自捻纺纱机结构介绍
JWF1418A型自动落纱粗纱机的设计思路及结构特点
J WF1418A 型自动落纱粗纱机的设计思路及结构特点孔繁苓(天津宏大纺织机械有限公司 300241)摘 要 阐述了J WF1418A 型自动落纱粗纱机新的设计思路和结构特点,以及该机的工作原理。
关键词 输送导轨 取放纱管 运纱小滑车 空满管交换1 前言粗纱机是传统纺纱中不可缺少的工序,关于粗纱机纺纱性能及机电一体化、自动化等方面的技术进步,国内外做了许多研究,并取得了显著成果,尤其在20世纪后期,由于电子计算机技术、变频、伺服驱动技术及传感技术等在粗纱机上的应用,以及粗纱机牵伸、加压、卷绕成形等技术的不断改进,粗纱机已发展成为高速度、高质量、高产、高效的现代化粗纱机。
粗纱机自动落纱技术是提高自动化程度、提高生产率、降低劳动强度、稳定成纱质量、实现传统纺纱连续化及自动生产线的关键技术。
随着人们生活水平的提高,对纺织品品质的要求也愈来愈高,织造、印染的后道工序对纱线质量也提出了更高要求。
纺纱企业要提高成纱质量必然要加强对前纺各工序半制品的质量控制。
长久以来纺纱企业就已经认识到半制品在操作、工序间运送等过程中的触摸、摩擦、碰撞等对成纱纱疵、毛羽的影响,从而采取一些措施来减少上述情况的发生。
但要从根本上消除人为操作产生的质量问题,就必须实现纺纱车间生产的自动化,包括采用清梳联、粗细联和细络联等技术,形成纺纱自动生产线,这样,不仅可以解决用工问题,而且可以有效解决半制品的质量控制问题。
虽然粗纱全自动落纱、自动运输技术复杂,但这一技术的发展符合纺纱技术的发展趋势,在不久的将来必将被纺纱企业广泛采用。
上世纪90年代初,天津宏大纺织机械有限公司在国内率先开发了J WF1416型粗纱机。
该机取消了传统粗纱机的锥轮变速机构、锥轮皮带复位控制机构、成形机构、张力微调装置、差动机构、换向机构、升降传动机构以及摆动机构等,采用四电机分部传动形式,运用计算机、PLC 、伺服及变频技术组成高精度跟随控制系统,通过多个具有自主知识产权的数学模型,实现了四台电动机之间的同步控制及5.6 真空清洗法清洗物放入炉内,升温到300℃后保温,使清洗物上的聚酯熔化,并自重下集中到炉体底部的废料罐中。
捻线机原理
捻线机原理
捻线机是一种用于纺纱加工的机械设备，它主要用来将纤维材料进行捻合，形成线条或绳索。
捻线机的原理是通过一系列的运动和力学原理，将两根或多根纤维材料进行旋转捻合，从而形成坚固的线条结构。
捻线机主要由主轴、捻线器、张紧装置和传动装置等部分组成，下面将详细介绍捻线机的工作原理。
首先，捻线机的主轴是整个机器的核心部件，它通过电机驱动实现旋转运动。
当主轴开始旋转时，捻线机上的捻线器开始工作，捻线器是用来将纤维材料进行捻合的关键部件。
捻线器通常由上下两个旋转的滚筒组成，纤维材料经过捻线器时会被夹在两个滚筒之间，随着滚筒的旋转，纤维材料也会被带动旋转，从而形成捻合的效果。
其次，捻线机上的张紧装置起着重要的作用，它主要用来保持纤维材料在捻合过程中的张力，确保线条的均匀性和强度。
张紧装置通常由张紧轮和张紧杆组成，张紧轮可以根据纤维材料的张力自动调整位置，从而保持恒定的张力。
这样一来，纤维材料在捻合过程中就不会出现松紧不均的情况，保证了线条的质量。
最后，捻线机的传动装置是实现整个机器运转的关键部件，它通过传动带或齿轮等机械结构将电机的动力传递给主轴和其他部件，从而实现捻线机的正常工作。
传动装置的设计和调整对捻线机的稳定性和效率有着重要的影响，合理的传动结构可以减小能量损耗，提高机器的工作效率。
综上所述，捻线机的原理是通过主轴的旋转、捻线器的捻合、张紧装置的张力控制和传动装置的传动，将纤维材料进行捻合，形成线条或绳索。
捻线机在纺纱加工中扮演着重要的角色，它的工作原理决定了纺纱产品的质量和效率，因此对捻线机的原理和工作过程有着深入的了解，对于纺纱加工行业具有重要的意义。
纺纱工艺流程设备介绍
纺纱⼯艺流程设备介绍纺纱⼯艺流程设备介绍⼀、纺织的定义纺织原意是取⾃纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是⾮织造纺织材料和三维复合编织等技术产⽣后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括⽆纺布技术，三维编织技术，静电纳⽶成⽹技术等，所以，现代纺织是指⼀种纤维或纤维集合体的多尺度结构加⼯技术。
⼆、⼯艺流程及设备纺纱按天然纤维分为棉纺、⿇纺、绢纺、和⽑纺，⼯艺流程和设备不尽相同。
下⾯我们主要说说棉纺⼯艺流程及⽤到的设备。
纺织机把许多植物纤维捻在⼀起纺成线或纱，这些线或纱可⽤来织成布。
