缩短生产周期综述精编版
企业生产效率提升研究的文献综述
企业生产效率提升研究的文献综述企业生产效率是指单位时间内企业所能生产的产品数量或提供的服务总量。
提高企业生产效率可以减少生产成本、提高竞争力、增加利润。
本文将对企业生产效率提升的研究进行综述，涵盖现有文献中的关键因素、方法和案例。
一、关键因素1.技术创新：技术创新是提高企业生产效率的重要因素。
通过引进先进的生产设备、自动化生产线、物联网技术等，可以减少人力成本、提高生产效率。
2.人力资源管理：合理的人力资源配置和管理对提高生产效率至关重要。
优秀的员工培训、激励机制和绩效评估体系能够激发员工的工作积极性和创造力。
3.供应链管理：供应链管理对于企业生产效率的提升也起到了至关重要的作用。
通过优化供应链，实现原材料及时供应、减少库存、提高交货速度，可以有效降低企业成本、提高生产效率。
4.管理系统创新：引进先进的管理控制系统、ERP系统、生产管理系统等，可以提高企业生产过程的可追踪性和透明度，从而实现生产过程的优化和改进，进一步提高生产效率。
二、提高生产效率的方法1.流程优化：通过对生产流程的优化和改进，消除无效环节、减少浪费，实现产能的最大化，提高生产效率。
常用的流程优化工具包括价值链分析、精益生产等。
2.质量管理：把质量管理作为提高生产效率的手段之一，通过严格的质量控制体系，降低次品率、提高产品质量，从而减少返工率，提高生产效率。
3.培训和教育：通过加强员工的培训和教育，提高员工的专业技能和工作效率，从而提高企业的整体生产效率。
4.连续改进：持续改进是提高生产效率的一种重要方法。
通过不断的创新和改进，找到存在的问题和瓶颈，并采取相应的措施加以改进，从而提高生产效率。
三、案例分析1.丰田生产方式（TPS）：丰田生产方式是一种以“减少浪费”为核心的汽车生产方法，通过精益化的生产流程，实现了高效率、高质量的生产。
丰田生产方式已成为全球范围内提高企业生产效率的经典案例。
2.亚马逊物流系统：亚马逊通过引进先进的物流管理系统和智能仓储设备，实现了高效的物流管理，大大提高了订单处理速度和交货效率。
自动生产线控制技术概述【文献综述】
⾃动⽣产线控制技术概述【⽂献综述】⽂献综述电⽓⼯程及⾃动化⾃动⽣产线控制技术概述摘要：⾃动⽣产线简称为⾃动线。
是⼀种能够实现产品⽣产过程⾃动化的机器体系。
它是按照⼀定的⼯艺顺序排列若⼲台⾃动机床，然后⽤⼯件传送装置和控制系统连接起来进⾏⾃动加⼯的连续⼯作。
从⽽提⾼⼯作效率及劳动⽣产率，并降低⽣产成本，提⾼产品的精度与⼯艺。
关键词：⾃动线；⽣产线；PLC；控制⽹络1 引⾔从⼆⼗世纪⼆⼗年代开始，我国的机械制造业中开始出现⾃动⽣产线。
由于现代化⼯业技术的飞速发展，特别是电⼦元件等⾏业的突飞猛进，企业对⽣产与其对应的产品配件的⽣产效率和产品精度的要求就越来越严格[1]。
因此对落后的技术与陈旧的设备进⾏改⾰，使其在⽣产过程中能符合更⾼的⾃动化要求，从⽽为企业减免不必要的⿇烦与损失，进⽽提⾼经济效益与⽣产效益。
采⽤⾃动⽣产线能够在有限时间内⽣产出⼤量的产品，⼯艺先进，可靠⽽且稳定。
⾃动⽣产线⼜被⼈们称为⾃动线，所谓⾃动线就是能使得⽣产过程⾃动化的体系。
它可以通过传送系统和控制系统来操控⽣产零件，并伴有巡查和信号控制系统来监控零件。
通过这样⼀套完整的系统来进⾏⾃动化的加⼯，检测，装卸及运输。
实现了产品⽣产的⾼度连续化及连续⾃动化的⽣产线[2]。
2 ⾃动⽣产线控制系统2.1⾃动⽣产线的发展及特点⾃动⽣产线是由最早期的流⽔⽣产线发展⽽来的。
最早是在机械制造中出现了组合机床，随后改⾰称为了组合机床⾃动线。
之后在汽车制造业中出现了流⽔⽣产线和半⾃动⽣产线。
并经过⾜够时间的⾰新演变成了今天的⾃动⽣产线。
⾃动⽣产线通过⼀套完整的体系来控制系统进⾏⾃动化的加⼯，在⼤批量的⽣产过程中采⽤⾃动⽣产线还具有提⾼劳动⽣产率，改善⽣产条件，缩短了⽣产周期，降低⽣产成本等众多优势。
是可以为企业创造经济效益和保障产品均衡性的重要制造设备[3]。
2.2⾃动⽣产线的组成及应⽤范围⾃动⽣产线简称为⾃动线。
是⼀种能够实现产品⽣产过程⾃动化的机器体系。
产品生产周期缩短的实证分析
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;! 生产周期的提出
从现 代 管 理 角 度 来 看 ! 顾客对任何企业都十分 重要 & 顾客分为内部顾客和外部顾客 & 内部顾客是 对企业内部而言 ! 下一道工序是上一道工序的顾客 & 外部顾客即指人们通常理解的购买者 & 无论供需关 系是企业到顾客还 是 企 业 到 企 业 ! 内部顾客和外部
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第三章：精益生产--缩短制造周期
