建筑事故案例分析

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因此,可以认为与大气接触的楼板上面受干燥空气和强风的影响成为产生 较多失水收缩裂纹的主因,而曾受模板保护的楼板下面这种失水收缩裂纹 会比较少一点。经过对灌注楼板是预留的试块和对楼板承载能力进行试验, 均能达到设计要求。
这说明具有失水收缩的混凝土初期裂纹对楼板的承载力并无影响。但是为 了建筑物的耐久性,还应使用树脂注入法进行补强。
建筑事故案例分析
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骨料中含过量 杂质事故案例
图片
事故分析及 原因
分析如下: 屋面局部倒塌后曾对设计进行审查,未发现任何问题。在对施工方 面进行审查中发现以下问题:
(1)、 进深梁设计时为C20混凝土,施工时未留试块,事后鉴定其 强度等级只是C7.5左右。在梁的断口处可清楚地看出沙石未洗净, 骨料中混有鸽蛋大小的黏土块、石灰颗粒和树叶等杂质。
(2)、 混凝土采用的水泥是当地生产的400号普通硅酸盐水泥,后经 检验只达到350号,施工时当作400号水泥配制混凝土,导致混凝土 的强度受到一定影响。
(3)、在进深梁断口处上发现偏在一侧,梁的受拉1/3宽度内几乎没 有钢筋,这种主筋布置使梁在屋盖荷载作用下处于弯、剪、扭受力 状态,使梁的支承处作用有扭力矩。
某剧场挑台平面和柱截面配筋如图2.19(a)、(b)所示。在14根 钢筋混凝土柱子中有13根有严重的蜂窝现象。具体情况是:柱全部 侧面面积142m2,蜂窝面积有7.41 m2,占5.2%;其中最严重的是K4, 仅蜂窝中露筋面积就有0.56 m2。露筋位置在地面以上1m处,正是 钢筋的搭接部位(图2.19c).
(4)、 对墙体进行检查,未发现有质量问题。
综合以上施工问题,可以认为进深梁的断裂主要由于该梁受有扭矩和剪 力产生的较大剪应力,而梁的混凝土强度又过低,导致梁发生剪切 破坏的饿缘故。其中混凝土骨料含过量的土块等有害杂质,又是混 凝土强度过低的主要原因。
混凝土受冻或 养护温度过低
事故案例
某工程为三层砖混结构,现浇钢筋混凝土楼盖,纵墙承重、灰土基 础(图2.13)。施工后于当年10月浇灌二层楼盖混凝土。全部主体 结构于第二年1月完工。在4月间进行装修工程时,发现各层大梁均 有斜裂缝。
断。《混凝土结构设计规范》6.1.5条规定,“纵向受拉钢筋不
宜在受拉区截断”。而本工程梁中部分纵向受拉钢筋在跨中截
断,截断处都出现斜裂缝,这说明受拉钢筋对梁截面的抗剪能
力起到一定作用,也说明规范的规定是最适合的。
比较施工和设计原因,显然可见,施工中混凝土早期受冻是产生本工程 质量事故的 主要原因。
由于梁上有大量斜裂缝,很容易发生脆性截面破坏,引起梁的断裂, 故必须进行加固。加固方案是在原大梁外包一U形截面梁,该梁按 承受原来梁的的全部弯矩和剪力进行设计,并在U形截面梁的端部 沿墙设置钢筋混凝土柱和基础,作为加固梁的支承。
事故加固方案
某办公楼为现浇钢筋混凝土框架结构。在达到预定混凝土强度拆除 楼板模板时,发现板上有无数走向不规则的微细裂纹,如图2.16所 示。裂缝宽0.05~0.15mm,有时上下贯通,但其总体特征是板上裂 纹多于板下裂纹
混凝土 初期收缩事故
案例
事故原因分析 及
处理措施
查得施工时的气象条件是:上午9时气温13°C,风速7m/s,相对湿度40%; 中午温度15°C,风速13m/s(最大瞬时风速达18m/s),相对湿度29%;下 午5时温度11°C,风速11m/s,相对湿度39%。灌注混凝土就是在这种非常 干燥的条件下进行的。由于异常干燥加上强风影响,故使得混凝土在凝结 后不久即出现裂纹。根据有关资料记载:当风速为16m/s时,混凝土的蒸发 速度为无风时的4倍;当相对湿度10%时,混凝土的蒸发速度为相对湿度 90%时的9倍以上。根据这些参数推算,本工程在上述气象条件下的蒸发速 度可达通常条件的8~10倍。
混凝土受冻或 养护温度过低 事故案例图片
事故分析及 原因
施工原因:浇灌二层梁板时,未采用专门养护措施,浇灌后2h
就在板面铺脚手板、堆放砖块进行砌墙。11月初浇灌三层现浇
板时,室内温度为0~1°C,未采取保温措施。根据试验资料,
混凝土在21d后的强度只达28d理论强度值的42.5%,一个月后才
达到52%。因此混凝土早期受冻是这起质量事故的重要原因。另
其现象: 裂缝多为斜向,倾角50°~60°,且多发生在300mm的钢箍间距内。 近梁中部为竖向裂缝
斜裂缝两端密集,中部稀少(值得注意的是在纵筋截断处都有斜裂 缝);其沿梁高度方向的位置较多地在中和轴以下,个别贯通梁高。
裂缝宽度在梁端附近约0.5~1.2mm,近跨中约0.1~0.5mm;裂缝深 度一般小于1/3,个别的两端穿通;裂缝数量每根梁少则4根,多则 22根,一般为10~15根。
混凝土 麻面掉角蜂窝
露筋和 空洞事故案例
混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口,
倾倒混凝土时未用串筒、留管等设施,违反施工验收规范中关于“混凝
土自由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不应大于3.0m”的规
定,使混凝土在灌注过程中已有离析现象。
Fra Baidu bibliotek
灌注混凝土厚度太厚,捣固要求不严。施工时未用振捣棒,而采用6m长
外,混凝土的水泥用量偏低(只有210kg/m3,略少于225kg/m3的
最低值)也是因素之一。
设计原因:其一是箍筋间距过大。《混凝土结构设计规范》
7.2.7条规定,“当梁高为500mm且V﹥0.07fcbh0时,梁中箍筋的
最大间距为200mm。”而本工程箍筋间距却为300mm,这就是
斜裂缝多发生在箍筋之间的原因。其二是是纵筋在梁跨中间截
事故原因分析
剔除全部蜂窝四周的松散混凝土;用湿麻袋塞在凿剔面上,经24h 使混凝土湿透厚度至少40~50mm;按照蜂窝尺寸支以有喇叭口的 模板,如图2.19(e);灌注加有早强剂的C30(旧混凝土为C20) 豆石混凝土;养护14昼夜;拆模后将喇叭口上的混凝土凿除。除以 上补强措施外,还应对柱进行超声波探伤,查明是否还有隐患。
的木杆捣固,并且错误地规定每次灌注厚度以一车混凝土为准(约厚
40cm),灌注后捣固30下即可。此规定违反了施工验收规范中关于“柱
子灌注厚度不得超过20cm”的界限。
柱子钢筋搭接处的设计净距太小,只有31~37.5mm,小于设计规范规定
柱纵筋净距应≥50mm的要求。实际上有的露筋处净距为0或10mm。
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