分析：铸造定义和分类
常见铸件缺陷
常见铸件缺陷铸件缺陷分析、铸件质量检测数据处理一、铸件缺陷分析的分类（在GB/T5611-1998《铸造名词术语》中归结为8类102种）。
二、铸件缺陷的分析。
1.气孔是气体聚集在铸件表面，皮下和内部而形成的空洞。
气孔的孔壁光滑，稍带氧化彩色，无一定形状，尺寸和位置。
⑴.侵入性，由于浇注过程中液态金属对铸型激烈的热作用，使型砂和芯砂中的发气物（水分、粘接剂和附加物）汽化、分解和燃烧，生存大量气体，以及型腔中原有的气体。
侵入液态金属内部不能逸出所产生的空洞。
（尺寸大）。
⑵.析出性，溶解在液态金属气体中，在冷却凝固过程中，由于溶解度降低而产生的。
（数量多、尺寸小）。
⑶.反应性：液态金属与铸型界面之间、液态金属与渣之间发生化学反应形成的孔洞。
2.夹砂结疤，沟槽、鼠尾（由于型砂腔表面受热膨胀引起的）。
3.粘砂（一般是厚壁部分）类别序号名称特征一、多肉类缺陷1-5冲砂砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成粗糙、不规则的金属瘤状物。
其常位于浇口附近，被冲刷了的型砂往往在铸件的其它部位形成砂眼1-6 掉砂砂型或砂芯的局部砂块在机械力的作用下掉落，使铸件表面相应部位形成的块状金属突起物。
其外形与掉落的砂块很相识。
在铸件其它部位二、孔洞类缺陷2-1 气孔铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。
其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。
一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现2-2气缩孔指分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷2-5皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔。
为金属液与砂型之间发生化学反应产生的反应性气孔，形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等，大小不一，深度不等。
通常在机械加工或热处理后才发现2-7 缩孔铸件在凝固过程中，由于补缩不良二产生的孔洞。
形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶。
常出现在铸件最后凝固的部位2-8 缩松铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。
借助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩松。
铸造工艺流程培训
铸造工艺流程培训简介铸造工艺是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、机械制造、航空航天等。
铸造工艺的质量和效率直接关系到产品的质量和成本。
因此，对铸造人员进行专业的工艺流程培训显得尤为重要。
本文将就铸造工艺流程培训的内容、方法和重要性进行探讨。
铸造工艺流程培训的重要性铸造工艺流程的正确操作对产品质量至关重要。
通过铸造工艺流程培训，可以有效提高铸造人员的操作技能，降低因操作失误造成的废品率，提高生产效率，减少成本。
此外，铸造工艺流程的培训还能帮助铸造人员更好地理解工艺流程，提高工作积极性和责任感，从而提升整个生产团队的整体素质。
铸造工艺流程培训内容1.铸造工艺基础知识–铸造的定义和分类–常用铸造材料及其特性–铸造工艺流程概述2.铸造设备操作–注塑机、压铸机等设备的操作方法–设备维护和保养–设备故障处理3.铸造模具制作–模具设计理论–模具制作工艺–模具使用和维护4.铸造工艺流程–熔炼工艺–浇注操作流程–铸件冷却及后续处理铸造工艺流程培训方法1.理论教学通过课堂讲解、幻灯片展示等方式，传授铸造工艺基础知识和操作流程。
2.实操培训利用实际生产中的场景，让学员亲自操作设备、制作模具，模拟真实的工艺流程。
3.案例分析结合实际案例，剖析铸造工艺中的常见问题及解决方法，帮助学员更好地理解和掌握工艺流程。
4.考核评估通过考试、练习和实际操作评估学员的学习效果，及时发现问题并加以纠正。
结语铸造工艺流程培训对于提高铸造人员的技能水平、提升生产效率、降低成本具有重要意义。
通过系统的培训，铸造人员能够更好地理解和掌握铸造工艺流程，为企业的发展提供坚实的支撑。
希望本文所述内容能为铸造企业开展工艺流程培训提供一定的参考和帮助。
铸造基础知识及常见铸造缺陷简介
连续铸造：使用连续铸造机将熔融金属连续 浇注到模具中，适用于长条状、管状零件
ห้องสมุดไป่ตู้
02
熔模铸造：使用蜡模作为模具，适用于复杂 形状的零件
04
离心铸造：使用离心力将熔融金属甩入模具， 适用于空心、管状零件
06
低压铸造：使用低压将熔融金属压入模具， 适用于薄壁、高精度的零件
熔炼：将金属材料加热至液态 浇注：将熔融的金属液倒入模具中 冷却：等待金属液冷却凝固 脱模：取出成型的铸件 后处理：对铸件进行打磨、抛光等处理
铸造缺陷。
铸铁：包括灰铸铁、球墨 铸铁、可锻铸铁等
铸钢：包括碳钢、合金钢、 不锈钢等
铸铜：包括黄铜、青铜、 白铜等
铸铝：包括铝合金、镁合 金、锌合金等
铸镁：包括镁合金、镁合 金等
铸钛：包括钛合金、钛合 金等
01
