墙面装修工程施工工艺

目录

1 范围 (2)

2 规范性引用文件 (3)

3 吊顶工程 (3)

4 饰面板（砖）工程 (3)

4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 (3)

4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺 (9)

1 范围

2 规范性引用文件

3 吊顶工程

4 饰面板（砖）工程

4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺

4.1.1施工准备

4.1.1.1技术准备

编制陶瓷板背栓干挂施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

4.1.1.2材料要求

（1）安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准，卖方需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于12mm根据规格大小确定。陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。

（2）外观

1) 颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。

2) 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配

件中不能有妨碍组装的缺陷。

3) 同一批产品应无明显可见色差，单独车站必须保证为同一批次产品。

4) 目测无明显横竖波纹。

5) 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2.1 产品表面缺陷最大允许范围

制造公差

表4.1.2.2 制造公差

物理及化学性能

表4.1.2.3 材料物理性能指标及检查方法

表4.1.2.4 材料化学性能指标及检查方法

（3）固定陶瓷板旋进式背栓及挂件技术要求应符合国家现行相关规范要求

1）背栓材质必须符合国标316不锈钢材质，并附有材质检测报告。

2）抗拉强度σb=700 N/mm2 屈服强度σs=450 N/mm2

3）伸长量σ=0.4dδ螺纹强度=20KN

4）并包含三维抗震值（该报告应出自国家认可的检测机构）；机械性能执行（GB/T3098，6—2000）标准；

5）背栓规格应符合M6—7的要求，锚固深度应为7mm，钻孔直径7.5mm，底部拓展直径应为9.5mm，背栓长度应≥25mm；

6）背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓；

7）生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证；

8）铝合金材料6063.状态T5，执行高精级标准，氧化膜厚度≥15微米，符合国家现行铝合金规范要求。

4.1.3主要机具

主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

4.1.4作业条件

1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。

2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工陶瓷板的场地、水电源等前提条件已具备。

3）陶瓷板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。

4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。

5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据陶瓷板分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

6）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。

4.1.2关键质量要点：

（1）材料的关键要求

按设计要求可选用龙骨和配件及陶瓷板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。

（3）质量关键要求

1）隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。

2）板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

3）为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

4.1.3施工工艺

4.1.3.1工艺流程：

4.1.3.2操作工艺

（1）基层处理：

1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

（2）放控制线

1）陶瓷板干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层陶瓷板标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。

2）根据陶瓷板分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。

（3）挑选陶瓷板

陶瓷板到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的陶瓷板挑出并加以更换。

（4）预排陶瓷板

将选出的陶瓷板按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

（5）后置埋件安装

按设计的陶瓷板排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。。

（6）安装骨架

1）对非承重的空心砖墙体，干挂陶瓷板时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。

2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

4）槽钢骨架选用8号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。槽钢间距为1m，角钢间距为800mm。

（7）安装不锈钢挂件

据陶瓷板板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

（8）陶瓷板开槽

陶瓷板安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm 且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

（9）陶瓷板安装

1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对陶瓷板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进