防腐层。
4.面涂施工：在中涂料干燥后，涂刷一层面涂料，提高防腐层的耐腐蚀性能。
5.固化养护：涂料施工完成后，进行固化养护，确保涂料充分固化，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵循涂料施工规范，确保涂料质量。
2.注意施工环境的温度、湿度，避免涂料施工质量问题。
3.施工人员要佩戴防护用品，确保安全施工。
4.施工过程中，如遇特殊情况，及时与项目负责人沟通，调整施工方案。
五、施工验收1.施工完成后，对防腐层进行检查，确保涂层均匀、无遗漏。
2.检查涂料固化程度，确保涂料充分固化。
3.对施工质量进行评估，确保施工符合国家相关标准。
4.验收合格后，进行工程交付。
六、后期维护1.定期对防腐层进行检查，发现问题及时处理。
2.避免腐蚀介质对防腐层的破坏，确保工程安全运行。
3.做好防腐层的保养工作，延长使用寿命。
环氧煤沥青地下管防腐施工技术方案
1、概述工程名称：中国石化股份有限公司塔河分公司工程地点：新疆阿克苏地区库车县以东7.5公里处—石化规划工业园区建设单位：中国石化股份有限公司塔河分公司监理单位：南京长江工程建设监理有限公司EPC单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司施工单位：中国石化集团第十建设公司厂内给排水及消防管网建在南厂区域内，总图界区平面内分为三个图幅，即：A，B，C图幅。
A图幅位于南东区（天南路东侧），管网改造由改扩建和新建组成，B，C图幅位于南西区为新建工程。
总防腐工程量为930米。
为保证一级地下管网钢管的防腐施工质量，特编制本方案。
2、编制依据2.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司LPEC提供的给排水管道施工图纸；2.2《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2007；2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；2.4《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003。
3．防腐施工工作流程为保证施工质量及施工的有序进行，特建立如下防腐工作流程：管道防腐施工工序流程图4、材料验收4.1防腐层材料一般规定4.1.1环氧煤沥青底漆、面漆、玻璃丝布出厂时应提供给施工方产品说明书、合格证、质量检验报告，安全数据表等技术资料。
4.1.2检查环氧煤沥青底漆、面漆、玻璃丝布是否包装完好，包装上是否注明了产品型号、批号、制造商名称，生产日期和储存有效期。
4.1.3按照供应商提供的说明书要求存储环氧煤沥青底漆、面漆、玻璃丝布。
4.1.4环氧煤沥青涂料是甲、乙双组涂料，由底漆的甲组成分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
表2甲组分技术指标表3漆膜技术指标试件方可进行试验。
5.2抛丸处理5.2.1材料堆放场地<1> 在防腐施工场地设置防腐材料专用仓库，在仓库周围四米范围内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
<2> 载货汽车停放后，根据钢材材质、规格型号的不同，行吊将货物吊起按指定区域堆放,按照管径、材质、防腐级别不同分类摆放并摆放整齐。
环氧煤沥青作业施工方案(3篇)
第1篇一、前言环氧煤沥青是一种具有优良耐腐蚀性能、耐水性和耐热性的涂料，广泛应用于管道、容器、设备、建筑物的防腐、防水和装饰。
为确保环氧煤沥青施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目环氧煤沥青防腐施工（2）工程地点：XX市XX区XX路XX号（3）工程规模：XX平方米2. 施工队伍及人员（1）施工队伍：具备相关资质的防腐施工队伍（2）施工人员：具备防腐施工经验的工程师、技术员、施工员等3. 材料及设备（1）材料：环氧煤沥青涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂、清洗剂等（2）设备：高压无气喷涂机、滚涂机、搅拌机、施工梯、安全防护用品等4. 施工现场准备（1）施工场地平整，无积水，符合施工要求（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全（3）施工现场设置材料堆放区，确保材料整齐有序三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备（2）基层处理（3）涂料配制（4）涂料施工（5）养护与验收2. 施工要点（1）施工前准备1）熟悉施工图纸，了解工程要求及施工规范2）组织施工人员学习施工工艺及注意事项3）检查施工材料及设备，确保符合要求（2）基层处理1）对施工表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质2）对基层进行打磨，确保表面平整、无凹凸不平3）检查基层表面，如有缺陷，进行修补（3）涂料配制1）根据施工要求，准确计量环氧煤沥青涂料、固化剂、稀释剂等材料2）将涂料与固化剂按比例搅拌均匀，确保涂料均匀3）检查涂料粘度，如需调整，可适量添加稀释剂（4）涂料施工1）采用高压无气喷涂机或滚涂机进行涂料施工2）喷涂或滚涂时，确保涂料均匀覆盖，无遗漏3）涂料施工温度应控制在5℃～30℃之间，相对湿度不大于85%4）涂层厚度应符合设计要求，一般为80～100μm（5）养护与验收1）涂料施工完成后，进行自然养护，养护时间不少于24小时2）养护期间，避免阳光直射、雨淋等不利因素3）养护结束后，进行涂层厚度、附着力等性能检测，合格后方可投入使用四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准、行业标准的环氧煤沥青涂料及辅助材料（2）材料进场时，进行抽样检验，确保材料质量合格2. 施工质量（1）施工人员严格按照施工规范和工艺要求进行施工（2）施工过程中，严格控制涂料配制、施工工艺等环节，确保施工质量（3）施工完成后，进行自检、互检，确保施工质量合格3. 养护质量（1）涂料施工完成后，进行自然养护，确保涂层充分固化（2）养护期间，严格控制环境因素，确保养护质量五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业4. 施工现场设置消防器材，确保消防设施齐全有效5. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成3. 施工完成后，进行验收，确保工程符合设计要求七、施工总结1. 施工过程中，及时总结经验教训，不断改进施工工艺2. 提高施工人员的技术水平，确保施工质量3. 加强施工现场管理，确保施工安全4. 提高施工效率，降低施工成本本方案为环氧煤沥青作业施工指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案
摘要
