室内消防气体灭火系统管道及设备安装工艺标准
116气体灭火系统安装工艺标准
116-2004 气体灭火系统安装工艺标准本工艺标准适用于工业、民用建筑内设置的气体灭火系统安装工程。
1施工准备1.1材料及机具1.1.1系统组件、管材及其它设备、材料的型号、规格、材质、数量应符合设计要求，质量应符合相关标准的要求并有相应的质量证明文件。
1.1.2系统组件、材料在安装前应按规范规定进行检验、试验。
1.1.3机具电焊机，套丝机，切割机，焊缝射线探伤设备，钻孔机，电锤，台钻，试压泵，气焊工具，倒链，管钳，扳手，手锤，改锥，水平尺，钢卷尺等。
1.2作业条件1.2.1主体建筑结构已经验收，现场已清理干净。
1.2.2防护区和贮瓶间设置条件符合设计要求。
1.2.3测量基准已明确。
1.2.4预留孔洞、预埋件符合设计要求。
2操作工艺2.1工艺流程系统组件检查f灭火剂贮存容器安装f集流管制作安装f选择阀安装f阀驱动装置安装f灭火剂输送管道安装f灭火剂输送管道试验、吹扫和涂漆f喷嘴安装f系统调试f I验收2.2一般规定2.2.1气体灭火系统的施工应按设计施工图和相关的技术文件进行，不得随意更改。
如需要修改，必须经设计方同意。
2.2.2气体灭火系统的施工、验收执行《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)。
主要相关规范有：《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
2.3系统组件检查2.3.1外观检查：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；组件外露非机械加工表面保护涂层完好；组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；铭牌清晰。
2.3.2灭火剂贮存容器检查：容器规格一致，高差小于20mm；灭火剂充装量与充装压力应符合设计要求和规范规定。
2.3.3选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀应按规范的规定进行水压强度试验和气压严密性试验，试验合格后，应及时烘干，并妥善封闭所有外露接口。
室内消防气体灭火系统管道及设备安装培训
室内消防气体灭火系统管道及设备安装培训1. 简介室内消防气体灭火系统是一种通过释放特定气体来灭火的系统。
它可以有效地灭火，并且不会对室内设备和物品造成任何损害。
在本文档中，我们将重点介绍室内消防气体灭火系统的管道及设备的安装培训。
通过这些培训内容，您将能够了解如何正确安装和维护室内消防气体灭火系统。
2. 室内消防气体灭火系统管道安装2.1 管道材料选择在进行室内消防气体灭火系统管道安装之前，我们需要选择合适的管道材料。
通常，我们会选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
这些材料能够确保灭火系统的稳定运行，并且延长其使用寿命。
2.2 管道设计和布局在进行室内消防气体灭火系统管道安装时，我们还需要进行管道设计和布局。
这需要考虑到灭火系统的覆盖范围、房间的布局以及消防气瓶的安置位置等因素。
合理的管道设计和布局可以确保灭火系统的灭火效果，并且方便了后期的维护和检修。
2.3 管道安装和连接在进行室内消防气体灭火系统管道安装时，我们需要注意以下几点：•管道的安装应符合相关法规和标准的要求；•管道连接应采用焊接或螺纹连接等可靠的方式；•管道连接处应当采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，以确保系统的密封性。
3. 室内消防气体灭火系统设备安装3.1 灭火控制器安装灭火控制器是室内消防气体灭火系统的核心设备之一。
它负责控制灭火系统的启动和停止，并监测房间内的温度和气体浓度等参数。
在进行灭火控制器的安装时，我们需要注意以下几点：•灭火控制器的安装位置应尽量接近灭火区域，以减少延迟时间；•灭火控制器的电源线和信号线应严格按照标准进行接线，并进行可靠的接地。
3.2 灭火喷头安装灭火喷头是室内消防气体灭火系统中释放灭火气体的关键设备之一。
它负责将灭火系统中的气体释放到灭火区域，以达到灭火的效果。
在进行灭火喷头的安装时，我们需要注意以下几点：•灭火喷头的安装位置应根据房间的布局和灭火系统的覆盖范围进行选择；•灭火喷头的数量和密度应根据房间的大小和灭火要求进行合理的设计。
室内消防气体灭火系统管道及设备安装
室内消防气体灭火系统管道及设备安装1. 管道安装1.1 管道规格及材料选择在室内消防气体灭火系统的管道安装中，选择合适的管道规格和材料非常重要。
常见的管道材料包括钢管、不锈钢管和镀锌管等。
根据具体的消防气体种类和管道长度，选择合适的管道规格以确保气体能够顺利流动。
1.2 管道布置与连接在进行管道布置时，需考虑到建筑物的结构和消防设备的位置。
一般情况下，应尽量减少管道的弯曲，以确保气体的流通畅通。
同时，对于管道的连接，应采用可靠的焊接或螺纹连接方式，避免出现泄漏的情况。
1.3 管道支架与固定为了确保管道的稳定性和安全性，需要合理设置管道支架和固定件。
管道支架应均匀分布在整个管道上，避免出现管道下垂或振动的情况。
固定件应采用可靠的螺栓紧固，以确保管道能够承受一定的负荷。
1.4 管道标识与维护在完成管道安装后，需要对管道进行标识，以便维护和维修时能够准确找到相应的管道。
常用的标识方式包括贴标签或涂漆标记。
此外，应定期对管道进行检查和维护，确保其处于正常运行状态。
2. 设备安装2.1 气瓶安装消防气体灭火系统中的气瓶是重要的组成部分，其安装需要遵循一定的规范和要求。
首先，应确保气瓶的存放位置符合相关的安全标准，避免暴露于高温或火源附近。
其次，气瓶的固定应采用专用的气瓶支架，以确保其稳定性和安全性。
最后，在安装气瓶时，需要注意气瓶与管道之间的连接，确保连接紧密且无泄漏。
2.2 喷头与探测器安装喷头和探测器是消防气体灭火系统中的关键设备，其正确安装能够有效地决定系统的工作性能。
喷头应根据需要合理布置，覆盖到需要灭火的区域，并确保其间距合适。
