设备故障修理及验收记录表

设备检修流程及注意事项

设备检修流程及注意事项
一、设备维修流程
设备维修需要按照一定的流程来进行，以下是一个基本的维修流程：
1.问题确认：对设备故障进行初步确认，并确定维修人员和时间。

2.设备停机：需要对设备进行停机操作，将设备停止运行。

3.故障检查：对设备进行全面检查，找出故障点。

4.故障修理：根据故障点进行修理操作。

5.设备调试：对修理后的设备进行调试和测试。

6.设备复运：将修理后的设备重新运行。

二、注意事项
在设备维修的过程中，还需要注意以下几点：
1.安全第一：进行维修时，一定要注意自身安全和设备安全，避免安全事故发生。

2.认真检查：进行维修前，要认真检查设备，确认故障点，避免过程中出现不必要的麻烦。

3.维修方法：进行维修时，要选用正确的维修方法和设备维修工具。

4.做好记录：在维修过程中，要记录维修的整个过程，包括操作步骤和设备状态，以备后续参考。

5.维修保养：维修完成后，还需要定期进行设备保养，维护设备的良好状态。

防爆电器设备检修工艺流程及验收标准

防爆电器设备检修工艺流程及验收标准（试行）防爆项目部2019年5月17日电缆修补工艺流程1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。

切割护套时不得割伤线芯绝缘。

芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。

5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10—15mm。

厚度与原芯线绝缘厚度相同。

7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。

9、根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。

10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

11、通电10—15分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

12、连续加热使温度升到140℃，维持10—15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80—100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。

14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。

产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。

15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。

但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。

三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。

4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。

5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。

炉前及上料辊道、推钢机点检标准及点检记录表

点检项目
点检方法目手听嗅敲仪测摸音觉打表
点检标准
点检设备状况
故障情况说明
月日月日月日点检员点检员点检员
三白二三白二三白二三
白
二
传 1 8h 轴瓦 ○ ○
轴瓦间隙正常，无大的噪音
三
白
二
动机
2
8h
辊道轴
○
○
表面无裂纹及大的磨损
三
白
二
构 3 8h 瓦座 ○ ○
表面无断裂，变形
煤气发生炉点检标准点检方法工况1h电动机1h斗车1h电动机1h管路1h阀门1h电动机点检部位点检周期点检项传动灵活平稳无杂音紧固螺丝无松动保险装无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好开闭灵活无泄漏无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好101h水箱水位达标111h阀门121h压力表131h温度表141h变送器煤气出口压力1760pa炉底鼓风压力6000pa煤气出口温度450550炉底温度5065壳体无损接线完好
运转灵活，无杂音
三
白
二
三
白
二
构
3
8h
减速机
○○
表面温度不烫手，运转灵活，无杂音,润滑充分
注：
1．点检设备状况：正常用“√”表示，故障用“×”表示，异常用“△”表示，有异常当场解决用“⊕”表示。
2．凡设备故障、异常、主要部件更换等修理内容，均应记录。
炉前及上料辊道点检记录表
点检序部位号
点检周期
推钢机点检记录表
点检方法
点检序部位号
点检周期

设备维修保养管理制度及维修记录表

设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。

设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。

一、计划性维修的管理：1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划(设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报.A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修.2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划:机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理设备维修计划上报批准后,机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。

维修计划均以OA传送存档。

3、维修计划的执行和检查：分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。

每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。

设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。

二、故障性维修:设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。

故障维修完成后应检测试车,检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录.三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度,分为日常保养和一、二、三级保养。

1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。

设备常见故障原因分析及维修措施

设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中，常常会出现各种故障。

这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。

为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对设备常见故障进行原因分析，并采取相应的维修措施。

下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。

1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的：-电源故障：检查电源插头是否插好，电源线是否受损。

如果电源没有问题，可以尝试更换电源线或电源插头。

2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的：-传热故障：设备的散热系统可能出现故障，导致无法将热量正常散发。

