油浸式变压器周期性检修规范
油浸式变压器检修规范
一、范围本规程规定了陡河发电厂内油浸变压器进行检修的周期、标准项目检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于陡河发电厂全部油浸变压器，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供陡河发电厂变压器检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。
本规程详细制定了我厂变压器大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。
二、引用标准1. 《电气检修工艺规程》陡河发电厂一九九八年修订。
2.《机组小修项目管理标准》Q/CDT-IDHTP 2070208-20063.《机组大修项目管理标准》Q/CDT-IDHTP 2070208-20064.《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001－20055.《电力变压器检修导则》DL/T 573－956.《关于印发“变压器类设备管理规定”的通知》（电安生〔1996〕589号）7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》华北电集生〔2002〕8.《电力设备典型消防规程》（DL 5027－1993）9.《发电厂及电力系统反事故技术措施汇编》（电气部分）10.《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229－1996）11.《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（电气部分）12.《交流电气装置的接地》（DL/T 621－1997）13.《变压器使用说明书》14.《有载分接开关运行维护导则》DL/T 574－9515.《运行中变压器油质量标准》GB/T 7595-2000第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
油浸式变压器(电抗器)检修规范
附件2110（66）kV～500kV油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。
第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。
第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。
35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。
第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。
变压器电力设备检修标准、周期、检验规范-杭州路桥集团公司
变压器大修周期的规定：1、发电厂和变电站的主变压器、发电厂的主要厂用变压器和主要变电站的所用变压器，在投入运行后的第五年内和以后一般每5~10年应大修一次。
2、其他超过正常过负荷运行的变压器，每10年大修一次；充氮与胶囊密封的变压器，可适当延长大修间隔。
3、对于密封式的变压器，经过试验和运行情况判定确有内部故障时，才进行大修。
4、运行中的变压器发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修。
5、在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，应考虑提前大修。
变压器大修项目有：1、吊出器身或吊开钟罩对器身进行检修。
2、对绕组、引线及磁屏装置的检修。
3、对无载分接头开关和有载分接头开关的检修。
4、对铁芯、穿心螺丝、轭梁、压钉及接地等的检修。
5、对油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等附属设备的检修。
6、对冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
7、对保护装置、测量装置及操作控制的检查试验。
8、对变压器油的处理或换油。
9、对变压器保护装置（净油器、充氮保护及胶囊等）的检修。
10、对密封衬垫的更换。
11、对油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的除锈、涂漆。
12、必要时对绝缘进行干燥处理。
13、进行规定的测量和试验。
变压器大修时运行人员需要做的安全措施：1、主变压器大修必须在设备停电检修状态下运行。
2、断开主变压器三侧TV小开关。
3、断开主变压器三侧隔离开关的动力电源小开关或动力电源保险（可能来电的隔离开关）。
4、停用主变压器的全套保护。
5、停用主变压器失灵保护。
6、停用主变压器启动稳定装置（保护启动和开关三跳启动）。
7、按照《电业安全规程》的规定布置好现场的安全措施，并与工作负责人进行交代。
8、停用主变压器冷却器。
9、停用主变压器冷却器动力交流电源。
10、停用主变压器冷却器直流控制电源。
11、停用主变压器调压装置交、直流电源。
12、停用有载调压在线滤油机交直流电源。
13、断开本体非电量直流电源回路。
5.1 油浸式变压器状态检修细则
油浸式变压器状态检修细则目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 检修分类 (2)5 变压器的状态检修策略 (3)油浸式变压器状态检修细则1 范围本细则适用于本公司35kV及以上电压等级的油浸电力变压器、相应的配套设备可参照本标准并按制造厂的规定执行。
