脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，主要用于工业生产场景中的粉尘处理。
在使用这种设备的过程中，不可避免地会出现一些故障，下面我们就来分析一下常见的故障及处理方法。
1. 脉冲阀开关故障脉冲阀是长袋低压脉冲除尘器中的重要部件，其作用是控制清灰气流，驱动脉冲气囊完成从下往上的清灰作业。
若脉冲阀开关故障，会导致清灰不彻底，甚至影响除尘效果。
解决方法是定期检查脉冲阀的电源和气源管路，保证其正常工作。
如果确认是脉冲阀本身出现问题，则需要更换新的脉冲阀。
2. 滤袋损坏滤袋是长袋低压脉冲除尘器中最关键的部件，如果滤袋表面被损坏，容易导致粉尘透过滤袋流入环境中，甚至对设备运转造成影响。
解决方法是每隔一定时间对滤袋进行清理，及时更换滤袋。
3. 电控系统故障电控系统是长袋低压脉冲除尘器中的核心部件，控制整个设备的正常运行。
若电控系统出现故障，会导致设备无法正常工作。
解决方法是检查电控系统的各个部件、接线、传感器，及时排除故障。
4. 电磁脉冲阀损坏电磁脉冲阀是脉冲清灰器中的主要部件，用于控制清灰气流。
如果电磁脉冲阀损坏，会导致清灰不彻底，降低除尘效果。
解决方法是更换新的电磁脉冲阀。
5. 绝缘老化长期使用会导致设备绝缘老化，特别是在高潮湿、高温、高压力、强震动等环境下更容易出现此类问题。
解决方法是每隔一定时间对设备进行检查，及时更换老化的绝缘件。
总的来说，长袋低压脉冲除尘器故障的处理方法主要包括定期维护、更换关键部件等措施。
只有加强设备的检修和保养工作，才能确保设备的正常运行，提高粉尘处理效率。
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？脉冲袋式除尘器怎么排查问题：布袋除尘器一旦故障会导致停机成本高昂，灰尘会威胁员工的健康和安全。
当阀门泄漏，昂贵的压缩空气就会浪费，并且除尘布袋阻塞时，风机开始加速运行时。
低效运行的布袋除尘器会增加公用设施成本。
以下是除尘系统中可能出现的四种常见问题，以及如何解决这些问题。
常见问题一：除尘布袋未正确清洁，没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。
通过以下步骤进行问题排查：1、检查料斗在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。
如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。
此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。
满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。
2、检查是否存在湿气压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。
这种水分应该用压缩空气干燥器处理。
此外，寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。
常见问题二：布袋除尘器的风量过小，低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。
低风量可能是由几个因素造成的。
使用以下过程对此进行故障排除。
1、清洁堵塞的除尘布袋除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。
除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。
这段时间过后，再次启动设备。
如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。
2、评估风机性能一些问题可能会影响风机的性能。
皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。
任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。
常见问题三：布袋除尘器风量过大，布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：1、调整风机速度如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可用于处理各种工业粉尘、烟气及废气。
但在使用中，常会出现一些故障，影响其除尘效果，甚至影响生产安全。
下面将对常见的故障进行分析及处理方法介绍。
一、袋式过滤器漏风袋式过滤器漏风是常见的故障，其发生的原因可能是由于袋子老化，孔增多，磨损，甚至是松动。
处理方法有：1、更换袋子：针对袋子老化或磨损导致漏风的情况，更换全部或局部的袋子是一种解决方案。
要注意选用合适的材料和规格，确保其密封性能和机械强度。
2、修补袋子：对于少量漏风或孔洞不大的袋子可以使用合适的修补工具进行修补，尽量避免影响除尘效果。
修补时要确保袋子整洁干燥，胶水粘接牢固。
3、调整袋笼：袋笼位置调整不当也会导致漏风，调整好袋笼的位置和固定方式可以解决这个问题。
二、脉冲喷吹反应迟缓脉冲喷吹反应迟缓是由于脉冲电磁阀或者喷吹管道堵塞导致的，如果发现脉冲喷吹反应迟缓，可采取以下方法解决：1、清理脉冲电磁阀：清理电磁阀内部杂物，检查弹簧松紧程度，清洗膜片。
2、清理喷吹管道：定期对喷吹管道清理，避免管道堵塞。
3、增加喷射压力：增加脉冲喷射压力，可提高清袋效果，降低脉冲喷吹反应迟缓的现象。
三、除尘效率降低除尘效率降低是由于多种因素导致的，可根据原因进行相应的处理：1、滤料粘结：滤袋上存在大量粘结的尘渣，可选用特定的清洁方式直接清洗袋子上的尘渣，确保滤料透气孔径不被堵住；2、袋式过滤器粉尘密度过大：当进入袋式过滤器的物料中含有大量的粉尘，处理方式有：增加进风口的分散程度，降低粉尘浓度，提高分散均匀性；3、水分含量过大：当袋式过滤器的物料中含水量过多，处理方式有：减少物料中含水量，调整物料的含水量。
四、噪声大长袋低压脉冲除尘器在正常工作时不应该出现噪声大的情况，如果遇到噪声大的情况，往往是由于以下原因：1、除尘器系统内有异物：清洁除尘器内部杂物，修复老化的附件。
2、运转不平稳：调整电机或换上新的电机。
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施1.脉冲袋式除尘器主要构件脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体（滤袋室、净气室）及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。
脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。