此时需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转。

如果有堵塞或风扇故障，需要清洁或更换。

-环境温度过高：设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。

此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。

3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的：-设备故障：设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。

此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损，如有问题需要进行修理或更换。

-润滑不良：设备的润滑系统可能存在问题，导致摩擦和磨损增加，引起噪音。

此时需要检查润滑油是否足够，是否需要更换。

4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的：-设备密封不良：设备的密封件可能磨损严重或者配件松动，导致漏水。

此时需要检查密封件是否完好，紧固配件是否松动，如果有问题需要进行更换或紧固。

-管道破裂或连接不良：设备的管道可能出现破裂或连接不良，导致漏水。

此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固，如有问题需要进行修理或更换。

维修措施：-检查和维护：定期检查设备的各个部分，确定是否存在潜在故障。

对于机械设备，需要定期清洁和润滑。

-及时维修：一旦发现故障，需要及时进行维修，以避免故障扩大和影响生产。

-寻求专业帮助：对于一些复杂的故障和维修工作，需要寻求专业维修人员的帮助，以确保设备能够得到正确的修复。

设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法

设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。

通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。

（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。

主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。

2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。

定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。

3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。

例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。

（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。

2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。

3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。

4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。

5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。

（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。

2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。

3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。

电气设备故障判断及处理方法

电气设备故障判断及处理方法一、故障判断方法1.观察法：对于一些表面故障，通过直接观察可以判断出故障现象，例如熔断器熔断、电气设备烧坏等。

观察法适用于一些明显的、可以直接观察到的故障。

2.检测法：通过仪器设备对电气设备进行检测，判断设备是否存在故障。

常用的检测仪器包括电压表、电流表、电阻表等。

通过对电流、电压、电阻等参数的测量，可以判断设备是否正常工作。

3.比对法：将故障设备与正常设备进行对比，找出故障所在。

比对法适用于故障设备与正常设备之间存在较大差别的情况。

二、故障处理方法1.断电：在发生故障时，第一步是要及时切断电源，防止进一步的事故发生。

切断电源可以通过手动拉闸、拉下开关等方式进行。

2.故障复位：对于一些简单的故障，可以通过复位电气设备来解决。

例如，当熔断器熔断时，将熔断器更换为新的，即可解决问题。

3.更换元件：对于一些损坏的元件，需要及时更换。

例如，当电动机损坏时，需要将损坏的电动机更换为新的。

4.修理设备：对于一些简单的故障，可以通过修理设备来解决。

修理设备包括清洗设备、拧紧接线等操作。

5.请求专业人士帮助：对于一些复杂的故障，需要请求专业人士的帮助。

专业人士可以通过对设备进行全面的检测和分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复。

三、故障预防方法1.定期检查设备：定期对电气设备进行检查，查找潜在的故障隐患。

检查内容包括观察设备有无异常现象、测量电流、电压等参数、检查设备的接线是否松动等。

2.增加设备保护措施：在设计电气系统时，应增加相应的保护措施，例如设置熔断器、过载保护器、隔离开关等，以保护设备不受外界因素的影响。

3.做好设备维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、紧固接线等。

维护保养能够有效地延长设备的寿命，减少故障的发生。

4.增强员工的安全意识：培养员工的安全意识，加强员工的电气安全知识培训，使员工能够正确、及时地判断和处理电气设备故障。

总结：电气设备故障的判断及处理方法对于保障设备的安全运行十分重要。

建筑施工起重机械故障修理及验收记录

建筑施工起重机械故障修理及验收记录一、故障描述时间：2021年3月10日施工场地：XX区XX街道XX工地设备名称：塔式起重机设备编号：C1001故障描述：工作时出现起重机臂不平衡，无法正常完成起重作业的故障。

