金刚石盘锯切割工艺介绍

3.3.3金刚石圆盘锯工作性能

采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。

（1）D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数

最大功率：32KW；

额定电压：400V-50HZ；

液压泵量：40-100L/min;

最大工作压力：210bav;

最大切割深度：73㎝;

(通过技术配套改进，可适当加深)

机重：38㎏。

（2）金刚石圆盘锯切割工法

金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。

（3）工作原理

金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见下图。

（4）施工特点

①金刚石墙锯机切割面光滑整齐。

②切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。

③无振动、低噪音、环保、安全无污染。

④切割厚度可以根据锯片的大小调整。

（5）适用范围

①一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。

②切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。

③切割深度根据锯片大小调整，目前采用Φ1600mm金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm。

（6）技术标准

①切割锯片与切割深度

锯片直径与切割深度的关系见下表

锯片直径与切割深度的关系

锯片直径mm 800 1200 1600

切割深度mm 330 530 730

垂直度。

③平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm。

金刚石圆盘锯切割混凝土墙体

（7）施工工艺流程

①圆盘锯固定——导轨安装

导道使用HILTI 专用导轨，导轨固定采用喜利得高强度锚栓，安装过程使用激光定位仪保证轨道连接的直线度。

②切割参数的选择

液压马达驱动金刚石圆盘高速运转，磨削混凝土被切割块，切割过程中用水冷却，并冲走粉屑。切割过程中保证金刚石圆周线速度达到5-8m/s ，才能进行有效切割，这可通过控制操作盘进行调控，但每次切割深度不要超过200mm ，采用浅切快跑的方式来回进行逐步加深的切割，否则，一旦金刚石锯片受力变形，不能保证其刚性平面度，会影响切割速度，甚至会发生机械伤害事故。

3.3.4金刚石薄壁钻工作性能

（1）切割原理

钢筋混凝土钻孔是由钻孔机带动金刚石薄壁钻头加压、回转，钻头胎体金刚石颗粒研磨切削钢筋和混凝土完成钻孔切割工作。钻进过程中采用冷却水、并携固定导轨 安装设备机具 连接相关操作系统 确定切割断面位置

切 割

设置安全防护设施 吊装

带出磨削下来的粉屑。

（2）工程特点

低噪音、无振动、无粉尘污染。对结构无不良影响，使用简单、灵活，施工速度快。可以进行0-90度范围变角度钻孔。排孔也可以实现切割分离。

（3）适用范围

钻孔施工适用于任何混凝土构筑物，一次成孔孔径为ф14-ф350mm，孔深可达6m。采用连续排孔法施工，可实现各种形状洞口的切割及各种构筑物拆除。

（4）技术标准

采用十字画线法确定钻孔中心，孔位偏差不超过3mm。利用连续钻孔进行切割时，钻孔采用ф89mm或ф108mm孔径施工，一米长度方向上布置钻孔数为12～13个。切割直线偏差小于20mm。

（5）施工工序

（6）环行梁切割吊装示意图

①放线确定钻孔位置：在该环型梁上确定打吊装孔位置。

②底座的安装：采用M16化学锚栓或胀栓固定基座，保持机头、钻头和钻孔位置在同一垂直面内。

③钻孔：人工施加前进力，控制力度均匀。

④取芯：将钻具内的混凝土取出，进一步钻进，直至设计深度。