脉冲袋式除尘器结构（1）箱体及花板。
箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分，上下两室由花板隔开。
花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。
花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。
（2）灰斗。
除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。
通常灰斗安装有料位计和高位报警装置，灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。
（3）滤袋。
是脉冲袋式除尘器的关键部件，滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。
滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。
为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损，一般在烟气进口处设置预除尘设施，同时注意控制限定滤室入口风速。
（4）袋笼。
用于支撑滤袋，起到骨架作用。
其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。
通常其特点为：袋笼口为法兰式防护结构，避免高速烟气冲刷滤袋口；表面采用防腐耐磨工艺；采用卡环分节联接等方式，方便检修拆卸操作。
（5）脉冲喷吹系统。
包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。
①脉冲阀。
脉冲阀一端连气包，另一端连喷吹管。
随着控制仪发出信号，脉冲阀打开，压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内，清除积灰，其性能直接影响喷吹除尘效果。
②提升阀。
作用是在喷吹清灰前，切断过滤室的气流，停止该滤室的过滤。
提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。
（6）控制系统。
由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。
2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施（1）滤袋出现糊袋现象。
若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘，粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋，进而造成运行阻力大增。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常用的除尘设备，但在使用过程中常会发生一些故障。
下面将对长袋低压脉冲除尘器的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 滤袋堵塞：长时间使用后，滤袋上会堆积大量的粉尘，导致滤袋堵塞，影响除尘效果。
处理方法：定期清洗滤袋，可采用人工刷洗或反吹等方法清除滤袋上的粉尘。
也可以通过增加脉冲喷吹次数或增加喷吹强度来清洗滤袋，恢复除尘效果。
2. 脉冲喷吹不畅：脉冲喷吹系统可能存在喷吹不畅、堵塞等问题，导致无法有效清洗滤袋。
处理方法：检查脉冲喷吹系统中的喷吹管道、喷嘴和阀门等部件，清除喷嘴和管道的堵塞物，确保脉冲喷吹畅通。
检查压缩空气系统，保证足够的喷吹气压和流量。
3. 滤袋破损：由于工作环境恶劣或操作不当，滤袋可能会受到物料的撞击或损坏，导致滤袋破裂，降低除尘效果。
处理方法：定期检查滤袋，如发现破损，及时更换新的滤袋。
在操作时要避免产生撞击或振动，严禁用尖锐物体接触滤袋，以防止滤袋破损。
4. 风机故障：风机是除尘器的关键部件之一，如果风机发生故障，会影响整个系统的正常运行。
处理方法：检查风机的电机、轴承和风叶等部件，如有损坏或故障应及时修复或更换。
在操作过程中要注意风机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
5. 控制系统故障：长袋低压脉冲除尘器采用控制系统来控制脉冲喷吹、风机运行等，如果控制系统出现故障，会影响整个系统的正常工作。
处理方法：检查控制系统的电气元件和连接线路，如有松动、断路等问题应及时修复。
如果控制系统故障较严重，可考虑更换或升级控制系统。
长袋低压脉冲除尘器在长时间使用过程中会遇到各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证除尘器的正常运行和除尘效果。
定期检查和维护除尘器的各个部件，合理使用和管理除尘器，都是避免故障的重要措施。
脉冲布袋除尘器漏风现象的解决方法
脉冲布袋除尘器漏风现象的解决方法脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。
然而，在使用过程中，可能会显现漏风现象，这会降低设备的除尘效率，甚至对环境和工人的健康造成影响。
本文将介绍脉冲布袋除尘器漏风现象的原因和解决方法。
漏风现象的原因在脉冲布袋除尘器中，空气和粉尘进入布袋过滤器，粉尘被过滤，空气通过布袋被排出。
当布袋中的粉尘积累到确定程度时，需要清洗布袋，这通常是通过脉冲喷射系统完成的。
然而，假如脉冲喷射系统存在问题，就会导致漏风现象。
下面是一些可能导致漏风的原因：布袋破损布袋材料通常是聚酯、聚丙烯等，它们的强度和耐磨性较高，但仍旧可能会由于使用时间长或者清洗不当等原因而破损。
布袋破损会导致空气和粉尘的混合物从布袋的破洞处漏出。
脉冲喷射系统问题脉冲喷射系统是清洗布袋的关键部件，假如存在故障或者缺陷，就可能导致漏风。
脉冲喷射系统中的元件包括电磁阀、喷嘴等，这些元件在长时间使用后，可能会受到磨损或者老化，导致不能正常工作。
进气口和排气口的问题除尘器的进气口和排气口也是漏风的可能来源。
比如，进气口是否合适、排气口是否能够有效地排出空气等等。
假如进气口和排气口存在问题，就会导致无法正常进出气体，从而导致漏风。
解决方法为了解决脉冲布袋除尘器的漏风问题，我们需要综合考虑上述可能导致漏风的原因，并且实行相应的措施。
更换布袋假如漏风是由于布袋破损导致的，那么最好的解决方法是更换布袋。
现代的布袋材料具有较高的强度和耐磨性，因此长时间使用后才需要更换。
维护脉冲喷射系统假如漏风是由于脉冲喷射系统故障导致的，那么需要检查和维护脉冲喷射系统。
可以通过以下步骤进行维护：1.检查电磁阀和喷嘴，假如发觉损坏或老化，需要更换。
2.检查压缩空气系统，确保压力充分、正常，并且油水分别器和干燥器牢靠工作。
