布袋除尘器ppt课件
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第四章第五节 布袋式除尘器
粮食工程技术专业教学资源库Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材第五节布袋式除尘器布袋除尘器是利用多孔过滤介质―滤布，来分离含尘气流中粉尘的处理方法。
由于在除尘器中滤布一般做成各种各样的袋子形状，因而又称为布袋除尘器。
布袋除尘器是除尘器各类型中应用最广泛的一种，是含尘空气排放浓度达到环保要求的必备除尘设备。
布袋除尘器最显著的特点是对含尘空气中微细粒径粉尘的除尘效率特别高，除尘效率一般都在99%以上，属于高效除尘器，而且从含尘空气中分离的最小粉尘粒径达到0.01μm。
滤布除尘器的滤布必须及时清灰，否则黏附了大量粉尘的滤布阻力将逐渐升高，使得滤布除尘器的处理风量逐渐下降，进而使整个除尘风网系统无法继续正常工作，所以滤布除尘器的滤布清灰非常重要，这是布袋除尘器的又一显著特点。
从便于滤布清灰的角度，布袋除尘器不宜于过滤黏结性强、吸湿性高的粉尘。
布袋除尘器运行稳定，除尘效率不受风量波动影响，可使用的滤料种类繁多，如棉、毛、人造的、天然的或其他材料等都可加工制作成滤布使用，常用的滤料有涤纶绒布、针刺呢、电力纺绸、玻璃纤维等。
一、布袋除尘器的除尘机理布袋除尘器主要由箱体、滤袋及其辅助部分、滤布的清灰系统、排灰机构和控制系统五部分构成，但实现含尘空气中粉尘的分离和净化工作的，主要是由滤布完成的，所以滤布除尘器的除尘机理主要取决于滤布以及滤布上粉尘层的过滤效应。
1.滤布的筛滤作用滤布是布袋除尘器的关键部件，当含尘气流穿过滤布时由于滤布的筛滤作用粉尘得以与气流分离。
滤布是有孔径的，滤布的孔径一般为20~50μm，表面起绒的滤布孔径为5~10μm，当含尘空气中粉尘的粒径大于滤布孔径时，粉尘就被截留在滤布的一侧，即被分离；而当粉尘粒径小于滤布孔径时，粉尘则随气流穿过滤布，随气流排放到大气中。
滤布的筛滤作用实质上也是一种“筛分”作用，只不过筛分的物料不是固体散料而是含尘空气。
袋式除尘器PPT课件
• 过滤风速一般为0.5－2.0m/min，压力损失控制范围1000－ 1500Pa
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
第11页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
第9页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
第10页/共31页
典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
第30页/共31页
感谢您的观看！
第31页/共31页
• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
第21页/共31页
袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
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袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
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袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
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典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
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• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
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袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
布袋除尘器培训材料-PPT资料31页
SJEE
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m²。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
布袋除尘器培训材料
滤袋
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
SJEE
布袋除尘器培训材料
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
SJEE
滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。
确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。
检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。
在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。 检查膜片阀和先导阀的密封性能。
检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓
SJEE
布袋除尘器操作运行
2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。
这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。
在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。
脉冲布袋除尘器知识培训PPT课件
.
4
2、除尘器的结构
滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、 烟气进口烟道等。 滤袋材料是柔性的透 气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋 由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于 被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂 在花板上。 滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气 的进口。 灰斗中的导流板用来吸收进口 烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流 ，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负 荷均匀。 排灰装置：在灰斗的出口。包括卸灰阀、
.
10
布袋除尘器设备参数
项目
单位
数量
设计风量（1656000Pa） Nm3/h
64953
出口粉尘浓度保证值 箱体数
mg/Nm3 干 11％O2 ≤10
个
8
箱体布置方式
并列双排，每排 4 个箱体
滤袋尺寸（直径×长度）
m
0.152×6
总过滤面积
m2
2300
滤袋材质
100%PTFE+PTFE 覆膜
过滤风速
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
.
