布袋除尘器常见问题及解决方法介绍
布袋除尘器结露原因分析及解决措施
布袋除尘器结露原因分析及解决措施一、引言布袋除尘器是一种广泛应用于工业粉尘处理的设备，具有高效、稳定、易维护等优点。
然而，在实际运行中，布袋除尘器有时会出现结露现象，影响设备的正常运行和除尘效果。
本文将分析布袋除尘器结露的原因，并提出相应的解决措施。
二、布袋除尘器结露原因分析1.设备设计不合理布袋除尘器的设计对设备的运行效果有着重要影响。
如果设备设计不合理，如袋笼长度过长、直径过小、脉冲阀失灵等，会导致设备运行阻力大，容易产生结露现象。
2.运行环境影响布袋除尘器运行环境的变化也会影响设备的运行效果。
如果运行环境温度较低，空气中的水分容易凝结成水滴，附着在布袋表面形成结露。
此外，如果设备周围存在腐蚀性气体或颗粒物，也会对设备造成损害，加剧结露现象的发生。
3.维护管理不当布袋除尘器的维护管理对于设备的正常运行至关重要。
如果维护管理不当，如未及时更换破损的布袋、未定期清理设备内部的积灰等，会导致设备运行阻力增加，容易产生结露现象。
三、解决布袋除尘器结露的措施1.优化设备设计针对设备设计不合理的问题，应进行优化设计。
具体措施包括：合理选择布袋材质和规格，根据实际需求调整脉冲阀的压力和喷吹时间等。
此外，还可以采用分室结构设计，以便于在设备运行过程中进行维护和检修。
2.加强运行环境监测为了降低运行环境对布袋除尘器的影响，应加强环境监测。
具体措施包括：在设备周围设置温度和湿度传感器，实时监测环境参数；定期检查设备外壳是否有腐蚀情况；在设备入口处加装过滤器，防止颗粒物进入设备内部。
3.强化维护管理为了减少因维护管理不当导致的结露现象，应加强设备的日常维护管理。
具体措施包括：定期检查布袋是否破损或堵塞；定期清理设备内部的积灰；定期检查脉冲阀的工作状态；定期对设备进行检修和维护。
四、结论布袋除尘器结露现象的产生与设备设计、运行环境和维护管理等因素有关。
为了解决这一问题，应从优化设计、加强环境监测和强化维护管理等方面入手。
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以有效地去除空气中的粉尘颗粒。
对于布袋除尘器来说，除尘效果可能会受到一些因素的影响。
本文将探讨这些影响因素，并提出相应的对策。
布袋除尘器的除尘效果受到粉尘颗粒的物理特性影响。
不同颗粒的物理特性不同，包括颗粒大小、颗粒形状、颗粒密度等。
这些物理特性会影响颗粒的沉降速度和粘附能力，从而影响布袋除尘器对颗粒的捕捉效果。
对于不同物理特性的颗粒，可以通过调整布袋除尘器的风速、布袋材料和布袋收尘机理等方面来提高除尘效果。
布袋除尘器的除尘效果还受到操作条件的影响。
操作条件包括进气温度、湿度、气流速度等。
进气温度和湿度的升高会导致颗粒的粘附力增加，从而降低布袋除尘器的除尘效果。
在高温和高湿度环境下使用布袋除尘器时，可以考虑采取降温、除湿等措施来提高除尘效果。
气流速度的升高也会影响布袋除尘器的除尘效果。
当气流速度过高时，颗粒会在布袋表面产生冲击，导致颗粒逸出，从而降低除尘效果。
在设计和操作布袋除尘器时，需要合理控制气流速度，以保证除尘效果。
布袋除尘器的除尘效果还受到布袋清灰系统的影响。
布袋清灰系统是保证布袋除尘器正常运行的关键。
如果清灰系统不正常，灰尘会堆积在布袋上，影响布袋的透气性，从而降低除尘效果。
在使用布袋除尘器时，需要定期清理布袋、检查清灰系统的运行情况，并及时修理和更换不正常的部件。
布袋除尘器的除尘效果受到多种因素的影响，包括颗粒的物理特性、操作条件和布袋清灰系统等。
针对这些因素，可以采取相应的对策来提高除尘效果，包括调整布袋除尘器的风速、布袋材料和收尘机理、降温、除湿、合理控制气流速度以及定期清理布袋和检查清灰系统的运行情况等。
通过综合考虑这些因素和对策，可以有效提高布袋除尘器的除尘效果。
布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
原因分析：
1.设备老化：布袋除尘器使用时间久了，材料会老化并出现破损，导致排放超标。
2.布袋损坏：在工业生产过程中，粉尘的颗粒大小不一，有些颗粒可能会穿透布袋的孔洞，进而逸出，导致排放超标。
3.布袋积灰：长时间使用后，布袋内部会积累大量粉尘，使过滤效果降低，从而导致排放超标。
4.运行不当：操作人员在使用布袋除尘器时没有按照正确的操作方式运行，导致排放超标。
解决办法：
1.定期更换布袋：根据布袋除尘器的使用寿命和材料老化情况，定期更换布袋，确保其完好无损。
2.检查布袋质量：在选购布袋除尘器时，应注意布袋的材质和质量，选择质量较好的产品，减小布袋损坏的可能性。
