煤矿井下爆破
煤矿井下爆破管理制度
煤矿井下爆破管理制度
是针对煤矿井下爆破作业而制定的一套安全管理制度。
主要包括：
1. 爆破作业前的准备工作：确定爆破设计方案，制定爆破方案并报批，编制爆破作业计划，落实人员、材料、设备等准备工作。
2. 爆破作业前的安全措施：严格按照作业计划组织人员，合理安排作业区域，确保井下矿井通风畅通、无可燃气体和有害气体超标。
3. 爆破装置与器材的选择和使用：根据井下工作环境和作业需求，选择适当的爆破装置和器材，并确保其质量可靠、安全运行。
4. 爆破作业的组织与指挥：合理安排人员的作业位置和任务，指挥作业过程，确保每个工序的安全进行。
5. 爆破作业中的安全控制措施：采取适当的控制措施，保证作业人员的人身安全和设备安全。
6. 爆破作业后的安全检查和整改：爆破作业结束后进行安全检查，对存在的问题进行整改，并及时填写相关记录。
7. 爆破作业的安全培训和告知：对参与爆破作业的人员进行安全培训和告知，强化安全意识和安全技能。
8. 爆破事故的报告和处理：对发生的爆破事故进行及时报告，并进行事故处理和记录。
煤矿井下爆破管理制度的制定和执行，旨在保障矿井爆破作业的安全性和高效完成爆破作业任务。
煤矿井下爆破安全管理制度
为了加强煤矿井下爆破安全管理，确保矿井安全生产，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《民用爆炸物品安全管理条例》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本制度。
二、组织机构及职责1. 矿长对本矿井下爆破安全工作全面负责，矿长办公室负责日常管理工作。
2. 安全生产部负责井下爆破安全工作的监督检查，对井下爆破作业进行现场监管。
3. 爆破作业队负责井下爆破作业的具体实施，负责爆破人员的安全教育培训和爆破作业现场的管理。
4. 机电科负责井下爆破设备、器材的采购、检验、维护和保养。
5. 供应科负责井下爆破材料的采购、储存、发放和回收。
三、爆破作业安全管理1. 井下爆破作业必须遵守国家有关法律法规和本矿爆破作业安全管理制度。
2. 爆破作业人员必须具备相应的爆破作业技能和安全生产知识，取得爆破作业资格证书。
3. 井下爆破作业前，必须编制爆破作业方案，经矿长批准后方可实施。
4. 井下爆破作业现场应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
5. 爆破作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，正确使用爆破器材。
6. 爆破作业现场应配备必要的消防、救护设备，确保应急处理能力。
7. 井下爆破作业应严格按照爆破作业方案进行，严禁擅自改变爆破设计方案。
8. 井下爆破作业过程中，应密切关注周边环境，发现异常情况立即停止作业，并报告矿长。
9. 井下爆破作业完成后，应及时清理现场，消除安全隐患。
四、爆破器材管理1. 爆破器材的采购、储存、发放、回收必须严格执行国家有关法律法规和本矿爆破作业安全管理制度。
2. 爆破器材的储存场所必须符合国家标准，配备必要的消防、防盗设施。
3. 爆破器材的储存、发放应实行专人负责，严格登记制度。
4. 爆破器材的运输必须采取安全措施，确保运输安全。
五、监督检查1. 安全生产部应定期对井下爆破作业进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 爆破作业队应每月对爆破作业进行自查，发现问题及时报告。
3. 对违反本制度的行为，一经发现，严肃处理，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
煤矿井下爆破作业安全规程
煤矿井下爆破作业安全规程第一条为削减煤矿事故，爱护财产和煤矿职工的平安、健康，制定本规程。
其次条煤矿全部爆破作业地点必需编制爆破作业说明书，放炮员必需依照说明书进行爆破作业。
说明书内容及要求包括：一、炮眼布置图必需标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；二、炮眼说明表必需说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆挨次；三、爆破作业说明书必需编入采掘作业规程，并依据不同的地质条件和技术条件准时修改补充。
第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必需在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要仔细检查爆破地点四周的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。
“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架状况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
第四条有瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面，应采纳毫秒爆破。
在掘进工作面必需全断面一次起爆；在采煤工作面，可采纳分组装药，但一组装药必需一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用２台及以上放炮器同时进行爆破。
第五条无瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面采纳毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面采纳毫秒爆破时，可反向起爆，但必需制定平安措施，报矿总工程师批准。
第六条煤矿井下严禁明火、一般导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。
第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采纳空气炮；无其他方法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必需遵守下列规定：一、必需采纳经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此平安度的煤矿许用药包；二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０ｇ；三、每次爆破前，必需检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；四、每次爆破前，必需洒水灭尘；五、威逼平安的地点必需撤人、停电。
