静电除尘器的常见故障及处理方法
静电除尘器故障和处理方法
收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高，高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式，调整振打强度和周期，控制烟气温度在合适范围内，利用检修的机会对极板、极间距进行更换或调整。
振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵，电瓷转轴及传动轴扭断，轴承座磨损，锤头砧铁磨损脱落，减速电机漏油、磨损，断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生首先从电极积灰分析，然后调整振打强度和周期，尤其是后面电场，一定要选择最佳振打周期，避免二次扬尘。
检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。
为确保电除尘器长期、高效运行，应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患，零部件和易损件的寿命，以及提出检修的内容、时间，达到标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等情况制定。小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。
高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。
进出口管道故障。一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。
静电除尘器常见故障原因分析及对策
静电除尘器常见故障原因分析及对策第一篇：静电除尘器常见故障原因分析及对策静电除尘器常见故障原因分析及对策更新时间：09-8-11 09:58摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。
对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。
关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。
静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。
为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。
静电除尘器的工作原理静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。
荷电的粉尘在电场力的作用下,向电场极性相反的电极运行,放出所带电荷并沉积在电极上,使粉尘与气体分离,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。
静电除尘器的基本结构BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。
阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。
阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。
变压器设置在除尘器顶部,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。
高压进线设有保护套管。
为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电,在其旁安装电加热器,外加保温箱。
常见故障3.1负载短路(1)现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在电场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损. 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障序号故障现象主要原因处理方法1 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸1、电除尘内部有异物造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位计失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作2 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰，修复保温3 电压为正常或很高，电流很小或无电流1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻表无指示2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路4 电压较低，二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20”5 二次电流表指示极值，二次电压接近零1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、剪掉放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和终端盒4、修复或更换瓷瓶6 二次电流表指针周期性摆动1、放电极框架振动2、放电极线折断后，残余段1、消除框架晃动2、剪掉残余线段在框架上晃动7 二次电流表指针不规则摆动1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花1、消除变形2、将积灰震落8 二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位并修复2、校正弯曲电极9 二次电压正常二次电流小1、极板或极线积灰太多2、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位2、启动或修复振打装置3、清除积灰，检查振打系统10 