早爆、拒爆事故预防与处理
爆破事故的预防和处理
特殊地质条件,应该采取必要措施。 3 保证填塞长度及填塞质量。 4 在多排孔爆破时,应该选择合理的延时时间。 5 采取必要的防护措施。
4、盲炮
1、导爆索起爆网络盲炮产生的原因 1 导爆索因受潮、过期变质失效。 2 装入炮孔后,硝铵炸药中的柴油渗入药芯,使其性能发生变
熟练掌握盲炮产生的原因及 预防措施
熟练掌握爆燃、缓爆、放空 炮及爆破伤人事故的原因及 预防
一、早爆
1、早爆的定义 是指雷管或炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。 2、早爆的危害 早爆是爆破作业中最危险的爆破事故,且极易造成人身伤亡
事故。 3、早爆的原因
1 电流方面：杂散电流；一相接地形成电流；雷管脚线或 母线与漏电电动设备接触；静电；雷电、射频电及感应电 等。
2、精心施工 1 设计人员参与施工,对施工中出现的问题做相应调整,修改设计方案 2 各级人员应该持证上岗,规范及完善爆破安全管理制度。 3 根据施工特点,分别制定相应的安全管理制度、岗位责任及关键技术
细则。 4 做好药室、炮孔检查验收工作,包括位置、体积、积水、孔向、角度、
最小抵抗性方向大小、有无薄弱面和孔排距,有条件的做好地质素描及 岩性记录 5 按规程做好爆破器材检查,包括炸药、雷管、起爆线、起爆器等 6 确保装药、填塞、联网、警戒和起爆四大关键工作的施工质量。 7 做好防护工作。 8 确定警戒范围,做好清场工作。严格岗哨制度。 9 做好起爆后的检查和处理。
3、早爆的预防措施： 1 降低电动设备牵引网路产生的杂散电流。 2 电雷管脚线、爆破母线在连续前扭结成短路,连线后悬空 用胶布包好,不得同导电体接触。 3 加强设备的检查和维修,发现问题,及时处理。 4 存放炸药、雷管、起爆药卷地点安全可靠,防止石块或硬 质器械撞击电雷管和炸药。 5 发爆器及把手、钥匙应妥善保管,严禁交给他人。 6 对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。 7 在爆破区出现雷电时,受雷电影响的地方应停止爆破作业。
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。
常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。
一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。
围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
2、爆破作业的主要安全规定2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。
作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
2.3爆破作业人员应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。
2.5爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；作业通道不安全或通道阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。
2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
2.7装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法拒爆（Explosion-resistant）是指能够承受爆炸冲击和高温破片的物体或建筑物在爆炸发生时不受损害或仅受到较小的损害。
拒爆的预防和处理方法主要涉及以下几个方面。
1. 建筑结构设计：在建筑设计阶段，需要将拒爆性考虑为一个重要设计指标。
建筑物的结构应该能够承受爆炸产生的冲击波和能量释放，采用合适的材料和结构设计，以提供足够的强度和稳定性。
建筑物应考虑使用防爆材料或布置防爆防护层，以减少破坏和伤害的可能性。
2. 防爆门窗设计：门窗是建筑物中最薄弱的部分，容易受到爆炸冲击和破片的侵袭。
因此，采用防爆门窗是重要的一项措施。
防爆门窗的设计需要考虑使用强化玻璃或防爆玻璃，并采用合适的框架和固定方式，以提供足够的耐爆性和保护性能。
3. 防爆设备安装：在易燃或易爆区域，应安装可靠的防爆设备，如爆炸防护盒、爆炸防护器、爆炸防护仓等。
这些设备能够有效地限制和隔离爆炸波及的范围，减少破坏和伤害的可能性。
防爆设备的选择和安装应符合相关的安全标准和规定。
4. 防爆维护和检修：建筑物和设备需要定期进行防爆维护和检修，以确保其防护性能的有效性和可靠性。
这包括定期检查和测试防爆设备、防爆门窗和防爆材料的状态和性能，及时进行维修和更换。
5. 事故应急预案：建筑物和设备应制定完善的爆炸事故应急预案，并进行培训和演练，以保证人员在爆炸发生时能够迅速、有效地进行应急处理和逃生。
