工厂物料配送方案,配送注意事项、退换料流程、考核办法
仓库物资配送管理规定
仓库物资配送管理规定
一、目的与意义
本规定旨在规范仓库物资配送流程，确保物资配送的及时性、准确性、合法性和安全性，提高物资使用效率，减少和避免物资的浪费，提高工作效率和工作质量。
二、适用范围
适用于本公司仓库的物资配送管理。
三、配送流程
1. 通过内部系统或邮件向仓库提出物资申请；
2. 由仓库管理员对申请进行审核，判断申请是否符合要求；
3. 根据申请情况，仓库管理员确定物资配送的时间、数量、流向等信息；
4. 仓库管理员通过内部系统或其他书面形式向申请人发放物资配送单；
5. 申请人核对物资配送单信息，签字确认；
6. 物资被发放；
7. 仓库管理员对发放的物资进行记录和报备。
四、注意事项
1. 物资配送应该按照先进先出原则，严格执行保质期和有效期；
2. 涉密物资配送应加强审核，实行领取、发放和归还登记；
3. 物资发放前必须核对申请单上的信息和物资代码，确保物资
的正确性和完整性；
4. 已配送物资如需退回，需凭借相关手续向仓库管理员申请；
5. 配送过程中必须保证安全，严禁私自改变配送路线和时间，
发生事故须及时上报。
五、罚则
对于不遵守规定的行为，将被视为对本规定的违反，视情节轻重予以批评、教育和处罚，并做好记录。
六、附则
本规定的解释权属于本公司，有关本规定的问题应由相关部门负责解释和执行。
仓库物料配送管理办法,原料仓库发料、配送、退换料流程
仓库物料配送管理办法第一章总则第一条为规范电子装配事业部物料管理，整合内部物流资源和提升物流效率，仓库执行物料配送上线管理。
第二条此办法适用于总装车间生产任务必需求物料。
第二章使命第三条计划物控负责三天排产计划的下达及ERP系统任务发放，ERP系统任务必需求的更改、计划调整的控制。
第四条仓库负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换、周转箱回收管理。
第五条供应确保部负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。
第六条生产部负责紧急缺料的提报〔提前0.5小时〕，配件领料、打包、制单，物料损耗的控制，不良品状态区分〔工废或料废〕，发生转产时协助物料清线和周转箱的分类整理等工作。
第三章操作流程第七条发料流程1、仓库综合管理员依据三天排产计划，查索ERP系统，提前2天打印“发料单〞，分类后于早上9：00前交仓库组长安排备料。
2、仓管员发料遵守以下原则〔1〕按单发放；〔2〕先进先出；〔3〕当天缺料和尾数先发；〔4〕不合格物料回用或紧急放行的按照“不合格物料控制程序〞办理；3、替代物料的发放要求：〔1〕67改68：因BOM统一进行了ROHS切换，非ROHS物料必需改单用于非ROHS订单上，由综合管理员在“发料单〞上确认后仓管员方可发放。
〔2〕替代物料：由于处理呆滞物料或消耗国产化物料的原因，由仓管员依据计划物控提供的“替代物料〞清单直接发放物料。
〔3〕并行物料〔68改67〕：因缺料非ROHS订单改单使用ROHS物料的，必需由采购经理在“发料单〞上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录〞。
〔4〕因BOM变更的：必需由BOM工艺员在“发料单〞上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM更改记录〞。
4、仓管员发料时，依据实际发放数量在“发料单〞登记；同时，按要求登记“存卡〞，并在依据“发料单〞实际发放物料在ERP系统过帐。
第八条配送流程1、依据排产计划大、中件物料提前2小时由配送员配送上线，小件物料按当天任务实际必需求一次性配送上线。
汽车车间物料配送制度范本
汽车车间物料配送制度范本一、总则为确保汽车车间生产顺利进行，提高生产效率，降低物料损耗，规范车间物料配送工作，制定本制度。
本制度适用于我公司汽车车间物料配送管理工作。
二、物料配送管理1. 物料配送部门负责车间内物料的配送工作，确保物料及时、准确、安全地送达指定位置。
2. 物料配送人员应按照生产计划和物料需求，提前做好配送准备工作，包括物料核对、包装、标识等。
3. 物料配送过程中，应遵循安全、快捷、节约的原则，合理规划配送路线，降低物流成本。
4. 物料配送人员应具备良好的服务意识，主动配合车间生产，及时解决物料配送过程中出现的问题。
5. 车间内部应设立物料配送缓冲区，确保物料在配送过程中的暂存需求。
三、物料配送流程1. 生产计划部门根据生产计划，提前向物料配送部门下达物料需求指令。
2. 物料配送部门根据需求指令，进行物料准备，包括数量、品种、质量等核对。
3. 物料配送人员根据配送计划，按时将物料送达车间指定位置。
4. 车间物料管理人员负责接收物料，进行现场核对，确保物料数量、品种、质量符合要求。
5. 物料配送人员及时反馈配送情况，对车间物料需求进行动态调整。
四、物料配送要求1. 物料配送人员应具备较强的责任心和沟通能力，确保配送工作的顺利进行。
2. 物料配送过程中，应严格遵守交通规则，确保行车安全。
3. 物料配送车辆应定期进行检查、保养，保证车辆性能良好。
4. 物料配送容器应符合物料存放要求，确保物料在配送过程中不受损坏。
5. 车间物料管理人员应积极配合物料配送工作，及时提供物料需求信息。