二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线3、电流表指针卡住1、更换保险器2、确定断线部位并修复3、修理或更换电流表11 振打电机运行正常，振打轴不转1、保险片断裂2、链条断裂3、电瓷轴扭断更换损坏件12 振打电机的保险1、振打轴安装不同轴1、按图纸要求，重新调片经常被拉断2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差3、振打锤头卡死4、保险片安装不正确5、锤头转动部分锈蚀整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活4、按图纸要求重新安装保险片5、除锈13 电压突然大幅度下降1、放电极断线，但尚未短路2、收尘极板排定位销断裂，极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电极小框架移位1、剪除断线2、将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障4、重新调整并固定移位的框架14 进出口烟气温差1、保温层脱落1、修复保温2、漏风严重2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位15 卸灰器不转1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物（振打零件、锤头、极线等）3、积灰结块未消除1、修复或更换损坏部件2、取出异物3、清除块状积灰16 灰斗不下灰1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰1、取出异物2、检查灰斗加热系统，保证正常运行3、检查锁气器，改善排灰情况17 电压、电流全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3、气流分布不均匀，4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5、燃烧不良，粉尘含碳量高1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造2、改善炉窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况18 低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1、极间距变化（因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2、局部窜气3、振打强度过大，造成二次扬尘1、调整极距，清除积灰2、改善气流工况3、调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘19 烟尘连续监测仪无信号1、监测仪供电不正常，仪器未工作2、输出信号衰减大3、监测仪故障1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理20 电流密度小时产生火花，除尘效率降低1、烟气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小1、控制粉尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、改变放电极形状4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器21 整流变压器内部放电1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方式，一是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对1、组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位2、检查高压测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理4、重新良好接地5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予以更换6、进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验地放电22 烟尘连续监测仪信号始终最大1、监测仪探头被严重污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严重偏离4、含尘气体浓度过大1、清除探头污染2、检查清扫系统并及时维修3、检查测试光路，按仪器说明调整4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理23 烟尘连续监测仪信号无法调整至零点1、仪器零点调节漂移2、仪器测试光路偏离1、按仪器说明书重新调节零点2、检查测试光路，按仪器说明书调整24 上位机控制系统检测信号失误1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、高、低压柜向上位机输出有误4、上位机对检测信号数据处理有误1、检查上位机的采集板，接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换2、检查并处理有关信号源（发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4、依据实际值重新计算设定25 上位机控制系统不能正常启动1、上位机自身发生故障2、计算机发生电脑病毒1、按计算机有关说明检查处理或请厂家解决2、清除电脑病毒。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
湿式静电除尘器常见故障及处理方法表
4.电场故障
4.1.电场完全短路现象：高压电源自检通不过。
原因分析
处理方法
固定阴极线上端的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。