3.做好清灰工作：定期清理和清洗布袋除尘器的布袋，避免积灰现象的发生，保持其过滤效果。
4.建立规范操作流程：为操作人员提供相关培训和指导，确保他们按照正确的操作方式运行布袋除尘器，避免排放超标的问题。
5.定期维护检查：定期对布袋除尘器进行维护和检查，及时发现问题并解决，避免问题进一步扩大。
6.安装预处理装置：在布袋除尘器前安装预处理装置，如旋风除尘器或湿式除尘器等，能够预先粗除尘，减小对布袋的磨损和堵塞，从而减少排放超标的可能性。
综上所述，布袋除尘器排放超标的原因可能是设备老化、布袋损坏、布袋积灰和运行不当等，解决办法包括定期更换布袋、检查布袋质量、做好清灰工作、建立规范操作流程、定期维护检查和安装预处理装置等。
通过采取这些措施，可以有效减少布袋除尘器排放超标的问题，提升空气质量和生产环境。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
袋式除尘器的常见故障与解决措施
般是由于除尘器停机检修作业或 日常运行时 ， 部分人员素质差 ， 检 修残留硬物 留在除尘器内或将杂物扔在除尘器捕集 １ ５附近 ，造成
杂物被吸人除尘器 ， 从 而导致卸灰 阀卡 、 堵。 因此 ， 须制定相应 的管 理制度并严格执行 ， 提高人员素质 ， 就可避免卸灰 阀卡 、 堵发生。 １ ． ４风管破损或堵塞 由于设计 安装 等原 因， 部分除尘 器风管破损 比较 频繁 ， 另外 有些风管易积灰堵塞 ， 造成 岗位粉尘捕集率低 。
袋 式 除尘器 的常见故 障与解 决措施
卢朋超 丁 永 芬
（ 首钢水城钢铁（ 集团 ） 有 限责任公司炼铁厂 贵州六盘 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ） 有异常 ， 应及时做好记 录， 并联 系维修丁及时处理 。 在气源正常的 情况下 ， 进行如下排查 与处 理 ： 离线 阀 、 脉 冲阀本身气缸损 坏 ， 需 更换气缸 ； 脉 冲阀存在橡 胶垫老化造成漏 气现象 ； 只需更换橡 胶 ０ 引 言 垫 即可 ； 脉冲阀膜 片损坏 ， 需更换膜片或脉冲阀 ； 顶部除尘器钢板 变形或是离线阀板变形 ， 就需停机处理。 袋式 除尘器的应用 已有百余年 的历史 ，其最大的优点是除尘 １ ． ３卸灰 系统 故 障 效率高（ 达９ ９ ． ９ ９ ％以上 ） ， 排 放浓度 可达到 １ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。 以下 ， 而 且 适 布袋除尘器卸灰系统常见的问题就是灰斗排灰 困难 。 一般灰 用性强 ， 使川 灵活 、 运行稳定 、 利于操作等特点得 以广泛应用。 但 由 斗 排 灰 困难 有 两 方 面 的 原 因 ， 一 是 除 尘 灰 在 灰 斗 内板 结 ， 再 就 是 于种种原 ， 在 日常运行过程 中， 还是会存在各种各样的问题 ， 这 卸 灰 阀被 异 物堵 塞 、 卡死。 些问题如不及时处理 ， 就会逐渐影响到布袋除尘器的运行效果 。 具 体 原 因 与解 决 措施 ： ｆ １ ） 除尘 灰在 灰 斗 内板结 的原 因 ： ① 灰 斗 袋式除尘器在我厂主要用在高炉 出铁场 、 皮 带运输 系统及 矿 或卸灰 阀处密封性差 ， 导致吸入湿气 ， 造成板结 。因此必须经 常检 槽除尘 上， 其中大部分为脉冲喷吹袋式除尘 。造 成除尘器在运 行 查灰斗及卸灰 口处的密封是否完好 。检查灰斗 的焊缝有无开焊现 中出现问题 的因素有很多 ， 除除尘 器 自身因素外 ， 操作 、 管理不当 象 ， 不卸灰时卸灰阀是否及时关闭 。振动器必须完好 ， 以保证 卸灰 也是造成其在运行 中出现 问题 的重要原 因， 但如果能够得到妥善 时能及时排灰 ， 不会 出现架桥 现象 。 ②灰斗未采取保 温或加热装置 及时解决 ， 就可 以保证除尘设备 长期稳定有效运行 。 未开 ， 造成结露。因此对于设有加热装置的灰斗 ， 必须确保加热装
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
除尘器常见故障原因分析及处理方法
脉冲阀
3
常开
（2）小节流孔完全堵塞
（2）疏通小节流孔
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（3）更换
（1）控制系统无信号
（1）检查控制系统
脉冲阀
4
常闭
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（2）检查或更换电磁阀