五、物料配送考核1. 定期对物料配送人员进行绩效考核，包括配送准确性、及时性、安全性等指标。
2. 建立物料配送质量追溯体系，对物料配送过程中出现的问题进行追踪、分析、改进。
3. 对违反物料配送制度的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。
六、物料回收与退货1. 车间在生产过程中，如有剩余物料、废品、次品等，应及时回收，并按照规定进行分类、存放。
物料配送方案
物料配送方案物料配送方案是指为了保障企业的生产运营顺畅，合理安排物料的出库、运输、入库等流程，保证物料的及时供应和最大程度地降低成本的一套管理方案。
物料配送方案的制定需要考虑到企业的规模、所需物料的特点、物料仓储设施、运输工具等因素，下面是一个700字的物料配送方案。
一、物料配送方案目标1. 提供及时供应：确保在生产需要时能够及时供应所需物料；2. 降低库存成本：通过合理计划和优化运输方式，降低库存水平，减少资金占用；3. 提高运输效率：减少物料运输中的等待和错误，提高物料配送的效率和准确性。
二、物料配送流程1. 物料需求计划：根据生产计划和客户订单，制定物料需求计划，明确所需物料的种类和数量，并与供应商进行沟通确定交货时间和方式；2. 物料发运准备：在出库前，对物料进行包装、标识和检查，确保物料质量和数量的准确性；3. 物料运输选择：根据物料的特点和运输距离，选择合适的运输方式，如陆路运输、铁路运输、水路运输或航空运输；4. 物料运输执行：根据物料发运计划，安排运输工具和人员进行物料运输，确保物料的安全和及时到达目的地；5. 物料接收检验：收货方对接收到的物料进行检验，确保物料的质量和数量与订单要求相符；6. 物料入库管理：将接收并检验合格的物料进行入库操作，进行合理的物料存放和管理，确保物料的安全和易于取用。
三、物料配送方案措施1. 优化供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定、互惠互利的合作关系，确保物料的及时供应和质量可靠；2. 定期清点库存：每月定期清点库存，并核对实际库存与系统库存的差异，及时处理库存不足或过多的情况，减少资金占用；3. 合理运输规划：根据物料的特性和运输距离，合理安排运输路线、运输工具和运输时间，优化物料运输的效率和成本；4. 加强工人培训：培训物料配送人员的操作技能和职业素养，提高物料配送的准确性和效率，降低错误率；5. 优化物料仓储设施：根据物料特性和规模，优化仓储设施的布局和功能，提高物料存储的效率和安全性；6. 建立物料配送绩效评价指标：制定物料配送的绩效评价指标，如及时供应率、库存周转率等，及时调整物料配送方案，以达到效果最优化。
工厂物料配送方案,配送注意事项、退换料流程、考核办法 - 制造业仓储.doc
安德电器关于成立物料配送小组的方案一、目的：为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，特制定物料配送方案。
二、操作方式：1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算，负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1~2天下午13:00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长，各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。
2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。
同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划。
仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。
3，烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长。
仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。
4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。
同时保留材料出库单以备异常查询。
5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组，当物料不配套时严禁配送，配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调。
要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。
并按照车间要求定位摆放整齐，要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。
对于摆放不符合要求的责任到人。
采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。
生产物料配送管理办法,生产物料配送工作流程与过程描述