阴极线受热膨胀不畅，产生严重变形而引起阴阳极短路。
电场内有钢垢、焊条等金属异物而造成电场短路。
停机更换并清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的紧固强度和紧固质量。
湿式静电除尘器常见故障及处理方法表
常见的故障多为除尘器本体故障。检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离开关柜打到接地位置，启动升压。若控制柜正常启动，且能短路报警，则控制柜正常，可以确定为本体故障。
1.高压控制柜
1.1.控制柜无法启动
原因分析
处理方法
安全联锁不通
启动回路故障
检查安全连锁箱是否已送电。检查回路是否接通。
检查热风风机有无泄漏，堵住漏点增加热风风压。
5.2.高压绝缘部件损坏
现象：U2变小、电场闪络且频繁
原因分析
处理方法
高压绝缘部件因结露爬电或污闪爬电而烧毁、炸裂。
按高压绝缘部件结露爬电或积灰爬电故障的处理方法处理，由技师更换损坏的绝缘部件。
停机后进入电场内查找异物，并清除干净。
停机更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
停机检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
2.热风吹扫及保温桶加热设备故障
2.1.热风吹扫加热器温度达不到设定值
原因分析
处理方法
热风吹扫加热器烧毁断线。
处理方法
电场异极距变短。
高压绝缘部件结露爬电或污闪爬电。
按电场异极距变短故障的处理方法处理。
静电除尘故障处理
静电除尘故障处理▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路没有输入和输出，判断为可控硅开路。
▲输出开路指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），判断为输出开路。
▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续。
二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。
▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。
▲临界油温变压器油温达到75℃时，控制器发出临界油温报警。
▲危险油温变压器油温达到85℃时，控制器发出危险油温报警，同时主回路跳闸。
▲轻瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关，检测到后，发出轻瓦斯报警。
▲重瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关，检测到后，发出重瓦斯报警。
▲低油位低油位与轻瓦斯报警相关联，是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后，推动开关，DSP检测到后发出低油位报警（轻瓦斯报警）。
投高压柜，一次电压迅速到380V。
原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV头有无阻值，正常很小。
如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。
关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。
我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。
在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。
根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。
电除尘常见故障处理汇总
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。
同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。
另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。
另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。
总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下：(1)电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。
原因分析：1)电晕线掉落，与阳极板接触；2)绝缘子被击穿；3)排灰阀或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；4)成片铁锈落在阴、阳极之间，形成短路搭桥；5)高压隔离开关处于接地状态。
处理方法：1)装好或更换掉落的电晕线；2)更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；3)清除积灰，修好排灰阀或排灰系统；4)去掉锈片；5)拨正开关位置。
(2)电压、电流表指针左右摆动(包括有规则的、无规则的、激烈的摆动)，时而出现跳闸。
原因分析：1)电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；2)通过电场的烟气物理性质急剧变化(如：短时停止喂料造成湿度、湿度的变化)；3)阴极、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；4)绝缘子和绝缘板绝缘不良；5)铁片、铁锈片脱落造成局部短路。
处理方法：1)剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极；2)针对生产工艺方面的问题解决；3)除去阴极、阳极上黏附过多的粉尘；4)清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；5)去掉引起短路的铁锈、铁片。