砂型铸造：使用砂型作为模具，适用于大批 量生产
03
压铸：使用高压将熔融金属压入模具，适用 于薄壁、高精度的零件
影响因素：材料、工艺、设 备等
产生原因：铸造过程中冷却 不均匀，应力过大
常见类型：热裂纹、冷裂纹、 应力裂纹等
预防措施：优化工艺参数， 控制冷却速度，提高材料性
能等
缩孔：在铸造过程中，由于金属液 冷却收缩，导致铸件内部出现孔洞
原因：铸造工艺不当，如浇注温度 过高、浇注速度过快、浇注系统设 计不合理等
Prt Three
气孔类型：表面气孔、内部气孔、 皮下气孔等
影响：降低铸件强度、耐磨性、耐 腐蚀性等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
产生原因：金属液中的气体未能完 全排除，或铸型透气性差
预防措施：改进浇注系统设计，提 高铸型透气性，控制金属液温度等
制造工艺详解——铸造
制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造,详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法.钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得.由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1. 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂.应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。
砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造.其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型，熔化及浇注，清洁等。
工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角.型芯头：为了保证型芯在铸型中的定位、固定和排气,模样和型芯都要设计出型芯头.收缩余量:由于铸件在浇注后的冷却收缩,制作模样时要加上这部分收缩尺寸.优点：•粘土的资源丰富、价格便宜。
压铸课程设计模拟
压铸课程设计模拟一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握压铸的基本原理、工艺流程和应用领域，培养学生对压铸技术的兴趣和好奇心，提高学生的实践能力和创新能力。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：（1）了解压铸的定义、分类和特点；（2）掌握压铸工艺的基本流程；（3）了解压铸技术在工业生产中的应用领域。
2.技能目标：（1）能够分析并解决压铸过程中出现的问题；（2）能够运用压铸技术进行简单的零部件制造。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对压铸技术的兴趣和好奇心；（2）培养学生热爱科学、勇于创新的精神风貌；（3）增强学生对我国压铸产业的自豪感和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.压铸的基本原理：介绍压铸的定义、分类和特点，使学生了解压铸工艺的基本概念。
2.压铸工艺流程：详细讲解压铸工艺的各个环节，包括模具设计、铸造、冷却、开模、取件等，使学生掌握压铸工艺的全过程。
3.压铸技术的应用领域：介绍压铸技术在工业生产中的应用，如汽车、电子、航空航天等领域，激发学生的学习兴趣。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师讲解压铸的基本原理、工艺流程和应用领域，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析典型的压铸案例，让学生了解压铸技术在实际生产中的应用。
3.实验法：学生进行压铸实验，让学生亲自动手操作，提高学生的实践能力。
4.讨论法：鼓励学生针对压铸技术的相关问题进行讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的压铸技术教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的压铸技术参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示压铸工艺流程和应用领域。
4.实验设备：准备压铸实验所需的设备，让学生亲身体验压铸过程。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，旨在全面客观地评价学生的学习成果。
零件铸造工艺性分析
1.合金的铸造性能对零件结构的要求
（1）铸件壁厚 1）铸件壁厚应适当
a）不合理
b）合理
2）铸件壁厚应均匀：
铸件各部位应均
不孔、缩
松、裂纹等缺陷。
合 理
3）内壁厚度应小于外壁：
铸件内部的肋、壁等散热条件差，冷却速度慢， 故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却，
内外壁应有相应斜度， 且内壁倾斜还有利于以砂垛取代型芯。
（2）铸件的内腔
1）内腔形状应利于制芯或省去型芯： 简单的内腔形状， 可简化芯盒结构及便于制芯。