第三章：缩短制造周期 第一节：梓琦工厂的困惑第三章：缩短制造周期引子：睁开双眼看世界企业在经营过程需要用两只眼睛看世界，一只眼睛看市场，一只眼睛看现场，国内有一位知名企业的总经理曾经这样描述企业经营：竞争在市场、决胜在现场，可见作为企业内部的制造系统的精益化是多么的关键。
对于企业内部的制造过程期望能够实现产品质量、效率、成本的最佳匹配状态，实现精益化，就需要一套系统的经营模式来管理，精益制造模式将能够帮助企业达到经营的能力和目标，为了让读者更加清楚的了解企业实现精益化的系统过程，我们通过一个工厂的变革之路来解读精益制造的路径和工具体系。
第一节：梓琦工厂的困惑梓琦制造公司是一家中外合资汽车零部件制造公司，双方各出资50%组建，王经理作为中方的代表，负责公司采购系统和制造系统的业务管理，威尔（Will ）作为美方的代表，负责公司市场销售业务，公司在双方的合资背景下蓬勃发展。
梓琦制造公司是一家国内较大的汽车零部件制造商，梓琦公司的各类产品主要为国内大型汽车整机制造厂提供零部件服务，该公司经过20多年努力不断实现跨跃式发展，销量额以每年150%以上的速度增长，目前已经逐渐跃居行业前列，员工有很强的归属感和荣誉感。
但是，随着市场环境的不断变化和企业内部管理的复杂化，导致企业在销量快速增长的同时，公司内部管理中的问题却日益突出，员工的士气也受到不同程度的影响。
以前，公司生产汽车所需要的零部件采取传统的生产方式组织：大批量生产，而且产品只有三个品种，生产组织方式比较单一，即使偶尔客户提出一些比较特殊的产品要求，他们也有足够的耐心等待。
另外客户对产品质量的要求没有现在那么苛刻，即使产品质量出了问题，通过员工返工或返修就可以解决，客户也没有什么抱怨。
虽然产品成本比较高，但产品赢利能力还是非常客观的。
但是，现在情况逐渐发生了变化，汽车零部件的竞争对手工厂大量出现，行业的竞争把产品的利润给挤压的非常有限，此时企业面临着三个方面的经营困难：λ其一是：产能急需提升。
冷冻干燥中冻干制剂的一些问题综述讲解
冷冻⼲燥中冻⼲制剂的⼀些问题综述讲解冷冻⼲燥中冻⼲制剂的⼀些问题综述综述2013.6 陈亚飞摘要：冷冻⼲燥技术是⽣物制剂的主要⽣产⼯艺，采⽤冷冻⼲燥⼯艺可保持产品原有的理化性质和⽣物活性，且有效成分损失极少。
⼲燥后的产品形状、体积、晶型等理化指标均⼀性好。
产品因含⽔量低⽽易于长期保存, 因疏松多孔⽽使得加⽔后可迅速完全溶解。
但在冻⼲制剂的⽣产或实验中我们总会有⼀些冻⼲上的问题，下⽂就是我们在冻⼲制剂上的主要问题的分析。
关键词：制剂预冻共晶温度玻璃态转化崩解温度⼲燥稳定性⽔分保护剂⼀冷冻⼲燥技术1 冷冻⼲燥技术的发展随着真空泵和制冷机的出现，冷冻和⼲燥理念的结合，近些年来冷冻⼲燥技术在全世界发展迅速，应⽤⾮常⼴泛。
冷冻⼲燥技术的发展史已经百年有余，从最初发现冷冻⼲燥技术，以及真空条件下⽔的饱和蒸汽压于⽔的温度关系，到采⽤主动加热⽅法减短⼲燥时间并⽤于⽣产化。
1958年的第⼀届冷冻⼲燥会议促进了冻⼲的发展，在⾷品、药品、建材等⾏业得到⼴泛应⽤。
近些年来，伴随着电⼦计算机和传感测量技术在冻⼲领域的应⽤，冻⼲技术已加⼊⾼新技术领域⾏列。
⼈体器官的保存和再植的研究，营养保健⾷品的追求，超轻隔热陶瓷在航天飞机的应⽤，以及低温超导材料等纳⽶级超细微粉材料的制备，都需要真空冷冻⼲燥技术和设备。
在医药领域中，真空冷冻⼲燥技术对药品和医疗事业都有重要应⽤。
药品⽅⾯上包括⽣物制品（活菌菌苗、活毒疫苗、⼀些⽣物制品和⽣化药品等）、化药⽣产（多位注射剂：抗⽣素药、循环器官⽤药、中枢神经⽤药、维⽣素类和肿瘤⽤药等）、中药⽣产（中草药、中成药）；医疗事业上对保存⾎液、动脉、⾻骼、⽪肤、⾓膜和神经组织等各种器官上效果良好。
2 冷冻⼲燥的定义及优缺点简述冷冻⼲燥是指将被⼲燥含⽔物料冷冻成固体，在低温减压条件下利⽤⽔的升华性能，使物料低温脱⽔⽽达到⼲燥⽬的的⼀种⼲燥⽅法。
是将热能通过与物料接触的壁⾯以传导⽅式传给物料，使物料中的湿分⽓化并由周围空⽓⽓流带⾛⽽⼲燥的操作。
GMS 基础知识(缩短制造周期)
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料箱标签
可根据料箱的标签识别料箱的内容物 （零件号，描述，数量等） 标签至少要包括以下内容： 零件号，零件名称，供应商，制造/运输日期， 数量，仓库存贮位置，线旁存储。
老标签要拿走，新标签要易于识别。
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精益生产
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零件摆设
