真空泵的维护和维修(上)
真空泵常见故障及维修
真空泵常见故障及维修
真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备，通常用于工业生产中的高真空环境下。
然而，真空泵也经常会出现一些故障，可能会导致设备停机或者工作效率下降。
以下是真空泵最常见的故障及维修方法：
1.水流量不足
如果真空泵所需的水流量不足，可能会导致设备运转不畅或者完全停机。
为了解决这个问题，需要检查水泵中的输水管，确保水流顺畅，并且水压达到了设备的要求。
2.机械损坏
由于使用时间过长或者工作压力过高，真空泵在运转过程中经常会出现机械损坏，例如轴承或者轴封磨损等。
一旦出现这种情况，应该立即停机并联系有关的维修人员来解决这个问题。
3.泄漏
如果真空泵发生了泄漏，可能会导致设备的真空度降低，使得设备无法有效地运转。
检查真空泵的连接管路和密封件以便发现泄漏，然后及时修复。
4.清洗不干净
由于在使用过程中，真空泵往往会积聚淤泥和污垢，这可能会导致真空泵的工作效率下降。
因此，需要定期对真空泵进行清洗和维护，以确保设备的正常运转。
总之，真空泵在日常使用中经常会出现各种故障，而这些故障都可能会影响设备的工作效率甚至完全停机。
要解决这些故障，需要定期对设备进行维护，并及时处理出现的问题。
真空泵的维修和保养
真空泵日常维护说明如下:1. 检查泵浦操作环境,避免异物杂物落在泵浦上。
2. 开机前检查油位油质是否达到开机要求,若泵油不够可添加,并确定在正常油位。
3. 注意起动及运转声响和温升情况。
4. 系统起动15分钟后查看排气压力,检查排气口有无喷油现象。
5. 在操作介质含有适量水份的情况下,泵浦要在系统起动前30分钟开机, 且在系统关闭30分钟后停机。
注意：油箱内绝对不能混有不同牌号的真空泵油周期保养:泵浦初次使用100小时后更换泵油,以后每500-2000个工作小时更换一次,(视操作介质,工作环境等因素而定)。
换油时应先将油箱内的油放完,注入少量新的油,开机半分钟后再将油放完,最后注入新的泵油到指定油位。
旋片: 使用周期四年左右。
轴承: 约四年更换,通常在大修保养时更换。
排气过滤器: 更换周期18个月(视操作环境而定)或当排气压力超过0.6bar时(排气压力表指针指向红色区域)。
油过滤器: 原则上与泵油同期更换油箱油路: 清洁周期为500-2000小时进气过滤器: 每周清洁一次。
一般维修:一般维修与周期保养是同时进行的,在保养的同时检修泵浦,而保证泵浦工作能力。
一般维修保用期为6个月。
中修:在真空度达不到工作要求或泵头出现异常声响时需进行泵头中修。
中修保用期为6个月。
1 检查更换泵头所有出现问题的零部件,更换轴封,泵油。
2 对缸套,转子,排气阀进行除碳清洁。
3 清洁进气法兰所有零件,必要时更换进气口单向阀4 装配泵头,进行转子间隙调整。
5 整机装配,运转一个小时,检测技术参数。
大修:泵浦严重受损,操作数据严重下降,或日常维护,保养不足三年以上,及泵浦连续使用五年以上等情况时,需进行大修保养。
大修保用期为6个月。
1.更换下列零部件(一套大修包):旋片,轴承,轴封,轴套,密封圈,排气过滤器,油过滤器,泵油。
2.清洁下列零部件:油路系统,排气阀,缸体,转子,进气口组件,排气口组件。
3.泵头的装配,进行转子间隙调整。
真空泵的维修与保养要点
真空泵的维修与保养要点真空泵是一种重要的设备，广泛应用于各个领域，如科研、制造业、医疗等。
为了确保真空泵的正常运行和延长使用寿命，正确的维修与保养是必不可少的。
本文将介绍真空泵的几个关键维修与保养要点。
一、定期进行外部清洁首先，要定期对真空泵进行外部清洁。
由于工作环境的原因，真空泵外部容易积聚灰尘、污垢等杂质，影响其散热效果和使用寿命。
清洁时，应使用柔软的干净布或刷子，擦拭或刷除表面的污垢，注意不要用水直接清洗，以免进水损坏设备。
二、定期更换润滑油其次，真空泵的润滑油需要定期更换。
润滑油在真空泵的运行中起到保护和降低磨损的作用。
长期使用会导致润滑油质量下降，影响真空泵的性能。
因此，根据使用频率和使用环境，建议每个月或每隔一定时间更换润滑油，以确保真空泵的正常运行。
三、检查密封件的状态另外，需要定期检查真空泵的密封状况。
密封件是确保真空泵工作正常的关键部件，如检查时发现密封件有损坏或老化的情况，应及时更换。
此外，还应定期涂抹密封件专用的润滑油，以延长其使用寿命。
四、定期检查过滤器真空泵中的过滤器对于去除空气中的杂质和颗粒物起着非常重要的作用。
因此，定期检查过滤器的状态，如发现堵塞或损坏，应及时清洗或更换。
定期维护过滤器不仅可以保证真空泵的正常运行，还可以延长其使用寿命。
五、定时检查真空泵的运行状态最后，要定期检查真空泵的运行状态。
在使用过程中，需要关注真空泵的噪音、振动和温度等指标，如发现异常情况应及时排除故障。
同时，还应注意真空泵的工作时间，避免长时间连续运行造成过热，影响设备寿命。
综上所述，真空泵的维修与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
定期进行外部清洁、更换润滑油、检查密封件和过滤器的状态，以及定时检查真空泵的运行状态，都是重要的保养要点。
只有正确维修与保养真空泵，才能保证其高效、稳定地工作，为各个领域的实际应用提供可靠的支持。
真空泵保养与维修
真空泵保养与维修
嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空泵保养与维修这个事儿。
你可别小瞧了它，这就好比咱家里的宝贝电器，得精心呵护着。
咱先说保养吧！就像人要定期洗澡一样，真空泵也需要经常清洁。
你想想，要是它身上脏兮兮的，那还能好好工作吗？每次用完之后，咱就得给它来个全身“大扫除”，把那些灰尘啊、杂物啊都清理掉。
这多简单呀，顺手的事儿！还有啊，要注意它的工作环境，可别把它放在又脏又乱又潮湿的地方，那不等于让它遭罪嘛！
再说说这油，就跟咱汽车得加好油一样，真空泵的油也得选对了。
要是加错了油，那不就好比给人吃错了药，能不出问题吗？定期检查油的质量和量，该换就换，别心疼那点钱，这可是为了它能长久健康地工作呀！
说到维修，那可就得有点技术啦！要是它突然不工作了，你可别慌，先自己检查检查。
是不是哪里松了呀，是不是有零件坏了呀。
你要是自己搞不定，可别硬来，赶紧找专业的人来帮忙呀！就像人生病了要找医生一样，专业的事儿就得交给专业的人。