探测器的安装应符合相关的规范和要求，确保能够准确检测到火源或烟雾，并触发灭火系统的启动。
2.3 控制系统安装消防气体灭火系统的控制系统是系统的核心部分，其安装需要专业的技术和经验。
控制系统应根据具体的消防需求合理设计和布置，确保能够对喷头和探测器进行准确控制和监测。
在安装过程中，应注意防止控制系统与其他电气设备干扰，保障系统的可靠性和稳定性。
室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装
室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装室内消防气体灭火系统是一种常见的灭火设备，其有效地保护了许多建筑物和设施的安全。
在室内消防气体灭火系统中，卤代烷被广泛用于灭火剂，因其具有低毒、高效的特点。
在安装室内消防气体灭火系统的过程中，管道和设备的安装是非常重要的环节。
首先，管道的安装是室内消防气体灭火系统的基础。
管道需要按照相关的规范和标准进行选择和安装。
一般来说，室内消防气体灭火系统使用的管道为无缝钢管或不锈钢管。
这种管道具有较高的耐压能力和耐腐蚀性能，能够确保灭火气体在管道中的流动和输送安全可靠。
在管道的安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先是管道的布置。
室内消防气体灭火系统的管道需要贯穿整个建筑物，并与灭火喷头相连接。
为了确保灭火气体能够快速有效地覆盖到被灭火区域，管道应尽量靠近潜在的火灾源，并避免与其他设备和结构物相冲突。
其次是管道的固定。
管道在安装完成后，需要进行固定，以确保管道不松动或挤压变形。
固定管道的方式可以选择使用专用的管夹或支架等设备进行固定，也可以使用螺栓和螺母将管道固定在墙壁或地面上。
最后是管道的连接。
管道连接的质量直接影响到室内消防气体灭火系统的安全性和可靠性。
在管道连接时，需要确保连接处的无缝性和紧密性，以避免气体泄漏和管道断裂等问题。
为了确保连接的质量，可以使用专用的焊接设备进行焊接，也可以使用密封胶带或密封胶水进行连接。
除了管道安装，室内消防气体灭火系统还包括一系列的设备安装。
其中最重要的设备是灭火喷头。
灭火喷头安装的位置和数量要根据建筑物的具体情况进行考虑。
一般来说，灭火喷头应尽量靠近潜在的火灾源，以确保灭火气体能够迅速覆盖到火灾区域。
此外，还需要安装控制阀、报警器、喷头盒等设备。
控制阀用于控制灭火气体的流量和压力，报警器用于监测火灾并发出警报信号，喷头盒用于存放和保护灭火喷头等设备。
这些设备的安装需要严格按照相关的标准和规范进行，以确保系统能够正常运行和有效灭火。
气体灭火施工工艺标准
气体灭火系统施工工艺标准一、操作工艺1、工艺流程：安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试2、安装准备：1）本工程气体灭火系统分为有管网和无管网两种。
2）复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3）根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
4）按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。
按照要求安装支、吊、卡、架。
5）将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。
3、预留孔、洞及预埋铁件：1)在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
2)配合土建放线定位，定标高、尺寸。
同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
3)标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。
将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。
在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。
4)如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。
4、设备材料的清点检查：1）按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
2）对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。
5、支、吊架的制作安装：1）支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》。
2）支、吊架的安装2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
室内消火栓系统管道安装工程工艺标准
室内消火栓系统管道安装工程工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2 施工准备2.1 主要材料：2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3 干管安装：3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
管道敷设的方式及要求
管道敷设的方式及要求1、室外管道的敷设室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设,埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。
a）管道架空敷设将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设.架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方.架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。