井下煤矿爆破方案
井下煤矿爆破方案1. 引言井下煤矿爆破是在矿井内通过引爆炸药来实现煤矿开采过程中的控制爆破。
本文档将介绍井下煤矿爆破方案，包括选择爆破装置、爆破参数计算、爆破时间安排等内容，旨在确保矿井爆破作业的安全和高效。
2. 爆破装置的选择井下煤矿爆破作业需要选择合适的爆破装置。
常见的爆破装置有电雷管和无线雷管。
根据煤矿现场情况和操作要求，我们建议使用无线雷管。
无线雷管具有以下优势：•无需引线和导线，方便布置和维护。
•信号传输可靠，实时监测和控制爆破装置。
•可编程电子雷管，可以实现多种不同的爆破方式。
3. 爆破参数计算在进行井下煤矿爆破之前，需要计算和确定合适的爆破参数，以确保开采的安全和效率。
3.1 炸药量和配方炸药量的计算是爆破参数计算的关键步骤之一。
根据煤层的性质、厚度和开采方式等因素确定炸药量。
一般情况下，每立方米煤层所需炸药量为0.3 kg到0.5 kg。
爆破配方应根据煤层的硬度和起爆性能选择合适的炸药类型和比例，以实现最佳爆破效果。
3.2 孔间距和孔深孔间距和孔深的确定直接影响到爆破效果。
一般情况下，孔间距应根据煤层结构和矿井地质条件确定，通常为1.5米到2.5米。
孔深根据煤层的性质和厚度确定，通常为1.5米到2.5米。
3.3 裂缝控制和减震在爆破作业中，需要注意裂缝的控制和减震。
通过控制爆破参数，合理调整孔间距和孔深，可以有效控制裂缝扩展，减少矿井的变形和岩石的破坏。
4. 爆破时间安排爆破时间的安排需要考虑矿井的生产计划和安全要求。
一般情况下，爆破时间应在矿井停产期进行，以减少人员和设备的风险。
爆破时间的具体安排需要考虑以下因素：•爆破前的准备工作是否完成，包括检查爆破装置是否正常工作、炸药的储存和运输等。
•矿井的停产时间是否合适，考虑到其他施工工序的安排等因素。
•矿井的通风情况和安全要求，避免爆破过程中的煤尘积聚和瓦斯积累。
5. 安全措施井下煤矿爆破作业需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
煤矿井下爆破
煤矿井下爆破煤矿爆破及其事故的预防和处理【摘要】本文简要介绍了一下煤矿爆破所用的各种爆破器材及其使用时的注意事项，并阐述了井下爆破过程中的各种不同地质条件下爆破处理和一些煤矿经常使用的爆破技术，详细叙述了井下爆破作业的几种方法。
介绍了采掘工作面炮眼的布置以及井下安全爆破，最后爆破事故的预防和处理。
前言：随着国家对煤炭行业的重视，煤矿安全条件正得到巨大改善。
虽然安全生产已是煤矿生产的重点，但是具体情况也不容乐观，各种煤矿事故也在不断的发生。
具全国50起重大瓦斯和煤尘爆炸事故统计分析表明爆破作业违章引起的有17起占34%。
绝大多数爆破事故的教训也说明,不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识,忽视安全生产,不遵守各种规程的规定,违章作业是发生煤矿安全事故的主要原因。
因此本文着重介绍了煤矿爆破作业中一些常见的事故的预防及处理方法。
一、煤矿爆破器材1、煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。
延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
煤矿井下一般使用电雷管放炮。
3、发爆器；发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
煤矿井下爆破知识
2. 煤矿水胶炸药
煤矿水胶炸药是在组成成分中加入一定配比的 食盐、氯化铵等消焰剂，制成对煤矿瓦斯和煤尘 安全性不一样的煤矿水胶炸药，共分五个级别， 目前使用较多的是一级和三级煤矿水胶炸药。
3. 煤矿乳化炸药
乳化炸药具有密度可调范围较宽，抗水性能
强，爆速高，爆轰感度和爆炸性能好等优点，是当
前工业炸药发展的重点。煤矿乳化炸药分为五级，
盐，再封口成单个药卷。被筒炸药爆炸时，被筒内的
食盐变成一层细粉状的帷幕，将爆炸点笼罩起来，使
之与瓦斯隔离，具有相当高的安全性。
a.煤矿铵梯炸药 b.煤矿水胶炸药
•图1-4 c.煤矿乳化炸药 •煤矿常用炸药
d.离子交换炸药
二、矿用电雷管
电雷管是利用电流通过电雷管中的桥丝或药剂，将电 能转化为热能作用于发火药剂，使发火药点燃，引燃起 爆药爆炸的管状起爆材料。
二、爆炸材料的领退与运送
爆炸材料的领退与运送必须遵守《煤矿安全
规程》、《爆破安全规程》的规定及有关要求。
三、装配起爆药卷 装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷， 形成引爆药卷，共分为四步： （一）装配地点的选择 （二）起爆药卷数目的确定 （三）起爆药卷装配的安全操作 （四）起爆药卷的保存
四、装填炸药 （一）安全装药的条件
(二)最小抵抗线 从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线
。
炸药爆炸时，爆炸能朝最弱自由面集中，其冲
击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果最小抵抗线
小于规定值，爆炸生成高温、高压的气流和冲击波，
容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太小
，或炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒
也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘、8、9、
12、13-辅助眼；10、11、14、15-帮眼； 16、17、18、19-顶眼；20、21、22、23、
煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定
煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定井下煤矿爆破是煤矿生产中必要的工作，但也是危险的工作。
为了保障工人的生命安全，必须严格按照井下爆破的注意事项及安全规定进行操作。