(3)电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。
原因分析：1)收尘极和电晕极之间距离局部变小；2)有杂物落在或挂在极板或电晕线上；3)保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。
处理方法：1)检查高速极间距；2)清除杂物；3)擦净绝缘子使之避免受潮。
(4)电流小，电压升不上去或升高即跳闸。
原因分析：1)极间距偏离标准值过大；2)灰尘堆积使极间距改变；3)电晕线松动，振打时摇动；4)漏风引起烟气量上升使极间距变化；5)气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀引起极板振动；6)回路中接地不良。
处理方法：1)调整极距；2)去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；3)校对、固定电晕线；4)检查、修复漏风；5)去掉分布板的积灰，并调整振打周期；6)查出接地不良处并修复。
静电除尘器常见故障原因分析及对策
静电除尘器常见故障原因分析及对策更新时间：09-8-11 09:58摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。
对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析,提出了处理对策及预防措施。
关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。
静电除尘器投入使用以来,运行基本平稳。
为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。
1静电除尘器的工作原理静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通以高压直流电(高压硅整流变压器将380V交流电整流成为20～80 kV高压直流电) ,维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。
荷电的粉尘在电场力的作用下,向电场极性相反的电极运行,放出所带电荷并沉积在电极上,使粉尘与气体分离,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗,从而达到除尘的目的。
2静电除尘器的基本结构BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。
阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。
阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。
变压器设置在除尘器顶部,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。
高压进线设有保护套管。
为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电,在其旁安装电加热器,外加保温箱。
3常见故障3 . 1负载短路(1) 现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。
静电除尘器维护保养与故障排查
静电除尘器维护保养与故障排查静电除尘器在工业生产中起到了重要的作用，可以高效地去除空气中的颗粒物，保证生产环境的清洁与安全。
然而，随着使用时间的增长，静电除尘器可能会出现一些常见的问题，如积尘过多、电极老化等。
因此，正确的维护保养与故障排查是确保静电除尘器长期正常运行的关键。
本文将对静电除尘器的维护保养与故障排查进行详细介绍。
一、静电除尘器维护保养1. 定期清洁电极与集尘板定期清洁电极与集尘板是保持静电除尘器正常运行的基本要求。
在静电除尘器使用过程中，由于电极与集尘板会不可避免地积累灰尘，因此需要定期清洗以防止积尘过多。
清洁的具体步骤如下：（1）确保静电除尘器断电，并待其冷却后进行清洁。
（2）使用干净的软刷或抹布，轻轻擦拭电极和集尘板，并确保其表面彻底清洁。
（3）对于难以清洁的区域，可以使用专门的清洁剂进行清洗，但需确保清洁剂对电极材料不会造成损害。
（4）清洁完成后，等待电极和集尘板完全干燥后再启动除尘器。
2. 检查高压电源及相关元件静电除尘器的正常运行依赖于高压电源及相关元件的稳定工作。
因此，定期检查高压电源及相关元件是维护保养的重要环节。
具体操作如下：（1）断开电源，并使用万用表测量高压电源的输出电压，确保其与额定电压相符。
（2）检查高压电源及其连接线路是否有破损、松动或腐蚀现象，如有问题应及时更换或修复。
（3）检查高压电源的过流保护装置是否正常工作，如若发现异常应立即修复或更换。
3. 检查控制系统控制系统是静电除尘器正常运行的关键，因此要定期检查其工作状态与参数设置是否正常。
具体步骤如下：（1）检查控制系统面板上的指示灯是否正常亮起，如若有熄灭或闪烁的情况，应进行故障排查与修复。
（2）检查控制系统的参数设置是否符合实际需求，如若需要调整，应按照说明书进行正确设置。
（3）检查控制系统的触摸屏或按钮是否灵敏可靠，如若发现故障应及时修复或更换。
二、静电除尘器故障排查1. 无法产生静电若静电除尘器无法产生静电，可能是以下原因导致：（1）高压电源故障：检查高压电源的输出是否正常，如发现异常应及时修复或更换。
高压静电除尘器常见故障及处理分析
高压静电除尘器常见故障及处理分析摘要：近几年，国家对于环境保护越来越重视，为了达到环保排放标准，对各发电厂进行烟尘排放的严格控制。
本文对高压静电除尘器的工作原理及现场检修、运行过程中常见的故障进行分析，探讨常见故障，探究解决措施，以供参考。
关键词：高压静电除尘器；故障分析；处理措施引言静电除尘器排放出的含尘气体主要通过造气发生炉进行收集，避免对大气造成污染，静电除尘器主要是应用直流负高压，使含尘气体电离，对粉尘进行放电，并且在高压强电场环境下，会使荷电粉尘获得加速度，做到尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电雎高。