预案应包括紧急疏散通道、应急照明、报警系统等措施，以及相关救援和治疗设备的配置。
6. 教育和培训：员工和建筑物使用者需要接受相关的教育和培训，了解爆炸风险的要素和预防措施，并掌握逃生和自救的基本技能。
此外，他们还应了解如何正确使用和维护防爆设备，并能够根据应急预案迅速采取行动。
7. 爆炸监测和预警系统：在易燃或易爆物质的存储或处理区域应安装爆炸监测和预警系统。
这些系统能够及时发现潜在的爆炸风险，并发出警报，以便人员及时采取相应的安全措施。
第十八讲煤矿爆破事故的预防与处理
(2)在有发射源附近运输电雷管或运输工具装有无线发射机时，应将 电雷管装入密闭的金属箱中；
(3)对民用或不重要的发射机，可协调临时关闭，暂停发射机工作； (4)手持式或其他移动式通信工具进入爆区应事先关闭； (5)采用非电起爆网路。 5．感应电流及其引起早爆的预防 动力线、变压器、电源开关和接地的回馈铁轨附近，都存在一定强
度的电磁场，在这样的环境下实施电雷管起爆，电起爆网路可能产生感 应电流。如果感应电流达到一定强度，就可能引爆电雷管，造成事故。
感应电流产生的条件是存在闭合电路，因此在连接起爆网路时，具有较 大的危险性。
感应电流可用杂散电流测定仪配合环路线圈进行测定。通过测量，
可判定感应电流的大小和最大感应电流的方向。
1.杂散电流的来源及其引起早爆的防止 1） 杂散电流的来源 （1）架线式电机车的电气牵引网路电流经金属物或大地返回直流变
电所的电流。在轨道接头电阻较大，轨道与巷道底板之间的过渡电阻较
小的情况下，会有大量电流流入地下，形成杂散电流。架线式电机车牵 引网路漏电也是井下杂散电流的主要来源。
（2）动力或照明交流电漏电。井下电气发生漏电，遇有潮湿环境或 金属导体时，即形成杂散电流。
第十八讲 煤矿爆破事故的预防与处理
第一节 早爆的预防 早爆是指爆破装药在设计规定的起爆时间之前的意外爆炸。引起装 药早爆的原因可分为三类： (1)外界环境的影响，如：雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材、 各种外来电流和高温热源、明火等引起早爆； (2)装药、填塞操作不当或误操作引起早爆； (3)爆破器材性能不良引起早爆。 一旦发生早爆，轻则不能达到理想的爆破效果，重则导致严重事故， 造成人员伤亡和财产损失。 一 、外来电流引起早爆的预防 外来电流是引发电起爆网路早爆的主要因素。电起爆网路的外来电 流有杂散电流 、静电感应电流 、雷电和射频电流等。消除这些外来电流 的产生，并降低起爆网络对外来电流的敏感性，是预防外来电流引起早 爆的有效措施。
放炮故障的预防和处理
4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细 检查炸落的煤，矸石，收集未爆的电雷管和 残药。
5、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行 同处理瞎炮无关的工作。
6、当班处理不完的瞎炮，要跟下一班交 接好。
第四节残爆和爆燃和患爆原因预防
1、发生残爆和爆燃的原因 （1）在装药时装了盖药和垫药。 （2）装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作
失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离。 （3）装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度。 （4）炸药质量不好或变质，或炮眼内炸药受潮而失
第三节 拒爆和丢炮的原因
1、炸药变质； 2、雷管电阻丝折断； 3、装药、装炮泥未按规定操作； 4、联接的雷管数超过发爆器的起爆数； 5、发爆器的电流小或有故障； 6、发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与
脚线间连接不实、有短路；或与水、金属、岩 石等导体、非导体接触造成断路、短路、漏电； 或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或联 线时漏联、误接，使网络中无电流或电流太小， 电雷管不能起爆。
爆破事故的预 防和处理
第一节 杂散电流的危害及预防
1、杂散电流的来源及危害 杂散电流如与潮湿煤、岩壁接触，可造
成煤、岩壁导电。漏电电源之一相与另 一漏电电源之一相经放炮母线或脚线与 之接触，就能发生意外爆炸事故，造成 人员伤亡，生产停顿，和国家财产损失。
2、预防措施
（1）对杂散电流的预防；
（2）加强井下机电设备和电缆的检 查和维修；
（3）存放炸药、电雷管和装配引药 的处所安全可靠，严防煤，岩块或 硬质器件撞击和炸药。
第二节 早爆的原因及预防
日常中煤矿常见爆破事故以及一些常用预防性措施
煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。
一、早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。
煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。
预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。
二、拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。
爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。
拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。
拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。
爆破作业中的爆破事故与预防安全技术
强化安全检查： 定期对爆破工 程进行安全检 查，确保各项 安全措施得到
有效落实
提高监管能力： 加强监管人员 的培训和教育， 提高其专业素 质和监管水平
建立信息共享 平台：实现监 管部门之间的 信息共享，提 高监管效率和
协同能力
定期对爆破工程进行安全检查，确 保作业现场符合安全要求
对爆破作业人员进行安全培训和考 核，确保他们具备必要的安全知识 和技能
爆破作业时应采取必要的减震、防震措施，减少对 周围环境和人员的影响。
06
爆破作业后应对现场进行安全检查和清理，确保没 有残留爆炸物和其他安全隐患。
确认现场安全：检 查是否有未爆炸的 雷管、炸药等，确 保现场无安全隐患。
检查爆破效果：评估 爆破效果是否符合预 期，对未达到预期效 果的区域进行补充爆 破或采取其他措施。
清理现场：将爆破碎 的石块、灰尘等进行 清理，确保现场整洁 ，无杂物堆积。
记录与报告：对爆破作 业过程、效果、安全检 查等情况进行详细记录 ，并及时向上级汇报。
爆破事故应急救援 预案
应急救援组织：由政府、企业、社会力量等组成的联合救援队伍 职责：负责制定救援方案、协调救援资源、实施救援行动等 人员配备：具备相关知识和技能的救援人员 协作机制：建立与相关部门和单位的协作机制，确保救援工作顺利进行
接警与响应级别确定：及时了解事故情况，确定响应级别 救援队伍集结：组织相关人员和物资，迅速赶往事故现场 现场警戒与交通管制：设置警戒区域，对现场及周边进行交通管制 现场救援与医疗救治：开展紧急救援，对伤员进行及时救治
培训内容：针对不同级别的救援人员进行专业培训，包括救援技能、安全知识和应急 处置等方面。
提高爆破作业人员 安全意识与技能
培训内容：安全意 识培养、爆破理论 知识、操作技能训 练
爆炸事故防范与应急处理
爆炸事故防范与应急处理随着工业化和城市化进程的加快，爆炸事故频发，给社会带来了巨大的损失和安全隐患。
为了保障公众的生命安全和财产安全，各行各业需要加强对爆炸事故的防范与应急处理。
本文将从预防爆炸事故和应急处理两个方面展开详细分析。
一、预防爆炸事故1. 加强设备和工艺安全管理爆炸事故往往与设备故障或不合理的工艺操作有关。
企业应加强设备和工艺的安全管理措施，确保设备设施的正常运行和工艺操作的合理性。
首先，企业要严格执行设备维护保养制度，定期检查设备的工作状态和安全性能，及时修复故障，防止设备因失效引发爆炸。
其次，员工需要经过专业培训，掌握正确的工艺操作方法，遵守操作规程，减少人为操作失误引起的事故。
2. 建立安全管理体系企业应建立完善的安全管理体系，从源头上控制爆炸事故的发生。
安全管理体系包括制定和执行相关的安全制度、规范和流程，强化安全监督和检查，定期组织安全培训和演练，及时更新安全技术和装备。
通过提升企业的安全性能和管理水平，可有效降低爆炸事故的风险。
二、应急处理措施1. 建立应急预案针对爆炸事故的可能发生，企业应制定详细的应急预案。
应急预案应包括事故发生时的报警和紧急疏散程序、逃生通道和安全出口的设置、危险区域的划定和隔离等。
预案的制定要充分考虑不同情况和不同程度的爆炸事故，做好应对措施和人员组织安排。
2. 提高应急处理能力在爆炸事故发生后，企业应迅速启动应急预案，进行紧急处理。
首先，要立即启动事故应急机制，组织人员进行救援和抢救。
其次，要进行现场排险，切断电力、气源等能源，避免次生事故的发生。
同时，要密切关注事故的发展态势，及时采取措施防止事故进一步扩大。
综上所述，预防爆炸事故和应急处理是保障公众安全的重要环节。
企业应加强设备和工艺安全管理，建立安全管理体系；制定详细的应急预案，提高应急处理能力。
只有通过全面的预防措施和快速的应急处理，才能最大限度地减少爆炸事故的发生，确保公众的生命安全和财产安全。
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法随着现代科技的发展和广泛应用，各种危险品的使用也日益增多，其中包括易燃易爆危险品。
这些危险品一旦泄漏或受到外界刺激，就会发生爆炸事故，对人民生命财产安全造成严重威胁。
为了防止爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的防范措施，并掌握相应的处理方法。