按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。
管道架空敷设的施工工序:按设计图纸放线定位—管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温.b）管道直埋敷设直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。
管道直埋施工程序是：测量—打桩—放线-挖管沟—垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管—连接—管道压力实验-气密性实验—实验合格后对接口进行防腐处理—管沟回填。
c）管道管沟敷设管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。
按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是:除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。
2、室内管道的敷设根据建筑物的用途和对美观的要求不同,室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。
管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。
明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等.管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。
暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点,适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。
无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。
3、常用管道图例国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。
室内消防气体灭火系统管道及设备安装工艺标准
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
GB 50263-97 气体灭火系统施工及验收规范
1 总则1。
0.1 为了确保气体灭火系统的施工质量，保护设置场所内人身和财产的安全，制定本规范.1。
0。
2 本规范适用于工业和民用建筑中设置的二氧化碳灭火系统、卤代烷1211灭火系统和卤代烷1301灭火系统的施工、验收及维护管理。
1。
0。
3 气体灭火系统的施工及验收，应遵循国家有关法规和方针政策，做到安全实用,技术先进，经济合理。
1.0。
4 气体灭火系统的施工及验收,除执行本规范的规定外,尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。
2 施工准备2。
1 一般规定2。
1。
1 气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：2。
1。
1。
1 设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书.2。
1.1。
2 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
2.1。
1.3 系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。
2.1。
2 气体灭火系统的施工应具备下列条件：2.1。
2。
1 防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。
2.1。
2。
2 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。
2.1.2.3 系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求.2。
2 系统组件检查2。
2.1 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：2.2.1。
1 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
2。
2。
1。
2 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
2。
2。
1.3 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤.2.2.1.4 铭牌清晰,其内容符合相应的现行国家标准《卤代烷1211灭火系统设计规范》GBJ110、《卤代烷1301灭火系统设计规范》GB50163和《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193的规定。
室内气体消防灭火系统安装规范
室内气体消防灭火系统安装规范1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2施工准备2.1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。
根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
2.2设备材料：2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。
这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。
系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