（3）膜片破损
（3）更换膜片（1）大膜片上节流源自过大或膜片上有（1）更换膜片
5
脉冲阀喷
砂眼
（2）疏通排气孔
吹无力
（2）电磁阀排气孔部分被堵
（3）调整脉冲宽度
（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
电磁阀
（1）接触不良或线圈断路
（1）调换线圈
6
不动作
（2）阀内有脏物
（2）清洗电磁阀
或漏气
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（3）更换弹簧和橡胶件
除尘器常见故障原因分析及处理方法
编号
故障异常现象
原因
排除方法
无压缩
（1）空压机故障
（1）检查空压机
1
气体
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（2）检查压缩空气管道，排除故障
（1）滤袋破损
（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
出口粉尘
2
增加
（2）滤袋口与花板之间漏气
（2）重新安装滤袋
（3）掉袋
（3）重新安装滤袋
（1）电磁阀不能关闭
布袋除尘器吸力小的原因及解决方法
布袋除尘器吸力小的原因及解决方法前言布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，用于过滤空气中的微粒和灰尘，保持工业生产环境的清洁。
然而，有些用户反映布袋除尘器的吸力很小，无法有效过滤空气中的粉尘。
本文将介绍布袋除尘器吸力小的原因及解决方法。
布袋除尘器吸力小的原因1.滤袋堵塞布袋除尘器的滤袋经过一段时间的使用，会由于积尘而渐渐变得堵塞，导致吸力减小。
此时，需要对滤袋进行清洗或更换滤袋。
2.鼓风机故障布袋除尘器的鼓风机是产生吸力的核心部件，假如机器内部发生故障，例如电机损坏、齿轮磨损等，都可能导致吸力不足或消失。
3.风机速度不足布袋除尘器的风速过低，是导致吸力不足的另一个紧要原因。
风速过低可能是风机机身或管道内部的阻力过大或风量不足导致。
4.进气口堵塞进气口堵塞也会导致布袋除尘器的吸力不足，由于堵塞物阻拦了空气流动通道。
解决布袋除尘器吸力小的方法1.定期清洗滤袋适时地对滤袋进行清洗，可以有效避开滤袋的堵塞。
定期清洗滤袋，保持滤袋表面的清洁和平整，有助于削减过多的积尘，延长滤袋使用寿命。
2.维护鼓风机布袋除尘器鼓风机是机器的核心部件，需要定期维护。
可以对齿轮、电机等进行检查和维护，保证机器正常运转。
3.调整风机速度对于吸力不足的布袋除尘器，在确定鼓风机没有故障的前提下，可以调整风机的工作速度。
通过加添风机的转速，提高机器的吸力和过滤效率。
4.清理进气口进气口假如被堵塞，会导致空气流通受阻，影响到整个布袋除尘器的吸力。
因此，需要定期清理进气口，确保空气能够顺畅地流入布袋除尘器。
结论布袋除尘器吸力小是由多种原因引起的，需要实在情况实在分析，实行适当的解决方法。
通过定期清洗滤袋、维护鼓风机、调整风机速度和清理进气口等措施，可以很大程度上提高吸力和过滤效率，保障生产工艺的安全和清洁。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、 除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
2、二、 除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
4、 布袋除尘设备常见的措施和对策1、 加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
布袋除尘器结露原因分析及解
布袋除尘器结露原因分析及解一、引言布袋除尘器是一种广泛应用于工业粉尘处理的设备，具有高效、稳定、易操作等优点。
然而，在实际使用过程中，布袋除尘器可能会出现结露现象，影响其正常运行和除尘效果。
本报告将针对布袋除尘器结露的原因进行分析，并提出相应的解决措施，以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、布袋除尘器结露的原因分析1.设备设计问题：布袋除尘器的设计不合理可能导致结露现象。
例如，设备保温措施不足、袋式过滤器内部结构设计不合理、设备外壳冷却不足等都可能导致结露。
2.操作不当：布袋除尘器的操作不当也可能导致结露。
例如，设备启动时未充分预热、运行过程中温度控制不当、过滤速度过快等都可能导致结露。
3.设备老化：布袋除尘器长期使用可能导致设备部件老化，如滤袋破损、密封不严等，从而引起结露。