所有的纺纱机都只做两件事：⾸先把⼤量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线⼀点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
1、清棉⼯序：开棉机：将紧压原棉松解成⼩的棉块或棉束，以⽅便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊⾼速运转所产⽣的机械离⼼⼒来排除锦花中的杂质并将⽪棉疏松，滚压成⽚，便于使⽤。
混棉机：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混合。
成卷机：⽀撑⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉⼯序：梳棉机（图1）：对清棉⼯序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等⼯序进⾏分梳、除杂、混合成棉条⼊筒。
（图1）3、精梳⼯序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进⼀步分离纤维，排除⼀定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到⼀定粗细，并提⾼纤维平⾏伸直度。
4、并条⼯序：并条机：（1）并合：⽤6~8根棉条进⾏并合，改善棉条长⽚段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进⼀步提⾼纤维伸直平⾏程度。
（3）混合：利⽤并合与牵伸，根据⼯艺在并条机上进⾏棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒⾥。
5、粗纱⼯序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有⼀定的强⼒，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
纺织机器的工作原理和构造
纺织机器的工作原理和构造纺织机械是指用于纺织过程中的各种机械设备，包括纺纱机、织机、印花机、染整机等。
纺织机械的工作原理和构造因机器类型不同而有所差异，下面将以纺纱机和织机为例进行详细介绍。
纺纱机是将纤维成束的纱线加工成成炼纱工艺，包括剥开纤维束，组织纤维、伸长、捻合、撚合等几个纤维制造的一个全套的连续过程。
纺纱机的工作原理主要包括三个步骤：供纱、拉伸、捻合。
纺纱机的结构主要包括供纱装置、拉伸装置和捻合装置。
供纱装置一般由纱锭、粗纱齿轮、纱锭齿轮和布纱器等组成。
拉伸装置由拉紧轮、导纱器和曲柄连杆等组成。
捻合装置主要由小齿轮和摇杆组成。
在供纱装置中，由于纺纱速度较慢，旋转速度比较低，因此通过纱锭传递扭矩时，需要通过减速齿轮组来保持恒定的纺纱速度。
拉伸装置主要目的是进行纱线的拉伸，使纱线的细度均匀，提高纱线的强度和光滑度。
拉伸的主要方式是通过摇杆的摆动来实现拉伸。
在捻合装置中，主要由小齿轮和摇杆组成，小齿轮随机杆的工作摇摆，从而实现纱线的捻合。
织机是将纱线经过纵纱和横纱的交织，以形成织物的机器。
织机的工作原理主要包括供纱、上纱、下纱、穿梭、上横纱、下横纱和取织物等几个步骤。
织机的结构主要包括供纱装置、纱锭、穿梭器、梭体、织机床身、横纱机构等。
供纱装置包括浸式供纱、显纱器、出纱辊等组成。
浸式供纱是将纱线放入浸在水中的纱锭上，纱线逐渐湿润后，通过纱锭上的出纱辊取出。
显纱器则是将纱线用显纱盘固定，然后通过显纱器自动送出纱线。
纱锭主要用于支撑和张紧纱线，是织机上纱线的主要传送部件。
穿梭器是织机上横纱负责传送的部件，其结构包括梭体、圈轴、接梭器等。
织机床身是支撑织机各组件的主体部分，一般由立柱、横梁、底板等组成。
横纱机构是用来控制横纱的传递和穿插的部分，主要包括织机梭子、激瘫澡等。
通过供纱、上纱、下纱、穿梭、上横纱、下横纱等步骤，织机可以将纱线按照设定的规格和模式进行交织，形成不同的织物面料。
织机的工作原理和结构可以根据不同类型的织机进行相应的调整和改进，以适应不同的纺织工艺和需求。
第六章_自捻纺纱 现代纺纱课件
一、自捻作用
基本原理是将两根须条同时 施加假捻（两端握持中间加捻）， 形成两根Z捻、S捻交替的单纱，再 利用它们具有相同方向退捻的力 矩，而产生自捻作用，使两根单纱 条捻艺过程
两根平行排列的须条，其两端被 握持，中间按相同方向用力搓捻后， 并握持假捻点，则假捻点两侧的须条 上，获得捻向相反的捻回，左侧为Z 捻，右侧为S捻。假捻点两侧具有相同 方向的退捻力矩，因假捻点受到握持 约束，而不能释放退捻。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用