3.检查清灰周期，看是否需要依据袋子使用情况进行修正。
检查进气口和排气口假如漏风是由于进气口或排气口问题导致的，那么需要检查这些口子是否存在问题。
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因而得以广泛应用。
至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多达133台,约占除尘器总数的74%。
焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障
气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障一、系统维护为了确保气箱脉冲滤袋除尘系统的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些常见的系统维护措施：1. 定期清理滤袋定期清理滤袋是保持系统有效运行的重要步骤。
首先，关闭气箱脉冲滤袋除尘系统并断开电源。
然后，使用专业的滤袋清理工具或软刷小心地清理滤袋表面的灰尘和污物。
注意不要损坏滤袋，避免二次污染。
2. 检查脉冲阀脉冲阀是系统中的关键组件，用于清除滤袋上的灰尘。
定期检查脉冲阀的工作状态和连接情况。
确保脉冲阀的电气连接良好，无严重损坏。
如果发现故障，及时更换或修理脉冲阀以保证系统正常工作。
3. 检查压力传感器压力传感器用于监测系统的运行压力。
定期检查压力传感器，确保其安装位置正确且没有损坏。
如果压力传感器出现异常或损坏，应及时更换。
4. 定期更换滤袋滤袋在长期使用后会损耗和堵塞，影响除尘效果。
根据工作环境和设备使用情况，制定合理的滤袋更换计划。
定期更换滤袋可以保证除尘系统的正常运行。
二、常见故障及解决办法气箱脉冲滤袋除尘系统可能出现一些常见故障，以下是一些常见的故障及其解决办法：1. 无法正常清灰如果气箱脉冲滤袋除尘系统无法正常清灰，首先检查脉冲阀是否工作正常，是否存在堵塞现象。
如果脉冲阀正常，可以检查滤袋是否堵塞，以及是否有脱落或破损的滤袋。
清理或更换堵塞的滤袋，修复或更换破损的滤袋可以解决该问题。
2. 电气连接故障电气连接故障可能导致除尘系统无法正常工作。
当发现系统无法启动或脉冲阀无法工作时，首先检查电气连接是否良好，并检查电气元件是否正常。
修复或更换损坏的电气连接件可以恢复系统的正常运行。
3. 滤袋破损滤袋破损可能导致除尘效果降低，并增加二次污染的风险。
定期检查滤袋是否破损，并及时进行修复或更换。
确保滤袋处于良好状态可以提高系统的可靠性和除尘效果。
4. 压力传感器故障压力传感器故障可能导致系统无法正常工作或无法及时清灰。
定期检查压力传感器的工作状态，确保其连接良好且无损坏。
脉冲式除尘滤袋常见故障分析及其解决方法
脉冲式除尘滤袋常见故障分析及其解决方法【摘要】烟草企业使用脉冲袋式除尘器[1]，其常见故障一般可分为除尘器阻力偏高，粉尘排放超标，以及滤袋的使用寿命过短等三个方面。
除尘器阻力偏高，除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定。
但除尘器在运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行检修调整。
【关键词】粉尘粒径分布，压缩空气压力，湿度，管道。
引言：除尘器阻力过大的原因可以分为两种。
一是除尘器的设计不当，即可造成除尘器在系统运行后立刻发生阻力过大的问题二是操作或维护保养不当造成的滤袋堵塞，如过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有赫性、滤袋清灰不良、滤袋受潮、进气分配不均等情况，通常是除尘器在工作一段时间后发生阻力过大的问题。
因此，解决除尘器阻力偏高的问题着重从以下四个方面着手。
1.保持脉冲清灰装置处于良好状态定期检查压缩空气的质量，是否含有油、水定期检查供气管道是否畅通定期检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动阀芯是否卡住检查控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变检查喷气支管[2]、文氏管是否安装准确。
1.1合理确定滤袋清灰时间滤袋清灰次数频繁、清灰时间过长，使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，并将滤袋表面的初始粉层一并清除掉。
但如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清除干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。
解决该问题的办法是通过几次试运行，进行合理的调整。
1.2针对性排除滤袋堵塞故障水分是造成滤袋堵塞的最大原因，尤其在处理燃烧或高温烟气时，会在低温下发生冷凝结露[3]。
对此可采用以下措施解决①避免不当开机②避免在除尘器阻力大时开机③避免在低于露点时开机④避免在除尘器停机后，滤袋表面有冷凝水时重新开机。
因为在此时进人大量含尘空气，加上高湿度，将导致滤袋表面泥泞。
为了防止水分，应预热除尘器进口含尘空气，或预涂粉尘层。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是工业生产中常见的粉尘处理设备，它能够有效地去除生产过程中产生的粉尘，保证生产环境的清洁和安全。
长袋低压脉冲除尘器在使用过程中也会出现一些常见故障，这些故障如果不能及时处理，将严重影响生产效率和设备寿命。
我们有必要对长袋低压脉冲除尘器的常见故障及处理方法进行分析，以便及时有效地解决问题。
一、滤袋破损滤袋破损是长袋低压脉冲除尘器常见的故障之一，在生产中经常发生。
滤袋破损可能由于粉尘颗粒过大，或者滤袋质量不合格，施工不当等原因引起。
滤袋一旦破损，会导致粉尘无法顺利被过滤，影响除尘器的正常使用。
处理方法：1. 定期检查滤袋的状况，及时更换破损的滤袋；2. 在生产时，尽量避免较大颗粒的粉尘进入除尘器；3. 对于新购买的滤袋，加强检测，确保质量合格。
二、脉冲喷吹系统故障脉冲喷吹系统是长袋低压脉冲除尘器的重要组成部分，它负责对滤袋进行清灰工作。
如果脉冲喷吹系统出现故障，将导致滤袋无法正常清灰，从而影响除尘效果。
处理方法：1. 定期检查脉冲喷吹系统的管道和喷嘴，清除堵塞；2. 检查电磁阀和控制器是否正常，及时更换损坏的零部件；3. 对脉冲喷吹系统进行定期维护保养，确保其正常运转。
三、除尘风机故障除尘风机是长袋低压脉冲除尘器的动力系统，其正常运转对于除尘器的工作效果至关重要。
如果除尘风机出现故障，将直接影响除尘器的除尘效果。
四、除尘器出口浓度异常除尘器出口排放的浓度是衡量除尘效果的重要指标，如果出口浓度异常高，将直接影响环境的清洁和生产的安全。