4.环境因素：环境因素也可能导致布袋除尘器结露，如湿度过高、温度变化大等。
三、解决布袋除尘器结露的措施1.优化设备设计：针对设备设计问题，可以采取优化设计的措施。
例如，加强设备的保温措施、改进袋式过滤器内部结构设计、增加设备外壳冷却装置等。
2.提高操作水平：针对操作不当的问题，可以采取提高操作水平的措施。
例如，设备启动时充分预热、运行过程中严格控制温度、避免过滤速度过快等。
3.定期维护和更换部件：针对设备老化问题，可以采取定期维护和更换部件的措施。
例如，定期检查滤袋是否破损、密封是否严密等，及时进行维修或更换。
4.适应环境变化：针对环境因素导致的结露问题，可以采取适应环境变化的措施。
例如，根据湿度和温度的变化调整设备的运行参数。
5.使用高性能滤料：采用高性能的滤料可以增强滤袋的抗水蒸气渗透性能和耐腐蚀性，从而减少结露现象的发生。
常见的的高性能滤料包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）等。
6.强化设备密封性：加强设备的密封性可以减少外部水蒸气的进入，从而降低结露的风险。
可以对设备的连接处进行检查和维修，确保其密封性能良好。
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策布袋除尘器是一种常用的除尘设备，在工业生产中起到了重要的作用。
其除尘效果不仅影响着环境治理，也影响着生产效率和产品质量。
本文将分析影响布袋除尘器除尘效果的主要因素，并提出相应的对策。
一、气体流速气体流速是影响布袋除尘器除尘效果的重要因素之一。
流速过高会导致粉尘在布袋表面沾附不够，降低除尘效果；流速过低则会导致粉尘在装置内停留时间过长，同样会影响除尘效果。
因此，在设计和使用布袋除尘器时，需要根据具体情况控制气体流速，确保流速在适当范围内。
二、滤料性能滤料是布袋除尘器的主要组成部分，其性能直接决定了除尘效果。
首先，滤料的捕集效率应该高。
其次，滤料应该具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。
最后，滤料的厚度应该适中。
如果滤料厚度过大，将增加气流阻力，降低除尘效果；如果厚度过薄，则无法起到有效的过滤作用。
因此，选择合适的滤料对于提高布袋除尘器的除尘效果至关重要。
三、布袋长度四、清灰方式清灰是布袋除尘器中一个重要的环节，不同的清灰方式对于除尘效果有着很大的影响。
如果清灰不及时或者清灰不彻底，则会降低除尘效果；而清灰过于频繁则会损伤滤料，增加运行成本。
因此，需要选择合适的清灰方式，做好清灰管理工作，以确保除尘效果。
五、运行管理在布袋除尘器的运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常情况及时处理，加强对于设备的日常维护，确保设备的正常运转。
同时，合理利用布袋除尘器，在生产过程中控制工业污染源，减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率。
综上所述，气体流速、滤料性能、布袋长度、清灰方式和运行管理等因素对于布袋除尘器的除尘效果都有着重要的影响。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，制定相应的措施，以提高布袋除尘器的除尘效率，保障环境与健康。
布袋除尘器吸力小的原因及解决办法，收好啦！
布袋除尘器吸⼒⼩的原因及解决办法，收好啦！
布袋除尘器在⼯业环境使⽤中，使⽤的时候久了，就会感觉到不如刚安装上的时候，吸⼒⼩了，这是怎么回事呢，其基本原因有哪些?
1、布袋除尘器的集尘袋中的灰尘积累过多，导致过滤的孔被堵，从⽽使⽓流通⾸不畅通，导致布袋除尘器的吸⼒减⼩甚⾄完全消失。
解决办法：清理集尘袋内的垃圾即可。
2、布袋除尘器的风管被堵塞。
⽐如像：软管、吸尘头或吸风⼝处被纸团、棉絮之类垃圾堵住，也会使吸尘器的吸⼒减⼩或完全消失。
3、布袋除尘器机体或者是附件不密封造成的漏⽓现象所致。
（1）布袋除尘器主机腔内主机的进风⼝装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或者橡胶密封件⽼化、位移，造成⽓流从主机的风⼝边缘流出，风压减⼩。
解决办法：应打开主机腔，消除上述现象，或者调换橡胶块和橡胶圈。
（2）集尘腔内过滤器漏装，或者没有装好，使过滤袋四周橡胶圈没有平整地放在集尘腔之间漏风暴，使集尘腔内真空度减⼩，吸⼒减⼩。
解决办法：⽤⼿拿⼀张纸放在主机腔与集尘腔的接触⾯边缘，如果纸张抖动，说明此处密封不佳。
