地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设计和涂装方案
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地下管道外壁用环氧煤沥青防腐涂层设
计和涂装方案
一、所用材料名称、代号、品牌
序号材料名称代号颜色品牌
1环氧煤沥青厚膜底漆EPCT380-1棕色OUP 2环氧灯沥青厚膜面漆
EPCT380-2黑色OUP 3稀释剂(用于环氧漆)OUP103/OUP 4玻璃纤维布厚度
0.1mm或0.12mm,经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购
二、防腐层结构选用及涂装配套方案
防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm)涂料耗用量(Kg/m2)适用环境
轻型级底漆-面漆-面漆0.2 0.7-0.75地上保温管
普通级底漆-面漆-面漆-面漆0.3 0.9-0.95气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、码头及矿井等水下或地下设施
中等级底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4 1-1.1一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等
加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.6 1.4-1.45盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道
特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.8 1.7-1.8高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道
三、有关涂装方案的说明
防腐蚀环境条件:
埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面:
1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物,由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤
中有水分和能进行离子导电的盐类存在,使土壤具有电解质溶液的特征,对金
属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响,土壤中有杂散电流通过,发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求:
1、由于地下管道防腐涂层维修不易,为保证管道的使用寿命,防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性,抗渗透性,耐潮性,考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流,涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要,涂层应具有较好的耐磨损性,耐擦伤和碰撞。
涂料性能说明:
环氧煤沥青厚膜涂料
是一种地下管道常用防腐材料,具有优良的防腐蚀性能,漆膜坚韧,物理
机械性能佳,耐磨擦碰撞,附着力强,耐阴极保护。大阪公司具有冬用型产品,可在-15℃情况下应用。
四、表面处理
1.施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀、油污,对钢材
表面最好进行喷砂处理,达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级,Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在40-80微米之间。
2.钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高
于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,
并乔平成为过渡曲面,避免缠玻璃布出现空鼓。
3.除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。
五、施工说明
5.1施工条件:相对湿度5-85%,温度不低于5C,超过此范围不能施工(可
采用冬用型产品)。
5.2双组份漆在施工时应按规定比例配制,甲乙组份需充分搅拌均匀,并
在使用期内用完。
5.3在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
5.4稀释剂用于调节粘度,可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果,
应注意采用专用配套稀释剂,不可混用。
5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚,漆膜总厚度达到设计膜厚。
5.6管道施工:
表面处理后的钢管先涂刷底漆,表干或打腻子后,涂面漆。涂刷要均匀,
不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折
和鼓泡,压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm,玻璃布缠绕后再涂下道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层
结构,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行,由两层玻璃布时,布的缠
绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm,经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
5.7补口
补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体
防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm,搭接处应打毛、擦净、无污物。
5.8补伤
首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆和贴玻璃布,如已露铁按补口的要求进行表面处理,再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工,在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞地措施,以免涂层损伤。
5.10涂料属于危险品,所以应贮放于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场严禁明火,且有良好的通风条件和采取可*的安全防护措施,以防中毒、火灾事故的