我给你打个比方吧，这真空泵就像咱家里的老黄牛，平时勤勤恳恳地工作，咱就得好好照顾它。
要是它哪天累倒了，那咱的工作不就受影响了吗？咱可不能让这样的事情发生呀！
还有啊，平时使用的时候也得注意，别让它超负荷工作，它也会累的呀！就像人一样，工作时间太长也得休息休息。
你要是一直让它拼命干活，它能不抗议吗？
总之呢，真空泵的保养与维修可真不是小事儿。
咱得把它当成宝贝一样对待，它才能更好地为咱服务呀！你说是不是这个理儿？咱可不能只知道用它，不知道爱护它呀！这样咱才能和它长久相伴，让它一直为我们发挥大作用呢！你说对不对？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
螺杆真空泵故障处理 真空泵维护和修理保养
螺杆真空泵故障处理真空泵维护和修理保养螺杆真空泵故障处理：螺杆泵以其自身噪声小、节能等优势成为机械制造领域、汽车领域等多个领域生产的紧要设备之一，在提高工作效率等方面发挥着积极作用。
然而，受到诸多因素的影响，螺杆泵密封性能较差，直接影响螺杆泵的举升本领，加强对影响螺杆泵密封性能影响因素的讨论具有积极意义。
螺杆泵橡胶密封故障如何处理？螺杆泵密封性能故障紧要原因:目前，螺杆泵使用新材料改善设备整体性能，延长设备使用寿命，但是，对于设备密封性能整体情况来看，存在很多影响因素，实在表现在以下几个方面:1、橡胶衬套与转子之间压力过大在实际运动过程中，橡胶衬套与转子之间处于过盈状态，充分利用过盈接触，能够削减流体漏失。
但是，当受到内壁压力、密封腔室间压差等因素影响时，接触压力下降，产生泄漏，从而降低设备密封性。
2、橡胶衬套剪切应力在过盈搭配作用影响下，变形抗力在衬套与密封位置产生接触应力，确保相邻两个腔室间密封。
设备在运行过程中，转子与液压力之间会产生剪切力，一旦超过橡胶材料强度，势必会撕裂橡胶衬套，从而产生漏失，难以充分生产需求。
3、结构参数疲乏失效紧要是在交变应力作用影响下形成的，一般表现为低应力脆性断裂，且局部性质发生更改。
长时间使用后，使得橡胶材料性能发生变化而产生漏失问题，难以充分实际工作要求，因此，设备结构对于设备密封性具有直接影响。
螺杆泵密封性能的有效对策1、适当加添过盈量螺杆泵过盈量紧要是指金属转子与定子橡胶衬套之间过盈搭配的尺寸。
在实在工作中，定子与转子之间要存在确定的过盈，以确保封闭腔室之间的密封性。
正因如此，定子与转子之间的过盈值，会在很大程度上影响设备性能。
一般在级数不发生变化前提下，过盈量大小直接决议腔室承压本领，影响举升本领。
数据表明，大接触压力与腔室内压力之间变化趋势呈现负相关，室内压力越大，大接触压力将会随之减小。
同一腔室内压力，将会随着过盈量的加添而加添。
综上所述，当其他参数不变时，选择过盈量较大的螺杆泵能够提高其整体密封性能及举升压力，从而扩大其使用范围。
真空泵的安装与维护要点
真空泵的安装与维护要点真空泵是许多行业中必不可少的设备，它主要用于创建和维持一定的真空环境。
正确的安装和维护真空泵，不仅能够确保其正常运行，还可以延长其使用寿命。
在本文中，我们将介绍真空泵的安装与维护的要点，请按照以下步骤进行操作。
1. 安装要点在安装真空泵之前，首先要选择一个干燥、通风且安全的位置。
同时，要确保该位置具有足够的空间来容纳真空泵及其附件设备。
1.1 确定支撑基础在安装真空泵之前，需要确定一个坚实的支撑基础。
可以使用合适的螺栓或膨胀锚来固定真空泵，并确保它牢固地安装在固定基础上。
1.2 连接管路根据真空泵的型号和规格要求，正确连接进出口管路。
管路连接应该牢固，避免漏气和松动。
1.3 排放冷却介质某些真空泵需要冷却介质来保持其正常运行温度。
在安装过程中，要注意将冷却介质正确地连接到真空泵的冷却系统上。
1.4 安装电气连接将真空泵正确地连接到电源系统中。
确保电缆连接牢固，电气接地可靠。
2. 维护要点2.1 定期清洁真空泵定期清洁真空泵是确保其正常运行的重要步骤。
使用无水乙醇或其他适用的清洗溶剂清洁泵的外壳、进出口口径和附件。
2.2 更换耗损件一些耗损件，如真空泵叶片、密封圈等，在使用一段时间后需要更换。
定期检查这些耗损件的磨损情况，并根据需要进行更换。
2.3 定期检查油液状态某些真空泵需要工作时润滑油来保持正常运转。
定期检查油液的状态，包括油位、清洁程度和粘度，必要时进行更换。
2.4 定期检查过滤器过滤器对于防止灰尘和杂质进入真空泵是非常重要的。
定期检查过滤器的状态，清洗或更换过滤器，确保其畅通无阻。
2.5 注重安全操作在操作真空泵时，要注重安全。
避免使用损坏的设备，遵循操作手册中的指导，并戴上适当的个人防护设备。
3. 其他注意事项3.1 定期检查真空泵运行情况，如噪音是否异常、温度是否过高等。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
3.2 使用真空泵期间，避免长时间连续运行，要给予充分的休息时间。
真空泵维修保养
真空泵维修保养
1.定期清洁真空泵：应该定期清洗真空泵，以确保各个部件的清洁度。
对于大部分真空泵，可以使用清洁剂和软布来进行清洗。
但是，使用清洁剂时要特别注意不要将其喷到真空泵的密封部位。
2. 定期更换泵油：泵油是真空泵运转的重要部分，因此定期更换泵油十分重要。
泵油应该选择质量好的、符合真空泵要求的油，以保证泵的效率和寿命。
3. 定期更换滤芯：滤芯也是保证真空泵正常运行的重要部分。
滤芯应该定期更换，以避免污染和堵塞。
4. 定期检查真空泵的密封性：检查真空泵的密封性是预防泄漏的关键。
应该定期检查真空泵的连接部位、密封垫等部分，以确保泵的密封性。
5. 定期检查真空泵的电机：真空泵的电机也是长期稳定运行的关键。
应该定期检查电机的电缆、接线、轴承等部分，以确保电机的正常运行。
以上是一些常见的真空泵维修保养方法，正确的维护方法可以确保真空泵的长期稳定运行。
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真空泵的维护和维修（上）
真空泵的维护和维修（上）故障现象产⽣原因消除⽅法1）不能达到所要求的极限真空度。
1．进⽓管路及连接处漏⽓。
1．排除漏⽓因素或临时⽤真空封泥封堵。
2．所抽吸⽓体温度过⾼。
2．在进⽓管路上加装冷凝装置，降低进⽓温度。
3．油量不⾜或油质不对。
3．增添新的机械泵⽤的真空油。
4．真空油已污损。
4．更换新的真空油。
5．油温太低。