一、预防措施1.控制危险品的来源：在危险品管理方面，应采取有效措施控制危险品的来源，减少或避免危险品的使用。
2.加强危险品的分类与标识：对易燃易爆危险品进行精细分类，明确危险品的性质，按照规定标识标志，避免误用和混用。
3.强化危险品管理：对存储、使用、运输等各个环节进行全面管理，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.完善安全装置：对易燃易爆危险品的存储容器进行加固、密封，并设立安全阀门等装置，防止危险品泄露和爆炸。
5.加强应急预案的制订：针对危险品的类型和规模，制定完善的应急预案，明确人员的救援职责和救援措施，做好应急演练工作。
二、处理方法1.案发现场的处理a)确保人员安全：在爆炸事故现场，应尽快疏散人员，确保人员安全。
如果人员被炸伤，要及时进行急救处理。
b)隔离危险区域：在现场设置安全隔离区，除救援人员外，其他人员均不能进入。
c)切断电源和气源：对于爆炸现场附近的电源和气源，要及时切断，避免二次事故的发生。
d)防止危险品泄漏：采取有效措施防止危险品的进一步泄漏，减少事故扩大范围。
2.事故调查与分析a)事故原因的分析：通过对爆炸事故发生原因的分析，查找存在的问题和不足，以便找到有效的改善措施。
b)事故过程的描述：详细描述整个爆炸事故的发展过程，包括爆炸物质的种类和量，爆炸物质的来源及存放方式等。
c)事故性质的分类：根据爆炸事故的性质，如化学反应爆炸、物理反应爆炸、物体燃烧爆炸等，对事故进行科学分类。
预防和处理易燃易爆危险品爆炸事故是一项重要的工作。
只有采取有效的防范措施，以及掌握科学有效的事故处理方法，才能达到有效预防和控制爆炸事故的目的，保证人民生命财产安全。
拒爆、残爆的预防及处理措施
拒爆、残爆的预防及处理措施(采煤1)一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。
煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。
（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。
（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。
起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。
（3）电雷管起爆能力不足。
雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。
起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。
2、起爆电源的原因目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。
（1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。
煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。
（2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。
国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。
发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。
早爆的预防及处理方案
早爆的预防及处理方案在爆破施工中，杂散电流、静电感应、雷电、射频感应电等可能引起电爆网路中雷管早爆。
针对引起早爆事故的原因，应积极做好预防措施。
一、杂散电流的防治经常监测杂散电流，超过30mA时，必须采取可靠的预防电流的措施。
1、杂散电流的来源（1）架线电机的电气牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流。
（2）动力或照明交流电流漏电。
（3）化学作用漏电。
（4）用电磁辐射和高压线路电感应产生杂散电流。
（5）大地自然电流。
2、杂散电流的防治（1）减少杂散电流的来源，降低牵引网路的电阻，阻止漏电。
（2）确保电爆网路的质量，爆破导线不得有裸露接头；防止损伤导线的绝缘皮；雷管脚线或已与雷管连接的导线两端，在接入起爆电源前，均应扭接成短路。
（3）在爆区采取局部或全部停电的方法可使杂散电流迅速减小，必要时撤出爆破区域的金属物体或易导电体。
（4）采用抗杂散电流电雷管，但必须相应地采用高能起爆器作为起爆电源。
（5）采用非电起爆系统。
二、静电的防治1、静电的产生与危害静电是由不同的物体接触摩擦时在物质间发生电转移而形成的带电现象，储存起来的静电可能通过电雷管导线向大地放电，而引起雷管爆炸。
雷管脚线上的分流屏蔽和绝缘，在这样条件下能提供可靠的保护，因为此时电压高到足以使绝缘击穿，有可能引起早爆事故。
矿井可能引进瓦斯燃烧甚至瓦斯爆炸事故。
2、静电的预防（1）如是机械装药时采用半导体输药管。
（2）采用抗静电雷管。
