布袋除尘器ppt课件
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阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比， 同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，
操作环境好。
4. 设备造价低。 由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式
除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
（利用布透气原理，
滤袋
将灰尘颗粒与烟气
态下的 滤袋
分离），粉尘被阻
滤室
留顺滤袋的外表面， 含尘
净化后的气体经过
气体
滤袋口后进入清洁
室，由出风口排除。
袋式除尘器的工作原
理图
布袋除尘器的除尘原 理
风的走向 图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使 ⑴ 用处寿理命风等量方面。
高压变频控ຫໍສະໝຸດ Baidu系统
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变 频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然 后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮 带运行状态，将各频率加和即为给定频率，给定频 率超过48Hz切除，即给定48Hz。
1.稀油站用途
稀油站系统介 绍
稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑 油。
2.稀油站工作原理
XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器及 电控箱、管道、阀门等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，油过滤器、列管式油 冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2-0.4MPa，最低 工作压力为0.1MPa，最该为0.6MPa，通过调节安全阀调节压力。当油站 压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，维持系统的安全工 作。
1.粉尘负荷 m
布袋除尘器除尘效率的影响因 素
——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。
m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处 理量减小。
2.过滤风速
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比
过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要
的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘 器的压力损失却会加大。
袋式除尘器的工艺 流程:
各吸尘点集气罩>除尘管道>脉冲布袋除尘器 >①>刮板输送机>集中灰斗>加湿搅拌机>汽车外运 >②>风机>消声器>烟囱
布袋除尘器的除尘原 理
布袋除尘器的工作
电磁
原理:
阀
净气
室
洁净
利用离心风机 压缩空气 产生负压，将含有 气包
气体
灰尘的烟尘吸入除
过滤状
尘器，通过布袋
态下的
清灰状
高压变频控制系统
高压变频内部采用 PLC进行逻辑运算和 控制，采用工业以太 网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的 运行状态。上位机上 可显示变频器的各种 参数。
QS41、QS42、QS43构成手动旁路 刀闸柜，其中QS41、QS43互锁。运行方 式为变频运行、工频运行。变频运行时 QS41、QS42合闸，输入高压开关QF1合 闸，变频运行输出0-6000V，0~50Hz电 源，调节电机转速。工频运行时QS43合 闸，输入高压开关QF1合闸。
下限，扩散的上限。
5.滤布结构和性能的影响
– 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒 的大于短绒的 。
– 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用 范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处 理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压 作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低， 除尘效率高，但处理量下降。
一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
布袋除尘器除尘效率的影响因 素
3.袋式除尘器的滤 袋:
新鲜滤料的除尘效率较低
粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤 层，提高了除尘效率
随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增 大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过 去，使除尘效率下降
关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结 构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等 诸多因素有关。 ⑷ 滤袋的使用寿命
布袋除尘器的技术特点
1. 清灰能力强。 清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，
清灰均匀，效果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其
布袋除尘系统
布袋除尘器的除尘 原理
布袋除尘器的技术性 能
布袋除尘器的技术特 点
布袋除尘器除尘效率的影响 因素
高压变频控制系统
稀油站及输灰系统介绍
常见故障
目录
类别 机械式 过滤式 湿式 电除尘
除尘器的分
类
作用原理
设备
惯性力 过滤介质捕集
重力沉降室 旋风除尘器 布袋除尘器 颗粒层除尘器
水流冲洗
水膜除尘器
静电力
静电除尘器
布袋除尘器的主要 设备:
布袋除尘器的除尘原 理
布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、 风机、电机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、 电控设备、仪表等组成。
布袋除尘器的除尘原 理
除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系 统、压缩空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制 系统等组成。
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使 设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、 粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满
足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下
⑶ 设备阻力 除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接
除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体
量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数 值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层
4.滤布及粉尘层的影响
布袋除尘器除尘效率的影响因 素
– 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料 – 清洁滤料的影响 – 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的
3.电气操作系统
稀油站系统介 绍
该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器 （PLC200），它代替了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系 统共有三种模式，既机旁、单机和集中。使用通讯模块（EM 277）与上位机 进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，