5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半⼩时后，⽅能进⼊正常情况。
6．排⽓阀⽚损坏漏⽓。
6．更换新的排⽓阀⽚。
7．进⽓管路连接处橡胶垫圈损坏。
7．更换新的橡胶密封垫圈。
8．所抽吸⽓体中含有可凝性蒸⽓。
8．须⽤⽓镇装置或加装蒸汽捕集装置。
9．机件损坏。
9．使⽤年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常⼯作和真空度，须进⾏修理或更新。
10．选⽤真空计不对。
10．应按标准选⽤压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。
2）油温过⾼。
1．有杂物或铁屑吸⼊泵体。
1．将泵拆开检查修理，取出杂物。
2．吸⼊⽓体温度过⾼。
2．进⼝管路上，装冷却装置。
3．冷却⽔温度过⾼或⽔量不⾜。
3．降低冷却⽔温度或增加冷却⽔流量。
3）真空泵漏油。
1．泵油、轴封损坏。
1．换新的轴封。
2．油箱螺钉松动或垫⽚损坏。
2．换新的垫⽚拧紧螺钉。
4）泵运转不正常。
1．泵润滑不良。
1．检查清理润滑系统。
2．三⾓带太松或太紧。
2．调整三⾓带的紧度。
3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。
3．将泵拆开检查排除之。
1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。
（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中⼼。
（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使⽤。
（4）泵在使⽤中温升不能超过70℃。
（5）新泵在使⽤100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含⿊⾊⾦属粉末后，可加长换油期限。
根据说明书规定和使⽤实际情况来确定换油期限。
（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使⽤要求。
真空系统的操作维护与故障排除指南
真空系统的操作维护与故障排除指南在各种实验室和工业环境中，真空系统是一个至关重要的组成部分。
它广泛应用于半导体制造、材料科学、化学工程等领域。
一个高效稳定的真空系统是保证实验和工艺顺利进行的关键。
然而，由于各种原因，真空系统可能出现故障，影响正常运行。
本文将探讨真空系统的操作维护与故障排除指南，帮助读者更好地了解和解决真空系统问题。
1. 维护操作1.1 定期保养定期保养是保持真空系统正常运行的基础。
保养包括清洁真空室、检查密封件和阀门的磨损程度，以及更换需要更换的部件等。
经常性的保养可以延长真空系统的使用寿命，并提高其性能。
1.2 注意真空泵的使用真空泵是真空系统的核心设备之一。
在使用真空泵时，要注意检查和更换油封和滤芯，保持泵的正常工作状态。
此外，定期清洗真空泵的内部部件也是必要的。
1.3 谨慎操作真空系统操作真空系统时要小心谨慎，避免因误操作导致系统故障。
避免过高的压力和温度，遵守正确的操作程序，同时注意操作的安全性。
2. 故障排除2.1 泄漏问题真空系统中最常见的问题之一是泄漏。
当真空系统无法达到所需的真空度时，首先需要检查是否存在泄漏。
检查所有连接部件、密封件和阀门，使用氦气或氮气进行泄漏测试。
一旦发现泄漏，立即修复或更换受损部件。
2.2 气体污染在真空系统中，气体污染可能导致实验或工艺的失败。
对于实验室来说，有时会发现实验结果与预期不符，可能是由于气体污染造成的。
解决这个问题的方法是使用高纯度的气体，并定期清洁真空系统，去除可能存在的杂质。
2.3 露点问题在低真空系统中，露点是一个关键的参数。
当真空系统的温度低于气体饱和时，水分会凝结并造成问题。
避免这种情况的发生，需要控制温度、加热真空室以保持露点较低，或者使用干燥剂吸附水分。
2.4 阀门和传感器故障阀门和传感器是真空系统中常见的故障点。
故障的阀门可能导致真空度下降，传感器故障可能导致错误的数据。
解决这些问题的方法是进行定期的检查和维修，确保阀门和传感器正常工作。
活塞式真空泵的维修以及保养知识
活塞式真空泵的维修以及保养知识1. 活塞式真空泵的基本知识活塞式真空泵，听名字就知道，它是靠活塞的往复运动来抽吸气体的设备。
这小家伙在工业、实验室，甚至一些小作坊里都能见到，真的是个工作小能手。
想象一下，活塞像个勤劳的小蜜蜂，嗡嗡作响，把空气一口口地吸走，让工作环境变得安静又清新。
但正因为它工作得勤奋，我们有时候得对它多点关心，给它一些“爱护”，不然小蜜蜂可就会累坏哦！2. 保养真空泵的重要性2.1 定期检查，防患于未然保养就像给爱车加油，定期检查能让你的真空泵跑得更顺畅，省心又省力。
如果不定期看看，有可能在关键时刻就“罢工”，那可就麻烦了。
你想象一下，正忙着做实验，结果泵突然出问题，真是让人火冒三丈啊。
所以，咱们得提前做好功课，随时关注一下它的状况。
检查油位、密封件、以及有无漏气，哪怕是小问题，也要及时处理，避免“积少成多”变成大麻烦。
2.2 清洁是关键，保持清爽再者，清洁也是保养的重要一环。
就像咱们自己要洗澡、刷牙，真空泵也需要“清洁卫生”。
每隔一段时间，得把泵的外部和内部都好好清洗一下。
特别是那些吸入的灰尘和杂质，清理干净，才能保持良好的抽气效率。
用些合适的清洁剂，轻轻一擦，咱们的真空泵就能焕然一新，像个新买的玩具一样。
不过，清洗时可要小心，别让水分进入泵体，像个失足青年一样，让人心疼。
3. 维修真空泵的小窍门3.1 常见问题，迎刃而解说到维修，这可是个技术活。
不过，别紧张，很多问题其实都能简单解决。
比如说，有时候泵的噪音突然增大，可能是润滑油不足或者密封不严。
此时，咱们可以先检查油位，必要时补充一些好油。
再不行的话，看看密封圈，有没有老化或破损，如果有，赶紧换掉，不然气体泄漏了，那可就真是“有口难言”了。
3.2 找专业人士，别心急当然，有些问题可能不是咱们自己能解决的，比如电机不转或是活塞卡住。
这个时候，别逞能，及时找专业人士来处理。
毕竟，强扭的瓜不甜，真空泵可不是小玩意儿，弄坏了可是要赔本的。
水环真空泵维护检修方法与故障排除处理方案