2 规范性引用文件DL/T 573—电力变压器检修导则3.总则3.1状态检修实施原则3.1.1变压器状态检修应遵循“应修必修,修必修好”的原则,依据设备状态评价的结果,考虑设备风险因素,制定动态的变压器检修计划,合理安排变压状态检修的计划和内容。
3.1.2状态检修工作内容包括停电、不停电测试和试验以及停电、不停电检修维护工作。
3.2状态评价工作的要求状态评价应实行动态化管理，每次检修或试验后应进行一次状态评价。
3.3新投运设备状态检修按公司规定：新设备投运满1年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行例行试验。
在具体执行时，对新投运设备安排首次试验时，宜不受规程“例行试验”项目限制，根据情况安排检修内容，适当增加“诊断试验”或交接试验项目，以便全面掌握设备状态信息。
3.4老旧设备的状态检修3.4.1本导则中的老旧设备是指运行时间达到一定年限，故障或发生故障概率明显增加的设备。
由于各设备制造厂的设计裕度不同，因而在讨论老旧变压器时，各单位可根据本单位设备运行实际情况，参照状态评价结果，对不同厂家的设备确定不同的老旧设备运行年限规定。
3.4.2各单位对老旧设备应根据情况考虑适当缩短试验周期和安排检修内容。
4 检修分类本导则将变压器检修分为四类，分别为A类、B类、C类、D类。
其中A类、B类、C类是停电检修，D类是不停电检修。
检修类别的分类原则主要根据被检设备工况（是否需要停电）、检修工作涉及范围以及检修内容确定。
4.1 A类检修A类检修是指需要对变压器本体的整体解体性检查、维修、更换和试验。
4.2 B类检修B类检修是指变压器局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换各试验。
变压器检修规程
变压器检修规程1.适用范围。
本规程适用于我公司电压等级为10KV的油浸式电力变压器。
2.检修周期及检修项目。
2.1检修周期。
2.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
2.1.2当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
2.1.3运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经领导批准，可适当延长大修周期。
2.1.4考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。
3.检修项目。
3.1变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
3.2安全保护装置：包括油枕、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等。
3.3测温装置的检验。
3.4检查全部阀门，检查全部密封状态，处理渗漏油。
3.5必要时对器身绝缘进行干燥处理。
3.6清扫瓷瓶和检查导电接头。
3.7变压器油的处理。
3.8检查接地系统。
3.9放出储油柜积污器中的污油。
3.10检修油位计，调整油位。
3.11清扫油箱。
3.12处理已发现的缺陷。
4.检修标准。
4.1油箱上焊点及焊缝存在砂眼的进行补焊消除渗漏点。
4.2对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。
4.3吸湿器玻璃罩应清洁完好，吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。
4.4压力释放阀护罩清洁无油污，触点接触良好，动作正确。
4.5气体继电器动作可靠，绝缘、流速校验合格，密封合格。
4.6测温装置应准确可靠。
4.7阀门挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。
4.8瓷瓶清洁无裂纹，无明显放电痕迹。
4.9绝缘油耐压≥55KV,微水含量＜25PPM。
4.10接地网络可靠连接。
4.11变压器油位计指示准确，油位在规定范围内，无缺油现象；5.注意事项。
5.1安全注意事项。
5.1.1断开变压器高压侧断路器，并拉开隔离刀，合接地刀。
5.1.2用电压等级为10KV的高压验电笔对变压器高压侧进行验电，确认无电后进行操作。
油浸式电力变压器检修工艺规程
油浸式电力变压器检修工艺规程1油浸式电力变压器检修周期和项目1.1 检修周期1.1.1大修周期1.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
1.1.1.2箱沿焊接的全密变压器或制造厂另有规定的，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
1.1.1.3当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
1.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
1.1.2小修周期考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。
1.1.3附属装置的检修周期1.1.3.1保护装置和测温装置的校验应根据有关规程的规定进行。
1.1.3.2变压器油泵由于属于2级泵，应2年进行一次解体大修。
1.1.3.3变压器冷却风扇应2年进行一次解体大修。
1.1.3.4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
1.1.3.5自动装置及控制回路的检修随变压器小修每年进行1次。