操作环境好。
4. 设备造价低。 由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式
除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
（利用布透气原理，
滤袋
将灰尘颗粒与烟气
态下的 滤袋
分离），粉尘被阻
滤室
留顺滤袋的外表面， 含尘
净化后的气体经过
气体
滤袋口后进入清洁
室，由出风口排除。
袋式除尘器的工作原
理图
布袋除尘器的除尘原 理
风的走向 图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使 ⑴ 用处寿理命风等量方面。
高压变频控ຫໍສະໝຸດ Baidu系统
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变 频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然 后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮 带运行状态，将各频率加和即为给定频率，给定频 率超过48Hz切除，即给定48Hz。
1.稀油站用途
稀油站系统介 绍
稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑 油。
2.稀油站工作原理
XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器及 电控箱、管道、阀门等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，油过滤器、列管式油 冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2-0.4MPa，最低 工作压力为0.1MPa，最该为0.6MPa，通过调节安全阀调节压力。当油站 压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，维持系统的安全工 作。
1.粉尘负荷 m
布袋除尘器除尘效率的影响因 素
——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。
m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处 理量减小。
2.过滤风速
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比
过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要
的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘 器的压力损失却会加大。
袋式除尘器的工艺 流程:
各吸尘点集气罩>除尘管道>脉冲布袋除尘器 >①>刮板输送机>集中灰斗>加湿搅拌机>汽车外运 >②>风机>消声器>烟囱
布袋除尘器的除尘原 理
布袋除尘器的工作
电磁
原理:
阀
净气
室
洁净
利用离心风机 压缩空气 产生负压，将含有 气包
气体
灰尘的烟尘吸入除
过滤状
尘器，通过布袋
态下的
清灰状
高压变频控制系统
高压变频内部采用 PLC进行逻辑运算和 控制，采用工业以太 网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的 运行状态。上位机上 可显示变频器的各种 参数。
QS41、QS42、QS43构成手动旁路 刀闸柜，其中QS41、QS43互锁。运行方 式为变频运行、工频运行。变频运行时 QS41、QS42合闸，输入高压开关QF1合 闸，变频运行输出0-6000V，0~50Hz电 源，调节电机转速。工频运行时QS43合 闸，输入高压开关QF1合闸。
下限，扩散的上限。
5.滤布结构和性能的影响
– 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒 的大于短绒的 。
– 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用 范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处 理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压 作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低， 除尘效率高，但处理量下降。
一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
布袋除尘器除尘效率的影响因 素
3.袋式除尘器的滤 袋:
新鲜滤料的除尘效率较低
粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤 层，提高了除尘效率
随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增 大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过 去，使除尘效率下降
关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结 构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等 诸多因素有关。 ⑷ 滤袋的使用寿命
布袋除尘器的技术特点
1. 清灰能力强。 清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，
清灰均匀，效果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其
布袋除尘系统
布袋除尘器的除尘 原理
布袋除尘器的技术性 能
布袋除尘器的技术特 点
布袋除尘器除尘效率的影响 因素
高压变频控制系统
稀油站及输灰系统介绍
常见故障
目录
类别 机械式 过滤式 湿式 电除尘
除尘器的分
类
作用原理
设备
惯性力 过滤介质捕集
重力沉降室 旋风除尘器 布袋除尘器 颗粒层除尘器
水流冲洗
水膜除尘器
静电力
静电除尘器
布袋除尘器的主要 设备:
布袋除尘器的除尘原 理
布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、 风机、电机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、 电控设备、仪表等组成。
布袋除尘器的除尘原 理
除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系 统、压缩空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制 系统等组成。
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使 设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、 粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满
足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下
⑶ 设备阻力 除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接
除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体
量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数 值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层
4.滤布及粉尘层的影响
布袋除尘器除尘效率的影响因 素
– 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料 – 清洁滤料的影响 – 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的
3.电气操作系统
稀油站系统介 绍
该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器 （PLC200），它代替了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系 统共有三种模式，既机旁、单机和集中。使用通讯模块（EM 277）与上位机 进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。