生产物料配送管理办法1、目的本程序规定了将生产所需物料按生产计划指令及标准包装从仓库循环发送到生产线，以及物料在生产线工序流转和产品换型时物料收发管理流程，以保证生产秩序的有序、现场的整洁、物料的消耗有效控制及减少库存的浪费，并防止产品被混淆误用、错用，实现在有追溯要求的场合实现产品的可追溯。
2、范围适用于公司从供应商配套件进厂、制造过程到成品出厂的全过程所有物料的流转和管理。
3、职责3.1 工程部负责生产车间定置定位的整体规划和包装标准规范制订和管理；3.2 制造部负责整体生产指令的下达和生产现场物料有序的控制、生产线内部物料的配送，并配合物控部做好物料的交接和质量控制；3.3 物控部负责仓库物料的分类、标识、标准包装的管理；负责物料按生产指令成套配送物料到各生产岗位的指定地点；负责可回收包装的回收；3.4 质量部负责物料包装规范的监控及不合格物品的处置；3.5 班组长负责本班组生产指令的下达和调整，并对配送物料的状态及与生产指令的符合性进行监督，负责本班组的物料数量的交接与确认。
4、工作流程责任部门流程图输出文件物控部制造部制造部物控部制造部/质量部制造部物控部制造部/质量部制造部物控部标准包装规范日生产计划单看板（或者领料单）出库明细回收物料交接单工序流转单\加工入库单生产日志出库明细回收物料交接单领料单及出库明细、回收物料交接单5、过程描述序号工作名称输入工作描述输出责任人1 物料分装上线零件包装标准产品标识及追溯程序1.物控部配送员依据生产线看板（生产计划）和先进先出的原则，根据物料上线包装标准，准备物料，进行分装；2．将分装好的标准按产品标识的标准，在包装箱上作好跟踪卡（标签）；3．要求：零件数量准确、摆放整齐，并保证包装箱清洁干净，标识信息完整。
产品标识卡片库管员转运工2 日生产计划市场需求计划和物料报表制造部依据市场定单和物料状况，在总体计划下编制日生产计划和后续生产计划；总装装配计划和零部件生产计划生产计划工程师3 生产线计划指令生产计划各生产线依据部门生产计划，将本线的生产计划安排按顺序进行排列，并展示在看板上，填写领料单；看板及领料单班长4发送物料、回收不用物料及包装回收看板及领料单车间物料定置定位图1.制造部按生产计划填领料单到物控部领料。
仓库物料发放、退库、补料标准操作规程
仓库物料发放、退库、补料标准操作规程目的：建立物料发放、退库和补料的标准操作规程，避免差错保证产品质量。
范围：所有用于生产的物料的发放、退库和补料。
责任：生产技术部、仓库管理员、各车间对本规程负责实施。
内容：1.仓库管理员接到领料单后，审核领料单内容是否清楚、齐全，车间主任是否审核签字。
无领料单的，仓库管理员不得发放物料。
2.仓库管理员依据领料单所列物料品名、规格、数量等内容，检查所发物料库存状况：所发物料是否为合格物料，包装是否完好，标签内容是否清楚、齐全，是否有合格标志等；所发物料应符合以下发放条件时，方可发放。
2.1有质量部下发的物料检验合格报告书和物料放行单。
2.2有质量部下发的中间产品检验合格报告书和中间产品放行单。
3.仓库管理员将电子称或磅称移至发货区并进行校验，准备好称量用工器具、洁净袋等。
4.整件发放的物料在一般区进行发料操作，需拆零的物料根据产品工艺要求在相应洁净级别的区域进行发料操作（直接入药的物料或接触药品的内包装材料应在D级区，其他在一般区即可）。
5.发放操作5.1按领料单所列物料与物料发放原则，仓库管理员与领料人员将物料移至发货区。
5.2仓库管理员和领料人员先将一个品种的物料逐件码放在电子称或磅称上，仓库管理员称量并记录，领料人员复核。
5.3需拆零的，将物料包装袋打开，用不锈钢取料铲等符合要求的工具轻轻取料，不得将物料撒在袋外，取出的物料装入另外的洁净袋中，待电子称或磅称的显示数值符合要求时为止，封好，并贴上注有品名、批号、数量等内容的标签，剩余的物料则按原样封好，贴上注有剩余数量、封口人姓名等内容的标签。
5.4待所发品种物料的总数量与领料单上该品种物料的数量一致或略大于的整件包装时，该种物称量完毕。
5.5称量好的物料整齐码放在地垫上，仓库管理员将称量好的物料交于领料人员；5.6仓库管理员在领料单上填写所发物料批号、数量等内容，仓库管理员和领料人员共同在领料单上签名。
5.7仓库管理员将剩余的物料送原货位。
材料仓库退货工作流程,供应商送货接收与退货办理流程
质量体系作业指导书材料仓库退货工作流程编号：Q/C&U(WJ) G05-C713-051、目的为规范材料库的退货工作，退货快、数据准的目标，防止退货物料堆积，有利做好现场5S规范化管理。
2、范围适用于本公司材料仓库管理。
3、职责3.1库管员:负责退货的物料进行核对，接收.并及时通知厂家退货物料.3.2抽检员:负责对物料抽检，出具检验告单3.3辅助人员:负责对退货的物料按仓库区或划分的规定，将物料搬运到相应的区域内.4、作业程序4.1工作流程图4.2、退货要求4.2.1 供应商发货到库时，如有包装破损或是数量不正确时，库管员可根据实际情况将物料放入退货库。
4.2.2物料抽检不合格后，仓库人员在接到抽检报告后，需对不合格品物料进行数量的确发放标记认，确认准确无误后然后进行对不合格物料库存转移。
4.2.3在使用过程中发现的不良，由团队开具《退货单》，并由相应责任人员签字。
库管人员需做好物料的接收工作，验收好物料的数量和包装，符合要求需签字确认并转入退货库。
