带压堵漏夹具地地要求地要求规范化设计和选择

带压堵漏夹具的规范化设计和选择

作者:admin 发布日期:2011-5-13 点击次数: 47

1 概述

近几年来，普遍采用高压枪注胶方法进行不停车带压堵漏。多年来，海内很多工厂创造了多种不停车堵漏的方法，消除了很多泄漏，保证了正常生产。其一，是制定的施工方案不准确，对现场情况不认识，操纵程序不合理；其二，是堵漏夹具设计不规范，使用的材质和加工夹具的工艺不能满足要求；其三，是选用的密封材料不适合，以致每次堵漏都不能达到理想的效果。占有关资料统计表明，因泄漏而造成的事故约占安全事故的35％～40％。但在某些实际工作中，该法并不能够完全将泄漏介质堵住，其原因就是施工人员没有理解以上所说的施工内容。

泄漏往往也是造成各种设备、人身事故的主要因素。因此，为确保生产装置的安全、不乱运行，应采取带压堵漏技术这种提高前辈的设备维修技术。该项技术的主要内容包括制定安全可靠的密封施工方案；设计合理的堵漏夹具；选择合适的密封材料。

通过多年的实践，我们以为造成堵漏不成功的主要原因是堵漏夹具设计、制造工艺不合理。本文将要讨论的题目就是堵漏夹具的合理设计和制造(以管法兰静密封泄漏为例)。

在现代化产业的连续生产中，即使是采用最提高前辈的技术装备起来的生产流程，实行最现代的高水平治理方法，因为受流体介质的侵蚀、冲洗和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响，设备、管道、阀门等连接部位和器壁都不可避免地会泛起跑、冒、滴、漏等题目，影响企业的生产，造成环境污染、能源铺张，并危及设备和人身安全。在温度及压力不高的情况下，传统的做法[如压铅、打卡子或进行补焊(非防爆区域)等。有时可以奏效，但在高温、高压、不可动火的情况下就得泊车处理，既费时又费工，还会给企业造成巨大的经济损失。在带压堵漏技术中，夹具设计与制造的好坏据有很重要的地位。因而，如何减少和消除泄漏一直是人们极为关注的题目。尤其在石化企业高温高压、易燃易爆的设备状况下，如处理不及时，其后果不堪设想。

2 夹具材质的选择

在制作夹具前，必须根据各种材料的基本性能，从使用、加工、经济等各方面全面考虑和合理选择。通常制作夹具所选用的材质为碳钢(Q235一A或2O钢)，此材质易加工，焊接性能好。但对强酸强碱、高温设备的泄漏，则尽可能选用与设备材质相同或者能满足使用条件的材质。为了防止泄漏介质对夹具材质产生腐蚀，常用的材料有0Crl8Nil0Ti钢；为了防止金属在高温和应力同时作用下产生蠕变，常用的材料为：大于300℃用35或45钢，大于450℃用3Cr13或35CrMo钢。

3 夹具的外形设计

根据法兰的外形设计夹具的形状，可分为圆形卡环和方形卡环，有多块和两块连接式(以圆环形、两块连接为例)。外形尺寸参照被堵漏的法兰外径，设计两块半圆形瓦块，配装吊耳及紧固件。带压堵漏夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。现场测绘需两人，一人测绘，一人校核。贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考。若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。

管道带压堵漏夹具的设计和应用

作者：管道修补器,管道连接器发表时间：2012-2-1 15:59:55

管道由于流体介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响，在设备、管道上不可避免地会出现跑、冒、滴、漏等问题。据调查，炼油化工装置中80 ％以上的泄漏都出现在管道上。一旦出现泄漏，就应及时处理，否则泄漏的程度发展很快。

目前处理管道的泄漏采用的方法是注剂式带压密封技术。其基本原理是：在泄漏部位装上合适的夹具，夹具与泄漏部位外表面形成新的密封空腔。以高于泄漏介质的压力将密封剂注人密封空腔内，密封剂迅速固化，从而建立新的密封结构，达到堵漏的目的。

高质量的堵漏工作，除了正确执行操作工艺方法外，更主要的是由密封夹具来保证。密封夹具是注剂式带压密封技术的重要组成部分，是加装在泄漏缺陷的外部与泄漏部位的部分外表面共同组成新的密封空腔的金属构件，是用于包容密封剂，承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。2 密封夹具的设计

密封夹具的设计要依据泄漏的条件和环境，介质的温度和压力，合理地选材和确定其结构。

密封夹具材质的确定

密封夹具的材质，应根据泄漏工况来选定。综合考虑泄漏介质、温度、压力以及各种材料的基本性能等因素。

在无特殊要求的情况下，一般选用普通碳素钢。由于其强度与塑性有着较好的配合，在相应温度下，其机械性能足以满足夹具材质的要求。此材质适应范围广，且价格低廉，又便于切削加工，有良好的焊接性能。对强酸强碱等具有腐蚀性的介质，因夹具本体与介质的接触仅在密封剂注人前的一瞬间，采用Q235 钢制作的夹具同样具有良好的机械性能。因此，选取普通碳素钢中较为常见的Q235 钢作为夹具制作的材料，能够满足大多数介质泄漏夹具制作的要求。

对于高温泄漏介质，密封夹具的材质应尽可能选用与设备材质相同或耐高温性能好的材质，如不锈钢，以避免金属在高温和应力同时作用下产生蠕变现象。

密封夹具结构的设计

密封夹具设计过程中应考虑夹具的强度由夹具本体的强度，耳板焊缝的强度、耳板夹紧螺栓的强度三方面的因素决定。因此夹具的强度计算应包括这三部分的内容图。

为保证夹具堵漏的有效性及长寿命，夹具除应具有足够的强度外，还需有一定的刚度，以保证堵漏时夹具在高温高压下不产生过大的变形。因此，夹具的设计厚度取强度计算厚度的2 ? 4 倍。③温度的影响

高温作用导致热膨胀，引起夹具几何尺寸发生变化。因此，用于高温条件下的夹具，其尺寸的确定应考虑到加工余量的问题。

对于高压介质的泄漏，必须增强夹具的封闭性能。可在夹具的卡环与法兰外边缘的接触处开设密封槽，用两道密封槽。

密封夹具的设计应满足以下要求

1、密封夹具应具有一定的强度和刚度。

2、夹具与泄漏部位之间必须有一个密闭的密封空腔，以保证其封闭性能。

3、夹具应该是分体的（两块以上），以便于安装。