2）应利于型芯的固定、排气和清理： 当芯头数量不足时，下芯时需采用吊芯、 芯撑等，造型费工，排气和清理困难。 措施：增设工艺孔，可增加芯头数目。
（3）大件和形状复杂件可采用组合结构：
组合铸件： 即将其分为若干件分别铸造，再通过焊 接或机械连接等方法组合为一体。
优点： 1）简化工艺，保证质量； 2）减少设备，缩短生产周期； 3）可解决切削加工工艺上的一些困难。
（1）铸件外形： 1）应利于减少和简化铸型的分型面， 铸型的分型面数目应尽量少， 并应尽量避免不平的分型面， 以利于造型。
2）侧凹和凸台不应妨碍起模，
应尽量避免外部侧凹和凸台， 或将侧凹延伸至铸件小端，
凸台延伸至铸件大端。 3）垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度：
结构斜度：是零件结构本身所具有的斜度。 目的：便于造型时取出模样。
不 合 理
合 理
3）应避免壁厚突变：
在厚、薄壁连接处应避免壁厚突变， 以防产生应力集中而开裂。
●壁厚差别较小时可采用圆角过渡； ●壁厚差别较大时可采用楔形连接。
（3）防止铸件变形：
1）壁厚不均匀的梁、 杆件，产生扰曲变 形。
铸造技术教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解铸造的基本原理、分类、工艺过程及特点。
（2）使学生掌握铸造工艺参数的选择原则和方法。
（3）使学生熟悉铸造设备的操作及安全注意事项。
2. 技能目标：（1）使学生能够根据零件的形状、材料及尺寸，选择合适的铸造方法。
（2）使学生能够熟练操作铸造设备，完成铸造工艺过程。
（3）使学生能够分析铸造缺陷产生的原因，并提出改进措施。
3. 情感目标：（1）培养学生的团队协作精神和实践操作能力。
（2）激发学生对铸造技术的兴趣，提高学生的创新意识。
二、教学内容1. 铸造的基本原理及分类2. 铸造工艺参数的选择3. 铸造设备操作及安全注意事项4. 铸造工艺过程及常见缺陷分析5. 铸造技术的创新与发展三、教学过程1. 导入（1）结合实际案例，引入铸造技术在工业生产中的应用。
（2）提出本节课的学习目标。
2. 讲解与演示（1）讲解铸造的基本原理、分类、工艺过程及特点。
（2）演示铸造设备的操作方法，强调安全注意事项。
（3）讲解铸造工艺参数的选择原则和方法。
3. 实践操作（1）分组进行铸造实践操作，每组选取一个零件进行铸造。
（2）在操作过程中，教师巡回指导，纠正操作错误，解答学生疑问。
4. 分析与讨论（1）分析每组铸造过程中出现的缺陷，找出原因。
（2）讨论如何改进铸造工艺，提高产品质量。
5. 总结与反思（1）对本节课所学内容进行总结，强调重点和难点。
（2）引导学生进行自我反思，提出改进措施。
四、教学评价1. 学生对铸造基本原理、分类、工艺过程及特点的掌握程度。
2. 学生在实践操作中的表现，包括操作熟练度、安全意识等。
3. 学生对铸造工艺参数选择、设备操作及安全注意事项的掌握程度。
4. 学生在分析与讨论环节的表现，包括分析问题的能力、创新意识等。
五、教学资源1. 教材：《铸造工艺学》2. 教学视频：铸造工艺过程演示、设备操作演示3. 实验室设备：铸造设备、铸造材料、工具等六、教学时间1. 讲解与演示：2课时2. 实践操作：2课时3. 分析与讨论：1课时注：以上教案模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以匡助工人正确进行铸造作业。
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固，从而创造出所需的零件或者产品。
本指导书将涵盖铸造的基本概念、工作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
二、铸造的基本概念1. 铸造的定义和分类：铸造是指将金属或者非金属材料加热至熔化状态后，倒入预先准备好的模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以分为金属铸造和非金属铸造两大类。
2. 铸造的工艺流程：铸造的工艺流程包括模具制备、原料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模、修整和检验等步骤。
在每一个步骤中，都需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和工作安全。
三、铸造作业流程1. 模具制备：1.1 确定所需产品的设计图纸和规格要求。
1.2 根据设计要求，制作模具的芯型和外型。
1.3 检查模具的尺寸和质量，确保其符合要求。
2. 原料准备：2.1 根据产品要求，准备所需的金属或者非金属材料。
2.2 对原料进行检验，确保其质量符合标准。
3. 熔炼：3.1 将原料放入熔炉中，加热至熔化状态。
3.2 控制熔炉的温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。
3.3 检查熔化后的金属液的温度和成份，确保其符合要求。
4. 浇注：4.1 将熔化的金属液倒入预先准备好的模具中。
4.2 控制浇注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4.3 确保金属液填充模具的每一个部份，以获得完整的产品形状。