下面，我们来详细了解一下井下煤矿爆破的注意事项及安全规定。
一、注意事项1.保证爆破安全勤务人员的配合。
爆破安全勤务人员负责过渡区、指挥所、井口、风井口、电机房、机电区等安全勤务岗位，必须全程安全勤务，确保井下爆破的顺利进行。
2.确定爆破区域的准确位置及范围。
对于涉及到矿井设施的爆破工作，必须确保出现横割岸、采空区、冒顶等附带事故。
在爆破前应对爆破范围进行详细测量，并标志清楚，以确保爆破安全。
3.正确选取装药方式。
根据煤矿井下实际情况确定装药方式，选取符合矿井条件、炸药品质稳定、可靠的装药方式。
4.把握爆破时机。
根据煤炭地质条件、采场开采进度、生产任务及安全保障状况等综合因素，合理确定爆破时机，确保井下爆破的顺利进行。
5.保证电气设施完好。
在进行井下爆破操作前，必须对井下电气设施进行检查和维护，确保设备完好。
同时，矿井内必须按规定设置防止电器引起火灾爆炸的装置。
二、安全规定1.煤炭矿井爆破应符合煤矿安全管理规定，建立科学的安全管理制度。
2.每次爆破有专人主办，按计划执行并带好现场监控设备，确保爆破质量和安全。
3.爆破前必须认真检查爆破设备，确认炸药、导火线、鞭炮、起爆器等物品是否正常，严禁出现破损现象。
4.爆破设备和炸药应专人保管，按规定存放，进出记录明细。
5.煤矿生产现场必须进行详尽的安全交底和安全教育，每次爆破前必须进行现场安全交底。
6.煤矿生产现场必须进行爆破前安全撤离，让安全区内人员全部撤出，爆破现场必须清空。
7.定员发放健康证，无健康证者严禁参与炸药安装和操作。
8.各岗位从业人员要严格遵守操作规程，禁止临时变更，否则将严格追究责任。
安全是煤矿生产的第一要务，井下爆破工作必须要严格按照注意事项及安全规定进行操作。
同时，还要不断加强人员安全教育和安全监管工作，确保井下生产作业中的安全和质量。
煤矿井下爆破应急处置预案
一、编制目的为确保煤矿井下爆破作业的安全，提高应急处置能力，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本矿所有井下爆破作业，包括爆破设计、爆破材料管理、爆破作业、爆破效果检验等环节。
三、组织机构及职责1. 爆破作业领导小组：负责组织、协调、指挥井下爆破作业的应急处置工作。
2. 应急指挥部：负责制定和实施井下爆破作业的应急处置措施，协调各部门、各单位的工作。
3. 应急救援组：负责现场救援、伤员救治、物资保障等工作。
4. 技术保障组：负责现场技术支持、设备保障等工作。
5. 信息宣传组：负责现场信息收集、上报、发布等工作。
四、应急处置原则1. 以人为本，安全第一。
2. 快速反应，科学处置。
3. 统一指挥，分级负责。
4. 依法依规，确保安全。
五、应急处置流程1. 爆破作业前（1）对爆破作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）对爆破人员、设备进行安全培训，提高安全意识。
（3）制定爆破作业方案，明确爆破作业流程、安全措施。
2. 爆破作业中（1）严格按照爆破作业方案执行，确保安全。
（2）密切关注爆破现场，发现异常情况立即停止作业，并报告应急指挥部。
（3）确保爆破人员安全撤离现场。
3. 爆破作业后（1）对爆破现场进行安全检查，确认无安全隐患。
（2）对爆破效果进行检验，确保爆破质量。
（3）对爆破材料进行回收，确保无剩余。
4. 爆破事故应急处置（1）立即启动应急预案，组织应急救援组进行现场救援。
（2）对伤员进行紧急救治，确保伤员生命安全。
（3）对事故原因进行调查，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
六、应急保障措施1. 建立健全应急物资储备，确保应急物资充足。
2. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 加强应急队伍建设，提高应急救援水平。
4. 加强宣传教育，提高全员安全意识。
七、附则1. 本预案由爆破作业领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
煤矿井下放炮管理规定
煤矿井下放炮管理规定
煤矿井下放炮是矿井煤矿工作中一种常见的爆破作业方式，为了确保矿井工作的安全和顺利进行，煤矿井下放炮必须遵守以下管理规定：
1. 爆破方案编制：每次进行井下放炮作业前，必须制定详细的爆破方案，包括爆破参数、装药方式、延时时间等内容，并经过矿井安全管理部门审批。
2. 人员培训：参与井下放炮作业的人员必须经过相关培训，了解爆破原理、操作要求以及应急处理措施，同时必须持有合法的爆破证书。
3. 安全防护措施：在进行井下放炮作业时，必须采取必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，同时井下设备和通风系统也要保证正常运行。
4. 爆破现场管理：在爆破现场，必须设置专门的警示标志和警戒线，禁止未经许可的人员进入，保证操作区域的安全。
5. 确保安全距离：在爆破作业进行时，必须确保工作人员和设备与爆破现场保持足够的安全距离，以防止意外伤害。
6. 炮倒处理：爆炸后，必须对炮倒进行专门的处理，确保无漏网之鱼。
7. 安全监测：在井下放炮作业结束后，需要对爆破效果进行安全监测，确保矿井结构和通风系统的安全性。
以上是一般的煤矿井下放炮管理规定，具体要根据煤矿所在地的相关法律法规和安全标准进行操作。
在执行过程中，如果发现任何异常情况，必须立即停止作业并报告上级领导和安全管理部门。
煤矿井下爆破作业安全规程
煤矿井下爆破作业安全规程1. 引言煤矿井下爆破作业是在煤矿井下进行的一种常见的采矿作业方式，它能够有效地提高矿石的采集效率。
然而，井下爆破作业涉及到大量的爆炸物品和高风险的操作环境，因此必须制定一套严格的安全规程，确保作业人员的生命安全和矿井的安全运营。
本文档旨在规范煤矿井下爆破作业的安全操作流程和注意事项，以确保每一次作业都能够安全进行。
2. 作业前的准备工作在进行煤矿井下爆破作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的安全进行。
具体准备工作包括：•制定详细的爆破作业方案，包括爆破的时间、地点、炸药种类和数量等信息；•招募经验丰富的爆破作业人员，并进行必要的培训和考核；•对作业区域进行详细的勘探和评估，确定煤层的结构和状况；•配备必要的爆破设备和防护装备，包括炸药、导火索、雷管、防爆器材等；•制定作业人员的职责和权限，确保每个人都清楚自己的责任和要求。