回收空箱 每箱一到两小时的用量 手提或手推 通过人机工程认证（大小、把手） 最小限制的隔板（这是所有操作者需要的部分）) 容易提取 合适的标签 层叠 设计简单
工厂生产计划
车辆配置:
1
2
3
4
5
6
客户关注：
什么时候可以交付车子?
1 无天窗
2 有天窗
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精益生产
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9.供应链管理
定义：制定需求计划、确保一致性并提高物料渠道业 务伙伴表现的程序 目的：发布客户需求并确保最低总成本下的持续改进 指导原则： 1.确定每种零件物流需求的流程，监控供应商遵守流程并 改善。 2.和供应商进行有效的交流并培训。 3.确保供应链是根据全部的成本而不是单个职能部门的目 标来决定。
先进先出
先进先出遵循下一道工序需要时才生产需 要的零件，我们总是根据物料生产或供应 的先后顺序，依次使用。这就减少了库存 量，减少占地空间，支持了制造质量。
1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物 料浪费。 2.保证了制造周期中最长制造周期最小化。
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运输设备
简单设计 能够每次运送多种零件 方便人工操作（推或拉）的设计 整个工厂设备及其零件标准化
临时存储
空间 组织 先进先出
接收/卸货
窗口接收 装置设备
夹具设计文献综述
ZQ350减速器传动轴键槽铣夹具设计文献综述机械电子工程专业机械A1321班李雪指导老师：张玉英前言夹具最早出现在18世纪后期，随着人们生活水平的提高，科学的不断发展进步，从辅助工具慢慢发展为门类齐全的加工装备的夹具，在机械加工焊接，热处理，装配中有着不可取代的地位，在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占在正确位置以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。
其组成包括定位元件、夹紧装置、夹具与机床之间的连接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体。
使用机床夹具可以保证工件的加工精度，减少辅助工时，大幅提高生产效率，还能扩大机床使用范围，实现“一机多能”。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量、生产效率和成本。
夹具不仅用于金属切削加工，还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中，是机械加工过程中必不可少的工艺装备。
机床夹具设计的效率和质量对产品的上市时间和质量的影响很大，在产品生产制造中具有重要的意义，各个企业都在不断地增加人力和物力来加快其设计和生产速度。
机床夹具的功能（1）保证加工精度工件加工过程通过机床夹具进行定位、加紧，以保证加工表面稳定的位置精度。
（2）缩短辅助时间，提高生产率夹具的使用，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间，多件，多工位的夹具及气动、液动的夹紧装置能进一步减少辅助时间，提高生产率。
（3）扩大了机床的使用范围有的机床夹具实质上对机床进行了局部改造，扩大了原来机床的功能和使用范围。
（4）降低了对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善.这一阶段使用夹具旨在提高生产率。
第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。
第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备，夹具是实现工艺的手段之一。
基于价值链的成本控制策略研究【文献综述】
毕业论文文献综述会计学基于价值链的成本控制策略研究近年来，随着经济全球化的到来和市场竞争的加剧，制造企业面临新的机遇和挑战，世界发达国家的制造业企业不断向劳动力成本低的发展中国家转移，而中国则以其丰富的物质资源和低廉的人力成本，逐渐成为世界制造业的中心，赢得了“世界工厂”的美誉，“中国制造”风靡全球。
国内竞争的相对的加剧，也直接导致了企业销售业绩的下滑，经济效益的下降。
因此，企业要提高效益，必须从内部深入挖潜降耗而成本是决定效益的根本因素。
成本作为补偿生产的尺度、企业生存的保障和控制发展的基础，有效的控制成本将是提高企业生存能力和企业持续竞争力的有效途径。