5. 冷却：5.1 等待金属液冷却凝固，使其成为固态。
5.2 控制冷却时间和冷却速度，以确保产品的物理性能。
6. 脱模：6.1 将冷却凝固的产品从模具中取出。
6.2 检查产品的表面和尺寸，确保其完整和符合要求。
7. 修整：7.1 对产品进行修整和加工，以去除可能存在的缺陷和不平整。
7.2 使用各种工具和设备进行修整，确保产品的精度和质量。
8. 检验：8.1 对产品进行外观检查，确保其表面光洁和无明显缺陷。
铸造职业危害分析
铸造职业危害分析铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。
铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。
几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。
为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。
铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。
近年来的发展使这个范围大为扩展。
现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。
以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。
而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。
现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。
铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。
同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。
砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。
这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。
金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。
为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。
待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)，再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法)。
某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
铸造知识点总结
铸造知识点总结铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个领域。
本文将对铸造的相关知识点进行总结，以便读者更好地了解铸造工艺。
一、铸造的定义和分类铸造是指将熔化的金属或合金通过浇注等方式，借助于模具或砂型，在特定条件下凝固成型的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以将铸造分为金属铸造和非金属铸造两大类。
金属铸造主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
砂型铸造是最常见的一种铸造方法，其流程包括模具制作、砂芯制作、熔炼金属、浇注和冷却等环节。
金属型铸造则采用金属模具，可以制造出更精密的铸件。
压力铸造则是将熔化的金属通过高压注入模具中，快速凝固成型。
非金属铸造包括陶瓷铸造、塑料铸造和橡胶铸造等。
陶瓷铸造常用于制作复杂的陶瓷制品，如陶瓷齿轮和陶瓷刀具等。
塑料铸造则是通过熔化塑料材料并注入模具中进行成型。
橡胶铸造是制造橡胶制品的常用方法，如橡胶密封件和橡胶管等。
二、铸造工艺中的关键要素1. 材料选择：不同的铸造工艺适用于不同的材料，因此在进行铸造之前需要选择合适的金属或非金属材料。
2. 模具制造：模具是铸造中的关键工具，质量的好坏直接影响到铸件的质量。
模具的制造需要考虑材料的选择、工艺的精确性以及模具寿命等因素。
3. 熔炼和浇注：熔炼是将金属或合金加热至熔点的过程，可以通过高频感应炉、电阻炉或火焰炉等设备进行。
浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，需要注意浇注温度和速度等参数的控制。
4. 冷却和固化：铸件在浇注后需要进行冷却和固化，以保证其形状和性能的稳定。
冷却的过程中需要控制温度梯度，避免产生应力和变形。
5. 后期处理：铸件在冷却后还需要进行后期处理，如去除毛刺、修整表面、进行热处理等，以满足特定的工程要求。
三、铸造中的常见问题及解决方法1. 气孔和砂眼：在铸造中，由于振动不充分或模具密封不良等原因，容易产生气孔和砂眼等缺陷。
解决方法包括提高模具的振动力度、改进模具结构以及增加砂芯的通气性能等。
2. 缩孔和毛边：缩孔是铸件内部因为固态收缩而产生的孔洞，毛边是铸件表面的额外材料。
工程材料-(砂型铸造)
技术方案确定:
造型方法
铸造工艺
思考题
P210 8-7
习题8-7a 轴承 铸件分型方案 （大批量）
下 下
上 上
上下
?