3. 作业中的安全措施3.1 爆破设备的检查和维护在进行爆破作业之前，必须对所使用的爆破设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
具体措施包括：•检查炸药、导火索和雷管的完整性和有效期限，严禁使用过期或者损坏的爆破物品；•检查爆破设备的连接和固定情况，确保其牢固可靠；•定期进行设备的维护和保养，及时更换损坏的部件；•配备专门的爆破设备维修人员，及时处理设备故障和问题。
3.2 作业人员的安全培训和防护在进行煤矿井下爆破作业之前，必须对作业人员进行充分的安全培训，确保他们具备必要的知识和技能。
同时，还需要提供必要的防护装备，包括：•安全帽、防爆服和防护鞋等个人防护装备；•防护眼镜和呼吸器等特殊装备，用于防止爆炸产生的火花和有害气体的侵害；•紧急救援装备和急救药品，以备发生意外情况时的紧急处理。
3.3 作业现场的安全管理在煤矿井下爆破作业现场，必须进行严格的安全管理，确保作业的安全进行。
具体措施包括：•设立专门的安全管理人员，负责现场的安全监控和指导；•制定详细的作业流程和操作规范，确保每个环节都能够按照规定进行；•定期检查作业现场的安全情况，发现问题及时整改；•加强对作业人员的安全培训和注意事项的宣传教育。
煤矿井下爆破常识
爆破安全基础知识我国煤炭生产虽然机械化程度有了很大提高，但由于地质条件等限制，煤矿生产还离不了炸药爆破。
因此，要从事煤矿井下生产，就必须了解和学习有关炸药和爆破的知识。
一、爆破器材煤矿进下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器。
（一）矿用炸药把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。
1.炸药的概念能进行化学爆炸的物质叫炸药。
炸药爆炸具有三个基本要素：（1）爆炸反应速度快，约为1500～8500ms,铵梯炸药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。
（2）爆炸反应过程中能放出大量热，一般工业炸药为262.6×104J/kg。
（3）爆炸反应能产生大量气体，约为700～1000L/kg,铵梯炸药为850～920 L/kg。
2.常用的几种矿用炸药。
1）铵梯炸药它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。
分为岩石铵梯炸药和煤矿铵梯炸药两类。
岩石铵梯炸药有1号、2号、2号抗水、3号抗水和4号抗水型五个品种。
这类炸药储存保证期为6个月，只用于无瓦斯的岩层中爆破。
煤矿铵梯炸药有2号、2号抗水型，为一级安全；3号、3号抗水型，为二级安全。
储存保证期为4个月。
铵梯炸药保存过期的、硬化揉不松的、水分超过0.5％的都禁止使用。
2）水胶炸药和乳化炸药它们同属含水炸药，因其成分中含有水而得名。
这类炸药有明显优点：威力大，密度高，抗水性强，爆炸后烟中有毒有害气体少，爆轰感度高，传爆性能稳定，加工易，成本低，制造、运输、储存和使用安全。
因此这种炸药成为煤矿大力推广使用的炸药品种。
它也是由多种成分配制成的混合炸药。
其品种有一、二、三级煤矿水胶炸药和二、三、四级煤矿乳化炸药。
还有用于岩石中和深孔、光面爆破的水胶和乳化炸药品种。
3）被筒炸药由2号煤矿炸药为药芯，外包食盐被筒层的高安全度煤矿炸药。
只用于爆炸溜煤眼或煤仓堵塞。
4）离子交换炸药由硝酸钠、氯化铵和硝化甘油制成的煤矿许用炸药。
硝酸钠和氯化钠在爆炸高温高压条件下，进行离子交换，生成雾状的氯化钠，能降低爆温和抑制瓦斯爆炸。
煤矿开采的井下爆破技术
案例三：某矿山的井下控制爆破技术应用
总结词
精准、高效
详细描述
控制爆破技术通过精确控制炸药的爆炸能量和方向，实现矿体的定向破碎和松动。该技术的应用提高 了爆破效果和采矿效率，减少了矿石贫化和损失，同时保障了作业安全。
井下爆破技术的发展前景
综合应用
井下爆破技术将与采矿技术、安全技术等综合应用，形成更加完 善的井下开采技术体系。
技术创新
未来井下爆破技术将继续在智能化、绿色化、高效化等方面进行 技术创新，提高煤矿开采效率和安全性。
行业标准
随着井下爆破技术的不断发展，相关行业标准和规范也将不断完 善，为技术的推广和应用提供保障。
抛掷距离
评估爆破后岩体的飞散距离， 反映爆破对周围环境的影响程 度。
爆堆形态
评估爆破后岩体的堆积形状， 反映爆破效果的美观度和安全
性。
爆破效果的测试方法
现场观察法
通过实地观察爆破后的岩体破碎程度 、堆积高度、飞散距离和堆积形状， 直观评估爆破效果。
钻孔检测法
通过钻孔检测爆破区内岩石的破碎程 度和裂隙发育情况，以获取更准确的 评估数据。
能量控制
通过控制炸药的装填密度 、起爆方式等参数，实现 对能量的有效控制，以达 到理想的爆破效果。
03
井下爆破技术实施
爆破方案设计
方案目的
明确爆破的目的和要求，如破碎 特定岩石、形成自由面等。
爆破参数
根据矿岩性质、炸药性能等，确定 炮眼间距、深度、角度等参数。
安全评估
对爆破可能产生的振动、飞石等影 响进行安全评估，确保周边环境安 全。
煤矿井下爆破作业安全规程
煤矿井下爆破作业安全规程煤矿井下爆破作业安全规程第一章总则第一条根据《煤矿安全法》《煤矿安全监察条例》等法律法规的规定，为保证煤矿井下爆破作业的安全，保护人员生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿井下爆破作业的安全管理和操作。
第三条井下爆破作业应有专门的爆破作业人员负责，并严格按照规程进行操作，确保作业过程中的安全风险控制和应急处置。
第二章爆破作业人员的岗位职责和要求第四条井下爆破作业人员应具有以下岗位职责和要求：（一）负责编制井下爆破作业方案，并报相关部门审批；（二）负责炸药、雷管等爆破物品的管理和分配；（三）组织爆破作业前的必要准备工作，包括井下通风、防尘、防火等工作；（四）负责组织爆破前的安全检查和试爆，确保爆破作业前的安全；（五）监督爆破作业中的安全措施的实施，及时解决作业中的安全问题；（六）组织应急处置，处理爆炸事故，保证作业人员的生命安全。
第三章爆破作业安全措施第五条井下爆破作业需要采取以下安全措施：（一）建立爆破物品管理制度，确保炸药、雷管等爆破物品的安全储存和合理使用；（二）制定井下爆破作业方案，明确爆破的时间、地点、方式等内容，并通过审批后方可实施；（三）加强对作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和防范能力；（四）加强井下通风、防尘、防火等安全管理工作，确保作业环境的安全；（五）加强对井下设备的安全检修和维护，保证设备的正常运行；（六）建立爆破事故应急预案，做好突发事件的应对准备。