环氧煤沥青是一种常用于防腐的材料，具有优良的耐腐蚀性能和附着力。
本文
将介绍环氧煤沥青防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前准备
在进行环氧煤沥青防腐施工前，必须做好以下准备工作：- 确保基材表面清洁，无灰尘、油污等杂物； - 定期检查工具设备，确保施工过程中的顺畅进行； - 准备
好环氧煤沥青防腐涂料，按照说明书正确配置。
施工过程
1.底漆处理：首先对基材进行底漆处理，增强环氧煤沥青涂层的附着
力；
2.环氧煤沥青涂覆：按照工艺要求，采用喷涂、刷涂等方式将环氧煤
沥青均匀涂覆于基材表面；
3.固化处理：待环氧煤沥青干燥固化后，进行表面平整处理；
4.涂层加固：根据需求，可对环氧煤沥青涂层进行多道涂覆，增强防
腐性能。
施工注意事项
在进行环氧煤沥青防腐施工时，应特别注意以下事项： - 保持施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响； - 严格遵守工艺规程，确保施工质量； - 施
工时需佩戴好防护装备，确保人身安全。
施工后验收
环氧煤沥青防腐施工完成后，应进行严格的验收工作： - 检查涂层的平整度和
附着力是否符合要求； - 测量涂层厚度是否符合设计要求； - 检测涂层的耐腐蚀性能。
结论
通过本文介绍的环氧煤沥青防腐施工方案，可以有效提高涂层的耐腐蚀性能，
保护基材不受腐蚀侵害。
正确的施工工艺和注意事项的遵守对于施工质量的保证至关重要。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。
为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。
同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。
2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。
3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。
确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。
三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。
2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。
保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。
3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。
防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。
4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。
确保防腐层的完整性和质量。
四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。
环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。
2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。
应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。
3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。
同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。
4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。
同时，注意防火、通风等安全要求。
五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。
涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。
2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。
3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。
环氧煤沥青漆工程施工方案
一、工程概述本工程采用环氧煤沥青漆进行防腐施工，适用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
本方案根据不同腐蚀环境，提供四种施工方案供选择。
二、施工准备1. 材料准备：环氧煤沥青漆、底漆、面漆、玻璃丝布、固化剂、稀释剂、搅拌器、刷子、喷枪、砂纸、铲刀等。
2. 工具准备：除锈机、喷砂机、砂轮机、电焊机、切割机、水平尺、直尺、卷尺、安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，熟悉施工工艺，了解安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工环境要求（1）施工温度：底漆施工温度为5-30℃，面漆施工温度为10-30℃。
（2）相对湿度：不大于85%。
2. 施工步骤（1）基层处理：将待涂装表面清洗干净，去除氧化皮、铁锈、油污等杂质。
对于焊缝，需将其打磨平整，无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
（2）底漆施工：按比例将底漆和固化剂搅拌均匀，用刷子或喷枪均匀涂刷在基层上，涂膜厚度约为0.2-0.3mm。
（3）玻璃丝布施工：在底漆干燥后，将玻璃丝布铺贴在基层上，确保无皱折、无气泡，搭接宽度不小于100mm。
（4）面漆施工：在玻璃丝布干燥后，按比例将面漆和固化剂搅拌均匀，用刷子或喷枪均匀涂刷在基层上，涂膜厚度约为0.2-0.3mm。
（5）涂装间隔：底漆干燥后，方可进行面漆施工；面漆干燥后，方可进行下一道工序。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意通风，确保施工环境空气质量。
（2）施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
（3）施工结束后，对施工区域进行清理，确保无污染。
四、质量要求1. 基层处理干净，无氧化皮、铁锈、油污等杂质。
2. 漆膜平整、光滑、无皱折、无气泡，颜色一致。
3. 漆膜厚度符合设计要求。
4. 漆膜附着力强，耐腐蚀、耐水、耐酸碱。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员熟悉安全操作规程，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备正常运行。
埋地管道外防腐涂料配套方案