自捻过程，就是将单纱条获得的 假捻转化为双股纱真捻的过程。
转化的条件是两根单纱线必须平 行排列，全面接触和及时释放对假捻 点的约束。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
从前罗拉输出的两根须条一端受前罗 拉的握持，另一端受汇合导纱钩的握 持，在两个握持点的中间设置一对既作 往复运动又作回转的搓捻辊。
须条通过这一对搓捻辊的搓动，在搓 捻辊两边的须条上得到捻度方向相反 （S捻和Z捻）的单纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
当两根捻向交替变化的单纱离开搓 捻辊而在汇合导纱钩相遇时，由于两 根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作 用而相互捻合成双股纱，即成为自捻 纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
两根单纱条捻向相同的片段发生 自捻，得到较强的自捻捻度。
一根单纱条的无捻区和另一根单纱 条的有捻片段也能自捻，而得到较弱的 自捻捻度。
两根单纱条的捻向相反的片段相遇， 因单纱条各自的退捻力矩相反，故不能 绕公共轴线自转，就形成了自捻纱的无 捻区。
新型纺纱机械简介(分析“纤维”文档)共92张PPT
喷气纺纱的优点
• 纺纱速度高：纱条加捻转速可达20~30万r/min，纺纱 速度为环锭纺的10~15倍；
• 占地面积小：条子直接纺纱卷成筒子，卷装3~4kg， 机上设有电子清纱，纱疵少，流程短，占地比环锭少 40%；
• 改善劳动环境和劳动强度：无高速件，噪声降低；有 吸尘装置，车间清洁；自动接头、处理故障、换条筒， 用工少；
1牵伸装置3喷嘴4筒子纱两根纤维条同时喂入一个牵伸单元前罗拉输出两根须条分别进入叉状双孔喂入管12在管内汇合双孔管前有一空气涡流喷嘴3利用高速气流对管1须条施加假捻进入管道2的须条为边纤维到达汇合点后一起参加芯纤维的假捻通过喷嘴后须条退捻边纤维则以退捻方向包缠在纱芯上形成包缠纺
第七章 新型纺纱机械简介
全自动抽气式 , 15万r/min； • 德国绪森：转杯系统
浙江日发 转杯纺纱机
转 杯 纺 工 艺 过 程
典型转杯纺布置
不 同 纺 杯 形 状
转 杯 纱 形 成 过 程
搭桥纤维在转纱上的形成
在纤维剥取点 1. 纤维进入转杯；
2. 纤维开始包住纱体，而不 是捻入纱尾；
3. 纤维继续包缠；
4. 日本东丽单喷嘴喷气纺纱机
前罗拉有一对输送皮圈，前方有引纱吸嘴2和假捻喷嘴3， 皮圈前端张开3~10mm，有利于纱条假捻顺利传递到前罗拉钳 口线，同时皮圈又能夹带边缘纤维前进。
牵伸装置输出的须条进入上下皮圈组成的楔形空间后， 带状纤维条中间部分纤维受到假捻，两旁未受捻的边缘纤维 则受皮圈控制随之向前，当边缘纤维脱离皮圈控制后，受到 前方吸嘴吸引，即与捻纱条汇合，共同受假捻喷嘴作用，接 受假捻，须条离开后退捻时，边缘纤维即包缠在退捻后的纱 芯外层，形成包缠纱。
DREF-II摩擦纺纱工艺流程
400型双捻机的技术分析
400型双捻机的技术分析400型双捻机是一种普遍用于纺织品加工的机器，主要用于捻合各种纱线，并确保它们的拉力和可靠性。
该机具有良好的适应性和容量，适用于各种纤维类型和纱线形式。
在这篇文章中，我们将对400型双捻机的技术进行分析，以更好地了解此类机器的性能和优点。
1.机器构造400型双捻机主要由车架、主机、电控箱、张力轮组和卷绕轴组成。
其车架和主机采用铆接工艺和高强度钢材制成，具有较强的耐磨性和稳定性。
电控箱采用PLC控制系统，具有更高的自动化水平和产量。
2.拉力控制系统400型双捻机有多个张力调节点，包括前后两个张力轮、卷绕锥和拉力调节器。
这些装置可以在纱线生产过程中自动调整纱线的张力，提高产品质量和稳定性。
此外，该系统还具有过载保护装置，可以有效防止机器发生故障和损坏。
3.整机高速稳定性400型双捻机具有高速稳定性，其最高转速可达到每分钟7000转，可以生产高质量和高产量的纱线和线绳。
该机采用快速换锥技术，并且机器带有自动停机装置，确保在机器故障时避免破坏产品和机器本身。
4.操作简单方便该机器的操作非常简单方便，主要包括机器清洁和维修、纱线设置、卷绕和换锥。
这些操作可以通过简单的操作按钮完成，不需要过多的技术知识和经验。
此外，该机器具有操作界面，可以直观地监控机器状态和参数。
5.适用范围广泛400型双捻机适用于各种纤维类型和纱线形式，包括棉纱、化纤纱、丝绸、羊毛等。
该机器可以根据不同的纱线材料和规格进行调整，以便在生产过程中保持最佳效果和产品质量。