水环真空泵维护检修方法与故障排除处理方案一、概述：1、水环真空泵作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
2、在运行过程中，水环真空泵可能会出现一些故障，影响其正常运行。
3、水环真空泵在运行过程中可能会遇到各种故障，但只要我们掌握了正确的排除方法和处理措施，及时进行维护和保养，就能确保其正常运行，为生产过程提供稳定的动力。
二、水环真空泵运行过程中可能出现的故障主要有：1、气蚀；2、泵噪声；3、温度升高；4、流量不足；5、填料函泄漏。
三、针对以上故障，以下是相应的排除方法和处理措施：1、气蚀：1.1原因：气蚀是由于泵内液体汽化产生的气泡在高压下瞬间破裂，对泵内零件造成损坏。
1.2排除方法：适当降低泵的进口温度，确保泵的安装高度符合要求，增加泵的进口压力，更换泵内损坏的零件。
2、泵噪声：2.1原因：泵噪声可能是由于泵内有异物、叶轮不平衡、轴承损坏等原因造成的。
2.2排除方法：检查泵内是否有异物，对叶轮进行平衡试验，更换损坏的轴承。
3、温度升高：3.1原因：温度升高可能是由于泵内摩擦增加、填料函过紧、泵内液体过度压缩等原因造成的。
3.2排除方法：适当调整填料函的紧固程度，确保泵内零件的配合良好，更换磨损的零件，降低泵的负载。
4、流量不足：4.1原因：流量不足可能是由于泵内叶轮或进口管道堵塞、泵的转速过低、进口压力不足等原因造成的。
4.2排除方法：清理泵内叶轮或进口管道的堵塞物，提高泵的转速，增加进口压力。
5、填料函泄漏：5.1原因：填料函泄漏可能是由于填料压盖过松、填料磨损、轴表面粗糙等原因造成的。
5.2排除方法：适当调整填料压盖的紧固程度，更换磨损的填料，提高轴的表面光洁度。
四、在日常维护中，还需要注意以下事项：1、定期更换机油，确保泵的润滑良好；2、定期清洗泵内零件，保持泵的良好的工作状态；3、定期检查泵的填料函，确保填料函紧固程度适中；4、定期检查泵的进口管道和过滤器，确保管道畅通，过滤器清洁；5、定期检查泵的进出口压力，确保泵的正常运行。
真空泵维护和保养 真空泵维护和修理保养
真空泵维护和保养真空泵维护和修理保养一、注意事项：1．保证泵的清洁，防止杂物进入泵内。
2．保持油位。
3．存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之，察看极限真空回升情况，数小时无效，应更换泵油，必要时可再次更换。
换油方法：泵运转约半小时，使油变稀，停泵从放油孔放油，再打开进气口运转10～20秒钟，此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油，以更换泵腔内存油。
如出来的油很脏，后者可重复进行。
4．不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空。
拆洗泵内零件时，一般用纱布擦拭即可以。
妻金属碎屑、砂泥或其它有害物质必需清洗时，可用汽油等擦洗，干燥后方可装配，切忌用汽油浸泡。
5．假如因泵需拆开清洗或检修，必需注意拆装步骤，以免损坏机件。
二、拆装步骤简述如下：（一）、拆卸：1．放油2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。
3．拆下油箱。
4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。
5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视便利而定。
6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。
拆下低级转子时，麻先拆下开口销。
（二）、装配：1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
2．把旋片装入转子槽内后，把转子装入定子即泉身内，装L泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙在0．0lmm。
3．低级转子装配方法同上。
4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面大开启高度为O．8～1．2毫米，实在可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。
简便查法：面对叶轮，使3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于大，应为0．8～1．2mm。
转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
维护和保养普旭真空泵 真空泵维护和修理保养
维护和保养普旭真空泵真空泵维护和修理保养我们选购的真空泵，尤其是进口真空泵的日常保养及真空泵维护和修理中一些细节必需要特别留意，尤其是价钱较贵的普旭真空泵，由于搞好真空泵的保养能够节省一大笔真空泵维护和修理成本。
下面就来教大家如何保养普旭真空泵：1.要是长期不使用，应常常转动联轴器，防止生锈；2.每日工作2——4小时的真空泵，是每过15天停机一次，以水冲洗泵内多种脏物；3.定期检查（少每月一次）真空泵外部零件的完好情块的弹性等；4.普旭真空泵运作一年后，应将泵全都拆开检查，紧要检查叶轮、侧盖、气体调配器是不是有受损痕迹，多种搭配间隙（尤其是叶轮与侧盖间的轴向间隙5.普旭真空泵存储时，吸入口和排出口使用盖板盖住；6.每运转2000h（小时），拆换一次轴承体内的黄油，一年少清理轴承一次，并将润滑油全都拆换，注人黄油量充塞空间的2／3即可，不适合过多；7.要是是水环真空泵，在装配前，与水触碰的非加工外表应涂防锈漆，与水触碰的加工外表应涂防锈油脂；8.叶轮内孔和气体调配器外圆间的径向间隙）是不是正常，轴承磨损情形等，要是有异常之处，应立刻修复或拆换。
循环水真空泵的使用特点循环水真空泵又叫水环式真空泵是一种抽真空泵。
此泵是依据多年来用户的要求，在国外样机的基础上，考虑试验室场地面积小因素，重新设计的一种新型循环水真空泵。
此泵广泛用于生化、医学、制药、食品、环保、大专院校、科研、试验室。
台式循环水真空泵的特点：1、可单独式并联用新研制特别防腐工程塑料，机内连接的主管道选用全不锈钢、耐腐蚀、耐溶解。