埋地管道外防腐涂料配套方案管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。
一般情况下,普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP 重防腐涂料1。
环氧煤沥青配套方案2。
HL52-1型OP重防腐涂料配套方案：HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能,对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本,提高效率。
该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091—95和SY/T0447—96,适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。
一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层,而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。
３.EP系列防腐涂料配套方案该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）—格（格尔木）输油管线，油温75 .该方案遵循标准SYJ7—84和SY/T4091—95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区,则外防腐层的厚度必须在400um 以上,此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。
4、SE系列耐高温涂料配套方案:该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ~400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀,主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线.该方案遵循标准SYJ7—84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案1. 引言环氧煤沥青防腐施工是一种常用的地下管道和设备防腐保护方法。
本文档将介绍环氧煤沥青防腐施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行环氧煤沥青防腐施工之前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：2.1 工具和材料准备•环氧煤沥青：根据实际需要，选择合适的环氧煤沥青材料。
•涂刷器具：包括刷子、滚筒等。
•清洁工具：用于清洁施工区域，如刷子、清洁剂等。
•防护用品：如手套、口罩、防护服等。
2.2 施工区域准备•清理施工区域：清除施工区域的异物、杂物。
•平整施工区域：将施工区域进行修整和平整，确保施工的粘附性和质量。
2.3 施工方案制定•根据具体工程要求，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工控制要点等。
3. 环氧煤沥青防腐施工步骤3.1 清洁处理在施工前，需要对待防腐的表面进行清洁处理，确保表面没有油脂、积尘等杂物。
可以使用清洁剂、刷子等工具进行清洁，保证施工区域干净。
3.2 环氧煤沥青涂刷根据施工方案，使用涂刷工具将环氧煤沥青均匀涂刷在表面。
涂刷的厚度要符合工程要求，并且需要保证涂刷均匀、无空鼓、无漏涂等问题。
在施工过程中，要避免涂刷过重或过轻，以免影响防腐效果。
3.3 二次涂刷根据工程要求，可以对已施工区域进行二次涂刷，以增强防腐效果。
在进行二次涂刷前，需要对已涂刷的表面进行清洁和处理，确保二次涂刷的质量和粘附性。
3.4 附属工程工艺除了涂刷环氧煤沥青，还需要对管道和设备进行辅助工艺处理，例如： - 管道焊接处的防腐处理； - 接头处理和密封； - 补强处理。
4. 施工质量控制在进行环氧煤沥青防腐施工过程中，需要进行质量控制，包括如下几个方面：4.1 施工现场检查对施工现场进行巡查和检查，确保施工过程符合要求，包括涂刷厚度、涂刷均匀性、防护措施等。
4.2 施工记录及时记录施工过程中的关键操作和问题，以便后期跟踪和分析。
4.3 样品采集和检测从施工现场采集环氧煤沥青样品，送至实验室进行检测，确保涂层的质量和性能。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏,为了解决此问题,需对其更换;该工程主要包括竖井制作和安装,以及管道安装;竖井和管道都需要埋地,为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生,特编制本方案;1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg,附属钢结构25968 Kg,钢管113995 Kg;1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法;2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青,面漆涂刷HS52型环氧煤沥青,玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后,必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育;3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求;3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全;3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用;3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物,必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用;3.1.6对过期或质量存在问题的油漆,不允许使用,必须更换成合格的油漆;3.1.7涂漆施工前,应先进行试涂,无问题后方可进行正式涂漆施工;3.2 防腐施工程序杂物；3.3.1.2除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物,钢材表面除锈后的质量等级为St3；3.3.1.3钢材表面除锈合格后应及时报验、确认,经检验人员检查合格后方可进行下道工序;a 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式;b 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量;c 