第四章爆破作业安全操作规程第六条井下爆破作业应按照以下规程进行操作：（一）在进行任何爆破操作前，必须进行安全检查，确保没有人员和设备处于安全危险区域；（二）爆破物品的储存和携带必须符合相关规定，严禁携带爆破物品进入禁止区域；（三）井下爆破作业必须配备专业人员，按照专业的操作程序进行作业；（四）爆破作业必须有专人监督，确保爆破作业过程的安全；（五）严禁在禁止区域吸烟或进行其他可能引发事故的行为；（六）爆破作业后，必须进行安全检查，确认没有遗留隐患。
煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施 （一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
严禁裸露爆破。
（三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。
采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（五）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
（六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。
（八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。
（九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。
发爆器必须统一管理。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
（十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。
（十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。
在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。
（十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。
（十三）放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
煤矿井下爆破实施方案
煤矿井下爆破实施方案一、前言。
煤矿井下爆破是煤矿生产中常见的一项作业，它在提高煤矿生产效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
因此，为了保障煤矿井下爆破作业的安全和高效进行，制定科学的爆破实施方案至关重要。
二、爆破前的准备工作。
1. 确定爆破设计方案，根据煤层的特点、矿井的地质条件和爆破的实际需求，制定合理的爆破设计方案，包括孔距、孔深、装药量等参数。
2. 安全防范措施，在爆破前，要对爆破区域进行严格的安全检查，清除可能存在的隐患，确保爆破作业不会对周围环境和人员造成危害。
3. 通风排水，在进行爆破前，需要对矿井进行通风排水，确保爆破作业时空气流通畅，水位正常，以降低爆破作业的风险。
三、爆破实施。
1. 配药，按照爆破设计方案的要求，对爆破孔进行装药，确保装药量和装药方式符合设计要求。
2. 导爆，采用合适的导爆方式，确保所有装药点能够同时爆炸，避免出现空爆或者串爆的情况。
3. 爆破观测，在爆破实施过程中，要对爆破区域进行实时观测，确保爆破效果符合设计要求，同时及时发现并处理可能存在的异常情况。
四、爆破后的处理。
1. 空气治理，爆破后，要对矿井空气进行治理，排除爆破产生的有害气体，确保矿井空气清新。
2. 安全检查，在爆破后，要对爆破区域进行安全检查，确保没有未爆药或者其他安全隐患。
3. 清理作业，对爆破后的矿石进行清理作业，确保爆破产生的矿石不会对后续作业造成影响。
五、总结。
煤矿井下爆破实施方案的制定和执行，需要科学严谨的态度和严格的操作规程。
只有确保爆破作业的安全和高效进行，才能为煤矿生产提供可靠的保障。
希望通过本文档的制定和执行，能够为煤矿井下爆破作业的安全和高效进行提供参考和指导。
煤矿井下爆破应急预案
一、编制目的为加强煤矿井下爆破作业安全管理，预防和控制爆破作业中可能发生的各类事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本矿所有井下爆破作业，包括爆破施工、爆破器材运输、爆破作业现场管理等。
三、事故类型和危害程度分析1. 事故类型：- 爆破器材爆炸事故；- 爆破冲击波造成的设备损坏；- 爆破飞石伤人；- 爆破引起瓦斯、煤尘爆炸；- 爆破作业现场火灾。
2. 危害程度：- 人员伤亡：可能导致人员直接伤亡或因爆炸冲击波、飞石等造成的间接伤害；- 设备损坏：可能导致矿井通风、排水、供电等设备损坏，影响矿井正常生产；- 财产损失：可能导致矿井生产设备、材料等财产损失；- 环境污染：可能导致矿井周边环境受到污染。
四、应急处置基本原则1. 以人为本，安全第一：确保人员生命安全，最大限度减少人员伤亡；2. 统一指挥，分级负责：明确各级人员的职责，确保应急处置工作有序进行；3. 快速反应，协同作战：各部门、各岗位人员要密切配合，迅速开展应急处置工作；4. 科学施救，确保安全：根据事故情况，采取科学合理的应急处置措施，确保救援人员安全。
五、应急处置措施1. 事故发生初期：- 立即停止爆破作业，撤离现场人员；- 通知相关部门和人员，启动应急预案；- 对受伤人员进行紧急救治，并送往医院；- 封锁事故现场，防止事故扩大。
2. 事故发生过程中：- 指挥部根据事故情况，组织救援力量进行救援；- 医疗救护部门对受伤人员进行救治；- 技术保障部门对事故现场进行监测，确保救援人员安全；- 信息宣传部门及时向外界发布事故信息。
3. 事故结束后：- 对事故原因进行调查分析，查明责任；- 对受损设备、设施进行修复；- 对事故教训进行总结，完善应急预案。
六、应急保障1. 组织保障：成立应急指挥部，明确各级人员职责；2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如救护设备、通讯设备、灭火器材等；3. 人员保障：加强应急救援队伍建设，提高救援人员素质；4. 培训演练：定期开展应急演练，提高应急处置能力。