此外，该机器还可以应用于各种工业和民用领域。
总之，400型双捻机是一种高速稳定性、适应性广泛、操作简单方便的机器。
通过对该机器技术的分析，我们可以了解到，该机器具有良好的性能和优点，可以用于各种纺织品加工，并且可以提高生产效率和产品质量。
粗纱机的结构和工作原理分析
粗纱机的结构和工作原理分析粗纱机是纺织工业中常见的一种机械设备，它的主要作用是将纺纱过程中的细纱加工成粗纱。
本文将对粗纱机的结构和工作原理进行详细分析。
一、粗纱机的结构1. 送料系统：粗纱机的送料系统包括送料器、库纬离纬机构和牵引辊等组成。
送料器是粗纱机的关键部件之一，它通过两个半圆形滚轮的夹持作用将细纱拉入粗纱机。
库纬离纬机构用于控制细纱的均匀喂入，并且可以调整细纱的离纬度和库纬度。
牵引辊位于粗纱机的出料端，它可以帮助细纱通过制动装置，保证纱线的连续供料。
2. 梳理系统：粗纱机的梳理系统主要由梳理器、梳理辊和梳理囊等组成。
梳理器是粗纱机中最重要的部件之一，它通过旋转梳理辊将纺纱过程中纱线中的短纤维和杂质除去，提高纱线的质量。
梳理囊则用于收集被梳下来的短纤维和杂质。
3. 旋转系统：粗纱机的旋转系统包括摆筘机构和筘轴，这两个部件是粗纱机的驱动装置。
摆筘机构通过凸轮的运动，将细纱转变为粗纱。
筘轴则是粗纱机的旋转轴，通过牵引辊的转动，带动细纱的转动，形成粗纱。
4. 卷绕系统：粗纱机的卷绕系统包括卷绕器和卷绕辊。
卷绕器用于收集和卷绕制成的粗纱，保证纱线整齐、紧密地卷绕在卷绕辊上。
二、粗纱机的工作原理粗纱机的工作原理可以分为五个步骤：送料、梳理、旋转、卷绕和定型。
1. 送料：在工作开始前，将细纱通过送料器夹持住，拉入粗纱机。
通过库纬离纬机构的调整，控制细纱的均匀喂入。
2. 梳理：细纱进入粗纱机后，经过梳理器的作用，被梳理辊梳理，并且除去其中的短纤维和杂质。
梳理囊会收集这些被梳下来的短纤维和杂质。
3. 旋转：通过摆筘机构的作用，细纱被转变为粗纱。
摆筘机构中的凸轮运动带动筘轴旋转，使牵引辊带动细纱转动，形成粗纱。
4. 卷绕：制成的粗纱通过卷绕器收集，并且卷绕在卷绕辊上。
卷绕器会保证粗纱的整齐、紧密卷绕。
5. 定型：最后，通过定型器的作用，将卷绕在卷绕辊上的粗纱进行定型。
定型器可以根据需求调整粗纱的形状和纺织密度。
400型双捻机的技术分析
400型双捻机的技术分析400型双捻机是一种用于纺织工业的机械设备，主要用于对纱线进行捻绞加工。
通过对这种机器的技术分析，可以更好地了解其结构和工作原理，以及其在纺织生产中的应用。
400型双捻机主要由机架、主电机、传动装置、捻紧装置、纱线导向装置、绞线装置、张力装置和控制系统等组成。
机架是整个机器的主要承重部分，起到支撑和固定各个部件的作用。
主电机通过传动装置带动绞线装置旋转，使纱线进行捻绞加工。
捻紧装置用于调节纱线的捻度，可以根据生产需要进行手动或自动调节。
纱线导向装置用于引导纱线进入绞线装置，其位置与角度的设置对纱线成品的质量起着重要作用。
绞线装置是400型双捻机的核心部件，包括两个捻轮和一个绞线盘。
捻轮通过传动装置与主电机相连，可以进行正反转。
纱线经过纱线导向装置引入绞线装置后，在捻轮的作用下进行捻绞运动。
捻轮的运动方向和速度会影响纱线的捻度和绞线效果。
绞线盘起到绞线的聚集和卷取作用，通过设置适当的绞线盘尺寸和收线张力，可以得到符合工艺要求的成品纱线。
张力装置用于调节纱线的张力，保证纱线在整个捻绞过程中的稳定运行。
通过调节张力装置的张力杆，可以控制纱线的张力大小。
在捻绞过程中，纱线的张力影响着纱线的运行速度和捻度。
控制系统是400型双捻机的智能化部分，通过电子控制设备对机器主要部件的运行状态进行实时监控和调节。
可以通过控制系统实现机器的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
400型双捻机是一种在纺织生产中常用的捻绞设备。
其技术特点包括机架结构合理，捻度和张力可调，设置有传动装置和控制系统等。
凭借其稳定可靠的性能和人性化设计，400型双捻机在纺织生产中有着广泛的应用前景。
Y331A型纱线捻度机
TO：Y331A型纱线捻度机用途：该仪器用于测定棉、毛、麻、化纤等纱线的捻度，捻度不均率、股线的捻度。
结构原理：本仪器由控制箱(数字显示)、张力机构、插纱架等部件组成。
主机解捻夹头的转动方向、转速、启动和停止由控制箱控制，捻回数测试的通过光电转换由控制显示箱显示捻回数字。
仪器的隔距可调，试验时张力由垂直指针式杠杆施加张力，零位自停采用光电传感器。
主要技术参数1、解捻转速：1000r/min，800r/min，慢速（可调）2、最大试样测试长度：500mm3、捻回数指示：0.1~9999.94、解捻夹头转向：正、反向旋转。