而在激烈的竞争之下，传统的成本控制途径显示出了越来越多的问题，基于价值链的成本控制方法将是企业成本控制的新思路。
1 成本的概述马克思主义政治经济学指出:产品的价值由三部分组成,即生产中消耗的生产资料的价值,劳动者为自己的劳动所创造的价值以及劳动者为社会创造的价值。
产品成本是前两部分价值之和。
因此,从理论上说,产品成本就是企业在生产产品过程中已经耗费的用货币表现的生产资料的价值与相当于工资的劳动者为自己劳动所创造的价值的总和。
王婷婷（2009）在《浅谈降低产品成本的意义与途径》中表明：“①降低产品成本是增加企业经济效益最直接的途径，并为企业扩大再生产提供结实的基础。
②有利于提高企业自身的科学技术水平及职工的文化素质修养，促进企业文化的发展。
③有利于增强企业自身的凝聚力，完善企业的内部控制机制。
”由此可见，控制产品成本可以为企业带来很大的收益，它能从总体上增强企业的经营实力。
因此，我们必须重视并加强控制产品成本计划的实施工作温振龙（2008）在《对降低产品途径的研究》中指出的：“目前,成本居高不下的原因主要是企业成本管理狭窄及落后形成的。
第一,成本管理范畴过窄。
受长期计划经济观念的影响,企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理,这种成本管理观念远远不能适应现在环境的要求。
案例-生产延迟策略综述
分销中心不得不准 备大量的安全库存； 需运时间，导 致大量的安 全库存
二、存在的问题
1.分销中心成为有大量安全库存的库存点。
惠普的分销商都希望尽可能降低库存，同时尽可能快地满足客户的需求。 这样导致惠普公司感到保证供货及时性的压力很大，从而不得不采用备货生 产（Make-To-Stock）的模式以保证对分销商供货准时的高可靠性，因而分
关税等项费用。
（2）分销中心完成主要的生产制造过程，包括印刷电路板组装与测试 （PCAT，Printed Circuit Board Assembly andTest）和总机装配（FAT， Final Assembly And Test）。 PCAT过程中，电子组件（诸如ASICs、ROM和粗印刷电路板）
组装成打印头驱动板，并进行相关的测试；FAT过程中，电动机、电缆、
销中心成为有大量安全库存的库存点。
制造中心是一种拉动式生产，生产计划的生成是为了通过JIT模式满足分销 中心的目标安全库存，同时它本身也必须拥有一定的零部件、原材料安全库 存。
2. 供应链运作存在很多不确定性因素。
零部件原材料的交货质量（到货时间推迟、错误到货等问题是否存在）、内部业 务流程、需求等的不确定性是影响供应链运作的主要因素。这些因素导致不能
分销商
定制化 最终产品
2. 改进的供应链
分销中心本地化 通用打印机 零配件供应商
供 应 商 供 应 商 供应商
北美
分销商
生产商
（温哥华）
欧洲
分销商
亚太
分销商
中间产品 （通用打印机）
定制化 最终产品
这个新的供应链中，在温哥华生产通用打印机（中间产品），分销中心 进行定制化工作。 （1）温哥华惠普公司 完成主要的生产制造过程，包括印刷电路板组装与测试（PCAT， Printed Circuit Board Assembly andTest）和总机装配（FAT，Final Assembly And Test）。 PCAT过程中，电子组件（诸如ASICs、ROM和粗印刷电路板） 组装成打印头驱动板，并进行相关的测试；FAT过程中，电动机、电缆、 塑料底盘和外壳、齿轮、印刷电路板总装成打印机，并进行测试。其中 的各种零部件原材料由惠普的子公司或分布在世界各地的供应商供应。
[整理版]啤酒的文献综述
![[整理版]啤酒的文献综述](https://img.taocdn.com/s3/m/4fff99493a3567ec102de2bd960590c69ec3d89a.png)
啤酒的文献综述崔雨琪 070204202啤酒是以大麦制成的麦芽和水为主要原料，大米或谷物为辅料，加酒花，经糖化、酵母发酵酿制成的一种低酒精度、含有二氧化碳和多种营养成分的饮料酒，素有“液体面包”之称。
经考古发现，古巴比伦王国的苏美尔人最先创造出啤酒。
随后，啤酒的制作方法由埃及传入德国，再由德国的啤酒技术人员将啤酒工艺传播到全世界。
我国啤酒工业起步较晚， 19世纪末，随着帝国主义列强的入侵，啤酒开始输入中国。
新中国成立后，啤酒工业得到了突飞猛进的发展，逐渐向着规模化、效益化发展。
啤酒深得人们喜爱，并日渐形成了一种独特的文化，其丰富的内涵也不断得到挖掘和展现。
目前全世界啤酒年产量已居各种酒类之首。
全球知名的啤酒生产企业有：美国百威、德国贝克、荷兰喜力等，国内知名的啤酒生产商则以青岛啤酒为代表。