煤矿井下爆破管理制度(5篇)
煤矿井下爆破管理制度1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。
器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，爆破时必须严格执行一炮三检和三人连锁爆破制度。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。
2、一炮三检爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近____米的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过____%，也无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到____%以上)时方准进行爆破作业。
3、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时，不准爆破作业。
4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
同一工作面不得使用____种不同品种的炸药。
高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
5、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
6、爆破前，所有人员必须撤到安全距离以外。
班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
7、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行一炮三检；在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
煤矿井下爆破作业安全管理九条规定
煤矿井下爆破作业安全管理九条规定煤矿井下爆破作业是煤矿生产的重要环节之一，但由于爆破作业的危险性，管理人员需要严格遵守相关规定，保证员工的生命财产安全。
本文将介绍煤矿井下爆破作业安全管理九条规定。
1. 加强爆破人员培训和管理爆破作业是一项非常危险的工作，熟练的技能和纪律是必要的。
因此，管理人员需要加强对爆破人员的培训和管理，确保他们具备相关技能和监督他们的行为。
2. 指定专人负责爆破作业安全在煤矿企业中，应指定专职人员负责爆破作业的安全管理。
负责人应当具有较高的安全管理知识和技能，能够及时发现和处理事故隐患。
3. 严格实行工作票制度每一次爆破作业都必须由签发工作票的负责人负责，并审查所有安全措施是否到位。
工作票的签发应符合煤矿生产安全规定的要求。
4. 确定人员进入爆破场地的安全措施在爆破前，应确定人员进入场地的方式和安全措施。
这应包括人员定点、人员到岗时间、人员进入场地的授权和控制、人员必须灵活变通等。
5. 确保爆破场地的安全要保证爆破场地的安全，应进行深入的松土和检测工作，并严格依照相关程序进行。
爆破前还应仔细检查和清理爆破场地，确保场地周围没有风险。
6. 确定适当的炸药型号和量在爆破前，需要确定适当的炸药型号和量。
炸药的型号和量应符合相关规定和技术标准。
7. 严格执行防护措施在进行爆破作业的过程中，必须严格遵守各种安全措施。
炸药配合和防护措施必须做到无异常，安全标志应设置到位，以确保爆破作业期间的人身安全。
8. 填写安全日志应有专业人员记录每一次爆破作业的过程和安全事故。
所有发生的安全问题都必须写入安全日志，以便进行后续批准或处理。
安全日志应详细记录爆破作业中所有的变化和情况。
9. 定期进行安全检查企业必须定期进行爆破作业的安全检查。
这些检查应由专业人员进行，以确保每一次爆破作业都是安全的。
要定期向员工宣传安全措施，以提高员工的安全意识和安全技能。
在进行煤矿井下爆破作业时，必须遵守上述九条规定。
煤矿井下爆破管理规定
煤矿井下爆破管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿井下爆破管理制度1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。
器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。
2、“一炮三检”爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近20米的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过1.0%，也无局部瓦斯积聚（体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上）时方准进行爆破作业。
3、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时，不准爆破作业。
4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
5、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
6、爆破前，所有人员必须撤到安全距离以外。
班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
7、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行“一炮三检”；在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
煤矿井下爆破应急处置预案
为了确保煤矿井下爆破作业的安全，预防和减少因爆破作业引发的各类事故，保障矿工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本矿所有井下爆破作业，包括但不限于掘进、采矿、硐室开挖等。
三、预案目标1. 预防和减少因爆破作业引发的各类事故；2. 确保矿工生命财产安全；3. 最大限度地降低事故损失；4. 提高爆破作业安全水平。