1.1.3.6套管的检修随变压器大修进行。
套管的更换应根据试验结果确定。
1.2 检修项目1.2.1大修项目1.2.1.1吊开变压器钟罩检修器身（吊出器身检修）。
1.2.1.2变压器绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
1.2.1.3变压器铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板、及接地片的检修。
1.2.1.4变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
1.2.1.5变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
1.2.1.6安全保护装置的检修。
1.2.1.7油保护装置的检修。
1.2.1.8测温装置的检验。
1.2.1.9操作控制箱的检修和试验。
1.2.1.10无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。
1.2.1.11全部密封胶垫的更换和密封试验。
油浸式电力变压器维护检修规程
油浸式电力变压器维护检修规程油浸式电力变压器维护检修规程检修周期（一）小修一年（二）中修（即吊芯检查）1、五—十年2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。
（一）大修（恢复性修理）按绝缘老化程度决定。
检修项目（一）小修项目1、清理外壳、散热器、油枕、防爆筒、油位计进出套管等外部的积尘的油垢。
2、检查清理并紧固进出线圈螺丝及其他外部螺丝。
3、检查及清理冷却设备的外壳灰尘。
4、检查油位计、油阀及其它接头。
5、检查防爆筒薄膜。
6、检查呼吸器，更换干燥剂。
7、检查油位，必要时加油。
8、检查外壳接地线及中性点装置。
9、检查清理瓦斯继电器（必要时进行）10、测理分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时，必须进行测量。
11、测量绝缘油电阻值和吸收比。
12、变压器油取样进行筒化试验和耐压试验。
13、检查其它附件。
14、检查并消除已经发现的缺陷和一般性防腐。
（二）中修项目1、测量绝缘电阻吸收比。
2、放油。
3、拆卸大盖螺丝及其附件。
4、吊出器身。
5、对外壳进行防腐。
6、检查线圈。
7、检查铁芯。
8、检查外壳及附件。
9、必要时进行干燥。
10、换油。
11、本体的装配。
12、瓦斯继电器和温度计校验。
13、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。
（三）大修项目（恢复性修理）1、重绕一次或二次线圈。
2、分解铁芯硅钢片，重新涂漆。
3、更换绝缘筒及其他部件。
4、完成全部中修项目。
变压器质量标准（一）油位：带油枕的变压器放置顶盖与外壳密封垫水平位置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。
（二）拆装工作1、变压器吊芯应尽可能在室内进行，如果不得已在室外露天吊芯时，应先搭好蓬子。
2、对大型变压器，如果周围空气温度低于或接近于在铁芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查，如果周围空气温度高于器身的温度，则在吊器身以前，采取措施将变压器温度提高到与空气温度相同。
3、对大型变压器，吊芯应干燥天气进行，器身露空时间超过以下规定：干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。
油浸式变压器检修规程
油浸式变压器检修规程1.变压器铭牌参数1.1主变压器参数表1#、2#主变参数表1.2厂用变压器参数表1#、2# 厂高变参数表1.3馈线变压器参数表1#、2#馈线变技术参数表1.4备用变压器参数表备用变参数表2.检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1大修周期2.1.1.1一般在投入运行后的 5 年内和以后每间隔10 年大修一次。
2.1.1.2在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，应考虑提前大修。
2.1.1.3运行中正常的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障或本体严重渗漏油时，应提前进行大修。
2.1.1.4主变、高厂变应随机组的大修而定。
2.1.2小修周期2.1.2.1一般每年一次，可根据运行情况和实验结果决定增减次数。
2.1.2.2主变、高厂变应随机组的大修而定。
2.1.2.3安装在特别污秽地方的变压器，每半年进行一次清扫检查2.1.2.4附属装置的检修周期。
2.1.2.5变压器油泵的解体检修，2-3 年进行一次。
2.1.2.6变压器风扇的解体检查，2-3 年进行一次。
2.1.2.7吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
2.1.2.8套管、分接开关、压力释放器的检修随本体进行。
2.1.2.9自动装置及控制回路的检验，一般每年进行 1 次。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。
2.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
2.2.1.3铁芯、铁芯紧固件、压板及接地片的检修。