2.4作业条件：2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。
2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。
吊顶内管道应在封吊顶前完成。
2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。
室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺与质量标准
室内自动喷淋灭火系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内自动喷淋灭火工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准。
2.2所有材料设备进场时应对品种、规格、外观、性能等质量进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管的复核工作已经完成。
3.2 设备基础已完工，混凝土基础强度已达到75％以上；尺寸、位置和标高，应符合要求。
3.3材料、设备到场且已进行进场验收。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内自动喷淋灭火系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、管道预留预埋a)、管道穿楼面、墙体均需设置套管。
套管采用钢套管。
b)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
消防工程施工的气体灭火系统布置要求
消防工程施工的气体灭火系统布置要求消防工程施工中，气体灭火系统是一种常见而有效的灭火设备。
它通过释放特定气体来控制火势，切断氧气供应，达到灭火的目的。
为了确保气体灭火系统的安全可靠性，以下是其布置要求。
一、系统设计1. 确定灭火系统类型：根据建筑物的用途和特点，选择适合的气体灭火系统类型，如CO2系统、FM200系统等。
2. 计算气体灭火系统容量：根据建筑物的面积、高度、容积等参数，计算所需的灭火剂量，确保系统能够覆盖整个灭火区域。
3. 确定灭火区域：根据建筑物的布局和危险性区域，确定气体灭火系统的覆盖范围，并合理划分灭火区域。
4. 考虑灭火效果：对于特殊结构或装饰材料较多的区域，需结合工程实际情况，进行灭火效果的综合评估，确保灭火系统能够有效灭火。
二、设备选择与布置1. 选择可靠设备：选择符合国家标准和行业规范的气体灭火系统设备，确保其质量可靠、性能稳定。
避免使用劣质设备，以免影响系统的正常工作。
2. 设备布置合理：根据灭火区域和建筑物的结构特点，合理选择设备安装位置和数量，确保灭火剂均匀分布，灭火效果得到最大程度的发挥。
3. 考虑方便维修：在设备布置时，要考虑到维修和保养的便利性，确保在系统故障发生时能够及时维修和更换设备。
4. 配备监控与报警系统：与气体灭火系统配套安装监控与报警系统，能够及时监测系统的运行状况、灭火剂浓度及其他相关参数的变化，确保系统能够在火灾发生时迅速响应。
三、安全措施1. 防范误操作：设置操作面板和手动启动器，限制非授权人员擅自启动或停止灭火系统。
2. 防范误喷射：对于可能存在误喷射风险的区域，如电气设备房、计算机房等，设立防喷射罩或采取其他安全措施，避免误喷射带来的损失。
3. 安全逃生通道：确保所有灭火区域都有合适的安全逃生通道，并设置明显的提示标志，方便人员安全撤离。
4. 系统维护与检测：定期进行系统的维护、保养和检测工作，包括设备状态、操作面板、报警系统等，确保系统在灭火需要时能够正常运行。
室内消防气体灭火系统管道及设备安装
表C2-1编 号 05-C2-001工程名称 1 交底日期 2021-5-14施工单元 分项工程名称交底提要交底内容：审核人 交底人 担当交底人(5)在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的牢固支架。
(6)接纳膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8,M10, M12等。
①用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。
②钻出的孔必须与构件外貌垂直。
孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm 。
钻好后，将孔内的碎屑清除洁净。
③把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。
然后打入已钻好的孔内，到螺母打仗孔口时，用扳手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（下图）。
(7)当安装并列管道时，应注意使管道间距排列尺度化。
(六)预制加工：1管道切断：凭据图纸和现场实际丈量的管段尺寸，画出草图，按草图盘算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使东西与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机器东西等。
2管道切口的处置惩罚：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，撤除管道内外卷边、毛刺等。
表C2-1编号05-C2-001 工程名称 1 交底日期2021-5-14施工单元分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人担当交底人3管逆内的查抄、清扫、配管端的掩护：(1)管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。
(2)加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
(3)安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