（3）穿戴防静电的劳动保护用品。
（4）预防机械产生的静电影响。
三、雷电的预防雷电是自然界的静电放电现象，在有雷电的情况下，严禁进行爆破作业。
在装药连线作业遇雷电来临征兆或预警时，应立即停止作业，拆开电爆网络的主线与支线，裸露芯线用胶布捆扎，电爆网路的导线与地绝缘，要严防网路形成闭合回路；同时，作业人员要立即撤到安全地点。
四、射频引起的早爆事故预防为防止电雷管早爆，在雷管运入爆区之前，应对爆区附近的潜在危险的射频能源进行调查和用仪表对爆区的射频能源进行检测。
爆破事故的预防与处理
爆破事故的预防与处理
• 2、预防措施 、 • (1)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合 格的不领取。 • (2)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。 • (3)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网 路、发爆器和爆破母线作认真检查。
爆破事故的预防与处理
• 3、处理瞎炮必须遵守的有关规定 、 • 《煤矿安全规程》规定：通电后拒爆时，爆破工必须先取 下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路， 再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分种；使用 延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线检查，找出拒 爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行， 并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破 工必须在现场向下一班爆破工在现场交接清楚。 • 处理拒爆时，必须遵守下列规定： • (1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
爆破事故的预防与处理
• 2、防放炮崩人的措施 、 • 1）放炮母线要有足够的长度，能避开飞石、飞 煤的袭击。 • 2）放炮时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》 的规定。 • 3）通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发电雷 管时，至少等5min；如使用延期电雷管时至少等 15min,方可沿线检查，已免炮响崩人。 • 4）采取措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩 人。
2、早爆防治 、 (1)采取措施减少杂散电流的来源。 (2)电雷管脚线和联接线，脚线与脚线 之间的接头，都必须悬空。 (3)将母线扭成短路。 (4)加强机电设备和电缆的检查和维修。 (5)存放炸药、电雷管和装配引药的处 所应安全可靠。
爆破事故的预防与处理
（二）拒爆 放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。 1、拒爆的原因 、 （１）炸药变质 (2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。 (3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘 不良，造成不通电或电流短路。 • (4)连接的雷管数超过发爆器的起爆数。 • (5)发爆器的电流小或有故障，不能引爆电雷管。 • (6)发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不 实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触， 造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不 易起爆；或连线时漏连、误接，使网路中无电流或电流太 小。 • • • • • •
拒爆的预防及处理方法范本（2篇）
拒爆的预防及处理方法范本一、拒爆的预防方法：1. 冷静思考：保持冷静是拒爆的基础。
在面临激动的情绪时，先停下来，深呼吸，静下心来，思考自己的感受和对方的立场，避免冲动的行为。
2. 积极沟通：通过积极的沟通可以避免误解和不必要的矛盾。
及时表达自己的观点和需求，同时也要倾听对方的意见，保持尊重和理解。
3. 控制情绪：情绪的控制是拒爆的关键。
通过寻找合适的情绪解泄方式，如运动、听音乐、写日记等，释放自己的负面情绪，避免将不良情绪带入交流中。
4. 接纳差异：接纳不同的意见和观点是拒爆的前提。
我们要尊重他人的立场，不将自己的观点强加给对方，用开放的心态看待问题，寻求共识。
5. 管理压力：压力是导致情绪失控的主要原因之一。
通过锻炼身体、保持良好的生活习惯、学会放松等方式，有效管理自己的压力，减少情绪波动。