4.3物料接收4.3.1符合以上退货要求的物料，仓库管理员需做好接收台账，并将台账放在在退货库的看板上。
4.3. 2退货库物料摆放时，应按仓库的区域划分将物料对应摆放，具体防护标准见《产品防护管理程序》。
4.4退货通知仓库人员将物料移至退货库后，需及时通知厂家将退货物料退回。
周期以质保科开出的退货卡日期起算，一个月以内退回到厂家，如果厂家在接到物料退货通知后并未拉走退货的物料，将由本公司作报废处理.4.5退货办理4.5.1办理退货手续时，仓库管理员要核对好单批件数、退货单位，并登记于退货接收表中。
4.5.2另需办理出厂手续，退货清单以交接单的形式将信息交予司机，并经生产科长签字允许。
4.6 待检库的维护工作仓库管理员应定期编制待检库的维护计划，做到月整理周整顿，班后清扫清洁，保持整洁的库容。
否则将按工作失误处理。
5参考文件5.1《产品防护管理程序》编号：Q/C&U(WJ) G05-B-2010仓库发货流程一、规定范围发货流程从接到发货单开始，至车队签字结束，共有接单、安排库位、备货、扫码、装车、结单等环节。
生产物料配送管理制度,物料配送关键点说明与考核细则
生产物料配送治理制度第一章总则第一条目的为规范仓库物料的治理，整合内部物流资源和提高物流效率，使公司物流一体化，形成整体的物流服务、协助生产、降低生产成本，以及减少过程中一些不必要的浪费和不要的怠工、误工，保证生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，仓库执行物料配送到备料区的服务治理，制订物料配送方案。
第二条实用范围此办法适用于公司仓库对生产部配送物料的治理第三条相关部门的职责1.生产制造部负责提供生产计划，生产配料单，配料单需分开配件车间跟组装车间，配送的时间及备料区由车间提供。
2.生产制造部负责紧缺物料追踪，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或者料废），发生转产时的物料处理工作，车间负责退料的工作，负责对仓库配送人员的所配送到备料区的物料进行接收确认。
超领物料由车间自行到仓库领料，仓库不再配送。
3.仓库负责按配料单进行配料，每日下班前把第二天需要的物料配好并送到备料区。
对无法配齐的缺料及时通知采购部及生产部。
4.采购部负责对物料交期的控制，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。
第二章操作流程第一条配料场地.与摆放1.配送物料场应地选择离生产部门最近的.物料配送最近的地方，满足生产4条线的一天的物料的使用量的区域。
2.配发的物料存放于配料区域，按照物料摆放要求存放。
第二条整理操作流程(图)第三条物料配送治理流程要害点说明1.生产部必须把第二天生产配料单需在当天的14点前送到仓库，仓库接到配料单在本部门的配合下，提前完成备料工作，下班前把小件物料全部配送到备料区大件物料需在第2天的16：30全部配送完毕。
对于紧急转产的计划，生产需以前4个小时的时间，以便仓库配送。
2.生产部必须保证所提供配料单是正确的，如提供的配料单是不正确，所引起的多料，缺料，生产部自行解决。
配料单需按车间（总装部装）及组别分开打印。
3.仓库在执行配料时，常用物料按最小包装量配料，提高作业效率。
4.仓库按照配送计划，迅速很储位或者其他区域分拣出相关物料，并按照一定方式分类.集中等待配送。
物料配送方法和流程
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公司物料发放、仓库领料及仓库退料管理规定
公司物料发放、仓库领料及仓库退料管理规定物料发放管理规定第1条目的。
为规范公司的物料发放工作，保证物料及时准确发放，特制定本规定。
第2条适用范围。
本规定适用于公司所有物料的发放。
第3条责任。
仓储部负责物料的出库工作。
第4条解释。
发料是指由仓储部人员根据生产计划或生产部门开立的《生产命令单》，由仓储部人员填写《发料单》，将物料直接向生产现场发放。
第5条物料发放的依据。
1. 公司稳定的生产计划。
2. 生产标准损耗量。
3. 物料库存量。
第6条物料发放流程。
1. 物料计划控制。
仓储部人员根据生产计划制订物料计划，进行物料准备，包括按照存储计划已经储备的物料和需要采购的物料。
2. 物料发放准备。
物料发放前，仓储部人员根据生产季度和物料需求，将所要发放的物料提前备好，存入“发料区”，检查并标示发放物料的品名、规格、批号等。
3. 核对单据。
生产使用部门持《领料单》到仓库领料，仓储部人员审核《领料单》：(1)《领料单》填写是否规范清楚。
(2)《领料单》审批程序是否正确无误。
(3)所领物料的规格、型号、数量等是否与物料计划一致。
(4)所领物料是否在计划范围内且是最近生产所需。
4. 物料发放。
仓储部人员在物料发放过程中须防止发放出错，如数量不符、质量问题、包装问题、单证不符等情况。
5. 数据汇总并登记出库台账。
物料发放结束后仓储部人员须立即登记台账，进行数据汇总，及时通过计算机系统将物料信息导入。
第7条物料发放原则。
1. 检验不合格的物料不得发放。
2. 已过有效期的物料不得发放。
3. 物料发放按先进先出的原则进行发放。
4. 同批物料贴有取样验证的最后发放。
5. 复验合格的物料先发放。
6. 接近有效期限的物料先发放。