单个电场电流在100A(380V侧)，高压电压在70KV。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1高压整流设备故障及处理高压整流装置主要用于将工频交流电源转换成高压直流输出。
直流输出负极连接电晕线，正极与收尘极板连接，它的控制系统主要采用了自动数字电压控制器（DAVC）芯片。
高压整流设备通常出现的故障是高压整流开关柜在工作时发生跳闸，LED显示屏短路。
分析故障的原因是：电除尘器长期投入使用后，在某些收尘极板和相应的电晕线上堆积了大量的灰尘，或者因为发热而使阴阳极的极间距不满足要求，导致电压升高，电晕线与收尘极板间会发生剧烈的高压放电现象，从而使电场内的电流发生短路，使电压无法上升[1]。
发生该故障后将高压整流变流器的直流输出高压隔离刀闸拉开后，进行人工加压检测，若该电压能够正常上升，说明该电源内部有问题，必须停炉处理。
若将隔离刀拉开后用人工加压，仍无法升高，应对电路进行检查。
在高电压场下，要在停炉时进行短路故障检查。
首先用高压气体吹扫对电除尘装置进行清洗，尽可能减小电晕线路和收尘极板表面的污垢，并对所有电晕线路进行检查，并对不满足要求的电极间距进行调节。
在电器操作上，要检查电晕线，避免接地，对于所有不符合相关要求的极间距离进行调整。
尤其是在湿度较大的环境下，提高保温箱的电加热，避免高压瓷瓶和电晕线由于受潮而产生大量的粉末，要调整电加热的温度。
静电除尘器常见故障的诊断
静电除尘器常见故障的诊断静电除尘器常见故障的诊断一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法：1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。
相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。
2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。
在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。
二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。
1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。
1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。
一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。
2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。
3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。
4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。
（2）、除尘设施的启动。
为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。
为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。
静电除尘器的常见故障与处理方法
静电除尘器的常见故障与处理方法电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
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电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
8、粉尘的比电阻对电除尘器性能影响有那些？在板式电除尘器中，高比电阻粉尘依电晕电流受到限制，因而影响粉尘粒子的荷电量，荷电率和电场强度。
导致除尘效率下降，另外高比电阻粉尘的粘附力增大，要清除极板上的粉尘需加大振打力，使二次飞扬增大，也将导致除尘效率降低。
低比电阻粉尘容易因静电感应获得正电荷，使沉积在极板上的粉尘重新排斥回电场空间；而高比电阻粉尘易产生反电晕都不利于除尘效率的提高。
因此，中比电阻粉尘比较适合电除尘器。
9、粉尘的荷电量与哪些因素有关？在电除尘器的电场中，粉尘的荷电量与粉尘的粒径，电场强度，停留时间等因素有关。
10、影响粉尘驰进速度的因素有哪些，各有何影响？1）粉尘粒径大小：随着粒径减小，粉尘驰进速度值相应降低。
2）电场因素：当电场数增多时，平均粉尘驱进速度值较小。
3）电极系统电能输入量：合理的供电制度可获得较高的粉尘驱进速度。
4）极板间距：随着极板间距的增加，驱进速度也明显增加。
5）收尘极面积大小：当收尘极面积增大时，粉尘驱进速度值有所下降。
6）粉尘比电阻大小：当比电阻增大时，粉尘驱进速度将大大降低。
11、阳极系统由哪几部份组成？其功能是什么？阳极系统由阳极板排，极板的悬吊和极板振打装置三部份组成，其功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使阳极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。
12、阴极系统由哪几部份组成：其功能是什么？阴极系统由电晕线、电晕柜架、柜架吊杆及支撑套管、阴极振打装置组成，其功能是在电场中产生电晕放电使气体电离。
13、为什么阳极振打时间应比阴极的短的原因有两方面：一是阳极收尘速度快，积灰比阴极多；二是阴极清灰效果差，振打时易产生二次飞扬。
14、为什么极板振打的周期不能太长也不能太短？若振打的周期短，频率高，容易产生二次飞扬，若振打周期太长，粉尘大量沉积在极板，极线上，又容易产生反电晕。
15、常见的振打清灰周期试验方法有哪两种，如何进行确定？第一种是定性的，通过改变各电场振打清灰周期，观察排灰颜色的变化，取排灰颜色清淡时相应的振打精灰周期为合理的运行方式。
第二种是定量的，即在保持稳定的烟气条件下，改变备电场的振打清灰周期并测量相应的除尘效率，以找出合理的运行方式。
由于电除尘器是几个电场串联运行，各电场的振打清灰周期不同，相互之间交叉影响，确定整台电除尘器振打清灰制度是一个多因素多水平的试验问题，可以用正交设计试验法解决。