4将预制加工好的诊段配好零件编号，放到适当位置调直，待安装。
(七)管道安装一般包罗主干管、支干管、支立管、分支管、聚集管、导向管安装．安装时，由主管道开始，其他分支可依次进行（下图）。
气体灭火系统施工及验收规范
气体灭火系统施工及验收规范引言气体灭火系统是一种常用于防火、灭火的重要设备，在各类场所广泛应用。
为了确保气体灭火系统的施工质量和使用安全，制定施工及验收规范是非常必要的。
本文将介绍气体灭火系统施工及验收的相关规范和流程。
施工规范设计准备在进行气体灭火系统的施工前，应确保已经完成了系统的设计和方案确定。
设计应符合相关的规范和标准，包括但不限于以下方面：•确定灭火剂的类型和种类，如Halon、FM200等；•确定灭火系统的布置和管网设计；•确定灭火系统的容量和灭火效果等。
设备选型和采购在进行气体灭火系统的施工前，应根据设计要求进行设备的选型和采购。
选型时需考虑以下因素：•设备的品牌和质量；•设备的适用环境和温度范围；•设备的维护和检修难易度；•设备的寿命和性能等。
施工安装气体灭火系统的施工安装应按照以下步骤进行：1.确定气体灭火系统的安装位置和布局；2.进行管线的敷设，确保管道的连接牢固并符合规范要求；3.安装气瓶和喷头等系统组件；4.进行系统的压力测试，确保系统的正常运行；5.安装气体灭火控制器及与其他消防设备的连接。
系统调试和试运行气体灭火系统施工完成后，应进行系统的调试和试运行，确保系统的正常工作状态。
具体步骤如下：1.对系统进行气密性测试，检查是否存在泄漏；2.对系统进行启动和关停测试，确保系统可靠运行；3.对系统进行喷头喷射试验，检查灭火效果；4.对系统进行报警和监控测试，确保系统的灵敏度和准确性；5.对系统进行巡检和维护培训，确保后期维护工作的顺利进行。
验收规范施工验收准备气体灭火系统施工完成后，进行系统验收前，需做好以下准备工作：1.整理施工资料，包括设计图纸、材料清单、设备安装记录等；2.对系统进行全面检查，确保施工符合设计要求和施工规范；3.对系统进行试验和检测，保证系统的正常运行；4.准备验收报告，记录系统的安装情况和测试结果。
验收内容气体灭火系统的验收主要包括以下内容：1.系统的可用性和可靠性，包括系统的启动和关停、喷头喷射、报警和监控等；2.系统的灭火效果和响应时间；3.系统的安全性和环保性，包括气体对人员和环境的影响；4.施工质量的评估，包括管道连接、设备安装等；5.施工文件和记录的完整性。
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺气体灭火系统是一种常用的灭火设备，它使用一种特定气体将空间内的氧气稀释，从而使火源无法燃烧。
气体灭火系统广泛应用于各种重要场所，如电力设备室、计算机机房、化工厂等。
在气体灭火系统的工程安装中，管道及设备的安装施工工艺是非常重要的环节。
下面将对气体灭火系统管道及设备安装施工工艺进行详细介绍。
首先，在进行气体灭火系统管道及设备安装之前，需要对工程进行充分的准备工作。
包括编写详细的施工方案，明确施工步骤和工期；组织相关人员进行施工前的安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能；准备施工所需的材料、设备和工具等。
第二步，进行气体灭火系统管道的安装。
首先，根据设计图纸确定管道布置和管线走向。
然后，根据设计要求进行现场标定和测量，确保管道的位置和高度符合要求。
接着，进行管道的安装。
在安装过程中，需要注意管道的连续性和密封性，避免管道出现漏气现象。
同时，还需要对管道进行固定和保护，确保其在使用过程中不会受到意外损坏。
第三步，进行气体灭火系统设备的安装。
根据设计要求，确定设备的位置和高度，并进行标定和测量。
然后，对设备进行固定和接口连接。
在设备安装过程中，需要注意设备的稳定性和安全性，确保设备在使用过程中不会发生倾斜和脱落等现象。
同时，还需要进行设备的调试和检验，确保其正常运行和有效灭火。
第四步，进行气体灭火系统的电气接线。
根据设计要求，确定电气线路布置和接线方式。
然后，进行电线的敷设和连接。
在进行电气接线时，需要确保接线端子的可靠性和安全性，避免出现短路和漏电等问题。
同时，还需要进行电气设备的调试和检验，确保其正常运行和有效工作。
第五步，进行气体灭火系统的试压和试验。
在安装完成后，对管道及设备进行试压和试验。
首先，进行管道的试压。
通过对管道施加一定压力，观察管道是否出现漏气现象。
如果发现漏气，需要及时进行修复和处理。
然后，进行系统的试验。
通过模拟实际灭火场景，测试系统的灭火效果和延迟时间等参数。
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺1. 引言气体灭火系统是一种常用的消防设备，用于灭火、控制火势和保护重要设备的安全。
在气体灭火系统中，管道和设备的安装施工工艺非常重要，它直接关系到系统的效果和可靠性。
本文将介绍气体灭火系统管道及设备的安装施工工艺，包括管道安装、设备安装、测试与调试等内容。
2. 管道安装2.1 材料选择在气体灭火系统中，管道的材料选择直接影响到系统的安全性和可靠性。
常用的管道材料有钢管、无缝钢管、不锈钢管等。
根据具体的使用环境和设计要求，选择合适的管道材料，并确保其质量合格。
2.2 管道布置根据灭火区域的具体布局和设计要求，合理布置管道。
要考虑灭火气体的扩散范围和覆盖面积，确保灭火气体能够充分覆盖整个灭火区域。
同时，管道的布置应符合消防规范和建筑设计要求，避免与其他设备和管道发生干扰。
2.3 管道连接在管道的连接过程中，应确保连接的牢固和密封性。
常用的管道连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并进行正确的连接操作。
连接处应进行适当的测试，确保无渗漏现象。
3. 设备安装3.1 安装位置选择在安装气体灭火系统设备时，需要根据灭火区域的具体情况选择合适的设备安装位置。
设备应安装在易于触及、易于操作和维护的位置，同时要考虑灭火效果的最佳化。
3.2 设备固定为了确保设备的稳定和安全运行，需要对设备进行固定。