7. 手续不全不得发放。
第8条物料发放注意事项。
1. 建立专人发料领料制度，发料须账物分开，各分设一人负责发料与领料。
不同物料按类别由不同的人员负责。
生产部门各车间由专人负责领料。
2. 仓储部人员及时填写《仓库账簿》，《仓库账簿》是物料存储控制的依据，须避免漏记、错记等现象的发生。
物料配送方案与计划
物料配送方案与计划为使车间管理规范化，实现安定化生产，减少不必要的转拉，一次性完成生产，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率。
一、物料配送方案1、副总经理制定总生产计划，车间主任将计划分配到线（文件共享，配送组长要及时了解最新情况）；2、配送组长查询物料到位情况，对未按计划到的物料（包括自加工件），需立即与相关部门沟通，并要求其回复明确的完成时间，作好书面记录；3、配送组长按交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，原则上物料齐全后方可将全部物料配送到生产线，原则要求每天下班前，需将第二天生产的物料配送到生产线（如遇特殊情况，包装物料及老化后工序物料可推迟一天配送）；4、将配送计划发给仓管员和配送工（或口头沟通），由仓管员将区域内的物料按要求时间配好，放在指定区域；5、配送工持投料单，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量后将物料送到指定生产线，由线长（组长）确认后完成配送，保留投料单双备查询；6、如果一个型号（或订单）的物料没有一次性配全，要给生产线明确的到料时间；7、当生产线出现物料不良、错配、损耗等情况，生产线需填写退（换）料单，后交给配送员（组长），由配送组长确认后，到仓库办理相关手续；8、每月5号前，统计上月车间各生产线物料损耗情况，汇报到生产部。
二、工作流程三、人员安排及办公区域配送组：暂属仓库管理配置人员：组长1名，组员3名组长：组员：待定工作区域：仓库四、考核指标物料准时配送率100%（非本组原因不记入）物料配送正确率100%五、工作计划（参见1~3月份工作计划）1、工作培训--------第3~4周2、生产报表--------每7周3、生产计划到线---------每6周2、正式到任--------仓库及车间搬迁完毕即刻到任制定：审核：。
厂内物流配送制度范本
厂内物流配送制度范本一、总则1.1 为了加强厂内物流配送管理，提高物流效率，降低物流成本，确保生产和销售顺利进行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司厂内物流配送的规划、组织、实施和监督等工作。
1.3 公司各级部门和员工应严格遵守本制度，确保厂内物流配送安全、高效、有序进行。
二、组织架构与职责2.1 成立厂内物流配送管理小组，由生产部、仓储部、配送部等相关部门负责人组成，负责厂内物流配送的全面工作。
2.2 生产部负责生产计划的制定和生产任务的分配，协调生产与物流的关系，确保生产顺利进行。
2.3 仓储部负责原材料、半成品和成品的储存、保管、出库等工作，确保库存物资安全、整齐、准确。
2.4 配送部负责厂内物流配送的实施，包括运输、装卸、配送等工作，确保物流效率和服务质量。
2.5 各部门应相互配合，共同完成厂内物流配送任务。
三、物流配送流程3.1 生产计划与任务分配根据生产计划，生产部合理安排生产任务，并通知仓储部和配送部。
3.2 原材料及半成品采购仓储部根据生产任务，制定原材料和半成品采购计划，确保物资供应及时。
3.3 储存与保管仓储部负责对采购的原材料、半成品和成品进行储存、保管，确保库存物资安全、整齐、准确。
3.4 出库与配送配送部根据生产任务和出库计划，及时将原材料、半成品和成品送达生产车间或销售部门。
3.5 物流配送跟踪与反馈配送部对物流配送过程进行跟踪，及时掌握物流动态，发现和解决问题，确保物流顺利进行。
四、物流配送管理4.1 物流配送计划管理生产部根据生产计划，制定合理的物流配送计划，确保物流与生产的协调。
4.2 物流配送路线优化配送部根据物流需求和实际情况，优化物流配送路线，提高物流效率。
4.3 物流配送设备管理配送部负责物流配送设备的选购、维护和管理，确保设备安全、完好、高效运行。
4.4 物流成本控制各部门共同参与物流成本控制，通过优化物流流程、提高物流效率等手段，降低物流成本。
物料配送作业指导书
物料配送作业指导书一、背景物流配送是企业生产活动中重要的一环，是完成生产、销售和售后服务的重要组成部分。
物料配送作为物流配送的一部分，主要指企业在生产过程中，将所需的原材料、零部件、成品等物料从供应商或仓库中送至生产现场、库房等地方，在企业生产和运营中扮演了重要的角色。
物料配送作业需要严格按照规定的流程和标准操作，这样才能确保物料能够高效、安全地送到目的地，保证生产和销售的顺畅进行。
为此，本文将介绍物料配送作业的一些操作规范和注意事项。
二、操作流程物料配送作业的流程包括以下几个步骤：1. 预备工作在配送物料前，需要完善一些预备工作，包括：•确认物料种类、数量和规格；•确认收货地址、收货人姓名、联系方式；•确认物料配送时间和要求；•准备好配送单和送货清单等相关文件。