16、阴、阳极膨胀不均对电除尘器运行有哪些影响？当膨胀不均时，极线、极板弯曲变形，使局部异极间距变小，两极放电距离变小、二次电压升不高或升高后跳闸，影响除尘效率。
17、为什么要用料位监测杆监视灰斗存灰的多少？灰斗内积灰过多，会影响电除法器的正常运行，严重时会导致短路，电场停运；反之，灰斗存灰太少又会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使除尘效率大大降低，在灰斗内的灰料由于被壳休密封，无法直接观察，只能通过料位计来监测。
18、电场闪络过于频繁，收尘效率降低的可能原因是什么？A、电场以外有放电点，如隔离开关高压电缆有阻尼电阻等处。
B、控制柜火花率没有调整好。
C、前电场的振打时间周期不合适。
D、电场内部存在异常放电点，如极板变形，电晕线断线等。
F、工况变化大，烟气条件波动很大。
19、为控制粉尘比电阻对电除尘器性能的影响，可采取哪些措施？采取调整质处理，如向烟气中加入导电性好的SO3和NH3，采用300ċ以上的高温电除尘器，降低粉尘比电阻；采用冲洗式电极或宽间距；高压供电系统采用脉冲供电方式等。
20、什么是脉冲供电控制方式？通过对电压给定环节的有效控制，使输出的高压波形发生间隙性变化，克服反电晕。
21、什么是间隙供电控制方式？它是通过控制系统的工作使输出的高压直流电出现间隙性变化，即电场内两电极间的电压是间隙性的。
相当于脉冲式的。
22、什么是火花积分值控制方式？火花积分值控制方式是通过控制发生一定火化放电时的电压，使输出电压达到最佳状态。
23、什么是火花频率自动跟踪控制方式？火花频率自动跟踪控制方式是整定一个最大火花放电频率，即通过测得的火花放电频率来调节输出电压以达到最佳状态。
24、什么是输出功率自动调节控制运行方式？利用最后一个电场的运行参数为反馈指令，更替不同的运行方式，随时保证达到排出口浓度要求和相应的输出功率，达到高效节能。
25、电抗器在电气系统中的作用是什么？电抗器用于改善一次电流的波形，使一次电流的波形连续且平滑，有利于电场有比较高的运行电压和电流，电抗器还能限制电流的上升率，有利于可控硅向判断，对一、二交瞬间或长期短跑电流丐缓冲作用，限制电网高次湝波的串入，改善可控硅的工作状态，使晶闸管的工作条件得以改善。
26、为什么电除尘器本体接地电阻不得大于1Ω？电除尘器本体外壳、阳极板以及整流变压器输出正极都是接地的，闪络时高频电流使电除尘器壳体电位提高，拉地电阻越大，此电位超高，会危及控制回路和人身安全，当接地电阻小于1Ω时，壳体电位值将会处于安全范围。
27、何谓保护接地和接零？为什么要接地和接零？保护接地就是把电气设备的金属外壳用导线和接地装置相连接，使其对地电压降到安全电压以下，一旦因带电部分绝缘损坏而带电时，也可防止触电事故发生，同时还可以避免在雷击时损坏设备。
保护接零就是把电气设备的外壳与三相四线制电网的零线相连接，当电气设备绝缘损坏时，使其造成单相短路跳闸可保险丝熔断。
断开故障设备电源，保护作人身安全。
28、电除尘器绝缘瓷件部位为什么要装加热器？为保持绝缘强度，在电除尘器的本体上装有许多绝缘瓷件，这些瓷件不论装在大梁内，还是装在振打系统，其周围的温度如果过低，在表面就会形成冷凝水汽，使绝缘瓷件的绝缘下降，当除尘器送电时，便容易在绝缘套管瓷件的表面产生沿面放电，使工作电压升有上去以致形成故障，使电除尘器无法工作，另外由于启动和停止状态时烟箱内的温差较大，瓷件热胀冷缩不能及时适应，易造成开裂、损坏，这样就需要对瓷件部位进行加热和保温，因此要在绝缘瓷件部位装加热器。
29、工业电除尘器为什么要采用阴电晕而不是阳电晕？根据电极的极性不同，电晕有阳电晕和阴电晕之分，当电晕极和高压直流电源的负极相连接时，就产生阴电晕（也就是负极放电）。
当电晕极和高压直流电源正极相连接时，就产生阳电晕（也就是正极放电），虽然这两种不同极性的电晕都已用到除尘技术上，但是除空气净化（空调）考虑到阳电晕产生的臭氧和氮氧化物较少而采用阳电晕以外，包括火电厂在内的所有工业电除尘器几乎是全部采用阴电晕，这是因为在相同条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高一些的电流耑且其闪络电压也远比阳电晕放电电压要高，即阴极电晕放电能以较高的电压运行。
30、为什么要设置低压控制系统？从所周知，一强电除尘器使用效果如何，除了设计先进、合理的电除尘器（本体)和控制特性优良的高压供电装置之外还必须有一整套低压控制系统与它们密切配合，这样才能获得预期的收尘效果。
低压控制系统是电除尘系统必不可少的三大组成部分之一，它是一种多功能的自动控制系统，这种系统控制特性的好坏和控制功能完善与否，对于提高电除尘器运行的自动化程度，改善运行状况，减轻维护人员的劳动强度，提高电除尘器的除尘效率，都有着直接的影响。
31、电除尘器漏风对其运行有哪些影响？处于负压运行的电除尘器，若壳体的焊接处有漏点，就会使外部空气漏入，造成电除尘器的烟速增大，烟温降低使除尘器性能恶化，从灰斗下部漏风会使灰斗内的积灰产生二次飞扬，降低除尘效率；如果从烟道闸门，绝缘套等处漏风，不仅会增加烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大，绝缘套管爬电和腐蚀等。
32、为什么要进行电除尘器的试验？检查电除尘器的烟尘排放量或除尘效率是否符合环保要求；查明现有电除尘器存在的问题，为消除缺陷，改进设备提供科学依据；对新建的电除尘器考核验收，了解掌握其性能，制订合理的运行方式，为研制开发新型电除尘器，进一步提高电除尘技术水平，积累数据创造条件。
33、反电晕现象是怎样产生的？防止反电晕发生的措施有哪些？高比电阻的粉尘到达阳极板形成层时，所带电荷不易释放，这样在阳极板粉尘层面上形成一个残余的负离子层，以空间电荷对电场的影响可知，它将屏蔽部分通向电晕极的电力线，从而削弱电晕极附近的场强而提高阳极板附近的场强，造成电晕区电离减弱，电晕电流下降；随着阳极表面积灰厚度啬，由于残余电荷分布不均匀性，会使阳极局部的粉尘层的电流密度与比电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而击穿，发生局部电离--反电晕。
防止反电晕的措施有：1）采用双区电除尘器；2）采用脉冲电源；3）采用微机控制最佳火花电压及振打周期控制；4）采用宽间距、辅助电极等。