5、传动方式：单独电动机皮带传动6、外形尺寸(L*W*H)：872*150*325(mm)适用标准：GB/T2543.1-2001《纺织品-纱线捻度的测定第1部分：直接计数法》GB/T2543.2-2001《纺织品-纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法》价格：4500Y321B手摇捻度仪一、用途：本仪器用于测定纱线的捻度。
二、结构原理：本仪器通过一对齿轮传动带动纱线夹头转动，同时带动计数盘计数，从而测出纱线的捻回数。
三、主要技术指标1、测试捻度最大值：500捻2、测试纱线最大长度：300mm3、纱线张力范围：0~45cN（分档调节）四、适用标准GB/T2543.1-2001《纺织品纱线捻度的测定---第1部份直接计数法》五、价格：900元YG155A型纱线捻度仪一、用途：本仪器用于测定各种纱线的捻度。
二、结构原理仪器由控制箱(液晶显示)、张力机构、插纱架及数据处理系统等部件组成。
仪器的伸长指针部分设置了可靠霍尔传感零位自停装置，机械传动结构紧凑，右夹头由电机直接带动，采用国际上先进的水平张力加载装置，试验的各项参数均由按钮直接输入，并有断电数据保存功能，特别是在做一次法、二次法和三次法时，夹上纱线后只需按一次试验按钮，试验便可自动完成。
本仪器由机内自制的计算机对输入信号进行不断地检测，并在方法程序的管理下，进行相应的试验，并对采集的数据进行存贮、分析、运算和统计，是后经打印机打印输出和显示器输出，实现了仪器的半自动化。
帘子线直捻机结构及工艺特征浅析_刘贵生
卷取筒子架采用夹持式四铰链结构, 并设 有扭簧) 凸轮平衡机构, 在卷装由小到大的卷 绕过程中, 平衡卷绕筒子对摩擦滚筒的压力, 保 证卷绕筒子有良好的成形。该筒子架具有卷装 大, 压持点恒定的突出特点。
6. 张力控制系统 外纱张力由纱架上夹盘式张力器和进入锭 底之前的外纱张力器控制, 外纱张力器有两种 可供选择, 一种是电磁式张力器, 它是由车头电 子程序集中控制, 统一调节; 一种是永磁式制动 器, 按色标刻度手动调节。 内纱张力控制采用钢球、夹持圆盘及永磁 制动辊组成的组合式张力系统, 张力调节按永 磁制动辊上色标刻度手动调节。 两种张力控制系统, 可对内、外纱线的张力 进行控制, 保证两根丝等长加捻。 7. 纱线张力平衡器 纱线张力平衡器亦称匀捻器, 可平衡在加 捻部位上的内、外纱张力之间的差异, 是纱线平 衡加捻的关键部件。
表 1 两种加捻方法配台数对比表
方案
机器类型 锭数
锭速 ( r/ min)
满筒重量 ( kg )
1 万吨 所需台数
环锭 初捻机 200 6500
1. 5
30
捻法 复捻机 152 5500
3
25
直捻法 直捻机 134 7000
9
21
两种方 案投资 费用 对比, 如 表 2( 仅供 参 考) 。
表 2 投资费用对比表
图 1 帘子线直捻机加捻工艺示意图
艺而言, 该机具有卷装大、耗电省、占地面积少、 日常维护工作量小、用工省、产品质量高等突出 优点。
一、直捻机加捻原理
1. 加捻工艺 传统的帘子线加捻工艺是由两道工序完成 的。先将单股丝进行加捻( 即初捻) , 再将初捻 丝合股加反向捻( 即复捻) 而成; 直捻工艺是将 两根没有加捻的单股原丝以缆捻方式直接捻合 成帘子线。高精度的内外纱张力控制系统和纱 线张力平衡器, 使内、外纱张力相等, 保证加工 出高质量的帘子线。 2. 加捻过程( 见图 1) 在两个喂入卷装中, 一个置于机器上部的 纱架上, 称之为外纱, 它经过外纱张力器、引纱 管, 由锭子空心锭杆的底部进入, 在加捻盘边缘 被甩出, 在加捻盘与其上方的纱线张力平衡器 之间形成气圈, 气圈围绕着放在锭罐中的另一 个卷装旋转。 置于锭罐中的卷装称为内纱, 内纱通过锭 罐顶部的内纱张力器沿锭子轴线向上到达纱线 张力平衡器, 与外纱捻合在一起, 合股线经断纱 检测器、超喂辊和长度补偿杆到达卷取装置, 完 成整个加捻过程。
织布机的构造和原理
织布机的构造和原理
织布机是现代织纱、织布的主要机械，起源于18世纪在英国贝克特的发明。
自此之后，织布机经过了不断的发展和改进，在机械结构、操作方法、运行速度等方面得到了进步。
织布机的操作简便，可以大量生产各种花样的布料，是现代纺织工业的主要生产装备。
织布机由细纱线、粗纱线、自动捻线器、主纬梭、横纬梭和机架等零件组成。
细纱线
是构成纬编布片所必需的材料，主要用于构成织物的经线，粗纱线主要用于构成织物的纬线。
自动捻线器和横纬梭可以有效地同步纬经交织，从而形成织物的织片。
机架则是支持
整个织布机的结构，其结构复杂，空间小，支撑力大。