对于钢材表面坑尘程度较大＞ 2mm 以上,尚应拌制腻子将其补平;d 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小时内用完;e 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆;施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间;现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;f 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;g 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工;h 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作;i 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当;j 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行;涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求;漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;a 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行;加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布;b 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ,接头处搭头 100 ～ 150mm ;c 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面;d 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整;a 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆;缠布后的面漆涂刷两道;b 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象;c 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透;竖井、钢管除锈刷底漆后,应分类堆放整齐,底部用支垫垫起,并离开地面,不得直接放在地面上;防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输;竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,竖井、管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤;a 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上;b 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量;c 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致;新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接;搭接至少保持在 50mm 以上;4 ．质量保证4.1总则本项目将采取一系列质量措施,严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准,采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则;除此以外,为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制,具体指导施工作业,将详细制定施工方案,进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件,以确保工程质量优良;4.2质量保证目标确保工程一次合格率 100% 、一次工程优良率＞ 80% ;4.3质量保证体系项目质量技术部组织编写工程质量计划 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现;“ A ”“ B ”“ C ”三个等级;“ A ”级为最重要的质量控制点,由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认; “ B ”级为重要质量控制点,由监理质检人员检查确认;“ C ”级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认;4.4质量保证组织体系图4.5.1质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行;4.5.2用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷4.5.3厚度检查;用无损测厚仪检查; 每次测三个截面 , 截面沿管长均布;每个截面测上、下、左、右四个点;以最薄点为准;若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查;4.5.4针孔检查;用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查,探头以约 0.2m/s 的速度移动;检漏电压为 6000V ;连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压;以无火花为合格;不合格处应补涂并再次检测至合格;4.5.5粘接力和结构检查;应在涂装 48h 后,覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查;用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损;将刀具插入第一层内缠带和筒管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起;观察撬起覆盖层后的管面;以面漆与底漆、底漆与筒管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ,为粘结力合格;每次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格;4.6 质量保证措施4.6.1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案,报业主审批;4.6.2所有的施工人员都是经过培训合格的,每个人应明白自己的质量责任;4.6.3建立有效的质量保证体系和质量保证组织,明确参与施工人员的责任,实行全员、全过程的质量管理;4.6.4对施工人员进行技术交底,严格执行工艺纪律,保证施工方案的实施,认真做好每一道工序;4.6.