2.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等附属设备的检修。
2.2.1.5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
2.2.1.6安全保护装置的检修。
2.2.1.7油保护装置的检修。
2.2.1.8测温装置的检验。
2.2.1.9操作控制箱的检修试验。
2.2.1.10有载和无载分接开关的检修。
2.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏，并消除渗漏油。
油浸式变压器电抗器检修基本要求
油浸式变压器电抗器检修基本要求需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为大修，无需吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为小修。
第1条检修周期（一）经过检查与试验并结合运行情况，判定存在内部故障或本体严重渗漏油时，或制造厂对大修周期有明确要求时，应进行本体大修。
运行10年以上的变压器，结合变压器的运行情况，在设备评估的基础上，可考虑进行因地制宜的本体大修。
（二）对由于制造质量原因造成故障频发的同类型变压器，可进行大修。
（三）结合定期预防性试验进行相应的清洗（如冷却装置的散热管、片等）、检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作，包括对套管瓷套表面、温度计、油位计、气体继电器、压力释放装置、控制箱及其二次回路等。
（四）变压器循环油泵的检修：2极泵1-2年进行一次；4极泵2-3年进行一次。
（五）水冷却器每1-2年进行一次检修。
第2条检修评估（一）检修前评估1 检修前了解变压器的结构特点、技术性能参数、运行年限；例行检查、定期检查、历年检修记录；变压器运行状况包括负载、温度、曾发生的缺陷和异常(事故)情况、出口短路情况及同类产品的事故或障碍情况，并做技术经济比较，确定是否大修。
2 现场大修对消除变压器存在缺陷的可能性进行评估。
3 如果确定进行大修，应结合现场条件和检修目的，确定检修内容、项目和范围。
（二）检修后评估根据检修时发现异常情况及检修结果，对变压器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。
1 检修是否达到预期目的和存在问题。
2 检修质量的评估（见第六章）。
3 检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，例如负荷、分接位置变动等，并纳入现场运行规程和例行检查内容。
4 预定下次检修性质、时间和范围。
第3条检修人员要求（一）检修人员应熟悉电力生产的基本过程及变压器工作原理及结构，掌握电力变压器的检修技能, 并通过年度《电业安全工作规程》考试。
（二）工作负责人应为具有变压器检修经验的中级工以上技能鉴定资格，工作成员应取得变电检修或油务工作或电气试验专业中、初级工以上技能鉴定资格。
油浸式变压器(电抗器)检修规范
附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。
第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。
第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。
35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。
第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。
油浸式变压器操作规程
油浸式变压器操作规程油浸式变压器是电力系统中的重要设备，为确保变压器能够安全、顺畅地运行，以下针对油浸式变压器的操作规程进行说明。
一、日常检查1.仪表检查每天应检查变压器仪表，确保仪表的指示正常，如发现异常应及时报修。
2.温度检查每天应检查变压器的温度，特别注意高压侧和低压侧的温度是否在正常范围内，若温度异常应及时查明原因并采取措施。
3.油位和油质检查每天应检查变压器油位和油质，确保油位在正常范围内，油质应清澈透明。
若发现油位不足或油质不正常，应及时抽换变压器油。
4.环境检查每天应检查变压器周围环境，确保无杂物或建筑物遮挡变压器通风。
若有杂物或建筑物遮挡，应及时清理或移除。
5.绝缘检查每个月应对变压器进行一次绝缘检查，以确保变压器的绝缘状况正常。
如发现绝缘状况异常应及时进行修理或更换。
6.接地检查每6个月应对变压器接地情况进行检查，确保接地电阻正常。
如接地电阻不正常应及时进行修理。
二、变压器操作1.切换操作切换操作前应先检查在线路上是否有负载，切换时应遵循“开关断电、挂牌操作、限电试验、切换操作”的原则，确保切换安全可靠。
2.检修操作检修时应首先将变压器安全隔离，并进行可靠的地面连接，检修时必须带指定的工具，禁止用手触及带电部位。
3.停用操作停用前应将变压器的开关断电，并将开关处于挂牌状态，停用期间应对变压器进行定期检查，确保变压器能够安全可靠地运行。
三、应急处理当发生变压器故障时，应迅速切断电源，并进行隔离，对于电气故障必要时应切换到备用电源，同时尽快进行维修和修理。
以上就是油浸式变压器的操作规程，操作人员应认真执行操作规程，保证变压器的安全稳定运行。
油浸式变压器(电抗器)状态检修导则