啤酒自产生至今已有9000年的历史了。
原始的啤酒，有的是将发芽的大麦，加水贮于敞口容器中天然发酵而成；有的是先将大麦、小米等物制成面包，粉碎后至于水中发酵而成；还有的人将发酵后的酒液加入香料，煮热后再饮用。
直到公元8世纪，德国人把原料固定下来，只使用大麦的麦芽酿造啤酒。
时至今日，世界各国制造啤酒基本上都是使用大麦芽作为酿造原料。
公元786年，德国的一个修道士尝试把啤酒花用于啤酒生产，使啤酒的质量得到了改善。
但直到15世纪，才正式将酒花确定为啤酒的香料。
1480年，以德国南部为中心，发展出了下面发酵法，啤酒质量有了大幅提高，啤酒制造业空前发展。
十九世纪中叶，法国的巴斯德确立了确立微生物发酵学说，并创造了著名的巴氏灭菌法。
1881年﹐丹麦人艾米尔·克里斯蒂安·汉森发明了酵母纯粹培养法﹐使啤酒酿造科学得到飞跃的进步﹐由神秘化﹑经验主义走向科学化。
同时，蒸汽机的发明以及1874年林德冷冻机的发明使啤酒生产中大部分实现了机械化，生产量得到了提高，质量较稳定，价格也较便宜。
这些新的技术使啤酒酿造转入了工业化规模的新阶段，现代啤酒基本定型。
企业生产现场管理文献综述【模板范本】
企业生产现场管理文献综述摘要：现场管理现场管理是企业管理的有机组成部分, 是保证上层决策的方针、目标、政策具体落实和实现的基础, 是上层管理得以保证的基石。
它不仅直接影响企业的经济效益, 还关系到企业的声誉和形象、产品的质量和营销, 是企业赖以持久发展的重要内在因素。
本文从生产现场管理定义、基本内容、发展历程、发展趋势方面对生产现场管理的发展进行简单阐述，并就现今生产现场管理现状、进行分析。
关键词：生产现场管理发展历程现状发展趋势一、前言19 世纪末二十世纪初，现场管理雏形以“科学管理原理”的部分形式出现，此后工厂技术人员、科研人员不断将之完善.经历了福特的大量生产方式、通用汽车公司的生产管理方式、丰田生产方式、精益生产方式、敏捷制造阶段的发展。
伴随着21 世纪的来临,企业的生产经营也在发生着巨大变化，现场管理成为企业赢得市场的关键法宝之一.由于各国国情不同，生产现场管理逐渐发展为具有各国特色的管理方式。
但生产现场管理所使用工具且大同小异。
本文献综述从生产现场管理入手，回顾了生产现场管理发展历程，简述了生产现场管理的基本内容、管理工具.比较当今中外生产现场发展现状,对生产现场管理的发展趋势进行展望。
二、生产现场管理的定义所谓现场，广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场.如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的场所,是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
一般所说的现场指的是狭义上的现场。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法(加工、检测方法）、环（环境)、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
三、生产现场管理的发展历程作为生产管理的重要组成部分,生产现场管理伴随着生产管理的发展而发展，经历了科学管理、批量生产、柔性制造、精益生产等过程。
工艺规程的制定综述
工艺规程的制定综述工艺规程的制定是一项非常重要的工作，它是为了保证生产过程的稳定性、质量的一致性和效率的提升。
工艺规程的制定需要考虑多个因素，包括产品的特性、生产设备和工艺流程等。
首先，工艺规程的制定需要对产品的特性进行全面的了解和分析。
这包括产品的尺寸、材料、性能要求等方面的考虑。
不同的产品可能需要采用不同的工艺流程和工艺参数，因此在制定工艺规程时需要根据产品的特点进行合理的设计。
其次，工艺规程的制定还需要考虑生产设备和工艺流程的实际情况。
生产设备的性能直接影响着工艺规程的制定，因此需要对设备的性能进行评估和选择。
同时，工艺流程也需要根据设备的特点进行相应的调整和优化。
制定的工艺规程需要充分考虑设备和工艺流程的可行性和稳定性。
此外，制定工艺规程还需要考虑效率和质量的平衡。
工艺规程的制定应该能够保证生产的效率和质量。
通过合理地设置工艺参数和流程，可以提高生产效率，减少生产成本。
同时，也要保证产品的质量，避免不良品的产生。
在工艺规程的制定过程中，需要考虑产品的标准和相关的法规要求。
工艺规程应该符合国家和行业的相关标准和法规要求。
制定的工艺规程要能够保证产品的安全性、可靠性和环境友好性。
最后，工艺规程的制定是一个动态的过程。
随着技术的不断发展和市场需求的变化，工艺规程也需要进行相应的调整和优化。
制定的工艺规程应该具有一定的灵活性，能够适应不同的生产需求。