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态,尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督;4.6.6设立质量控制点,对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度,与业主现场工程师一起加强检查与监督,保证上道工序不合格不进入下一道工序,以此保证工程的最终质量;4.6.7做好施工过程中的质量记录,主要工序及时请业主检查签字认可;4.6.8为减少层次,避免分工脱节,采取实行技术责任制,按专业设立技术负责人,从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法;4.6.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外,还承担进度统计,材料和质量责任;在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的,以提高质量为目的的质量保证系统; 为了控制质量,提高控制点受检的一次合格率,把工序质量责任直接延伸到班组,加强施工班组的责任,保证每一工序都经检查,得到认可,把质量问题消灭在作业过程中;表4-1 防腐施工工序质量控制点划分表注：共检 R: 表示须有书面记录5.安全技术措施和文明施工5.1HSE管理措施5.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会,总结和评价上周安全工作,采取措施消除安全隐患,并由安全监理提交项目指挥部;5.1.5实行奖优罚劣的制度,将施工安全工作推上一个新台阶;5.2 施工安全技术措施5.2.1参加防腐工程的施工人员,施工前必须进行安全技术教育;5.2.2施工人员除锈时必须戴上防护眼镜,防止飞溅物损伤眼睛;5.2.3油漆应存放在专用库房,不得与其它材料混放,稀释剂应装入密封容器内,妥善保管;5.2.4库房通风良好,必须标有“禁止烟火”的警示牌,配置消防器,库房内严禁住人;5.2.5装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放,严禁从车上扔到地面;5.2.6高空涂漆时,漆桶应挂在可靠牢固的框架上,避免油漆倒撒;5.2.7进行油漆涂刷时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业;5．3 现场应急预案为了对神华包头煤化工全厂消防系统改造工程防腐现场施工过程中,一旦发生突发事故采取的应急处置,快速降低突发事故造成的影响和损,特制定本应急预案;5.3.2适应范围本应急预案适用于中石化十公司在神华包头煤化工全厂稳高压消防水系统整改工程防腐现场施工项目;5.3.3组织结构与职责分工1、中石化十公司是本应急预案的主管部门2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查;3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作4、应急组织机构图;5组长：经理副组长：施工经理组员：5.3.4应急领导小组职责1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应急处理工作2.、对应急工作进行指导和善后处理工作,以减少经济损失和影响;5.3.5事故处理组织机构1、事故处理小组人员组成组长：副组长：组员：2、事故处理小组职责负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作;事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作;3、负责对发生的事故情况开展全面调查,总结应急救援工作,避免同类事故再次发生; 5.3.6受限空间作业措施1、要100%的系挂安全带;2、使用符合标准的安全带,正确穿戴和系挂安全带,做到高挂低用安全;3、安全绳上连接地方系挂安全可靠;4、有通往作业点的安全通道,开口和孔洞周围设有合适的围栏;5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训;5.4文明施工5.4.1职工进入现场必须按规定着装,穿戴好劳动保护用品,高空作业必须系挂安全带和安全网,安全带要高挂低用5.4.2防腐作业场所应保持清洁,施工结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净;5.4.3电动砂轮电线按文明施工规定摆放,不允许有电缆线纵横交错现象;5.4.4用电设备必须做到“一机一闸一保护”,接线采用三相五线制;5.4.5必须采用橡套三防插座、接头,以防漏电;5.4.6涂刷油漆时,严禁漏到设备管道或水泥地上,如有困难时,下面应采用塑料布等物品加以防护;6．主要施工机具一览表主要施工机具一览表：7.7.1油漆种类、名称与牌号及防腐涂层和厚度均应符合设计要求;7.2各种油漆及其它材料的质量证明文件齐全;7.3设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理文件记录齐全完整;8. JHA分析HSE因素危险源调查评价风险评价表JHA。
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道是现代工业生产和城市居民生活中不可或缺的设施，但由于在土壤中长期使用，这些管道有一定的腐蚀和老化问题。
为了解决这个问题，人们开发了一种环氧煤沥青防腐层技术，延长了管道的寿命和改善了其性能，具有非常广泛的应用前景。
一、埋地钢质管道的腐蚀问题埋地钢质管道主要用于输送气体、液体和固体等物质。
但在使用过程中，它们经常受到土壤中的水分、氧气、二氧化碳、硫化物等物质的腐蚀，导致管道内部和外部的变形、漏气、漏液等问题。
大约90%以上的管道故障都是由腐蚀引起的，特别是钢质管道的腐蚀问题非常突出，管道的平均使用寿命只有20年左右。
针对这种情况，管道公司和科研机构经过多年的实践和研究，提出了许多防腐措施，如塑料涂层、无机涂层、橡胶涂层、聚氯乙烯（PVC）包套等，但都有一定的局限性，如附着力差、易受机械损伤、寿命短等问题。
二、环氧煤沥青防腐层技术的优点环氧煤沥青防腐层技术是一种新型的防腐保护技术，对于埋地钢质管道有良好的保护效果。
环氧煤沥青是一种常温固化的高分子合成物，它的特点是耐腐蚀、耐高温、耐水、耐酸碱和耐磨损等。
采用环氧煤沥青防腐层技术可以有效地防止钢质管道与腐蚀介质的接触，从而减少了腐蚀的发生。
同时，它具有良好的附着力，抗压性强，不容易被环境因素破坏，漏洞维修方便等优点，能够长期保持管道的稳定性能。