油浸式变压器(电抗器)状态检修导则（原创版）目录一、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则概述二、油浸式变压器 (电抗器) 的检修周期和检查项目三、油浸式变压器 (电抗器) 状态评价的方法和标准四、油浸式变压器 (电抗器) 的检修步骤和处理措施五、油浸式变压器 (电抗器) 的年检内容及检修判断标准正文一、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则概述油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则是一份针对油浸式变压器(电抗器) 的检修和维护工作的指导性文件。
它包括了油浸式变压器 (电抗器) 的检修周期、检查项目、状态评价方法、检修步骤、处理措施以及年检内容等方面的详细规定。
这份导则是为了确保油浸式变压器 (电抗器) 的安全、稳定、高效运行，提高其使用寿命和可靠性而制定的。
二、油浸式变压器 (电抗器) 的检修周期和检查项目油浸式变压器 (电抗器) 的检修周期取决于其在供电系统中的重要性、运行环境、安装现场的环境和气候，以及历年运行和预防性试验等情况。
本导则所提出的检查维护项目是油浸式变压器 (电抗器) 在正常工作条件下应进行的检查和维护。
运行单位可根据具体情况结合多年的运行经验，制定具体的检查、维护方案和计划。
三、油浸式变压器 (电抗器) 状态评价的方法和标准油浸式变压器 (电抗器) 状态评价的方法主要包括：巡视检查、日常维护、定期检修、故障检查和试验等。
状态评价的标准主要包括：油浸式变压器 (电抗器) 的外观、运行声音、温度、油位、油色、绝缘状态、接地系统、阀门和旋塞等方面。
根据检查结果，对油浸式变压器 (电抗器) 的状态进行评价，并制定相应的维护和检修措施。
四、油浸式变压器 (电抗器) 的检修步骤和处理措施油浸式变压器 (电抗器) 的检修步骤主要包括：停电、断开隔离开关、变压器高低压侧放电、清扫、紧固螺栓、检查油位、油色、检查硅胶是否变色、处理一下渗油的部位、最好再请施工队伍给变压器打打压、测测阻值等。
处理措施主要包括：对发现的问题进行及时修复、更换有问题的部件、对渗油部位进行堵漏处理、对变色的硅胶进行更换等。
油浸式变压器周期性检修规范
√
线圈是否有短路和断路
√
6
检查清扫油箱外壳
√
7
检修油箱外壳耐油胶垫完好
√
8
对油箱外部进行全面除锈涂漆
√
9
检查油位并补油
√
10
取试杯油样进行耐压试验
√
11
根据油样试验结果和工作量要求， 进行滤油或换油
√
12
检查油枕的法兰是否紧固，受力是 否均匀适当
√
13
检查油枕的防爆管密封是否良好， 膜片是否完整
√
14
检查吸湿器、更换干燥剂
√
15
检查高低压套管的部件是否完好、 绝缘是否合格
√
检查分接开关各部件是否完好、接
16
线是是否牢固
√
17 检查分接开关接触、绝缘是否良好
√
18
检查分接开关的操作机构工作是否 正常
√
检查瓦斯继电器的各接点是否正常
19
、动作是否正确
√
油浸式变压器周期性检修规范
根据变压器维护保养要求及设备维护保养管理规定，现制定油浸式变压器定期检查规 范，内容如下：
序号
项目
使用时间
每日 半年
1年
3年
5年
10年
检查清洗铁心有 无油垢、接地是
1 否正确、螺栓是否紧固、绝缘是否
√
合格
2
整修铁心的外壳
√
检查线圈有无 无损伤、变形和错
3
位
√
4
检查线圈绝缘垫块是否完好间隙均 匀、
油浸式变压器(电抗器)状态检修导则
油浸式变压器(电抗器)状态检修导则【最新版】目录一、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的概述二、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的具体内容三、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的实施和注意事项正文油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则是一本关于油浸式变压器(电抗器) 状态检修的规范性文件，旨在规范油浸式变压器 (电抗器) 的状态检修工作，保证检修质量，提高设备运行效率，确保电力系统的安全稳定运行。
一、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的概述油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则主要包括范围、规范性引用文件、术语和定义、状态量构成及权重、变压器的状态评价及附录等内容。
本标准适用于国网公司系统从事 110（66）-750kv 交流油浸式变压器（电抗器）设备运行与检修的人员。
二、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的具体内容1.范围：本标准主要适用于 110（66）-750kv 交流油浸式变压器（电抗器）设备的状态检修。
2.规范性引用文件：本标准主要引用了《油浸式变压器、并联电抗器检修导则》等文件。
3.术语和定义：本标准对油浸式变压器 (电抗器)、状态检修、状态评价等术语进行了定义。
4.状态量构成及权重：本标准列出了油浸式变压器 (电抗器) 状态检修的各种状态量，并给出了它们的权重。
5.变压器的状态评价：本标准给出了油浸式变压器 (电抗器) 状态评价的方法和评价标准。
6.附录：本标准附录中包括了油浸式变压器 (电抗器) 状态检修的具体操作步骤、检查项目及要求等内容。
三、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的实施和注意事项1.实施：本标准自 2008 年 1 月 21 日起实施。
2.注意事项：从事油浸式变压器 (电抗器) 状态检修的人员应严格按照本标准的要求进行操作，并应定期进行培训和考核，确保检修质量。
油浸式电力变压器检修规程
