结构灌注胶施工工艺流程

结构灌注胶施工工艺流程

目前，结构灌注胶在结构胶领域占有很大的比重。建筑物在现今政治经济生活中扮演着举足轻重的作用，然而，由于使用年限的延长或其他如自然灾害等多种原因造成钢筋混凝土建筑构件强度、刚度不足引起的开裂、破损等情况频繁出现。在我国，许多建国后建成的建筑物经过数十年的使用已到了维修加固的高峰期，如何保证建筑物继续正常、安全的使用，是建筑行业经常碰到的问题。近年来，经过工程技术人员长时期的努力，逐渐形成了一套较为完善的切实可行的工程加固方法，在实际的加固工程中的到广泛的应用和发展。与此同时，随着科学技术的飞速发展，各种各样的结构胶粘剂被研发应用，其中，专门用于外粘型钢配套使用的胶水-----结构灌注胶，获得了很大的发展空间。

结构灌注胶是新型改性环氧树脂建筑结构灌注胶，是外粘型钢加固配套用胶。能与各类基材及金属粘接，具有高粘接强度、高抗剪强度和优异的韧性，耐酸碱性、耐老化。产品广泛应用于外粘型钢加固及混凝土、石材与结构间的粘接锚固，也可用于各种建筑构件的粘接。应用结构灌注胶对各类构件进行粘结，相比传统的连接加固方法有很多突出的优点：

(1)用合成树脂胶粘剂来连接、加固构件，比一般的铆、焊法受力均匀，材料不会产生应力集中现象(如焊接时的热应力等)，使之更耐疲劳，尤其能更好地保证构件的整体性和提高抗裂性，而整体性在基本程度上关系着构件的承载能力和稳定性。

(2)结构灌注胶可以将不同性质的材料牢固地连接起来，这对建材多样化的今天，也是传统方法无法比拟的优点。

(3)使用悍马的结构灌注胶进行施工，工艺简便，可大大缩短工期，往往在1-2天或更短时间就可以使用，尤其在各类构件的加固方面更是如此，可使一些传统方法无法加固的构件得以修复加固;对于某些重要军事工程、交通设施尤为重要。且其耐老化性能优良，能满足各种要求;在施工中还可以提高效率、降低成本、节约能源等。

使用结构灌注胶施工时应注意哪些问题？

施工条件

1、施工现场干净整洁，无障碍物，方便施工。

2、保持干燥，避免潮湿下施工。

3、确保混凝土和结构表面干净，无灰尘、锈渍、油污等。

4、严禁在雨天露天施工。

施工质量标准

1、确保结构灌注胶达到《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标的技术要求。

2、施工粘钢必须符合设计要求和加固行业施工规范。

3、锚固区包钢粘接面积不小于90%，非锚固区包钢不小于70%，都用小锤检测。

施工工艺流程

钻孔

在结构上钻固定螺栓孔，一般每平方可设固定螺栓孔6-7个，把结构紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

表面处理

结构及混凝土粘贴表面应认真进行处理，结构应进行处锈、打磨处理，混凝土粘合面须打磨或糙化处理，但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

固定结构

外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙，以备压入胶液。

封缝及排气孔设置

封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅，同时应在设计规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。

配胶及灌胶

根据推荐比例称取A、B两组分，用专用搅拌器搅拌均匀待用，用灌浆设备注胶，注胶应从一端开始，当临近的胶嘴有胶流出时，将当前的胶嘴封闭，移到出胶的胶嘴继续注胶，当排气孔中有胶流出时则将其扎实，倾斜或垂直安装的结构应从最低位置开始注胶，同时注胶不宜过快，以防形成气囊。

固化养护

常温下（25℃），注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护，当温度降低，则适当延长时间。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。

检验

检查结构周边是否有漏胶，并以小锤敲击结构检验结构的有效粘结面积。需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

防腐处理

型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。

注意事项

本品施工人员要采取必要的安全措施（如口罩、护目境、手套），现场注意通风；

若不慎粘到皮肤和衣服上时，应立即用丙酮擦洗并用清水清洗；

若不慎误食或溅入眼睛，应立即就医。