二、维修记录时间：2021年3月11日维修人员：张师傅维修过程：1.前往现场查看问题，使用工具检查了各个部位，确认故障原因是臂长倾斜过大导致的。

2.对起重机进行维修，将支撑撑杆进行加长，调整臂长倾斜至正常。

3.进行功能性测试，起重臂能够平衡运作，达到了要求的起重高度，起重速度与吊重能力等其他参数也都在正常范围内。

4.对其它相关零配件进行检查，确定所有部件均完好无损。

维修备注：此次维修对起重机进行了彻底的检查和维修，机器正常运转，功能完好。

三、验收记录时间：2021年3月12日验收人员：李经理、王总工验收结果：1.重复进行了上述维修过程，并现场检查和测试，确认起重机正常运作，符合相关标准和要求。

2.对维修报告进行查阅，并确认维修人员的姓名和资质。

3.检查起重机零配件是否符合要求，是否有原有配件更换记录，确认所有配件符合标准要求。

4.检查整机的安全措施是否完善，符合相关规定要求。

验收结论：本次维修有效，起重机能够正常工作。

验收人员对维修人员及其工作表示感谢。

同时要求维修人员下次定期巡检起重机，确保机器持续正常运作。

对工地的其他起重机也进行安全检查和维修工作，以确保施工的安全和顺利。

四、结论本次施工起重机械故障修理及验收记录已经完成，机器经过专业人员维修和验收，保证了施工期间所需的起重作业正常进行。

同时，为了避免类似故障的再次发生，需要定期进行起重机检查和维修工作，以确保施工场地的安全和顺利。

铁路线路设备大修和维修验收标准

铁路线路设备大修和维修验收标准第 6.4.1条线路设备大修应按设计文件及表 6.4.1相关项目进行验收，主要项目（轨道几何尺寸、线路锁定、道床清筛、捣固质量）一次达到标准，可评为“优良”。