请打开集尘腔，重新安装好过滤器和橡胶圈，或更换橡胶圈。
4、风扇叶在长时间的使⽤后，会出现松动或滑动现象，导致吸尘的效果变差，吸⼒变⼩，可以通过将风扇叶加以固定或维修更换。
注意：除尘器在投⼊使⽤⼀段时间后会出现运⾏吸⼒变⼩的故障，如果吸⼒变⼩后，应及时检测吸管弯管等地⽅。
因为通常被吸⼊的灰尘杂物容易堆积在吸尘器的吸管弯管等地⽅，引起内部堵塞，导致设备吸⼒下降的恶性循环，⽽且如果是因为堵塞⽽导致的吸⼒下降，风机在空⽓流通不畅的情况下运转，电机不能得到充分的散热，会引起电机损坏。
布袋除尘器常见问题及解决方法
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换， 布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较 高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。除尘效果不佳, 排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要 求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成 后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检 查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤 袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面 产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气 罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步 脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其除尘效果受到多种因素的影响。
了解这些影响因素并采取相应的对策，对于提高布袋除尘器的除尘效果具有重要意义。
本文将就布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策进行探讨。
一、影响因素：1.气体流速气体流速是布袋除尘器除尘效果的重要影响因素之一。
气体流速过大会导致除尘袋表面的灰尘无法沉积下来，从而减弱了除尘效果。
在实际工作中，需要根据具体的情况合理控制气体流速，以确保灰尘可以有效沉积。
2.粉尘浓度粉尘浓度是影响布袋除尘器除尘效果的重要因素之一。
当粉尘浓度较大时，布袋除尘器会面临更大的过滤压力，从而影响了除尘效果。
在实际操作时，需要对粉尘浓度进行实时监测，并根据监测结果采取相应的措施，以确保除尘效果的稳定。
3.除尘袋材质除尘袋的材质也是影响布袋除尘器除尘效果的重要因素之一。
不同材质的除尘袋具有不同的过滤特性，需要根据具体的工作环境选择合适的除尘袋材质，以确保除尘效果的最大化。
4.运行时间布袋除尘器的运行时间也会对除尘效果产生影响。
长时间运行会导致除尘袋表面的灰尘堆积，从而降低了除尘效果。
需要定期对除尘袋进行清洗和更换，以保持除尘效果的稳定。
二、对策：1. 控制气体流速针对气体流速过大导致的除尘效果减弱问题，可以采取适当的措施进行控制。
可以通过调节风机的转速或安装适当的导流板等方式，来降低气体流速，从而提高除尘效果。
布袋除尘器的除尘效果受多种因素的影响，需要在实际操作中根据具体情况采取相应的对策，以确保除尘效果的最大化。
通过理解影响因素并采取相应的对策，可以提高布袋除尘器的除尘效果，从而为工业生产提供良好的环境保障。
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究随着工业化的迅速发展，工厂、煤矿、化工厂等工业场所排放的粉尘污染日益严重。
为了降低粉尘排放，除尘器逐渐成为重要的净化装置之一。
布袋除尘器是一种普遍应用的除尘设备，具有结构简单、处理量大、能耗低等优点。
然而，除尘效果的不稳定性也一直是工程技术领域的一大难题。
本文旨在探究布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策，以期为工业领域提供一定的帮助和借鉴。
1. 烟气温度布袋除尘器的滤袋材质和结构都具有一定的耐温性，但是温度过高会导致滤袋变形或烧毁，从而降低除尘效果。
对策：选择适当的滤袋材质和结构，控制烟气温度在滤袋耐温范围内。
2. 粉尘性质不同的粉尘成分和粒度大小对除尘效果有很大的影响。