处理方法：1. 检查并调整除尘器的操作参数，确保其运行在合适的参数范围内；2. 定期对除尘器进行清灰，保证滤袋的除尘效果；3. 对除尘器出口管道进行检查，确保通畅，避免因管道堵塞导致浓度异常。
布袋除尘器常见问题解决方法
脉冲除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中，重视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化、节省修理费用，确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1. 除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘” 的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法
脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法水泥企业使用的脉冲袋式除尘器可分为2类：一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。
因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。
但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好.究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。
现就常见问题及解决方法叙述如下。
1 输送和锁风装置故障率高脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机（见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。
这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多,维护困难.1。
脉冲袋式除尘器箱体；2。
灰斗；3。
螺旋输送机；4。
下料器图1 脉冲袋式除尘器结构示意解决方法:1)下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例,按运转率70％，电价0.45元/kWh计,1台脉冲袋式除尘器年节电1380元).2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。
其长度小于4m时,不用吊轴承结构，可便于检修和维护.在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构（如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。
多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。
此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
2 厂房高度不够脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有一定高度.在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法:1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构(见图1b）.但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法内部安装滤袋和骨脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体 (、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱)架大颗粒粉尘经碰撞先落入,体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,粉尘被阻挡在滤袋外表面灰斗,,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体设备阻力达到设定值,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,清灰机构开始工作时压差监控系统发出信号,,压缩空气从脉冲阀喷出使表面的粉尘脱出、经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除,落入灰斗在脉,尘器的各仓室依次进行清灰完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
及时发现问题处理冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,确保除尘器运行稳定、除尘可以避免情况恶化、节省修理费用故障,, 高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法排放粉尘浓度超标1.除尘效果不佳,一旦发现除尘器后的排气筒出口,脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备:可从以下几个方面查找原因,粉尘排放量大,冒灰尚未达,,刚开始使用时粉尘通过率较高新装的洁净滤袋孔隙较大(1)粉尘在滤袋的粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,,到最佳的过滤状态“尘,除尘效率提高外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,因此测定脉冲袋式除尘器的除以上。
滤尘”的作用可去除微细粉尘99% 个月后进行更为准确。
尘效率在连续使用1(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤通过花板将中箱体尘气室与,袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密排气筒出口冒灰。
,,合出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室在脉冲发现缝隙的要压紧密封。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,炼滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