可以使用螺栓、焊接、支架等方式进行固定。
设备的固定应牢固可靠，能够承受正常操作和外力冲击。
3.3 设备连接在设备的连接过程中，同样要确保连接的牢固和密封性。
设备之间的连接通常采用螺纹连接、法兰连接或焊接连接。
根据设备的具体要求和连接方式，进行正确的连接操作。
连接处应进行适当的测试，确保无渗漏现象。
4. 测试与调试完成气体灭火系统管道及设备的安装后，需要对系统进行测试与调试，以确保其正常运行和灭火效果。
测试与调试的内容包括：4.1 管道连通性测试通过对管道进行压力测试，验证管道的连通性和密封性。
柜式七氟丙烷,气体灭火系统,安装和施工,方案
柜式七氟丙烷,气体灭火系统,安装和施工,方案一、综述随着科技进步与城市化进程的加速，消防安全问题愈发受到社会各方面的高度关注。
作为现代化灭火技术的重要组成部分，柜式七氟丙烷气体灭火系统以其高效、环保、安全的特性，在诸多领域得到广泛应用。
本方案着重针对柜式七氟丙烷气体灭火系统的安装与施工进行详尽阐述，旨在为相关从业人员提供一套实用、可靠的操作指南，确保灭火系统在实际应用中发挥最大效能。
柜式七氟丙烷气体灭火系统作为一种先进的自动消防设施，其主要特点是响应迅速、灭火效果好、对环境和设备损害小。
该系统通过探测火灾初期阶段的烟雾、温度等参数，自动释放七氟丙烷气体，实现快速灭火。
其安装与施工质量的优劣直接关系到灭火效果的好坏，必须予以高度重视。
本方案将全面介绍柜式七氟丙烷气体灭火系统的安装与施工流程，包括前期准备、设备安装、管道布局、系统调试等关键环节。
方案还将强调安全文明施工的重要性，确保施工过程中严格遵守相关法规标准，保障作业人员安全，减少对环境的影响。
本方案的制定旨在提高柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工的质量和效率，为社会的消防安全提供有力保障。
通过本方案的实施，将有效促进灭火系统技术的普及与应用，为构建和谐社会创造更加安全的环境。
1. 项目背景介绍随着现代社会的不断发展，安全防护的需求日益增长，尤其在需要重点关注火灾防控的场所，如数据中心、博物馆、图书馆等。
柜式七氟丙烷气体灭火系统因其高效、环保、灵活的灭火特性，在现代消防安全领域得到了广泛应用。
本项目旨在安装一套先进的柜式七氟丙烷气体灭火系统，以满足特定场所的消防安全需求。
考虑到不同场所的特定环境和安全需求，本项目的实施旨在提供一种定制化的解决方案。
随着技术的不断进步和消防标准的不断更新，传统的灭火系统已不能满足现代消防安全的需求。
本项目的实施不仅是安全需求的体现，更是顺应技术发展和消防标准升级的重要举措。
通过对现有消防系统的升级改造，不仅能够提高消防安全水平，还能为未来的消防安全工作打下坚实的基础。
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺1. 引言气体灭火系统是一种常用的消防设备，用于灭火和控制火灾，并保护人们的生命和财产安全。
气体灭火系统一般由管道和设备组成，正确的安装施工工艺对于系统的有效运行至关重要。
本文将介绍气体灭火系统管道及设备的安装施工工艺。
2.管道安装施工工艺管道是气体灭火系统的核心组成部分，其准确的安装对于系统的灭火效果至关重要。
以下是气体灭火系统管道安装施工工艺的步骤：2.1 管道设计在进行管道安装施工之前，需要进行管道的设计。
根据建筑物的结构和使用情况，确定管道的路径和布置。
管道布置应尽量减少管道的弯曲和长度，以确保灭火气体能够迅速到达火灾点。
2.2 选择管道材料根据气体灭火系统的设计要求，选择适合的管道材料。
常见的管道材料有钢管、不锈钢管等。
根据需要，选择耐酸碱、耐高温的管道材料。
对于某些特殊环境，还需要选择耐腐蚀的材料。
2.3 管道预制在进行管道安装施工之前，需要对管道进行预制。
首先根据设计要求，将管道材料切割成合适的长度。
然后根据系统布置图，进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中，需要保证焊接质量，以防止漏气和管道破裂。
2.4 管道安装将预制好的管道安装到建筑物中。
首先需要对建筑物进行准确的测量和标记，确定管道的路径和位置。
然后使用合适的工具和设备，将管道固定在建筑物的墙壁或天花板上。
在进行管道安装时，需要注意管道的坡度和支撑间距，以保证管道的稳定和安全。
2.5 管道测试在管道安装完成后，需要进行管道的测试。
使用合适的工具和设备，对管道进行气密性和泄漏性的测试。
测试时，需要关闭其他系统和设备，以免对测试结果产生干扰。
测试结果应符合设计要求，并记录在施工记录中。
3. 设备安装施工工艺除了管道安装外，设备安装也是气体灭火系统安装施工的重要环节。
以下是设备安装施工工艺的步骤：3.1 设备选择根据气体灭火系统的设计要求，选择适合的设备。
常见的设备包括灭火器、控制阀、压力表等。
根据需要，选择合适的规格和型号。
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1—1—9 室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装工艺标准(109—１998)11范围本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑、室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。
卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点,但只有在密闭空间中才能取得良好效果。
2２施工准备2.１材料设备要求2．1.1 室内消防气体(卤代烷)灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等,应有出厂证明书及产品合格证。
进入现场后,安装使用前做检查、验证工作,必须符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门得规定与要求。
2.1。
2按照施工安装进度计划核对进场后得材料数量,检验其规格、型号、尺寸、质量就是否符合设计图纸要求。