例如，细小的粉尘粒子更容易被捕集，而粒径较大的粉尘粒子则会在布袋表面形成一层包裹膜，导致滤袋通气性下降，从而降低除尘效果。
对策：针对粉尘性质的不同，合理选择滤袋材质和结构，以及滤袋的清灰方法，提高除尘效率。
3. 烟气流速烟气流速过高会使粉尘较难沉积，进而加剧滤袋的磨损和破坏，同时也会影响除尘效果。
对策：优化布袋除尘器的管道设置、风机选择等工艺条件，控制烟气流速在滤袋耐受范围内。
4. 清灰技术滤袋的清灰技术也是影响布袋除尘器除尘效果的重要因素。
如何在不破坏滤袋的情况下彻底清除粉尘是一个重要的问题。
对策：合理选择清灰方式，如压缩空气清灰、机械振打清灰、高压脉冲清灰等。
其次，正确采取对策可提高布袋除尘器的除尘效果。
1. 选用优质滤袋材料不同滤袋材料的耐温性、耐化学腐蚀性、耐磨性等都有所不同，应针对不同工况选择适合的滤袋材料。
2. 优化烟气管道布袋除尘器的前端管道、排放管道等设置都会对除尘效果产生一定的影响。
合理设计管道结构，以降低烟气流速，保证布袋除尘器正常运行。
3. 优化清灰方式不同的清灰方式适用于不同粉尘特性，可以有效降低粉尘沉积，提高清灰效果。
4. 定期检测滤袋状态及时检测滤袋的状态，如穿孔、损伤等，并进行及时维修或更换，保证滤袋的正常运行。
布袋除尘器解决潮湿的注意事项
布袋除尘器解决潮湿的注意事项引言布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，它能有效地去除工业生产、建筑施工等场所的粉尘、烟尘等污染物，保障环境健康。
然而，在使用布袋除尘器过程中，我们也不可避开地会碰到潮湿的情况，这会给布袋除尘器的正常运行带来确定的影响。
本文将对如何解决潮湿的注意事项进行探讨。
潮湿的危害在使用布袋除尘器的过程中，潮湿常常会给设备带来一系列的危害：1.削减除尘效能潮湿的空气会导致布袋除尘器的滤袋表面积分子膜加添，从而削减滤袋的孔隙度，使得除尘效能下降。
2.加速滤袋损坏滤袋在长期潮湿环境下易发生老化、腐蚀等情况，导致滤袋损坏。
3.产生异味长期潮湿的空气中会繁殖霉菌等微生物，导致产生异味。
这些异味从布袋除尘器中传出，会影响四周环境的舒适度。
针对潮湿的解决方法1. 定期清洗滤袋定期清洗滤袋是避开滤袋在潮湿环境下老化的紧要方法。
清洗滤袋时应注意，不要过度清洗，谨防滤袋表面的分子膜被冲刷掉，不得接受高强度的清洗液。
2. 安装加热系统在潮湿环境下，加添布袋除尘器的温度能够有效地削减潮湿的影响。
因此，在安装布袋除尘器的时候可以考虑配备加热系统。
加热装置可接受电热杆、加热器等，需要依据实际需要进行选择。
同时，为了避开温度过高造成滤袋烧毁，加热量应当适中，且应与风机同步安装，保证加热系统的正常工作。
3. 防潮措施为了保证布袋除尘器在潮湿环境下正常运转，同时保护设备，可实行以下防潮措施：•设备周边保持通风畅通，削减湿度；•安装防潮隔离带，可将潮湿空气与设备隔绝；•安装除湿装置，可以降低潮湿环境对设备的影响；•将设备封闭，使用密闭式的布袋除尘器等设备，防止潮湿空气进入装置。
结论在使用布袋除尘器的过程中，潮湿是不可避开的问题，但只要实行相应的解决方法，就能有效地减小潮湿带来的影响。
定期清洗滤袋，安装加热系统，以及进行防潮措施是解决潮湿问题的有效途径。
在操作过程中，应当注意滤袋的养护，并严格依照操作要求操作，确保设备的正常运转。
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脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。
需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。
如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。
如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。
确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。
一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。
如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。
对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。
在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。
发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。
对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。
两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。
调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。
产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。
要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。
将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。
因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。
在设备安装过程中,焊接质量至关重要。
所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。
除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。
仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。
减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。
如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。
要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。
并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
3.电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。
漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。
一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。
造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。
关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。
(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。
必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。
在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
(3) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。
及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施，请您参考：一、引起除尘布袋堵塞的原因1、灰斗不密封2、清灰机构故障3、反吹风量不足4、喷吹压力不足一般采取下列措施：1、暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；2、部分或全部更换布袋；3、调整安装和运行条件。
二、袋式除尘器进出风口间的压差:应该控制在800—2000Pa之间。
三、提升阀一直跳停分析①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
四、除尘器布袋破损原因一方面是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高。
通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。
需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。
如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。
如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。