2、该泵是在循环水多用真空泵的基础上，依据试验室面积较小这一特点，改进透亮防腐水箱，防腐壳和不锈钢外壳多种型号，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，双表、双抽气头。
3、本机接受两抽头，可单独或并联使用装有两个真空表。
4、主机接受不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。
5、此泵具有不用油、耐腐蚀、无污染、噪音低、移动便利、还可依据用户需要加装真空调整阀。
罗茨真空泵的维护与检修
罗茨真空泵的维护与检修一、日常维护。
１、运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现；摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。
２、在日常工作中，应对轴承的温度、振动和响声等加以注意，经常检查。
３、在长期运转中，叶轮和机壳会生锈，致使工作间隙增大，真空泵内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，同时流量减少。
所以应当停机，测量间隙，采取校正措施。
4、在冬季寒冷地或带，真空泵停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。
在冬天寒冷的地方，由于冷却水冻结会损坏设备，故应特别注意。
由于冷却水温度与气体及环境温度相差太大，冷却管外壁不可避免的产生冷凝水，为避免冷凝水越集越多影响风机性能和用户使用，因此，应定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行放水，每日至少三次。
二、定期检查。
1、每日检查。
（1）检查油位计油位高度。
润滑油过多或过少，都会损坏齿轮、轴承。
（2）检查主、副油箱及轴承部位温度。
（３）检查吸入和排出压力，可确认真空泵的运转工况是否正常。
（４）检查电机负荷，若负荷增大，表明某种异常状态存在，故应特别注意。
２、每月检查。
检查第二级真空泵入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。
３、三个月检查。
更换主油箱润滑油，清洗过滤器。
４、半年检查。
更换副油箱内的润滑油，检查真空泵管道支承情况。
５、一年检查。
（１）检查油封、轴承。
（２）检查叶轮及机壳内部。
（３）检查齿轮。
（４）检查中间冷却器以及逆流冷却器是否有泄漏。
（５）检查中间冷却器以及逆流冷却器冷却管是否由于水垢而堵塞。
真空泵检修维护方案
真空泵检修维护方案真空泵是一种用于创建和维持真空环境的设备。
在使用过程中，由于工作环境的不同及长时间使用等原因，真空泵会出现一些故障和问题，需要进行检修和维护。
下面是一个真空泵检修维护方案，具体如下：一、检查外部环境和设备安全：1.检查真空泵的周围环境是否清洁，避免灰尘、异物等进入真空泵。
2.检查真空泵是否与其他设备或工具保持安全距离，避免碰撞或压力造成损坏。
3.检查真空泵是否放置在平稳的地面上，避免晃动或倾斜导致的故障。
二、检查电源和电线连接：1.检查真空泵的电源插头和电线是否完好无损，避免电路短路或漏电的情况。
2.检查电源开关是否正常，确保能够正常启动和关闭真空泵。
3.检查电源电压是否符合真空泵的要求，避免电源过大或过小造成设备故障。
三、检查进出口管道和阀门：1.检查真空泵的进出口管道是否有堵塞或泄漏现象，确保气体能够正常流通。
2.检查进出口阀门是否正常开启或关闭，能够调节气体的流量和压力。
3.检查进出口管道的连接是否紧固，避免气体泄漏导致真空度下降。
四、清洁及润滑：1.清洁真空泵的外部表面，避免灰尘、油污等附着，影响外观和散热。
2.清洁真空泵的过滤器和冷凝器，定期更换和清理，保证气体通过的畅通性和净化效果。
3.润滑真空泵的运动部件，使用适量的润滑油，避免摩擦和磨损。
五、清理内部杂质：1.检查真空泵内部是否有杂质积聚，如灰尘、碎屑等，如果有则清理干净。
2.检查真空泵的过滤器和吸尘口，清理其中的杂质，确保气体能够正常流通和过滤，防止杂质进入泵内部。
六、定期维护和保养：1.根据真空泵的使用情况和规定，制定定期维护和保养计划。
2.定期更换真空泵的密封件、O型圈等易损件，确保设备的可靠性和密封性。
3.定期进行真空泵的运行测试，检测性能是否满足要求，如出现问题及时修理或更换。
七、专业维修和保养：2.定期邀请专业技术人员进行设备的全面检修和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
以上是一个真空泵的检修维护方案，通过定期的检查、清理和保养，能够确保真空泵的正常运行和延长其使用寿命，同时提高工作效率。
726 真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障及修理方法如下：
故障一：漏油。
修理方法：清理油箱，并检查产生泄漏的原因。
如果
是密封件老化造成的，需要更换新的密封件。
故障二：产生较大的噪声。
修理方法：这通常是因为扇叶碰到了外壳
或树叶、杂质等附着在真空泵风扇上。
需清除异物，并应检查真空泵
风扇是否安装牢固，必要时添加挡风圈等。
故障三：真空度不足。
修理方法：这可能是由于排气管道或真空管道
堵塞或阻力过大造成的，需要清理真空管道中的异物，并检查阀门和
接头是否紧密无泄漏。
另外，如果真空泵的过滤器受到污染，真空度
就会受到影响，需要更换新的过滤器。
故障四：真空泵的机壳温度较高。
修理方法：这可能是由于泵油污染
或进入空气造成的。
需要更换新的真空泵油，并检查进气口是否松动，管道是否漏气等问题。
请注意，以上只是一些常见的真空泵故障及修理方法，实际中可能还
有其他故障。
在修理过程中，一定要先断电，确保安全再进行。
以上信息供您参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
对真空泵进行试抽测的步骤 真空泵维护和修理保养
对真空泵进行试抽测的步骤真空泵维护和修理保养任何一台待修真空泵、修好的泵或一台新泵均应进行试抽测，检查有否故障、故障表现的形式和部位、所能达到的极限真空度和经过的时间，有条件的还要进行抽气速率的鉴定。
试抽测的实在方法、步骤如下:1.清擦干净该泵全部部分，去除油污、脏物。
取下皮带，用倒顺开关试马达正反转，使其转向与泵轮所标箭头方向一致。