3
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
布袋除尘器课件
（二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用： 1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门 板与门板之间采用硬密封，在设计压力下和温度下有良好密封性。
2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通 过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，达到阀门启闭目的。
筋板已经焊好， 可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高 进行检查、 验收， 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度， 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度， 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条 件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大， 运输不方 便、 运输成本加大， 又极易造成变形， 加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因， 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（ 如下图 ） ， 这样 可使现场的拼装工作大大减少， 并保证了灰斗制作、 安装的精度及 强度， 也减少了拼装使用的机械台班的数量。
灰斗插板阀常见故障及处理方法
3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，又称为圆顶阀，圆顶阀在开关过程中，阀 芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方 式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的 气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰 尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶 密封圈充气、膨胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的 密封环带，阻止了管道内物料的流动。
布袋除尘器PPT
撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于 1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～ 1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤 袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效 率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
布袋除尘器基础知识培训ppt课件
布袋除尘器根底知识培训
四川华宇环保 专业技术 杰出质量 周宇
培训主要内容
布袋除尘器的开展现状及开展趋势 布袋除尘器的任务原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择 华宇面临的机遇与挑战
布袋除尘器的开展现状及开展趋势
布袋除尘器在1957年由雷纳哈尔〔T.V.Renauer〕所发明，它与1950年海赛〔H.J.Hersey〕 所发明的气环反吹布袋除尘器一同被以为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方 面是著名的初次突破，实现了延续操作。它具有操作简单、清灰延续、阻力稳定、过滤
袋式除尘技术的关键
其一:是有顺应不同工况条件的优质滤料； 其二:要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力； 其三:有完善合理的自动控制程序〔PLC〕，坚
持除尘设备延续稳定地运转。当前大型除尘设 备多采用计算机可编程序控制器，对除尘器的 压差、温度、流量等形状参数进展实时监控， 对运动部件可进展缺点检测等。
华宇人面临的机遇与挑战
以1998年为例,全国烟尘排放达1452万吨,粉尘 排放达1302万吨,二氧化硫排放达2090万吨
“八五〞期间,国家对环保投入每年达100 亿,1998年达900亿,占当年GDP1.02%,2000年占 1.3%.
目前环保情势越发严峻,有资料显示,在新〞十 一五〞期间,国家方案要求投入环保资金到达 GDP的2%-3%.
袋尺寸可以作出Φ300mm，长度超越10m，单 台面积可达2万m2以上〔国内单台最大规模〕； 2、构造简单，易损件少〔一个滤室只需一套 三通切换阀或翻板阀为运动部件〕，控制简单， 占地面积较小〔与传统的短袋在线脉冲除尘器 相比〕；3、维护方便，可在任务形状下离线 分室检修。
大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方 式为弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在 粉尘粘性大，浓度较高时，过滤阻力上升较快，
四川华宇环保 专业技术 杰出质量 周宇
培训主要内容
布袋除尘器的开展现状及开展趋势 布袋除尘器的任务原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择 华宇面临的机遇与挑战
布袋除尘器的开展现状及开展趋势
布袋除尘器在1957年由雷纳哈尔〔T.V.Renauer〕所发明，它与1950年海赛〔H.J.Hersey〕 所发明的气环反吹布袋除尘器一同被以为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方 面是著名的初次突破，实现了延续操作。它具有操作简单、清灰延续、阻力稳定、过滤
袋式除尘技术的关键
其一:是有顺应不同工况条件的优质滤料； 其二:要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力； 其三:有完善合理的自动控制程序〔PLC〕，坚
持除尘设备延续稳定地运转。当前大型除尘设 备多采用计算机可编程序控制器，对除尘器的 压差、温度、流量等形状参数进展实时监控， 对运动部件可进展缺点检测等。
华宇人面临的机遇与挑战
以1998年为例,全国烟尘排放达1452万吨,粉尘 排放达1302万吨,二氧化硫排放达2090万吨
“八五〞期间,国家对环保投入每年达100 亿,1998年达900亿,占当年GDP1.02%,2000年占 1.3%.
目前环保情势越发严峻,有资料显示,在新〞十 一五〞期间,国家方案要求投入环保资金到达 GDP的2%-3%.
袋尺寸可以作出Φ300mm，长度超越10m，单 台面积可达2万m2以上〔国内单台最大规模〕； 2、构造简单，易损件少〔一个滤室只需一套 三通切换阀或翻板阀为运动部件〕，控制简单， 占地面积较小〔与传统的短袋在线脉冲除尘器 相比〕；3、维护方便，可在任务形状下离线 分室检修。
大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方 式为弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在 粉尘粘性大，浓度较高时，过滤阻力上升较快，
布袋除尘器ppt课件
滤袋
离），粉尘被阻留顺滤
袋的外表面，净化后的
气体经过滤袋口后进入
含尘气
清洁室，由出风口排除。 体
净气 室
清灰状 态下的 滤袋 滤室
袋式除尘器的工作原理图
洁净气 体
布袋除尘器的除尘原理 风的走向图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过
高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油 温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员 采取冷却方式冷却。
当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。
清灰系统介绍
1.机械振动清灰
优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大
1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除 尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
3.电气操作系统
模块二环保设备及应用——袋式除尘器ppt课件
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（2）逆气流清灰
过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围 1000～1500Pa。
这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋 磨损少，特别适用于粉尘粘7
（3)脉冲喷吹清灰
利用压缩空气反吹，压缩 空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋产生激烈的脉冲膨 胀振动，粉尘层脱落。
以回收高比电阻粉尘。 （3）与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干
粉尘便于综合利用。 （4）对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集更
适宜 。
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50
五、袋式除尘器的选用与运行维护
（二)型号 P108 1、脉冲袋式除尘器 2、机械振打袋式除尘器 3、气环反吹袋式除尘器 4、双层单过滤袋式除尘器
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22
二、袋式除尘器的类型
1、按清灰方式分类 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式