三、环氧煤沥青防腐层技术的施工标准为了保证环氧煤沥青防腐层的有效性，施工标准必须得到严格的执行。
下面是环氧煤沥青防腐层技术施工标准的主要内容：1.原材料的检验。
必须检查环氧煤沥青、处理剂、填充物等材料的质量，只有达到标准要求的原材料才能使用。
2.环氧煤沥青的准备。
环氧煤沥青需要先进行调和处理，保证其成分的均匀性和混合度。
3.地面处理。
必须对管道所在的地面进行处理，除去碎石、泥土、杂草等脏物和异物。
4.管道表面处理。
对于已有腐蚀的管道，必须首先进行表面处理，清除锈蚀和污垢等物质。
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环氧煤沥青特加强级防腐施工方案12020年4月19日文档仅供参考目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－1.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧沥青防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某输油管道防腐工程，管道全长XX公里，材质为Q345B，钢管外径为Φ720mm，壁厚为8mm。
防腐层采用环氧沥青防腐涂料，防腐等级为FBE100。
为确保管道在运输、安装和运行过程中的安全，提高管道的使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）环氧沥青防腐涂料：选用符合GB/T 26941-2011标准的环氧沥青防腐涂料，保证其性能满足设计要求。
（2）底漆：选用符合GB/T 23258-2009标准的环氧富锌底漆，保证其性能满足设计要求。
（3）固化剂：选用与环氧沥青防腐涂料配套的固化剂。
（4）稀释剂：选用与环氧沥青防腐涂料配套的稀释剂。
（5）施工工具：包括喷枪、刷子、砂纸、剪刀、砂轮机、切割机、电焊机等。
2. 人员准备（1）施工队伍：组织具备防腐施工经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（2）施工人员：配备足够的施工人员，包括施工班长、技术员、焊工、防腐工等。
3. 施工设备准备（1）施工设备：包括喷枪、切割机、砂轮机、电焊机、热风机等。
（2）检测设备：包括涂层测厚仪、硬度计、拉拔试验机等。
4. 施工现场准备（1）施工场地：确保施工场地平整、干燥、无积水，满足施工要求。
（2）施工通道：设置合理的施工通道，方便材料运输和施工人员进出。
（3）安全设施：设置安全警示标志、安全防护设施等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道清洗：采用高压水枪对管道表面进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
（2）底漆施工：对清洗干净的管道表面进行环氧富锌底漆的涂装，涂层厚度应达到规定要求。
（3）环氧沥青防腐涂料施工：在底漆干燥后，进行环氧沥青防腐涂料的涂装，涂层厚度应达到规定要求。
（4）固化：涂装完成后，根据固化剂的要求进行固化。
（5）检测：对防腐层进行检测，确保涂层质量满足设计要求。
2. 施工方法（1）管道清洗：采用高压水枪对管道表面进行清洗，清洗速度应适中，避免损伤管道表面。
环氧煤沥青涂料施工方案
环氧煤沥青涂料施工方案:1.方案一：轻型防腐：漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg方案二：普通防腐漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg方案四：特加强级：漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。
2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用。
地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案
地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案一、所用材料名称、代号、品牌序号材料名称代号颜色品牌1环氧煤沥青厚膜底漆EPCT380-1棕色OUP 2环氧灯沥青厚膜面漆EPCT380-2黑色OUP 3稀释剂(用于环氧漆)OUP103/OUP 4玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购二、防腐层结构选用及涂装配套方案防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm)涂料耗用量(Kg/m2)适用环境轻型级底漆-面漆-面漆0.2 0.7-0.75地上保温管普通级底漆-面漆-面漆-面漆0.3 0.9-0.95气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施中等级底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4 1-1.1一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.6 1.4-1.45盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.8 1.7-1.8高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案
环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案施工工艺：1.表面处理：在施工前，需要对工程表面进行处理，将表面的杂质、脏物清理干净，确保施工面干燥、洁净。
2.第一道底涂：使用环氧底涂材料，通过刷涂、滚涂等方式，在待处理的表面上均匀涂布一层底漆。
底涂主要起到附着力增强、基面密封和防锈的作用。
3.第二道底涂：使用环氧底涂材料，通过刷涂、滚涂等方式，在第一道底涂干燥后，再涂布一层底漆。
第二道底涂主要是为了增加涂层的厚度和增强防腐蚀效果。
4.中涂：使用环氧煤沥青材料，通过刷涂、滚涂等方式，均匀涂布一层中涂。
中涂主要是为了增加涂层的厚度和提高防腐蚀性能。
5.铺贴防腐织物：在中涂未干燥之前，将防腐织物铺贴在涂层上，确保与基层紧密贴合。
防腐织物主要起到增加涂层的耐冲击性、防裂性以及增加涂层与基层的粘结力。
6.抹面涂层：在防腐织物铺贴完成后，通过刮涂、刷涂等方式，涂布一层环氧煤沥青材料。
抹面涂层主要是为了进一步加强涂层的厚度和耐腐蚀性能。
7.最后涂层：在抹面涂层干燥后，通过刷涂、滚涂等方式，涂布一层最后的环氧煤沥青材料。
最后涂层主要是为了增加涂层的亮度、美观度和耐久性。
施工方案：1.施工人员：安排经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。
2.施工设备：准备好刷子、滚筒、刮板等涂装工具，确保施工顺利进行。