四、组织机构及职责1. 煤矿井下爆破应急处置指挥部（1）指挥长：矿长（2）副指挥长：分管安全生产的副矿长（3）成员：安全部门、生产部门、通风部门、机电部门、救护队等相关部门负责人2. 各部门职责（1）安全部门：负责制定、修订和组织实施本预案；组织应急演练；监督检查爆破作业安全措施落实情况。
（2）生产部门：负责爆破作业的组织、协调和监督；确保爆破作业按照规程进行。
（3）通风部门：负责爆破作业通风管理，确保爆破作业区域通风良好。
（4）机电部门：负责爆破作业所需设备、工具的供应和维护。
（5）救护队：负责事故现场的应急救援和伤员救治。
五、应急处置流程1. 事故发生前（1）爆破作业前，生产部门负责对爆破作业现场进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
（2）安全部门负责对爆破作业人员进行安全教育和培训，提高爆破作业人员的安全意识和操作技能。
2. 事故发生时（1）事故发生时，现场人员应立即向应急处置指挥部报告。
（2）应急处置指挥部接到报告后，立即启动本预案，组织应急救援。
3. 事故应急救援（1）救护队接到事故报告后，立即赶赴现场进行救援。
（2）安全部门负责现场安全警戒，确保救援人员安全。
（3）生产部门负责组织人员撤离危险区域。
（4）通风部门负责对事故现场进行通风，降低有害气体浓度。
（5）机电部门负责协助救援，提供必要的技术支持。
4. 事故处理（1）事故处理小组根据事故原因，提出处理意见。
（2）事故处理小组对事故责任进行调查，追究相关人员责任。
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同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。⑶
携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上
下。⑷在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
详细叙述了井下爆破作业的几种方法。介绍了采掘工作面炮眼的布置以及井下安全爆破，最后爆破事故的预防和处理。
前言：
随着国家对煤炭行业的重视，煤矿安全条件正得到巨大改善。虽然安全生产已是煤
矿生产的重点，但是具体情况也不容乐观，各种煤矿事故也在不断的发生。具全国50起重大瓦斯和煤尘爆炸事故统计分析表明爆破作业违章引起的有17起占34%。绝大多数爆破事故的教训也说明,不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识,忽视安全生产,不遵守各种规程的规定,违章作业是发生煤矿安全事故的主要原因。因此本文着重介绍了煤矿爆破作业中一些常见的事故的预防及处理方法。
须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度
不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）、炮眼深度超过
2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小
装上药卷进行爆破。炮采工作面采用平行作业时,装药距钻眼的距离不得少于5m,装药距割煤的距离不得
少于5m,工作面回柱放顶期间不得装药、爆破。
掘进工作面的分次起爆必须符合下列要求:严禁全断面一次装药分次起爆;任何情况下都严禁边钻眼边装
药;炮眼深脚线不够长(脚线露不出眼外),必须接长脚线,两根脚线错开联接,并用胶布包好;每次爆破,最
在药卷上。⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（四）装药
1、程序：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求。清孔，将打好的炮眼中煤、
岩粉末清除干净以便装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧
密；封孔。用炮泥（水炮泥和粘土炮泥）将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线扭结短路。严禁超量装药
况。
四、井下爆破作业
（一）、反响爆破作业：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,
若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。装药结构对爆破效果和爆破安全影响很大,从传爆方向来看
,反向装药爆破传爆方向指向炮眼口,易从炮眼口喷火引起瓦斯、煤尘爆炸,认为正向装药爆破比反向装
或有水的炮眼应用抗水炸药，严禁装“垫药”;必须使药卷聚能穴方向一致,都朝向眼口的传爆方向;不
得装错电雷管的段数;坍塌,变形、有裂缝或用过的炮眼严禁装药;大力推广使用高安全度的“含水炸药
”。
（二）、采煤、掘进工作面的分次起爆作业：在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆
破。在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;在采煤工作面,可分
（二）爆破材料的存放⑴爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱
扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸
材料箱放到警戒线以外的安全地点。⑵炸药箱和雷管箱必须分开存放，并且两者之间的距离不得小于5m。
（三）做引药⑴装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近
进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。⑵装配
起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。⑶电雷管必须由药卷的顶部装入
，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆
煤矿爆破及其事故的预防和处理
【摘要】
本文简要介绍了一下煤矿爆破所用的各种爆破器材及其使用时的注意事项，并阐
述了井下爆破过程中的各种不同地质条件下爆破处理和一些煤矿经常使用的爆破技术，