织布机的工作原理：细纱线、粗纱线和梭经通过滚轮带、横纬梭和主纬梭的结合，在
控制框架的另一端的主梭上形成一个连续的经线，横纬梭则While细纱线管理经线，粗纱
线控制纬线，形成一个接一个的平行经纱交织网。
经过滚轮带穿过结构，经织物和纬织物
就形成了，最后行织物由下料区的架子承重，完成织布的工作。
织布机的使用对织纱、织布的行业发展具有重要的意义：它节省人工，可以大量生产
质量优良、规格精确的织物，大大提高了纺织品的生产效率，使纺织品行业更加发达。
从而可以看出，织布机在这些方面具有独特的作用，将现代织纱、织布的发展推向了
新的高度。
涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理
涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理涡流纺纱机的工作过程及其成纱原理.1．ST纱sT纱由1根或2根以上纤维条组成，各根纤维条的名义线密度与设计捻度相同。
sT纱明显存在s捻和z捻，并带有无捻区交替出现的股线。
这种纱不能承受与综筘的摩擦和制造开口时的张力变化，因此只能供纬纱或针织使用。
自捻纱结构的周期性导致其在机织物上易形成条纹，即使用做纬纱也易显现菱形纹路，如通过特殊浆纱处理，也会随机地形成径向条影，因此用此纱织造时需要选择隐蔽条纹的织物，如色纱织物、隐条织物、提花织物、花呢织物、异色经纬交织织物以及起绒织物。
2STT纱S1Yr自捻股线是将ST纱的某一捻向(S向或Z向)追加捻度，最终形成自捻股线。
这种股线的捻度分布还有一定的周期性团体广告服装，如ST纱的捻度过高，追加捻度必然随之加大，则STT纱强捻与弱捻段捻差会增大，从而影响织物的光泽和手感。
如ST 纱捻度较低，由此制得的S1Yr纱能获得较好的织物外观与手感。
这种纱可用做机织纱，虽然其捻度不匀较环锭纱大，但是其成本却比环锭纱低。
(2)无捻区：在捻向交替变化的过渡区内，无捻或者少捻。
自捻单纱和自捻纱都有无捻区。
当两根有捻单纱条汇合时，如两者的捻向相同的各片断完全重合时(即s捻与S捻、z捻与z捻，无捻区与无捻区重合)，这样形成的自捻纱称为同相白捻纱，如图837(a)所示。
同相自捻纱由于其无捻区正好是两根单纱的无捻区重叠的地方，因此突出了自捻纱的弱点，其会影响到成纱的条干和强力，从而使纱的断头率高，质量差。
当两根有捻单纱汇合时，使两者捻向相同的各片段相互错开一段距离时所形成的自捻纱称为相差自捻纱空白POLO衫。
即一根单纱对另一根单纱的相对位置比同相自捻纱移过一段长度，也即两根单纱的周期性相对位置即“相位”错开，其错开距离的大小称为相位差，如图837(c)所示。
相差自捻纱的无捻区不再和单纱的无捻区相重合，而是把原有的两根单纱无捻区的薄弱点分散开来，避免了单纱无捻区与自捻纱无捻区的重叠，从而消除了成纱的薄弱环节，因此相差自捻纱的成纱质量和可纺性有所提高。
纺纱机的捻度形成原理
纺纱机的捻度形成原理
纺纱机的捻度形成原理主要涉及纱线的旋转和捻合过程。
纺纱机通常由两个主要组成部分组成：旋转部分和捻合部分。
旋转部分：旋转部分通常由锭子组成，每个锭子上有一个纱锭，用于支撑纱线，并使其在纺纱过程中旋转。
纱锭通过主锭传动系统连接到主电机，主电机提供旋转力。
捻合部分：捻合部分包括一组或多组捻线器，用于将纱线进行捻合。
捻线器通常由一个以上的滑轮组成，纺纱机通过调整捻线器的速度和位置来调节纱线的捻度。
纺纱过程中，纱线从纱锭上经过一系列滑轮引导，然后通过捻线器进行捻合。
捻线器中的滑轮可以通过固定或调整工艺参数来控制捻度，例如滑轮的转速和位置。
当纱线经过捻线器时，滑轮的旋转会使纱线产生旋转运动，这种旋转运动最终会导致纱线的捻合。
捻合的程度取决于捻线器的设定，例如滑轮的旋转速度和与纱线接触的力。
纺纱机通常具有多个捻线器，每个捻线器都可以单独调整捻度。
通过组合设定不同的捻线器参数，纺纱机可以产生不同捻度的纱线。
因此，纺纱机的捻度形成原理是通过旋转锭子和调节捻线器的参数来实现纱线的捻合。
直捻机原理
直捻机原理一、引言直捻机是纺织行业中常见的一种设备，主要用于生产各种纱线。
本文将详细介绍直捻机的原理。
二、直捻机的构成直捻机主要由下列部分组成：1. 支撑架：支撑整个设备；2. 梳条：用来梳理纤维，使其排列整齐；3. 前锯齿轮：与后锯齿轮配合工作，实现纤维的拉伸和扭转；4. 后锯齿轮：与前锯齿轮配合工作，实现纤维的拉伸和扭转；5. 捻度调节装置：用来调节捻度大小；6. 纱线卷取装置：将制成的纱线卷起来。
三、直捻机的工作原理1. 纤维梳理在直捻机开始工作之前，需要先将原材料进行梳理。
这一步是为了使原材料中的纤维排列整齐，便于后面进行加工。