3.施工材料：按照设计要求，准备好环氧底涂剂、环氧煤沥青、防腐织物等材料。
4.施工现场：施工前需对施工现场进行清理，确保施工面干燥、洁净。
5.施工顺序：按照上述施工工艺步骤进行施工，保证涂层的连续性和完整性。
6.施工质量控制：施工过程中需要严格按照标准和要求进行操作，确保施工质量。
7.安全措施：施工过程中需要做好安全防护工作，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
总结：环氧煤沥青防腐方案的施工工艺主要包括表面处理、底涂、中涂、铺贴防腐织物、抹面涂层和最后涂层等步骤。
施工方案主要是指施工人员、设备、材料、现场和质量控制等方面的安排和要求。
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地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设
计和涂装方案
一、所用材料名称、代号、品牌
序号材料名称代号颜色品牌
1环氧煤沥青厚膜底漆EPCT380-1棕色OUP 2环氧灯沥青厚膜面漆
EPCT380-2黑色OUP 3稀释剂(用于环氧漆)OUP103/OUP 4玻璃纤维布厚度
0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购
二、防腐层结构选用及涂装配套方案
防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm)涂料耗用量(Kg/m2)适用环境
轻型级底漆-面漆-面漆0.2 0.7-0.75地上保温管
普通级底漆-面漆-面漆-面漆0.3 0.9-0.95气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施
中等级底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4 1-1.1一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等
加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.6 1.4-1.45盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道
特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.8 1.7-1.8高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道
三、有关涂装方案的说明
防腐蚀环境条件：
埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：
1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤
中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金
属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：
1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
涂料性能说明：
环氧煤沥青厚膜涂料
是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理
机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。
大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。
四、表面处理
1.施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材
表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间。
2.钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
如焊缝高
于2mm。
用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，
并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。
3.除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
五、施工说明
5.1施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5C，超过此范围不能施工(可
采用冬用型产品)。
5.2双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并
在使用期内用完。
5.3在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
5.4稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，
应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。
5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
5.6管道施工：
表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。
涂刷要均匀，
不得漏涂。
涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折
和鼓泡，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
根据管道不同的涂层
结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠
绕方向应相反。
玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
5.7补口
补口部分的表面处理应达到St3级。
管道表面有水份应烤干。
补口按管体
防腐层结构要求的顺序进行。
补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
5.8补伤
首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。
5.10涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。
在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可*的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的。