二、拒爆的处理方法：1. 倾听对方：面对矛盾和冲突，首先要做的是倾听对方的意见。
不要急于表达自己的观点，而是先了解对方的立场和需求，给予对方足够的关注和尊重。
2. 控制语言：语言是引发冲突的主要媒介，所以要控制自己的语言，避免使用攻击性和侮辱性的言辞。
用平和、理性的语气表达自己的观点，避免情绪化的言辞。
3. 寻求妥协：在处理矛盾和冲突时，要多从对方利益出发，寻求双赢的解决方案。
有时候，我们可以做出一些让步，妥协一部分，以换取整体的和谐。
4. 寻求第三方的帮助：当矛盾和冲突无法自行解决时，可以寻求第三方的帮助。
这些第三方可以是家人、朋友、上级或专业的心理咨询师等。
他们可以提供客观的意见和建议，帮助我们找到解决问题的方法。
5. 反思和总结：在冲突解决后，不仅要反思自己的行为，也要总结经验教训。
思考冲突的原因、自己的不当行为以及如何避免类似的冲突，以便提高自己的拒爆能力。
以上是关于拒爆的预防和处理方法的一些范本。
但需要注意的是，每个人的情况和处理方式都有所不同，具体的方法还需因人而异。
最关键的是保持冷静、尊重他人、沟通合作，以实现有效的拒爆。
爆破事故的预防和处理(2018年)
3）保证填塞长度及填塞质量。
4）在多排孔爆破时，应该选择合理的延时时间。
5）采取必要的防护措施。
1、导爆索起爆网络盲炮产生的原因 1）导爆索因受潮、过期变质失效。 2）装入炮孔后，硝铵炸药中的柴油渗入药芯，使其性能发
（8）爆破施工作业人员不穿化纤或容易产生静电的工作 服。
（9）施工作接打电话。
（10）严禁抛掷或用力撞击起爆药包或敏感度高的起爆 器材。
1、拒爆、残爆的定义
拒爆是指通电后未能引爆炮眼中的炸药的现象。 残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆 药卷的现象。
管理，及时总结经验教训，进行检查评比。
影响爆破震动的因 素
爆源（药包大小、炸药 种类、药包形状、自由 面数量等）
离爆源的距离
爆破震动传播区域
地质地形条件
爆破震动的特点
爆破震动持续时间短
爆破震动频率高、易引 起共振，破坏性强
爆破震动主震频率受爆 破类型影响较大
爆破震动主震频率与传 播介质有关
3）、装药封泥方面：未按要求操作，雷管脚线捣断或绝缘 皮破损造成网路不通、短路或漏电；装药时把炸药捣实，使 炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象；深孔爆破时因 管道效应造成残爆，或药卷间有岩粉阻隔导致残爆。 4）、炮眼间距不合适：特别不同段别雷管的炮眼间距在 0.45m左右，更容易使邻近眼内炸药受应力波影响而出现拒爆。 5）、爆破网路方面：连接雷管脚线有错连、漏连或裸露处 相互接触造成短路；爆破网路接头接触不良，或有漏电现象， 使爆破网路电阻过大；质量、规格不同的母线或脚线混用； 连好的爆破网路被岩砸断或被拉断，使网路断开。
煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度
煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度一、供应科库管员对雷管进行全电阻检测时，发现不合格的雷管必须及时拣出，严禁发放电阻不合格的雷管。
供应科库管员发放雷管时，必须认真检查雷管脚线是否合格，严禁发放脚线破皮和长度不足的雷管。
二、凡采掘工作面(包括所有进行爆破作业的回采工作面、岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进工作面)底排炮眼、积水掩埋炮眼及巷道落底、开挖绞车基础、水泵窝及毛水沟需要爆破的地点都必须使用阻燃胶带。
施工单位必须备足阻燃胶带，安检科加强监督检查，供应科保证阻燃胶带的供应。
三、装配起爆药卷：(一)爆破工必须将雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧雷管前端脚线均匀用力抽出，并将抽出的单个雷管脚线末端扭结短路。
抽单个雷管时，不准硬拉、硬拽。
(二)爆破工装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
插入雷管后必须绕扣紧锁、严禁将雷管斜插在药卷中部、严禁将雷管直接绑在药卷上，且一个起爆药卷只能插入一个雷管。
(三)爆破工装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
(四)起爆药卷装配完后，应清点数目，不准随意扔在地上，防止起爆药卷丢失。
四、装药：(一)每次装药前，施工单位都必须进行清孔、验孔，保证炮眼内无任何异物。
(二)装药时，必须将每眼应装的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼内，然后轻轻送入眼底，杜绝用力冲撞或捣实，防止损坏雷管脚线。
(三)一个炮眼只准装入一个起爆药卷，一个起爆药卷只准装入一发雷管，严禁装入多个起爆药卷、多发雷管。
(四)严禁使用垫药或盖药。