2。
１.2。
1镀锌碳素无缝钢管及管件:a 管材:采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无卡筋,管壁厚度应符合设计要求、选择管材时,内部经受得压力应满足设计要求。
b管件:采用锻压钢件内外镀锌,镀锌层表面均匀,无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象、特别就是法兰盘要内外镀锌,镀锌层完整,水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。
2.1。
2。
２有色金属管道及管件:采用无缝铜管道及管件,管壁厚内外均匀,管皮内外表面光泽平滑,管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。
2。
1．2.3 阀件:阀件到货后,要做抽样实验,应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
2。
1。
２。
４设备:卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件得规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求,其设备得零配件应齐全,外观表面规整,无损伤。
搬运时戴上瓶盖,不能倒置、冲击,慎重操作,不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。
2.１．２.5其它材料:型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。
2。
2 主要机具:2。
2。
１机具:锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。
２.2。
2 工具:管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架;钢锯、锉卫、板牙、扳手、活扳手;氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪;电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥;鎯头、錾子、发烟枪等。
2。
２.3 量具:钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪(水平尺)、线坠;白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。
2、３作业条件:2.3．1 预留孔、铜、槽、眼,稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等,应及时配合土建工程进度预留、预埋。
2.3.2 干管安装:位于各层(段)得顶层干管,在各层(段)结构封顶后安装;位于楼板下得干管,应在结构进入上一层后进行;位于吊顶内得干管,最好在吊顶前安装完。
２。
3.3立管安装:应在抹好地面后进行,如需在抹地面前安装时,必须保证水平线与地表面标高准确、2。
3．4 支管安装:必须在抹完墙面后进行安装。
墙面不做抹灰时,支管应在刮腻子后再进行安装。
2。
3.５卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定、2。
3．6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装、２．3。
７其它设备器具应在做完内装修,试压、试验后进行安装。
３操作工艺3.1 3.1工艺流程:安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试3。
２安装准备:３.2.1认真熟悉图纸,领会设计意图,确定施工方案。
３.2。
2复核预留、预埋得位置、尺寸、标高。
3．2．３根据设计图纸画出管路分部得位置、管径、异变径、预留口得坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件得位置草图,并将测量得尺寸做好记录;并注意并列交叉排列管道得最小间隔尺寸。
3.2。
4按照草图,进行管道预制工,加工后核对尺寸,编号,码放整齐、按照要求安装支、吊、卡、架、3。
2。
５将预制管道及附件运至安装地点,按编号就位,清扫管膛。
3、3 预留孔、洞及预埋铁件:、3.3．1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时,应设专业人员按照设计图纸将管道及设备得位置、坐标、标高尺寸测量准确。
３.3。
２配合土建放线定位,定标高、尺寸。
同时令同有关部门解决施工相互矛盾得问题。
3.３.3标记好预留孔、洞及预埋铁件得部位。
将预制模盒在绑扎钢筋前固定好,开口盒填塞柔性物材、在浇注混凝土过程中,应设专业人员核对、瞧护,以免位移、错位,并且注意复验位置、尺寸。
３。
3。
4如遇移位、错位,需剔凿处理时,须征得有关部门得同意后,方可进行。
3、４设备材料得清点检查:3．4。
1 按照设计图纸要求,安装前,做规格、型号、尺寸、质量等方面得清点验证,保证数量、质量符合设计及安装要求、3.4.23．4．2对目测不易识别得材料(阀件)要抽样送试验室检测。
３、５支、吊架得制作安装:３.5.1支、吊架得制作:管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见1—1。
３．5。
2 支、吊架得安装3。
5.２、1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架得固定与调整工作。
３。
5.２、２安装支、吊架得位置、标高应准确、间距应合理。
应按设计图纸要求,有关标准图规定进行安装。
3.5。
2.3 管道不允许位移时,应设置固定支架。
必须严格安装在设计规定得位置上,并应使管子牢固地固在支架上。
３.５.2。
