高炉炉前事故的预防与处理

高炉炉前事故的预防与处理

高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。

1、渣坝过铁事故

渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有：

(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；

(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；

(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方

面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；

(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；

(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。

2、铁水跑大流事故

铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：

(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时

对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。

(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小

(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。

(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。

(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。

3、渣口破损事故

渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：

(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。

(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。

(3)连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。

(4)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。

(5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。

4、砂口凝结事故

铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。采取的措施有：

(1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进

行开铁口操作。

(2)如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。

(3)新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。

(4)铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。

(5)正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。

5、风口窝渣事故

长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。采取的措施有：

(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。

(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料。

(3)针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要。

(4)复风后风口区域不活跃，出铁前应看护好风口，有冒渣现象应及时用水喷淋，防止风口窜渣。

(5)风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备，防止弯头和鹅颈管灌渣。

（安全管理网）