(五)一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管和炸药消耗量。
(六)凡采掘工作面(包括所有进行爆破作业的回采工作面、岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进工作面)底排炮眼、积水掩埋炮眼及巷道落底、开挖绞车基础、水泵窝及毛水沟需要爆破的地点装药时必须在起爆药卷上系上红色阻燃胶带，胶带长度保证露出炮眼口部分不少于300mm。
拒爆事故的预防与处理
拒爆事故的预防与处理
装有雷管和炸药的个别炮眼，在通电以后没有爆炸称为拒爆。
产生拒爆的缘由为：电路问题，包括电源、网路、桥丝等；炸药、雷管质量问题；操作问题。
拒爆事故的预防措施：
(1)取炸药和雷管时肯定要检查炸药是否变质、雷管是否导通。
(2)检查爆破网路连接质量。
(3)一次爆破不得超过发爆器可以起爆的电雷管数。
(4)根据规程规定操作。
拒爆事故的处理原则：处理拒爆必需在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
假如当班未能处理完毕，爆破工必需同下一班爆破工在现场交接清晰。
.处理拒爆时必需遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
(2)在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆未处理完毕以前，严禁
在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
早爆事故现场处置方案
早爆事故现场处置方案1. 现场管理与保护在早爆事故现场处理中，安全是首要关注的问题。
一旦发生早爆事故，现场必须马上进行隔离，实施大范围的保护工作，以确保现场人员的安全。
1.1 现场隔离首先，在事故现场进行严格的现场隔离措施，即让可能危害生命的区域与外界分离开来。
隔离区可以用警戒线，人员驱散以及道路封锁或其他物理障碍来实现，以确保现场人员和非必要人员远离现场，避免对其安全造成进一步威胁。
1.2 通风与空气质量管控当事故涉及易挥发或易燃易爆的化学物质时，必须有效地控制现场空气质量。
实施通风措施，避免异味等有害气体扩散或进入生命危险之人员的生活区。
通过及时清理化学物质残留物，并从整个事故现场清除毒物来减轻有害的气体污染。
1.3 现场取证在隔离措施实施之后，现场犯罪学和取证专家需要立即赶到现场，以搜集物证，记录和收集证据，指导警方进行调查，重新构建事故现场。
2. 人员救援2.1 紧急医疗救护在爆炸事故发生现场，受伤人员必须立即得到救治。
救护车和护理人员需要在最短的时间内到达事故现场，并在现场进行救护处理，充分减轻伤者的痛苦和伤害。
2.2 心理干预在早爆事故发生后，幸存者可能会受到严重的心理创伤。
心理治疗人员应尽快安排幸存者接受心理治疗，考虑开设心理热线，并为需要的人提供心理帮助。
2.3 伤员转移如果必须将伤员转移到医院，应考虑使用专用救护车以及其它需要的转运工具。
在途中，伤员需要不断地接受急救处理。
3. 消防监督3.1 事故报告在早爆事故发生之后，消防监管部门需要立即报告给相关部门和机构，以便其他应急服务团队协调步骤，并组织事故处置人员及时赶赴现场。
3.2 管理爆炸事件消防人员应通过在爆炸事件中的作用，保护人民的财产并促进建设和重建，以确保消防扑救工作的顺利执行，减少对现场的副作用。
3.3 爆炸危险区监控在早爆事故发生后，消防队必须紧急行动掌控极境情况，对爆炸危险区域进行监控，防止危险的场景在未受控制的情况下进一步恶化。
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早爆、拒爆事故预防与处理
一、早爆事故按其原因分类：
1、雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材的早爆；
2、明火引起的早爆；
3、火力爆破事故：主要是由于导火索快燃、过短造成的早爆；
4、电爆网路事故：包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射频电、感应电引起的早爆；
5、运输事故；如撞车、撞船、装载运输炸药及碾药等造成的早爆；
6、误操作引起的早爆事故；
7、高温环境造成的早爆事故；
8、打残眼导致爆炸；
9、销毁爆破器材引起爆炸；
10、石头砸响盲炮、雷管、炸药引起早爆：
11、化学反应引起早爆：主要是由于炸药自燃或与某种矿粉直接接触所造成的。
特征是：爆炸前有大量的棕色二氧化碳气体从药包中冒出，紧接着是爆炸响声。
二、拒爆事故的分类：
1、炸药过期变质、质量差引起拒爆，如失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结块，感度下降；密度变大，失去爆轰性能。
2、电爆网路拒爆，如设计电流不够，起爆器容量不够，接触电阻过大，线路接地、漏电，违反“三同”原则，漏接。