除尘器是按清灰方式命名和分类的。
常用的清灰方式有三种
机械振动式
逆气流清灰
脉冲喷吹清灰
声波清灰
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（1）机械振动清灰
清灰方式包括人工振打、机械振动、高频振荡。 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取 1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa
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35
二、袋式除尘器的类型
3、按含尘气体进入滤袋的方向
内滤式 外滤式
整理版课件
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（1）内滤式
粉尘积附于滤袋的内表面上，干净气体通过滤袋 排出。一般采用机械清灰和逆气流清灰。
整理版课件
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（2）外滤式
粉尘积附于滤袋的外表面上，滤袋内部要设支撑 骨架。扁袋除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和高压 反吹气流袋式除尘器一般采用外滤式。
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高压变频控制系统
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变 频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然 后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮 带运行状态，将各频率加和即为给定频率，给定频 率超过48Hz切除，即给定48Hz。
1.稀油站用途
稀油站系统介 绍
稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑 油。
布袋除尘系统
布袋除尘器的除尘 原理
布袋除尘器的技术性 能
布袋除尘器的技术特 点
布袋除尘器除尘效率的影响 因素
高压变频控制系统
稀油站及输灰系统介绍
常见故障
目录
类别 机械式 过滤式 湿式 电除尘
除尘器的分
类
作用原理
设备
惯性力 过滤介质捕集
重力沉降室 旋风除尘器 布袋除尘器 颗粒层除尘器
水流布袋除尘器除尘效率的影响因 素
——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。
m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处 理量减小。
2.过滤风速
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比
过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要
的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘 器的压力损失却会加大。
一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
布袋除尘器除尘效率的影响因 素
3.袋式除尘器的滤 袋:
新鲜滤料的除尘效率较低
粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤 层，提高了除尘效率
随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增 大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过 去，使除尘效率下降
袋式除尘器的工艺 流程:
各吸尘点集气罩>除尘管道>脉冲布袋除尘器 >①>刮板输送机>集中灰斗>加湿搅拌机>汽车外运 >②>风机>消声器>烟囱
布袋除尘器的除尘原 理
布袋除尘器的工作
电磁
原理:
阀
净气
室
洁净
利用离心风机 压缩空气 产生负压，将含有 气包
气体
灰尘的烟尘吸入除
过滤状
尘器，通过布袋
态下的
清灰状
除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体
量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数 值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层
4.滤布及粉尘层的影响
布袋除尘器除尘效率的影响因 素
– 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料 – 清洁滤料的影响 – 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的
（利用布透气原理，
滤袋
将灰尘颗粒与烟气
态下的 滤袋
分离），粉尘被阻
滤室
留顺滤袋的外表面， 含尘
净化后的气体经过
气体
滤袋口后进入清洁
室，由出风口排除。
袋式除尘器的工作原
理图
布袋除尘器的除尘原 理
风的走向 图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使 ⑴ 用处寿理命风等量方面。
关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结 构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等 诸多因素有关。 ⑷ 滤袋的使用寿命
布袋除尘器的技术特点
1. 清灰能力强。 清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，
清灰均匀，效果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其
阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比， 同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，
操作环境好。
4. 设备造价低。 由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式
除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
3.电气操作系统
稀油站系统介 绍
该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器 （PLC200），它代替了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系 统共有三种模式，既机旁、单机和集中。使用通讯模块（EM 277）与上位机 进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。
下限，扩散的上限。
5.滤布结构和性能的影响
– 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒 的大于短绒的 。
– 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用 范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处 理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压 作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低， 除尘效率高，但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用 PLC进行逻辑运算和 控制，采用工业以太 网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的 运行状态。上位机上 可显示变频器的各种 参数。
QS41、QS42、QS43构成手动旁路 刀闸柜，其中QS41、QS43互锁。运行方 式为变频运行、工频运行。变频运行时 QS41、QS42合闸，输入高压开关QF1合 闸，变频运行输出0-6000V，0~50Hz电 源，调节电机转速。工频运行时QS43合 闸，输入高压开关QF1合闸。
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使 设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、 粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满
足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下
⑶ 设备阻力 除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接
2.稀油站工作原理
XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器及 电控箱、管道、阀门等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，油过滤器、列管式油 冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2-0.4MPa，最低 工作压力为0.1MPa，最该为0.6MPa，通过调节安全阀调节压力。当油站 压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，维持系统的安全工 作。
静电力
静电除尘器
布袋除尘器的主要 设备:
布袋除尘器的除尘原 理
布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、 风机、电机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、 电控设备、仪表等组成。
布袋除尘器的除尘原 理
除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系 统、压缩空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制 系统等组成。