如有主要项目不符合标准，次要项目漏项或不合格，经整修后复验达到标准，评为“合格”。

线路大、中修验收标准表6.4.1序号项目质量标准1 轨距1. 符合作业验收标准2. 轨距变化率(不含规定的递减率)允许速度大于120km/h正线不得大于l‰，允许速度不大于120km/h 正线及到发线不得大于2‰，其他站线不得大于3‰2 水平符合作业验收标准3 轨向1．直线目视顺直，符合作业验收标准2．曲线方向圆顺，曲线正矢符合作业验收标准3．曲线始、终端不得有反弯或“鹅头”4 高低1．目视平顺，符合作业验收标准2．轨面标高与设计标高误差不得大于20 mm5 三角坑符合作业验收标准6 捣固1．捣固、夯拍均匀2．空吊板：无连续空吊板；连续检查50头，正线、到发线不得超过8%，其他站线不得超过12%7 路肩及排水1．路肩平整，无大草，并有向外流水横坡2．符合设计要求8 道床1．清筛清洁，道砟中粒径小于25mm的颗粒质量不得超过5%2．清筛深度达到设计要求3．道床密实、符合设计断面，边坡整齐9 轨枕1．位置方正、均匀，间距和偏斜误差不得大于40 mm 2．无失效，无严重伤损3．混凝土宽枕间距和偏斜误差均不得大于30 mm10 扣件1．混凝土枕（1）扣件齐全（2）螺旋道钉无损坏，丝扣及螺杆全面涂油（3）弹条安装正确，符合要求，不符合标准的不超过8%（连续检查100头），且无连续失效（4）轨距挡板和挡板座顶严、密靠、压紧，不密贴（缝隙大于2 mm）的数量不超过6%（连续检查100头），且无连续失效（5）轨下垫板无缺损，歪斜大于5 mm者不超过8%（连续检查100头）2．木枕（1）垫板歪斜及不密贴者不得超过6%（连续检查100头）（2）道钉浮离或螺纹道钉未拧紧不得超过8%（连续检查100头）11 新钢轨及配件1．钢轨无硬弯，接头轨面及内侧错牙不得大于1 mm2．接头相错：直线不得大于20 mm，曲线不得大于20 mm加缩短轨缩短量的一半3．轨缝每千米总误差：25 m钢轨不得大于80 mm4．接头扣件涂油，扭矩达到标准12 再用轨及配件1．钢轨无硬弯，接头轨面及内侧错牙不得大于1 mm2．接头相错：直线不得大于40 mm，曲线不得大于40mm加缩短轨缩短量的一半3．轨缝每千米总误差：25 m钢轨不得大于80 mm，12.5 m钢轨不得大于160 mm4．接头扣件涂油，扭矩达到标准13 无缝线路钢轨及配件1．轨条端头位移不得大于20 mm，固定区位移不得大于5mm2．缓冲区接头相错量不得大于40 mm3．焊接质量符合《钢轨焊接》（TB/T1632.1～TB/T1632.4）的要求4．现场焊接接头位置符合第3.10.10条的规定5．在设计锁定轨温上、下限范围内，缓冲区接头轨缝与设计轨缝相比，误差不得大于2 mm6．锁定轨温应符合设计要求7．缓冲区接头扣件涂油，采用10.9级螺栓，螺栓扭矩900～1100N·m14 护轨1.符合桥面布置图规定2.轨底悬空大于5mm处所不超过8%3.护轨与基本轨间距离符合规定4.护轨顶面高于基本轨顶面不大于5mm，低于基本轨顶面不大于25mm5.梭头各部联结牢固，尖端悬空小于5mm6.接头靠基本轨一侧左右错牙不大于5mm7.护轨道钉或扣件齐全完好，道钉浮离2mm或扭矩不符合规定者不超过5%15 防爬设备1．安装齐全，无失效2．普通线路爬行量不得大于20 mm16 道口1．铺面平整牢固，轮缘槽符合标准2．两侧平台平整3. 排水设施良好4. 道口防护设施齐全有效17 线路外观1．标志齐全、正确、清晰2．钢轨上的标记齐全、正确、清晰3．弃土清除干净4．无散落道砟5. 施工拆除及临时拆开的防护栅栏按标准恢复，无开口及破损18 旧料回收旧料如数回收，运至指定地点，堆码整齐，并按规定移交第6.4.2条道岔大修应按设计文件及表6.4.2相关项目进行验收。

设备日常故障及修理手册-柳广宇

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我始终相信，时光会证明每天不管多晚多累都坚持在自己脸上涂抹半小时是正确的！
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各种机械设备检维修技术交底及安全教育记录

4.工作环境应干燥整洁，活动扳手不准反方向使用，扁铲、冲子等尾部不准淬火或损坏后使用。
5.试运转时，应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况应立即停止设备运转。
6.检修现场不准吸烟。
交底内容：
1.拆卸清洗各部油毛毡垫、油杯、油线，清洗时注意带好塑胶手套，防止皮肤受到损伤。
2.清洁各导轨面和滑动面及各丝杆、走刀传动机构及刀架并加注润滑油。
5.试运转时，应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况应立即停止设备运转。
6.检修现场不准吸烟。
交底内容：
1.拆卸清洗、换油时注意带好塑胶手套，防止皮肤受到损伤。
2.工作用油液推荐采用30#液压油，若选用机油或透平油时，应根据温度而定。
3.室温低于20℃时，可用20#机油或22#透平油。
4.室温高于30℃时，可选用30或32号液压油。
交底、教育时间
教育内容：
1.检修中的机械，应有“正在修理、禁止启动”的标准，非检修人员，一律不准启动设备。
2.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废面纱不准随地乱丢。
3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所有工件不得超过钳口最大行程2/3。
4.工作环境应干燥整洁，活动扳手不准反方向使用，扁铲、冲子等尾部不准淬火或损坏后使用。
4.试运行时，切屑有甩出现象，检修人员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
5.滑动面光洁、油槽畅通、油润充分，锲铁与导轨间隙适中，下端面子整。
6.检测润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗不清晰，不渗漏。
7.液压系统压力在指定标准之间，压力表指针是否在指定区域。
8.修理和检测油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架拿去，不要拆卸油管。
9.调整、维修、维护和清扫铣床前，尤其是在检修电气前，必须切断总电源，防止发生触电事故。