若泵轮无标记，可用手掌压住泵进气口，以另一手盘动皮带轮，感到向内有吸力时皮带轮的转动方向即为正确方向，作好标记。
然后上好皮带.开泵前在泵进气口接入测试装置。
通常用真空橡皮管一端插入一支热偶规管，一端插入待测泵进气口。
在这之前，在橡皮管口上应抹少许蓖麻油使其润滑，便于插拔。
橡皮管上夹上铁夹子（如用金属管道相接，则用法兰盘接于泵口，另一端需用金属玻璃封接接入规管或用规管接头，管道中心应有放气阀）。
先用手盘动皮带轮数圈，若无大的阻拦，则可断续启动马达。
使泵正常运转。
2.检查真空泵的运转情况:听泵音有无杂音、异常音；看出气口阀门片跳动如何？油是否达油标中心，有否漏油、漏气、漏水；检查泵腔外表有无变形等.逐一作好记录.3.用高频火花检漏器、热偶真空计检查真空度变化。
火花打在规管管颈上（不可打在规管上），由辉光颜色可判定真空度情况；正常时，泵开启后辉光颜色应由深紫、玫瑰红渐渐变为浅蓝，直到辉光极微，只见玻璃的荧光，此时，真空度已较高了。
在辉光转为浅蓝色后，即可改用热偶真空计监测真空度。
一开始也可单用热偶真空计测量。
但两者不要同时进行，以免损坏热偶规管。
假如在检查时用火花检漏器在玻璃管上来回移动打不出辉光，且火花能钻入玻璃管内成线状，说明真空度极低（近于大气压强）。
假如老是呈紫色，泵的真空度也不高，应认真检查泵的各部位，看是否橡皮管接头等处漏气。
若热偶规管测真空度时有确定的指示，则可夹上铁夹子或蓦地停泵短时间记取压强随时间变化曲线，判定是泵不好还是漏气造成的。
要认真区分漏气、放气、泵损坏三种曲线的不怜悯况，作认真判定。
真空泵操作规程及维护保养
真空泵操作规程、真空泵起停操作1) 在使用真空泵对机组进行抽真空前，应启动真空泵运转20 分钟左右，待油温上升后，打开机组抽气阀门对机组进行抽气。
2) 对机组进行抽真空时，应打开气镇阀，让水蒸气及时蒸发；并定时打开放油口放出凝水( 20 分钟一次)3) 操作过程中，如主机真空很差，则抽气阀原则上不应开得太大、太快，否则泵内易抽出LiBr 溶液。
4) 阻油器底部的凝水应及时排放，以免进入真空泵，损坏真空泵。
5) 真空泵停用前，关闭机组抽气阀后，真空泵应继续运行20 分钟，让泵内的水蒸气充分蒸发，防止泵内腐蚀。
6) 只有确认机组内存有不凝性气体时，才能启动真空泵对机组进行抽真空。
7) 严禁盲目给机组抽真空，以免造成真空泵的损坏及破坏主机的真空。
、测试真空泵极限真空值操作1) 将麦氏真空计与阻油器上取样阀相连。
2) 检查相应阀门是否关闭。
3) 启动真空泵。
4) 打开取样抽气阀。
5) 三分钟后看麦氏真空计数值(是否达到30Pa)。
三、真空泵维护保养1) 必须使用真空泵指定专用油，否则会造成泵的排水性能下降，极限真空能力下降，并导致真空泵的使用寿命缩短。
2) 定期更换真空泵油，通过油位视镜观察油的污浊情况，并更换泵油。
3) 油位升高，或油色呈乳白色，说明油被乳化，拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠。
4) 真空泵运转时，如果泵油油面低于油位视镜红色圆点的下线时，应立即补充泵油直至油面生至油位计红色圆点的上线。
5) 如泵长时间未启动，在正式启动真空泵前应先多次点动真空泵，避免在泵直接启动时由于负荷过大而损坏泵。
6) 若因误操作致使LiBr 溶液进入真空泵，则应立即放出被污染的油和LiBr 溶液，并多次点动真空泵，将残余溶液排出，并用少量油逐步置换清洗，直至没有溶液为止。
真空泵故障处理方法 真空泵维护和修理保养
真空泵故障处理方法真空泵维护和修理保养真空泵启动困难电源有故障检查是否断电，或者电源缺相异物入泵,叶轮卡死用水冲洗，或者开泵检查填料压得过紧松开调料压盖螺栓，启动泵后，渐渐拧紧压盖螺栓，至有点水外流为止水垢或者铁锈用10%草酸浸泡30—60分钟工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线电机跳闸或者过载绕组短路检查电机绕组工作液量过大调整工作液入口阀门，降低工作液流量排气压力过高降低排气压力至规定范围吸入气体中液体含量过多在入中处加装分别器，或者降低工作液量没有真空电机转向错误更换两根导线无工作液进入泵内检查工作液系统严重漏气打压检漏，并修复进气阀门没开打开进气阀真空度低工作液流量小加添工作液流量，同时察看电机电流不能过载工作液温度过高降低工作液温度系统轻度泄露更换密封（若填料密封，紧固压盖螺栓）真空表不准更换真空表排气阀脱落更换排气阀泵的选型小更换大的泵当地大气压低考核压力叶轮腐蚀或汽蚀更换叶轮振动/噪音大气蚀严重加气蚀保护装置工作液量过大降低流量，方法，加装孔板或者流量计连轴器对中不好重新校连轴器的同心度，使其符合国家标准或者行业标准。
底脚螺栓没固定好紧固死底脚螺栓叶轮不平衡重新对叶轮作平衡影响真空泵功能的紧要因素1、内走漏的影响：在整个钢液处置过程中，体系的真空度是跟着钢液的放气量的削减而不断上升的。
在钢液处置前期，体系真空度低，放气量大，需求前级泵的抽气才能大，通常选用多个泵并联的方式增大体系的抽气量。
而当体系真空度不断上升时，体系的放气量也随之削减，为了下降蒸汽耗量，节省能源，需封闭前级并联泵中的若干只；2、蒸汽的影响：咱们所用的真空泵为蒸汽喷发真空泵，是以过饱满水蒸汽为作业介质的，蒸汽的情形对泵的功能有决议性的影响。
湿蒸汽不只影响泵的功能，还会腐蚀蒸汽喷嘴，添加泵的蒸汽用量，使泵的作业情形变得不稳定；3、冷凝水的影响：冷凝水在多级真空泵中具有无足轻重的位置，为了包管冷凝水可以将蒸汽充分冷凝，真空泵排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压，所以冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度，才能包管泵体的正常作业；4、泵体布局的影响：关于单级真空泵，简单磨损的部位是蒸汽的喷嘴，喷嘴被磨损后，不只会影响泵的功能，还会添加体系的运转本钱；5、环境的影响：环境的影响紧要是指被抽气体对体系的污染，在钢液处置过程中，钢液会放出很多的气体，一起也会有一部分细小的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵，这些小颗粒会聚积粘附在泵体上，减小了抽气管路流导，延长了抽气时刻，下降了泵的抽气功能。