2. 装货在装载物料的过程中，需要按照以下要求操作：•严格按照装载单或配送单指示装载物料；•在装载前检查物料包装是否完好，避免在运输过程中造成损坏；•按照物料的性质、重量、体积等要求合理摆放，并固定好；•贴上标签或标贴，标注上物料名称、数量、规格、收货地址等信息。
3. 运输在运输过程中，需要注意以下事项：•遵守交通规则，安全驾驶，保证安全运输；•按照装载时的要求，保证物料的安全性；•遇到紧急情况或交通意外事件时，立即报警或联系公司负责人，保证相关问题能够尽早得到解决。
4. 卸货在卸货过程中，需要按照以下要求操作：•按照收货地址进行卸货，避免卸错地点；•在卸货前，与收货人核对物料种类、数量和规格，并仔细检查物料是否有损坏；•将物料按照收货人的要求、需要或者现场实际情况摆放，并进行安装、组装等作业；•收货人确认无误后签字，并核对签名和付款等相关事宜。
5. 操作记录在物料配送作业中，操作记录非常重要，能够提供有效的管理，防止出现一些纠纷和问题。
每一次物流配送作业，需要记录以下信息：•物料的名称、数量、规格；•配送时间和地点；•装货和卸货人员的姓名、时间和操作内容；•物料损坏或者丢失情况；•签收人姓名、时间、签名以及付款情况等。
原材料配送管理制度
原材料配送管理制度一、前言原材料是企业生产的基础，原材料的供应及配送管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保原材料的及时供应和有效管理，制定一套科学有效的原材料配送管理制度是非常必要的。
二、原材料配送流程1. 订货环节（1）生产计划根据生产计划的需要，确定所需的原材料种类和数量。
（2）供应商选择选择合作的原材料供应商，确保供应商的信誉和产品质量。
（3）订货根据生产计划和供应商的价格和交货时间，与供应商进行订货协商。
2. 配送环节（1）配送计划根据订货的情况，制定原材料的配送计划，确定配送的时间和地点。
（2）配送准备配送员根据配送计划，准备好需要配送的原材料，并进行检查确认。
（3）配送过程配送员按照配送计划，将原材料送达生产车间或者仓库，要确保原材料的数量、品质和配送时间。
3. 收货环节（1）接收生产车间或者仓库的负责人接收配送员送达的原材料，并进行验收确认。
（2）入库将原材料按照规定的仓储要求进行入库处理，确保原材料存放的安全和有序。
4. 库存管理（1）库存监控定期对原材料的库存情况进行监控，确保库存的合理性和准确性。
（2）库存调配根据生产计划和库存情况，调配原材料的使用和数量，确保生产的正常进行。
5. 问题处理（1）配送延迟如遇到配送延迟或者问题，及时与供应商沟通协商解决。
（2）原材料质量问题如有原材料质量问题，要及时停止使用，并联系供应商处理。
三、原材料配送管理制度1. 配送规范（1）配送准时配送员需按照配送计划准时送达原材料，不得延迟。
（2）配送准确配送员需按照订货的情况配送原材料种类和数量。
（3）配送安全配送员需确保原材料的安全运输，避免损坏和污染。
2. 配送标准（1）配送流程按照配送流程执行，确保每个环节都符合标准。
（2）配送记录对每次配送进行记录，包括配送时间、地点、数量等信息。
3. 配送考核（1）配送员考核对配送员的配送情况进行考核，包括准时率、配送准确率等。
（2）供应商考核对供应商的配送情况进行考核，包括配送准时率、质量等。
厂内物料运输管理制度
厂内物料运输管理制度一、总则为规范和管理厂内物料运输，提高运输效率，确保运输安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有物料运输相关工作以及相关人员。
三、物料运输管理责任1.公司领导对物料运输管理负有最终责任，指定专人负责物料运输管理工作，并配备必要的经费和设备。
2.物料运输管理人员应具备相关的专业知识和技能，严格遵守公司运输管理制度，做到责任到岗、事事有人负责。
3.物料运输管理人员应根据实际情况，合理制定物料运输计划，并及时调整和完善。
四、物料运输流程1.物料运输计划的编制物料运输管理人员应根据产品生产计划和库存情况，制定合理的物料运输计划。
计划应包括物料运输路线、运输工具、运输时间等内容。
2.物料装载按照物料运输计划，将需要运输的物料按规定的包装、标识和装载要求进行装载。
3.物料运输物料运输应按照事先制定的路线和时间进行。
同时应注意安全、稳定和高效。
4.物料卸载将物料按照卸货地要求，合理、安全地卸载。
五、物料运输管理制度1.物料运输人员应经过专业培训，严格遵守交通规则，认真执行运输计划，保证运输安全、快捷。
2.车辆应定期检查，保证安全性。
3.运输途中要避免超载、超速等不良行为。
4.严格按照计划运输，不得私自改变路线和时间。
5.运输中发现安全隐患或突发状况时，物料运输人员应立即报告并做出相应处理。
六、物料运输管理的安全1.物料运输人员必须具备相关的驾驶证和安全操作证。
2.佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品。
3.定期进行安全培训，提高安全意识。
4.严格遵守公司的安全管理制度。
七、物料运输管理的监督和考核1.公司领导应根据物料运输情况，定期对物料运输管理工作进行检查和考核。
2.发现问题及时整改，并对责任人进行教育和追责。
3.对物料运输人员的工作表现进行绩效考核，对合格者给予奖励，对不合格者进行处罚。