设备维修验收记录

设备维修验收记录日期：20XX年XX月XX日项目：设备维修验收人：[姓名]被维修设备的基本信息：设备名称：[设备名称]设备型号：[设备型号]设备编号：[设备编号]故障描述：[故障描述]维修日期：[维修日期]维修过程及结果：在维修过程中我们采取了以下措施来修复设备故障：1. 首先，我们对设备进行了详细的检查和分析，找到了设备的故障点。

2. 基于故障点的检修需求，我们进行了相应的维修，更换了必要的部件或进行了设备的调整和校准。

3. 维修过程中，我们严格按照设备使用说明和维修手册进行操作，确保了维修的安全性和准确性。

4. 维修完成后，我们进行了设备的功能测试，确保设备能正常运行以满足预期使用要求。

维修结果：经过我们的维修工作，被维修设备的故障得以解决，并且设备恢复了正常运行状态。

同时，我们对设备进行了全面检查，确保设备的其他部分没有引发潜在的故障点。

验收结论：根据设备维修过程和结果的评估，我们得出以下验收结论：1. 设备的维修工作符合维修标准和操作要求。

2. 被维修设备经过测试和检查，在运行功能、稳定性和安全性方面均恢复正常。

3. 维修工作的质量满足预期要求，保证了设备正常使用的可靠性和持久性。

建议与改进：在维修过程中，我们对设备故障的原因进行了深入分析，并采取了相应的维修措施。

然而，我们也意识到还可以进一步改进维修的效率和准确性。

因此，我们提出以下建议供参考：1. 增强设备维修人员的技能培训，提高其对设备故障的分析和判断能力。

2. 定期对设备进行预防性维修和保养，减少故障率和维修频率。

3. 建立健全的设备维修记录和维修报告，便于对设备维修过程进行跟踪和分析，及时优化维修流程。

验收人签名：___________________日期：___________________。

淋雨线点检标准及记录表

W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4
序号
区域
淋雨线专业点巡检记录
点检项目
点检频率
标记：
点检OK--√需要修理--×修理完毕--〇
序号
1
234
板链
淋雨系统吹风系统
控制柜
责任人
责任部门
效果确认
主管确认
设备点检问题整改记录
问题内容
问题原因
提出人
提出日期
重要程
对策描述
整改人
整改时间
班长确认点检者接触器、断路器等1M 电柜内部环境
1M
急停按钮3M 接线端子
1M 风机
3M 风幕
3M 水泵3M 管道3M 紧固件3M 喷嘴
3M 备注
电机温度
1M 链轮3M 7月8月9月10月11月12月1月
2月
3月4月5月6月点检时间总装车间
总装维修
淋雨线
2017年月
表号：BMF.050.2017.M 顺序号：Z Z-01-033/J.zy
单位工段班组设备名称设备编号责任人班长相关标准文件编号。

数控设备故障的维修和保养措施

数控设备故障的维修和保养措施摘要：数控技术也称计算机数控技术，它属于应用计算机实现数字程序控制的技术种类。

该技术通常是借助计算机将存贮的控制系统执行对设备的运动轨迹与外设的操作时序逻辑控制功能。

在具体应用阶段，使用计算机取代了以往硬件逻辑电路的相关数控装置，能够借助指令实施储存、处理、逻辑分析等过程。

在实际使用期间，受到机械磨损、零件老化、软件失效等多方面的影响，会导致数控设备产生相关故障，必须及时开展维修处理，以保障生产工作的顺利进行。

关键词：数控设备；故障维修；设备保养1数控设备故障类型1.1硬件故障数控设备中的硬件设备主要涵盖各种电子元器件、润滑系统及限位结构等，系统出现故障后，通常会直接导致停机现象。