作用是扩大底眼掏槽的自由面。⑶顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。
⒉炮眼的排列方式及适用条件炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层节
理、层理等条件合理确定。⑴单排眼排列。一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育中的中厚
煤层。沿工作面打一排稍俯并向一侧的炮眼。附单排炮眼布置三视图。⑵双排眼排列：当煤层厚度为1.0
眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥
封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。⑷无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆
破。⑸严禁裸露爆破。
（五）炮泥和封泥
1、炮泥的作用炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥
组装药,但一组装药必须一次起爆。采煤工作面的分次起爆必须符合下列要求:
因受爆破后瓦斯涌出量、顶板管理和出煤设备能力的制约,有些采煤工作面实行一组装药一次起爆确有
困难时,可采用一次打眼,间隔分组一次装药,分组起爆。分组装药的间隔距离不得小于2m。为防止间隔
区间的未装药炮眼在爆破时受挤压变形,可在炮眼中插上炮棍,最后视分组情况,再把间隔区间内的炮眼
2、严格遵守《规程》的要求设置警戒，警戒距离及位置符合《煤矿安全规程》的要求。
3、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，
检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
4、当班装药的炮眼必须当班放完，如不能放完，必须有当班爆破工向下一班爆破工在现场交待清楚情
延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；
煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷
不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔
出，摘掉母线并扭结成短路。
二、采掘工作面炮眼布置
（一）、采煤工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用：⑴底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部
的煤炸出，为中眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。⑵中眼，位于煤层顶底板之间，
～1.5m，煤质中硬时，沿工作面煤壁打两排眼，煤质较软时用三花眼。附双排炮眼（双排眼）及三花眼
布置三视图。⑶三排炮眼。即五花眼布置，用于煤质坚硬、采高较大时的中厚煤层中。附三排炮眼五花
眼布置三视图。
（二）、掘进工作面炮开创自由面。
药爆破安全，但只要充填足够长度的炮泥,反向装药爆破的安全性会有较大的提高。从爆破效果来看
,反向装药爆破传爆方向和岩石移动方向一致,反向装药比正向装药爆破效果好。采用毫秒爆破时,从引
起“带炮”现象来看,反向装药爆破比正向装药爆破安全。
采用反向起爆必须符合下列要求:
严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,也严禁使用破乳和硬化到不能用手揉松的乳化炸药潮湿
于0.3m。（6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小
抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（六）
联线采掘工作面爆破网络的联线方式有：串联、并联和混联等几种。脚线与母线 的连接只能由爆破工
不受此限。4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母
线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、
金属管、金属网、水或大地等当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（七）爆破及炮后检查
1、煤矿井下爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
一人操作，脚线与脚线的连接可由经过培训合格的班组长配合操作。爆破母线和连接线应符合下列要求：
1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨
道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可
小抵抗线必须符合规程的规定。瓦斯涌出量大的采掘工作面要严格控制一次爆破作业的数量,防止爆破
作业后瓦斯大量涌出,造成瓦斯聚积超限而引起事故。
（三）、水炮泥的使用：水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸
药爆炸时,水炮泥内的水吸收大量的热量,起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引
管。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷
管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。煤矿井下一般使用电雷管放炮。
3、发爆器；发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
，严禁装盖药和垫药。将药卷装入炮眼中。
2、注意事项：⑴装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不
得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。⑵有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电