总之，工艺规程的制定需要全面考虑产品特性、设备和工艺流程的实际情况，兼顾效率和质量，符合相关标准和法规要求，并具备一定的灵活性。
只有这样才能制定出科学合理、可行可靠的工艺规程，为生产提供可靠的保障。
继续加强上述内容，下面是对工艺规程制定的进一步综述。
一、工艺规程的制定流程制定工艺规程是一个系统性的工作，需要经过以下流程：1.收集资料和分析需求：首先，收集相关的产品规范、生产设备技术参数、产品定制要求等资料，并进行仔细分析和评估。
同时，与产品设计以及质量控制部门进行沟通交流，了解产品的重要特性和要求。
NC、FMS、RP综述
NC、FMS以及RPM综述采用计算机辅助设计技术和计算机辅助制造技术来设计、制造产品可以提高产品的生产效率和竞争力。
目前，将敏捷网络技术的分布式设计与制造方法应用于21世纪的产品制造中已经成为了大的趋势。
本文主要介绍NC、FMS以及RPM 这三种重要的制造方式。
1.数控（NC）1.1概念利用可变输入（如穿孔带或存储的程序）来控制机床的控制过程称为数控（NC）。
如果一种设备的操作命令是以数字的形式描述的，工作过程是按照规定程序自动的进行，那么这种设备称为数控设备。
美国电子工业协会将数控定义为“通过某些直接插入数字数据的方式来控制动作的系统。
该系统必须在数据的某些位置自动中断”。
数控的目的是用可编程设备代替人的技术。
1.2特点通过将数控代码转换成机床命令来实现对机床的控制，可以控制机床单独部件，也可以控制工件与刀具之间的相对运动的命令。
可编程设备减少了工人技术对产品质量的影响，使用数控技术加工产品自动化技术高，加工的零件比人力加工的产品更为精确，有效提高产品质量。
这些命令由机电控制系统去执行，提高了执行效率，提高了经济效益。
1.3组成及原理一台数控机床系统包括一个机床控制单元（MCU）和机床本身。
MCU又分为两个单元：数据处理单元（DPU）和控制循环单元（CLU）。
DPU处理从磁带或其他介质中读取的数据编码，然后告诉CPU对应信息，即各轴的位置、轴的运动进给方向以及辅助功能控制信号。
CLU控制机床的驱动机构、接收各轴的实际位置和速度的反馈信号，并说明何时完成操作。
当各完成执行后，DPU要顺序读取数据。
由此实现对数控机床的控制。
2.柔性制造系统（FMS）2.1概念柔性制造系统还没有统一定义，在“中华人民共和国国家军用标准”中定义为“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产”。
纸盒印后加工技术综述新编
纸盒印后加工技术综述一、纸盒包装的应用和要求随着人们环保意识的增强，全球纸盒／纸箱包装工业发展迅速，生产能力大幅度增加。
由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便、适用于各种印刷方法(平印／胶印、凹印、凸印／柔印、丝网印刷)、易于成型加工(模切压痕、折叠粘合)、适合于自动包装(自动完成打开—成形一装封口等工序)、便于销售、陈列和回收，有利于环境保护等特点，特别是通过表面整饰(上光、覆膜、烫印、压凹凸)后，有利于商品的宣传和推销、提高产品的附加值，被广泛地应用于烟酒、药品、食品、饮料、日用百货、工艺品的包装。
在欧洲，用于各种果汁、牛奶、熟食、快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。
近年来，随着软件业和音乐制品行业对CD、VCD、DVD产品包装需求量的增加，瑞士PAWI包装公司推出了Data Pac新型纸盒包装方式。
该产品具有重量更轻、外表印刷更新颖等特点。
CD、VCD、DVD纸盒表面可以印刷顾客所需的各种信息，而无需附加塑料卡或塑料包装膜，包装重量减少了50％，产品的邮寄费用也明显降低。
据中国烟草部门有关资料报道，国内硬盒包装香烟所占比例已达56％。
随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。
要避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。
短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在纸盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。
只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高纸盒包装企业的竞争力。
二、纸盒表面整饰技术由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。
文献综述(完整版)