如数控设备内部设置不合理，正常工作状态下要求的参数难以达到，导致在过度使用或者超出限制使用条件下，一些特定功能因故障不能使用，开机后强制使用也产生停机问题。

同时，在受到周边其他硬件系统的影响下，也有可能发生停机现象。

1.2系统故障一般来说，如果能达到特定的要求或者是高于设定的限度，那么数控机床在加工过程中是肯定会出现问题的。

比方说，当机器在加工时由于切削量太大而超过了极限，那么将不可避免的出发高温报警，并让系统马上结束运行。

1.3干扰故障主要在于工艺及配置不合理，整体系统工艺流程欠缺、电源线路设置没有达到规范化、空间区域装配不平衡等问题。

以数控机床为例，无法实现对机床的准确定位、相关坐标运行表现出不平稳的状态等。

按照故障排除的总体思路，需要对系统展开调查，借助有效的分析判断，作出处理。

在分析故障期间，要结合以往工作经验，从当前数控设备运行的真实状态出发，实施有效的维护和处理措施。

2数控设备故障的维修方法2.1外部诊断整体诊断需要按照先外后内的顺序展开，主要是因为数控机床在出现故障时，可以通过对外部进行检查的方式，避免进行拆卸以及机床启封等操作，以防出现故障进一步扩大的状况。

如果外部性能完整、良好，则需要展开内部检查，在检查过程中要避免对不相关元器件进行改动与碰触，以防数控机床精度与功能受到干扰。

建筑维修维护工程资料目录及表格

建筑维修维护工程资料目录及表格
本文档旨在提供建筑维修维护工程资料目录及相应表格的详细信息。

以下是资料目录及各表格的简要描述：
目录
1. 项目信息
2. 施工图纸
3. 设备清单
4. 维护计划
5. 维修记录
6. 安全检查报告
7. 设备保养记录
8. 维修费用清单
表格
1. 项目信息表格：包括项目名称、项目地址、业主联系方式等基本信息。