上 下
? 活块造 型
下 下
上 上
大批量生产宜 采用机器造型, 机器造型为两 箱造型。
下 上
浇注位置示意（水平浇铸）
习题8-7b 调整座 分型方案（大批量）
方案1
方案1
第一步：型（芯）砂的制备
型(芯)砂由原砂、粘结剂、水及其它附加物混制 分为：粘土砂、水玻璃砂、树脂砂 (P180) 技术要求：型（芯）砂
具有一定的强度、透气性、 退让性和溃散性等。
砂型质量的影响因素：
A. 型砂的影响：
a) 原砂的粒度状况、形状
一般认为：粒度在小尺寸范围呈正态分布，有利于
砂型强度的提高，但透气性较差。
➢ 具有所要求的化学成分 ➢ 杂质含量低 ➢ 具有所需要的温度
常用设备：冲天炉、反射炉、
A. 铸铁的熔炼 电弧炉、工频炉等。
冲天炉
冲天炉熔炼：通过焦炭的燃 烧放热使固体金属炉料熔化 并过热后成为液态金属。
出炉以浇注
B. 铸钢合金的熔炼
常用设备：电弧炉、感应电炉、平炉
C. 有色合金的熔炼
对设备要求：
B. 最小铸出孔：最小孔直径和经济性原则。
C. 起模斜度：取决于立壁高度、造型方法和模样材 料等因素，一般15’-3°。 内外壁有分（内壁3-10° ）。
铸件的起模斜度示意
D. 收缩率：模样尺寸放大率K=(Lp-Lc)/Lp*100％
➢ 经验数据（HT：0.7-1%；ZG1.3-2.0 % ）
E. 型芯头：芯头关系到装配的工艺性和稳定性。
铸造、锻造、冲压分析
Autoconer X5——成为您生产优质筒子的创新合作伙伴佚名
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2012(40)12
【摘要】2012年3月，欧瑞康赐来福的客户们投资购买拥有未来络筒技术的AutoconerX5，可在络筒过程中实现最高的经济效益，获得最佳的质量。
AutoconerX5提供灵活的筒子加工技术，显著改善筒子质量，在络筒工序及下道加工中获取更高的收益。
提高在用工、时间、能源及原料方面的利用率，充分发挥生产优势!为筒子质量树立全新的标准Autoconer品名已经成为拥有非凡筒子加工技术的代名词，其生产出的优质硬筒子和染色筒子在世界各地享有盛名。
【总页数】2页(P76-77)
【关键词】筒子;合作伙伴;生产;优质;加工技术;创新;络筒工序;经济效益
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.832
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1.Autoconer X5——生产优质筒子的最新选择 [J],
2.Autoconer X5D型络筒机筒子更换系统的特点 [J], 瞿建新;陆锦明
3.AUTOCONER-238型络筒机筒子架制动器的修复 [J], 黄金忠
4.Autoconer—238型自动络筒机筒子制动失灵解决方法 [J], 陈新河
5.共同推动优质安全蔬菜生产——拜耳作物科学与顺斋瓜菜种植专业合作社成为战略合作伙伴 [J], 姜美怡
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浇铸成型的定义和分类是什么
浇铸成型的定义和分类是什么
在金属加工和制造领域中，浇铸成型是一种常见且重要的工艺过程，通过此技术可以制造出各种形状和大小的金属零件或构件。
浇铸成型是指将金属加热至液态后，借助模具或模具系统，在一定温度和压力条件下，将液态金属注入模具内部，待金属冷却凝固后取出模具，最终得到具有所需形状的成品。
根据不同的工艺特点和应用需求，浇铸成型可以分为铸造、压铸和注塑三种主要类型。
铸造
铸造是最古老、最基本的浇铸成型方式之一。
在铸造过程中，首先将金属加热至液态，然后将液态金属直接倒入模具中，待其冷却固化后取模得到成型件。
铸造适用于生产大型和中小型零件，具有成本低、制造周期短的优势。
根据模具材料的不同，铸造又可以分为砂铸、金属铸造和压力铸造等多种形式。
压铸
压铸是一种高压力下进行的浇铸成型方式，通过将金属加热至液态后注入高压下的模具中，使金属充分填充模具腔体并迅速冷却凝固。
压铸的优势在于可以制造复杂形状、精密度高的零件，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
常见的压铸包括压铸铝、压铸锌、压铸镁等。
注塑
注塑成型是一种将熔化的塑料或金属通过高压注射进入模具中形成凝固产品的浇铸成型方式。
注塑通常适用于生产塑料制品、橡胶制品以及一些金属零件。
这种工艺具有成本低、生产效率高、制品质量稳定的特点，广泛应用于各种工业领域。
综上所述，浇铸成型是一种重要的金属加工工艺，通过铸造、压铸和注塑等方式，可以生产出形态各异、用途广泛的金属制品。
不同类型的浇铸成型方式在工艺流程、适用范围和产品特点上各有优势，广泛应用于工业生产和制造领域。
1。
铸造工艺常识知识点总结
铸造工艺常识知识点总结铸造工艺常识包括了铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、设备技术和质量控制等内容。
以下是一些铸造工艺的基本知识点总结：1. 铸造的基本原理- 铸造是将金属或合金加热至液态状态，倒入模具，然后冷却凝固成型的制造方法。
这种工艺可以制造出各种大小和形状的零件，具有很高的生产效率和经济性。
2. 铸造工艺流程- 铸造工艺流程包括模具设计、熔炼、浇铸、清理和后处理等关键步骤。
模具设计决定了最终产品的形状和尺寸，熔炼是将原料金属或合金加热至液态状态的过程，浇铸是将熔化的金属倒入模具的步骤，清理和后处理是对铸件进行去除毛刺、砂眼和表面处理的步骤。
3. 铸造材料选择- 铸造材料的选择包括金属及合金的选择，辅助材料的选择。
金属及合金的选择应考虑零件的用途、工作条件、强度要求、耐磨性、耐腐蚀性等因素，辅助材料选择应考虑模具材料，脱模剂，浇口和浇注系统等。
4. 铸造设备技术- 铸造设备包括熔炼设备、浇注设备、模具设备等。
熔炼设备主要有电弧炉、感应炉等，浇注设备主要有手工浇注、重力铸造、压力铸造等。
模具设备包括砂型、金属型、脱壳模、永久模等。
5. 铸造质量控制- 铸造质量控制包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制和铸件的质量控制。
原材料的质量控制包括原料化学成分、物理性能、外观质量等。
生产过程的质量控制包括熔炼温度、浇注温度、冷却速度、浇注方式等。
铸件的质量控制包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。
综上所述，铸造工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。
掌握铸造工艺的基本知识对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望本文对铸造工艺感兴趣的读者有所帮助。
铸造行业分析报告
铸造行业分析报告铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在国民经济中占有重要的位置。