八、物料运输管理的违规处罚1.对于因违反公司物料运输管理制度，造成事故或财产损失的，视情节轻重给予相应的处罚，并要求承担相应的责任。
仓储物料配送管理规定,仓库给车间配送物料的流程与要求.doc
仓储物料配送治理规定1 目的保证公司车间生产所需的物料配送及时、正确、有效；加强生产过程物料的控制。
2 范围适用于公司所有产品的物料配送。
3 职责3.1 技术部门负责更改产品配置差异，下达更改通知单等技术文件。
3.2 工艺部门负责生产现场配送工艺布局、工装设计及配送工位的更改维护。
3.3 计划部门负责根据公司生产要求下达《三日滚动计划》及临时计划。
3.4 仓储部门负责根据生产计划和车间上线计划打印《配料单》，组织配送、反馈配送缺件。
3.5 车间负责接收物料、临时领料及物料退库，反馈产品配置差异。
3.6 采购部门负责将物料及时采购到库，对缺件进行跟踪落实，对不合格物料及时退回厂家。
3.7 检验部门负责对到货物料及时检验，对不合格品的原因、责任进行分析和判定。
4 内容和要求4.1配送工作流程4.1.2车间按照生产计划提出2日上线计划，上线计划应按班组或工位进行细分，并提前1天书面通知仓库，包括生产订单号、产品型号、编号、数量等，对上线安排发生变化的，车间（计划部门）应提前2天书面通知仓库。
4.1.3仓库根据车间的三日上线计划，按照相应的生产订单，分配送仓库、配送区域提前1~2天打印领料单。
4.1.4配送班长安排配送员根据车间上线计划，按照相应的《生产工单领料单》提前1天进行配送，并督促配料进度，保证配送及时、正确。
4.1.5配送员利用配送工装器具，按照《生产工单领料单》从仓库拣配清点物料，遵循先进先出、有货发料，无货报缺的原则进行配料，仓库治理员要求如实销卡，对物料的卡物相符负责。
4.1.6需由货车或叉车转运的物料，物料员（配送员）将物料运送至车间指定的配送区域（车间备料暂放区）和上料工位，与各班组或工位指定的物料签收人进行交接，并将配送物料摆放至该班组设置的固定区域。
4.1.7配送过程中需对物料进行有效防护，如有损坏按公司制度进行赔偿，物料的摆放要达到“三定”要求，即定点、定量、定容。
4.1.8物料配送到现场前，由配送人员提前拆除包装，摆放在工装、器具、托盘上的物料要保持整洁，配料员负责配送工装器具的保洁不能影响生产现场6S。
生产车间物料配送实施办法
生产车间物料配送实施办法生产车间物料配送实施办法生产车间物料配送实施办法（草稿）为强化车间物料管理，生产部坚决以减少环节、整合资源为目标，不断探索物料配送的新思路、新方法，从而为提高车间的生产效率奠定基础。
经讨论，生产部结合目前车间的生产状况及人员机构，特建立一个生产车间的物料配送实施办法，具体内容如下：一、规范配送流程1、物料配送要有计划，工作要主动。
物料配送不仅仅是跟得上生产需要，而且要求相关岗位作出预判，工作做在前面。
具体操作办法：工艺质量主管下达周生产计划给各岗位技术员岗位技术员明确本岗位的生产任务，提出需领取的物料信息汇报给工艺质量主管工艺质量主管根据生产进度，提前开具领料单物料配送员凭领料单到仓库领料、送货2、物料配送员应及时送货，并确保物料准确配送到位，不得无故拖延送货时间或拒不送货。
3、物料配送员拿到领料单后，妥善安排各类生产物料和辅助生产物料配送的先后顺序，使围绕生产的物料供应均衡地在各个工作日进行。
物料配送工作应忙而不乱，有条不紊，同时还将物料配送与原辅材料的卸车、成品出库造成的矛盾降到最低。
4、物料配送，安全第一。
物料配送员在拉货过程中不仅要保障货物的完好无损，而且也要注意自己的人身安全。
5、服从领导对物料配送的临时安排，如有异议，要在工作完成后向上级汇报。
二、摸索配送有效形式实行物料配送制，就是要让物资供应适应生产的需要，为生产的连续性提供保障。
而且，准确送料到车间，为生产服务，减少了生产一线职工的工作量，使他们能够更加集中精力搞好生产和现场管理。
1、每逢周末休息日前，工艺质量主管应根据车间的生产情况，计算出需领取的物料并做好准备，不耽误周末或下周一的生产。
2、如遇设备故障或其它原因损耗了生产物料，物料配送员应急生产所急，变被动服务为主动服务，使生产不等不靠、顺利进展。
3、以细化、量化的物料配送管理送货到位，服务生产，做到帐物相符，精确管理。
三、开展非定额物料配送工作物料配送工作中，最能达到控制物资消耗，降低库存资金的是非定额物料配送，主要包括车间常用的洗化用品，如洗衣粉、肥皂、洗衣液、洗洁精等；辅助生产的常用物品，如一次性口罩、PVC手套、灭菌乳胶手套、圆袋子、灭菌用铝箔、除菌过滤用滤芯、各种消毒剂等；还有机器设备的一些零配件等。
退换物料控制标准流程
IQC 将料退至收料 组，同时把重检单 分别返至收料、仓 储
收料组与厂 家办退换料
仓储部从 MRP 入帐
返单计划部
返单采购部
结束
?IQC
?IQC
退料重 检单
仓储
退料重 检单 ?在《退料重检单》上填写检验结果，
将不良物料退至收料组。 ?IQC、收料
组
?收料组
?仓储接到由计划、采购部门确认同 退料重
厂家换料的《退料重检单》时，可 检单
?成本核算
以从 MRP 中下帐，下帐后当天把一 联《退料重检单》返给计划部，并 订购单
由计划部在仓库下帐联签收。
?计划部
?采购部
?收料组在把物料退给厂家时，须把 退货单上的号码改为《退料重检单》 上的号码并在号码前加“A”，以便 跟踪。 同厂家退换的物料，采购部
编制：