2. 施工图纸表格：记录建筑维修维护工程所使用的施工图纸及
其相关信息。

3. 设备清单表格：列出所有需要维护和修理的设备及其相关信息，如设备名称、型号、安装位置等。

4. 维护计划表格：为每台设备制定维护计划，包括维护内容、
维护周期等信息。

5. 维修记录表格：记录设备维修过程中的细节，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。

6. 安全检查报告表格：记录每次安全检查的结果，包括检查日期、检查内容、存在的问题等。

7. 设备保养记录表格：记录设备的保养情况，包括保养日期、
保养内容、保养人员等信息。

8. 维修费用清单表格：列出每次维修的费用明细，包括维修项目、费用金额等。

以上目录及表格将有助于组织和管理建筑维修维护工程的相关
资料，提高工作效率并确保维修维护工作的质量。

设备修理定义及分类

设备修理定义及分类
设备修理是指对设备进行维护、修复和调整，以使其能够正常运行和发挥其原有功能的过程。

设备修理通常包括对设备故障的诊断和修复、对设备进行定期维护和保养、对设备的性能进行调整和优化等。

根据设备修理的对象和目的，设备修理可以分为以下几类：
1. 故障修理：针对设备出现的故障或损坏进行修理，使其能够恢复正常运行。

2. 预防性维护：定期对设备进行检查、维护和保养，以预防故障的发生。

3. 性能优化：对设备的性能进行调整和优化，以提高其效率和生产力。

4. 升级改造：对设备进行升级和改造，以满足新的需求和要求。

5. 安全维修：对设备进行安全检查和维修，以确保其安全运行。

设备修理是一项重要的工程技术，涉及到机械、电子、电气、控制等多个领域的知识。

在现代工业生产中，设备修理已成为企业生产管理的一个重要环节，对于保障设备的正常运行和提高生产效率具有重要意义。

起重机械安全管理制度及记录表

起重机械安全管理制度及记录表一、起重机械安全管理制度1.1 目的为确保起重机械的安全运行，保障人身和财产安全，制定本安全管理制度。

1.2 适用范围本安全管理制度适用于各类起重机械的安全管理。

1.3 职责1.企业负责人负责起重机械的安全管理工作，对安全管理制度的实施和运行情况负责。

2.设备管理部门负责起重机械的维修保养和检验工作，并进行记录。

3.安全生产部门负责起重机械的安全检查和隐患排查工作，并做出处理决策。

1.4 工作流程1.安全检查：安全生产部门对起重机械进行定期和不定期的安全检查。

2.异常处理：如发现起重机械存在安全问题，应及时处理，对发生的问题进行记录和统计，并进行隐患排查。

3.维修保养：设备管理部门定期对起重机械进行维修保养，并记录相关信息以备以后查看。

4.安全教育培训：企业负责人定期组织对起重机械相关人员进行安全教育培训。

1.5 管理要求1.严格执行国家规定的安全标准和操作规程，确保起重机械安全运行。

2.对起重机械进行登记，并将相关设备档案保存完好。

3.对于在使用过程中发现的问题，及时进行维修和处理，禁止强行使用有隐患的设备。

4.组织相关人员进行安全检查、教育和培训，做到安全生产知识普及。

二、起重机械记录表2.1 机械设备情况统计表序号起重机械名称型号生产日期检验日期下次检验日期1XX起重机XX12019-012020-012022-012XX起重机XX22019-012020-012022-013XX起重机XX32019-012020-012022-012.2 维修保养记录序号起重机械名称维修保养项目维修保养时间维修保养负责人备注1XX起重机更换油封和滑轮2020-06-01张三2XX起重机更换轮胎和制动器2020-06-08李四3XX起重机检查并调整机械电气系统2020-06-15王五2.3 安全检查记录序号起重机械名称检查时间检查人检查结果处理措施1XX起重机2020-05张三合格2XX起重机2020-06李四不合格修理中3XX起重机2020-07王五合格三、结语起重机械是企业生产中不可或缺的设备，但同时也是一个安全隐患，我们必须严格执行安全生产制度，确保起重机械安全稳定地运转，避免事故的发生。

特种设备档案记录和档案表格1

上海建工建筑公司安全生产记录档案特种设备及特种作业人员管理档案安全生产目录１．特种设备和特种装备的定义２．特种设备和特种装备检测证明（附表5-1）３．特种设备和特种装备台帐（附表5-９）4．特种设备和特种装备修理验收单（附表5-2）5．特种设备和特种装备维修（保养）记录（附表5-3）6．特种设备和特种装备检查记录（附表5-4）7．特种设备和特种装备事故台帐（附表5-6）8. 特种设备和特种装备作业人员登记台帐9. 特种设备和特种装备作业人员安全培训台帐（附表5-7）特种设备的定义特种设备和特种装备是指涉及生命安全、危险性较大的承压、载人和吊运设备或设施，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等八个种类。

其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆为机电类特种设备。

附表5-9：特种设备和特种装备台帐共页第页附表5-1：设备检测证明申请（报检）单位名称:检验报告编号：使用单位：任务单编号：检验类型：设备地址：设备注册代码：设备类型：设备出厂编号：检验结论：打印日期：附表5-2：特种设备和特种装备修理验收单特种设备档案记录和档案表格1附表5-3：特种设备维修（保养）记录使用单位：检修单位：附表5-4：特种设备检查记录单位：项目：日期：检查人员：审核人：编号：注：1、检查人员必须是公司、车间、班组安全人员，审核人为公司安全负责人。

2、此表由车间、班组安全人员作为安全基础资料保存。

特种设备档案记录和档案表格1附表5-6：特种设备事故台帐附表5-7：特种作业人员安全培训台帐填报人签章：填报日期：联系电話。