切断阀维护手册

切断阀维护保养手册

紧急切断阀应用于燃气输配网络、城市管网、工商业用户等场合中，在压力到达切断阀设定值时，做紧急切断动作，快速并完全地切断气源，起到安全保护的作用。

适用气质包括：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。

该阀有DN25DN150等公称直径，使用Fisher E-Body阀体，包含了ANS1150，ANS1300，ANS1600等压力等级，法兰连接形式。另有DN200及DN250大尺寸产品，采用大阀体。

相关参数

最大允许压力Pe 100 bar

切断压力范围Pt0.01-100 bar

进f出口公称尺寸DN25，50，80，1 00，150(200，250)

允许温度范围7 -30 to +70。C

切断精度AG2.5以及5（活塞式）

反应时间<1秒

零件名称图号零件名称图号

1副阀瓣7密封垫

2 O形圈1 8 O形圈3

3阀芯9切断弹簧

4 O形圈2 1 0膜盖

5销 1 1连接件

6连接杆

BM-机构盒BMS-传感器

图1 0SE断阀原理图

上．带BMS1的BM（机械盒）下．带BMS1和BMS2的BM（机械盒）

图2BM（机械盒）与BMS(传感器)

1．结构与原理

1.1结构

图1为切断阀的原理图（DN25-DN150），由OS2切断机构、E-BODY阀体构成及阀芯组件，其中OS2切断机构包括阀体、BM、BMS。

1．2 0S2的结构

OS2切断机构由两部分组成，分别是：一个BM机械盒和一个或两个BMS传感器。图2为OS2切断机构的结构图。BM (Mechanism Box)即机构盒，属于OS2的锁紧及传动机构；BMS (Safety Manometric Box)即传感器，属于OS2的压力感应机构，BMS安装在BM上，根据不同的要求可安装一个BMS1，或BMS1和BMS2。

1.3工作原理

受安全保护的工作压力通过取压管引入传感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构，从而释放阀芯(3)及其组件，阀芯组件在切断弹簧(9)的动力下迅速切断气源，以达到安全保护作用。随后阀芯(3)被切断弹簧(9)与进口压力P1压紧在阀口上，龀时O形圈(2)会确保切断阀处于紧闭密封的状态。

二、切断阀的使用与维护

1．启动

如图所示，为OS2的锁紧机构的复位示意图，分为

3个步骤（见标记1，2，3的方向箭头）。图7所示，则

为切断阀各连接部分示意

1．1准备工作

图7切断阀连接部分

1．2仅作超压保护的启动

a．打开进口端阀门；

b．根据图6中箭头指示的方向，进行第1步，将杆2复位；

c．如图6所示，使用专用工具按照第2步的箭头方向，顺时针稍稍旋转杆4轴心，以提起副阀

瓣，过气，令阀口前后压力平衡；

d．按照第3步的箭头方向，顺时针转动杆4轴心，完全打开切断阀，并使锁紧机构复位；e．执行相应调压器的启动步骤；

f．对切断压力进行设定；

g．打开出口端阀门。

1．3作超高压与起低压保护的启动

a．打开进口端阀门；

b．使用专用工具，按照图6中第2步骤的方向，顺时针稍稍转动杆4轴心，提起副阀瓣，过气，令阀口前后压力平衡；

c．执行相应调压器的启动步骤；

d．执行1.2．b的操作，将杆2复位；

e．执行1.2．d的操作，使锁紧机构复位；

f．打开出口端阀门。

2．故障诊断

2．1不能正常切断

a．检查机械盒BM是否正常；

b．检查传感器BMS皮膜是否破损；

2．2切断后，下游压力持续升高

a．检查阀芯O形圈(2)是否破损；

b．检查阀口处是否有杂质；

c-检查阀口处o形圈是否破损

3．维护

建议两年进行一次全面检测与维护，以获得良好的使用性能与寿命

3．1重要事项

维护工作只能由熟练的经授权的技术人员执行。如需更多信息，请联系售后服务部或经授权的代理商。在进行维护之前，为了完全释放设备内的气体，首先关闭进f出口的阀门，然后打开放气阀彻底放气。可以通过拧松进出口端的连接（法兰）．以确认设备内部已无气压。在进行整体维护时，建议更换所有橡胶件。注意：只能使用备件包中提供的备件。在完成维护工作后，

应该用肥皂水测试其密封性。

3．2常规维护

a．确认设备中无气体后，取下传感器BMS上连接的信号管IS（见图7）；

b．将盖板C从机构盒BM上取下；

c．取出螺钉E；

d．取下传感器BMS；

e．取出螺钉D;

f．取下机构盒BM;

g．取出螺钉16;

h．取下膜盖10;

i．取出弹簧9和阀芯组件3；

j．通过专用工具取出副阀瓣1；

k．取出螺钉17，将阀芯组件拆散。

检查备件1，2，4，7，8是否有损坏，更换之，请使用备件包中提供的备件进行更换。用清洗剂对其余零件进行清洗，并检查有无损坏。

3．3重新装配

将3.2步骤反序进行操作，对所有零件进行重新装配。在装配时，确保所有零件都应被顺利并

无摩擦的安装。使用Molykote 55M对所有的O形圈进行润滑。最大可能的避免重斯装配时发生任何的损坏。特别注意，在装入或移出阀芯组件时，不能损坏密封垫。对OS2进行性能与密封性的检测。检测OSE阀体气密性。