3、导爆索网路拒爆，如导爆索质量差，或因储存时间长，保管不良而受潮变质，漏接，施工过程中砸断线路，雷管反接，锐角传爆，
搭接不好，导爆索浸油，前排爆破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药。
4、非电索导爆管网路的拒爆，如雷管接头不好，连接器质量有问题、漏接、微差，爆破时导爆管被冲断、拉断，导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。
5、导火索起爆的拒爆，如导火索受潮，导火索断药或出现死疙瘩，连接处加工不好，雷管进水或炸药受潮，漏点火。
6、装药、堵塞作业造成拒爆，如不连续装药造成部分拒爆，装药过密。
炸药感度对于深孔爆破和硐室爆破，爆破后发现下列之一者，可以着判断其药包发生了拒爆。
（1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别，地表无松动或抛掷现象。
（2）在爆破地段范围内残留炮孔，爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著的间隔。
（3）现场发现残药和导爆索残段。
三、早爆事故的预防
1、搜集相关资料，仔细勘察现场，精心设计施工，尽量预估出意外事故的可能性。
2、制定安全制度、岗位责任制度和关键技术操作规程。
3、做好药室、炮孔的监督、检查和验收工作。
4、按规程要求做好爆破器材的检验。
保证起爆器材和炸药的质量，防止由于导火索的快燃，炸药自身的化学反应引动早爆；
5、注意天气预防，避免在雷雨时从事爆破作业，对已装药又不能赶在雷雨前起爆的，人员和设备要撤离到危险区以外；
6、严格遵守爆破规程，在爆破施工区严禁有明火。
7、按爆破安全规程规定的要求进行爆破器材的运输、储存、保管和废旧爆破器材的销毁；
8、严禁打残眼和旧眼；
9、不要在高温天气下进行爆破作业，避免高温环境造成早爆。
10、预先安排好爆后安全检查和事故应急处理。
11、加强安全管理和工程监理力度，对爆破作业现场严格管理，按爆破安全规程正确操作。
四、拒爆事故的处理
1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2、应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
3、电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路．
4、导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查网路是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
5、不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。
6、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施．
7、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
五、盲炮的处理
1、处理裸露爆破的盲炮：
（1）处理裸露爆破的盲炮：可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
如发现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。
（2）处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮。
可在盲炮附近另投入裸露药包诱爆，也可将药包回收销毁。
2、处理浅孔爆破的盲炮：
（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。
为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物或炸药，但应采取措施回收雷管。
（5）处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但要回收雷管。
（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向，装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）
3、处理深孔爆破的盲炮：
（1）A.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆。
B.最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆。
（2）可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
（3）所用炸药为非抗水性硝铵炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物，向孔内灌水使之失效，然后再做进一步处理。