４埋入墙内得支架,焊接到预埋件上得支架,用射钉安装得支架,用膨胀螺栓固定安装得支架,都应遵照设计图纸要求进行安装。
3。
5。
2、5 在没有预留孔、洞与预埋件得混凝土构件上,可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架,但不宜安装推力较大得固定支架。
3.5.2。
6 采用膨胀螺栓有不带钻与带钻两种,常用规格为M8、M10、M12等。
ａ用不带钻膨胀螺栓安装支架时,必须先在安装支架得位置上钻孔。
ｂ钻出得孔必须与构件表面垂直。
孔得直径与套管外径相等,深度为套管长度加1５mm。
钻好后,将孔内得碎屑清除干净。
c把套管套在螺栓上,套管得开口端朝向螺栓得锥形尾部;再把螺母带在螺栓上。
然后打入已钻好得孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母。
随着螺母得拧紧,螺栓得锥形尾部就把开口得套管尾部胀开,使螺栓与套管一起紧固在孔内(图１—3０)。
图1－30３。
5。
2、7 当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。
3。
６预制加工:3。
6.1 管道切断:根据图纸与现场实际测量得管段尺寸,画出草图,按草图计算管道长度下料,在管段上画出所需得分段尺寸后,使工具与管道轴线成直角,将管道垂直切断,不能使用机械工具等。
3.6.2 管道切口得处理:一切管道得切口处必须用锉锉成一平滑平面,除去管道内外卷边、毛刺等。
3.6.3 管道内得检查、清扫、配管端得保护。
3。
6.３。
1 管道切口在接合前一定要清扫管口内得存留物及管口边内外得铁屑等。
3．6．3。
2加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将客端封闭好,不能使异物进入管内及管口边外得丝扣处。
3．6．3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外得丝扣处、3．6。
４将预制加工好得管段配好零件,编号放到适当位置调直,待安装。
3.７管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管;集合管、导向管安装、安装时,由主管道开始,其它分支可依次进行(图1-31)。
图1-31３。
7．1 干管安装:3.7.1。
1 将预制加工好得管道按环路核对编号、运到安装地点,按编号顺序散开放置就位。
确定干管得位置、标高、坡度、管径及异变径等,按照尺寸固定好支、吊架。
３.7。
１.2 架设管线连接管道与管件可先在地面组装一部分,长度以便于吊装为宜、起吊后,轻落在支、吊架上,用卡环固定,防止滚落伤人、3.７.１.3 采用焊接管道、管件,可全部吊装完毕后,再焊接,但焊口位置应在地面组装时就安排好,选定适当部位,以便焊工操作、3。
7。
１、4 施焊前,须加热干燥焊条后方可使用(烤箱温度70～10０℃,烘烤时间30~6０min),可根据焊条得潮湿度而定,不能使用已经潮湿了得焊条、注意清除管端污物。
3。
7。
1。
5 焊接按规范操作。
根据不同得管道与管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝得种类、直径及操作姿势,并采用适当得电流、电压、焊接速度进行焊接(表１—１8)、使用电焊机时,应根据其焊接材料等条件考虑其极性、ﻩﻩ表1－1８3.7。
1。
6正确地采用坡口角度及管子与管子连接,不能有错位焊接。
3.7。
1、７在管子焊接部位及管子与法兰得焊接部位得内外面上,涂上与管道同材质得防腐剂。
３。
7.1、8采用螺纹连接管道、管件时,吊到支、吊架上后,丝扣连接填料,应采用封闭性能好得聚四氟乙烯带,切忌不能用高压橡胶垫,因为橡胶垫容易膨胀,导致漏气。
更不能用麻丝做填料。
一切就绪后即可上紧管道、3。
７．1。
9干管安装后,还应拨正调直,从管道瞧过去,整根管道应在一条直线上。
用水平尺在管段上复验,防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象、3.7。
2 立、支管道安装:3．7.2。
1 干管安装后即可准备安装立管,先检查各层预留孔、洞就是否垂直合适,管道就位,放入预定地点,两管口对准,用线坠吊挂在立管一定高度上,找直、找正,并用电焊点固,复核后,方可施焊。
3。
7。
2、2立管安装后,准备安装支管,因支管一般成排,安装时先在墙壁上弹出位置线,以保证安装质量。
3。
7。
3 管道在各段局部安装后,应在焊口中及接合部做防腐处理,使其做法符合设计图纸要求。
注意分段试压后,有时办理验收手续。
然后再进行下道工序得安装。
3。
7．４铜管道安装:3.7。
４.1 管道连接采用扩口接头。
3.7。
4.２把扩口螺母带入铜管,然后用胀管工具扩管,应用指定得胀管工具扩管,不能用其它得方法扩管。
３。
7．４、3使用专用扳手把扩口螺母拧紧,不能用活动扳手等。
3.7。
5 安装后管道防护与保养:3。
7。
５、1 埋设在混凝土墙内得管道,必须根据设计要求施工,须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产口。
3。
7．5.２在防火区域内,管道所穿过得间隙应填上不烯性材料,并考虑必要得伸缩,充分填实。
3。
8 设备支架安装3。
８.1 按照设计图纸要求,进行设备支架组装,组装时注意按照图纸顺序编号进行安装,安装后应再矫正。
3.8。
2 各部件得组装应使用配套附件螺栓,螺母、垫圈、U型卡等,注意不要组装错位,外露螺栓长度为其直径得1/2为宜。
3。
8．3 贮藏容器支架组装完,经复核符合设计图纸要求后,用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室得地面上(图1－3２)。
图１-321—角钢;2—集合管固定角钢;3—贮藏容器固定后槽钢;４—上架固定角钢;５—集合管;６-导向管上螺母;７—下螺母;８—贮藏容器底盘座;9-1301贮藏容器;１0—横槽钢架;11—固定螺栓;12—梯形固定卡套3.９集合管及配管件、选择阀安装。