2. 纤维拉伸经过梳理后的纤维被送入前锯齿轮和后锯齿轮之间。
这两个齿轮之间的距离可以调节，从而实现纤维的拉伸。
当纤维被拉伸时，它会变得更加细长，这样就为后面的捻制过程打下了基础。
3. 纤维扭转在纤维被拉伸之后，前锯齿轮和后锯齿轮开始旋转。
这两个齿轮上的锯齿互相咬合，使得纤维开始扭转。
经过一定的时间和速度控制，纤维就会形成一根具有一定捻度的纱线。
4. 捻度调节直捻机上还配备了捻度调节装置。
通过对这个装置进行调整，可以实现不同捻度大小的纱线生产。
5. 纱线卷取制成的纱线被送入卷取装置中，并被卷起来。
四、直捻机的应用直捻机是生产各种类型纱线的重要设备之一。
它广泛应用于棉、毛、丝等各种原料的加工。
五、总结本文详细介绍了直捻机的构成和工作原理。
通过对直捻机原理的深入了解，我们可以更好地掌握其工作流程，为纺织生产提供更加高效和优质的服务。
简单讲述MVS纺纱结构及特征
【中国棉纱交易网】小编讯：1、MVS涡流纺纱机是由棉条喂入并经过四罗拉(或者五罗拉)牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的须条.从前罗拉引出纤维被吸入到喷嘴并集聚在一个钉状突出物上，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，在集聚时，纤维被针状物牵引进入空心锭子中，在集聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度。
纤维束沿着锭子包缠的角度及回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻。
、2、整个纺纱过程受到电子清纱系统的监控,当发现纱疵时即被自动去除,并立即应用自动接头装置,将纱接起来.这种装置叫做“自动接头器”因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。
此外，从每个锭子纺出来的纱也受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。
3、由于涡流纺纱速度高：旋转的涡流对纱的加捻要比机械式加捻效率高的多MVS851纺纱机的引出速度为400米/分，MV S861的引出速度达到450/分，MVS870的引出速度达到450米分-500米/分高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用。
因此高速回转的涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低。
由于M VS纺纱体系的基础“Vorte x”气流对纤维的加工，纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，高的纱线回转速度下的成纱结构比环锭纱线结构较紧密，因而结构稳定，使印染加工后的最终纺织品具有许多优点。
珍妮纺纱结构
珍妮纺纱机的结构如下所示：
这种纺纱机是在一个框架的底部安上有若干绕满粗纱的线轴，框架上有若干个锭子。
每一个线轴都用带子连在一个锭子上。
在两个横条之间通过的锭子形成一根杆，杆在框架上前后滑动。
纺纱工人把杆向后移动抽出粗纱，然后横条挤拢来把带子夹紧，同时杆向后移，转动轮子，轮子转动锭子。
待绞合到一定程度时，杆又向前移动，同时锭子慢慢转动，把纱线绕上。
此时，纺纱工人拉动控制杆，控制杆压下一根铁丝，铁丝将线推到能被锭子绕起来的位置。
珍妮纺纱机实际上就是将一个锭子变成了N个锭子。
拉起走车上的压板使粗纱进一小段料。
重复上面的过程就能将粗纱纺成细纱了。
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２ ３ 省去 并纱 工序 ， 为针织 用纱 还可 省去 捻线工 ． 作
序 ， 短工 艺流 程 。 缩
２ ４ 电力 、 ． 占地 面积 、 动力 、 劳 回花 等有 大幅度 地 降
低。
２ ５ 纺纱 张力小 ， 线柔 软 ， 率小 。 ． 纱 缩 ２ ６ 自捻纺 纱 生产均 为双 股或 多股 纱线 ， ． 因此 只适
用， 使得 两根 纤维 条 形 成 一 根 相 互捻 合 在 一 起 的股
纱 的纺 纱方 式 。 自捻 纺 纱 纺 制 的纱 线 称 为 自捻 纱 ，
结构如图 １ 所示 。
制某 些花式 纱 。 自捻 纱 和 自捻纱 织 物 的耐磨 性 好 ，
但 由于 自捻纱 的捻 回差 异大 ， 度分 布不 匀 ， 捻 不宜 制 织 浅 色平纹 织 物 。
每 每 时 斤 量 台 小 公 产 ＝嘉