退换物料控制流程
1. 目的 保证退换物料流程畅通，控制物料不良，加强供应 商对不良物料的重视。
2. 适用范围 来料不良、特采物料、作业不良和不能适应公司
工艺要求的良品。 3. 退换物料控制流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关 文件 /记录
开始
退换物料分类
退不仓储良部判
NO 定
仓储部处 理
YES
直接上良 品帐
IQC 重检
IQC 填写 生产、SMT 退料部门填写《退料
单》，把所需退换的物料按作业不 不 良 处
?工程、IQC
理单、
良、来料不良、良品进行分类（IC 重检单
?仓储部 应用原包装料包装，无法原包装
的，要用防静电袋包装），作好包 退 料 重 检单
?仓储、计划 装和标识，交 IQC 核查。
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工厂物料配送方案，配送注意事项、退换料流程、考核办法一、目的：
为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，特制定物料配送方案。
二、操作方式：
1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算，负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1~2天下午13:00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长，各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。
2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况，对未按计划到货的物料（包括自制加工件），须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。
同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划。
仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。
3，烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长。
仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识
放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。
4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送）。
同时保留材料出库单以备异常查询。
5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组，当物料不配套时严禁配送，配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调。
要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。
并按照车间要求定位摆放整齐，要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。
对于摆放不符合要求的责任到人。
采取“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原则追究有关责任。
6，物料需严格按照生产需求配送。
按照时间节拍结合生产进度进行物料配送，配送人员和生产人员做好数量的交接，对包装完整、表示清楚的物料则只点箱数。
发现物料数量的确短缺时，物料员应第一时间反馈仓库各相关组长，仓库人员核实后及时补充短缺数量。
仓库要做好帐物的一致性，车间人员做好物料领用报表的准确性。
7，如果一个部件（或生产订单）的物料没有一次性配全，要给车间作业组明确的到料时间。
8，当生产作业组出现物料不良、错配、损耗等情况，作业组须打退（换）料单后交给配送人员，由配送组长确认后，到仓库办理相关手续。
9物料领用或配送完毕后回指定地点待命，每日下班前向仓库经理反映当天领用或配送情况。
车间各主管应密切关注车间生产进度和配送物料的及时性、准确性，与仓库保持信息渠道畅通，随时向仓管员、配送员发出是否继续配送的要求。
10当仓库接到计划推迟或调整指令时，应立即通知仓管或配送员组织物料进行计划调整。
同时生产需将所调整计划所缺物料及时反馈给仓库，仓库做好物料的组织和协调。
11，每周二前，统计上周车间各作业组物料损耗情况，汇总到物流部。
三、配送注意事项
1，根据生产计划大、中件物料提前每4小时由配送人员配送上线。
小件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。
2，配送物料时，注意做好物料安全防护工作，按照物料的属性、外形特征轻拿轻放，不得斜放、倒放、任意堆高，并保护标识完整，搬运过程中造成物料损坏的，需退仓换料。
3，驾驶机动叉车配送的，应自觉遵守机动叉车操作规程和安全制度，不准无证驾驶，但是不准电动车上楼，不准违。