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故障现象产生原因消除方法1）不能达到所要求的极限真空度。
1．进气管路及连接处漏气。
1．排除漏气因素或临时用真空封泥封堵。
2．所抽吸气体温度过高。
2．在进气管路上加装冷凝装置，降低进气温度。
3．油量不足或油质不对。
3．增添新的机械泵用的真空油。
4．真空油已污损。
4．更换新的真空油。
5．油温太低。
5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半小时后，方能进入正常情况。
6．排气阀片损坏漏气。
6．更换新的排气阀片。
7．进气管路连接处橡胶垫圈损坏。
7．更换新的橡胶密封垫圈。
8．所抽吸气体中含有可凝性蒸气。
8．须用气镇装置或加装蒸汽捕集装置。
9．机件损坏。
9．使用年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常工作和真空度，须进行修理或更新。
10．选用真空计不对。
10．应按标准选用压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。
2）油温过高。
1．有杂物或铁屑吸入泵体。
1．将泵拆开检查修理，取出杂物。
2．吸入气体温度过高。
2．进口管路上，装冷却装置。
3．冷却水温度过高或水量不足。
3．降低冷却水温度或增加冷却水流量。
3）真空泵漏油。
1．泵油、轴封损坏。
1．换新的轴封。
2．油箱螺钉松动或垫片损坏。
2．换新的垫片拧紧螺钉。
4）泵运转不正常。
1．泵润滑不良。
1．检查清理润滑系统。
2．三角带太松或太紧。
2．调整三角带的紧度。
3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。
3．将泵拆开检查排除之。
1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。
（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。
（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。
（4）泵在使用中温升不能超过70℃。
（5）新泵在使用100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。
根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。
（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使用要求。
（7）泵使用较长时间以后（2～3年不等），极限真空度下降，应进行一次检修。
同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。
（8）泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管（关低真空阀或夹真空夹），防止喷油，污染工作场地。
（9）泵上所有机件，非绝对必要，切勿自行拆卸。
（10）泵不用时，应用橡皮塞（帽）把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落入泵内。
（11）经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料（如新泵油等），以改进原有系统的性能。
以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。
1.2、整套设备的日常维护：（1）操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。
阅读并理解各种说明书。
（2）冷却水水压应保持0.1～0.2 Mpa之间，出水温度≤45℃。
（3）压缩空气压力在0.4～0.5 Mpa之间。
（4）每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足，更换气瓶。
（5）开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。
（6）经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水。
（7）设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。
（8）机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。
换油时一定要把废油放干净。
（9）扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。
（10）充入的保护性气体，纯度不应小于99.99%。
（11）本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气氛。
（12）设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。
（13）气动系统的气动三连件上的油水分离器要经常放水，油雾器内应注入真空扩散泵油。
（14）设备的整机电压要保证在350～420 V范围内。
三相要平衡。
（15）规管、电接点压力表、热偶等处要经常涂上扩散泵油，使之与座之间形成一层油膜，防止漏气。
以上各部分及法兰连接处不允许长期使用真空封泥密封。
（16）各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。
（17）设备工作时，注意观察各仪表的显示情况，及各泵的声音，以便及时发现异常，找出问题。
（18）设备的使用环境，在相对湿度85%以下，温度在10～40℃。
在拆修设备时，各部分不许用重锤敲击，密封面、密封槽不许划伤。
（19）设备在工作时，操作人员不得长时间离岗。
§2 维修部分2.1真空设备维修的要点：维修真空设备的要点是判断故障。
往往是真空抽不上去，原因可能有几个，一定要搞清楚是什么原因，也许真空机组的抽气能力不够，也可能是漏率偏高，又或者两种可能都有。
这时，应该耐心观察和记录，从中找出故障。