纺 纱支数 ×１ ０ ０ ０ 一Ｕ ４ －ｏ 纺 纱 的 一种 ， ２ 是 ０世 纪 ７ ０年 代 发 展起 来 的一种 纺纱 技术 。在 此介 绍 一下这 种新 型 的纺纱
技术。
注： Ｖ＿
２ ２ 自捻纺 纺纱支 数 范 围大 ， ． 适合 纺 制 ２１ ～２４ ／４ ／２
动 的皮 辊 ， 须条 通过 此对 皮辊 的 搓动 ， 在须 条 的两端 得 到捻 度方 向相 反 的纤 维条 （ 即一 端为 ｓ捻 ， 一端 另
为 Ｚ捻 ） 被加 捻 的 两根 纤 维 条合 并 时 ， ， 由于 自捻 作
的结 构做 详 细介绍 。
纺织机械
２ １ 第 ４期 ０ ２年
・ 造技术 ・ ３ 制 ９
再 由输 送带 传送 至 络 筒 机 ， 筒 机速 度 有 另 一个 传 络
ｆ 、 ／ １
．
感 器控 制 ， 证 络筒 机落纱 时 可不停 车连 续纺 纱 。 保
３ ５ 卷 绕 部位 ．
的， 自捻 纺纱 机纺 任 何 支数 出条 速度 均 可 达 ２ ０ｍ／ ２
ｍｉ。产量 计 算如 下 ： ｎ
每 台每 小 时米产 量 ＝锭 数 ｘＶ×６ ０×（ 一停 车 １ 率 ） ０Ｘ（ 停 车 率 ） ４ ＝４ ＶＸ６ １ ｘ ＝２０×Ｖ×（ 一停 １
包 括卷绕 部 分可 直接 卷绕成 筒纱 。现将 此 两种机 型
￥０ ３ ０型 自捻 纺 纱 机 单 独 配 置 络 筒 机 来 卷 绕 膨
化后 的 自捻纱 ， ＭＫ１ 而 Ｅ型 自捻 纺纱 机 自带 的卷 绕 装置 （ 图 ９ ， 装 置采 用 集 体 传 动 ， 子 卷绕 ， 如 ）该 筒 槽
图 ６ 行 星 齿 轮 机 构 图
筒轴 端装 有三 角带 的无 极变 速轮 ， 运转 时 ， 过 张紧 通 轮来 改变槽 筒 轴转 速 实 现集 体 调节 筒 子 卷 绕 张力 。 同时配 有 电子式 断 纱 检 测及 自停 装 置 、 电子 记 长装 置 ， 长长 度可 调 、 力调 节 装 置 ， 锭 一 个 长短 可 定 张 每 调 节 的导纱 钩 ， 过 改 变 导 纱距 离 可 以微 调纱 线 张 通 紧力 。
公支 双 股 纱 ， 线 可 供 机 织 针 织 使 用 ； 纺 ７ 纱 适 ０～
１ ０ ｍ 长 度 的纤维 ， １ｍ 如羊 毛 、 型化 纤 和 中长 化纤 ， 毛
在这个 范 围 内 ， 维 越 长 越 易 纺 纱 ； 色 品种 变 化 纤 花 多 ， 机 可 以同时生 产深 浅颜 色不 同 的纱 线 ， 邻 还可 纺
另外 ， 自捻 罗 拉 采 用 空 气 轴 承 支 撑 其 旋 转 、 横
动 ， 气 轴 承 （ ７ 是 滑 动 轴 承 的 一 种 ， 常 工 作 空 图 ） 正 时 ， 和轴 承 中 问 充 满 了 一 定 压 力 的 空 气 ， 成 气 轴 形
环 锭 纺纱 车率 ）
关 键词 自捻 纺纱 机 自捻 纱 自捻 纺 纱
环 锭 纺纱具 有 悠久 的历 史 ， 纺纱 领 域 中 占统 在 治地 位 ， 随着科 学技 术 和生产 的发展 ， 但 一些 新 型纺
纱 相 继 出现 ， 气 流 纺 、 流 纺 、 如 涡 喷气 纺 等 。 自捻 纺
接设 定 ；
纺纱 出条 速度 ， 在计 算 机 屏 幕上 直 可
１ 自捻 纺 纱 定 义
自捻纺 纱 是指 通过 自捻 纺纱 机前 罗拉 输 出 的两
纺 纱支数 指 双股纱 支数 ； 纺纱 时 ， 纱线 断一 根要 整 台车停下 才能 生头 ， 故
该机 锭 数不能 太 多 。
根 须条 ， 端受 前 罗拉握 持 ， 一 另一 端受 聚集 导纱 器 聚 集， 在两 个握 持 点 中 间设 置有 一 对 往 复 而 又 回转 运
图 １ 自捻 纱 结构
于 制织 股纱 股线 织物 。
２ 自捻 纺 纱 的特 点
２ １ 自捻 纺纱 是 一 种 低 速 高 产 的纺 纱 方 法 。这 是 ．
指 自捻 纺纱 机 和 环 锭 纺 纱 机 加 捻 部 分 相 比较 而 言
３ 自捻 纺 纱 机 的 结构 介 绍
目前 ， 公 司有 ￥ ０ 我 ３ ０和 ＭＫ１ Ｅ型 两 种 自捻 纺 纱 机 ， 种机 型均 包括 喂入 、 两 牵伸 、 搓捻 三个 部分 （ 如 图 ２ ， 中 Ｓ０ ）其 ３ ０还包括 超 大牵 伸 和膨 化部 分 ， 化 膨 后 的 自捻 纱 由配 套 的 络 筒机 卷 绕 成 筒 纱 ， ＭＫ１ 而 Ｅ
纺织机械
２１ ０ ２年 第 ４期
・ 造技术 ・ ３ 制 ７
自捻 纺 纱 机 结 构 介 绍
张 淑 红 王 明 王 刚
（ １天 津 宏 大 纺 织机 械 有 限公 司 ３ ０ ４ ２ 顶 嘉机 械 有 限 公 司 ３ ０ ５ ） ０２１ ０４ ７
摘
要
本 文 简要 介绍 了 自捻 纺纱与 环锭 纺 纱相 比的优 缺 点 ， 细介 绍 了 自捻 纺纱机 的 结构 。 详