铸造行业作为制造业的重要组成部分，其发展水平直接影响着相关产业的质量和效益。
一、铸造行业的定义及分类铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。
根据铸造金属材料的不同，铸造可分为黑色金属铸造（如铸铁、铸钢）和有色金属铸造（如铸铝、铸铜）；按照成型方法的差异，又可分为砂型铸造、精密铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型。
二、铸造行业的市场规模近年来，全球铸造行业保持着稳定增长的态势。
在我国，随着制造业的快速发展，铸造行业的市场规模也在不断扩大。
据相关数据统计，我国铸造产量已连续多年位居世界首位。
然而，尽管规模庞大，但在高端铸造产品方面，与发达国家仍存在一定差距。
三、铸造行业的产业链铸造行业的产业链主要包括原材料供应、铸造生产、机械加工、终端应用等环节。
原材料供应商提供生铁、废钢、有色金属等材料；铸造企业通过各种铸造工艺将原材料加工成铸件；机械加工企业对铸件进行进一步加工，使其达到更高的精度和性能要求；最终，铸件产品广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电力等众多领域。
四、铸造行业的发展现状1、技术水平逐步提高随着科技的不断进步，我国铸造企业在工艺技术、装备水平等方面有了显著提升。
一些企业引进了先进的铸造设备和检测仪器，提高了产品质量和生产效率。
2、产业集中度较低目前，我国铸造企业数量众多，但规模普遍较小，产业集中度较低。
这导致了行业内竞争激烈，资源浪费，不利于整体技术水平的提升和产业的可持续发展。
3、环保压力增大铸造生产过程中会产生一定的废气、废水和废渣，对环境造成一定影响。
随着环保政策的日益严格，铸造企业面临着较大的环保压力，需要加大环保投入，改进生产工艺，实现绿色发展。
五、铸造行业的发展趋势1、智能化制造随着工业40 的推进，智能化制造将成为铸造行业的重要发展方向。
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分析：铸造定义和分类
一、铸造的定义
铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
二、工艺流程简介
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。
砂型铸造中用来造型、造芯的各种塬材料，如铸造塬砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的塬砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。
后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。
造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。
铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。
在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。
常用的砂型造型造芯设备有高、中、
低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。
进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。
砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。
有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
三、铸造分类
1、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造：又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
2、按照成型工艺可分为：
①重力浇铸：砂铸，硬模铸造。
依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。
依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
3、铸造工艺通常包括：
①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；
③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为叁个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
四、行业特点
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。
有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法
如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
铸造生产经常要用的材料有各种金属、电力、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。
所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。
还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。
铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类：
第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。
第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。
组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：
①软化煺火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。
②正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高铸件的机械性螚。
③淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。
④表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。
⑤析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/tags.html?qx
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