比如，抽空时间相同，而真空度偏低，这时候关闭主阀，如真空计指针很快下降，多数情况是真空室漏了，这时候应先查出漏点。
如真空计指针下降很慢，多数情况是真空机组抽气能力不够，这时可将重点放到查找真空泵及阀门的问题上来，看是哪里出现了泄漏，或是扩散泵油污染了，氧化了；或是前级管路密封不好，泵油不足；或是泵油乳化，轴封漏油等故障。
一、检测漏率：用户最头疼的问题就是检测漏率。
漏——分内漏和外漏，外漏比较好检测，内漏则难办些。
较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在可疑点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。
（1）漏和微漏的查找：小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如丙酮或乙醇，用医用注射器向可疑的地方喷射丙酮或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。
用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了——也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。
最好是反复几次，确认漏点。
（2）漏和外漏的查找：内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。
具备以上条件基本可以确定有内漏。
例：有一台25㎏中频炉，配有2X—70旋片泵和两台ZJ—150罗茨泵加到一起抽也只抽到10 Pa，ZJ—150泵的作用显现不出来，没发现有外漏，却具备了机械泵油很快乳化，真空室内铁基件明显锈蚀的条件，解体设备清理干净后用通冷却水的方法查出是炉盖漏水，剩下就是查出漏点。
先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
二、故障点的处理：找出故障点就可以因地制宜地进行处理了，简单的办法就是换件，小到胶圈，螺栓；大到阀门，真空泵，只要手头上有的都可以换。
对于需要焊接的部位应按要求来进行，焊接后还需确认是否达到了要求。
三、维修时要注意的环节：维修应注意几个环节。
即拆卸、清洁、检验及装配。
真空设备无论大小都属于精密机械设备，这点很重要。
拆卸应遵循轻拿轻放的原则，不能蛮干，一定不能用大锤去敲。
清洗零件时要干净，彻底，以便于发现问题和查出隐患。
真空泵类产品与一般机械产品有较大区别，一般机械产品多倒楞倒角，而真空泵的楞角分明，很易伤手应多加小心，切记。
千万别把楞角倒去。
检验是个细致活，每个细节都不要落掉，任何细微的地方都可能是问题所在，所以不能存在侥幸心理。
不论是用汽油还是其他溶剂清洗的真空泵件，一定要等到汽油或溶剂彻底挥发了才能进行装配。
真空泵油若与其他的油或溶剂或水混合会破坏其性能，影响真空泵的性能指标。
胶圈要擦干净，仔细检查有无缺陷和裂纹，尺寸是否正确，尺寸不对将影响密封。
凡是有加热位置的胶圈，每次拆卸清洗时必须换，比如油增压泵各个接口，装配时泵件同样需要轻拿轻放；紧螺丝时用力要均，要从对角紧起。
动密封多用轴封，上轴封时要细心，先检查轴封本身有无缺陷，密封面是否平整，轴封簧弹性如何，在轴封内侧可薄薄地涂上一层真空脂，上轴封时用力要均，骨架轴封不要压偏了，偏了就会漏油、漏气，轴封簧别挤进去，没了轴封簧轴封就失效了。
注意轴封与轴的同心度，有的泵是用对轮连接的，对轮的同轴性要求很严格，装配时要从轴的四面去量，保证平行一致。
罗茨泵的对齿轮调整的关键是两个8型齿轮不相碰。
扩散泵的内壁和喷射塔清洗干净后最好用电力纺擦干。
由于国内生产的扩散泵主要靠电炉丝的长短来控制泵油的温度，扩散泵油的注入量就需要考虑当地电网的实际情况来酌量增减。
泵的口径大小不一样注油量也有差别，电网的电压低油可以减少2 mm，只要是干净的钢板尺或铁丝都可以用来测量。
由于制造和使用上的差别，扩散泵注油量仅供参考。
维修切记不可操之过急，故障没搞清楚就想当然的开始动手拆卸，旧病未除又添新病，把简单的问题复杂化了。
2.2、几种情况下处理方式：2.2.1 应急处理（1）高温时断水、断电. 真空设备最怕的就是高温时断水、断电。
因此用户最好在设备安装时建有备用水箱或连有自来水管。
设备在高温时断水、断电，此时，泵、阀门均应处于关闭状态，操作人员应马上接通备用水或自来水，对设备进行水冷，如不能很快来电，还应打开充放气系统的手动充气阀，对设备进行充气保护，充气压力为-0.02 MPa左右。
然后，把控制柜上的所有按钮关至“关”的位置。
同时用湿毛巾搭在电极引出接口处，定期更换，以免电极接口过热，造成密封圈损坏。
（2）更换充气气瓶. 设备所用充气气瓶需更换时，拆掉稳压阀，换上一瓶新气，一定要注意安装时不许漏气。
在换上新气瓶后，在工件没加热前，应在抽空过程中对炉内充气，以便在换气瓶过程中造成的管路内存有的大气抽出，使充气管路保持清洁。
（3）正常工作时，发现设备突然漏气，如马上能找到泄露点，须用真空封泥把泄露点封住，待工作完毕后，再做处理。
如不能确定泄露处，则应立即停止工作，然后检修。
（4）设备工作一段时间，一般50到70炉次，需清理打扫，把粉尘清出炉外，然后空炉工作一次。
工作的方式是先抽空为真空度高于10-2 Pa时加热，加热温度一般高于正常使用温度的20℃。
在最高炉温时保温一个小时以上，然后自然冷却。
这样使设备内部空间保持清洁。
2.2.2机械泵的常见故障及维修：2.2.3罗茨泵的常见故障：罗茨泵是一种旋转式变容真空泵。
其极限真空度可达5×10-2 Pa，又称机械增加泵。
其工作原理是通过二个“8”字形的转子旋转，通过容积的改变来实现抽气和排气。
其工作原理与罗茨鼓风机相似。
维修保养：①应经常保持泵房环境清洁干燥。
②应经常注意各部分润滑油的状况，如发现不足时，应及时补充。
如发现不清洁时，应及时更换，并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。
泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。
③在拆修时各部件不能用重锤敲打。
④拆下的零件避免碰伤、擦毛。
特别要注意密封面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，泵不能恢复原有性能。