水性漆污水处理絮凝剂如何选择

水性漆污水处理絮凝剂如何选型和操作

发布日期：2013-12-02 新闻来源：锦源水处理浏览次数：150

水性漆污水处理絮凝剂如何选型和操作

随着水性涂料和高固体分涂料的广泛应用，用于处理这些涂料的漆雾凝聚剂产品也得到了进一步的发展和完善。既往经验表明，使用性能良好的漆雾凝聚剂，可以保持喷漆房风压的平衡，从而提高涂装的质量;可以降低油漆消耗，降低运行成本;可以延长设备的使用寿命;可以改善环境。

一、(聚丙烯酰胺) 工艺流程

1.1 流程说明

生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池内进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。

1.2工艺流程示意图：

2.2 处理段

2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。

2.2.1.1 处理水漆污水流量控制

最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。

2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制

污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L，

一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。

2.2.2、(聚丙烯酰胺) 配药

2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制

称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加

自来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。

该溶液浓度为0.15mol/L.

2.2.2.2 氢氧化钠(NaOH)溶液的配制

称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内

液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度

为0.57mol/L.

2.2.2.3 聚丙烯酰胺(PAM)溶液的配制

称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药

槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。

2.2.2.4 配制以上溶液，浓度允许误差为±1.5%。

2.2.3 、(聚丙烯酰胺)加药

2.2.

3.1 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。

2.2.

3.2 硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h×t污水，氢氧化钠溶液的额定加药量为8L/h×t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h×t污水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。

2.2.4 压氧滤池能承受的CODcr为3000mg/L，如果一沉淀池出水CODcr 超过3000mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌氧

滤池，不合格污水可由回流道排回原污水调节池。

2.2.5 潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。

2.2.6 开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。

2.2.6.1 处理混合污水流量控制

正常处理水量为8.5t/h，最大处理水量10t/h。如果污水排放量小，

可降低处理量。

2.2.6.2 接触氧化池进水CODcr控制

正常情况下厌氧滤池出水的CODcr为400-600mg/L，接触氧化池

承受厌氧滤池水最高CODcr为1500mg/L，如果厌氧滤水出水

CODcr超过1500mg/L，则在控制进水量8.5t/h的情况下，增大生

活污水的加入量，减少厌氧滤池的出水量。

2.2.7 污水经二沉淀池沉淀后往外排放。

2.2.7.1 正常状况下均能保证达标排放。

2.2.7.2 异常状况如原水浓度过高等，将各处理池处理速率全部调小，增加处理停留时间。

2.3 污泥处理段

2.3.1 污泥排放

2.3.1.1 一沉淀池内污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排放一次，排放量酌情控制，必要时增加排放次数。

2.3.1.2 厌氧滤池，二沉淀池内污泥每六个月清理一次。

2.3.2 污泥处理

2.3.2.1 将污泥池内上清液排回污水调节池。

2.3.2.2 安装厌滤机的滤布和板框，进泥口位置必须对准进泥孔。

2.3.2.3 开启液压泵，压紧板框，最高工作油压国20Mpa。一般情况下

工作油压为6Mpa。

2.3.2.4 开污泥泵进污泥，进泥压力逐渐增大，超过0.4Mpa时关泵，压力降下来再重新启动泵，直至一开泵压力即升高超过0.4Mpa停

止进料，待滤液流尽后卸污泥。

2.3.2.5 卸泥后用水冲污泥沉积量应在污水管底阀以下。

2.3.2.6 卸出污泥放于指定地点上，待工业废物处理站处理。