文献综述2.1 前言原油是一种极其复杂的烃类和非烃类的液态混合物，其中碳约占85％（质）、氢占12％左右，其余为硫、氮、氧和金属化合物。
人们已从原油中提炼出200多种纯化合物。
限于技术和经济原因，原油中到底有多少种化合物目前还不是很清楚。
原油中所含的烃类主要有：①正构及异构烷烃分子式CnH2n+2；②环烷烃分子式CnH2n；③芳香烃分子式CnHn。
原油内C16以上的正构烷烃称石蜡，其熔点高于环境温度，若管道输送温度过低将析出蜡晶，并在管内壁结蜡。
原油为胶体溶液，常含有胶质、沥青质，还有砂、各种盐类及金属腐蚀产物等。
沥青质为原油内大分子量（2000~100000）的多环芳香烃化合物，不能溶于低分子烷烃（如正戊烷）但能溶于芳香烃（如苯）内。
沥青质的粒径10~35nm，含有氧、硫化合物、有机、无机及金属盐类，是无定形固体物质。
胶质是原油内含硫、氮、氧的多环芳香烃化合物，分子量约为1000~2000，为红褐色至暗褐色的半固体状粘稠物质，能溶于正构烷烃（如正戊烷）。
粒径<10nm，不絮凝。
原油内有较多胶质时能和沥青质以极性分子官能团相连，形成粒径约1μm的胶质粒子，防止沥青质沉积于金属表面。
原油内大部分非烃化合物都集中于胶质、沥青质内，胶质和沥青质对油水乳状液的稳定、原油表面发泡等性质起重要作用。
由于生成石油的低级动植物体的种类、石油形成的环境条件不尽相同，不同油田，不同油区，甚至不同油井开采出的原油的性质及其所含金属元素的种类、含量和存在形态差异很大。
一般而言,原油中含量较多的金属元素有钠、钙、铁、镍、钒等，其中，大部分钠和少量钙、铁等以氯化物和其它无机盐形态存在，而大部分钙和铁以有机酸盐、酚盐等形态存在，镍和钒等则多以卟啉类化合物形态存在[1]。
原油中金属元素的含量虽然不高，但它们对原油的加工和使用危害很大，因此，通常把原油中的这些金属元素称为金属杂质，并采用各种方法和手段，从原油和其馏分油中脱除这些金属杂质。
LEAN
25 DOH
5 DOH
10 DOH
8
怎样做 - 5 年库存目标
原材料 6周
199Байду номын сангаас - 4.7 ITO 在制品
3周
成品 4.8周
5周
1 1/2 周
3周
2004 - 6.75 ITO
$1.3亿
$2.5亿
$3.2亿
$7亿
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9
Emerson的数据
• 交付周期时间
– 反应时间更快 – 顾客获得更好的订购可见度; 减少必要的变动 – “在顾客需要时，交付顾客想要的产品”
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6
• 库存 • 生产率 • 质量
内部好处
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3
缩短生产周期的目标
顾客订购
发布到生产
原材料 B
加工
分分 B装 装
部件 预测
B 总装
需求 生产 周期 时间
• 只需有限度依靠预测 • 接近需求样式；可基于需求样式进
行订购（看板）
• 预料之外的废品可能会影响交货-
一次性合格生产的重要性
7
40 DOH
原材料
在交付周期 与预测精度基础 之上的库存水平
库存
20 DOH
在制品
补充存货时间 (内部L/T)
30 DOH
成品
在补充存货周期时间 与订单式样基础之上的
库存水平
周转频次 = 5.0
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生产周期时间
需求性生产
2
周期时间“图”
可能性的结合:
•缓冲区存有所有的合适部件 •采购根据预测订购了所有合适的材料 •所有的加工过程完全正确 •加工过程并没有消耗其它单位急切需要的原材料 •分装线装配正确所需的分装件
顾客订购 发布到生产
B
预测性生产
B
B
B 订单处 理时间
需求性生产
生产周期时间
B = 缓冲区库存
5 DOH
10 DOH
8
怎样做 - 5 年库存目标
原材料 6周
1999 - 4.7 ITO 在制品
3周
成品 4.8周
5周
1 1/2 周
3周
2004 - 6.75 ITO
$1.3亿
$2.5亿
$3.2亿
$7亿
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9
Emerson的数据
第一四均 分点
缩短生产周期综述
解开依时交货难题的钥匙
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1
周期时间“图”
顾客订购 发布到生产
L/T -原材料 B
L/T - 加工
L/T - 采购件
B
L/T - 分装
B
订单处理时间