袋式除尘器的安装过程中,,1铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接个套圈将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧,套圈高度为30mm且与花板孔同心而且使滤袋不但保证了滤袋的安装高度平整、密封贴套圈内壁安装,, 的安装、拆卸更为简捷。
布袋除尘器常见42个故障及排除方法
布袋除尘器常见42个故障及排除方法布袋除尘器常见故障和排除方法：/01/除尘器压差高主要原因及排除方法：压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低才是高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。
滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是I1页序清灰。
检查进口挡板,确保干净。
/02/风量过高主要原因及排除方法：管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。
减小风机转速。
/03/粉尘从取尘点逸出主要原因及排除方法：风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
/04/烟囱冒灰主要原因及排除方法：过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
/O5/风机磨损严重主要原因及排除方法：风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
/06/风机振动严重主要原因及排除方法：轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置;排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
/07/压缩空气用量过高主要原因及排除方法:清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）.喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0∙1秒）。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中。
由于设备长时间的运行和使用，难免会出现一些故障。
下面将对长袋低压脉冲除尘器的常见故障进行分析，并提供处理方法。
1. 滤袋漏气：滤袋处于磨损状态，出现裂纹或破损导致漏气。
处理方法：可以更换磨损的滤袋，确保滤袋的完整性；检查滤袋的安装是否正确，避免造成滤袋损坏。
2. 滤袋粘结：因为物料温度过高或气温骤降导致滤袋表面结露，进而粘结在一起。
处理方法：调整物料温度，确保物料在正常范围内；增加除湿设备或增强气流循环，降低气温。
3. 滤袋堵塞：粉尘和杂质堆积在滤袋表面，阻碍气体通过。
处理方法：定期清理滤袋表面的积尘和杂质，并适时清除堵塞物；调整脉冲喷吹系统的脉冲参数，提高清灰效果。
4. 脉冲喷吹系统故障：喷吹管堵塞、喷吹压力不够或喷吹周期不合理，导致清灰效果下降。
处理方法：清理喷吹管，确保通畅；检查喷吹阀门和喷吹压力控制装置，确保其正常工作；调整喷吹周期，合理设置清灰时间。
5. 风机故障：风机叶轮磨损、轴承过热或轴承损坏，导致风量下降或噪音增大。
处理方法：定期检查风机的磨损情况，并及时更换磨损的部件；加强风机轴承的润滑和冷却，确保其正常工作。
6. 控制系统故障：控制面板显示异常或不能正常控制设备运行。
处理方法：检查控制系统的电源和接线是否正常；排除控制系统中的故障，并恢复正常工作；适时更新控制系统的软件和硬件。
对于长袋低压脉冲除尘器常见的故障，我们需要定期检查设备的运行状况，及时处理发现的故障，确保设备的正常运行。
保养设备和加强维护工作也是预防故障的重要措施，可以延长设备的使用寿命。
脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过脉冲气流清洁滤袋上的尘埃和颗粒物。
然而，由于长时间使用或外界因素的干扰，脉冲袋式除尘器可能会出现一些常见故障。
以下是一些常见故障及解决方法：
1. 滤袋破裂：滤袋在清洁过程中受到撞击或其他因素损坏导致破裂。
解决方法是更换破损的滤袋，并检查系统的清洁程序是否合适。
2. 脉冲阀故障：脉冲袋式除尘器通过脉冲阀产生脉冲气流清洁滤袋，如果脉冲阀故障，将无法正常清洁滤袋。
解决方法是检查脉冲阀的连接是否松动，修复或更换脉冲阀。
3. 清灰系统堵塞：清灰系统中的管道或管道接口可能会堵塞，导致清灰气流无法正常流通。
解决方法是清理或疏通堵塞部位，并确保清灰系统的设计合理。
4. 压缩空气供应不足：脉冲袋式除尘器需要压缩空气来产生清洁脉冲，如果压缩空气供应不足，将无法有效清洁滤袋。
解决方法是检查压缩空气系统的供应情况，确保足够的压缩空气供应。
5. 滤袋结构松动或变形：长时间使用或作业条件不良可能导致滤袋结构松动或变形，影响除尘效果。
解决方法是重新安装滤袋，确保其结构稳固，并改善作业条件。
总之，脉冲袋式除尘器的故障通常可以通过检查和维护来解决。
定期检查和维护除尘器，并确保合适的作业条件，可以有效提高除尘器的运行效率和寿命。
(完整word版)脉冲布袋除尘器的常见问题及解决方法
脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超支、滤袋的运用寿数过短等方面的疑问。
1阻力偏高除尘器的阻力在除尘器的规划中现已决定，但是在除尘器的运转中，假如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。
阻力过大的因素能够分为两种:1.1除尘器在开机运转后马上出现假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计有问题。
1.2除尘器在使用一段时间后出现问题构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。
1.2.1 脉冲清灰设备调整不良定时查看压缩空气的质量，是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。
定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。
查看操控仪的设定是不是符合要求，是不是有所改动。
查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。
1.2.2 滤袋阻塞滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良、滤袋受潮。
假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。
选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。
关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
1.2.3 滤袋清灰不良滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。
清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。
假如清灰时刻过短，滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。
1.2.4 滤袋受潮滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。
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脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。
需要更换滤袋时, 建议同果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。
如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。
确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。
一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。
如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。
对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。
在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。
发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。
对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。
两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。
调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。
产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。
要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。
将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。
因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。
在设备安装过程中,焊接质量至关重要。
所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。
除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。
仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。
减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。
如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。
要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。
并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
3.电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。
漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。
一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。
造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。
关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。
(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。
必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。
在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
(3) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。
及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施，请您参考：一、引起除尘布袋堵塞的原因1、灰斗不密封2、清灰机构故障3、反吹风量不足4、喷吹压力不足一般采取下列措施：1、暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；2、部分或全部更换布袋；3、调整安装和运行条件。
二、袋式除尘器进出风口间的压差:应该控制在800—2000Pa之间。
三、提升阀一直跳停分析①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
四、除尘器布袋破损原因一方面是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高。
通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。
需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。
如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。
如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。
确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。