油浸式电力变压器检修规程1 主题内容及适用范围1.1 本章规定了尼尔基发电厂油浸式220kV电力变压器检修维护标准。
1.2 本章适用于尼尔基发电厂油浸式电力变压器的检修工作。
1.3 本标准根据企业特点制定，如果与上级文件、行标、国标相冲突时，按照上位标准执行。
2 引用标准及技术资料《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）《电力变压器检修导则》（DL/T 573—95）《电力变压器安装使用说明书》厂家技术资料3 油浸式电力变压器技术规范、检修周期及项目3.1尼尔基发电厂油浸式电力变压器技术规范（参数）（见表1）3.2 检修周期（见表2）3.2.1 A级检修周期3.2.1.1 一般在投入运行后的5年内（依据运行和试验情况）和以后每间隔10年（根据运行和试验情况）检修1次。
3.2.1.2 经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行A级检修。
3.2.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前A级检修。
3.2.1.4 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长A级检修周期。
3.2.2 C级检修周期3.2.2.1 一般每年1次；3.2.2.2 安装在2～3级污秽地区的变压器，其C极检修周期应在现场规程中予以规定。
3.2.3 附属装置的检修周期3.2.3.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.2.3.2 变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：随本体检修进行。
3.2.3.3 变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，可根据实际情况进行状态检修。
3.2.3.4 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行1次。
3.2.3.5 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.3 检修项目3.3.1 A级检修项目3.3.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；3.3.1.2 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；3.3.1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；3.3.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；3.3.1.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；3.3.1.6 安全保护装置的检修；3.3.1.7 油保护装置的检修；3.3.1.8 测温装置的校验；3.3.1.9 操作控制箱的检修和试验；3.3.1.10 无励磁分接开关的检修；3.3.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；3.3.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；3.3.1.13 变压器油的处理或换油；3.3.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；3.3.1.15 检修的试验和试运行。
油浸式变压器(电抗器)检修规范
附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。
第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。
第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。
35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。
第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据变压器维护保养要求及设备维护保养管理规定，现制定油浸式变压器定期检查规 范，内容如下：
使用时间 序号 项目 每日 1 2 3 检查清洗铁心有 无油垢、接地是 否正确、螺栓是否紧固、绝缘是否 合格 整修铁心的外壳 检查线圈有无 无损伤、变形和错 位
半年
1年
3年
5年 √
10年
√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13 14 15
√ √ √
16
√
17 18
检查分接开关接触、绝缘是否良好 检查分接开关的操作机构工作是否 正常
√ √
19
检查瓦斯继电器的各接点是否正常 、动作是否正确
√
√ √
4
检查线圈绝缘垫块是否完好间隙均 匀、 线圈是否有短路和断路 检查清扫油箱外壳 检修油箱外壳耐油胶垫完好 对油箱外部进行全面除锈涂漆 检查油位并补油 取试杯油样进行耐压试验 √ √ √
√
5 6 7 8 9 10
√
√ √
11
根据油样试验结果和工作量要求， 进行滤油或换油
√
12
检查油枕的法兰是否紧固，受力是 否均匀适当 检查油枕的防爆管密封是否良好， 膜片是否完整 检查吸湿器、更换干燥剂 检查高低压套管的部件是否完好、 绝缘是否合格 检查分接开关各部件是否完好、接 线是是否牢固