B L/T - 总装
预测性生产
B = 缓冲区库存
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在制品 周转
35.0
第二四均 分点
18.4
第三四均 分点
第四四均 分点
11.7 7.9
Emerson 14.4
总 周转
7.7
4.5
3.6
3.7
4.7
在制品
优于
90%
库存
优于
71%
57%
25%
48%
---
Iweek 最佳
数据
80 (平均) 40
( 中间量)
17.0 (平均)
12.0 (中间量)
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质量 生产率
增长 产品 促销 质量 速度 交货
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资本使用
营运的 A/P-A/R 库存
固定的 生产能力 灵活性
平衡顾客交货执行情况的改进
主要 次要
5
速度对顾客的好处
• 按时交货
– 在顾客要求的交付周期时间之内生产；消除“臆测” – 按平衡负荷生产；按照最佳的生产进度安排 – 在没有主要进度变化的情况下处理“急单” – 更好的订购可见度以降低缺料
10
时间与影响
传制品
成品
顾客
根据需求 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
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原材料/在制品/成品
顾客
11
生产率
增值
70%
采购
加工
管理
装配
设计
规划
增值
非增值
30%
物料跟进 物料搬运 等待 返工 废品 讨论
非 增值
“传统的” 降低成本方向
精益生产; 目标是消除90％
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12
质量
• 着重于一次性合格生产 • 没有缓冲区库存来补救质量问题 • 强调设备维修；必须能够按计划运行，不可中途停机 • 操作的“差错预防” • 量具的重合性与再现性，使量具与鉴定者的变差最小化
• 交付周期时间
– 反应时间更快 – 顾客获得更好的订购可见度; 减少必要的变动 – “在顾客需要时，交付顾客想要的产品”
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• 库存 • 生产率 • 质量
内部好处
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本篇在此结束
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周期时间“图”
传统工艺
供应商 L/T
运送
原材料 在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
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原材料
在交付周期 与预测精度基础 之上的库存水平
库存
20 DOH
在制品
补充存货时间 (内部L/T)
30 DOH
成品
在补充存货周期时间 与订单式样基础之上的
库存水平
周转频次 = 5.0
周转频次 = 12.0
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原材料 在制品 成品
25 DOH
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生产率
增值
70%
加工 装配 规划 采购 管理 设计
“传统”的降低成本方向
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• 机器的可靠性是关键 • 能够在无需重新计划的情况下处理
“急单”
• 如果需要安全库存，应存放在其最
低成本点－－原材料或采购件
• 物料跟进最小化；通常能够通过单
元/团队来管理
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目标收益
总价值
经营利润
价格 市场 价值
成本 通货膨胀
遏制政策
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缩短生产周期的目标
顾客订购
发布到生产
原材料 B
加工
分分 B装 装
部件 预测
B 总装
需求 生产 周期 时间
• 只需有限度依靠预测 • 接近需求样式；可基于需求样式进
行订购（看板）
• 预料之外的废品可能会影响交货-
一次性合格生产的重要性